ISO 4586-2:1988
(Main)Decorative high-pressure laminates (HPL) — Sheets based on thermosetting resins — Part 2: Determination of properties
Decorative high-pressure laminates (HPL) — Sheets based on thermosetting resins — Part 2: Determination of properties
Stratifiés décoratifs haute pression (HPL) — Plaques à base de résines thermodurcissables — Partie 2: Détermination des caractéristiques
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
c
[SO
INTERNATIONAL STANDARD
4586-2
second edition
1988-08-1 5
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOdHAR OPTAHM3AuMR ii0 CTAHAAPTMBAUMM
Decorative high-pressure laminates (HPLI - Sheets
based on thermosetting resins -
Part 2 :
Determination of properties
Stratifiés décoratifs haute pression IHPL) - Plaques à base de résines thermodurcissables -
Partie 2: Détermination des caractéristiques
Reference number
IS0 4586-2: 1988 (E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 4586-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61,
Plastics.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 4586-2 : 19811, of which
it constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
O International Organization for Standardization, 1988 O
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 4586-2 : 1988 (E)
Page
Contents
1
Scope and field of application .
1
1
References .
2
1
3 Definition .
Thickness . 1
4
2
Appearance .
5
2
Resistance to surface wear .
6
Resistance to immersion in boiling water . 4
7
5
Resistance to dry heat .
8
6
Dimensional stability at elevated temperatures .
9
Dimensional stability at 20 OC . 7
10
8
Resistance to impact by small-diameter ball .
11
Resistance to impact by large-diameter ball . 9
12
10
Resistance to cracking (Thin laminates) .
13
Resistance to scratching . 11
14
Resistance to staining . 12
15
Resistance to colour change in xenon arc light . 14
16
Resistance to colour change in enclosed carbon arc light . 15
17
Resistance to cigarette burns . 15
18
16
19 Resistance to cigarette burns (Simulated test using electric heater) .
18
Formability (Method A) .
20
Formability (Method B) . 19
21
Resistance to blistering (Method A) . 20
22
Resistance to blistering (Method 6) . 21
23
22
24 Resistancetosteam .
Reaction to fire . 22
25
Resistance to crazing (Thick laminates) . 22
26
Figures . 24 to 43
iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 4586-2 : 1988 (El
Decorative high-pressure laminates (HPL) - Sheets
based on thermosetting resins -
Part 2 :
Determination of properties
1 Scope and field of application 4 Thickness
0 This part of IS0 4586 specifies the methods of test for deter-
4.1 Principle
mination of the properties of decorative high-pressure
laminated sheets as defined in clause 3. These methods are Measurement of the thickness using a micrometer or a dial
primarily intended for testing the sheets specified in gauge indicator.
IS0 4586-1.
4.2 Apparatus
Thickness gauge (ratchet-type micrometer or dial gauge
2 References
indicator), having two flat parallel measuring surfaces of
diameter at least 6 mrn and capable of being read to 0,Ol mm.
IS0 48, Vulcanized rubbers - Determination of hardness
When the thickness of a decorative laminated sheet is being
(Hardness between 30 and 85 IRHD).
measured, the two surfaces shall exert a pressure of 10 to
100 kPa upon each other.
IS0 62, Plastics - Determination of water absorption.
4.3 Test specimen
IS O 4586- 1, Decorative high-pressure laminates (HPL ) -
Sheets based on thermosetting resins - Part 1 : Specification.
The specimen shall be the sheet under test, as received.
IS0 4892, Plastics - Methods of exposure to laboratory light
4.4 Procedure
sources.
Check the gauge for accuracy and then determine the thickness
0 IS0 6506, Metallic materials - Hardness test - Brinell test.
of the sheet to the nearest 0,02 mm. It is recommended that
the thickness should be measured at a minimum of four points
and at a distance of at least 20 mm from the edge of the sheet.
3 Definition
4.5 Test report
For the purpose of this part of IS0 4586, the following defi-
The test report shall include the following information :
nition applies :
a) a reference to this part of IS0 4586;
decorative high-pressure laminated sheet : A sheet con-
sisting of layers of fibrous sheet material (for example paper)
b) the name and type of product;
impregnated with thermosetting resins and bonded together by
means of heat and a pressure of not less than 5 MPa*, a layer
c) all values measured;
or layers on one or both sides having decorative colours or
designs.
d) the location of the points at which measurements were
made;
Decorative high-pressure laminated sheet as defined in this part
of IS0 45% is made from core layers impregnated with
e) any deviation from the specified test method;
phenolic resins and a surface layer or layers impregnated with
aminoplastic resins (mainly melamine resins). f) the date of the test.
*
1 MPa = 1 MN/rnZ
1
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IS0 4586-2 : 1988 (E)
5.2.3 Procedure
5 Appearance
Place the sheet under test concave side up on a flat surface.
5.1 Surface defects
Measure the departure between the straightedge and the con-
cave surface of the laminate at various positions.
5.1.1 Principle
5.2.4 Test report
Inspection of sheets for surface appearance under standardized
The test report shall include the following information :
conditions of lighting and viewing.
a) a reference to this part of IS0 4586;
5.1.2 Apparatus
b) the name and type of product;
5.1.2.1 Horizontal inspection table, of height approxi-
c) the maximum warp, in millimetres;
700 mrn and large enough to accommodate the largest
mately
d) any devistion from the specified test method;
sheets to be inspected.
e) the date of the test.
5.1.2.2 Overhead white fluorescent lights, of colour
temperature approximately 5 O00 K and giving an intensity of
800 to 1 O00 Ix over the whole area of the largest sheets to be
6 Resistance to surface wear
inspected. A convenient distance of the lights from the inspec-
1,5 m.
tion table is approximately
6.1 Principle
The test measures the ability of the decorative surface of the
5.1.3 Test specimen
sheet under test to resist abrasive wear-through to the sub-
layer. Abrasion is achieved by rotating a specimen in contact
The test specimen shall be the sheet under test, as received.
with a pair of loaded cylindrical wheels covered with abrasive
paper. The wheels are positioned so that their cylindrical faces
5.1.4 Procedure
are equidistant from the specimen's axis of rotation but not
it. As they are turned by the rotating specimen,
tangential to
Place the sheet, decorative face uppermost, on the inspection
they abrade an annular track on the specimen's surface. The
table. Wipe it free of any loose contamination, if necessary,
number of revolutions of the specimen required to cause a
with a soft cloth. Inspect it from the distance required by
defined degree of abrasion is used as a measure of resistance to
IS0 4586-1 for defects such as smudges, smears, finger-prints,
surface wear.
scratches, foreign particles, damage or any other form of
blemish evident within the decorative surface.
6.2 Materials
The inspector shall have normal vision, corrected if necessary.
No magnifying glass shall be used in viewing the sheet. 6.2.1 Calibration plates of rolled zinc sheet, having a
thickness of 0,8 f 0,l mm and a Brinell hardness of 48 ir. 2
when tested in accordance with IS0 6506, except that the ball
5.1.5 Test report
diameter shall be 5 mm and the load 360 N.
