ISO 25217:2009
(Main)Adhesives — Determination of the mode 1 adhesive fracture energy of structural adhesive joints using double cantilever beam and tapered double cantilever beam specimens
Adhesives — Determination of the mode 1 adhesive fracture energy of structural adhesive joints using double cantilever beam and tapered double cantilever beam specimens
ISO 25217:2009 specifies a method, based upon linear elastic fracture mechanics (LEFM), for the determination of the fracture resistance of structural adhesive joints under an applied mode I opening load, using double cantilever beam (DCB) and tapered double cantilever beam (TDCB) specimens.
Adhésifs — Détermination de l'énergie de fracture adhésive en mode 1 des adhésifs structurels utilisant des éprouvettes de rayon de cantilever double et des éprouvettes de rayon de cantilever double effilées
General Information
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 25217
Первое издание
2009-05-01
Клеи. Определение энергии
адгезионного разрушения типа 1
конструкционных клеевых соединений
с использованием образцов типа
двухконсольной балки и конусной
двухконсольной балки
Adhesives – Determination of the mode 1 adhesive fracture energy of
structural adhesive joints using double cantilever beam and tapered
double cantilever beam specimens
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 25217:2009(R)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2009
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Символы и сокращенные термины .1
4 Сущность метода.3
5 Аппаратура.3
6 Образцы для испытания.4
6.1 Число образцов .4
6.2 Кондиционирование .4
6.3 Изготовление образцов клеевых соединений .4
6.4 Определение размеров образца .7
6.4.1 Подложки DCB.7
6.4.2 Подложки TDCB .7
6.4.3 Подложки DCB и TDCB .8
6.5 Подготовка образцов для испытания .8
7 Проведение испытания.8
7.1 Схема испытания и регистрация данных.8
7.2 Первоначальное нагружение (стадия нанесения предварительной трещины).8
7.3 Повторное нагружение: испытание с предварительно нанесенной трещиной типа I.9
7.4 Измерение податливости испытательной машины .11
8 Анализ данных.11
8.1 Определение необработанных данных по графику нагрузка-смещение.11
8.1.1 Общие положения .11
8.1.2 Значения страгивания .11
8.1.3 Значения распространения .12
8.2 Определение G .12
IC
8.2.1 Общие положения .12
8.2.2 Двухконсольная балка (DCB).12
8.2.3 Конусная двухконсольная балка (TDCB) .14
9 Протокол испытания.15
9.1 Протокол испытания образцов DCB.15
9.2 Протокол испытания образцов TDCB .16
Приложение A (информативное) Измерение податливости системы.18
Приложение B (нормативное) Процедура на случай нестабильного или “скачкообразного”
роста трещины, наблюдаемого при испытании на разрушение.20
Приложение С (нормативное) Процедура обнаружения возникновения пластической
деформации при испытании клеевых соединений в образцах DCB или TDCB .21
Приложение D (информативное) Краткое описание базовой теории .22
Библиография.26
© ISO 2009 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, направляются комитетам-
членам на голосование. Для их опубликования в качестве международных стандартов требуется
одобрение не менее 75 % комитетов-членов, участвовавших в голосовании.
Внимание обращается на тот факт, что отдельные элементы данного документы могут составлять
предмет патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию каких бы то ни было или
всех подобных патентных прав.
ISO 25217 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 61, Пластмассы, Подкомитетом SC 2,
Механические свойства.
iv © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 25217:2009(R)
Клеи. Определение энергии адгезионного разрушения типа
1 конструкционных клеевых соединений с использованием
образцов типа двухконсольной балки и конусной
двухконсольной балки
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод, основанный на линейно- упругой механике
разрушения (трещинообразования) (LEFM), для определения сопротивления разрушению
конструкционных клеевых соединений под нагрузкой типа I, с использованием образцов типа
двухконсольной балки (DCB) и конусной двухконсольной балки (TDCB).
