Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of tendency to adhere to and corrode metals

This document specifies a method for the determination of the tendency of vulcanized or thermoplastic rubbers to adhere to and to corrode metals when exposed to a specified test environment.

Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique -- Détermination de la tendance à adhérer aux métaux et à les corroder

Le présent document spécifie une méthode de détermination de la tendance du caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique, à adhérer sur un métal et à le corroder lorsqu'il est exposé à un milieu d'essai spécifié.

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Publication Date
07-Jul-2021
Current Stage
5060 - Close of voting Proof returned by Secretariat
Start Date
08-Jun-2021
Completion Date
07-Jun-2021
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ISO 6505:2021 - Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of tendency to adhere to and corrode metals
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ISO 6505:2021 - Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique -- Détermination de la tendance à adhérer aux métaux et à les corroder
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ISO/FDIS 6505:Version 10-apr-2021 - Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of tendency to adhere to and corrode metals
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ISO/FDIS 6505:Version 18-apr-2021 - Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique -- Détermination de la tendance a adhérer aux métaux et a les corroder
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6505
Fifth edition
2021-07
Rubber, vulcanized or
thermoplastic — Determination of
tendency to adhere to and corrode
metals
Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
tendance à adhérer aux métaux et à les corroder
Reference number
ISO 6505:2021(E)
ISO 2021
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ISO 6505:2021(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2021

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CH-1214 Vernier, Geneva
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ISO 6505:2021(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 1

5 Materials ....................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 2

7 Test metals .................................................................................................................................................................................................................. 2

8 Calibration .................................................................................................................................................................................................................. 4

9 Test pieces ................................................................................................................................................................................................................... 4

9.1 Preparation ................................................................................................................................................................................................ 4

9.1.1 Square test pieces ........................................................................................................................................................... 4

9.1.2 O-ring test pieces ............................................................................................................................................................. 4

9.2 Number .......................................................................................................................................................................................................... 4

9.3 Time-interval between forming the material and testing ................................................................................. 4

9.4 Storage ........................................................................................................................................................................................................... 4

10 Test conditions ....................................................................................................................................................................................................... 4

10.1 Temperature .............................................................................................................................................................................................. 4

10.2 Test period .................................................................................................................................................................................................. 4

10.3 Humidity ....................................................................................................................................................................................................... 4

11 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 5

11.1 Precaution ................................................................................................................................................................................................... 5

11.2 Preparation of rubber test pieces for testing ................................................................................................................ 5

11.3 Number of metal test strips ......................................................................................................................................................... 5

11.4 Preparation of surfaces of metal test strips ................................................................................................................... 5

11.5 Determination ......................................................................................................................................................................................... 5

11.5.1 Tests in a dry atmosphere ........................................................................................................................................ 5

11.5.2 Tests in a wet atmosphere ....................................................................................................................................... 6

12 Expression of results ........................................................................................................................................................................................ 7

12.1 Degree of adhesion .............................................................................................................................................................................. 7

12.2 Degree of corrosion ............................................................................................................................................................................. 7

12.2.1 For tests in a dry atmosphere ............................................................................................................................... 7

12.2.2 For tests in a wet atmosphere .............................................................................................................................. 7

13 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 7

Annex A (normative) Calibration schedule ................................................................................................................................................... 9

Annex B (informative) Grading of degree of corrosion ..................................................................................................................11

© ISO 2021 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6505:2021(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,

Subcommittee SC 2, Testing and analysis.

This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 6505:2015), of which it constitutes a

minor revision. The main changes compared to the previous edition are as follows:

— the Introduction has been deleted;
— the Normative references in Clause 2 have been updated.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 6505:2021(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of
tendency to adhere to and corrode metals

WARNING 1 — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.

This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its

use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to

determine the applicability of any other restrictions.

WARNING 2 — Certain procedures specified in this document might involve the use or generation

of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard.

Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after

use.
1 Scope

This document specifies a method for the determination of the tendency of vulcanized or thermoplastic

rubbers to adhere to and to corrode metals when exposed to a specified test environment.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 48-2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 2: Hardness between

10 IRHD and 100 IRHD

ISO 3310-1, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth

ISO 18899:2013, Rubber — Guide to the calibration of test equipment

ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test

methods
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Principle

Rubber test pieces are held between metal test strips under specified conditions in a dry or wet

atmosphere for a specified period.