The test report shall include the following information :
6.2.2 Abrasive paper strips, of width 12,7 mm and length m
a) a reference to this part of IS0 4586;
about 160 mm, having the following composition :
b) the name and type of product; a) paper of grammage 70 to 100 g/m2;
b) powdered aluminium oxide having a particle size such
c) the viewing distance and any defects observed;
that it will pass through a sieve of aperture 100 pm and re-
d) any deviation from the specified test method; 63 pm;
main on a sieve having an aperture of
c) adhesive backing (optional).
e) the date of the test.
6.2.3 Double-sided adhesive tape, only required if the
5.2 Warping
abrasive paper has no adhesive backing.
5.2.1 Apparatus
6.3 Apparatus
Straightedge, of 1 O00 mm length, with micrometer (see
6.3.1 Testing machine consisting of the following items (see
figure 1).
figure 2).
5.2.2 Test specimen
6.3.1.1 Specimen holder, in the form of a disc 17) which
rotates in a horizontal plane at a frequency of 58 to 62 r/min
The test specimen shall be the sheet under test, as received,
and to which the test specimen (6) can be clamped flat (4/5).
stored in the conditions recommended by the manufacturer.
2
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IS0 4586-2 : 1988 (E)
6.3.1.2 Abrasive wheels (3) : two cylindrical rubber-covered
Clamp a zinc plate (see 6.2.1) in the specimen holder (see
wheels of width 12,7 mm and diameter 50 mm which rotate 6.3.1.11, operate the suction device (see 6.3.1.5), and abrade
freely about a common axis. The curved surface of the wheels, the zinc plate for 500 revolutions. Wipe the zinc plate clean and
to a depth of 6 mm, shall be of rubber (2) of hardness 50 to 55 weigh to the nearest 1 mg. Replace the abrasive paper on the
wheels with unused strips from the same batch, clamp the
IRHD when tested according to IS0 48. The inside faces of the
wheels shall be 50 to 55 mm apart, and their common axis shall same zinc plate in the specimen holder, lower the abrasive
be 20 mm from the vertical axis of the specimen holder. The wheels and operate the suction device. Abrade the zinc plate
for a further 500 revolutions, then wipe it clean and reweigh it
wheels shall be positioned symmetrically in a plane containing
to the nearest 1 mg. Its loss in mass shall be 130 f 20 mg.
the axis of the specimen holder.
Any batch of abrasive paper which causes a loss in mass of
6.3.1.3 Holding and lifting device (8) for the abrasive
the zinc plate outside this permitted range shall not be used for
wheels, so constructed that each wheel exerts a force of
testing.
5,4 f 0,2 N on the test specimen.
6.6.3 Abrasion of test specimen
6.3.1.4 Revolution counter.
Perform the test immediately after removal of the test specimen
6.3.1.5 Suction device, so fitted that two nozzles are over
and calibrated abrasive paper from the preconditioning at-
the abraded section of the specimen under test. One nozzle
mosphere.
shall be situated between the wheels, the other diametrically
opposite. The centres of the nozzles shall be 77 mm apart and 1
Prepare sufficient abrasive wheels for the test using previously
to 2 mm from the surface of the test specimen. When the
unused abrasive paper. Fit two wheels to the machine and set
nozzles are closed, there shall be a vacuum of 1,5 to 1,6 kPa.
the revolution counter to zero.
Clamp the specimen in the holder, ensuring that its surface is
6.3.2 Conditioning chamber, with a standard atmosphere
flat. Lower the abrasive wheels on to the specimen, operate the
of 23 f 2 OC and relative humidity (50 f 5) %.
suction device and allow the specimen to rotate. Examine the
specimen for wear after each 25 revolutions and examine the
6.4 Test specimens abrasive paper for clogging with abraded particles. Replace the
abrasive paper if it becomes clogged, or after 500 revolutions,
Each test specimen shall be a piece of the sheet under test,
whichever happens first.
shaped to fit the type of clamping device used. It will usually be
a disc of diameter about 130 mm, or a square of about 120 mm
Continue the test in this way until the initial wear point (IP) is
with its corners rounded to give a diagonal of about 130 mm,
reached. Record the number of revolutions and resume the test
and it will usually have a hole of diameter 6 mm in its centre.
until the final wear point (FP) is reached. Record the number of
Three specimens shall be prepared.
revolutions again.
The initial wear point (IP) is that point at which the first clearly
6.5 Preparation of test specimens and abrasive
recognizable wear-through of the print, pattern, plain colour
paper
coating or solid paper appears and the sub-layer becomes ex-
posed in each of four quadrants. The sub-layer for printed pat-
Clean the surface of the test specimens with an organic solvent
Q) terns is the background on which the pattern is printed; for
which is immiscible with water, for example l,l,l-trichloro-
plain colours it is the first sub-layer of different colour.
ethane. Precondition the test specimens and the abrasive strips
at least 72 h in the conditioning atmosphere (see 6.3.2)
for
The final wear point (FP) occurs in the case of a patterned
before testing.
laminate when about 95 % of the pattern is removecj in the
abraded area, and in the case of a plain colour laminate when
an underlayer of a different colour is exposed over about 95 %
6.6 Procedure
of the abraded area.
6.6.1 Preparation of abrasive wheels
6.7 Expression of results
Bond a strip of preconditioned abrasive paper (see 6.2.2) to
each of the rubber-covered wheels using either the adhesive
backing, if present, or the double-sided adhesive tape (see The wear resistance, expressed in revolutions, for each
6.2.31, in such a way that the cylindrical surface is completely specimen is given by the formula
covered, but without any overlapping of the abrasive paper
[see figure 2, (111.
IP + FP
2
6.6.2 Calibration of abrasive paper
The wear resistance of the sample under test shall be the
average of the values obtained on the three test specimens,
Prepare two abrasive wheels with unused strips of abrasive
paper from the batch to be used for testing (see 6.6.1). rounded to the nearest 50 revolutions.
3
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IS0 4586-2 : 1988 (E)
Measure the thickness of each specimen as specified in
6.8 Test report
clause 4, but at the centres of its four edges idl, d2, d3, d4)
The test report shall include the following information : and with the external edge of the micrometer anvil approxi-
mately 5 mm from each edge. Mark the measuring points so
a) a reference to this part of IS0 4586;
that subsequent measurements can be made in the same
places.
b) the name and type of product;
Place the specimens in the vessel of boiling distilled water
c) the wear resistance, in revolutions, of the sample under
(7.2.3). Take care to prevent the specimens from making con-
test;
tact over any substantial area with one another or with the
vessel.
d) any deviation from the specified test method;
After 2 h f 5 min, remove the specimens from the boiling
e) the date of the test.
water and allow to cool for 15 f 5 min in the vessel of distilled
water maintained at 23 f 2 OC (7.2.4). Take them from the
water and remove all surface water with a clean dry cloth or
7 Resistance to immersion in boiling water
with filter paper. Weigh the specimens again to the nearest
1 mg (mass m2) within 1 min of taking them from the water.
