ISO 1143:1975
(Main)Metals — Rotating bar bending fatigue testing
Metals — Rotating bar bending fatigue testing
The tests are made to determine fatigue properties. They are carried out at room temperature, in air, the test piece being rotated. Test piece diameters are between 5 mm and 12,5 mm. The results may be affected by atmospheric conditions.
Métaux — Essais de fatigue par flexion rotative de barreaux
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INTERNATIONAL STANDARD
Metals - Rotating bar bending fatigue testing
Mb taux - Essais de fatigue par flexion rotative de barreaux
First edition - 1975-l l-15
Ref. No. IS0 1143-1975 (El
UDC 669 : 620.178.3
metal bars, tests, bend tests, fatigue tests.
Descriptors : metal products,
Price based on 6 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
Prior to 1972, the results of the work of the Technical Committees were published
as IS0 Recommendations; these documents are now in the process of being
transformed into International Standards. As part of this process, Technical
Committee ISO/TC 17 has reviewed IS0 Recommendation R 1143 and found it
technically suitable for transformation. International Standard IS0 1143 therefore
replaces IS0 Recommendation R 1143-1969 to which it is technically identical.
IS0 Recommendation R 1143 was approved by the Member Bodies of the
following countries :
Australia Israel South Africa, Rep. of
Brazil Italy Spain
Sweden
Canada Japan
Korea, Rep. of Switzerland
Czechoslovakia
Netherlands Thailand
Denmark
Turkey
Finland Norway
Peru United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of
Poland U.S.A.
Germany
Hungary Portugal U.S.S.R.
India Romania
followin
The Member Bodies of the g countries expressed disapproval of the
Recommendation on technical grounds
Belgium*
France
*Subsequently, this Member Body approved the Recommendation.
The Member Body of the following country disapproved the transformation of lSO/R 1143 into
an International Standard :
Japan
0 International Organization for Standardization, 1975 l
Printed in Switzerland
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IS0 1143-1975 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Metals - Rotating bar bending fatigue testing
1 SCOPE 5 SYMBOLS AND DEFINITIONS
This I nternational Standard specifies the conditions for In this International Standard the following symbols are
carrying out rotating bar bending fatigue tests on test pieces
used :
having a nominal diameter between 5 mm (0.2 in) and
12,5 mm (0.5 in) without deliberately introduced stress
concentrations. The tests are carried out at room
Symbol Definition
I I
temperature, in air, the test piece being rotated.
D Diameter of the gripped or loaded end of the test
Results of fatigue tests may be affected by atmospheric
piece
conditions and where controlled conditions are required,
Diameter of the test piece where the stress is a
d
sub-clause 2.1 of ISO/R 554 applies.
maximum
f Radius’) at the ends of the test section which
starts the transition from the test diameter d
2 FIELD OF APPLICATION
Tests are made to determine fatigue properties such as the Further symbols and definitions relating to fatigue testing
SIN curve described in lSO/R 373. are given in ISO/R 373.
3 REFERENCES 6 SHAPE AND SIZE OF TEST PIECE
ISOIR 373, General principles for fatigue testing of metals.
6.1 Forms of test section
I SO/R 554, Standard atmospheres for conditioning and/or
The test section may be
testing - Standard reference atmosphere - Specifications.
a) cylindrical, with tangentially blending fillets at one
or both ends (see figures 1,4 and 5);
4 PRINCIPLE OF TEST
b) tapered (see figure 2);
klominally identical test pieces are used, each being rotated
c) toroidal (see figures 3, 6 and 7).
and subjected to a bending moment. The forces giving rise
In each case the test section shall be of circular
to the bending moment do not rotate. The test piece may
cross-section.
be mounted as a cantilever, with single-point or two-point
loading, or as a beam, with four-point loading. The test is
continued until the test piece fails or until a pre-determined
The form of test section may be dependent on the type of
number of stress cycles has been exceeded. (See clause 11.)
loading to be employed. While cylindrical or toroidal test
pieces may be loaded as beams, or as cantilevers with either
NOTE - For definitions of failure, see ISO/R 373. single-point or two-point loading, the tapered form of test
1) This radius need not be a true arc of a circle over the whole of the length between the end of the test section and the start of the enlarged
ends for the test pieces shown in figures 1,4 and 5.
