ISO/DIS 8539

Forged steel lifting components for use with Grade 8 chain

Accessoires en acier forgé pour élingues de levage -- Classe T(8)

Standards Content (sample)

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 8539
ISO/TC 111/SC 3 Secretariat: BSI
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2006-06-08 2006-11-08

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Forged steel components for lifting slings — Grade 8
Accessoires en acier forgé pour élingues de levage — Classe T(8)
[Revision of first edition (ISO 8539:1986)]
ICS 53.020.30

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THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE

REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.

IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT

INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO

WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
© International Organization for Standardization, 2006
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ISO/DIS 8539
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ii ISO 2006 – All rights reserved
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ISO/DIS 8539
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................iv

Introduction........................................................................................................................................................iv

1 Scope......................................................................................................................................................1

2 Normative references............................................................................................................................2

3 Terms and Definitions...........................................................................................................................3

4 Safety requirements ..............................................................................................................................4

5 Verification of safety requirements .....................................................................................................8

6 Marking.................................................................................................................................................12

7 Manufacturer’s certificate...................................................................................................................13

8 Instructions for use .............................................................................................................................13

Annex A (informative) Calculation of mechanical properties......................................................................14

Annex B (informative) Designation system for forged steel components - Grade 8 ................................15

© ISO 2006 – All rights reserved iii
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ISO/DIS 8539
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 8539 was prepared by Technical Committee ISO/TC 111, Round steel link chains, chain slings,

components and accessories, Subcommittee SC 3, Components and accessories.
This second edition cancels and replaces the first edition.
iv © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO/DIS 8539
Introduction

The components covered by this International standard are normally supplied to be part of a sling, but they

may also be used for other applications. In such instances it is important that the components design is

checked to ensure its fitness for the intended use.
© ISO 2006 – All rights reserved v
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 8539
Forged steel components for lifting slings — Grade 8
1 Scope

This International Standard specifies general requirements for forged steel components of grade 8 up to 63 t

WLL, mainly for use in:
– chain slings in conformance with ISO 4778 & ISO 7593
– steel wire rope slings in conformance with ISO 7531
– textile slings
intended for lifting objects, materials or goods.

This standard does not apply to hand forged components and welded links, nor to other welded components.

Annex A is informative, and gives the bases for calculation of tabulated values of mechanical properties.

Annex B is informative, and gives an example of a designation system for forged steel lifting components of

grade 8.
© ISO 2006 – All rights reserved 1
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ISO/DIS 8539
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 643, Steels - Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size

ISO 4778:1981, Chain slings of welded construction – Grade M(4), S(6) and 8(T)

ISO 7531, Wire rope slings for general purposes – Characteristics and specifications

ISO 7593, Chain slings assembled by methods other than welding – Grade T(8)

ISO 7500-1, Metallic materials – Verification of static uniaxial testing machines – Part 1: Tension/compression

testing machines – Verification and calibration of the force measuring system

ISO 9001, Quality systems - Model for quality assurance in design/development, production, installation and

servicing

ISO/IEC Guide 62, General requirements for bodies operating assessment and certification/registration of

quality systems

EN 10025: 1993, Hot rolled products of non-alloy structural steels - Technical delivery conditions

EN 10228-1: 1999, Non-destructive testing of steel forgings – Part 1: Magnetic partical inspection

EN 10228-2: 1998, Non-destructive testing of steel forgings – Part 2: Penetrant testing

2 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO/DIS 8539
3 Terms and Definitions
For the purpose of this document the following definitions apply.
3.1
working load limit (WLL)

maximum mass that a component is authorized to sustain in general lifting service, expressed as a code.