2 Нормативные ссылки
Следующие ниже стандарты являются обязательными для применения настоящего документа. В
отношении жестких ссылок действительно только приведенное издание. В отношении плавающих
ссылок действует последнее издание (включая любые изменения).
ISO 291, Пластмассы. Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытания
ISO 10365, Клеи. Обозначение основных типов разрушений
3 Символы и сокращенные термины
Применительно к данному международному стандарту используются следующие символы и
сокращенные термины:
A длина вставленной пленки (мм), т.е. расстояние от конца образца до кончика
вставленной пленки (см. Рисунок 1)
a длина трещины (мм), т.е. расстояние между линией приложения нагрузки (пересечение
плоскости, проходящей через центры точечных отверстий или центры осей шарниров с
плоскостью трещины) и вершиной предварительно нанесенной трещины или трещины
на кромке образца (см. Рисунок 1)
a длина предварительно нанесенной трещины (мм), отмеренная от линии приложения
p
нагрузки до вершины предварительно нанесенной трещины типа I
a длина вставленной пленки (мм) между линией приложения нагрузки и кончиком
0
вставленной пленки (см. Рисунок 1)
B ширина образца (мм)
C (коэффициент) податливости δ/P образца (мм/Н)
© ISO 2009 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
C (коэффициент) податливости калибровочного образца, использованного для измерения
cs
податливости системы (мм/Н)
C (коэффициент) податливости образца при максимальной нагрузке (мм/Н)
max
C (коэффициент) податливости системы под действием растягивающей нагрузки (мм/Н)
sy
C (коэффициент) податливости системы под действием растягивающей нагрузки и
total
калибровочного образца, использованного для измерения его (мм/Н) (см.
Приложение A)
C исходная податливость образца, пренебрегая пусковыми эффектами, например, за счет
0
люфта в креплении образца (мм/Н) (см. Рисунок 2)
C исходная податливость образца, C , умноженная на коэффициент 1,05 (мм/Н)
0+5 % 0
(см. Рисунок 2)
E модуль изгиба плеча подложки (балки) для нанесения клея, рассчитанный по
f
испытанию на распространение трещины типа I DCB (ГПa)
E независимо измеренный модуль изгиба или упругости при растяжении концов
s
составленной из подложек для нанесения клея балки (ГПа). Если подложка
представляет собой волоконный композиционный материал, E является продольным
s
модулем материала в направлении выравнивания волокон
F поправка на большое смещение
G критическая скорость выделения энергии деформации, или энергия адгезионного
IC
2
разрушения, для нагрузки раскрытия типа I (Дж/м )
H толщина блока нагружения (мм)
h толщина подложки (образца типа балки) для нанесения клея при длине трещины a (мм)
h толщина слоя клея (мм)
a
l общая длина образца (мм)
l расстояние от центра нагружающего штифта или оси рояльной петли до середины
1
плоскости плеча подложки (балки) для нанесения клея, к которой присоединен блок
нагружения или рояльная петля (мм) (см. Рисунок 1)
l расстояние от центра точечного отверстия в нагружающем блоке до края нагружающего
2
блока, измеренное в направлении вставленной пленки (стартовой пленки) или вершины
предварительно нанесенной трещины типа I (мм) (см. Рисунок 1)
l общая длина нагружающего блока (мм) (см. Рисунок 1)
3
MAX/5 % либо максимальная нагрузка на кривой нагрузка-смещение, либо точка пересечения
прямой линии с кривой нагрузка-смещение при наклоне прямой, соответствующем
C (см.Рисунок 2)
0+5 %
m коэффициент формы образца [см. формулу (1)]
N поправка на блок нагружения
NL появление нелинейности на кривой нагрузка-смещение (см. Рисунок 2)
2 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
n наклон графика зависимости log C от log a, или log (C/N от log a, если используются
10 10 10 10
нагружающие блоки
P нагрузка, измеренная датчиком нагрузки испытательной машины (Н)
PROP приращения длины трещины при стабильном росте (распространении) трещины,
которые отмечаются на кривой нагрузка-смещение (см. Рисунок 2)
2
r коэффициент корреляции подбора прямых
r.h. относительная влажность во время испытания (%)
VIS начало визуально определяемого роста трещины на кромке образца, которое отмечают
на кривой нагрузка-смещение (см. Рисунок 2)
Δ поправка на длину трещины для балки, заделанной неидеально (мм)
δ смещение ползуна испытательной машины (мм)
δ смещение ползуна испытательной машины с поправкой на эффекты податливости
cor
системы (мм)
4 Сущность метода
Образец типа двухконсольной балки (DCB) или конусной двухконсольной балки (TDCB) используют
для определения энергии адгезионного разрушения, G , конструкционных клеевых соединений.
