ISO 28706-5:2010
(Main)Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to chemical corrosion — Part 5: Determination of resistance to chemical corrosion in closed systems
Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to chemical corrosion — Part 5: Determination of resistance to chemical corrosion in closed systems
ISO 28706-5:2010 specifies a test method for the determination of the resistance of vitreous- and porcelain-enamelled articles to attack in closed systems by acid, neutral and alkaline liquids, as well as by actual process mixes. It applies primarily to the testing of enamels designed for use in chemical processes.
Émaux vitrifiés — Détermination de la résistance à la corrosion chimique — Partie 5: Détermination de la résistance à la corrosion chimique en milieux fermés
L'ISO 28706-5:2010 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer la résistance des articles en émaux vitrifiés à l'attaque, en milieux fermés, des liquides acides, neutres et alcalins, ainsi que des mélanges impliqués dans les procédés réels. Elle s'applique principalement aux essais des émaux conçus pour une utilisation dans les procédés chimiques.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28706-5
Second edition
2010-10-01
Vitreous and porcelain enamels —
Determination of resistance to chemical
corrosion —
Part 5:
Determination of resistance to chemical
corrosion in closed systems
Émaux vitrifiés — Détermination de la résistance à la corrosion
chimique —
Partie 5: Détermination de la résistance à la corrosion chimique
en milieux fermés
Reference number
ISO 28706-5:2010(E)
©
ISO 2010
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ISO 28706-5:2010(E)
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Published in Switzerland
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ISO 28706-5:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Principle.1
4 Apparatus.2
5 Test specimens.3
6 Procedure.3
7 Expression of results.4
8 Autoclave test with hydrochloric acid.5
9 Test with hot sodium hydroxide solution .6
10 Tests with simulated solutions .7
11 Tests with process fluids.7
Annex A (informative) Explanatory notes.9
Bibliography.11
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ISO 28706-5:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 28706-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 28706-5:2008), of which it constitutes a
technical revision.
ISO 28706 consists of the following parts, under the general title Vitreous and porcelain enamels —
Determination of resistance to chemical corrosion:
⎯ Part 1: Determination of resistance to chemical corrosion by acids at room temperature
⎯ Part 2: Determination of resistance to chemical corrosion by boiling acids, boiling neutral liquids and/or
their vapours
⎯ Part 3: Determination of resistance to chemical corrosion by alkaline liquids using a hexagonal vessel
⎯ Part 4: Determination of resistance to chemical corrosion by alkaline liquids using a cylindrical vessel
⎯ Part 5: Determination of resistance to chemical corrosion in closed systems
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ISO 28706-5:2010(E)
Introduction
Corrosion of vitreous and porcelain enamels by aqueous solutions is a dissolution process. The main
component of the enamel, silicon dioxide (SiO ), forms a three-dimensional silica network. After hydrolysis, it
2
decomposes and forms silicic acid or silicates. These are released into the attacking medium. Other
components, mainly metal oxides, are hydrolysed as well and form the corresponding hydrated metal ions or
hydroxides. All corrosion products are more or less soluble in the attacking medium. The whole process
results in a loss in mass per unit area.
For some aqueous solutions, the attack on the enamel proceeds linearly during the corrosion time; for other
aqueous solutions, the attack on the enamel proceeds in a logarithmic manner during the corrosion time. Only
2
for the first series of solutions can a scientifically exact rate of loss in mass per unit area (g/m ), as well as a
corrosion rate (mm/year), be calculated.
The most important parameters influencing aqueous corrosion of the enamel are the enamel quality, the
temperature and the pH value. Inhibition effects resulting from the limited solubility of silica can also contribute.
The following list describes different types of enamel attack for different corrosion conditions.
a) In aqueous alkali solutions like 0,1 mol/l NaOH (see Clause 9 of ISO 28706-4:2008) the silica network of
the enamel is considerably attacked at 80 °C. Silicates and most of the other hydrolysed components are
soluble in the alkali. Attack proceeds linearly during regular test times. Therefore, test results are
expressed in terms of a rate of loss in mass per unit area (mass loss per unit area and time) and a
corrosion rate (millimetres per year).
b) At room temperature, in weak aqueous acids like citric acid (see Clause 9 of ISO 28706-1:2008) or also in
stronger acids like sulfuric acid (see Clause 10 of ISO 28706-1:2008), there is only minor attack on the
silica network of the enamel. Other constituents are leached to some extent from the surface. Highly
resistant enamels will show no visual change after exposure. On less resistant enamels, some staining or
surface roughening will occur.
c) In boiling aqueous acids (see ISO 28706-2), the silica network of the enamel is being attacked, and silica
as well as the other enamel components are released into solution. However, the solubility of silica in
acids is low. Soon, the attacking solutions will become saturated with dissolved silica and will then only
leach the surface. The acid attack is inhibited and the rate of corrosion drops markedly.
