Forged steel eyebolts grade 4 for general lifting purposes

ISO 3266:2010 specifies the general characteristics, performance and critical dimensions necessary for interchangeability and compatibility with other components, of forged steel eyebolts grade 4 for general lifting purposes. These eyebolts can be used for axial and inclined loading. ISO 3266:2010 specifies the dimensions of the eyes of eyebolts permitting direct connection with shackles of the same working load limit as those defined in ISO 2415. These dimensions also allow designs with a larger eye which can permit direct connection with sling hooks of similar working load limit. ISO 3266:2010 covers all significant hazards, hazardous situations and events relevant to eyebolts grade 4. ISO 3266:2010 is applicable to eyebolts grade 4 for use in the temperature range of -20 şC to 200 şC. ISO 3266:2010 is not applicable to eyebolts which are not forged in one piece. ISO 3266:2010 is not applicable to forged steel eyebolts grade 4 manufactured before the date of its publication as an International Standard.

Anneaux à tige de classe 4 en acier forgé pour applications générales de levage

L'ISO 3266:2010 spécifie les caractéristiques générales, les performances et les dimensions critiques nécessaires pour assurer l'interchangeabilité et la compatibilité avec d'autres composants des anneaux ŕ tige de classe 4 en acier forgé pour applications générales de levage. Ces anneaux ŕ tige peuvent ętre utilisés pour le levage vertical ou incliné. L'ISO 3266:2010 spécifie les dimensions de l'oeil des anneaux ŕ tige permettant un engagement direct avec des manilles de męme charge maximale d'utilisation, comme celle définie dans l'ISO 2415. Ces dimensions permettent également de concevoir des modčles avec un oeil plus grand qui peut permettre l'engagement direct de crochets de levage de charge maximale d'utilisation similaire. L'ISO 3266:2010 couvre tous les phénomčnes dangereux significatifs, les situations dangereuses et les événements applicables aux anneaux ŕ tige de classe 4. L'ISO 3266:2010 s'applique aux anneaux ŕ tige de classe 4 pour une utilisation dans une plage de températures de -20°C ŕ 200°C. L'ISO 3266:2010 ne s'applique pas aux anneaux ŕ tige qui ne sont pas forgés d'une seule pičce. L'ISO 3266:2010 ne s'applique pas aux anneaux ŕ tige de classe 4 en acier forgé fabriqués avant la date de publication de la présente Norme internationale.

General Information

Status
Published
Publication Date
11-Apr-2010
Current Stage
9020 - International Standard under periodical review
Start Date
15-Jul-2020
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ISO 3266:2010 - Forged steel eyebolts grade 4 for general lifting purposes
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ISO 3266:2010 - Anneaux a tige de classe 4 en acier forgé pour applications générales de levage
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3266
Second edition
2010-05-01
Forged steel eyebolts grade 4 for general
lifting purposes
Anneaux à tige de classe 4 en acier forgé pour applications générales
de levage
Reference number
ISO 3266:2010(E)
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3266:2010(E)
PDF disclaimer

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COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2010

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electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or

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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 3266:2010(E)
Contents Page

Foreword.............................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Scope ......................................................................................................................................................1

2 Normative references ............................................................................................................................1

3 Terms and definitions ...........................................................................................................................2

4 List of significant hazards ....................................................................................................................4

5 Dimensions and tolerances..................................................................................................................4

6 Screw threads ........................................................................................................................................6

7 Workmanship .........................................................................................................................................7

8 Material ...................................................................................................................................................7

9 Heat treatment........................................................................................................................................8

10 Hardness.................................................................................................................................................8

11 Mechanical properties...........................................................................................................................8

12 Type test .................................................................................................................................................8

13 Manufacturing tests.............................................................................................................................10

14 Marking .................................................................................................................................................11

15 Manufacturer's declaration.................................................................................................................12

16 Information for use ..............................................................................................................................12

Annex A (informative) Recommendations for the selection, care and use of eyebolts.............................13

Bibliography......................................................................................................................................................16

© ISO 2010 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3266:2010(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 3266 was prepared by Technical Committee ISO/TC 111, Round steel link chains, chain slings,

components and accessories, Subcommittee SC 3, Components and accessories.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3266:1984), which has been technically revised.

iv © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 3266:2010(E)
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.

The equipment concerned as well as the extent to which hazards, hazardous situations and hazardous events

are covered are indicated in the scope of this International Standard.