7.1 Principle
Determine the thickness of each test specimen to the nearest
The effect of immersion in boiling water for 2 h is determined
0,Ol mm at the same points as before (d5, d6, d7, ds).
by the increase in mass and thickness of a test specimen and by
e
noting the occurrence of any blistering or delamination.
Examine each test specimen visually for change in appearance.
The test is generally in accordance with IS0 62, except for a
longer period of immersion in the boiling water and the require-
ment for thickness measurements.
7.5 Expression of results
The boiling water absorbed by each test specimen is given, as a
7.2 Apparatus
percentage by mass, by the formula
7.2.1 Balance, accurate to 1 mg.
m2 - ml
ml
7.2.2 Oven, capable of being controlled at 50 f 2 OC.
where
7.2.3 Vessel, containing boiling distilled water.
ml is the mass of the specimen before immersion;
7.2.4 Vessel, containing distilled water at 23 f 2 OC.
m2 is the mass of the specimen after immersion.
7.2.5 Desiccator.
The percentage increase in thickness at the measuring points of
each test specimen is given by the formulae
7.2.6 Micrometer, thickness gauge.
d5 - dl
7.2.7 Suitable heating apparatus (for example electric hot-
dl
plate).
7.2.8 Specimen holder, to hold specimens vertically during
a2
immersion and prevent contact with other specimens or the
vessel.
where
dl , d2, d3 and d4 are the thicknesses measured before im-
7.3 Test specimens
mersion:
Each test specimen shall be 50 f 1 mm square, the thickness
of the sheet, and cut in such a way that no appreciable heat is d5, d7 and d8 are the thicknesses measured after im-
generated and the edges are free from cracks. Cut edges shall
mersion.
be smooth. Three specimens shall be used.
The percentage by mass of boiling water absorbed by the
sample under test shall be the average of the values obtained
7.4 Procedure
on the three test specimens.
Dry the three test specimens for 24 f 1 h in the oven (7.2.21,
controlled at 50 f 2 OC, allow to cool in the desiccator (7.2.5) The percentage increase in thickness of the sample under test
to 23 f 2 OC, and weigh each specimen to the nearest 1 mg
shall be the average of the twelve values obtained at the four
(mass m,).
measuring points on all three specimens.
4
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IS0 4586-2 : 1988 (E)
8.2.3 Urea-formaldehyde adhesive, containing approxi-
7.6 Test report
mately 15 % filler, or an adhesive with equivalent pehormance.
The test report shall include the following information :
8.3 Apparatus
a reference to this part of IS0 4586;
a)
8.3.1 Cast cylindrical aluminium or aluminium alloy
b) the name and type of product;
vessel, without a lid, the bottom of which has been machined
flat. It shall have an external diameter of 100 I 1,5 mm and an
c) the average percentage increase in mass of the three
overall height of 70 f 1,5 mm. The wall thickness shall
specimens;
be 2,5 I 0,5 mm and the base thickness 2,5 +t5 mm.
d) the average percentage increase in thickness of the
three specimens;
8.3.2 Heat source, for heating the vessel (see 8.3.1) uni-
formly.
e) the effect on the surface of the specimens expressed in
accordance with the following rating scale:
8.3.3 Suitable inorganic heat-insulating board, of
thickness about 2,5 mm and 150 mm square. Asbestos cement
Degree 5: No visible change.
shall not be used.
Degree 4: Slight change of gloss andlor colour, only
8.3.4 Thermometer, range -5 OC to +250 OC.
visible at certain viewing angles.
Degree 3 : Moderate change of gloss andlor colour.
8.3.5 Fixed frame, to hold the specimen flat.
Degree 2 : Marked change of gloss andlor colour
8.3.6 Stirrer.
Degree 1 : Blistering andlor delamination.
8.4 Test specimen
any deviation from the specified test method;
f)
The test specimen shall be prepared by uniformly bonding a
piece of the sheet under test to the wood chipboard (see 8.2.2)
g) the date of the test.
using the specified adhesive (see 8.2.3). One specimen
230 f 5 mm square shall be used. The bonded specimen shall
be preconditioned for at least 7 days at 23 f 2 OC and
8 Resistance to dry heat
(50 f 5) % relative humidity before being used for the test.
For materials of thickness greater than 2 mm, the effect of
8.1 Principle
bonding the specimen is insignificant and the test may be con-
ducted with the specimen resting in close contact with the
A specimen taken from the sheet under test, bonded to wood
also acceptable for routine quality
chipboard. This technique is
chipboard to simuiate service conditions, is subjected to dry
control testing of laminates less than 2 mm thick. However, in
heat by contact with a vessel of defined heat capacity, initially
cases of dispute, laminates less than 2 mm thick shall be
at 180 OC but cooling during the 20 min of contact. Resistance
bonded to chipboard.
to the test conditions is assessed by visual examination.
rl)
The test is intended to determine the suitability of decorative
8.5 Procedure
laminated sheets for use in kitchens where contact with
moderately hot cooking utensils is to be expected.
Fill the vessel (see 8.3.1 with glycerol tristearate (see 8.2.1). Fix
the thermometer (see 8.3.4) centrally in the vessel with its bulb
about 6 mm from the bottom. Raise the temperature of the
8.2 Materials
glycerol tristearate to approximately 185 OC, stirring from time
to time. Transfer the vessel to the heat-insulating board (see
8.2.1 Glycerol tristearate or any other material of similar
8.3.3) and allow the temperature to fall to 180 f 1 OC, stirring
specific heat which will produce the same result. To minimize
continuously.
health and safety risks, metal blocks can be used if it can be
shown that similar results will be obtained.
Immediately place the vessel of hot glycerol tristearate on the
surface of the test specimen and allow to stand for 20 min
NOTE - The same glycerol tristearate or other material may normally
without further stirring.
be used for at least twenty tests, but if it has been heated to a
temperature above 200 OC, or in case of dispute, fresh material should
At the end of this period, remove the vessel and allow the
be used.
specimen to cool for a period of 45 min. Examine the specimen
for surface disturbance, for example blistering, crazing,
8.2.2 Fine-faced wood chipboard, 230 f 5 mm square, 18
discolouration or loss in gloss visible to the naked eye, cor-
to 20 mm nominal thickness with a tolerance of f0,3 mm,
rected if necessary, allowing the light to fall on the specimen at
density 650 to 700 kglm3 and moisture content 19 f 2) %.
various angles of incidence.
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 4686-2 : 1988 (E)
test. The edges shall be free from cracks and shall be made
8.6 Test report
smooth with fine abrasive paper or cloth. Machining and
The test report shall include the following information :
abrading operations shall be slow enough to avoid heating the
material appreciably.
a) a reference to this part of IS0 4586;
Twelve test specimens shall be tested, six of them with their
b) the name and type of product;
major axes parallel to the machine direction of the fibrous sheet
material (for example paper) from which the sheet has been
c) the effect on the surface of the specimen expressed in
made, and six with their major axes at right angles to the
accordance with the following rating scale :
machine direction. Three specimens from each direction shall
be used for the low humidity test and three for the high
Degree 5: No visible change.
humidity test.