NOTE The glass test equipment also releases silica by acid attack and contributes to the inhibition of the
corrosion.
Inhibition is effectively prevented in vapour phase tests. The condensate formed on the test specimen is
free of any dissolved enamel constituents.
Examples of enamel corrosion proceeding in a logarithmic manner [see 1)] and linearly [see 2)] are as
follows.
1) Boiling citric acid (see Clause 10 of ISO 28706-2:2008) and boiling 30 % sulfuric acid (see
Clause 11 of ISO 28706-2:2008)
Since only minute amounts of these acids are found in their vapours, the test is restricted to the liquid
phase. The attack is influenced by inhibition effects, and corrosion depends on the time of exposure.
Therefore, test results are expressed in terms of loss in mass per unit area; no rate of loss in mass
per unit area is calculated.
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ISO 28706-5:2010(E)
2) Boiling 20 % hydrochloric acid (see Clause 12 of ISO 28706-2:2008)
Since this is an azeotropic boiling acid, its concentration in the liquid and the vapour phase are
identical, and liquid phase testing need not be performed. Vigorous boiling supplies an uninhibited
condensate, and the attack proceeds linearly with time of exposure. Therefore, test results are only
expressed in terms of rate of loss in mass per unit area (mass loss per unit area and time) and the
corrosion rate (millimetres per year).
d) At high temperatures, with tests in the liquid phase under autoclave conditions (see ISO 28706-5),
aqueous acid attack is severe. To avoid inhibition, the test time is restricted to 24 h and the ratio of
attacking acid to attacked enamel surface is chosen so that it is comparatively high (similar to that in a
chemical-reaction vessel). In addition, only low-silica water is used for the preparation of test solutions.
Under these conditions, attack will proceed linearly with time of exposure. Therefore, test results with
20 % hydrochloric acid (see Clause 8 of ISO 28706-5:2010), simulated test solutions (see Clause 10 of
ISO 28706-5:2010) or process fluids (see Clause 11 of ISO 28706-5:2010) are also expressed in terms of
a rate of loss in mass per unit area (loss in mass per unit area and time).
e) In boiling water (see Clause 13 of ISO 28706-2:2008), the silica network is fairly stable. The enamel
surface is leached and silica is dissolved only to a small extent. This type of attack is clearly represented
by the vapour phase attack. In the liquid phase, some inhibition can be observed with highly resistant
enamels. However, if the vitreous and porcelain enamel being tested is weak, leached alkali from the
vitreous and porcelain enamel can raise pH values to alkaline levels, thus increasing the attack by the
liquid phase. Both liquid and vapour phase testing can give valuable information.
f) Since the attack may or may not be linear, the results are expressed only in terms of loss in mass per unit
area, and the test time should be indicated.
g) For standard detergent solution (see Clause 9 of ISO 28706-3:2008), it will not be certain whether the
linear part of the corrosion curve will be reached during testing for 24 h or 168 h. Calculation of the
corrosion rate is therefore not included in the test report.
h) For other acids (see Clause 14 of ISO 28706-2:2008) and other alkaline solutions (see Clause 10 of
ISO 28706-3:2008 and Clause 10 of ISO 28706-4:2008), it will also not be known if a linear corrosion rate
will be reached during the test period. Calculation of the corrosion rate is therefore not included in the test
reports of those parts of this International Standard.
For vitreous enamels fired at temperatures below 700 °C, the test parameters (media, temperatures and
times) of this part of ISO 28706 are not appropriate. For such enamels, for example aluminium enamels, other
media, temperatures and/or times should be used. This can be done following the procedures described in the
clauses for “Other test solutions” in Parts 1, 2, 3 and 4 of this International Standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 28706-5:2010(E)
Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance
to chemical corrosion —
Part 5:
Determination of resistance to chemical corrosion in closed
systems
WARNING — This part of ISO 28706 calls for the use of substances and/or procedures that may be
injurious to health if adequate safety measures are not taken. This part of ISO 28706 does not address
any health hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is the responsibility of
the user of this part of ISO 28706 to establish appropriate health, safety and environmentally
acceptable practices and take suitable actions for any national and international regulations.