When provisions of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B

standards, the provisions of this type-C standard take precedence over the provisions of the other standards,

for equipment that have been designed and built according to the provisions of this type-C standard.

© ISO 2010 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 3266:2010(E)
Forged steel eyebolts grade 4 for general lifting purposes
1 Scope

This International Standard specifies the general characteristics, performance and critical dimensions

necessary for interchangeability and compatibility with other components, of forged steel eyebolts grade 4 for

general lifting purposes. These eyebolts can be used for axial and inclined loading.

This International Standard specifies the dimensions of the eyes of eyebolts permitting direct connection with

shackles of the same working load limit as those defined in ISO 2415. These dimensions also allow designs

with a larger eye which can permit direct connection with sling hooks of similar working load limit.

This International Standard covers all significant hazards, hazardous situations and events relevant to

eyebolts grade 4 as defined in Clause 4.

This International Standard is applicable to eyebolts grade 4 for use in the temperature range of −20 ºC to

200 ºC.

This International Standard is not applicable to eyebolts which are not forged in one piece.

This International Standard is not applicable to forged steel eyebolts grade 4 manufactured before the date of

its publication as an International Standard.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method

ISO 148-2, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of testing machines

ISO 261, ISO general purpose screw threads — General plan
ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size

ISO 965-1, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data

ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method

ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H,

K, N, T)

ISO 7500-1:2004, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1:

Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system

ISO/IEC 17025, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories

© ISO 2010 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 3266:2010(E)

EN 10228-1, Non-destructive testing of steel forgings — Part 1: Magnetic particle inspection

EN 10228-2, Non-destructive testing of steel forgings — Part 2: Penetrant testing

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
nominal size
thread size
size related to the nominal diameter of the thread, d, of an eyebolt
3.2
working load limit
WLL

maximum mass that an eyebolt is authorized to sustain along its centreline axis in general lifting service

3.3
traceability code

series of letters and/or numbers marked on an eyebolt that enables its manufacturing history, including the

identity of the cast of steel used, to be traced
3.4
proof force
force applied to the eyebolt during the manufacturing proof test
3.5
breaking force

maximum force reached during the static tensile test of the eyebolt at which the eyebolt fails to retain the load

3.6
axial loading
loading along the centreline axis of the eyebolt
See Figure 1.
3.7
inclined loading
loading at an angle β to the centreline axis
See Figure 1.
3.8
lot

specified number of eyebolts from which samples are selected for testing purposes and which have been

manufactured from the same cast of steel and subjected to the same heat treatment

NOTE Adapted from ISO 8539:2009, definition 3.6.
2 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 3266:2010(E)
Key
F axial loading
F inclined loading
β inclined loading angle
Figure 1 — Axial and inclined loading of an eyebolt
© ISO 2010 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 3266:2010(E)
4 List of significant hazards

This clause contains all the significant hazards, risk areas and hazardous situations and events as far as they

are dealt with in this International Standard, identified by risk assessment as significant according to

ISO 14121-1 for this type of machinery and which require action to eliminate or reduce the risk. See Table 1.

Table 1 — Hazards and associated requirements
Hazards identified in Annex A of Causes of failure Relevant clause of
ISO 14121-1:2007 this International
Standard
Injury or death due to being hit by a Inadequate strength and toughness 7
falling load arising from failure of the
eyebolt from the following causes:
Dimensional incompatibility and errors of fitting 5
Incorrect selection 14
Annex A
Inadequate information for use 14
5 Dimensions and tolerances

The dimensions of the eyebolt shall conform to the requirements of Figure 2 and Table 2.

A positive local deviation of roundness of +5 % is permitted in respect of the internal diameter, E.