Degree 4: Slight change of gloss andlor colour, only
NOTE - If the machine direction is not known, carry out flexural
visible at certain viewing angles.
strength tests at various angles. The highest value will usually be given
by the test specimen cut parallel to the machine direction.
Degree 3 : Moderate change of gloss and/or colour.
Before making the first measurements, all specimens shall
Degree 2: Heavy change of gloss andlor colour.
be kept for 4 days in a standard atmosphere of 23 f 2 OC
and (50 f 5) % relative humidity.
Degree 1 : Surface distortion andlor blistering.
d) any deviation from the specified test method;
9.4 Procedure
e) the date of the test.
Make all measurements of length to the nearest 0,02 mm with
the test specimen vertical in the jig (see 9.2.51, the lower end in
contact with the bedplate and the upper end in contact with the
9 Dimensional stability at elevated
foot of the dial gauge (see 9.2.4). When any test specimen is
temperatures measured for the second time, take care to ensure that it is
located in the jig in the same relative position as when it was
first measured. Make all measurements within 5 min after
9.1 Principle
removal from the conditioning atmosphere.
The test measures the lateral dimensional changes of
specimens from the sheet under test over an extreme range of
9.4.1 Dry heat test
relative humidities at elevated temperatures.
Measure the length of each of the six specimens and then place
them in the oven (see 9.2.1) controlled at 70 f 2 OC. At the
9.2 Apparatus
end of 24 h, remove them and allow them to cool to ambient
1 h. Again
temperature in the desiccator (see 9.2.6) for
Oven, capable of being controlled at 70 f 2 OC.
9.2.1
measure the length of each specimen.
9.2.2 Conditioning chamber, with an atmosphere of
9.4.2 High humidity test
relative humidity within the range 90 % to 95 % and a
temperature of 40 I 2 OC.
Measure the length of each of the six specimens and then place
40 f 2 OC and
them in the conditioning chamber (see 9.2.2) at
NOTE - This relative humidity occurs at a temperature of 40 OC
in equilibrium above a saturated solution of sodium tartrate relative humidity within the range 90 % to 95 %. After
I(CHOHCOONa)2C'H201.
96 f 4 h, remove each specimen, wipe it free of surface water
with a cloth, and again measure its length.
9.2.3 Conditioning chamber, with a standard atmosphere
of 23 f 2 OC and relative humidity (50 f 5) %.
9.5 Expression of results
9.2.4 Bedplate and mounted dial gauge, or other ap- Calculate the change as a percentage of the initial length of
each specimen.
paratus capable of measuring to an accuracy of 0,02 mm.
Calculate the mean percentage change for each of the four sets
9.2.5 Rigid jig, for holding the specimen straight during
of three test specimens, to the nearest 0,05 %.
measurement. A typical jig is shown in figure 3.
Calculate the combined dimensional change for each direction
9.2.6 Desiccator, of suitable size.
of the sheet. It is the sum of the average absolute dimensional
changes in each of the low and high humidity tests if the
movements are in opposite directions. If they are in the same
9.3 Test specimens
direction, the larger of the two average changes shall be taken
Each test specimen shall be 140 f 0,8 mm long, as the combined dimensional change. The absolute figure shall
12,7 f 0,4 mm wide and of the thickness of the sheet under
be reported.
6
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 4586-2 : 1988 (E)
10.2 Apparatus
Example (using test specimens in one direction only) :
Conditioning chambers, maintaining the following
Dry heat test 10.2.1
three atmospheres :
Mean to
20 I 2 OC, relative humidity (32 f 3) %
nearest
Test specimen 1 2 3
0,05 %
20 f 2 OC, relative humidity (90 f 3) %
Initial length
23 f 2 OC, relative humidity (50 f 5) %
139,77 139,85 139.83
(mm)
10.2.2 Means for measuring lengths of 200 mm to the
Final length
nearest 0.05 mm.
139,26 139.22 139,24
(mm)
10.3 Test specimens
Change in length
-0,63 -0,s
-0,51
(mm)
Four test specimens approximately 250 mm x 50 mm shall be
cut from the sheet under test in both the machine and cross-
- 0,4
Change (%I -0,36 -0.45 -0,42
directions of the fibrous sheet material (for example paper)
from which the sheet was manufactured. If these directions are
High humidity test
not known, they may be determined as specified in 9.3.
Measuring marks shall be made on the decorative face of the
@ Test specimen 4 5 6 Mean
specimens approximately 200 mm apart and 25 mm from each
end.
Initial length
139,û8 139,80 139.83
(mm)
10.4 Procedure
Final length
Precondition the specimens for 7 days in a standard
140,33 140,21 140,31
(mm)
atmosphere of 23 f 2 OC and (50 f 5) % relative humidity.
Change in length
Measure the distance between the marks on all eight specimens
+0,45 +0,41 +0,48
(mm)
to the nearest 0,05 mm with the specimens laid out flat.
+ 0,3
Change (%I +0,32 +0,29 +0,34 Kee
...
IS0
NORME INTERNATIONALE
4586-2
Deuxième édition
1988-08-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAR OPTAHM3AUMR Il0 CTAHAAPTHSAUMM
Stratifiés décoratifs haute pression (HPL) - Plaques
à base de résines thermodurci,ssables -
Partie 2 :
Détermination des caractéristiques
Decorative high-pressure laminates /HPL J - Sheets based on thermosetting resins -
Part 2: Determination of properties
Numéro de référence
IS0 4586-2 : 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
i Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L‘ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I‘ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4586-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61,
Plastiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première edition (IS0 4586-2 : 19811,
dont elle constitue une révision technique.
L‘attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s‘agit, sauf indication
1
i
contraire, de la dernière édition.
O Organisation internationale de normalisation, 1988 O
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 4586-2 : 1988 (FI
Sommaire Page
1 Objet et domaine d'application . 1
2 Références . 1
3 Définition . 1
4 Épaisseur . 1
5 Aspect . 2
6 Résistance de la surface à l'abrasion . 2
7 Résistance à l'immersion dans l'eau bouillante . 4
8 Résistance thermique superficielle à 180 OC . 5
9 Stabilité dimensionnelle à température élevée . 6
10 Stabilité dimensionnelle à 20 OC . 7
11 Résistance au choc d'une bille de petit diamètre . 8
12 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre . 9
13 Résistance à la fissuration (Stratifiés minces) . 10
14 Résistance à la rayure . 11
15 Résistance aux taches . 13
16 Résistance à la dégradation de coloration sous exposition à la lumière
d'unelampeàarcauxénon . 16
17 Résistance à la dégradation de coloration sous exposition à la lumière
d'une lampe à arc au carbone protégé . 16
18 Résistance aux brûlures de cigarettes . 17
I
19 Résistance aux brûlures de cigarettes (Essai simulé en utilisant
un chauffage électrique) . 17
e
20 Aptitude au postformage (Méthode A) . 19
21 Aptitude au postformage (Méthode B) . 20
22 Résistance au cloquage (Méthode A) . 22
23 Résistance au cloquage (Méthode B) . 22
24 Résistance à la vapeur d'eau . 23
25 Réactionaufeu . 24
26 Résistance aux craquelures (Stratifiés épais) . 24
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IS0 4586-2 : 1988 (FI
NORME INTERNATIONALE
Stratifiés décoratifs haute pression (HPL) - Plaques
à base de résines thermodurcissables -
Partie 2 :
Détermination des caractéristiques
4 Épaisseur
1 Objet et domaine d'application
La présente partie de I'ISO 4586 spécifie des méthodes d'essai
4.1 Principe
0
pour la détermination des caractéristiques des plaques de strati-
fié décoratif haute pression définies dans le chapitre 3. Ces
L'épaisseur est mesurée à l'aide d'un micromètre ou d'un com-
méthodes ont été principalement prévues pour vérifier la con-
à cadran.
parateur
formité des plaques aux spécifications de I'ISO 4586-1.
