Forged steel lifting components for use with Grade 8 chain

ISO 8539:2009 specifies general requirements for forged steel components of Grade 8 up to 63 t working load limit, mainly for use in chain slings, steel wire rope slings, and textile slings intended for lifting objects, materials or goods. ISO 8539:2009 is not applicable to hand-forged components and welded links, and neither is it applicable to other welded components.

Accessoires de levage en acier forgé pour utilisation avec des chaînes de Classe 8

L'ISO 8539:2009 spécifie les exigences générales applicables aux accessoires en acier forgés de Classe 8 avec une charge maximale d'utilisation inférieure ou égale ŕ 63 t principalement utilisés avec des élingues en chaînes, des élingues en câbles d'acier, et des élingues textiles, prévues pour le levage d'objets, de matériel ou de marchandises. L'ISO 8539:2009 ne s'applique pas aux éléments forgés ŕ la main, aux maillons soudés, ni aux autres composants soudés.

General Information

Status
Published
Publication Date
15-Mar-2009
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
06-Feb-2009
Completion Date
16-Mar-2009
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ISO 8539:2009 - Forged steel lifting components for use with Grade 8 chain
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ISO 8539:2009 - Accessoires de levage en acier forgé pour utilisation avec des chaînes de Classe 8
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8539
Second edition
2009-03-15
Forged steel lifting components for use
with Grade 8 chain
Accessoires de levage en acier forgé pour utilisation avec des chaînes
de Classe 8
Reference number
ISO 8539:2009(E)
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8539:2009(E)
PDF disclaimer

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Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 8539:2009(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 1

4 Safety requirements ............................................................................................................................. 2

4.1 General................................................................................................................................................... 2

4.2 Materials ................................................................................................................................................ 2

4.3 Heat treatment....................................................................................................................................... 3

4.4 Manufacturing methods and workmanship ....................................................................................... 4

4.5 Mechanical properties.......................................................................................................................... 4

5 Verification of safety requirements..................................................................................................... 6

5.1 Qualification of personnel ................................................................................................................... 6

5.2 Type examination and type tests ........................................................................................................ 6

5.3 Manufacturing examination ................................................................................................................. 7

5.4 Manufacturing tests.............................................................................................................................. 7

5.5 Test regime and acceptance criteria................................................................................................... 8

6 Marking .................................................................................................................................................. 9

6.1 Components .......................................................................................................................................... 9

6.2 Load-bearing pins................................................................................................................................. 9

7 Manufacturer’s declaration.................................................................................................................. 9

8 Instructions for use .............................................................................................................................. 9

Annex A (informative) Calculation of mechanical properties...................................................................... 10

Annex B (informative) Designation system for forged steel components — Grade 8 .............................. 11

Bibliography ..................................................................................................................................................... 12

© ISO 2009 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8539:2009(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 8539 was prepared by Technical Committee ISO/TC 111, Round steel link chains, chain slings,

components and accessories, Subcommittee SC 3, Components and accessories.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8539:1986), of which it is a technical revision.

iv © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8539:2009(E)
Introduction

The components covered by this International Standard are normally supplied to be part of a sling, but they

may also be used for other applications. In such instances, it is important that the components design be

checked to ensure its fitness for the intended use.
© ISO 2009 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8539:2009(E)
Forged steel lifting components for use with Grade 8 chain
1 Scope

This International Standard specifies general requirements for forged steel components of Grade 8 up to 63 t

working load limit (WLL), mainly for use in
⎯ chain slings in conformance with ISO 4778 and ISO 7593,
⎯ steel wire rope slings in conformance with ISO 7531, and
⎯ textile slings
intended for lifting objects, materials or goods.

This International Standard is not applicable to hand forged components and welded links, nor is it applicable

to other welded components.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.
ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size

ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system

EN 10025-2:2004, Hot rolled products of structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy

structural steels

EN 10228-1, Non-destructive testing of steel forgings — Part 1: Magnetic partical inspection

EN 10228-2, Non-destructive testing of steel forgings — Part 2: Penetrant testing

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
working load limit
WLL

maximum mass that a component is authorized to sustain in general lifting service

3.2
manufacturing proof force
MPF
force applied to the component during the manufacturing proof test
© ISO 2009 – All rights reserved 1
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ISO 8539:2009(E)
3.3
breaking force

maximum force reached during the static tensile test of the component, at which the component fails to retain

the load
3.4
traceability code

series of letters and/or numbers marked on a component that enables its manufacturing history, including the

identity of the cast of steel used, to be traced
3.5
competent person

designated person, suitably trained, qualified by knowledge and practical experience, and with the necessary

instruction to enable the required test and examination to be carried out
NOTE ISO 9001:2008, 6.2.2 gives guidance on training
3.6
lot

specified number of components from which samples are selected for testing purposes, and which have been

manufactured from the same cast of steel and subjected to the same heat treatment process

4 Safety requirements
4.1 General
4.1.1 Articulation

The dimensions of the forged steel components shall be such as to ensure articulation so that the force

imposed is transmitted in the intended direction.
4.1.2 Relative movement

Parts of mechanical joining devices, such as pins and their securing elements, shall be so designed and

manufactured that, after assembly, no unintended displacement can occur.