Subsequent visual examination of the metal surface provides a subjective indication of the degree of

adhesion to the metal by the rubber and corrosion of the metal.
© ISO 2021 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6505:2021(E)
5 Materials
5.1 Acetone, (for cleaning of metal) of recognized analytical quality.

5.2 Other suitable solvents, (for cleaning of rubber) of recognized analytical quality and which do

not have any deleterious effects on the rubber under test.

5.3 Pumice powder, passing a test sieve of nominal aperture size 53 µm complying with the

requirements of ISO 3310-1.
5.4 Distilled water, or water of equivalent purity.
5.5 Silica gel.
6 Apparatus
6.1 Usual laboratory equipment, plus the following.

6.2 Support jig, to align the metal test strips and rubber test pieces, capable of supporting the

clamping force, and with a facility for setting clamps to maintain the clamping force on the assembled

test piece “sandwich” throughout the test period (see Figure 1).

6.3 Test chamber, complying with the requirements specified in ISO 23529, with facilities for

controlling the temperature within the tolerance limits given in ISO 23529.

For tests other than those in a “dry” atmosphere, a suitable means for controlling the humidity to within

the tolerance limits given in ISO 23529 shall be provided.

For tests in a “dry” atmosphere (less than 10 % humidity), a desiccator may be used. For tests at

elevated temperature, it is common practice to assume low humidity.

For tests in a “wet” atmosphere (approximately 90 % humidity), a desiccator may be used with an open

vessel at the bottom containing a mixture of 33 parts by mass of glycerol and 67 parts by mass of water.

The relative density of this mixture will be 1,080 6 at 20 °C. The relative humidity above its surface will

be approximately 90 % at 23 °C.

6.4 Polyethylene gloves, or other suitable equipment to prevent direct contact with the test surfaces.

6.5 Magnifying glass, of magnification ×3 to ×5.
6.6 Weights, with flat bottoms.
7 Test metals

The test metals used shall be those specified in the relevant material specification. If the metals are not

so specified, they shall be cut from commercial flat sheet or bar, preferably complying with a national

standard, and agreed between the interested parties.

NOTE The specific grades of metal specified in previous editions of this document are no longer available.

Aluminium and mild steel are most commonly used but copper, brass or other metal might be appropriate for

particular applications.
2 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6505:2021(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 10 kg weight 4 rubber test piece 7 positions of clamps
2 screw clamp 5 metal test strips 8 support base
3 locating pin 6 bottom metal test strip 9 guides for 10 kg weight
Figure 1 — Typical support jig

The metal test strips shall have a thickness sufficient to withstand the clamping force without bending.

If only thin foil is available, it shall be supported by a rigid backing material previously shown to be

non-corrosive to the test metals.
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6505
Cinquième édition
2021-07
Caoutchouc, vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de
la tendance à adhérer aux métaux et à
les corroder
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tendency to
adhere to and corrode metals
Numéro de référence
ISO 6505:2021(F)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6505:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6505:2021(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principes ....................................................................................................................................................................................................................... 2

5 Matériaux ..................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 2

7 Métaux d'essai ......................................................................................................................................................................................................... 3

8 Étalonnage .................................................................................................................................................................................................................. 4

9 Éprouvettes ................................................................................................................................................................................................................ 4

9.1 Préparation ................................................................................................................................................................................................ 4

9.1.1 Éprouvettes carrées ...................................................................................................................................................... 4

9.1.2 Éprouvettes en forme de joint torique .......................................................................................................... 4

9.2 Nombre .......................................................................................................................................................................................................... 4

9.3 Délai entre vulcanisation et essai ........................................................................................................................................... 4

9.4 Stockage ........................................................................................................................................................................................................ 4

10 Conditions d'essai ............................................................................................................................................................................................... 4

10.1 Température .............................................................................................................................................................................................. 4

10.2 Durée de l'essai ....................................................................................................................................................................................... 5

10.3 Humidité ....................................................................................................................................................................................................... 5

11 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 5

11.1 Précaution ................................................................................................................................................................................................... 5