4.2 Appareillage
2 Références
Appareil de mesure d'épaisseur (micromètre ou compara-
teur à cadran), ayant deux surfaces de mesure planes et parallè-
IS0 48, Elastomères vulcanisés - Détermination de la dureté
les, d'au moins 6 mm de diamètre et pouvant permettre des lec-
(Dureté comprise entre 30 et 85 DIDC).
à 0,Ol mm près. Lors du mesurage d'une plaque de strati-
tures
IS0 62, plastiques - Détermination de /'absorption d'eau.
fié décoratif, les deux surfaces doivent exercer une pression de
10 à 100 kPa l'une par rapport à l'autre.
IS0 4586-1, Stratifiés décoratifs haute pression IHPLI - Pla-
ques à base de résines thermodurcissables - Partie I : Spécifi-
4.3 Éprouvette
cations.
IS0 4892, Plastiques - Méthodes d'exposition à des sources L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle
lumineuses en laboratoire. quelle.
IS0 6506, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai
4.4 Mode opératoire
Vérifier la précision de l'appareil et déterminer l'épaisseur de la
plaque à 0,OZ mm près. II est recommandé de mesurer I'épais-
3 Définition
seur en quatre emplacements et à une distance d'au moins
20 mm des bords de la plaque.
Dans le cadre de la présente partie de I'ISO 4586, la définition
suivante est applicable :
4.5 Procès-verbal d'essai
plaque de stratifié décoratif haute pression : Plaque com-
portant des couches de matériaux fibreux sous forme de feuil- Le procès-verbal d'essai doit contenir les indications suivantes :
les (par exemple papier) imprégnées de résines thermodurcissa-
a) référence à la présente partie de I'ISO 4586;
bles et liées ensemble par l'action de la chaleur et d'une pres-
sion d'au moins 5 MPa*, une ou plusieurs couches sur l'une ou
b) nom et type du produit;
les deux faces de la plaque présentant des couleurs ou des des-
sins décoratifs.
c) toutes les valeurs mesurées;
Les plaques de stratifié décoratif haute pression définies dans la
di emplacement des points de mesure;
présente partie de I'ISO 4586 sont constituées, au centre, de
couches imprégnées de résines phénoliques et d'une (ou des)
e) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
couche(s) de surface imprégnée(s) de résines aminoplastes
f) date de l'essai.
(principalement de résines mélamines).
*
1 MPa = 1 MNM
1
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IS0 4586-2 : 1988 (FI
5.2.2 Éprouvette
5 Aspect
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle
5.1 Défauts de surface
quelle, entreposée dans les conditions recommandées par le
fabricant.
5.1.1 Principe
5.2.3 Mode opératoire
Les plaques sont examinées en vue d'évaluer l'aspect de sur-
face dans des conditions normalisées d'éclairage et d'observa-
Placer la plaque à soumettre à l'essai sur une surface plane en
tion.
orientant sa face concave vers le haut. Mesurer la flèche entre
la règle et la surface concave du stratifié en divers points.
5.1.2 Appareillage
5.2.4 Procès-verbal d'essai
5.1.2.1 Table d'inspection horizontale, d'environ 700 mm
de hauteur et suffisamment grande pour recevoir les plus gran- Le procès-verbal d'essai doit contenir les indications suivantes :
à contrôler.
des plaques
a) référence à la présente partie de I'ISO 4586;
5.1.2.2 Lampes fluorescentes blanches, suspendues
b) nom et type du produit;
au-dessus de la table, d'environ 5 O00 K de température de
couleur et donnant un éclairement lumineux de 800 à 1 O00 Ix c) flèche maximale, en millimètres;
au-dessus de la totalité de la surface des plus grandes plaques à
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
contrôler. Une distance convenable des lampes à la table d'ins-
pection est d'environ 1,5 m.
e) date de l'essai.
5.1.3 Éprouvette
6 Résistance de la surface à l'abrasion
L'éprouvette doit être la plaque à soumettre à l'essai, telle
quelle.
6.1 Principe
L'essai mesure l'aptitude de la face décorative de la plaque SOU-
5.1.4 Mode opératoire
mise à l'essai à résister à l'usure, par abrasion, jusqu'à la SOUS-
Placer la plaque, face décorative vers le haut, sur la table d'ins- couche. L'abrasion est r6alisée en faisant tourner une éprou-
pection. L'essuyer de sorte qu'elle soit exempte de toute salis-
vette en contact avec une paire de roues cylindriques chargées
sure, si nécessaire à l'aide d'un chiffon doux. Inspecter la pla- recouvertes de papier abrasif. Les roues sont positionnées de
que, à la distance requise par I'ISO 4586-1, en ce qui concerne
sorte que leurs faces cylindriques soient équidistantes de l'axe
les défauts suivants : saletés, souillures, empreintes de doigts, de rotation de l'éprouvette mais non tangentielles à cet axe.
rayures, particules étrangères, dégâts ou autres formes de
Étant donné qu'elles tournent par entraînement de I'éprou-
défectuosité, inclus dans la face décorative. vette, elles abrasent un chemin annulaire à la surface de celle-
ci. Le nombre de tours de l'éprouvette nécessaires pour entraî-
Le contrôleur doit avoir une vision normale, après correction si
ner un degré défini d'abrasion est noté comme étant la mesure
nécessaire. Aucune loupe ne doit être utilisée pour l'examen de
de la résistance de la surface à l'abrasion.
la plaque.
6.2 Matériaux
5.1.5 Procès-verbal d'essai
6.2.1 Plaques étalons en zinc laminé, de 0,8 I 0,l mm
Le procès-verbal d'essai doit contenir les indications suivantes
d'épaisseur et de 48 I 2 de dureté Brinell lorsqu'elles sont
a) référence à la présente partie de I'ISO 4586;
essayées conformément à I'ISO 6506, en utilisant toutefois une
bille de 5 mm de diamètre sous une force de 360 N.
b) nom et type du produit;
6.2.2 Bandes de papier abrasif, de 12,7 mm de largeur et
ci distance d'examen et tous les défauts observés;
d'environ 160 mm de longueur, ayant la composition suivante:
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
a) papier, de 70 à 100 g/m2 de grammage;
e) date de l'essai.
b) oxyde d'aluminium en poudre, avec des particules telles
qu'elles passent à travers un tamis de 100 pm d'ouverture
de mailles et restent sur un tamis de 63 vm d'ouverture de
5.2 Planéité
mailles;
c) autocollant (facultatif).
