ISO 1338:1977

Cast copper alloys — Composition and mechanical properties

Cupro-alliages moulés — Composition et caractéristiques mécaniques

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Aug-1977
• Withdrawal Date: 31-Aug-1977
• ICS: 77.120.30 - Copper and copper alloys
• Technical Committee: ISO/TC 26 - Copper and copper alloys
• Drafting Committee: ISO/TC 26 - Copper and copper alloys
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jun-1988

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL STANDARD 1338
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION *MEXKnYHAPOnHAR OPrAHiiJAUIIR no ÇTAHAAPTHSAUHM -ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Cast copper alloys - Composition and mechanical properties
Cupro-alliages moulés - Composition et caractéristiques mécaniques
First edition - 1977-09-01
UDC 669.35-14 Ref. No. IS0 1338-1977 (E)
PI
PI
Descriptors : non-ferrous products, copper alloys, brasses, bronzes, aluminium bronzes, castings, ingots, materials specifications, chemical
composition, mechanical properties.
Price based on 11 pages

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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 technical committees. Every
member body interested in a subject for which a technical committee has been set
up has the right to be represented on that committee. International organizations,
ISO, also take part in the work.
governmental and non-governmental, in liaison with
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 1338 was developed by Technical Committee
ISO/TC 26, Copper and copper alloys, and was circulated to the member bodies
in December 1975.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australiî Germany Spain
Hungary Sweden
Austria
3elgium India Switzerland
Ireland Turkey
Canada
Chile Japan United Kingdom
Poland U.S.S. R.
Denmark
Finland Romania Yugoslavia
South Africa, Rep. of
France
The member body of the following country expressed disapproval of the document
on technical grounds :
U.S.A.
Q International Organization for Standardization, 1977
Printed in Switzerland

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~~ ~~~~
IS0 1338-1977 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Cast copper alloys - Composition and mechanical properties
SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
1 The properties of separately cast test bars used for sand and
permanent mould castings are for information only until
The International Standard specifies the composition of
test bar designs have been standardized.
cast ingots and castings and the minimum mechanical
properties of castings of the following copper alloys : For continuous and centrifugal castings, the mechanical
properties should be fixed by agreement for sections greater
- copper-zinc alloys (brasses),
than 50 mm.
- copper-aluminium alloys (aluminium bronzes),
- copper-tin alloys (bronzes),
currently available in commercial quantities.
4 TESTBARS
2 COMPOSITION
In the case of sand casting and permanent mould casting,
The compositions given in tables 1 to 22 show the principal
the test bars are cast separately. In the case of continuous
elements. If the purchaser's requirements necessitate
casting, the test bars are taken from the casting and in the
different limits for certain elements other than those
case of centrifugal casting, they may be taken from the
included in the alloy designation, these should be by
casting.
agreement.
The test bars may be tested either as cast or machined.
All elements shall be analysed in ingots. It is the
responsibility of the founder to ensure that the appropriate
Cast test bars shall have diameters between 12 and 25 mm;
composition limits apply to castings.
machined test bars shall have a finished diameter between
10 and 18 mm. In the latter case, a diameter of
14.0 f 0,5 mrn is recommended.
3 MECHANICAL PROPERTIES
In the case of sand castings for alloys with a long freezing
The following mechanical properties of test bars included in
range, for example copper-tin alloys (gun metals,
the tables are minimum values :
phosphorus bronzes) and copper-lead-tin alloys (leaded
R, : the tensile strength, in newtons per square
bronzes), a test bar fed at one or both ends is
millimetre;
recommended.
0,2 % proof stress, in newtons per square
For other alloys, for example short freezing range alloys
Rp0,2 :
mill imetre;
like copper-aluminium alloys (aluminium bronzes) and
copper-zinc alloys (brasses), a test bar fed all along its
A : the elongation in per cent, calculated on the basis of
length is preferred.
an initial gauge length Lo given by the formula
Lo = 5,656 where So is the initial cross-section of
NOTE - When special requirements are indicated "by agreement",
the gauge length of the test piece. this means "agreement between the supplier and purchaser".
1