11.2 Préparation des éprouvettes de caoutchouc pour l'essai................................................................................... 5

11.3 Nombre de bandes de métaux d'essai ................................................................................................................................ 5

11.4 Préparation des surfaces des bandes de métaux d'essai .................................................................................... 5

11.5 Détermination ......................................................................................................................................................................................... 6

11.5.1 Essais en atmosphère sèche ................................................................................................................................... 6

11.5.2 Essais en atmosphère humide.............................................................................................................................. 6

12 Expression des résultats............................................................................................................................................................................... 7

12.1 Degré d'adhérence ............................................................................................................................................................................... 7

12.2 Degré de corrosion .............................................................................................................................................................................. 8

12.2.1 Pour les essais réalisés en atmosphère sèche ........................................................................................ 8

12.2.2 Pour les essais réalisés en atmosphère humide ................................................................................... 8

13 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................... 8

Annexe A (normative) Programme d'étalonnage.................................................................................................................................10

Annexe B (informative) Classement du degré de corrosion ......................................................................................................12

© ISO 2021 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6505:2021(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base

d'élastomères, sous-comité SC 2, Essais et analyses.

Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 6505:2015), dont elle constitue

une révision mineure. Les modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:

— L’introduction a été supprimée.
— Les références normatives de l’Article 2 ont été mises à jour.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 6505:2021(F)
Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique —
Détermination de la tendance à adhérer aux métaux et à
les corroder

AVERTISSEMENT 1 — Il convient que l'utilisateur du présent document connaisse bien les

pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de traiter tous les

problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur

d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de déterminer

l'applicabilité de toute autre restriction.

AVERTISSEMENT 2 — Certains modes opératoires spécifiés dans le présent document peuvent

impliquer l’utilisation ou la génération de substances ou de déchets qui pourraient constituer

un danger pour l’environnement local. Il convient de se référer à la documentation appropriée

pour leur manipulation et leur élimination après utilisation.
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie une méthode de détermination de la tendance du caoutchouc, vulcanisé

ou thermoplastique, à adhérer sur un métal et à le corroder lorsqu'il est exposé à un milieu d'essai

spécifié.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté

comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC

ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en

tissus métalliques
ISO 18899:2013, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai

ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes

pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
© ISO 2021 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6505:2021(F)
4 Principes

Des éprouvettes de caoutchouc sont maintenues entre des bandes de métal d'essai dans des conditions

spécifiées dans une atmosphère sèche ou humide pendant une durée spécifiée.

L'examen visuel de la surface du métal qui s'ensuit fournit une indication subjective du degré

d'adhérence du caoutchouc au métal et de la corrosion du métal.
5 Matériaux
5.1 Acétone, (pour nettoyer le métal) de qualité analytique reconnue.

5.2 Autres solvants appropriés, (pour nettoyer le caoutchouc) de qualité analytique reconnue et

sans effets nuisibles sur le caoutchouc soumis à essai.

5.3 Poudre de ponce, passant à travers un tamis d’essai de 53 µm d'ouverture nominale de maille,

conforme aux exigences de l’ISO 3310-1.
5.4 Eau distillée ou eau de pureté équivalente.
5.5 Gel de silice.
6 Appareillage
6.1 Matériel courant de laboratoire, plus les suivants.

6.2 Montage de support, pour aligner les bandes de métal d'essai et les éprouvettes de caoutchouc,

capable de résister à la force de serrage et permettant le montage des serre-joints pour maintenir la

force de serrage sur l'ensemble de l'éprouvette en «sandwich» pendant toute la durée de l'essai (voir

Figure 1).

6.3 Chambre d'essai, conforme aux exigences spécifiées dans I'ISO 23529 et facilitant le contrôle de

la température dans les limites de tolérance spécifiées dans I'ISO 23529.

Pour les essais qui ne sont pas effectués en atmosphère sèche, un dispositif approprié permettant de

contrôler l'humidité dans les limites de tolérance spécifiées dans I'ISO 23529 doit être prévu.

Pour les essais en atmosphère «sèche» (humidité inférieure à 10 %), un dessiccateur peut être utilisé.

Pour les essais à température élevée, la pratique la plus courante est de supposer que l'humidité est

basse.