A tolerance of symmetry of 5 % on the diameter, F, is permitted.
4 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 3266:2010(E)
Key
B diameter of collar
d nominal thread diameter
d shank diameter
E internal diameter of the eye
F diameter of cross section of the eye
H height from underside of collar to end of threaded shank
r radius of under cut and thread run-out
s distance from underside of collar to the first thread
Figure 2 — Dimensions of eyebolts
© ISO 2010 – All rights reserved 5
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ISO 3266:2010(E)
Table 2 — Dimensions of eyebolts
1 2 3 4 5 6 7 8
Axial working E H F r B s
Nominal size
load limit
Nominal min. max. min. min.
diameter of
thread
WLL 1,5d 0,25d
20 × WLL 14 × WLL (26 × WLL ) + 5
mm t mm mm mm mm mm mm
8 9 12 6 1 17 2
0,2
10 11 15 8 1 20 3
0,32
12 13 18 9 1 21 3
0,4
16 18 24 13 1 28 4
0,8
20 25 30 18 1 38 5
1,6
24 32 36 22 2 46 6
2,5
30 40 45 28 2 57 8
36 50 54 35 3 70 9
6,3
42 57 63 40 3 79 11
48 63 72 44 3 87 12
52 71 78 49 3 97 13
12,5
56 80 84 56 4 109 14
64 89 96 63 4 121 16
Nominal
diameter of
thread × pitch
d × P
100 108 70 4 135 18
72 × 6
113 120 79 4 152 20
80 × 6
126 135 89 5 169 23
90 × 6
141 150 99 5 189 25
100 × 6
6 Screw threads

The threads of the shanks shall comply with ISO 261, coarse pitch series, tolerance class 6 g to ISO 965-1.

Dimension d equals the minor diameter of the thread minus 0,3 mm.

The portion of the thread at the end of the screw thread shall have a run-out and the collar shall be recessed

as shown in Figure 2.
6 © ISO 2010 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 3266:2010(E)
7 Workmanship

The eyebolt, including the shank, shall be forged in one piece without welding. The underside of the collar

shall be machined in true alignment at right-angles to the axis of the shank. The shank shall be screwed

concentrically with the outside diameter of the collar. The thread run-out and recess shall be smoothly

radiused and free from surface irregularities.
8 Material
8.1 General

The steel shall be produced by an electric or an oxygen-blown process. In its finished state, as supplied to the

eyebolt manufacturer, the steel shall conform to the requirements specified in 8.2 as determined by a cast or

check analysis on the bar or the finished eyebolt.
8.2 Specific requirements

The steel shall be fully killed, shall be suitable for forging and shall be capable of being heat treated to obtain

the mechanical properties required by this International Standard.

Its content of sulfur and phosphorous shall be restricted as specified in Table 3.

Table 3 — Sulfur and phosphorous content
Element Maximum content (in percent by mass) as determined by
cast analysis check analysis
Sulfur 0,025 0,04
Phosphorus 0,030 0,04

The steel shall be made in conformity with fine grain practice in order to obtain an austenitic grain size of 5 or

finer when tested in accordance with ISO 643. This could be achieved, for example, by ensuring that it

contains sufficient aluminium or an equivalent element to permit the manufacture of eyebolts stabilized against

strain–age embrittlement during service; a minimum value of 0,025 % of total aluminium is given for guidance.

Within the limitations specified above, it is the responsibility of the eyebolt manufacturer to select steel so that

the finished eyebolt, suitably heat-treated, conform to the requirements for the mechanical properties specified

in this International Standard
8.3 Charpy impact test

A Charpy V-notch impact test shall be carried out in accordance with ISO 148-1 and ISO 148-2 on eyebolts of

all sizes.

Three samples shall be tested at a temperature of −20 °C and shall have a minimum average impact value of

27 J. For tests where the size of eyebolt is too small to provide a suitable test piece, tests may be carried out

on sample material which shall be of the same specification and heat treatment.

Where eyebolts are required for use at temperatures below −20 °C or above 200 °C, the manufacturer should

be consulted.

No individual test shall be less than 2/3 of the specified minimum average value.

© ISO 2010 – All rights reserved 7
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ISO 3266:2010(E)
9 Heat treatment

After forging, each eyebolt shall either be hardened from a temperature above the AC3 point and tempered, or

normalized from a temperature above the AC3 point, before being subjected to the manufacturing proof force.

The tempering temperature shall be a minimum of 475 °C.

The tempering conditions shall be at least as effective as a temperature of 475 °C maintained for a period of 1 h.

10 Hardness
10.1 Hardness requirement

The eyebolt shall have a maximum Brinell hardness value of 214 HBW or a maximum Rockwell hardness

value of 96 HRB when tested in accordance with 10.2.
10.2 Hardness testing

To determine the Brinell hardness value, the tests shall be carried out in accordance with ISO 6506-1 using,

where practical, a 10 mm steel ball and a force of 29,42 kN (HBW
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 3266
Deuxième édition
2010-05-01
Anneaux à tige de classe 4 en acier forgé
pour applications générales de levage
Forged steel eyebolts Grade 4 for general lifting purposes
Numéro de référence
ISO 3266:2010(F)
ISO 2010
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3266:2010(F)
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Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier

peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence

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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 3266:2010(F)
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................iv

