ISO 2179:1972
(Main)Electroplated coatings of tin-nickel alloy
Electroplated coatings of tin-nickel alloy
Dépôts électrolytiques d'alliages étain-nickel
General Information
Relations
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,ex*,
INTERNATIONAL STANDARD @ 2179
'*Xe
INTERNATIONAL ORGANIZATION
FOR STANDARDIZATION *MEYJlYHAI*OLIHAR OPiAHM3AUMII no CTAHLIAPTM3AUMU .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Electroplated coatings of tin-nickel alloy
First edition - 1972-06-01
Ref. No. IS0 2179-1972 (E)
UDC 669.65'24.87
Descriptors : electrodeposited coatings, tin alloys, nickel containing alloys, classifying, characteristics, quality control.
Price based on 4 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 2179 was drawn up by Technical Committee
ISOfiC 107, Metallic and other non-organic coatings.
It was approved in July 1971 by the Member Bodies of the following countries :
Israel Sweden
Australia
Czechoslovakia Italy Switzerland
Egypt, Arab Rep. of Netherlands Turkey
France New Zealand United Kingdom
Germany Portugal U.S.A.
Hungary Romania U.S.S. R.
India South Africa, Rep. of
I reland Spain
No Member Body expressed disapproval of the document.
O Intornational Organization for Stanâardization, 1972 0
Printed in Switzerland
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Electrodeposited tin-nickel alloy is a single-phase metastable compound,
corresponding approximately to the formula SnNi. This compound is stable at
ordinary temperatures but starts to recrystallize at elevatedo temperatures. The
maximum safe working temperature of the deposit is 300 C, although actual
melting does not commence below 800OC. The coating is hard (hardness about
i.
700 HV) but inherently somewhat brittle, and it is generally inadvisable to carry
out fabrication involving straining after plating. These coatings should not be
ec
applied to parts subject to deformation in service.
Tin-nickel can be deposited direct onto steel, copper and copper-base alloys, but
on steel an undercoat is essential for outdoor service. Zinc-base alloys cannot be
plated direct but must first be plated with copper. Zinc alloy die-castings that have
been tin-nickel plated should never be returned for remelting because of the risk of
contaminating the melt with tin.
This International Standard has been prepared with a view to specifying qualities
essential for the use of the coating as a hard, corrosion-resistant finish. For this
purpose, low porosity of the coating is the most important requirement since the
coating metal itself is not corroded, except in certain strongly acid environments.
The classification number is based on coating thickness, which is some guide to the
expected porosity, but attention is drawn to the corrosion test required for the
highest quality of coating. This corrosion test reveals porosity and also departures
from the correct coating composition. It has been considered unnecessary to make
provision for any additional check on coating composition.
In this International Standard the surface condition of the basis metal prior to
plating is not specified and agreement shall be reached between the supplier and the
purchaser regarding the degree of roughness of the basis metal that is acceptable.
The minimum thickness requirements apply only to those portions of the
significant surface that can be touched by a ball 20 mm in diameter.
IT IS ESSENTIAL THAT THE PURCHASER STATE THE SERVICE CONDITION
NUMBER OR THE CLASSIFICATION NUMBER. MERELY TO ASK FOR
PLATING TO BE CARRIED OUT IN ACCORDANCE WITH IS0 2179 WITHOUT
THIS NUMBER IS INSUFFICIENT.
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IS0 2179-1972 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Electroplated coatings of tin-nickel alloy
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
4.2 Classification of coatings
This International Standard applies to electroplated
The classification number comprises :
coatings of 65/35 tin-nickel alloy on steel (or iron), copper
- the chemical symbol for the basis metal (or for the
and copper alloys or zinc alloys, except for the following :
principal metal if an alloy) as follows :
- coatings applied to machine screw threads (with
- Fe for steel (or iron);
tolerance) ;
- Cu for copper or copper alloy;
- coatings applied to sheet, strip or wire in the
- Zn for zinc alloy;
unfabricated form, or to coil springs.