The effects of wear, corrosion of securing elements or rough usage should be considered.

4.2 Materials
4.2.1 General

Within the limitations given in 4.2.2 to 4.2.4 the manufacturer shall select the type of steel to be used so that

the finished component, when suitably heat-treated, conforms to the mechanical properties specified in this

International Standard.
4.2.2 Type of steel

The steel shall be produced by an electric process or by an oxygen blown process.

4.2.3 Deoxidation

The steel shall be fully killed as defined in EN 10025-2:2004, 6.2.2, shall be stabilized against strain-age

embrittlement, and shall have an austenitic grain size of 5 or finer when tested in accordance with ISO 643.

2 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 8539:2009(E)

To ensure the forged steel components are stabilized against strain-age embrittlement during services, the

steel shall contain at least 0,025 % aluminium.
4.2.4 Chemical composition

The steel shall contain alloying elements in sufficient quantities so that the finished component, when heat-

treated in accordance with 4.3, not only conforms to the mechanical properties specified in this International

Standard, but also possesses low temperature ductility adequate for working satisfactorily in the temperature

range −40 °C to +400 °C.

The steel shall contain at least two of the three alloying elements, in the minimum percentages specified in

Table 1.
Table 1 — Chemical composition of alloying elements
Minimum mass content
Element (in percent by mass)
as determined by cast analysis
Nickel 0,40
Chromium 0,40
Molybdenum 0,15

The steel shall contain no more sulfur and phosphorus than the limits given in Table 2.

Table 2 — Sulfur and phosphorus content
Maximum mass content
(in percent by mass)
as determined by
Element Cast analysis Check analysis
Sulfur 0,025 0,030
Phosphorus 0,025 0,030
4.3 Heat treatment

Each component shall be hardened from a temperature above the relevant AC3 point and tempered before

being subjected to the manufacturing proof force (MPF). The tempering temperature shall be a minimum of

400 °C.

The tempering conditions shall be at least as effective as a temperature of 400 °C maintained for a period of

1 h.

A method of verification is as follows. After the components have been reheated to and maintained for 1 h at

400 °C and then cooled to room temperature, they should conform in the finished condition to Columns 3

and 4 of Table 3.

Surface hardening shall not be permitted for load-bearing parts of the component.

© ISO 2009 – All rights reserved 3
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ISO 8539:2009(E)
4.4 Manufacturing methods and workmanship
4.4.1 Manufacture

Each forged part of a component shall be forged hot in one piece. Excess metal from the forging operation

shall be removed cleanly, leaving the surface free of sharp edges. After heat treatment, furnace scale shall be

removed.

Edges of machined surfaces shall be rounded to eliminate cutting edges and to ensure attainment of

mechanical properties of the component.
Welding shall not be used during the manufacture of components unless
a) none of the parts to be welded are load bearing,

b) the area affected by the weld is not to be subjected to load under normal operating conditions or under

any foreseeable misuse of the component, or
c) the welding is completed before heat treatment.

Care should be taken during welding to ensure that the mechanical properties of any load-bearing parts of the

finished component are not affected.
All welds shall be smoothly finished.
4.4.2 Surface finish
The finished condition of components shall include any surface finish.

NOTE Components are supplied in various surface finishes, e.g. descaled, electroplated or painted.

4.5 Mechanical properties
4.5.1 Manufacturing proof force

Components, including load-bearing pins, if used, shall be able to withstand the manufacturing proof force

(MPF) specified in Table 3. Following removal of the force, the dimensions shall be within the tolerances

specified on the component manufacturer’s drawings.
4.5.2 Breaking force

Components, including load-bearing pins, if used, shall have a breaking force (BF) at least equal to that

specified in Table 3.
On completion of the static tensile test, compon
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8539
Deuxième édition
2009-03-15
Accessoires de levage en acier forgé
pour utilisation avec des chaînes de
Classe 8
Forged steel lifting components for use with Grade 8 chain
Numéro de référence
ISO 8539:2009(F)
ISO 2009
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ISO 8539:2009(F)
PDF – Exonération de responsabilité

Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier

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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 8539:2009(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 2

4 Exigences de sécurité .......................................................................................................................... 2

4.1 Généralités ............................................................................................................................................ 2

4.2 Matériau ................................................................................................................................................. 3

4.3 Traitement thermique ........................................................................................................................... 4

4.4 Méthodes de fabrication et qualité d'exécution................................................................................. 4