3.2
manufacturing proof force (MPF)
force applied to the component during the manufacturing proof test.
3.3
breaking force (BF)

maximum force reached during the static tensile test of the component, at which the component fails to retain

the load.
3.4
traceability code

series of letters and/or numbers marked on a component that enables its manufacturing history, including the

identity of the cast of steel used, to be traced.
3.5
competent person

designated person, suitably trained, qualified by knowledge and practical experience, and with the necessary

instruction to enable the required test and examination to be carried out.
NOTE Clause 6.2 of EN ISO 9000:2000 gives guidance on training.
3.6
lot

specified number of components from which samples are selected for testing purposes, and that have been

manufactured from the same cast of steel and subjected to the same heat treatment process.

© ISO 2006 – All rights reserved 3
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ISO/DIS 8539
4 Safety requirements
4.1 General
4.1.1 Articulation

The dimensions of the forged steel components shall be such as to ensure articulation so that the force

imposed is transmitted in the intended direction.
4.1.2 Relative movement

Parts of mechanical joining devices, such as pins and their securing elements, shall be so designed and

manufactured that, after assembly, no unintended displacement can occur.

NOTE The effects of wear, corrosion of securing elements or rough usage should be considered.

4.2 Materials
4.2.1 General

Within the limitations given in 4.2.2 to 4.2.4 the manufacturer shall select the type of steel, to be used so that

the finished component, when suitably heat-treated conforms to the mechanical properties specified in this

document.
4.2.2 Type of steel

The steel shall be produced by an electric process or by an oxygen blown process.

4.2.3 Deoxidation

The steel shall be fully killed as defined in EN 10025, be stabilized against strain-age embrittlement, and have

an austenitic grain size of 5 or finer when tested in accordance with ISO 643.

NOTE This could be achieved, for example, by ensuring that it contains sufficient aluminium or an equivalent element

to permit the manufacture of shackles stabilized against strain-age embrittlement during service; a minimum value of

0,025% of total aluminium is given for guidance.
4 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO/DIS 8539
4.2.4 Chemical composition

The steel shall contain alloying elements in sufficient quantities so that the finished component, when heat

treated in accordance with 4.3, not only conforms to the mechanical properties specified in this International

Standard, but also possesses low temperature ductility adequate for working satisfactorily in the temperature

range -40 °C to 400°C.

The steel shall contain at least two of the three alloying elements, in the minimum percentages shown

in table 1.
Table 1: Chemical composition - Alloying elements
Element Minimum mass content as
determined by cast analysis %
Nickel 0,40
Chromium 0,40
Molybdenum 0,15

The steel shall contain no more sulfur and phosphorus than the limits given in table 2.

Table 2: Sulfur and phosphorus content
Maximum mass content as determined by
Element Cast analysis % Check analysis %
Sulfur 0,025 0,030
Phosphorus 0,025 0,030
4.3 Heat treatment

Each component shall be hardened from a temperature above the AC3 point and tempered before being

subjected to the manufacturing proof force (MPF). The tempering temperature shall be a minimum of 400 °C.

The tempering conditions shall be at least as effective as a temperature of 400 °C maintained for a

period of 1 h.

NOTE A method of verification is as follows. After the components have been reheated to and maintained for 1 h at

400 °C and then cooled to room temperature; they should conform in the finished condition to columns 3 and 4 of table 3.

Surface hardening shall not be permitted for load bearing parts of the component.

© ISO 2006 – All rights reserved 5
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ISO/DIS 8539
4.4 Manufacturing methods and workmanship
4.4.1 Manufacture

Each forged part of a component shall be forged hot in one piece. Excess metal from the forging operation

shall be removed cleanly, leaving the surface free from sharp edges. After heat treatment, furnace scale shall

be removed.

Edges of machined surfaces shall be rounded to eliminate cutting edges and to ensure attainment of

mechanical properties of the component.
Welding shall not be used during the manufacture of components unless:
a) none of the parts to be welded are load bearing; or

b) the area affected by the weld is not to be subjected to load under normal operating conditions or

under any foreseeable misuse of the component, and the welding is completed before heat

treatment.

NOTE Care should be taken during welding to ensure that the mechanical properties of any load bearing parts of the

finished component are not affected.
All welds shall be smoothly finished.
4.4.2 Surface finish
The ‘finished condition of components’ shall include any surface finish.