Compliance with this part of ISO 28706 does not in itself confer immunity from legal obligations.
1 Scope
This part of ISO 28706 specifies a test method for the determination of the resistance of vitreous- and
porcelain-enamelled articles to attack in closed systems by acid, neutral and alkaline liquids, as well as by
actual process mixes.
It applies primarily to the testing of enamels designed for use in chemical processes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 649-1, Laboratory glassware — Density hydrometers for general purposes — Part 1: Specification
ISO 3696, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods
3 Principle
Enamelled test specimens are exposed to attack by a liquid corrosive at temperatures above the normal
boiling point, under defined autoclave conditions.
The loss in mass is determined and used to calculate the rate of loss in mass per unit area.
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ISO 28706-5:2010(E)
4 Apparatus
4.1 Test vessel.
4.1.1 Design
The ratio between the volume, V, of the test solution, in cubic centimetres, at 20 °C, and the exposed area of
enamel, A, in square centimetres, shall be V/A = (40 ± 2) cm. The vessel shall be filled to a level such that,
when closed and given an ambient temperature of 18 °C to 28 °C, at least 20 % of its volume remains
available as a vapour headspace. To ensure that this requirement is met, the size of the test apparatus shall
be selected to suit that of the specimen.
NOTE Several enamelled specimens can be placed in the same test vessel and tested simultaneously.
WARNING — The test vessel may be a pressure vessel. It is the responsibility of the user of this
International Standard to establish appropriate health, safety and environmentally acceptable
practices and take suitable actions for any national and international regulations concerning the safe
use of pressure vessels.
4.1.2 Material
The test vessel shall be made of a material resistant to the test solution and not releasing any substances that
might influence the corrosion of the enamel. In particular, glass or ceramic flasks and fittings or coatings made
of fluorinated plastics shall be avoided. Used as a component of seals, PTFE (polytetrafluorethylene) is the
only fluorinated plastic suitable for tests with mineral acids, e.g. sulfuric acid and hydrochloric acid.
NOTE Vessels with tantalum fittings or with electrolytically deposited tantalum coatings and vessels made of solid
tantalum meet these requirements for acid and neutral solutions over a wide range of applications. For tests with alkaline
liquids, both vessels made of plastic materials, e.g. polypropylene bottles, and vessels made of high-alloy austenitic steel
are suitable.
4.1.3 Fittings in the test vessel
Fittings in the test vessel are optional, e.g. the test vessel can be equipped with a protective rod for the
temperature probe, a specimen holder and other fittings (e.g. agitator and gas supply hose).
4.1.4 Heating device
The type of heating device and its power rating, especially in the case of tests with pressure vessels and
temperatures above the boiling point, shall be selected such that the test temperature is reached within 1 h
and controllable to within 1 °C, where the test temperature is defined as the temperature of the test solution at
the interface with the enamel surface.
The temperature of the test solution is assumed to be locally constant during the exposure period, if the test is
carried out in the liquid phase.
At test temperatures lower than 100 °C,
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 28706-5
Deuxième édition
2010-10-01
Émaux vitrifiés — Détermination de la
résistance à la corrosion chimique —
Partie 5:
Détermination de la résistance à la
corrosion chimique en milieux fermés
Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to
chemical corrosion —
Part 5: Determination of resistance to chemical corrosion in closed
systems
Numéro de référence
ISO 28706-5:2010(F)
©
ISO 2010
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ISO 28706-5:2010(F)
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Version française parue en 2011
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 28706-5:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Principe.1
4 Appareillage .2
5 Éprouvettes.3
6 Mode opératoire.3
7 Expression des résultats.4
8 Essai en autoclave à l'acide chlorhydrique .5
9 Essai avec une solution d'hydroxyde de sodium bouillante .6
10 Essais avec des solutions simulées .7
11 Essais avec des fluides de traitement.8
Annexe A (informative) Notes explicatives .10
Bibliographie.12
© ISO 2010 – Tous droits réservés iii
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ISO 28706-5:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 28706-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 28706-5:2008), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 28706 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Émaux vitrifiés — Détermination
de la résistance à la corrosion chimique:
⎯ Partie 1: Détermination de la résistance à la corrosion chimique par les acides à température ambiante
⎯ Partie 2: Détermination de la résistance à la corrosion chimique par des acides bouillants ou des liquides
neutres bouillants, et/ou leurs vapeurs
⎯ Partie 3: Détermination de la résistance à la corrosion chimique par des liquides alcalins dans un
récipient hexagonal
⎯ Partie 4: Détermination de la résistance à la corrosion chimique par des liquides alcalins dans un
récipient cylindrique
⎯ Partie 5: Détermination de la résistance à la corrosion chimique en milieux fermés
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ISO 28706-5:2010(F)
Introduction
La corrosion aqueuse des émaux vitrifiés est un processus de dissolution. Le composant principal de l'émail,
la silice (SiO ), forme un réseau tridimensionnel de silice. Après hydrolyse, celle-ci se décompose en formant
2
de l'acide silicique ou des silicates. Ceux-ci sont libérés dans le milieu attaquant. D'autres composants,
principalement des oxydes de métal, également soumis à l'hydrolyse, forment des ions métalliques hydratés
ou des hydroxydes correspondants. Tous les produits de corrosion sont plus ou moins solubles dans le milieu
attaquant. Le processus complet entraîne une perte de masse par unité de surface.