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IS0 1338-1977 (E)
TABLE 1 - Cu Zn33 Pb2
Minimum mechanical properties
Composition
Process of
%
A
casting
Rnl
CI /O
Nimm2
Castings
Ingots
Cul) 63,O to 66,O Cu’) 63,O to 67.0
12
Sand 180 70
1.5 max.
Sn 1.5 max. Sn
1 ,O to 3.0
Pb 1.0 to 2.8 Pb
Remainder
Zn2) Remainder Zn2)
0,s max.
Fe 0.7 max. Fe
1.0 max.
Ni 1,0 max. Ni
P 0,05 max.
P 0.02 max.
AI 0.1 max.
AI 0.1 max.
0.2 max.
Mn 0.2 max. Mn
0.05 max.
Si 0.03 max. SI
Including Ni.
The zinc content IS determined by difference
2)
TABLE 2 - Cu Zn40 Pb
Composition Minimum mechanical properties
Process of
36
casting
Ingots Castings
Cu’) 58.0 to 63.0
Cu’) 58.0 to 62.0
-
220
Sand
Sn 1.0 max.
Sn 1.U max.
I l5
Pb 0,5 to 2.5 Pb 0.5 to 2.5
Permanent mould
280 120 I 15
Zn2) Remainder
Zn2) Remainder
or pressure die
Fe 0.8 max.
Fe 0.7 max.
Ni 1.0 max.
Ni 1.0 max.
~13) 0.2 to 0.8 AI 0.2 to 0.8
Mn 0.5 max. Mn 0.5 max.
si 0.05 max. si 0.05 max.
3) For the ingots to be used for the manufacture of sand castings, the aluminium content shall be 0,06 % maximum by agreement
2

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E
IS0 1338-1977 (E)
TABLE 3 - Cu Zn35 AI Fe Mn
Composition
Minimum mechanical properties
% Process of
A
casting
Rm
RP0.2
Ingots Castings 1 ) N/mm2 Nimm2 %
Cu 57,O to 65.0 57,O to 65.0
450 170 20
Sn 1.0 max. 1,0 max.
Pb 0.5 max.
0.5 max.
Permanent mould
Zn2) Remainder Zn2) Remainder
475 200 18
I or pressure die
Fe 0,5 to 2.0 Fe 0.5 to 2.0
Ni 3,O max. Ni 3.0 max.
continuous
AI 0,5 to 2.5 AI 0.5 to 2.5 200
or 18
centrifugal
Mn 0.1 to 3.0 Mn 0.1 to 3.0
475 1
si 0.10 max. si 0.10 max.
SbtP+As 0,40 max. Sb+Pt As 0.40 max.
1) The minimum percentage of G phase may be fixed by agreement.
2) The zinc content is determined bv difference.
TABLE 4 - Cu Zn26 Al4 Fe3 Mn3
Composition
Minimum mechanical properties
% Process of
I
casting
Rm RP0,2 A
I Ingots I Castings Nimm2 N/mm2 %
Cu 60.0 to 66,O
Cu 60,O to 66.0
Sand 600 300 18
Sn 0.20 rnax Sn 0.20 rnax
Pb 0.20 max
Pb 0.20 max.
Continuous
Znl) Remainder Zn’) Remainder
or 600 300 18
cent ri f ugal
Fe 1.5 to 4,O Fe 1,5 to 4.0
Ni 3.0 max Ni 3.0 max
si 0.10 max si 0.10 max.
TABLE 5 - Cu Zn25 Al6 Fe3 Mn3
Composition Minimum mechanical properties
Process of
%
--__
A
casting
Rm
Ingots Castings N/mm2 %
Cu 60,O to 66.0 Cu 60.0 to 66.0
Sand 10
725 400
Sn 0.20 max. Sn 0.20 max.
Pb 0,20 max. Pb 0.20 max.
Continuous
Znl) Remainder Zn’) Remainder 400 10
or 740
centrifugal
Fe 2.0 to 4.0
Fe 2.0 to 4.0
Ni 3.0 max. Ni 3.0 max.
AI
4.5 to 7.0 AI 4.5 to 7.0
Mn 1.5 to 4.0 Mn 1.5 to 4.0
Si 0.10 max. Si 0.10 rnax.
The zinc content is determined by difference.
1)
3