NOTE Components are supplied in various surface finishes, e.g. descaled, electroplated or painted.

4.5 Mechanical properties
4.5.1 Manufacturing proof force (MPF)

Components, including load-bearing pins, if used, shall be able to withstand the manufacturing proof force

specified in table 3. Following removal of the force, the dimensions shall be within the tolerances specified on

the component manufacturer’s drawings.
4.5.2 Breaking force (BF)

Components, including load-bearing pins, if used, shall have a breaking force at least equal to that specified in

table 3.

On completion of the static tensile test, components shall show evidence of deformation.

6 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO/DIS 8539
4.5.3 Fatigue resistance
Components, including load-bearing pins, if used, with a working loa
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 8539
ISO/TC 111/SC 3 Secrétariat: BSI
Début de vote: Vote clos le:
2006-06-08 2006-11-08

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Accessoires en acier forgé pour élingues de levage —
Classe T(8)
Forged steel components for lifting slings — Grade 8
[Révision de la première édition (ISO 8539:1986)]
ICS 53.020.30

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stage.

CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.

OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET

COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE

CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA

RÉGLEMENTATION NATIONALE.
© Organisation internationale de normalisation, 2006
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ISO/DIS 8539
PDF — Exonération de responsabilité

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Notice de droit d'auteur

Ce document de l'ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d'auteur de l'ISO.

Sauf autorisé par les lois en matière de droits d'auteur du pays utilisateur, aucune partie de ce projet ISO ne

peut être reproduite, enregistrée dans un système d'extraction ou transmise sous quelque forme que ce soit

et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, les enregistrements ou autres,

sans autorisation écrite préalable.

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Les contrevenants pourront être poursuivis.
ii ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 8539
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................2

4 Prescriptions de sécurité......................................................................................................................2

4.1 Généralités .............................................................................................................................................2

4.2 Matériau..................................................................................................................................................3

4.3 Traitement thermique............................................................................................................................4

4.4 Méthodes de fabrication et qualité d’exécution .................................................................................4

4.5 Propriétés mécaniques.........................................................................................................................4

5.1 Qualification du personnel ...................................................................................................................6

5.2 Essais et examens de type...................................................................................................................6

5.3 Examen de fabrication ..........................................................................................................................7

5.4 Essai de fabrication...............................................................................................................................7

5.5 Etendue des essais de fabrication et critères d’acceptation............................................................8

6 Marquage................................................................................................................................................9

6.1 Accessoires ...........................................................................................................................................9

6.2 Axes soumis à des charges ...............................................................................................................10

7 Certificat du fabricant .........................................................................................................................10

8 Instructions pour l’utilisation.............................................................................................................10

Annexe A (informative) Calcul des propriétés mécaniques .........................................................................11

A.1 Valeurs calculées de la force d'épreuve de fabrication (MPF) .......................................................11

A.2 Valeurs calculées de la force minimale de rupture (BF ) .............................................................11

min

Annexe B (informative) Système de désignation des accessoires de levage en acier forgé - Classe

8.............................................................................................................................................................12

B.1 Désignation..........................................................................................................................................12

B.2 Format général.....................................................................................................................................12

© ISO 2006 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 8539
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 8539 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 111, Chaînes à maillons en acier rond, élingues à

chaînes, composants et accessoires, sous-comité SC 3, Composants et accessoires.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8539:1986).
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/DIS 8539
Introduction

Les accessoires couverts par la présente Norme internationale sont normalement fournis comme étant des

éléments d'élingues, mais ils peuvent aussi être utilisés pour d'autres applications générales. Dans ce cas, il

est important de vérifier la conception des composants pour assurer leur aptitude à l'emploi.