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IS0 1143-1975 (E)
piece is used only as a cantilever with single-point loading. Throughout any machining or grinding procedures, the tool
Figures 1 to 7 show, in schematic form, the bending moment or cutter sharpness and setting, the conditions of the wheel
and nominal stress diagrams for the various practical cases. and the grinding machine and speeds and feeds shall
conform with good workshop practice for the material
The volumes of material subjected to high stresses are not
commensurate with the requirements of 7.2,7.3 and 7.4.
the same for different forms of test piece, and they may
not necessarily give identical results. The test in which the
7.2 Turning
largest volume of material is highly stressed is preferred.
It is recommended that the following procedures should be
Experience shows that, for threaded test pieces of certain
adopted :
material, a ratio of at least 3 : 1 between the cross-sectional
areas of the test portion and the threaded section is
7.2.1 In rough turning the test piece from a diameter
desirable.
x + 5 mm (x + 0.2 in) (x will generally be the diameter, d,
NOTE - In tests on certain materials a combination of high stress
plus a suitable allowance for surface finishing) to
and high speed may cause excessive heating of the test piece. This
x + 0,5 mm (x + 0.02 in), a succession of cuts of
effect may be reduced by subjecting a smaller volume of the
decreasing depth should be made, the recommended depths
material to the specified stress. If the test piece is cooled, the
of cuts being as follows :
medium shall be such that it does not react with the material of the
test piece.
I,25 mm (0.05 in)
0,75 mm (0.03 in)
6.2 Diameter of test pieces
0,25 mm (0.01 in)
7.2.2 From a diameter of x + 0,5 mm (x + 0.02 in) tox, a
further succession of cuts of decreasing depth should be
made, the recommended depths of these cuts being as
The nominal value of the diameter, d, shall be between
follows :
5 mm (0.2 in) and 125 mm (0.5 in). The recommended
0,125 mm (0.005 in)
values of d are 6 mm (0.25 in), 7,5 mm (0.3 in), and
0,075 mm (0.003 in)
9,5 mm (0.375 in).
0,05 mm (0.002 in)
For the purpose of calculating the load to be applied to
For these finishing cuts, a feed not exceeding 0,06 mm
obtain the required stress, the actual minimum diameter of
(0.002 5 in) per revolution should be used.
each test piece shall be measured to an accuracy of
0,Ol mm (0.000 5 in). Care shall be taken during the
7.3 Grinding
measurement of the test piece prior to testing to ensure
that the surface is not damaged. For test pieces in material which cannot be readily turned,
it is recommended that the finishing operations be carried
On cylindrical test pieces subject to constant bending
out by grinding. Where the strength properties of the
moment (see figures4 and 5) the parallel test section shall
material are developed in heat treatment, this heat
be parallel within 0,025 mm (0.001 in). For other forms of
treatment may be carried out after rough turning to a
cylindrical test pieces (see figure 1) the parallel test section
diameter of x + 0,5 mm (x + 0.02 in).
shall be parallel within 0,05 mm (0.002 in). The transition
fillets at the ends of the test section shall have a radius not
The test piece shall then be ground to size. A succession of
less than 3 d. For toroidal test pieces, the section formed
cuts of decreasing depth shall be made, the
...
NORME INTERNATIONALE.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION #MEXaYHAPOfiHAR OPI-AHM3AUWl l-I0 CTAHAAPTM3ALW-4 -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Métaux - Essais de fatigue par flexion rotative de barreaux
Me tals - Rota ting bar bending fatigue testing
Première édition - 1975-l l-15
Réf. no : ISO 1143-1975 (F)
CDU 669 : 620.178.3
essai de flexion, essai de fatigue.