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IS0 1338-1977 (E)
TABLE 6 - Cu A19
_____~ ~ ~ _______~
Composition Minimum mechanical properties
% Process of
A
casting Rm
RP0.2
Ingots Castings Nimm2 %
Nimm2
Cu') 88,O to 91.5 Cu1 ) 88,O to 92.0
Permanent mould 450 15
Sn 0.20 max. Sn 0.30 max.
Pb 0.20 max. Pb 0.30 rnax.
Zn 0.50 max.
Zn 0.40 rnax.
Fe 1.0 max. Fe 1.2 max.
Ni 1.0 max. NI 1.0 max.
AI 8.2 to 10.2 AI 8.0 to 10.5
Mn 0.50 max. Mn 0.50 max.
Si 0.10 max. si 0.20 max.
Cu+AI >98
1) Including Ni.
TABLE 7 - Cu All0 Fe3
~
Composition Minimum mechanical properties
% Process of
casting
RP0.2
Ingots Castings Nimm2 Nimm2
Cu 83.0 to 89.3 Cu 83,O to 89.5
I Sand
Sn 0.20 max. Sn 0.30 max.
Pb' ) 0,lO max. Pbl) 0.20 max.
Permanent mould
Zn 0,40 max. Zn 0.40 max.
I
Fe2) 2.0 to 4,5 Fez) 2.0 to 5.0
Continuous
Ni 3,O max. Ni 3,O max.
or
centrifugal
AI 8.7 to 10.7
AI 8.5 to 11 .O
Mn 1.0 max.
Mn 1,0 max.
0.10 max.
Si Si
1) For welded assemblies, lead shall not exceed 0,02 %.
2) For permanent mould castings, the minimum iron content may be reduced to 1 ,O % by agreement.
TABLE 8 - Cu A110 Fe5 Ni5
Composition Minimum mechanical properties
Process of
56
A
casting
RP0.2
Ingots
Castings Nimm2 %
Cu i 76.0 Cu 76.0
Sand
600 250 10
sn 0.10 max. Sn 0.20 max
Pb') 0,lO max. Phi) 0.10 max
Cent r i f u ga I
Zn 0,50 max Zn 0,50 max or 680 280
1:
con t I n U ous
Fe 3.5 to 5.2
Fe 3.5 to 5.5
to 6.3
Ni 3.5 Ni 3.5 to 6.5
AI 8.2 to 10.7 AI 8.0 to 11 ,O
Mn 3.0 max.
Mn 3,O max
si 0.08 max.
si 0.10 max
Cui Fei Ni+AI+Mn
Cu 1 Fe &Nit Al i Mn
* 99.2 99.2
For welded assemblies, lead shall not exceed 0.02 %.
1)
4

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m
IS0 1338-1977 (E)
Composition Minimum mechanical properties
% Process of
casting Rrn RP0.2 A
Ingots Castings NImm2 NImm2 %
Cul ) 85.5 to 88.3 Cul ) 85.0 to 88,5
Sand 240 130
76)
Sn 10.7 to 13.0 Sn 10.5 to 13.0
15
Pb 0.8 max. Pb 1.0 max.
Permanent mould
270 150 15
Zn
2.0 max. Zn 2,O max. I 36)
Fez) 0.1 5 max. Fez) 0.25 max.
Cen tri fuga1
Ni 1,8 max. Ni 2.0 max. or 270 1507)
continuous
Sb 0.2 max. Sb 0.2 max.
I
P3’ 0.05 max. P 5, 0,05 to 0.40 1
I
AI 0.01 max. AI
0.01 max. I
I
Mn 0.2 max. Mn 0.2 max.
I
si 0.01 max. SI 0.01 max.
s 0.05 m
...

