ISO 12753-2:1999

Compasses — Part 2: Requirements, designation and marking

Compas — Partie 2: Prescriptions, désignation et marquage

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 15-Dec-1999
• Withdrawal Date: 15-Dec-1999
• ICS: 01.100.40 - Drawing equipment
• Technical Committee: ISO/TC 10 - Technical product documentation
• Drafting Committee: ISO/TC 10 - Technical product documentation
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 02-May-2005

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL
ISO
STANDARD
12753-2
First edition
1999-12-15
Compasses —
Part 2:
Requirements, designation and marking
Compas — Partie 2: Prescriptions, désignation et marquage
A
Reference number
ISO 12753-2:1999(E)

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ISO 12753-2:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a
technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a
vote.
International Standard ISO 12753-2 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 10, Technical drawings, product definition and related documenta-
tion, Subcommittee SC 9, Media and equipment for drawing and related
documentation.
ISO 12753 consists of the following parts, under the general title
Compasses:
— Part 1: Nomenclature, illustrations and equivalent terms
— Part 2: Requirements, designation and marking
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or
utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 12753-2:1999(E)
Compasses —
Part 2:
Requirements, designation and marking
1 Scope
This part of ISO 12753 defines requirements as well as rules for designation and marking for precision (P) and
standard (S) compasses.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 12753. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 12753 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 6508-1:1999, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H,
K, N, T).
ISO 9175-1:1988, Tubular tips for hand-held technical pens using India ink on tracing paper — Part 1: Definitions,
dimensions, designation and marking.
ISO 9176:1988, Tubular technical pens — Adaptor for compasses.
ISO 9177-2:1989, Mechanical pencils — Part 2: Black leads — Classification and dimensions.
ISO 12753-1:1999, Compasses — Part 1: Nomenclature, illustrations and equivalent terms.
3 Definitions
For the purposes of this part of ISO 12753, the definitions given in ISO 12753-1 apply.
4 Requirements
4.1 Cases and packaging
Cases and packaging shall be dust-proof. Closures shall have ease of movement and shall not open as a result of
normally occurring vibrations or handling. Recesses shall be such that when the case or packaging is closed, the
compasses, parts and accessories contained within cannot become displaced. Sharp edges and burrs shall be
avoided. Inspection shall be in accordance with 5.1.
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4.2 Surfaces
Compasses, parts and accessories shall be free of burrs and their surfaces may be high-gloss polished, mat or
otherwise finished. Inspection shall be in accordance with 5.1. All parts made of copper-zinc alloy (brass) or steel
shall be protected from corrosion. Testing shall be in accordance with 5.3.
4.3 Compasses
Legs, joints and central drives of compasses shall be able to move smoothly and without clearance or spring back
(see Table 1).
Table 1 — Compass requirements
Quality requirements Testing
Characteristic
Precision (P) Standard (S) Precision and standard
With standard measuring equipment,
accurate to 0,01 mm. Both compass
Needle offset 0,4 mm max. 1 mm max.
legs shall be properly fitted with
needles for testing
With measuring equipment accurate
Alignment 1� max. 5� max.
to 0,1�
Torque to move
14 N�cm to 14 N�cm to With measuring equipment accurate
the legs in the
20 N�cm 40 N�cm to 1 N�cm
compass head
Torque to bend Measuring device as selected by the
1) 1)
50 N�cm max. 70 N�cm max.
the leg joints manufacturer. Opening angle 90�
Spring back 0° 10' max. 0° 40' max. See 5.2
Wear resistance 2 000 openings 500 openings at
of compass at 10/min, opening 10/min, opening Mechanical device
mechanism angle (90� 5)� angle (90� 5)�
1) Joints shall not bend when compass legs are opened or closed. Torque to move joints shall be more than torque
to move legs but less than the given values.
Standard compasses shall show alignment (see Table 1). The needles of precision compasses shall be able to be
closed all the way until they touch (see Table 1 and ISO 12753-1:1999, Figure 1). The pivot needle of a drop
compass shall be movable in the lower position without backlash. Precision drop compasses shall be capable of
drawing circles from 0,7 mm to 10 mm diameter and standard drop compasses shall be capable of drawing circles
from 1 mm to 6 mm, either by lead (see ISO 9177-2) or by pen point. Inspection shall be in accordance with 5.1.
4.4 Compass inserts
It shall be possible to secure the extremity of the compass inserts into the compass leg socket so that they cannot be
turned. Once firmly secured, needles and leads shall not be able to be pushed back under conditions of proper use.
Preferred dimensions for the clamping diameter of the sockets of compass legs for inserts are 3 mm, 3,5 mm and
4 mm with a tolerance of H8 for precision and H9 for standard compasses. Inspection shall be in accordance
with 5.1.
4.5 Ruling pens and pen points
The blades of ruling pens for precision compasses and of precision ruling pens shall be ground so as to allow line
widths of 0,13 mm to 0,7 mm and shall have a hardness degree of at least 50 HRC (see ISO 6508). Standard ruling
pens shall be capable of line widths from 0,25 mm to 0,7 mm. Border pens shall be ground so that they are capable
of line widths from 0,25 mm to 1,4 mm and shall have a hardness degree of at least 50 HRC.
The tips of the ruling pens shall not scratch the surface of the drawing media. Inspection shall be in accordance
with 5.1.
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4.6 Compass attachments for technical pens
Compass attachments for technical pens shall conform to ISO 9176 and the technical pens used therein shall
1)
conform to ISO 9175-1 .
4.7 Resistance to corrosion
After testing, drawing instruments shall show no visible surface corrosion. Correct functioning shall be assured.
Testing shall be in accordance with 5.3.
5Testing
5.1 Visual inspection
Visual inspection shall be made with the naked eye (normal vision).
5.2 Spring back
Spring back shall be tested as follows. Scratch a 60 mm diameter circle onto a drawing film with the compass using
a needle with shoulder point fitted in the compass leg for inserts.
Without detaching the compass from the centre, open the compass wider and then bring the shoulder point back into
alignment with the previously drawn circle by means of pressure applied at the lower end of the leg for inserts. After
releasing the pressure on the leg, draw a second circle. The radial distance between the two circles, divided by the
length of the compass leg, expressed in minutes of arc, is the spring back.
5.3 Corrosion resistance
5.3.1 Test conditions
See Table 2.
In humid climates moisture can condense on the surface of the tested material, the temperature of which is lower
than the temperature of the saturated air in the test apparatus.
The temperature of the air in the testing apparatus is 40 �C during the condensation procedure.
The test chamber climate is either a constant atmosphere or a non-constant atmosphere as required.
The effect of the c
...

