ISO 3821:1998

Gas welding equipment — Rubber hoses for welding, cutting and allied processes

Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples en caoutchouc pour le soudage, le coupage et techniques connexes

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 28-Oct-1998
• Withdrawal Date: 28-Oct-1998
• ICS: 25.160.30 - Welding equipment
• ICS: 83.140.40 - Hoses
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 8 - Equipment for gas welding, cutting and allied processes
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 8 - Equipment for gas welding, cutting and allied processes
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 02-Oct-2008

Relations

• Revised: ISO 3821:2008 - Gas welding equipment — Rubber hoses for welding, cutting and allied processes
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 3821:1992 - Welding — Rubber hoses for welding, cutting and allied processes
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3821
Third edition
1998-11-01
Gas welding equipment — Rubber hoses
for welding, cutting and allied processes
Matériel de soudage au gaz — Tuyaux souples en caoutchouc pour
le soudage, le coupage et les techniques connexes
A
Reference number
ISO 3821:1998(E)

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ISO 3821:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 3821 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44 Welding and allied processes,
Subcommittee SC 8 Equipment for gas welding, cutting and allied processes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 3821:1992) which has been technically revised.
Annexes A, B and C form an integral part of this International Standard.
©  ISO1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Internet [e-mail]
Printed in Switzerland
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©
INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 3821:1998(E)
Gas welding equipment – Rubber hoses for welding, cutting and
allied processes
1 Scope
This International Standard specifies requirements for rubber hoses (including twin hoses) for welding, cutting and
allied processes. The term "allied processes" means, in particular, heating, brazing and metallization.
This International Standard specifies requirements for rubber hoses for normal duty up to 2 MPa (20 bar) and light
duty [limited to hoses for maximum working pressure up to 1 MPa (10 bar) and with nominal bore less than or equal
to 6,3].
This International Standard pertains to hoses operated at temperatures – 20 °C to + 60 °C.
Plastic hoses are excluded from this International Standard.
Different colours and markings are specified for identification of the gas.
NOTES
1  If hoses for liquefied petrol gases are used without regulators the use of light duty hoses is not allowed.
2  In the case of hoses for use with liquid flux dispensers fitted in the fuel gas supply line, the manufacturer should be
consulted on the suitability of the hose for this application.
This International Standard applies to hoses used in:
— gas welding and cutting;
— arc welding under the protection of an inert or active gas;
— processes allied to welding and cutting.
This International Standard does not apply to hoses used for high pressure acetylene [more than 0,15 MPa (1,5 bar)].
2 Normative References
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All Standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 37:1994, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of tensile stress-strain properties.
ISO 188:1998, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Accelerated ageing and heat-resistance tests.
ISO 471:1995, Rubber – Temperatures, humidities and times for conditioning and testing.
ISO 1307:1992, Rubber and plastics hoses for general-purpose industrial applications – Bore diameters and
tolerances, and tolerances on length.
1

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ISO 3821:1998(E)
ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies – Hydrostatic testing.
1)
ISO 1746:— , Rubber or plastics hoses and tubing – Bending tests.
2)
ISO 1817:— , Rubber, vulcanized – Determination of the effect of liquids.
ISO 4080:1991, Rubber and plastic hoses and hose assemblies – Determination of permeability to gas.
3)
ISO 4671:— , Rubber and plastics hose and hose assemblies – Methods of measurement of dimensions.
ISO 4672:1997, Rubber and plastics hoses – Sub-ambient temperature flexibility tests.
ISO 7326:1991, Rubber and plastics hoses – Assessment of ozone resistance under static conditions.
ISO 8033:1991, Rubber and plastics hose – Determination of adhesion between components.
ISO 11114-3:1997, Transportable gas cylinders – Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents –
Part 3: Autogenous ignition test in oxygen atmosphere.
3 Materials
3.1 Construction
The hose shall consist of:
– a rubber lining of a minimum thickness of 1,5 mm;
– reinforcement applied by any suitable technique;
– a rubber cover of a minimum thickness of 1 mm.
3.2 Manufacture
The lining and cover shall be of uniform thickness and free from holes, porosity and other defects.
4 Dimensions and tolerances
4.1 Internal diameter
The internal diameter of the hoses shall be in accordance with the dimensions shown in table 1.
4.2 Concentricity (total indicated reading)
The concentricity of the hose, measured in accordance with ISO 4671, shall be in accordance with the values given
in table 1.
4.3 Cut lengths and tolerances
The tolerances for cut lengths shall be in accordance with ISO 1307.
________________
1) To be published. (Revision of ISO 1746:1983)
2) To be published. (Revision of ISO 1817:1985)
3) To be published. (Revision of ISO 4671:1984)
2