NORME INTERNATIONALE 1338
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXRYHAPOAHAR OPrAHH3AUHR Il0 CTAHIIAPTM3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Cupro-alliages moulés - Composition et caractéristiques
mécaniques
Cast copper aiio ys - Composition and mechanical properties
Première édition - 1977-09-01
U
-
CDU 669.35-14 Réf. no : IS0 1338-1977 (F)
I-
f-
c
Co Descripteurs : produit non ferreux, alliage de cuivre, laiton, bronze, bronze d’aluminium, piece moulée, lingot, spécification de matière,
m composition chimique, propriété mécanique.
c
;
Prix basé sur 11 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
des Normes internationales
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partiedu comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes internationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale IS0 1338 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 26, Cuivre et alliages de cuivre, et a été soumise aux comités membres en
décembre 1975.
Les comités inembres des pays suivants l‘ont approuvée :
Espagne Roumanie
Afrique du Sud, Rép. d‘
Finlande Royaume-Uni
Al lemagne
France Suède
Australie
Hongrie Suisse
Autriche
Inde Turquie
Belgique
Irlande U.R.S.S.
Canada
Yougoslavie
Chili Japon
Danemark Pologne
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
U.S.A.
O Organisation internationale de normalisation, 1977 O
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE IS0 1338-1977 (F)
Cupro-alliages moulés - Composition et caractéristiques
mécaniques
le cas de la coulée en sable et en moule métallique, les
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION Dans
Caractéristiques mécaniques sont données à titre
La présente Norme internationale spécifie la composition
d'information jusqu'à ce qu'une éprouvette de traction soit
des lingots et des pièces moulées et les Caractéristiques
normalisée.
mécaniques minimales des pièces moulées dans les cupro-
Dans le cas de la coulée continue et de la coulée centrifuge,
alliages suivants :
les caractéristiques mécaniques sont fixées, après accord,
- cuivre-zinc (laitons),
pour des épaisseurs supérieures à 50 mm.
- cupro-aluminium,
- cuivre-étain (bronze),
couramment en vente en quantités commerciales.
4 ÉPROUVETTES
Dans le cas de la coulée en sable et en moule métallique,
2 COMPOSITION
les éprouvettes sont coulées à part. Dans le cas de la coulée
continue, les éprouvettes sont prises dans les pièces, et,
Les compositions indiquées dans les tableaux 1 à 22
dans le cas de la coulée centrifuge, elles peuvent être prises
mentionnent les principaux éléments. Si les exigences de
dans les pièces.
l'acheteur nécessitent des teneurs limites pour certains
éléments, autres que ceux servant à désigner l'alliage, ces
Les éprouvettes peuvent être essayées soit brutes, soit
teneurs doivent faire l'objet d'un accord.
usinées.
Tous les éléments doivent être analysés sur les lingots.
Les éprouvettes brutes doivent avoir un diamètre compris
Le fondeur est responsable du respect des limites de
entre 12 et 25 mm; les éprouvettes usinées doivent avoir un
composition sur les pièces coulées.
diamètre final compris entre 10 et 18 mm. Dans ce dernier
cas, le diamètre de 14,O * 0,5 mm est recommandé.
3 CARACTÉR ISTIQUES MÉCANIQUES
Dans le cas de pièces coulées en sable, il est indiqué
d'utiliser, pour les alliages présentant un grand intervalle de
Les caractéristiques mécaniques suivantes des éprouvettes,
solidification, tels que les alliages cuivre-étain (bronzes
qui figurent dans les tableaux, sont des valeurs minimales
et les alliages cruivre-plomb-étain (bronzes
phosphoreux)
R, : résistance à la traction, en newtons par millimètre au plomb), une éprouvette masselottée à une seule
carré; extrémité ou aux deux extrémités.
Rqo,2 .: charge unitaire à la limite conventionnelle
Pour les autres alliages, par exemple les alliages à court
d'elasticité à 0,2 %, en newtons par millimetre carré;
intervalle de solidification comme les alliages cupro-
aluminium et les alliages cuivre-zinc (laitons), une
A : allongement pour cent, calculé sur la base de la
éprouvette masselottée sur toute sa longueur est préférable.
longueur initiale entre repères Lo, donnée par la formule
Lo = 5.6- où So est la section initiale de la partie
NOTE - Lorsque des exigences particulières sont indiquées «après
calibrée de l'éprouvette. accord)) cela signifie «après accord entre fournisseur et utilisateun).
1