Introduction.........................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1

2 Références normatives.........................................................................................................................1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................2

4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .................................................................................4

5 Dimensions et tolérances.....................................................................................................................4

6 Filetages .................................................................................................................................................6

7 Fabrication .............................................................................................................................................7

8 Matériau..................................................................................................................................................7

9 Traitement thermique............................................................................................................................8

10 Dureté .....................................................................................................................................................8

11 Caractéristiques mécaniques ..............................................................................................................8

12 Essais de type........................................................................................................................................8

13 Essais de fabrication...........................................................................................................................10

14 Marquage..............................................................................................................................................12

15 Déclaration du fabricant .....................................................................................................................12

16 Information pour l'utilisation..............................................................................................................13

Annexe A (informative) Recommandations pour le choix, l'entretien et l'utilisation des anneaux à

tige ........................................................................................................................................................14

Bibliographie.....................................................................................................................................................17

© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 3266:2010(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 3266 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 111, Chaînes à maillons en acier rond, élingues à

chaînes, composants et accessoires, sous-comité SC 3, Composants et accessoires.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3266:1984), qui a fait l’objet d’une

révision technique.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 3266:2010(F)
Introduction
Le présent document est une norme de type C telle que définie dans l’ISO 12100.

Les machines concernées ainsi que l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses et

événements dangereux sont indiqués dans le domaine d’application de la présente Norme internationale.

Lorsque des dispositions de la présente norme de type C diffèrent de celles indiquées dans une norme de

type A ou B, ces dispositions prévalent sur celles des autres normes, et ce pour les machines conçues et

fabriquées conformément aux spécifications de la présente norme de type C.
© ISO 2010 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 3266:2010(F)
Anneaux à tige de classe 4 en acier forgé pour applications
générales de levage
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques générales, les performances et les dimensions

critiques nécessaires pour assurer l’interchangeabilité et la compatibilité avec d’autres composants des

anneaux à tige de classe 4 en acier forgé pour applications générales de levage. Ces anneaux à tige peuvent

être utilisés pour le levage vertical ou incliné.

La présente Norme internationale spécifie les dimensions de l’œil des anneaux à tige permettant un

engagement direct avec des manilles de même charge maximale d’utilisation, comme celle définie dans

l’ISO 2415. Ces dimensions permettent également de concevoir des modèles avec un œil plus grand qui peut

permettre l’engagement direct de crochets de levage de charge maximale d’utilisation similaire.

La présente Norme internationale couvre tous les phénomènes dangereux significatifs, les situations

dangereuses et les événements applicables aux anneaux à tige de classe 4, tels que définis dans l’Article 4.

La présente Norme internationale s’applique aux anneaux à tige de classe 4 pour une utilisation dans une

plage de températures de −20 °C à 200 °C

La présente Norme internationale ne s’applique pas aux anneaux à tige qui ne sont pas forgés d’une seule

pièce.

La présente Norme internationale ne s’applique pas aux anneaux à tige de classe 4 en acier forgé fabriqués

avant la date de publication de la présente Norme internationale.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode

d'essai

ISO 148-2, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 2: Vérification

des machines d'essai (mouton-pendule)
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble
ISO 643, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente

ISO 965-1, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 1: Principes et données

fondamentales

ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai

ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B,

C, D, E, F, G, H, K, N, T)
© ISO 2010 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 3266:2010(F)

ISO 7500-1:2004, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux —

Partie 1: Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de

force

ISO/CEI 17025, Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais

EN 10228-1, Essais non destructifs des pièces forgées — Partie 1: Contrôle par magnétoscopie

EN 10228-2, Essais non destructifs des pièces forgées en acier — Partie 2: Contrôle par ressuage

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
dimension nominale
dimension de filetage
dimension relative au diamètre nominal de filetage, d, des anneaux à tige
3.2
charge maximale d’utilisation
CMU

masse maximale qu’un anneau à tige est autorisé à supporter sur son axe central pour des applications

générales de levage
3.3
code de traçabilité

série de lettres et/ou de chiffres marqués sur un anneau à tige et permettant d’assurer la traçabilité de

l’historique de sa fabrication, y compris l’identification de la coulée d’acier utilisé