Avec certaines solutions aqueuses, l'attaque de l'émail s'opère de façon linéaire pendant le temps que dure la
corrosion; pour d'autres solutions aqueuses, l'attaque de l'émail s'opère de façon logarithmique pendant le
temps de corrosion. Pour la première série de solutions seulement, un taux de perte de masse surfacique (en
2
g/m ) et une vitesse de corrosion (en mm/an) scientifiquement exacts peuvent être calculés.
Les paramètres les plus importants ayant une incidence sur la corrosion aqueuse de l'émail sont la qualité de
l'émail, la température et la valeur de pH. Les effets d'inhibition résultant de la solubilité limitée de la silice
peuvent également y contribuer. La liste suivante décrit les différents types d'attaque de l'émail en fonction de
différentes conditions de corrosion.
a) Avec des solutions alcalines aqueuses comme NaOH à 0,1 mol/l (voir l'Article 9 de l'ISO 28706-4:2008),
le réseau de silice de l'émail est fortement attaqué à 80 °C. Les silicates et la plupart des autres
composants hydrolysés sont solubles dans l'alcali. L'attaque s'opère linéairement pendant des périodes
d'essai régulières. Par conséquent, les résultats d'essai sont exprimés en termes de taux de perte de
masse surfacique (perte de masse par unité de surface et temps) et de vitesse de corrosion (en
millimètres par an).
b) À température ambiante, avec des acides aqueux faibles comme l'acide citrique (voir l'Article 9 de
l'ISO 28706-1:2008) ou également avec des acides plus forts comme l'acide sulfurique (voir l'Article 10
de l'ISO 28706-1:2008), le réseau de silice de l'émail est faiblement attaqué. D'autres constituants sont,
dans une certaine mesure, lixiviés de la surface. Les émaux hautement résistants ne présentent aucun
changement visible après exposition. Sur les émaux moins résistants, des taches apparaîtront ou la
surface deviendra rugueuse.
c) Avec des acides aqueux bouillants (voir l'ISO 28706-2), le réseau de silice de l'émail est attaqué, et la
silice ainsi que les autres composants de l'émail sont libérés dans la solution. La solubilité de la silice
dans les acides est néanmoins faible. Les solutions attaquantes, qui sont vite saturées de silice dissoute,
ne feront que lixivier la surface. L'attaque acide est inhibée et la vitesse de corrosion diminue de façon
marquée.
NOTE L'appareillage d'essai en verre libère également de la silice sous l'effet de l'attaque acide et contribue à
l'inhibition de la corrosion.
L'inhibition est efficacement prévenue avec les essais en phase vapeur. Le condensat formé sur
l'éprouvette est exempt de tout composant d'émail dissous.
Exemples de corrosion de l'émail s'opérant de façon logarithmique [voir 1)] et linéairement [voir 2)]:
1) Acide citrique bouillant (voir l'Article 10 de l'ISO 28706-2:2008) et acide sulfurique bouillant
à 30 % (voir l'Article 11 de l'ISO 28706-2:2008)
Étant donné que l'on ne trouve que des quantités infimes de ces acides dans leurs vapeurs, l'essai
est limité à la phase liquide. L'attaque est influencée par des effets d'inhibition et la corrosion dépend
du temps d'exposition. Par conséquent, les résultats d'essai sont exprimés en termes de perte de
masse par unité de surface; aucun taux de perte de masse surfacique n'est calculé.