4.5 Propriétés mécaniques ........................................................................................................................ 4

5 Vérification des exigences de sécurité............................................................................................... 6

5.1 Qualification du personnel .................................................................................................................. 6

5.2 Essais et examens de type .................................................................................................................. 6

5.3 Examen de fabrication.......................................................................................................................... 7

5.4 Essai de fabrication.............................................................................................................................. 7

5.5 Étendue des essais et critères d'acceptation ....................................................................................8

6 Marquage ............................................................................................................................................... 9

6.1 Accessoires........................................................................................................................................... 9

6.2 Axes soumis à des charges................................................................................................................. 9

7 Déclaration du fabricant....................................................................................................................... 9

8 Instructions pour l'utilisation ............................................................................................................ 10

Annexe A (informative) Calcul des propriétés mécaniques......................................................................... 11

Annexe B (informative) Système de désignation des accessoires en acier forgés — Classe 8.............. 12

Bibliographie .................................................................................................................................................... 13

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
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ISO 8539:2009(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 8539 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 111, Chaînes à maillons en acier rond, élingues à

chaînes, composants et accessoires, sous-comité SC 3, Composants et accessoires.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8539:1986), qui a fait l'objet d'une

révision technique.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 8539:2009(F)
Introduction

Les accessoires couverts par la présente Norme internationale sont normalement fournis comme étant des

éléments d'élingues, mais ils peuvent aussi être utilisés pour d'autres applications. Dans de tels cas, il est

important de vérifier la conception des composants pour assurer leur aptitude à l'emploi.

© ISO 2009 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 8539:2009(F)
Accessoires de levage en acier forgé pour utilisation avec des
chaînes de Classe 8
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les exigences générales applicables aux accessoires en acier

forgés de Classe 8 avec une charge maximale d'utilisation inférieure ou égale à 63 t principalement utilisés

avec
⎯ des élingues en chaînes conformément à l'ISO 4778 et l'ISO 7593,
⎯ des élingues en câbles d'acier conformément l'ISO 7531, et
⎯ des élingues textiles,
prévues pour le levage d'objets, de matériel ou de marchandises.

La présente Norme internationale ne s'applique pas aux éléments forgés à la main, aux maillons soudés, ni

aux autres composants soudés.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 643, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente

ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:

Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force

EN 10025-2:2004, Produits laminés à chaud en aciers de construction — Partie 2: Conditions techniques de

livraison pour les aciers de construction non alliés

EN 10228-1, Essais non destructifs des pièces forgées — Partie 1: Contrôle par magnétoscopie

EN 10228-2, Essais non destructifs des pièces forgées en acier — Partie 2: Contrôle par ressuage

© ISO 2009 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8539:2009(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
charge maximale d'utilisation
CMU
masse maximale qu'un accessoire est autorisé à supporter en service normal
3.2
force d'épreuve de fabrication
MPF
force appliquée à l'accessoire lors de l'épreuve de fabrication
3.3
force de rupture

force maximale atteinte pendant l'essai de traction statique de l'accessoire, à laquelle l'accessoire ne retient

plus la charge
3.4
code de traçabilité

série de lettres et/ou de chiffres marquée sur l'accessoire qui permet de suivre son historique de fabrication y

compris l'identification de la coulée d'acier utilisée
3.5
personne compétente

personne désignée, formée correctement, qualifiée par ses connaissances et son expérience pratique et

ayant reçu les instructions nécessaires pour lui permettre de réaliser les essais et les inspections requis

NOTE L'ISO 9001:2008, 6.2.2, donne des lignes directrices sur la formation.
3.6
lot

nombre spécifié d'accessoires parmi lesquels les échantillons sont prélevés à des fins d'essai, et qui ont été

fabriqués à partir de la même coulée d'acier et soumis au même traitement thermique

4 Exigences de sécurité
4.1 Généralités
4.1.1 Articulation

Les dimensions des accessoires en acier forgé doivent être telles qu'elles assurent une articulation suffisante

pour transmettre axialement la force imposée dans la direction prévue.
4.1.2 Mouvement associé

Les éléments des dispositifs de liaison mécanique, tels que les axes et leurs éléments de fixation, doivent être

conçus et fabriqués de telle manière, qu'après l'assemblage, aucun désengagement imprévu ne puisse

survenir.

Il convient de prendre en compte les effets dus à l'usure, à la corrosion des éléments de fixation ou à une

utilisation sans ménagement.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8539:2009(F)
4.2 Matériau
4.2.1 Généralités

Dans le cadre des limites données de 4.2.2 à 4.2.4, le fabricant doit sélectionner le type d'acier à utiliser de

telle sorte que l'accessoire fini, après avoir subi un traitement thermique convenable, présente les propriétés

mécaniques spécifiées dans la présente Norme internationale.
4.2.2 Type d'acier

L'acier doit être fabriqué par un procédé électrique ou par un procédé d'affinage à l'oxygène.