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Table 1 — Nominal bores, internal diameters, tolerances and concentricity
Nominal bore Internal diameter Tolerance Concentricity
max.
(mm) (mm) (mm)
44
5 5 ± 0,55 1
6,3 6,3
88
± 0,65
10 10
1,25
12,5 12,5
± 0,7
16 16
20 20
± 0,75
25 25
32 32 ± 1 1,5
40 40
± 1,25
50 50
NOTES
1  The tolerances and internal diameters (excluding nominal bore of 20) do not comply with table 1 of ISO 1307:1992.
2  For intermediate dimensions, numbers should be chosen from the R20 series of preferred numbers with tolerances as for
the next larger internal diameter shown in table 1.
3

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5 Physical properties of lining and cover
5.1 Tensile strength and elongation at break
The rubber used in the lining and cover shall, when tested in accordance with ISO 37, have a tensile strength and
elongation at rupture not less than the values given in table 2.
Table 2 — Tensile strength and elongation at rupture
Rating Tensile strength Elongation at break
MPa %
lining 5 200
cover 7 250
5.2 Accelerated ageing
After ageing for 7 days at a temperature of 70 °C as described in ISO 188 (air oven), the tensile strength and
elongation at rupture of the lining and cover shall not decrease from the values given in table 2 by more than 25 %
for the tensile strength and 50 % for elongation at rupture.
5.3 Non-ignition requirement for oxygen hoses
Non-ignition test shall be carried out either according to ISO 11114-3 or annex A. When tested according to
ISO 11114-3 the initial conditions should be set at 2 MPa (20 bar) (ambient temperature) and the autogenous
ignition temperature should be higher than 150 °C.
When tested by the method described in annex A, three samples of the lining shall remain in the apparatus at a
constant temperature of 360 °C to 365 °C for 2 min without ignition.
If more than one of the samples show evidence of ignition in less than 2 min, the hose shall be considered not to
comply. If only one sample shows evidence of ignition in less than 2 min, three further samples shall be prepared
and tested. If any of the three samples in this second series shows evidence of ignition in less than 2 min, the hose
shall be deemed not to comply.
5.4 Resistance to liquids
5.4.1 Resistance to acetone and dimethylformamide (DMF) for acetylene hoses and all fuel gas hoses
A sample of the lining, when immersed in the test solvent at standard laboratory temperature as defined in ISO 471
for 70 h, shall not increase in mass by more than 8 % when calculated in accordance with the method in ISO 1817.
4) 5)
5.4.2 Resistance to n-pentane for LPG hoses, MPS hoses and all fuel gas hoses
A sample of the hose lining, when tested as described in annex B, shall show n-pentane absorbed not exceeding
15 % and n-pentane extractable matter not exceeding 10 %.
_________
4) LPG: Liquefied petroleum gases
5) MPS: Methylacetylene-propadiene-mixtures
4

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ISO 3821:1998(E)
6 Requirements
6.1 Hydrostatic requirements
The hose, when tested in accordance with ISO 1402, shall meet the requirements of table 3.
Table 3 — Hydrostatic requirements
Rating Light duty Norm
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 3821
Troisième édition
1998-11-01
Matériel de soudage au gaz — Tuyaux
souples en caoutchouc pour le soudage,
le coupage et les techniques connexes
Gas welding equipment — Rubber hoses for welding, cutting and allied
processes
A
Numéro de référence
ISO 3821:1998(F)