IC
Определяют сопротивление зарождению и распространению трещины. Сопротивление зарождению
трещины определяют по неадгезионной вставке, помещенной в клеевой слой и по предварительно
нанесенной трещине типа I. Сопротивление распространению трещины определяют по
предварительно нанесенной трещине типа I. Энергию адгезионного разрушения, G , (также
IC
называемую критической скоростью выделения энергии деформации) для приложенной нагрузки типа I
рассчитывают по кривой сопротивления (R-кривой), т.е. по графику зависимости G от длины трещины.
IC
5 Аппаратура
5.1 Испытательная машина на растяжение, обеспечивающая постоянную скорость смещения
ползуна от 0,1 мм/мин до 5 мм/мин под контролем. Испытательная машина должна оснащаться
следующим
a) креплением для нагружения штифтов, вставленных в блоки или непосредственно в подложку
(образца типа балки);
b) или захватами для удерживания рояльных петель, которые позволяют поворачиваться концу
образца (см. Рисунок 1).
Испытательная машина должна включать динамометрический элемент, который должен иметь
калибровку и точность в пределах ± 1 % в выбранном диапазоне нагружения.
ПРИМЕЧАНИЕ Обычно ожидается приложение нагрузок в диапазоне от 100 Н до 5 000 Н.
Смещение раскрытия испытуемого образца должно быть выведено по положению ползуна.
Испытательная машина должна оснащаться средствами записи кривых полной нагрузки от смещения
(кривой нагружения и разгружения) в процессе испытания.
© ISO 2009 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
5.2 Подвижный микроскоп или видеокамера, с подходящим увеличением, обеспечивающие
измерение длины трещины вдоль кромки образца с точностью не менее ± 0,5 мм.
5.3 Микрометр или штангенциркуль с нониусом, обеспечивающий измерение толщины плеча
подложки для нанесения клея (образца типа балки) и клеевых соединений с точностью не менее
± 0,02 мм.
5.4 Микрометр или штангенциркуль с нониусом, обеспечивающий измерение ширины клеевых
соединений с точностью не менее ± 0,05 мм.
5.5 Корректирующая жидкость для пишущих машин (“белые чернила”) или белая краска-спрей.
6 Образцы для испытания
6.1 Число образцов
Необходимо испытать минимум четыре клеевых соединения.
6.2 Кондиционирование
Большинство клеев будут абсорбировать в небольшом количестве влагу из атмосферы, которая может
оказать заметное влияние на измеряемые характеристики. После подготовки образцов клей обычно
высушивают. Если испытание осуществляют в течение нескольких дней после изготовления образца,
то нет необходимости в кондиционировании в условиях контролируемой влажности, поскольку
незначительное поглощение воды будет происходить в тонком слое клея. Однако если образец
испытывают спустя значительное время или если рассматривается именно влияние абсорбированной
воды на характеристики, то влажность необходимо контролировать путем кондиционирования, а
характеристики будут зависеть от продолжительности кондиционирования.
Кроме того, если используют подложки из композиционных материалов, то может оказаться важным
просушить их до выполнения соединения. Характеристики некоторых клеев очень чувствительны к
присутствию небольшого количества влаги в подложке для нанесения клея перед отверждением.