Descripteurs : produit métal I urgique, barre métal I ique, essai,
Prix basé sur 6 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISO.
Avant 1972, les résultats des travaux des Comités Techniques étaient publiés
comme Recommandations ISO; maintenant, ces documents sont en cours de
transformation en Normes Internationales. Compte tenu de cette procédure, le
Comité Technique ISO/TC 17 a examiné la Recommandation ISO/R 1143 et est
d’avis qu’elle peut, du point de vue technique, être transformée en Norme
Internationale. La présente Norme Internationale remplace donc la
Recommandation ISO/R 1143-1969 à laquelle elle est techniquement identique.
La Recommandation lSO/R 1143 avait été approuvée par les Comités Membres des
pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Roumanie
Hongrie
Allemagne Inde Royaume-Uni
Suède
Australie Israël
Brésil
Italie Suisse
Canada Japon Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Norvège Thaïlande
Danemark Pays-Bas Turquie
Égypte, Rép. arabe d’
Pérou U.R.S.S.
Espagne Pologne U.S.A.
Finlande Portugal
Les Comités Membres des pays suivants avaient désapprouvé la Recommandation
pour des raisons techniques :
Belgique*
France
*Ultérieurement, ce Comité Membre a approuvé la Recommandation.
Le Comité Membre du pays suivant a désapprouvé la transformation de la Recommandation
ISO/R 1143 en Norme Internationale :
Japon
0 Organisation Internationale de Normalisation, 1975 l
Imprimé en Suisse
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ISO 1143-1975 (F)
NORME INTERNATIONALE
Métaux - Essais de fatigue par flexion rotative de barreaux
1 OBJET 5 SYMBOLES ET DÉFINITIONS
La présente Norme Internationale spécifie les conditions Les symboles suivants sont utilisés dans la présente Norme
d’exécution des essais de fatigue par flexion rotative de Internationale :
barreaux sur des éprouvettes ayant un diamètre nominal de
Definition
Symbole
5 mm (0,2 in) et de 12,5 mm (0,5 in), sans introduire
délibérément des concentrations de contraintes. Les essais
Diamètre de l’extrémité fixée ou chargée de
sont effectués à la température ambiante, dans l’air,
l’éprouvette
l’éprouvette étant en rotation.
Diamètre de l’éprouvette à l’endroit du
Les résultats des essais de fatigue peuvent être affectés par
maximum de contrainte
les conditions atmosphériques; aussi, lorsque des conditions
Rayon’ ) des extrémités de la partie soumise à
contrôlées sont requises, il convient d’appliquer le
l’essai où commence le raccordement à partir
paragraphe 2.1 de l’lSO/R 554.
de la partie de diamètre d
D’autres symboles et définitions concernant les essais de
2 DOMAINE D’APPLICATION
fatigue sont donnés dans I’ISO/R 373.
Les essais ont pour but la détermination des caractéristiques
6 DIMENSIONS ET FORME DE L’ÉPROUVETTE
à la fatigue telles que la courbe SIN décrite dans
1’1 SO/ R 373.
6.1 Forme de la partie soumise à l’essai
La partie soumise à l’essai peut être
3 RÉFÉRENCES
a) cylindrique, avec des congés se raccordant
ISOIR 373, Principes généraux de /‘essai de fatigue des
tangentiellement à une ou aux deux extrémités (voir
métaux.
figures 1, 4 et 5);
I SO/ R 554, Atmosphères normales de conditionnement
b) tronconique (voir figure 2);
- Atmosphère normale de référence -
et/ou d’essai
Spécifications.
c) toroïdale (voir figures 3, 6 et 7).
Dans chaque cas, la partie de l’éprouvette soumise à l’essai
doit avoir une section circulaire.
4 PRINCIPE
La forme de la partie soumise à l’essai peut dépendre du
Des éprouvettes nominalement identiques sont chacune
mode d’application de la charge à employer. Si les
soumises à une rotation ainsi qu’à un moment de flexion.