- the chemical symbol for copper, Cu (when such an
undercoat is used);
2 REFERENCES
- the chemical symbol for tin-nickel alloy, %Ni;
A method for the evaluation of the results of
ISO/R 1462,
accelerated corrosion tests on coatings other than those
- a number indicating the minimum thickness (in
anodic to the basis metal.
micrometres) of the tin-nickel coating.
ISO/R 1463, Measurement of metal and oxide coating
thicknesses by microscopical examination of cross-sections.
4.3 Coatings appropriate to each service condition number
the various basis metals, the coating
Tables 1 to 3 show, for
3 DEFINITION classification number appropriate for each service condition
number.
For the purpose of this International Standard the
following definition applies :
TABLE 1 - Coati- on std (or iron)
significant surface : The part of the surface which is
essential to the appearance or serviceability of the article
Service condition
Clmification number
and which is to be covered or is covered by the coating.
numb
I I
When necessary, the significant surface shall be the subject
FelCu Sn-Ni 25lI2)
of agreement, and shall be indicated on drawings or by the
provision of suitably marked samples. FelCu Sn-Ni 15’ )2)
Fe/Cu Sn-Ni 81)2)
FelSn-Ni 8
4 CLASSIFICATION
1 i Copper undercoat to be at least 8 lm thick.
2) By agreement between the purcheser and the supplier an under-
4.1 Grading of ssrwice conditions
coat of bronze, nickel or tin may be substituted.
The service condition number indicates the severity of the
service conditions in accordance with the following scale :
TABLE 2 - Coati- on copper or copper alloy
3 - severe
~~ ~~
Service condition
2 - moderate
Claification number
number
1 - mild
3 CulSn-Ni 25
These designations are conventional and it is recommended
CulSn-Ni 15
2
that the choice of the service condition corresponding to
the use of the part to be plated should be the subject of Cu/Sn-Ni 8
1
agreement between the purchaser and the supplier.
1
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IS0 2179-1972 (E)
articles where a contact mark is inevitable, its position shall
TABLE 3 - Coatings on zinc alloy
also be the subject of agreement between the supplier and
I I i
the purchaser.
Sewice condition
Classification number
I number I I
The article shall be clean and free from damage. When
necessary, a sample showing the required finish shall be
Zn/Cu Sn-Ni 25l)
supplied or approved by the purchaser.
ZnlCu Sn-Ni 15l)
ZnlCu Sn-Ni B1)
6.2 Thickness
1) Copper undercoat to be at least 8 pm thick.
The number following the chemical symbol Sn-Ni indicates,
in micrometres, the minimum thickness of the tin-nickel
deposit which shall satisfy the appropriate value in Table 1,
5 HEAT TREATMENT FOR STEEL
Table 2 or Table 3.
When required by the purchaser, heat treatment as
This minimum thickness shall be regarded as the minimum
described below shall be performed on certain steels to
value of local thickness measured by the method given in
reduce the risk of damage by hydrogen embrittlement.
ISO/R 1463, particular attention being given to the
requirements for overcoating, at points on the significant
5.1 Stress relief before plating
surface agreed between the purchaser and supplier or at any
Severely cold-worked steel parts or parts made from steel of
point on the significant surface that can be touched by a
tensile strength of 1 O00 N/mmz (or corresponding
ball 20 mm i
...
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *MEXLlYHAlWLlHAII OPrAHM3AUHR no CTAHJlAPTM3AUMH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dépôts électrolytiques d'alliages étain-nickel
Première édition - 1972-06-01
CDU 669.65'24.87 Réf. No : IS0 2179-1972 (F)
Descripteurs : revêtement par dépôt électrolytique, alliage d'étain, alliage au nickel, classement, caractéristiques, contrôle de qualité.
Prix basé sur 4 pages
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AVANT-PROPOS
IS0 (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L'élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme Internationale IS0 2179 a été établie par le Comité Technique
ISOiTC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
Elle fut approuvée en juillet 1971 par les Comités Membres des pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d' Irlande Suède
Allemagne Israël Suisse
Australie I tal ie Tchécoslovaquie
Nouvelle-Zélande Turquie
Egypte, Rép. arabe d'
Pays-Bas U. R S.S.
Espagne
France Portugal U.S.A.
Hongrie Roumanie
Inde Roy au me-U n i
Aucun Comité Membre n'a désapprouvé le document.