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ISO 28706-5:2010(F)
2) Acide chlorhydrique bouillant à 20 % (voir l'Article 12 de l'ISO 28706-2:2008)
S'agissant d'un acide bouillant azéotrope, sa concentration est identique en phase liquide et en
phase vapeur; il n'est donc pas nécessaire de réaliser l'essai en phase liquide. Une forte ébullition
fournit un condensat non stabilisé et l'attaque se poursuit linéairement pendant le temps que dure
l'exposition. Par conséquent, les résultats d'essai ne sont exprimés qu'en termes de taux de perte de
masse surfacique (perte de masse par unité de surface et temps) et de vitesse de corrosion (en
millimètres par an).
d) À des températures élevées, lors d'essais en phase liquide en autoclave (voir l'ISO 28706-5), l'attaque
d'acide aqueux est forte. Afin d'éviter l'inhibition, la durée de l'essai est limitée à 24 h et on choisit un
rapport relativement élevé entre l'acide attaquant et la surface d'émail attaquée (analogue à celui obtenu
dans une cuve pour réaction chimique). En outre, seule de l'eau à faible teneur en silice est utilisée pour
la préparation des solutions d'essai. Dans ces conditions, l'attaque s'opère de façon linéaire pendant le
temps que dure l'exposition. Par conséquent, les résultats d'essai avec de l'acide chlorhydrique à 20 %
(voir l'Article 8 de l'ISO 28706-5:2010), des solutions d'essai simulées (voir l'Article 10 de
l'ISO 28706-5:2010) ou des fluides de traitement (voir l'Article 11 de l'ISO 28706-5:2010) sont également
exprimés en termes de taux de perte de masse surfacique (perte de masse par unité de surface et
temps).
e) Dans l'eau bouillante (voir l'Article 13 de l'ISO 28706-2:2008), le réseau de silice est assez stable. La
surface d'émail est lixiviée et la silice n'est que faiblement dissoute. Ce type d'attaque est clairement
représenté par l'attaque en phase vapeur. En phase liquide, on peut observer une certaine inhibition avec
les émaux hautement résistants. Cependant, si l'émail vitrifié soumis à l'essai est peu résistant, l'alcali
lixivié dégagé par l'émail vitrifié peut relever les valeurs de pH à des niveaux alcalins augmentant
l'attaque par la phase liquide. L'essai en phase liquide et l'essai en phase vapeur peuvent donner des
informations précieuses.
f) Étant donné que l'attaque peut être linéaire ou non, les résultats sont seulement exprimés en termes de
perte de masse par unité de surface et il convient que la durée de l'essai soit indiquée.
g) Pour la solution détergente normalisée (voir l'Article 9 de l'ISO 28706-3:2008), il n'est pas certain que la
partie linéaire de la courbe de corrosion soit atteinte pendant l'essai durant 24 h ou 168 h. Le calcul de la
vitesse de corrosion n'est donc pas inclus dans le rapport d'essai.
h) Pour d'autres acides (voir l'Article 14 de l'ISO 28706-2:2008) et d'autres solutions alcalines (voir
l'Article 10 de l'ISO 28706-3:2008 et l'Article 10 de l'ISO 28706-4:2008), on ne sait pas non plus si une
vitesse de corrosion linéaire sera atteinte pendant la période d'essai. Le calcul de la vitesse de corrosion
n'est donc pas inclus dans les rapports d'essai de ces parties de la présente Norme internationale.
Pour les émaux vitrifiés cuits à des températures inférieures à 700 °C, les paramètres d'essai (milieux,
températures et temps) de la présente partie de l'ISO 28706 ne sont pas appropriés. Pour de tels émaux, par
exemple les émaux d'aluminium, il convient d'utiliser d'autres milieux, températures et/ou temps. Pour ce faire,
il suffit de suivre les modes opératoires décrits dans l'article intitulé «Autres solutions d'essai» des Parties 1, 2,
3 ou 4 de la présente Norme internationale.
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NORME INTERNATIONALE ISO 28706-5:2010(F)
Émaux vitrifiés — Détermination de la résistance à la corrosion
chimique —
Partie 5:
Détermination de la résistance à la corrosion chimique en
milieux fermés
AVERTISSEMENT — La présente partie de l'ISO 28706 nécessite l'emploi de substances et/ou de
modes opératoires pouvant être nocifs pour la santé si des mesures de sécurité adéquates ne sont
pas prises. La présente partie de l'ISO 28706 ne traite pas des risques pour la santé, ni des questions
liées à la sécurité et à l'environnement en rapport avec son utilisation. Il incombe à l'utilisateur de la
présente partie de l'ISO 28706 d'établir des pratiques d'hygiène et de sécurité appropriées ainsi que
des pratiques écologiques acceptables et de prendre des mesures appropriées pour respecter les
réglementations nationales et internationales. La conformité à la présente partie de l'ISO 28706
n'exempte pas des obligations légales.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 28706 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer la résistance des
articles en émaux vitrifiés à l'attaque, en milieux fermés, des liquides acides, neutres et alcalins, ainsi que des
mélanges impliqués dans les procédés réels.