éprouvettes cylindriques ou toroïdales peuvent être
Les forces donnant naissance au moment de flexion ont une
chargées comme poutres ou en consoles avec la charge
rotation fixe. L’éprouvette peut être montée soit en console
appliquée en un ou en deux points, les éprouvettes
(à une extrémité), avec application de la charge en un point
tronconiques ne peuvent être utilisées qu’en consoles avec
ou en deux points, soit comme une poutre (aux deux
la charge en un seul point. Les figures 1 à 7 montrent
extrémités) avec application de la charge en quatre points.
schématiquement le moment de flexion et les diagrammes
L’essai doit être poursuivi jusqu’à la rupture de l’éprouvette
des contraintes nominales pour les différents cas qui
(fin de l’essai) ou jusqu’à ce qu’un nombre prédéterminé de
peuvent se présenter dans la pratique.
cycles de contrainte ait été dépassé. (Voir chapitre 1 1.)
Les volumes de métal soumis aux contraintes élevées ne
sont pas les mêmes pour les différentes formes
NOTE - Pour la définition de l’expression «fin d’essai)), voir
ISO/R 373.
d’éprouvettes et celles-ci ne donnent pas nécessairement des
1) II n’est pas nécessaire que ce raccordement soit un arc de cercle parfait sur toute la longueur entre l’extrémité de la partie soumise à l’essai et
le début des extrémités élargies pour les éprouvettes indiquées aux figures II4 et 5.
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1143-1975 (F)
résultats identiques. La préférence sera accordée à l’essai
Pendant toute la durée des opérations d’usinage ou à la
dans lequel le plus grand volume de métal est soumis à une
meule, l’affûtage de l’outil et sa position, l’état de la meule
forte contrainte. et de la rectifieuse, ainsi que les vitesses et les avances
doivent être conformes à la bonne pratique d’atelier pour le
L’expérience montre que, pour des éprouvettes filetées d’un
matériau considéré, compte tenu des exigences de 7.2, 7.3
matériau déterminé, il est souhaitable que le rapport entre
et 7.4.
l’aire de la section de la partie soumise à l’essai et l’aire de la
section filetée soit de 3 : 1.
7.2 Usinage au tour
NOTE - Dans l’essai de certains matériaux, une combinaison de
II est recommandé d’adopter les modes opératoires
forte contrainte et de vitesse élevée peut provoquer un
suivants :
échauffement excessif de l’éprouvette. On peut réduire cet effet en
soumettant un plus petit diamètre du matériau à la contrainte
spécifiée. Si l’éprouvette est refroidie, le milieu refroidissant ne doit
7.2.1 Pour un tournage de dégrossissage de l’éprouvette, à
pas avoir d’effet sur le matériau de l’éprouvette.
partir d’un diamètre x --t- 5 mm (x i- 0,2 in) (x est
le diamètre d plus une surépaisseur
généralement
convenable pour la finition de la surface) jusqu’au diamètre
6.2 Diamètre des éprouvettes
x + 0,5 mm (x i- 0,02 in), procéder à une succession de
passes de profondeurs décroissantes, les profondeurs de
Toutes les éprouvettes utilisées pour une détermination des
caractéristiques de fatigue doivent avoir le même diamètre passe recommandées étant :
nominal, d + 0,005 mm (0,002 in).
1,25 mm (0,05 in)
La valeur nominale du diamètre d doit se trouver entre 0,75 mm (0,03 in)
0,25 mm (0,Ol in)
5 mm (0,2 in) et 12,5 mm (0,5 in). Les valeurs
recommandées de d sont : 6 mm (0,25 in), 7,5 mm (0,3 in)
et 9,5 mm (0,375 in).