© ISO 2006 – Tous droits réservés v
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 8539
Accessoires en acier forgé pour élingues de levage —
Classe T(8)
1 Domaine d'application

La présente Norme Internationale spécifie les prescriptions générales applicables aux accessoires en acier

forgé de classe 8 de charge maximale d'utilisation inférieure ou égale à 63 tonnes principalement utilisés

avec :
⎯ des élingues en chaînes selon l’ISO 4778 et l’ISO 7593
⎯ des élingues en câbles d'acier selon l’ISO 7531
⎯ des élingues textiles
prévues pour le levage d'objets, de matériels ou de marchandises.

La présente norme ne s'applique pas aux éléments forgés à la main, aux maillons soudés, ni aux autres

composants soudés.

L'annexe A est informative et donne les bases de calcul des valeurs tabulées des propriétés mécaniques.

L'annexe B est informative et donne un exemple de système de désignation des accessoires en acier forgé

pour élingues de classe 8.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 643, Aciers – Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente

ISO 4778:1981, Élingues à chaînes assemblées par soudure – Classes M (4), S (6) et T (8)

ISO 7531, Élingues de câbles en acier pour usages courants – Caractéristiques et spécifications

ISO 7593, Élingues à chaînes assemblées par d'autres méthodes que le soudage – Classe T(8)

ISO 7500-1, Matériaux métalliques -- Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux – Partie 1:

Machines d'essai de traction/compression – Vérification et étalonnage du système de mesure de force

ISO 9001, Systèmes de management de la qualité – Exigences

ISO/CEI Guide 62, Exigences générales relatives aux organismes gérant l'évaluation et la

certification/enregistrement des systèmes qualité

EN 10025:1993, Produits laminés à chaud en aciers de construction non alliés – Conditions techniques de

livraison.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1
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ISO/DIS 8539

EN 10228-1:1999, Essais non destructifs des pièces forgées – Partie 1 : Contrôle par magnétoscopie.

EN 10228-2:1998, Essais non destructifs des pièces forgées en acier – Partie 2 : Contrôle par ressuage.

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
charge maximale d'utilisation (CMU)

masse maximale qu'un accessoire est autorisé à supporter en service normal, et marquée sur l'élément en

tant que numéro de code
3.2
force d'épreuve de fabrication (MPF)
force appliquée à l'accessoire lors de l'épreuve de fabrication
3.3
force de rupture (BF)

force maximale atteinte pendant l'essai de traction statique de l'accessoire, à laquelle l'accessoire ne retient

plus la charge
3.4
code de traçabilité

série de lettres et/ou de chiffres marquée sur l'accessoire qui permet de suivre son historique de fabrication y

compris l'identité de la coulée d'acier utilisée
3.5
personne compétente

personne désignée, formée correctement, qualifiée par ses connaissances et son expérience pratique et

ayant reçu les instructions nécessaires pour lui permettre de réaliser les essais et inspections requis

NOTE Le 6.2 de l'EN ISO 9000:2000 donne des lignes directrices sur la formation.
3.6
lot

nombre spécifié d'accessoires parmi lesquels les échantillons sont prélevés aux fins d'essai, et qui ont été

fabriqués à partir de la même coulée d'acier et soumis au même traitement thermique

4 Prescriptions de sécurité
4.1 Généralités
4.1.1 Articulation

Les dimensions des accessoires en acier forgé couverts doivent être telles qu'elles assurent une articulation

suffisante pour transmettre axialement la force imposée dans la direction prévue.

4.1.2 Mouvement associé

Les éléments des dispositifs de liaison mécaniques, tels que les axes et leur système d'arrêt, doivent être

conçus et fabriqués de telle manière, qu'après l'assemblage, aucun désengagement imprévu ne puisse

apparaître.

NOTE Il convient de prendre en compte les effets dus à l'usure, à la corrosion des systèmes d'arrêt ou à une

utilisation sans ménagement.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 8539
4.2 Matériau
4.2.1 Généralités

Dans le cadre des limites données de 4.2.2 à 4.2.4, le fabricant doit sélectionner le type d'acier à utiliser de

telle sorte que l'accessoire fini, après avoir subi un traitement thermique convenable, offre les propriétés

mécaniques spécifiées dans le présent document.
4.2.2 Type d'acier

L'acier doit être fabriqué par un procédé électrique ou par un procédé d'affinage à l'oxygène.