3.4
force d’épreuve
force appliquée à l’anneau à tige pendant l’essai d’épreuve de fabrication
3.5
force de rupture

force maximale atteinte lors de l’essai de traction statique de l’anneau à tige pour laquelle l’anneau à tige

cesse de retenir la charge
3.6
charge axiale
charge sur l'axe central de l’anneau à tige
Voir Figure 1.
3.7
charge inclinée
charge à un angle β de l’axe central
Voir Figure 1.
3.8
lot

nombre spécifié d’anneaux à tige parmi lesquels les échantillons sont prélevés à des fins d’essai, et qui ont

été fabriqués à partir de la même coulée d’acier et soumis au même traitement thermique

NOTE Adapté de l’ISO 8539:2009, définition 3.6.
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ISO 3266:2010(F)
Légende
F chage axiale
F chage inclinée
β angle de charge inclinée
Figure 1 — Charges axiale et inclinée d'un anneau à tige
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ISO 3266:2010(F)
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs

Le présent article énonce tous les phénomènes dangereux, les zones à risque et les situations et événements

dangereux significatifs dans la mesure où ils sont traités dans la présente Norme internationale, identifiés par

l’évaluation du risque significatifs selon l’ISO 14121-1, pour ce type de machine, et qui nécessitent une action

pour éliminer ou réduire le risque. Voir Tableau 1.
Tableau 1 — Phénomènes dangereux et exigences associées
Article pertinent
Phénomènes dangereux identifiés dans l’ISO 14121-1:2007, de la présente
Cause d’échec
Annexe A Norme
internationale

Blessure ou mort due au heurtement par une charge tombante Force et épaisseur inéquates 7

survenant d’un dysfonctionnement de l’anneau à tige à partir des
causes suivantes:
Incompatibilité dimensionnelle 5
et erreurs de montage
Sélection incorrecte 14
Annexe A
Informations d’utilisation 14
inadéquates
5 Dimensions et tolérances

Les dimensions de l’anneau à tige doivent être conformes aux exigences de la Figure 2 et du Tableau 2.

Un écart positif de circularité de +5 % est admis par rapport au diamètre intérieur, E.

Une tolérance de symétrie de 5 % sur le diamètre, F, par rapport à l’axe de l’anneau à tige est admise.

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Légende
B diamètre de l’embase
d diamètre nominal de filetage
d diamètre de la tige
E diamètre intérieur de l'œil
F diamètre de la section de coupe de l'œil

H hauteur entre la face inférieure de l’embase jusqu’à l’extrémité de la tige filetée

r rayon de la gorge et du filetage incomplet
s distance de la face inférieure de l’embase jusqu’au premier filetage
Figure 2 — Dimensions des anneaux à tige
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Tableau 2 — Dimensions des anneaux à tige
1 2 3 4 5 6 7 8
Dimension Charge E H F r B s
nominale maximale
d’utilisation
axiale
Diamètre nominal min. max. min. min.
de filetage
d 1,5d 0,25d
CMU 20 × 14 × (26 ×
CMU CMU CMU ) + 5
mm t mm mm mm mm mm mm
8 0,2 9 12 6 1 17 2
10 0,32 11 15 8 1 20 3
12 0,4 13 18 9 1 21 3
16 0,8 18 24 13 1 28 4
20 1,6 25 30 18 1 38 5
24 2,5 32 36 22 2 46 6
30 4 40 45 28 2 57 8
36 6,3 50 54 35 3 70 9
42 8 57 63 40 3 79 11
48 10 63 72 44 3 87 12
52 12,5 71 78 49 3 97 13
56 16 80 84 56 4 109 14
64 20 89 96 63 4 121 16
Diamètre nominal
de filetage × pas
d × P
72 × 6 25 100 108 70 4 135 18
80 × 6 32 113 120 79 4 152 20
40 126 135 89 5 169 23
90 × 6
50 141 150 99 5 189 25
100 × 6
6 Filetages

Le filetage de la tige doit être conforme à l’ISO 261 pour la série à pas «gros» et à l’ISO 965-1 pour la classe

de tolérance 6g.

La dimension d est égale au diamètre intérieur minimal du filetage, moins 0,3 mm.