O Orgwiisation Inîernaîiorule de Normalimîion, 1972 0
Imprimé en Suisse
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Le dépôt électrolytique d'alliage étain-nickel est un composé métastable en une
phase, correspondant approximativement à la formule SnNi. Ce composé est stable
aux temperatures ordinaires, mais tend à se recristalliser aux températures élevées.
La température maximale d'utilisation du dépôt en toute sécurité est 300 OC, bien
que la fusion réelle ne commence pas avant 800 OC. Le revêtement est dur (dureté
d'environ 700 HV), mais de ce fait fragile et il est en général peu recommandé de le
soumettre à un usinage provoquant des tensions, après revêtement. Ces revêtements
ne doivent pas être appliqués sur des parties qui subissent des déformations en
service.
L'alliage étain-nickel peut être déposé directement sur l'acier, le cuivre et les alliages
à base de cuivre, mais sur l'acier une sous-couche est indispensable pour utilisation
en plein air. Les pièces à base d'alliages de zinc moulées sous pression et qui sont
recouvertes d'un dépôt d'étain et de nickel ne doivent jamais être retournées à la
refonte car l'étain risque de contaminer la fonte.
La présente Norme Internationale a été élaborée dans le but de spécifier les qualités
essentielles pour l'utilisation du revêtement en tant que finition résistant à une forte
corrosion. Dans ce but, la spécification la plus importante est la faible porosité du
revêtement, puisque le métal de revêtement lui-même ne peut être corrodé sauf
dans certains milieux fortement acides.
Le numéro de classification est basé sur l'épaisseur du revêtement, qui est une
certaine indication pour la porosité recherchée, mais l'attention est attirée sur l'essai
de corrosion spécifié pour la meilleure qualité du revêtement. Cet essai de corrosion
révèle la porosité ainsi que les écarts de la composition correcte du revêtement. II a
été considéré inutile d'envisager aucun autre contrôle de la composition du dépôt.
Dans la présente Norme Internationale, l'état de surface du métal de base, avant
dépôt électrolytique n'est pas spécifié, et le degré de rugosité acceptable du métal
de base devra faire l'objet d'un accord entre le fournisseur et l'acheteur.
Les prescriptions d'épaisseur minimale s'appliquent uniquement aux parties de la
surface significative qui peuvent &re touchées par une bille de 20 mm de diamètre.
IL IMPORTE ESSENTIELLEMENT QUE L'ACHETEUR PRÉCISE LE NUMÉRO
DE CONDITION D'UTILISATION OU LE NUMERO DE CLASSIFICATION. IL
EST INSUFFISANT, P0,UR LA COMMANDE DU DEPOT ELECTROLYT1,QUE A
EFFECTUER, DE SE REFERER SIMPLEMENT A ISO/R 2179, SANS PRECISER
CE NUMERO.
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IS0 2179-1972 (F)
NORME INTERNATIONALE
Dépôts électrolytiques d'alliages étain-nickel
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
4.2 Classification des dépôts
La présente Norme Internationale s'applique aux dépôts
Le numéro de classification se compose des éléments
électrolytiques d'alliage étain-nickel 65/35 sur l'acier (ou le :
suivants
fer), le cuivre et les alliages de cuivre et les alliages de zinc,
- le symbole chimique du métal de base (ou du métal
excepté pour les cas suivants :
principal, dans le cas d'un alliage), à savoir :
- revêtements de pièces filetées (avec tolérances);
- Fe pour l'acier (ou le fer);
- revêtements de tôle, bande ou fil à l'état brut, ou de
- Cu pour le cuivre ou les alliages de cuivre;
ressorts en spirale.
- Zn pour les alliages de zinc;
- le symbole chimique du cuivre, Cu (quand une
2 RÉFÉRENCES
sous-couche de cuivre est appliquée);
ISO/R 1462, Méthode d'évaluation des résultats des essais
- le symbole chimique de l'alliage étain-nickel, Sn-Ni;
de corrosion accélérée sur les dépôts électrolytiques non
anodiques par rapport au métal de base.
- un nombre correspondant à l'épaisseur minimale (en
micromètres) du dépôt étain-nickel.