4.2.3 Désoxydation

L'acier doit être complètement calmé tel que défini dans l'EN 10025, stabilisé vis à vis de la fragilisation due

au vieillissement par les efforts et avoir une taille de grain austénitique de 5 ou plus fine, lors d'essais

effectués conformément à l'ISO 643.

NOTE Ceci peut être réalisé, par exemple, en s'assurant que l'acier contient suffisamment d'aluminium ou un

composant équivalent pour permettre la fabrication manilles stabilisées contre la fragilisation par vieillissement sous

contrainte pendant son utilisation ; une valeur minimale de 0,025 % d’aluminium total est donnée à titre indicatif.

4.2.4 Composition chimique

L'acier doit contenir des éléments d'alliage en quantités suffisantes pour que l'accessoire fini, soumis à un

traitement thermique selon 4.3, non seulement présente les propriétés mécaniques spécifiées dans la

présente Norme internationale, mais possède aussi une ductilité à basse température adéquate afin de

travailler de façon satisfaisante dans une plage de température comprise entre - 40 °C et 400 °C.

L'acier doit contenir au moins deux des trois éléments d'alliage, avec les pourcentages minimum indiqués au

Tableau 1.
Tableau 1 — Composition chimique - Eléments d'alliage
Teneur minimale en % telle que
déterminée par l'analyse sur coulée
Elément
Nickel 0,40
Chrome 0,40
Molybdène 0,15

L'acier ne doit pas contenir plus de soufre et de phosphore que les limites données au Tableau 2.

Tableau 2 — Teneur en soufre et en phosphore
Teneur massique maximale déterminée par
Elément Analyse sur coulée % Analyse de contrôle %
Soufre 0,025 0,030
Phosphore 0,025 0,030
© ISO 2006 – Tous droits réservés 3
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ISO/DIS 8539
4.3 Traitement thermique

Chaque accessoire doit être trempé à une température supérieure au point AC3 et revenu avant d'être soumis

à la force d'épreuve de fabrication (MPF). La température de revenu doit être d'au moins 400°C.

Les conditions de revenu doivent être au moins aussi efficaces qu'à une température de 400°C maintenue

pendant une heure.

NOTE Une méthode de vérification peut être la suivante. Après avoir été réchauffés et maintenus pendant une heure

à 400°C, puis refroidis à température ambiante, il convient que les accessoires, dans leur état fini, soient conformes aux

colonnes 3 et 4 du Tableau 3.

Le durcissement de surface ne doit pas être permis pour les parties principales des accessoires supportant

les charges.
4.4 Méthodes de fabrication et qualité d’exécution
4.4.1 Fabrication

chaque élément forgé d'un accessoire doit être forgé à chaud en une seule pièce. Tout métal en excès après

l'opération de forgeage doit être retiré proprement en laissant la surface exempte de toute arête vive. Après le

traitement thermique, la calamine doit être retirée.

Les arêtes des surfaces usinées doivent être arrondies pour éliminer les arêtes coupantes afin d'assurer

l'obtention des propriétés mécaniques de l’accessoire.

Le soudage ne doit pas être utilisé pendant la fabrication des accessoires à moins que :

a) aucune des parties à souder ne soit porteuse ; ou

b) la zone affectée par le soudage ne soit pas soumise à une charge dans des conditions de

fonctionnement normales ou en cas de mauvaise utilisation prévisible de l'accessoire, et la soudure soit

terminée avant le traitement thermique.

NOTE Il convient de faire attention pendant le soudage que les propriétés mécaniques de tout élément porteur de

l'accessoire terminé ne soient pas détériorées.
Toutes les soudures doivent être aplanies.
4.4.2 Etat de surface
L'état fini des accessoires doit inclure tout traitement de
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