4.2.3 Désoxydation

L'acier doit être complètement calmé tel que défini dans l'EN 10025-2:2004, 6.2.2, stabilisé vis à vis de la

fragilisation par vieillissement sous contrainte et avoir une taille de grain austénitique de 5 ou plus fine, lors

d'essais effectués conformément à l'ISO 643.

L'acier doit contenir au moins 0,025 % d'aluminium afin d'assurer que les accessoires en acier forgé sont

stabilisés vis-à-vis de la fragilisation par vieillissement sous contrainte pendant leur utilisation.

4.2.4 Composition chimique

L'acier doit contenir des éléments d'alliage en quantités suffisantes pour que l'accessoire fini, soumis à un

traitement thermique selon 4.3, non seulement présente les propriétés mécaniques spécifiées dans la

présente Norme internationale, mais possède aussi une ductilité à basse température adéquate afin de

travailler de façon satisfaisante dans une plage de températures comprise entre −40 °C et +400 °C.

L'acier doit contenir au moins deux des trois éléments d'alliage, avec les pourcentages minimaux indiqués

dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Composition chimique des éléments d'alliage
Teneur minimale
(en pourcentage en masse)
Élément
telle que déterminée
par l'analyse sur coulée
Nickel 0,40
Chrome 0,40
Molybdène 0,15

La teneur en soufre et en phosphore de l'acier doit rester dans les limites données dans le Tableau 2.

Tableau 2 — Teneur en soufre et en phosphore
Teneur maximale
(en pourcentage en masse)
Élément
déterminée par
analyse sur coulée analyse de contrôle
Soufre 0,025 0,030
Phosphore 0,025 0,030
© ISO 2009 – Tous droits réservés 3
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ISO 8539:2009(F)
4.3 Traitement thermique

Chaque accessoire doit être trempé à une température supérieure au point approprié AC3 et revenu avant

d'être soumis à la force d'épreuve de fabrication (MPF). La température de revenu doit être d'au moins 400 °C.

Les conditions de revenu doivent être au moins aussi efficaces qu'à une température de 400 °C maintenue

pendant 1 h.

Une méthode de vérification peut être la suivante: après avoir été réchauffés et maintenus pendant 1 h à

400 °C, puis refroidis à température ambiante; il convient que les accessoires, dans leur état fini, soient

conformes aux colonnes 3 et 4 du Tableau 3.

Le durcissement de surface ne doit pas être permis pour les parties principales des accessoires supportant

les charges.
4.4 Méthodes de fabrication et qualité d'exécution
4.4.1 Fabrication

Chaque élément forgé d'un accessoire doit être forgé à chaud en une seule pièce. Tout métal en excès après

l'opération de forgeage doit être retiré proprement en laissant la surface exempte de toute arête vive. Après le

traitement thermique, la calamine doit être retirée.

Les arêtes des surfaces usinées doivent être arrondies pour éliminer les arêtes coupantes afin d'assurer

l'obtention des propriétés mécaniques de l'accessoire.

Le soudage ne doit pas être utilisé pendant la fabrication des accessoires à moins que

a) aucune des parties à souder ne soit soumise à des charges,

b) la zone affectée par le soudage ne soit pas soumise à une charge dans des conditions de

fonctionnement normales ou en cas de mauvaise utilisation prévisible de l'accessoire, et

c) la soudure soit terminée avant le traitement thermique.

Il convient de faire attention pendant le soudage que les propriétés mécaniques de tout élément porteur de

charge ne soient pas détériorées.
Toutes les soudures doivent être aplanies.
4.4.2 Fini de surface
L'état fini des accessoires doit inclure tout fini de surface.

NOTE Les accessoires sont fournis avec divers finis de surface, par exemple décalaminés, revêtus

électrolytiquement ou peints.
4.5 Propriétés mécaniques
4.5.1 Force d'épreuve de fabrication

Les accessoires, y compris les axes soumis à des charges, le cas échéant, doivent être capables de résister

à la force d'épreuve de fabrication spécifiée dans le Tableau 3. Après le retrait de la force, les dimensions

doivent être dans les tolérances spécifiées dans les plans du fabricant d'accessoires.

4.5.2 Force de rupture

Les accessoires, y compris les axes soumis à des charges, le cas échéant, doivent avoir une force de rupture

au moins égale à celle spécifiée dans le Tableau 3.

À la fin de l'essai de traction statique, les accessoires doivent montrer des signes évidents de déformation.

4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 8539:2009(F)
4.5.3 Résistance à la fatigue

Les accessoires, y compris les axes soumis à des charges, le cas échéant, ayant une charge maximale

d'utilisa
...

Questions, Comments and Discussion

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