7.2.2 À partir du diamètre x i- 0,5 mm (x i- 0,02 in) et
jusqu’à x, procéder à une nouvelle succession de passes de
Pour le calcul de la charge à appliquer pour obtenir la
profondeurs décroissantes, les profondeurs recommandées
contrainte requise, le diamètre minimal effectif de chaque
étant :
éprouvette doit être mesuré avec une précision de 0,Ol mm
(0,000 5 in). Lors du mesurage de l’éprouvette, effectué
0,125 mm (0,005 in)
avant de procéder à l’essai, il convient de vérifier que la
0,075 mm (0,003 in)
surface n’est pas endommagée.
0,05 mm (0,002 in)
Pour les éprouvettes cylindriques soumises à un moment de
en utilisant, pour ces opérations de finition, une avance ne
flexion constant (voir figures 4 et 5), la tolérance de forme
dépassant pas 0,06 mm (0,002 5 in) par révolution.
sur la partie cylindrique de l’éprouvette soumise à l’essai ne
doit pas avoir un écart de parallélisme supérieur à
7.3 Rectification
0,025 mm (0,001 in). Pour les autres éprouvettes
cylindriques (voir figure l), la tolérance de forme sur la
Dans le cas d’éprouvettes prélevées dans un matériau qui ne
partie cylindrique de l’éprouvette soumise à l’essai ne doit
peut pas être facilement travaillé au tour, il est recommandé
pas avoir un écart de parallélisme supérieur à 0,05 mm
d’effectuer des opérations de finition par rectification.
(0,002 in). Les congés aux extrémités de la partie soumise à
Lorsque les caractéristiques de résistance du métal ont été
l’essai doivent avoir un rayon d’arrondi qui ne soit pas
obtenues par un traitement thermique, ce traitement
inférieur à 3 d. Pour les éprouvettes toroïdales, la
thermique doit être effectué après un dégrossissage au tour
génératrice de la partie de l’éprouvette soumise à l’essai ne
au diam
...
NORME INTERNATIONALE.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION #MEXaYHAPOfiHAR OPI-AHM3AUWl l-I0 CTAHAAPTM3ALW-4 -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
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Première édition - 1975-l l-15
Réf. no : ISO 1143-1975 (F)
CDU 669 : 620.178.3
essai de flexion, essai de fatigue.
Descripteurs : produit métal I urgique, barre métal I ique, essai,
Prix basé sur 6 pages
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AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISO.
Avant 1972, les résultats des travaux des Comités Techniques étaient publiés
comme Recommandations ISO; maintenant, ces documents sont en cours de
transformation en Normes Internationales. Compte tenu de cette procédure, le
Comité Technique ISO/TC 17 a examiné la Recommandation ISO/R 1143 et est
d’avis qu’elle peut, du point de vue technique, être transformée en Norme
Internationale. La présente Norme Internationale remplace donc la
Recommandation ISO/R 1143-1969 à laquelle elle est techniquement identique.
La Recommandation lSO/R 1143 avait été approuvée par les Comités Membres des
pays suivants :
Afrique du Sud, Rép. d’ Roumanie
Hongrie
Allemagne Inde Royaume-Uni
Suède
Australie Israël
Brésil
Italie Suisse
Canada Japon Tchécoslovaquie
Corée, Rép. de Norvège Thaïlande
Danemark Pays-Bas Turquie
Égypte, Rép. arabe d’
Pérou U.R.S.S.
Espagne Pologne U.S.A.
Finlande Portugal
Les Comités Membres des pays suivants avaient désapprouvé la Recommandation
pour des raisons techniques :
Belgique*
France
*Ultérieurement, ce Comité Membre a approuvé la Recommandation.