NORME
ISO
INTERNATIONALE
12753-2
Première édition
1999-12-15
Compas —
Partie 2:
Prescriptions, désignation et marquage
Compasses — Part 2: Requirements, designation and marking
A
Numéro de référence
ISO 12753-2:1999(F)

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ISO 12753-2:1999(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce
qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 12753-2 a été élaborée par le comité
technique ISO/TC 10, Dessins techniques, définition de produits et
documentation y relative, sous-comité SC 9, Moyens et équipements de
dessin et de documentation y relative.
L’ISO 12753 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre
général Compas:
— Partie 1: Nomenclature, illustrations et termes équivalents
— Partie 2: Prescriptions, désignation et marquage
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication
ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé,
électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de
l’éditeur.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 12753-2:1999(F)
Compas —
Partie 2:
Prescriptions, désignation et marquage
1 Domaine d’application
La présente partie de l'ISO 12753 établit les prescriptions ainsi que les règles de désignation et de marquage des
compas de précision (P) et des compas étalons (S).
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 12753. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l’ISO 12753 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l’ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 6508-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai (échelles A, B,
C, D, E, F, G, H, K, N, T).
ISO 9175-1:1988, Pointes tubulaires pour plumes tubulaires et instruments de dessin à main à encre de Chine,
utilisés sur papier calque — Partie 1: Définitions, dimensions, désignation et marquage.
ISO 9176:1988, Plumes tubulaires — Adaptateur pour compas.
ISO 9177-2:1989, Porte-mine — Partie 2: Mines graphite — Classification et dimensions.
ISO 12753-1:1999, Compas — Partie 1: Nomenclature, illustrations et termes équivalents.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 12753, les définitions données dans l'ISO 12753-1 s'appliquent.
4 Prescriptions
4.1 Étuis et emballage
Les étuis et les emballages doivent être étanches à la poussière. Les fermetures doivent être faciles à actionner et
ne peuvent s'ouvrir suite à des vibrations ou à une manipulation normales. Les évidements doivent être tels que
lorsque l'étui ou l'emballage est fermé, les compas, les pièces et autres accessoires qu'ils contiennent, ne peuvent
bouger. Les arêtes vives et les bavures doivent être évitées. L'inspection doit s’effectuer conformément à 5.1.
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ISO 12753-2:1999(F) ISO
4.2 Surfaces
Les compas, leurs pièces et accessoires doivent être exempts de bavures et leurs surfaces peuvent être polies
brillantes, mates ou autre finition. L'inspection doit s’effectuer conformément à 5.1. Toutes les pièces en alliage
cuivre-zinc (laiton) ou en acier doivent être protégées contre la corrosion. Les essais doivent s’effectuer
conformément à 5.3.
4.3 Compas
Les branches, articulations et composants centraux des compas doivent fonctionner en douceur, sans jeu ni détente
(voir Tableau 1).
Tableau 1 — Prescriptions relatives aux compas
Caractéristiques Prescriptions de qualité Essais
Précision (P) Étalon (S) Précision et étalon
Avec un instrument de mesure étalon, d'une
Décalage pointe précision de 0,01 mm. Les deux branches
0,4 mm max. 1 mm max.
sèche doivent être correctement dotées de pointes
pour pouvoir être soumises à l'essai
Avec un instrument de mesure d'une
Alignement 1° max. 5° max.
précision de 0,1°
Couple requis
pour déplacer les Avec un équipement de mesure d'une
14N·cmà20N·cm 14N·cmà 40 N·cm
branches de la tête précision de 1 N·cm
du compas
Couple/force de
Dispositif de mesure tel que sélectionné par
1) 1)
torsion pour plier les 50 N·cm max. 70 N·cm max.
le fabricant. Angle d'ouverture 90°
articulations
Détente 0° 10' max 0° 40' max. Voir 5.2
Résistance à