ISO/R 1463, Mesure de l'épaisseur de revêtements
métalliques et couches d'oxyde - Méthode par coupe
micrograph ique. 4.3 Dépôts appropriés a chaque numéro de condition
d'utilisation
3 DÉFINITION Les Tableaux 1 à 3 donnent, pour différents métaux de
base, le numéro de classification du dépôt approprié à
Pour les besoins de la présente Norme Internationale, la
chaque numéro de condition d'utilisation.
définition suivante est applicable :
surface significative : Partie de la surface qui est essentielle
TABLEAU 1 - Dépôts sur acier (ou fer)
à l'aspect ou à l'aptitude à l'utilisation de la pièce et qui
Numéro de condition
doit être recouverte ou est recouverte par le revêtement.
Num4ro de classification
I d'utilisation
Si nécessaire, la surface significative doit faire l'objet d'un
FeKu Sn-Ni 251)2)
sur les dessins ou par des
accord et doit être indiquée
repères convenables sur les échantillons.
FelCu Sn-Ni 15')*)
FelSn-Ni 8
4 CLASSIFICATION
1) La sous-couche de cuivre doit avoir une épaisseur d'au moins
8 pm.
4.1 Classification des conditions d'utilisation
2) Par accord entre les parties intéressks, la sous-couche peut être
Le numéro de condition d'utilisation indique la sévérité des
remplac4e par du bronze, du nickel ou de l'étain.
conditions d'utilisation selon l'échelle suivante :
TABLEAU 2 - DBpdts sur cuivre ou alliage de cuivre
3 - sévères
2 - modérées
Num4ro de condition
Num6io de classification
d'utilisation
I I
1 -douces
CulSn-Ni 25
Ces désignations sont conventionnelles et il est recommandé
CulSn-Ni 15
que le choix de la condition d'utilisation, correspondant à
l'utilisation de la pièce revêtue, fasse l'objet d'un accord
CulSn-Ni 8
entre l'acheteur et le fournisseur.
1
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IS0 2179-1972 (F)
TABLEAU 3 - Dépôts sur alliage de zinc L'étendue sur laquelle des cloques peuvent être tolérées sur
~~
les surfaces non significatives doit faire l'objet d'un accord
7 I -1
Numéro de condition entre les parties intéressées. Lorsqu'une marque de contact
Numéro de classification
d'utilisation
ne peut être évitée, son emplacement doit également faire
I I I
l'objet d'un accord entre le fournisseur et l'acheteur.
&/Cu Sn-Ni 25')
Les pièces doivent être propres et exemptes de toute
détérioration. Si nécessaire, un échantillon présentant le fini
11
spécifié devra être fourni ou approuvé par l'acheteur.
1) La sous-couche de cuivre doit avoir une épaisseur d'au moins
6.2 Epaisseur
8 fim.
Le nombre qui suit le symbole chimique Sn-Ni indique, en
5 TRAITEMENT THERMIQUE POUR L'ACIER
micromètres, l'épaisseur minimale du dépôt étain-nickel qui
doit satisfaire à la valeur appropriée indiquée dans les
Sur demande de l'acheteur. le traitement thermique décrit
Tableaux 1, 2 ou 3.
ci-après doit être effectué sur certains aciers en vue de
Cette épaisseur minimale doit être considérée comme étant
réduire le risque de détérioration dû à la fragilisation par
la valeur minimale de l'épaisseur locale mesurée par la
l'hydrogène.
méthode indiquée en ISO/R 1463, en faisant
particulièremerit attention aux conditions de revêtement,
5.1 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
aux points de la surface significative choisis par accord
entre acheteur et fournisseur, ou en tout point de la surface
Des éléments en acier sévèrement écrouis ou des éléments
significative qui peut être touché par une bille de 20 mm de
en acier de résistance à la traction supérieure ou égale à
diamètre. 3)
1 O00 N/mm2 (ou de dureté correspondante)2), qui ont été
meulés ou soumis à un usinage sévère après trempe, doivent,
Si la pièce est conçue de telle façon qu'elle ne peut être
en principe, être soumis à un recuit de détente
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.