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ISO 3821:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 3821 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques
connexes, sous-comité SC 8, Matériel pour le soudage au gaz, le coupage et les techniques connexes.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 3821:1992), dont elle constitue une révision
technique.
Les annexes A, B et C font partie intégrante de la présente Norme internationale.
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 3821:1998(F)
Matériel de soudage au gaz — Tuyaux souples en caoutchouc pour
le soudage, le coupage et les techniques connexes
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions pour les tuyaux souples en caoutchouc (y compris les
tuyaux jumelés) pour le soudage, le coupage et les techniques connexes. Les termes «techniques connexes»
recouvrent, en particulier, le chauffage, le brasage et la métallisation.
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions pour les tuyaux souples en caoutchouc pour le service
normal jusqu'à 2 MPa (20 bar) et pour le service peu exigeant [limité aux tuyaux ayant une pression maximale de
service de 1 MPa (10 bar) et un diamètre intérieur nominal inférieur ou égal à 6,3].
La présente Norme internationale concerne les tuyaux en service à des températures de − 20 °C à + 60 °C.
Les tuyaux souples en matières plastiques sont exclus de la présente Norme internationale.
Différentes couleurs et différents marquages sont spécifiés pour l'identification du gaz.
NOTES
1 En l'absence de détendeurs, il est interdit avec les gaz de pétrole liquifiés d'utiliser des tuyaux souples pour service peu
exigeant.
2 Dans les cas d'utilisation des tuyaux souples avec des appareils à flux liquide installés sur la canalisation de gaz
combustible, il convient de consulter le fabricant sur la compatibilité de ses tuyaux avec cette application.
La présente Norme internationale s'applique aux tuyaux souples utilisés pour
— le soudage et le coupage aux gaz;
— le soudage à l'arc sous protection de gaz inerte ou actif;
— les techniques connexes du soudage et du coupage.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux tuyaux utilisés en haute pression d'acétylène [supérieure à
0,15 MPa (1,5 bar)].
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 37:1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des caractéristiques de contrainte-
déformation en traction.
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ISO 3821:1998(F)
ISO 188:1998, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Essais de résistance au vieillissement accéléré ou à la
chaleur.
ISO 471:1995, Caoutchouc — Températures, humidités et durées pour le conditionnement et l'essai.
ISO 1307:1992, Tuyaux en caoutchouc et en plastique à usage général dans les applications industrielles -
Diamètres intérieurs et leurs tolérances, et tolérances sur la longueur.
ISO 1402:1994, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique - Essais hydrostatiques.
1)
ISO 1746:— , Tuyaux et tubes en caoutchouc ou en plastique — Essais de courbure.
2)
ISO 1817:— , Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'action des liquides.
ISO 4080:1991, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination de la perméabilité au gaz.
3)
ISO 4671:— , Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Méthodes de mesurage des dimensions.
ISO 4672:1997, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Essais de souplesse à température inférieure à
l'ambiante.
ISO 7326:1991, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Évaluation de la résistance à l'ozone dans des conditions
statiques.
ISO 8033:1991, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Détermination de l'adhérence entre éléments.
ISO 11114-3:1997, Bouteilles à gaz transportables — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets
avec les contenus gazeux — Partie 3: Essai d'auto-inflammation sous atmosphère d'oxygène.
3 Matériaux
3.1 Construction
Le tuyau souple doit être constitué des éléments suivants:
— un tube de caoutchouc d'épaisseur minimale 1,5 mm;
— le renforcement mis en œuvre par une technique appropriée;
— un revêtement en caoutchouc d'épaisseur minimale 1 mm.
3.2 Fabrication
Le tube intérieur et le revêtement doivent avoir une épaisseur uniforme et ne pas présenter de bulles d'air, porosité
et autres défauts.