Pour les essais en atmosphère «humide» (humidité d'environ 90 %), il est possible d'utiliser un

dessiccateur dont le fond est muni d'un récipient ouvert contenant un mélange de 33 parties en masse de

glycérol et 67 parties en masse d'eau. La densité relative du mélange sera de 1,080 6 à 20 °C. L'humidité

relative au-dessus de cette surface sera d'environ 90 % à 23 °C.

6.4 Gants en polyéthylène ou autre équipement propre à prévenir un contact direct avec les surfaces

d'essai.
6.5 Loupe, de grossissement ×3 à ×5.
6.6 Poids, à fonds plats.
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6505:2021(F)
7 Métaux d'essai

Les métaux d'essai à utiliser doivent être ceux indiqués dans la spécification de matériaux applicable.

Si les métaux ne sont pas spécifiés, ils doivent être découpés à partir d’une barre ou d’une plaque

disponible commercialement, de préférence conforme à une norme nationale, et ils doivent faire l’objet

d’un accord entre les parties intéressées.

NOTE Les nuances spécifiques de métaux spécifiées dans les précédentes éditions du présent document ne

sont plus disponibles. L’aluminium et l’acier doux sont les plus couramment utilisés, mais le cuivre, le laiton ou

d’autre métal peuvent être appropriées pour des applications particulières.
Dimensions en millimètres
Légende
1 masse de 10 kg 4 éprouvette de caoutchouc 7 positions des serre-joints
2 serre-joints à vis 5 bandes de métal d'essai 8 socle

3 broche de positionnement 6 bande de métal d'essai inférieure 9 guides pour la masse de 10 kg

Figure 1 — Exemple de montage de support

Les bandes de métaux d'essai doivent avoir une épaisseur suffisante pour résister à la force de serrage

sans se courber. Si l'on ne dispose que d'une feuille mince, il faut la fixer sur un matériau renforçant

rigide qui s'est préalablement montré non corrosif pour les métaux d'essai.

Les métaux d'essai doivent se présenter sous la forme de bandes dont les dimensions sont données dans

le Tableau 1.
© ISO 2021 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6505:2021(F)
Tableau 1 — Dimensions des bandes de métaux d'essai
Longueur (min.) Commentaires
Largeur
Pour utilisation avec des éprouvettes
25 ± 1 100
carrées de 20 mm × 20 mm
Pour utilisation avec des joints toriques de
50 ± 1 100 diamètre extérieur compris entre 18 mm à
45 mm
8 Étalonnage

Les exigences relatives à l’étalonnage de l’appareillage d’essai sont données dans l’Annexe A.

9 Éprouvettes
9.1 Prépara
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 6505
ISO/TC 45/SC 2
Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Secretariat: JISC
Determination of tendency to adhere
Voting begins on:
2021­04­12 to and corrode metals
Voting terminates on:
Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
2021­06­07
tendance à adhérer aux métaux et à les corroder
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 6505:2021(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
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ISO/FDIS 6505:2021(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 1

5 Materials ....................................................................................................................................................................................................................... 1

6 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 2

7 Test metals .................................................................................................................................................................................................................. 2

8 Calibration .................................................................................................................................................................................................................. 4

9 Test pieces ................................................................................................................................................................................................................... 4

9.1 Preparation ................................................................................................................................................................................................ 4

9.1.1 Square test pieces ........................................................................................................................................................... 4

9.1.2 O­ring test pieces ............................................................................................................................................................. 4

9.2 Number .......................................................................................................................................................................................................... 4

9.3 Time­interval between forming the material and testing ................................................................................. 4

9.4 Storage ........................................................................................................................................................................................................... 4

10 Test conditions ....................................................................................................................................................................................................... 4

10.1 Temperature .............................................................................................................................................................................................. 4

10.2 Test period .................................................................................................................................................................................................. 4

10.3 Humidity ....................................................................................................................................................................................................... 4

11 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 5

11.1 Precaution ................................................................................................................................................................................................... 5

11.2 Preparation of rubber test pieces for testing ................................................................................................................ 5

11.3 Number of metal test strips ......................................................................................................................................................... 5

11.4 Preparation of surfaces of metal test strips ................................................................................................................... 5