Le Comité Membre du pays suivant a désapprouvé la transformation de la Recommandation
ISO/R 1143 en Norme Internationale :
Japon
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Imprimé en Suisse
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ISO 1143-1975 (F)
NORME INTERNATIONALE
Métaux - Essais de fatigue par flexion rotative de barreaux
1 OBJET 5 SYMBOLES ET DÉFINITIONS
La présente Norme Internationale spécifie les conditions Les symboles suivants sont utilisés dans la présente Norme
d’exécution des essais de fatigue par flexion rotative de Internationale :
barreaux sur des éprouvettes ayant un diamètre nominal de
Definition
Symbole
5 mm (0,2 in) et de 12,5 mm (0,5 in), sans introduire
délibérément des concentrations de contraintes. Les essais
Diamètre de l’extrémité fixée ou chargée de
sont effectués à la température ambiante, dans l’air,
l’éprouvette
l’éprouvette étant en rotation.
Diamètre de l’éprouvette à l’endroit du
Les résultats des essais de fatigue peuvent être affectés par
maximum de contrainte
les conditions atmosphériques; aussi, lorsque des conditions
Rayon’ ) des extrémités de la partie soumise à
contrôlées sont requises, il convient d’appliquer le
l’essai où commence le raccordement à partir
paragraphe 2.1 de l’lSO/R 554.
de la partie de diamètre d
D’autres symboles et définitions concernant les essais de
2 DOMAINE D’APPLICATION
fatigue sont donnés dans I’ISO/R 373.
Les essais ont pour but la détermination des caractéristiques
6 DIMENSIONS ET FORME DE L’ÉPROUVETTE
à la fatigue telles que la courbe SIN décrite dans
1’1 SO/ R 373.
6.1 Forme de la partie soumise à l’essai
La partie soumise à l’essai peut être
3 RÉFÉRENCES
a) cylindrique, avec des congés se raccordant
ISOIR 373, Principes généraux de /‘essai de fatigue des
tangentiellement à une ou aux deux extrémités (voir
métaux.
figures 1, 4 et 5);
I SO/ R 554, Atmosphères normales de conditionnement
b) tronconique (voir figure 2);
- Atmosphère normale de référence -
et/ou d’essai
Spécifications.
c) toroïdale (voir figures 3, 6 et 7).
Dans chaque cas, la partie de l’éprouvette soumise à l’essai
doit avoir une section circulaire.
4 PRINCIPE
La forme de la partie soumise à l’essai peut dépendre du
Des éprouvettes nominalement identiques sont chacune
mode d’application de la charge à employer. Si les
soumises à une rotation ainsi qu’à un moment de flexion.
éprouvettes cylindriques ou toroïdales peuvent être
Les forces donnant naissance au moment de flexion ont une
chargées comme poutres ou en consoles avec la charge
rotation fixe. L’éprouvette peut être montée soit en console
appliquée en un ou en deux points, les éprouvettes
(à une extrémité), avec application de la charge en un point
tronconiques ne peuvent être utilisées qu’en consoles avec
ou en deux points, soit comme une poutre (aux deux
la charge en un seul point. Les figures 1 à 7 montrent
extrémités) avec application de la charge en quatre points.
schématiquement le moment de flexion et les diagrammes
L’essai doit être poursuivi jusqu’à la rupture de l’éprouvette
des contraintes nominales pour les différents cas qui
(fin de l’essai) ou jusqu’à ce qu’un nombre prédéterminé de
peuvent se présenter dans la pratique.
cycles de contrainte ait été dépassé. (Voir chapitre 1 1.)
Les volumes de métal soumis aux contraintes élevées ne
sont pas les mêmes pour les différentes formes
NOTE - Pour la définition de l’expression «fin d’essai)), voir
ISO/R 373.
d’éprouvettes et celles-ci ne donnent pas nécessairement des
1) II n’est pas nécessaire que ce raccordement soit un arc de cercle parfait sur toute la longueur entre l’extrémité de la partie soumise à l’essai et
le début des extrémités élargies pour les éprouvettes indiquées aux figures II4 et 5.