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IS0 1338-1977 (F)
TABLEAU 1 - Cu Zn33 Pb2
~ ~~
Caractéristiques mécaniques minimales
Composition
Mode de
%
coulée
Pièces moulées
Lingots
Cu’ ) 63.0 à 67.0
Cu’ 63.0 à 66,O
Sable
1,5 max.
sn 1.5 max. Sn
1 ,O à 3.0
Pb 1 ,O à 2.8 Pb
Zn2) le reste Zn2) le reste
Fe 0.8 max.
Fe 0,7 max.
Ni 1,0 max. Ni 1.0 max.
P 0.02 max. P 0.05 max.
AI 0,l max. AI 0.1 max.
Mn 0.2 max. Mn 0.2 max.
Si 0.03 max. Si 0.05 max.
1) Y compris Ni.
La teneur en zinc estdéterminée par différence
2)
TABLEAU 2 -Cu Zn40 Pb
Caractéristiques mécaniques minimales
Composition
Mode de
%
coulée RP0.2 A
Rm
Nimm2 %
Nimm2
Lingots Pièces moulées
Cu’ ) 58.0 à 62.0 cul 58,O à 63,O
Sable 220 15
Sn 1.0 max. Sn 1.0 max.
i
0,5 à 2.5 Pb 0.5 à 2.5
Pb
Moule
280 120 15
Zn2) le reste métallique
Zn2) le reste
Gravité ou
Fe 0,7 rnax. Fe 0.8 max.
sous pression
NI 1.0 max.
Ni 1,0 max.
0.2 à 0,8
~13) 0.2 à 0.8 AI
Mn 0.5 max.
Mn 0.5 max.
0.05 max.
Si 0.05 max. Si
1 ) Y compris Ni.
La teneur en zinc est déterminée par difference.
2)
Pour les lingots destinés à la fabrication des pièces moulées en sable, la teneur en aluminium doit être de 0.05 % maximum après accord.
3)
2

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IS0 1338-1977 (FI
TABLEAU 3 -Cu 21135 Al Fe Mn
Composition
Caractéristiques mécaniques minimales
% Mode de
A
coulée
Rrn
Lingots Pièces moulées 1 )
Nlmm2 %
Cu 57.0 à 65.0 Cu 57,O à 65.0
Sable 450 170 20
Sn 1,0 max. Sn 1.0 max.
Pb 0.5 max. Pb 0.5 max.
Moule
Zn2) le reste Zn2)
le reste métallique 475 200 18
Gravité ou
Fe 0,5 à 2.0 Fe
0.5 à 2.0
sous pression
Ni 3.0 max. NI 3.0 max.
AI 0.5 à 2.5 AI 0.5 à 2.5 Continue
ou 475 200 18
Mn 0.1 à 3.0 Mn 0.1 à 3.0
centrifuge
SI 0.10 max. si 0.10 max.
Sb+P+As 0.40 max. Sbi Pi As 0.40 max.
1) Le pourcentage minimal de phase O( peut être fixé après accord.
La teneur en zinc est déterminée Dar différence.
2)
TABLEAU 4 - Cu 21126 Al4 Fe3 Mn3
Composition
Caractéristiques mécaniques minimales
Mode de
%
A
coulée
%
Lingots Pièces moulées
Cu 60.0 à 66.0 Cu 60.0 à 66.0
Sable 600 I 300 18
Sn 0.20 max. 0.20 max.
Sn
Pb 0.20 max. 0.20 max.
Pb
Conti nue
Zn1)
Znl) le reste le reste ou 600 300 18
cent r i f uge
Fe 1.5 à 4.0 Fe
1.5 à 4.0
Ni 3,O max. NI
3,O max.
AI 2,5 à 5.0 AI 2.5 à 5.0
Mn 1,5 à 4,O
Mn 1,5 à 4.0
si 0.10 max. si 0.10 max.
1) La teneur en zinc est déterminée par différence.
TABLEAU 5 - Cu 21125 Al6 Fe3 Mn3
Composition caractéristiques mécaniques minimales
Mode de
%
coulée
Rrn RP0.2 A
Lingots I Pièces moulées NImm2 NImm2 %
Cu 60.0 à 66.0 Cu 60,O à 66.0
Sable 725 400 10
Sn 0.20 max.
Sn 0.20 max.
Pb 0.20 max. Pb 0,20 max.
Continue
Znl) le reste Zn1)
le reste ou 740
centrifuge
Fe 2.0 à 4.0 Fe
2.0 à 4.0
Ni 3.0 max. Ni 3,O max.
AI 4.5 à 7.0 AI
4.5 à 7.0
Mn 1,5 à 4.0 Mn
1.5 à 4.0
Si 0.10 max.
si 0,lO max.
1 ) La teneur en zinc est déterminée Dar différence.
3