Температура сушки перед отверждением обеспечит отсутствие влияния на целостность клеевого
соединения влаги до склеивания.
6.3 Изготовление образцов клеевых соединений
Образцы DCB должны соответствовать Рисункам 1 a), 1 b) или 1 c). Образцы TDCB должны
соответствовать Рисунку 1 d).
Толщина пленки, которую вставляют в клеевой слой при изготовлении, должна быть меньше 13 мкм.
Пленка не должна прилипать. Рекомендуется применять пленку из ПТФЭ. Если используют
алюминиевую фольгу, ее необходимо покрыть разделительной смазкой перед использованием.
[1]
Соответствующую обработку поверхностей металлических подложек можно найти в ISO 17212 .
Толщина клеевого слоя должна тщательно контролироваться и быть меньше1 мм (см. Примечания 1
и 2). Толщина слоя не должна меняться более чем на 20 % в пределах соединения, а средняя
толщина слоя в одном соединении не должна отличаться более чем на 20 % от толщины слоя
соединения в другом образце. Когда клей полностью отвердеет, удаляют избыток клея с помощью
механических средств, которые не ослабляют клеевое соединение, так чтобы кромки образца были
гладкими.
Следует признать, что значение G измеренное в данных испытаниях, будет зависеть от толщины
IC
клеевого слоя в соединении. Значение толщины слоя должно определяться пользователем на основе
рекомендаций изготовителя или после рассмотрения предполагаемого применения.
4 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
В область применения настоящего международного стандарта не входит установление деталей
изготовления соединений, которые подлежат испытанию. Такую информацию можно получить от
изготовителя клея и/или изготовителя подложек.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Используемый здесь анализ предполагает, что клеевой слой вносит пренебрежимо малый
вклад в общую податливость соединения. В межлабораторных испытаниях и поддерживающих испытаниях
использовались значения h от 0,1 мм до 1,0 мм с приемлемыми результатами. Значения h > 1,0 мм можно
a a
использовать, однако для таких более толстых слоев достоверность анализа продемонстрирована не была.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для некоторых упрочненных клеев значение G определенное данным методом, показано как
IC
величина, сильно зависящая от толщины клеевого слоя, h . В результате требуется тщательное изучение при
a
выборе значения h . Для выбора h , рекомендуется определить размер зоны пластичности перед вершиной
a a
трещины. Радиус этой зоны, r , можно аппроксимировать к условиям плосконапряженного состояния (как
p
существующее на краях соединения) и плоскостной деформации (как существующей в центральной части
соединения) следующим образом:
⎛⎞ ⎛⎞
1 EG 1 EG
aIC aIC
⎜⎟ ⎜⎟
(плосконапряженное состояние); (плоскодеформированное состояние)
r = r =
p p
2 2
⎜⎟ ⎜⎟
2π 6π
σ σ
y y
⎝⎠ ⎝⎠
[4]
где E иσ являются модулем Юнга и пределом текучести клея, соответственно. Kinloch и Shaw поспорили, что
a y
поскольку значение r было выше у краев соединения, где существует плосконапряженное состояние, то значение
p
плоского напряжения более применимо для непосредственного сравнения с толщиной клеевого слоя, h . Если
a
h << 2r , то зона пластичности может в большей степени сдавливаться, и ожидается низкое значение G . Если
a p IC
h ≈ 2r , то значение G может достичь максимума, как показано в Ссылке [4], поскольку зона пластичности
a p IC
полностью образуется и потенциально разрушается за счет близкого присутствия границы раздела клей-подложка.