La portion de filet à l’extrémité du filetage doit être chanfreinée et l’embase doit être munie d’une gorge, telle

que représentée à la Figure 2.
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ISO 3266:2010(F)
7 Fabrication

L’anneau, y compris la tige, doit être forgée d’une seule pièce sans soudage. La face inférieure de l’embase

doit être usinée dans l’alignement, perpendiculairement à l’axe de la tige. Cette dernière doit être vissée de

manière concentrique sur le diamètre extérieur de l’embase. Le filetage incomplet et la gorge doivent être

légèrement arrondis et exempts d’irrégularités de surface.
8 Matériau
8.1 Généralités

L’acier doit être produit par un procédé électrique ou par un procédé à soufflage d’oxygène. À l’état fini, tel

qu’il est fourni au fabricant d’anneaux à tige, l’acier doit être conforme aux exigences spécifiées en 8.2,

déterminées par une analyse de coulée ou de produit effectuée sur la barre ou sur l’anneau à tige fini.

8.2 Exigences spécifiques

L’acier doit être totalement calmé, être apte au forgeage et pouvoir être traité thermiquement afin d’obtenir les

caractéristiques mécaniques requises par la présente Norme internationale.

Sa teneur en soufre et en phosphore doit être limitée, comme indiqué dans le Tableau 3.

Tableau 3 — Teneur en soufre et en phosphore
Élément Teneur maximale (en pourcentage en masse) déterminée par
analyse de coulée analyse de contrôle
Soufre 0,025 0,04
Phosphore 0,030 0,04

L’acier doit être produit selon une méthode de désoxydation, afin d’obtenir une grosseur de grain austénitique

inférieure ou égale à 5 lors des essais effectués conformément à l’ISO 643. Pour ce faire, s’assurer, par

exemple, que l’acier contient suffisamment d’aluminium ou d’un élément équivalent pour permettre la

fabrication d’anneaux à tige stabilisés contre la fragilisation due au vieillissement en service; une valeur

minimale de 0,025 % d’aluminium total est donnée à titre indicatif.

Dans les limites spécifiées ci-dessus, il appartient au fabricant d’anneaux à tige de choisir l’acier de telle

manière que l’anneau à tige fini, convenablement traité thermiquement, soit conforme aux exigences en

matière de caractéristiques mécaniques spécifiées dans la présente Norme internationale.

8.3 Essai de résistance à la flexion par choc sur éprouvettes Charpy

Les essais de résistance à la flexion par choc sur éprouvettes Charpy avec entaille en V doivent être réalisés

conformément à l’ISO 148-1 et à l’ISO 148-2 pour les anneaux à tige de toutes dimensions.

Trois échantillons doivent être soumis à l’essai à une température de −20 °C et doivent présenter une valeur

moyenne minimale de résistance à la flexion par choc de 27 J. Lorsque les anneaux à tige sont trop petits

pour fournir une éprouvette appropriée, les essais peuvent être effectués sur un matériau échantillon de

même spécification et de même traitement thermique.

Si des anneaux à tige sont requis pour une utilisation à des températures inférieures à −20 °C ou supérieures

à 200 °C, il convient de consulter le fabricant.

Aucune valeur individuelle ne doit être inférieure à 2/3 de la valeur moyenne minimale spécifiée.

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9 Traitement thermique

À l’issue du forgeage, chaque anneau à tige doit être trempé à une température supérieure au point AC3 et

revenu, ou normalisé à une température supérieure au point AC3 avant d’être soumise à la force d’épreuve

de fabrication. La température de revenu doit être d’au moins de 475 °C.

Les conditions de revenu doivent être au moins aussi efficaces qu’à une température de 475 °C maintenue

pendant 1 h.
10 Dureté
10.1 Exigences de dureté

L’anneau à tige doit avoir une dureté Brinell maximale de 214 HBW ou une dureté Rockwell maximale de

96 HRB lors des essais effectués conformément à 10.2.
10.2 Essais de dureté

Pour déterminer la dureté Brinell, les essais doivent être réalisés conformément à l’ISO 6506-1 en utilisant, si

possible, une bille d’acier de 10 mm et une force de 29,42 kN (HBW 10/3 000).

Pour déterminer la dureté Rockwell (HRB), les essais doivent être effectués conformément à l’ISO 6508-1.

Des précautions doivent être prises afin de s’assurer que la surface soumise à essai est bien représentative

du matériau et que la décarburation, la carburation ou toute autre méthode utilisée pour la préparation de la

surface d’essai n’a pas d’incidence sur la dureté.
11 Caractéristiques mécaniques

Les caractéristiques mécaniques des anneaux à tige en termes de force d’épreuve, de charge de rupture

minimale et d’essai de déformation sous charge inclinée doivent être celles spécifiées dans le Tableau 4.

...

Questions, Comments and Discussion

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