5.2.1 Appareillage
6.2.3 Ruban adhésif double face, exigé uniquement si le
Règle, de 1 O00 mm de longueur et micromètre (voir
papier abrasif n'est pas autocollant.
figure I).
2
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IS0 4586-2 : 1988 (FI
6.3 Appareillage autocollage si le papier abrasif est autocollant, soit au moyen
d’un ruban adhésif double face (6.2.31, et de sorte que la sur-
face cylindrique soit entièrement couverte. II ne doit y avoir
Machine d’essai, constituée des éléments suivants
6.3.1
ni discontinuité, ni chevauchement du papier abrasif [voir
(voir figure 2).
figure 2, (111.
6.3.1.1 Porte-éprouvette, en forme de disque (71, tournant
dans un plan horizontal à une fréquence de 58 à 62 tr/min et
6.6.2 Étalonnage du papier abrasif
sur lequel l‘éprouvette (6) est maintenue à plat (4/5).
Préparer deux roues abrasives avec des bandes neuves de
6.3.1.2 Roues abrasives (3) : deux roues cylindriques cou-
le lot à utiliser pour l’essai (voir
papier abrasif, prélevées dans
vertes de caoutchouc, de 12,7 mm de largeur et de 50 mm de
6.6.1).
diamètre, tournant librement autour d’un axe. La surface exté-
rieure des roues doit être en caoutcouc (2) de 50 à 55 DIDC de
Fixer une plaque de zinc (6.2.1) sur le porte-éprouvette
dureté sur une épaisseur de 6 mm, lorsqu’il est essayé confor-
(6.3.1 .I), mettre en marche le dispositif d‘aspiration (6.3.1.5) et
mément à I’ISO 48. Les faces internes des roues doivent être
abraser la plaque de zinc durant 500 tours. Essuyer la plaque de
50 à 55 mm et avoir leur axe com-
distantes l’une de l‘autre de
zinc et la peser à 1 mg près. Remplacer le papier abrasif sur les
mun à 20 mm de l’axe vertical du porte-éprouvette. Les roues
roues avec des bandes neuves du même lot, fixer la même pla-
doivent être disposées symétriquement par rapport à un plan
que de zinc sur le porte-éprouvette, abaisser les roues abrasives
contenant l’axe du porte-éprouvette.
et mettre en marche le dispositif d‘aspiration. Abraser la plaque
de zinc durant encore 500 tours, puis l’essuyer et la peser de
0 6.3.1.3 Dispositif de maintien et de levage (8) des roues
nouveau à 1 mg près. La plaque de zinc doit accuser une perte
abrasives, conçu de manière que chaque roue exerce une force
de masse de 130 I 20 mg.
de 5,4 f 0,2 N sur l’éprouvette.
Aucun lot de papier abrasif avec lequel la perte de masse de la
6.3.1.4 Compte-tours.
plaque de zinc est en dehors de la fourchette permise ne doit
être utilisé pour l’essai.
6.3.1.5 Dispositif d’aspiration, tel que les deux buses soient
situées au-dessus de la section d‘usure de l‘éprouvette en essai.
6.6.3 Abrasion de l‘éprouvette
L‘une des buses doit être située entre les roues et l’autre de
façon diamétralement opposée. Les centres des buses doivent
Effectuer l‘essai immédiatement après la sortie des éprouvettes
être distants de 77 mm l‘un de l‘autre et de 1 à 2 mm de la sur-
face de l’éprouvette. Lorsque les buses sont fermées, il doit y et du papier abrasif de l‘atmosphère de conditionnement.
avoir une dépression de 1,5 à 1,6 kPa.
Préparer suffisamment de roues abrasives pour l’essai en utili-
sant du papier abrasif neuf. Ajuster deux roues sur la machine
6.3.2 Enceinte de conditionnement, ayant une atmosphère
et mettre le compte-tours (6.3.1.4) à zéro.
normale de 23 f 2 OC de température et de (50 f 5) %
d’humidité relative.
Fixer l‘éprouvette sur le porte-éprouvette rotatif en s’assurant
qu’il est bien à plat. Abaisser les roues abrasives sur I‘éprou-
6.4 Éprouvettes
vette, mettre en marche le dispositif d‘apiration et laisser tour-
L‘éprouvette doit être un morceau de la plaque à soumettre à ner l’éprouvette. Examiner l’usure de l’éprouvette tous les 25
0 l‘essai dont la forme doit s’adapter au type du dispositif de fixa-
tours ainsi que l’usure et l‘encrassement du papier abrasif par
tion utilisé. Généralement, on utilise un disque d‘environ les particules abrasées. Remplacer le papier abrasif lorsqu‘il est
130 mm de diamètre, ou un carré de 120 mm de côté, dont les
encrassé, ou tous les 500 tours, selon l’éventualité qui se pro-
coins ont été arrondis afin d’obtenir une diagonale d’environ duit la première.
130 mm. L‘éprouvette doit avoir, au centre, un trou de 6 mm
de diamètre. Trois éprouvettes doivent être préparées.
Poursuivre l’essai de cette façon jusqu‘à ce que le point initial
d’usure (IP) soit atteint. Enregistrer le nombre de tours et conti-
nuer l‘essai jusqu’à ce que le point final d’usure (FP) soit
6.5 Préparation des éprouvettes et du papier
atteint. Enregistrer de nouveau le nombre de tours.
abrasif
Nettoyer la surface des éprouvettes à l’aide d‘un solvant organi-
Le point initial d’usure (IP) est le point à partir duquel I‘impres-
que non miscible à l‘eau, par exemple du trichloro-l,1,1 éthane.
sion, le dessin ou la couleur commence à être nettement
Conditionner les éprouvettes et les bandes de papier abrasif
effacéie), et lorsque la sous-couche est mise à nu dans chacun
durant au moins 72 h dans l’enceinte de conditionnement
des quatre cadrans. La sous-couche est le matériau fibreux
(6.3.21, avant l‘essai.
SOUS forme de feuille (par exemple papier) de base pour un
imprimé; pour un uni, c‘est la première couche sous-jacente de
couleur différente.
6.6 Mode opératoire
Le point final d’usure (FP) est le point auquel un imprimé est
6.6.1 Préparation des roues abrasives
effacé sur environ 95 % de la zone abrasée et, dans le cas d‘un
Fixer une bande de papier abrasif (6.2.2) préconditionnée à cha-
uni, lorsqu’une sous-couche de couleur différente est mise à nu
cune des roues couvertes de caoutchouc (6.3.1.2) soit par
sur environ 95 % de la zone abrasée.