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IS0 1338-1977 (F)
TABLEAU 6 - Cu A19
_____ ~~~
Composition
Mode de
%
A
coulée
Rm
RP0.2
Lingots Pièces moulées N/mm2 N/mm2 %
Cu’) 88.0 à 91.5 Cu’) 88.0 à 92.0
450
Moule 15
Sn 0.20 max. Sn 0.30 max.
I ique
métal
Pb 0.20 max. Pb 0.30 max.
Zn 0.40 max. Zn 0.50 max.
Fe 1,0 max. Fe 1.2 max.
NI 1.0 max. Ni 1.0 max.
AI 8.2 à 10.2 AI 8.0 à 10.5
Mn 0.50 max. Mn 0.50 max.
Si 0.10 max. si 0.20 max.
Cu+AI >98
1) Y compris Ni.
Composition Caractéristiques mécaniques minimales
Mode de
%
coulée Rm RP0.2 A
Lingots Pièces moulées N/mm2 N/mm2 %
Cu 83.0 à 89.3 Cu 83.0 à 89.5
Sable 500 180 13
Sn 0,20 max. sn 0.30 max.
Pb’) 0,lO max. Pbl ) 0.20 max.
Moule
550 200 15
métallique
Zn 0.40 max. Zn 0.40 max
Fez) 2.0 à 4.5 fez) 2.0 à 5.0
Continue
3.0 max. Ni 3.0 max ou 550 200 15
Ni
centrifuge
AI 8,7 à 10.7 AI 8.5 à 11 ,O
Mn 1.0 max. Mn 1.0 max
SI 0,lO max. si 0.20 max.
Composition
Caractéristiques mécaniques minimales
% Mode de
A
coulée
Rm
Lingots Pièces moulées Nlmm2 %
Cu > 76.0 Cu ,, 76.0
Sable 600 250 10
Sn 0.10 max. Sn 0.20 mar.
Pb’) 0.10 max. Pb’) 0.10 inax.
Centrifuge
Zn 0.50 max. Zn 0.50 max. ou 680 280 12
continue
Fe 3.5 à 5.2 Fe 3.5 à 5.5
Ni 3.5 à 6.3 NI 3.5 à 6.5
AI 8.2 à 10,7 AI 8.0 à 11 ,O
Mn 3.0 max.
Mn 3.0 max.
si 0.08 max. si 0.10 max.
Cu+Fe+ Ni-tAI+Mn CutFe+Ni+AI tMn
> 99.2 99.2
Dans le cas de construction moulée-soudée. II est recommandé que la teneur maximale en plomb soit de 0,02 %
1)
4

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IS0 1338-1977 (F)
TABLEAU 9 - Cu Sn12
Caractéristiques mécaniques minimales
Mode de
A
coulée
Rm
RP0.2
Lingots Pièces moulées Nlmm2 N/mm2 %
cul ) 85.5 à 88.3 Cu’) 85.0 à 88,5
Sable 240 130
Sn 10,7 à 13,O Sn 10,5 à 13.0
Pb 0.8 rnax. Pb 1,0 max.
Moule
270 150
métallique
Zn 2.0 max. Zn 2.0 max.
Fez) 0.15 max. Fez) 0.25 max.
Cen tr i f uge
Ni 1.8 max. Ni 2.0 max. ou 270 1507)
Continue
Sb 0,2 rnax. Sb 0.2 max.
P4) 5) 0.05 à 0.40
P3 1 0.05 rnax.
AI 0.01 max. AI 0.01 max.
Mn 0.2 max. Mn 0,2 max.
L.
si 0.01 max. si 0.01 max.
S 0,05 max. S 0.05 max.
1) Y compris Ni
2) Fe 0.05 % max. dans les cas spéciaux (susceptibilité au magnétisme).
3) Cette teneur peut être portée à 0.40 % après accord avec le fondeur.
4) La teneur en phosphore doit être fixée par accord.
5) Pour la coulée continue et pour la coulée centrifuge, la teneur en phosphore peut être portée à un maximum de 1.5 % après accord.
6) Les valeurs inférieures de l’allongement s’appliquent lorsque P > 0.10 %.
7) Cette valeur est donnée à titre d’information seulement, sauf sur demande de l’utilisateur,
TABLEAU 10 -Cu Sn12 Ni2
Composition Caractéristiques mécaniques minimales
Mode de
%
coulée A
Rm
Lingots
...