11.5 Determination ......................................................................................................................................................................................... 5

11.5.1 Tests in a dry atmosphere ........................................................................................................................................ 5

11.5.2 Tests in a wet atmosphere ....................................................................................................................................... 6

12 Expression of results ........................................................................................................................................................................................ 7

12.1 Degree of adhesion .............................................................................................................................................................................. 7

12.2 Degree of corrosion ............................................................................................................................................................................. 7

12.2.1 For tests in a dry atmosphere ............................................................................................................................... 7

12.2.2 For tests in a wet atmosphere .............................................................................................................................. 7

13 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 7

Annex A (normative) Calibration schedule ................................................................................................................................................... 9

Annex B (informative) Grading of degree of corrosion ..................................................................................................................11

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ISO/FDIS 6505:2021(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non­governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,

Subcommittee SC 2, Testing and analysis.

This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 6505:2015), of which it constitutes a

minor revision. The main changes compared to the previous edition are as follows:

— the Introduction has been deleted;
— the Normative references in Clause 2 have been updated.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 6505:2021(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of
tendency to adhere to and corrode metals

WARNING 1 — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.

This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its

use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to

determine the applicability of any other restrictions.

WARNING 2 — Certain procedures specified in this document might involve the use or generation

of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard.

Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.

1 Scope

This document specifies a method for the determination of the tendency of vulcanized or thermoplastic

rubbers to adhere to and to corrode metals when exposed to a specified test environment.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 48­2, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness — Part 2: Hardness between

10 IRHD and 100 IRHD

ISO 3310­1, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth

ISO 18899:2013, Rubber — Guide to the calibration of test equipment

ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods

3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Principle

Rubber test pieces are held between metal test strips under specified conditions in a dry or wet

atmosphere for a specified period.

Subsequent visual examination of the metal surface provides a subjective indication of the degree of

adhesion to the metal by the rubber and corrosion of the metal.
5 Materials
5.1 Acetone, (for cleaning of metal) of recognized analytical quality.
© ISO 2021 – All rights reserved 1
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ISO/FDIS 6505:2021(E)

5.2 Other suitable solvents, (for cleaning of rubber) of recognized analytical quality and which do

not have any deleterious effects on the rubber under test.

5.3 Pumice powder, passing a test sieve of nominal aperture size 53 µm complying with the

requirements of ISO 3310-1.
5.4 Distilled water, or water of equivalent purity.
5.5 Silica gel.
6 Apparatus
6.1 Usual laboratory equipment, plus the following.

6.2 Support jig, to align the metal test strips and rubber test pieces, capable of supporting the

clamping force, and with a facility for setting clamps to maintain the clamping force on the assembled

test piece “sandwich” throughout the test period (see Figure 1).

6.3 Test chamber, complying with the requirements specified in ISO 23529, with facilities for

controlling the temperature within the tolerance limits given in ISO 23529.

For tests other than those in a “dry” atmosphere, a suitable means for controlling the humidity to within

the tolerance limits given in ISO 23529 shall be provided.

For tests in a “dry” atmosphere (less than 10 % humidity), a desiccator may be used. For tests at

elevated temperature, it is common practice to assume low humidity.

For tests in a “wet” atmosphere (approximately 90 % humidity), a desiccator may be used with an open

vessel at the bottom containing a mixture of 33 parts by mass of glycerol and 67 parts by mass of water.

The relative density of this mixture will be 1,080 6 at 20 °C. The relative humidity above its surface will

be approximately 90 % at 23 °C.

6.4 Polyethylene gloves, or other suitable equipment to prevent direct contact with the test surfaces.

6.5 Magnifying glass, of magnification ×3 to ×5.
6.6 Weights, with flat bottoms.
7 Test metals

The test metals used shall be those specified in the relevant material specification. If the metals are not

so specified, they shall be cut from commercial flat sheet or bar, preferably complying with a national

standard, and agreed between the interested parties.

NOTE The specific grades of metal specified in previous editions of this document are no longer available.