Elle s'applique principalement aux essais des émaux conçus pour une utilisation dans les procédés chimiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 649-1, Verrerie de laboratoire — Aréomètres à masse volumique d'usage général — Partie 1:
Spécifications
ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai
3 Principe
Des éprouvettes émaillées sont exposées à l'attaque d'un liquide corrosif à des températures supérieures au
point d'ébullition normal, en autoclave, dans des conditions définies.
La perte de masse est déterminée et utilisée pour calculer le taux de perte de masse surfacique.
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ISO 28706-5:2010(F)
4 Appareillage
4.1 Récipient d'essai.
4.1.1 Conception
Le rapport du volume, V, de la solution d'essai, exprimé en centimètres cubes, à 20 °C, à la surface d'émail
exposée, A, exprimée en centimètres carrés, doit être V/A = (40 ± 2) cm. Le récipient doit être rempli de sorte
qu'une fois fermé et à une température ambiante comprise entre 18 °C et 28 °C, au moins 20 % de son
volume reste sous forme de vapeur dans la partie supérieure. Pour s'assurer que cette exigence est satisfaite,
les dimensions de l'appareillage d'essai doivent être choisies en fonction de celles de l'éprouvette.
NOTE Plusieurs éprouvettes émaillées peuvent être placées dans le même récipient d'essai et être soumises à
l'essai simultanément.
AVERTISSEMENT — Le récipient d'essai peut être un récipient sous pression. Il incombe à l'utilisateur
de la présente Norme internationale d'établir des pratiques d'hygiène et de sécurité appropriées ainsi
que des pratiques écologiques acceptables et de prendre des mesures appropriées pour respecter les
réglementations nationales et internationales en ce qui concerne l'utilisation en toute sécurité des
récipients sous pression.
4.1.2 Matériau
Le matériau du récipient d'essai doit résister à la solution d'essai et ne dégager aucune substance susceptible
d'influer sur la corrosion de l'émail. Les flacons et accessoires en verre ou en céramique ou les revêtements
en plastiques fluorés doivent tout particulièrement être évités. Comme élément constitutif de joints, le
polytétrafluoroéthylène (PTFE) est le seul matériau en plastique fluoré qui convient pour les essais avec les
acides minéraux, par exemple l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.
NOTE Les récipients munis d'accessoires en tantale ou d'un revêtement de tantale appliqué par dépôt électrolytique,
ou les récipients en tantale massif doivent répondre aux exigences relatives aux solutions neutres et acides pour de
nombreuses applications. Pour les essais avec des liquides alcalins, les récipients en plastique, par exemple les bouteilles
en polypropylène, et ceux en acier austénitique fortement allié conviennent.
4.1.3 Accessoires du récipient d'essai
Les accessoires du récipient d'essai sont facultatifs; par exemple le récipient d'essai peut être muni d'une
gaine de protection pour la thermosonde, d'un porte-éprouvettes et d'autres accessoires (par exemple,
agitateur, tuyau d'admission du gaz).
4.1.4 Dispositif de chauffage
Le type de dispositif de chauffage et sa puissance, en particulier dans le cas d'essais avec des récipients
sous pression et à des températures supérieures au point d'ébullition, doivent être choisis pour pouvoir
atteindre la température d'essai en 1 h et être contrôlés à 1 °C près, la température d'essai étant définie
comme la température de la solution d'essai à la surface de l'émail.
La température de la solution d'essai peut être considérée comme étant constante localement au cours de la
période d'exposition si l'essai est effectué en phase liquide.
À des températures d'essai inférieures à 100 °C, et en particulier en cas d'utilisation de récipients d'essai en
plastique (par exemple, bouteilles en polypropylène), un bain thermostatique rempli d'eau déminéralisée ou
distillée, muni d'un agitateur ou d'une pompe de circulation, doit être utilisé. Ce bain peut contenir un ou
plusieurs récipients d'essai. Le bain doit être recouvert afin d'éviter toute perte de liquide par évaporation et il
doit pouvoir maintenir la température constante à 0,1 °C près ju
...
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