1)
À publier. (Révision de l’ISO 1746:1983)
2)
À publier. (Révision de l’ISO 1817:1985)
3)
À publier. (Révision de l’ISO 4671:1984)
2

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ISO 3821:1998(F)
4 Dimensions et tolérances
4.1 Diamètre intérieur
Le diamètre intérieur des tuyaux doit être conforme aux dimensions figurant dans le tableau 1.
4.2 Concentricité (lecture apparente totale)
La concentricité des tuyaux, mesurée conformément à l'ISO 4671, doit être conforme aux valeurs données dans le
tableau 1.
4.3 Longueurs de coupe et tolérances
Les tolérances pour les longueurs de coupe doivent être conformes à celles de l'ISO 1307.
Tableau 1 — Diamètres intérieurs nominaux, diamètres intérieurs, tolérances et concentricité
Diamètre intérieur Diamètre intérieur Tolérances Concentricité
nominal max.
mm mm mm
44
55 1
– 0,55
6,3 6,3
88
– 0,65
10 10
1,25
12,5 12,5
– 0,7
16 16
20 20
– 0,75
25 25
32 32 1,5
– 1
40 40
– 1,25
50 50
NOTES
1  Les tolérances et diamètres intérieurs (à l'exclusion du diamètre intérieur nominal 20) ne sont pas ceux de l'ISO 1307:1992,
tableau 1.
2  Pour les dimensions intermédiaires, il convient que les diamètres soient choisis de préférence dans la série R20 des
nombres normaux, avec des tolérances correspondant au diamètre intérieur immédiatement supérieur figurant dans ce
tableau.
3

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ISO 3821:1998(F)
5 Propriétés physiques du tube et du revêtement
5.1 Résistance à la traction et allongement à la rupture
Les mélanges utilisés pour le tube et le revêtement des tuyaux doivent, quand ils sont testés conformément à
l'ISO 37, avoir une résistance à la traction et un allongement à la rupture non inférieurs aux valeurs données dans
le tableau 2.
Tableau 2 — Résistance à la traction et allongement à la rupture
Désignation Résistance à la traction Allongement à la rupture
MPa %
tube 5 200
revêtement 7 250
5.2 Vieillissement accéléré
Après un vieillissement de 7 jours à une température de 70 °C, tel que décrit dans l'ISO 188 (four normal), la
résistance à la traction et l'allongement à la rupture du tube et du revêtement ne doivent pas, respectivement,
diminuer de plus de 25 % pour la résistance à la traction et 50 % pour l'allongement à la rupture par rapport aux
valeurs données dans le tableau 2.
5.3 Prescriptions de non-ignition pour les tuyaux pour l'oxygène
L'essai de non-ignition doit être réalisé soit conformément à l'ISO 11114-3, soit conformément à l'annexe A.
Lorsque l'essai est réalisé conformément à l'ISO 11114-3, il convient de régler les conditions initiales à 2 MPa
(20 bar) (température ambiante) et la température d'auto-inflammation à une valeur supérieure à 150 °C.
Quand ils sont testés par la méthode décrite dans l'annexe A, trois échantillons du tube doivent pouvoir rester dans
l'appareil, à température constante de 360 °C à 365 °C, durant 2 min, sans ignition.
Si l'ignition est mise en évidence, en moins de 2 min, sur plus d'un échantillon, le tuyau doit être considéré comme
non conforme. Si l'ignition n'intervient, en moins de 2 min, que sur un des échantillons, trois échantillons
supplémentaires doivent être préparés et testés. Si aucun de ces trois nouveaux échantillons ne présente, en
moins de 2 min, de début d'ignition, le tuyau doit être considéré comme conforme.
5.4 Résistance aux liquides
5.4.1 Résistance à l'acétone et à la diméthylformamide (DMF) pour les tuyaux pour l'acétylène et tous les
tuyaux pour le fuel
Un échantillon du tube intérieur après immersion dans le solvant à la température standard du laboratoire, définie
dans l'ISO 471, durant 70 h, ne doit pas présenter une augmentation de masse, supérieure à 8 %, quand celle-ci
est calculée par la méthode de l'ISO 1817.
4) 5)
5.4.2 Résistance au n-pentane pour les tuyaux pour les GPL et MPS et tous les tuyaux pour le fuel
Un échantillon du tube intérieur, après avoir été testé comme décrit dans l'annexe B, ne doit pas présenter
d'absorption de n-pentane excédant 15 % et d'extraction de matières par le n-pentane excédant 10 %.

4)
GPL: gaz de pétrole liquéfiés
5)
MPS: mélanges de méthylacétylène et de propadiène
4

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