Aluminium and mild steel are most commonly used but copper, brass or other metal might be appropriate for

particular applications.
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ISO/FDIS 6505:2021(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 10 kg weight 4 rubber test piece 7 positions of clamps
2 screw clamp 5 metal test strips 8 support base
3 locating pin 6 bottom metal test strip 9 guides for 10 kg w
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 6505
ISO/TC 45/SC 2
Caoutchouc, vulcanisé ou
Secrétariat: JISC
thermoplastique — Détermination de
Début de vote:
2021-04-12 la tendance à adhérer aux métaux et à
les corroder
Vote clos le:
2021-06-07
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tendency to
adhere to and corrode metals
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 6505:2021(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. ISO 2021
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ISO/FDIS 6505:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
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ISO/FDIS 6505:2021(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principes ....................................................................................................................................................................................................................... 2

5 Matériaux ..................................................................................................................................................................................................................... 2

6 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 2

7 Métaux d'essai ......................................................................................................................................................................................................... 3

8 Étalonnage .................................................................................................................................................................................................................. 4

9 Éprouvettes ................................................................................................................................................................................................................ 4

9.1 Préparation ................................................................................................................................................................................................ 4

9.1.1 Éprouvettes carrées ...................................................................................................................................................... 4

9.1.2 Éprouvettes en forme de joint torique .......................................................................................................... 4

9.2 Nombre .......................................................................................................................................................................................................... 4

9.3 Délai entre vulcanisation et essai ........................................................................................................................................... 4

9.4 Stockage ........................................................................................................................................................................................................ 4

10 Conditions d'essai ............................................................................................................................................................................................... 4

10.1 Température .............................................................................................................................................................................................. 4

10.2 Durée de l'essai ....................................................................................................................................................................................... 5

10.3 Humidité ....................................................................................................................................................................................................... 5

11 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................... 5

11.1 Précaution ................................................................................................................................................................................................... 5

11.2 Préparation des éprouvettes de caoutchouc pour l'essai................................................................................... 5

11.3 Nombre de bandes de métaux d'essai ................................................................................................................................ 5

11.4 Préparation des surfaces des bandes de métaux d'essai .................................................................................... 5

11.5 Détermination ......................................................................................................................................................................................... 6

11.5.1 Essais en atmosphère sèche ................................................................................................................................... 6

11.5.2 Essais en atmosphère humide.............................................................................................................................. 6

12 Expression des résultats............................................................................................................................................................................... 7

12.1 Degré d'adhérence ............................................................................................................................................................................... 7

12.2 Degré de corrosion .............................................................................................................................................................................. 8

12.2.1 Pour les essais réalisés en atmosphère sèche: ....................................................................................... 8

12.2.2 Pour les essais réalisés en atmosphère humide: .................................................................................. 8

13 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................... 8

Annexe A (normative) Programme d'étalonnage.................................................................................................................................10

Annexe B (informative) Classement du degré de corrosion ......................................................................................................12

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ISO/FDIS 6505:2021(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base

d'élastomères, sous-comité SC 2, Essais et analyses.

Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 6505:2015) qui a fait l’objet d’une

révision mineure. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:

— L’introduction a été supprimée.
— Les références normatives de l’Article 2 ont été mises à jour.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 6505:2021(F)
Caoutchouc, vulcanisé ou thermoplastique —
Détermination de la tendance à adhérer aux métaux et à
les corroder

AVERTISSEMENT 1 — Il convient que l'utilisateur du présent document connaisse bien les

pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de traiter tous les

problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur

d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de déterminer

l'applicabilité de toute autre restriction.

AVERTISSEMENT 2 — Certains modes opératoires spécifiés dans le présent document peuvent

impliquer l’utilisation ou la génération de substances ou de déchets qui pourraient constituer

un danger pour l’environnement local. Il convient de se référer à la documentation appropriée

pour leur manipulation et leur élimination après utilisation.
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie une méthode de détermination de la tendance du caoutchouc, vulcanisé

ou thermoplastique, à adhérer sur un métal et à le corroder lorsqu'il est exposé à un milieu d'essai

spécifié.
2 Références normatives

Les documents suivants sont référencés dans le texte de sorte qu'une partie ou la totalité de leur

contenu constitue les exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée

s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y

compris les éventuels amendements).