l'usure du 2 000 ouvertures à 10/min, 500 ouvertures à 10/min,
Dispositif mécanique
mécanisme du angle d'ouverture 90°� 5° angle d'ouverture 90°� 5°
compas
1) Les articulations ne doivent pas se plier lorsque les branches sont ouvertes ou fermées. Le couple nécessaire à l'actionnement des
articulations doit être supérieur au couple nécessaire au déplacement des branches mais inférieur aux valeurs données.
Les compas étalons doivent présenter un certain alignement (voir Tableau 1). Les pointes sèches des compas de
précision doivent pouvoir être fermées jusqu'à ce qu'elles se touchent (voir Tableau 1 et ISO 12753-1:1999,
Figure 1). L'aiguille du compas à pompe doit pouvoir être mise en position basse sans jeu. Les compas à pompe de
précision doivent permettre de tracer des cercles de 0,7 mm à 10 mm de diamètre et les compas à pompe étalons
des cercles de 1 mm à 6 mm de diamètre, avec un raccord mine (voir ISO 9177-2) ou un raccord encre. L'inspection
doit s’effectuer conformément à 5.1.
4.4 Raccords de compas
Il doit être possible de fixer l'extrémité des raccords de compas sur la genouillère des branches de telle sorte qu'ils
ne puissent être tournés. Une fois fermement fixées, les pointes et les mines ne doivent pas pouvoir être sorties
dans des conditions d'utilisation correcte.
Les dimensions recommandées du diamètre de serrage des genouillères des branches destinées aux raccords sont
de 3 mm, 3,5 mm et 4 mm avec une tolérance H8 pour les compas de précision et H9 pour les compas étalons.
L'inspection doit s’effectuer conformément à 5.1.
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ISO ISO 12753-2:1999(F)
4.5 Tire-lignes et raccords encre
Les pointes des tire-lignes pour compas de précision et des tire-lignes de précision doivent être taillées de telle sorte
qu'elles permettent d'obtenir des largeurs de trait de 0,13 mm à 0,7 mm, et doivent présenter un degré de trempe
d'au moins 50 HRC (voir ISO 6508). Les tire-lignes étalons doivent permettre de tracer des traits de 0,25 mm à
0,7 mm de largeur. Les tire-lignes à spatule doivent être affûtés de telle sorte qu'ils permettent de tracer des traits de
0,25 mm à 1,4 mm de largeur, et doivent présenter un degré de trempe d'au moins 50 HRC.
Les pointes des tire-lignes ne doivent pas rayer la surface des supports à dessin. L'inspection doit s’effectuer
conformément à 5.1.
4.6 Dispositifs de fixation des compas pour instruments à dessin
Les dispositifs de fixation des compas pour instruments à dessin doivent être conformes à l'ISO 9176, et les
1)
instruments à dessin utilisés dans ce cadre doivent être conformes à l'ISO 9175-1 .
4.7 Résistance à la corrosion
Après essai, les instruments à dessin ne doivent présenter aucune corrosion visible de leur surface. Leur
fonctionnement doit être assuré. Les essais doivent être réalisés conformément à 5.3.
5 Essais
5.1 Inspection visuelle
L'inspection visuelle doit se faire à l'œil nu (vision normale).
5.2 Détente
La détente est soumise à l'essai de la manière suivante. Un cercle de 60 mm de diamètre est tracé sur une feuille à
dessin à l'aide d'un compas à double pointe sèche épaulée, logée dans les branches porte-brisure.
Sans qu'il ne s'éloigne du centre, le compas est largement ouvert, puis la pointe sèche épaulée est remise dans
l'alignement du cercle précédemment tracé au moyen d'une pression appliquée à l'extrémité inférieure des branches
porte-brisure. Un second cercle est tracé, après relâchement de la pression sur la branche. Le rayon entre les deux
cercles, divisé par la longueur de la branche du compas, exprimé en minutes d'arc, représente la détente.
5.3 Résistance à la corrosion
5.3.1 Conditions d'essai
Voir Tableau 2.
Dans des climats humides, de l'humidité peut apparaître à la surface du matériel à l'essai, dont la température est
inférieure à celle de l'air saturé dans l'appareillage d'essai.
La température de l'air de l'appareillage d'essai est de 40 °C au moment de la condensation.
L'atmosphère de la chambre d'essai est constante ou non constante selon ce qui est exigé.
L'effet de l'eau condensée dépend
...