3
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 4586-2 : 1988 (FI
7.3 Éprouvettes
6.7 Expression des résultats
L'éprouvette doit être carrée, de 50 f 1 mm de côté et de
La résistance à l'abrasion, exprimée en tours, pour chaque
l'épaisseur de la plaque à soumettre à l'essai, découpée de sorte
éprouvette, est donnée par la formule
qu'il ne se produise pas d'échauffement appréciable et que les
bords soient exempts d'écailles. Les bords découpés doivent
IP + FP
être lisses. Trois éprouvettes doivent être préparées.
2
à l'abrasion de l'échantillon soumis à l'essai doit
La résistance
7.4 Mode opératoire
être la moyenne arithmétique des valeurs obtenues par les trois
éprouvettes, arrondie à 50 tours près.
Sécher les trois éprouvettes durant 24 f 1 h dans l'étuve
(7.2.2) réglée à 50 f 2 OC, les laisser refroidir dans le dessicca-
teur (7.2.5) à 23 f 2 OC et peser chaque éprouvette à 1 mg
6.8 Procès-verbal d'essai
près (masse ml).
Le procès-verbal d'essai doit contenir les indications suivantes :
Mesurer l'épaisseur de chaque éprouvette comme spécifié dans
le chapitre 4, mais au centre des quatre côtés (dl, 4, d3, d4) et
a) référence à la présente partie de I'ISO 4586;
avec le bord externe de la touche du micromètre à environ
5 mm des arêtes. Marquer les points de mesure afin que les
b) nom et type du produit;
mesurages suivants puissent être effectués aux mêmes points.
c) résistance à l'abrasion de l'échantillon soumis à l'essai,
Placer les éprouvettes dans le récipient d'eau distillée bouillante
exprimée en tours;
(7.2.3). Prendre soin d'éviter tout contact des éprouvettes sur
une surface importante entre elles ou avec le récipient.
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
f 5 min, et les laisser refroidir
Les retirer de l'eau, après 2 h
e) date de l'essai.
durant 15 f 5 min dans le récipient d'eau distillée maintenue à
23 f 2 OC (7.2.4). Les retirer ensuite de l'eau et les essuyer sur
toute la surface à l'aide d'un chiffon propre et sec ou d'un
7 Résistance à l'immersion dans l'eau
papier filtre. Peser de nouveau les éprouvettes à 1 mg près,
moins de 1 min après leur sortie de l'eau (masse m2).
bouillante
Déterminer l'épaisseur de chaque éprouvette à 0,Ol mm près
7.1 Principe
(d5, d& d7, dg).
aux mêmes points que précédemment
L'effet de l'immersion d'une éprouvette durant 2 h dans l'eau
Examiner chaque éprouvette à l'œil nu ou corrigé si nécessaire,
bouillante est déterminé par l'augmentation de sa masse et de
pour constater s'il y a eu un changement d'aspect.
son épaisseur, et par la recherche de tout cloquage ou délami-
nage.
7.5 Expression des résultats
L'essai est en général conforme à I'ISO 62, sauf en ce qui con-
L'eau bouillante absorbée par chaque éprouvette, exprimée en
cerne la plus longue durée d'immersion dans l'eau bouillante et
pourcentage en masse, est donnée par la formule
les exigences de mesures d'épaisseur.
m2 - ml
7.2 Appareillage
ml
où
7.2.1 Balance, d'une précision de 1 mg.
ml est la masse de l'éprouvette avant immersion;
7.2.2 Étuve, réglable à 50 f 2 OC.
m2 est la masse de l'éprouvette après immersion.
7.2.3 Récipient, contenant de l'eau distillée bouillante.
Le pourcentage d'augmentation d'épaisseur en un point de
mesure est donné par la formule
7.2.4 Récipient, contenant de l'eau distillée à 23 f 2 OC.
d5 - dl ,oo
dl
7.2.5 Dessiccateur.
7.2.6 Micromètre, jauge d'épaisseur.
où
7.2.7 Appareil de chauffage approprié (par exemple pla-
que chauffante).
dl ,d2, d3 et d4 sont les épaisseurs mesurées avant immer-
sion;
7.2.8 Porte-éprouvettes, permettant de maintenir les éprou-
vettes en position verticale pendant l'immersion et d'éviter tout
d5, d& d7 et d8 sont les épaisseurs mesurées après immer-
contact les unes avec les autres ou avec les parois du récipient. sion.
4
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IS0 4586-2 : 1988 (FI
Afin de diminuer les risques relatifs à la santé et à la sécurité,
Le pourcentage en masse d‘eau bouillante absorbée par
des blocs de métal peuvent être utilisés s’il est démontré que
l‘échantillon soumis à l‘essai doit être la moyenne arithmétique
des résultats similaires sont obtenus.
des valeurs obtenues pour les trois éprouvettes.
NOTE - Le même tristéarate de glycérol ou autre matériau peut géné-
Le pourcentage d‘augmentation d‘épaisseur de l‘échantillon
ralement être utilisé pour au moins 20 essais, mais, s’il a été chauffé à
soumis à l’essai doit être la moyenne arithmétique des 12
une température supérieure à 200 OC ou en cas de litige, il convient
valeurs obtenues aux quatre points de mesure sur les trois
d‘utiliser du tristéarate de glycérol neuf.
éprouvettes.
8.2.2 Panneau de particules de bois avec fines en sur-
7.6 Procès-verbal d‘essai
face, de 230 f 5 mm de côté, de 18 à 20 mm d‘épaisseur
nominale avec une tolérance de f 0,3 mm, de 650 à 700 kgim3
Le procès-verbal d’essai doit contenir les indications suivantes :
de masse volumique et de (9 f 2) % de taux d’humidité.
référence à la présente partie de I‘ISO 4586;
a)
8.2.3 Adhésif urée-formaldéhyde, contenant environ 15 %
de charges, ou adhésif équivalent.
bl nom et type du produit;
c) augmentation moyenne de masse, en pourcentage, des
8.3 Appareillage
trois éprouvettes;
8.3.1 Récipient cylindrique, en fonte d’aluminium ou en
d) augmentation moyenne d’épaisseur, en pourcentage,
alliage d‘aluminium, sans couvercle, à fond dressé plat. II doit
0 des trois éprouvettes;
avoir un diamètre extérieur de 100 f 1,5 mm et une hauteur
totale de 70 f 1,5 mm hors tout. L‘épaisseur des parois doit
e) effet produit sur la surface de l’éprouvette, exprimé
être de 2,5 i: 0,5 mm et celle du fond de 2,5 +85 mm.
selon l’échelle de graduation suivante :
Degré 5 : Pas de changement visible
8.3.2 Source de chaleur, permettant de chauffer uniformé-
ment le récipient (8.3.1).
Degré 4: Faible changement de brillance etiou de cou-
leur seulement visible sous certains angles
8.3.3 Plaque d’isolant thermique en inorganique conve-
nable, d’environ 2,5 mm d’épaisseur et de 150 mm de côté.