ISO 48-2, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté

comprise entre 10 DIDC et 100 DIDC

ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en

tissus métalliques
ISO 18899:2013, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai

ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes

pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
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ISO/FDIS 6505:2021(F)
4 Principes

Des éprouvettes de caoutchouc sont maintenues entre des bandes de métal d'essai dans des conditions

spécifiées dans une atmosphère sèche ou humide pendant une durée spécifiée.

L'examen visuel de la surface du métal qui s'ensuit fournit une indication subjective du degré

d'adhérence du caoutchouc au métal et de la corrosion du métal.
5 Matériaux
5.1 Acétone (pour nettoyer le métal), de qualité analytique reconnue.

5.2 Autres solvants appropriés (pour nettoyer le caoutchouc), de qualité analytique reconnue et

sans effets nuisibles sur le caoutchouc soumis à essai.

5.3 Poudre de ponce, passant à travers un tamis d’essai de 53 µm d'ouverture nominale de maille,

conforme aux exigences de l’ISO 3310-1.
5.4 Eau distillée ou eau de pureté équivalente.
5.5 Gel de silice.
6 Appareillage
6.1 Matériel courant de laboratoire, plus les suivants.

6.2 Montage de support, pour aligner les bandes de métal d'essai et les éprouvettes de caoutchouc,

capable de résister à la force de serrage et permettant le montage des serre-joints pour maintenir la

force de serrage sur l'ensemble de l'éprouvette en «sandwich» pendant toute la durée de l'essai (voir

Figure 1).

6.3 Chambre d'essai, conforme aux exigences spécifiées dans I'ISO 23529 et facilitant le contrôle de

la température dans les limites de tolérance spécifiées dans I'ISO 23529.

Pour les essais qui ne sont pas effectués en atmosphère sèche, un dispositif approprié permettant de

contrôler l'humidité dans les limites de tolérance spécifiées dans I'ISO 23529 doit être prévu.

Pour les essais en atmosphère «sèche» (humidité inférieure à 10 %), un dessiccateur peut être utilisé.

Pour les essais à température élevée, la pratique la plus courante est de supposer que l'humidité est basse.

Pour les essais en atmosphère «humide» (humidité d'environ 90 %), il est possible d'utiliser un

dessiccateur dont le fond est muni d'un récipient ouvert contenant un mélange de 33 parties en masse de

glycérol et 67 parties en masse d'eau. La densité relative du mélange sera de 1,080 6 à 20 °C. L'humidité

relative au-dessus de cette surface sera d'environ 90 % à 23 °C.

6.4 Gants en polyéthylène ou autre équipement propre à prévenir un contact direct avec les surfaces

d'essai.
6.5 Loupe, de grossissement × 3 à × 5.
6.6 Poids, à fonds plats.
2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 6505:2021(F)
7 Métaux d'essai

Les métaux d'essai à utiliser doivent être ceux indiqués dans la spécification de matériaux applicable.

Si les métaux ne sont pas spécifiés, ils doivent être découpés à partir d’une barre ou d’une plaque

disponible commercialement, de préférence conforme à une norme nationale, et ils doivent faire l’objet

d’un accord entre les parties intéressées.

NOTE Les nuances spécifiques de métaux spécifiées dans les précédentes éditions du présent document ne

sont plus disponibles. L’aluminium et l’acier doux sont les plus couramment utilisés, mais le cuivre, le laiton ou

d’autre métal peuvent être appropriées pour des applications particulières.
Dimensions en millimètres
Légende
1 masse de 10 kg 4 éprouvette de caoutchouc 7 positions des serre-joints
2 serre-joints à vis 5 bandes de métal d'essai 8 socle

3 broche de positionnement 6 bande de métal d'essai inférieure 9 guides pour la masse de 10 kg

Figure 1 — Exemple de montage de support

Les bandes de métaux d'essai doivent avoir une épaisseur suffisante pour résister à la force de serrage

sans se courber. Si l'on ne dispose que d'une feuille mince, il faut la fixer sur un matériau renforçant

rigide qui s'est préalablement montré non corrosif pour les métaux d'essai.

Les métaux d'essai doivent se présenter sous la forme de bandes dont les dimensions sont données dans

le Tableau 1.
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ISO/FDIS 6505:2021(F)
Tableau 1 — Dimensions des bandes de métaux d'essai
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.