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ISO 1143-1975 (F)
résultats identiques. La préférence sera accordée à l’essai
Pendant toute la durée des opérations d’usinage ou à la
dans lequel le plus grand volume de métal est soumis à une
meule, l’affûtage de l’outil et sa position, l’état de la meule
forte contrainte. et de la rectifieuse, ainsi que les vitesses et les avances
doivent être conformes à la bonne pratique d’atelier pour le
L’expérience montre que, pour des éprouvettes filetées d’un
matériau considéré, compte tenu des exigences de 7.2, 7.3
matériau déterminé, il est souhaitable que le rapport entre
et 7.4.
l’aire de la section de la partie soumise à l’essai et l’aire de la
section filetée soit de 3 : 1.
7.2 Usinage au tour
NOTE - Dans l’essai de certains matériaux, une combinaison de
II est recommandé d’adopter les modes opératoires
forte contrainte et de vitesse élevée peut provoquer un
suivants :
échauffement excessif de l’éprouvette. On peut réduire cet effet en
soumettant un plus petit diamètre du matériau à la contrainte
spécifiée. Si l’éprouvette est refroidie, le milieu refroidissant ne doit
7.2.1 Pour un tournage de dégrossissage de l’éprouvette, à
pas avoir d’effet sur le matériau de l’éprouvette.
partir d’un diamètre x --t- 5 mm (x i- 0,2 in) (x est
le diamètre d plus une surépaisseur
généralement
convenable pour la finition de la surface) jusqu’au diamètre
6.2 Diamètre des éprouvettes
x + 0,5 mm (x i- 0,02 in), procéder à une succession de
passes de profondeurs décroissantes, les profondeurs de
Toutes les éprouvettes utilisées pour une détermination des
caractéristiques de fatigue doivent avoir le même diamètre passe recommandées étant :
nominal, d + 0,005 mm (0,002 in).
1,25 mm (0,05 in)
La valeur nominale du diamètre d doit se trouver entre 0,75 mm (0,03 in)
0,25 mm (0,Ol in)
5 mm (0,2 in) et 12,5 mm (0,5 in). Les valeurs
recommandées de d sont : 6 mm (0,25 in), 7,5 mm (0,3 in)
et 9,5 mm (0,375 in).
7.2.2 À partir du diamètre x i- 0,5 mm (x i- 0,02 in) et
jusqu’à x, procéder à une nouvelle succession de passes de
Pour le calcul de la charge à appliquer pour obtenir la
profondeurs décroissantes, les profondeurs recommandées
contrainte requise, le diamètre minimal effectif de chaque
étant :
éprouvette doit être mesuré avec une précision de 0,Ol mm
(0,000 5 in). Lors du mesurage de l’éprouvette, effectué
0,125 mm (0,005 in)
avant de procéder à l’essai, il convient de vérifier que la
0,075 mm (0,003 in)
surface n’est pas endommagée.
0,05 mm (0,002 in)
Pour les éprouvettes cylindriques soumises à un moment de
en utilisant, pour ces opérations de finition, une avance ne
flexion constant (voir figures 4 et 5), la tolérance de forme
dépassant pas 0,06 mm (0,002 5 in) par révolution.
sur la partie cylindrique de l’éprouvette soumise à l’essai ne
doit pas avoir un écart de parallélisme supérieur à
7.3 Rectification
0,025 mm (0,001 in). Pour les autres éprouvettes
cylindriques (voir figure l), la tolérance de forme sur la
Dans le cas d’éprouvettes prélevées dans un matériau qui ne
partie cylindrique de l’éprouvette soumise à l’essai ne doit
peut pas être facilement travaillé au tour, il est recommandé
pas avoir un écart de parallélisme supérieur à 0,05 mm
d’effectuer des opérations de finition par rectification.
(0,002 in). Les congés aux extrémités de la partie soumise à
Lorsque les caractéristiques de résistance du métal ont été
l’essai doivent avoir un rayon d’arrondi qui ne soit pas
obtenues par un traitement thermique, ce traitement
inférieur à 3 d. Pour les éprouvettes toroïdales, la
thermique doit être effectué après un dégrossissage au tour
génératrice de la partie de l’éprouvette soumise à l’essai ne
au diam
...
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