Degré 3 : Changement modéré de brillance etiou de
L‘amiante-ciment ne doit pas être utilisé.
couleur
Degré 2: Changement important de brillance etiou de 8.3.4 Thermomètre, gradué de -5 OC jusqu’à +250 OC.
couleur
8.3.5 Cadre de fixation, pour maintenir l’éprouvette à plat.
Degré 1 : Cloquage etiou délaminage
8.3.6 Agitateur.
f) tout écart par rapport à la méthode d’essai spécifiée;
g) date de l’essai.
8.4 Éprouvette
0 L‘éprouvette doit être préparée en collant uniformément un
morceau de la plaque à soumettre à l‘essai sur le panneau de
8 Résistance thermique superficielle à 180 OC
particules de bois (8.2.2) en utilisant l’adhésif spécifié (8.2.3).
Une éprouvette carrée, de 230 f 5 mm de côté, doit être pré-
8.1 Principe
parée. L‘éprouvette collée doit être conditionnée durant au
moins 7 jours à 23 f 2 OC et (50 f 5) % d‘humidité relative,
Une éprouvette prélevée dans la plaque à soumettre à l‘essai,
avant l’essai.
collée sur un panneau de particules de bois afin de simuler les
conditions d’utilisation, est soumise à la chaleur sèche par con-
Pour les produits d’une épaisseur supérieure à 2 mm, l’effet du
tact avec un récipient de capacité thermique définie, initiale-
collage de l’éprouvette est insignifiant et l‘essai peut être réalisé
ment à 180 OC mais refroidissant au cours des 20 min de con-
avec une éprouvette uniquement maintenue en contact avec le
tact. La résistance aux conditions d’essai est estimée par exa-
panneau de particules. Cette technique est également accepta-
men visuel.
ble pour un contrôle de qualité de routine sur des stratifiés
d‘une épaisseur inférieure à 2 mm. Toutefois, en cas de litige, il
L‘essai a pour but de déterminer l‘aptitude des plaques de stra-
faut coller les stratifiés d’une épaisseur inférieure à 2 mm sur
tifié décoratif à l‘emploi dans les cuisines où un contact avec
panneau de particules de bois.
des ustensiles de cuisine modérément chauds est prévisible.
8.5 Mode opératoire
8.2 Matériaux
Remplir le récipient (8.3.1) de tristéarate de glycérol (8.2.1 1.
8.2.1 Tristéarate de glycérol, ou autre matériau de capacité Fixer le thermomètre (8.3.4) au centre du récipient de sorte que
thermique similaire susceptible de produire le même résultat.
son bulbe soit à environ 6 mm du fond. Élever la température
5
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NOTE - Cette humidité relative est obtenue à la température de
du tristéarate de glycérol jusqu'à environ 185 OC, en agitant de
40 OC avec une solution saturée de tartrate de sodium
temps à autre. Placer le récipient sur la plaque d'isolant thermi-
[iCHOHCOONa)2,2H201.
que (8.3.3) et laisser la température descendre à 180 f 1 OC,
en agitant continuellement.
9.2.3 Enceinte de conditionnement, ayant une atmosphère
normale de 23 f 2 OC de température et de (50 f 5) %
Placer immédiatement le récipient contenant le tristéarate de
glycérol chaud sur la surface de l'éprouvette et l'y laisser durant d'humidité relative.
20 min, sans agitation supplémentaire.
9.2.4 Plaque support et comparateur à cadran, ou autre
À la fin de cette période, enlever le récipient et laisser I'éprou-
appareil permettant des mesures avec une précision
vette refroidir durant 45 min. Examiner la surface de I'éprou-
de 0,02 mm.
vette en notant, par exemple, les cloques, fendillements, déco-
loration ou pertes de brillant visibles à l'œil nu ou corrigé si
9.2.5 Dispositif rigide de fixation, pour maintenir I'éprou-
nécessaire, en faisant varier l'angle d'incidence de la lumière sur
vette à plat au cours du mesurage. Un dispositif convenable est
sa surface.
représenté à la figure 3.
8.6 Procès-verbal d'essai
9.2.6 Dessiccateur, de dimensions convenables.
Le procès-verbal d'essai doit contenir les indications suivantes :
9.3 Éprouvettes
a) référence à la présente partie de I'ISO 4586; a
L'éprouvette doit avoir 140 f 0,8 mm de longueur,
12,7 f 0,4 mm de largeur et l'épaisseur de la plaque à soumet-
b) nom et type du produit;
tre à l'essai. Les bords ne doivent pas être écaillés et doivent
être polis à l'aide de papier abrasif fin ou toile abrasive. Les opé-
c) effet produit sur la surface de l'éprouvette, exprimé
rations d'usinage et d'abrasion doivent être suffisamment len-
selon l'échelle de graduation suivante :
tes pour éviter un échauffement appréciable du produit.
Degré 5: Pas de changement visible
Douze éprouvettes doivent être préparées, six avec leur axe
principal parallèle au sens de fabrication du matériau fibreux
Degré 4: Faible changement de brillance et/ou de cou-
sous forme de feuille (par exemple papier) avec lequel la plaque
leur seulement visible sous certains angles
a été faite, et six avec leur axe principal perpendiculaire au sens
de fabrication. Trois éprouvettes de chaque direction doivent
Degré 3: Changement modéré de brillance et/ou de
être essayées à faible humidité et trois à humidité élevée.
couleur
NOTE - S'il n'est pas possible de connaître le sens de fabrication,
Degré 2 : Changement important de brillance et/ou de
effectuer des essais de résistance en flexion à différents angles. La
couleur
valeur la plus élevée est obtenue avec l'éprouvette découpée parallèle-
ment au sens de sa fabrication.
Degré 1 : Dégradation superficielle et/ou cloquage
Avant d'effectuer les premiers mesurages, les éprouvettes doi-
d) tout écart par rapport à la méthode d'essai spécifiée;
vent être conditionnées durant 4 jours dans une atmosphère
normale de 23 f 2 OC de température et de (50 f 5) % 0
e) date de l'essai.
d'humidité relative.
9.4 Mode opératoire
9 Stabilité dimensionnelle à température
élevée
Effectuer tous les mesurages de longueur à 0,02 mm près avec
l'éprouvette verticale dans le dispositif de fixation (9.2.5),
l'extrémité inférieure étant en contact avec la plaque support et
9.1 Principe
l'extrémité supérieure en contact avec la touche du compara-
teur à cadran (9.2.4). Si l'éprouvette est mesurée pour la
L'essai mesure les variations dimensionnelles des éprouvettes
seconde fois, prendre soin de s'assurer que l'éprouvette est pla-
prélevées dans la plaque à soumettre à l'essai et ce dans une
à des températures éle- cée dans le dispositif dans la même position que lors du premier
gamme extrême d'humidites relatives
mesurage. Effectuer tous ces mesurages dans les 5 min qui sui-
vées.
vent leur sortie de l'atmosphère de conditionnement.
9.2 Appareillage
9.4.1 Essai à la chaleur sèche
9.2.1 Étuve, réglable à 70 f 2 OC.
Mesurer la longueur de chacune des six éprouvettes et les pla-
cer dans l'étuve (9.2.1) réglée à 70 f 2 OC. Après 24 h, retirer
9.2
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.