Если h > 2r , тогда значение G будет, скорее всего, независимо от h , что является наиболее желательным
a p IC a
состоянием, при условии наличия константы, введенной Примечанием 1.
a) Образец DCB с нагружающими блоками
Рисунок 1 (продолжение на следующей странице)
© ISO 2009 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
b) Образец DCB с рояльными петлями (альтернативный режим нагружения)
с) Образец DCB с металлическими подложками, когда нагружающие отверстия можно
просверлить через плечи подложки (альтернативный режим нагружения)
Рисунок 1 (продолжение на следующей странице)
6 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
d) Образец DCB
Обозначение
1 подложки для нанесения клея
2 клей
ПРИМЕЧАНИЕ Длина трещины, a, представляет собой расстояние между линией нагружения (пересечение
плоскости, проходящей через центры точечных отверстий или осей рояльных петель, и плоскостью трещины) и
вершиной предварительной нанесенной трещины или трещины на кромке образца. Значение h - это толщина
плеча подложки. Для образца TDCB значение h является функцией длины трещины, a.
Рисунок 1 — Геометрия образцов клеевых соединений
6.4 Определение размеров образца
6.4.1 Подложки DCB
Измеряют толщину каждой подложки DCB микрометром (5.3) перед склеиванием. Измерения
выполняют в трех точках вдоль длины балки, на расстоянии 30 мм от каждого конца, и в середине
длины. Рассчитывают среднее значение толщины каждой подложки, h. Определяют толщину клеевого
слоя, h , путем вычитания значений толщины подложек, 2h, из общей толщины соединения.
a
6.4.2 Подложки TDCB
Измеряют толщину каждой подложки TDCB штангенциркулем с нониусом или микрометром (5.3) перед
соединением. Выполняют измерение в трех точках вдоль отмеченного участка балки на расстоянии
30 мм от каждого края и в середине длины обрисованного участка. Измеряют длину трещины в каждой
из этих позиций. Рассчитывают m по Формуле (1) (см. Приложение D).
2
31a
+=m (1)
3
h
h
Повторяют измерения общей толщины балки после склеивания. Определяют толщину клеевого слоя,
h , путем вычитания значений толщины подложек, 2h (измеренной в указанных местах), из общей
a
толщины соединения в каждом из трех мест.
© ISO 2009 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
6.4.3 Подложки DCB и TDCB
Удаляют избыток клея по кромкам образца типа балки. После склеивания измеряют ширину
соединений DCB или TDCB с помощью штангенциркуля с нониусом или микрометра в трех точках
вдоль длины балки, на расстоянии 30 мм от каждого конца и на середине длины. Рассчитывают
среднее значение, B.
6.5 Подготовка образцов для испытания
Наносят тонким слоем корректирующую жидкость для пишущих машинок (“белые чернила”), или белую
краску-спрей на кромки образца после кондиционирования, чтобы облегчить обнаружение роста
трещины.
ПРИМЕЧАНИЕ Некоторые корректирующие жидкости для пишущих машинок и краски содержат растворители,
которые могут нанести вред клею или материалу слоистой матрицы подложки из композиционного материала.
Обычно предпочтительней использовать в качестве растворителя воду.
Через каждый отрезок длиной 1 мм наносят метки от кончика вставки или вершины трещины типа I на
расстоянии примерно первых 10 мм, затем наносят метки через каждые 5 мм. На последних 5 мм
метки наносят через каждый 1 мм.
Для испытуемого образца DCB расстояние, на которое распространяется трещина должно составлять
приблизительно 65 мм, а для образца TDCB это расстояние должно быть приблизительно 100 мм.
7 Проведение испытания
7.1 Схема испытания и регистрация данных
Испытание выполняют при одной из температур, установленных в ISO 291 или при другой температуре,
согласованной между заинтересованными сторонами. После установки образца в крепление
испытательной машины, поддерживают один конец образца, если необходимо, чтобы удержать
образец под прямым углом к направлению прилагаемой нагрузки. Регистрируют нагрузку и сигналы о
смещении испытательной машины с помощью электроники или на ленте записи в течение всего
испытания, включая цикл снятия нагрузки.
Если используется разрывная машина с самописцем, то рекомендуются следующие соотношения
скорости ползуна и скорости бумажной ленты самописца:
a) если испытуемое клеевое соединение выполнено на металлических подложках, то соотношение
примерно 1:100;
b) если испытуемое клеевое соединение выполнено на подложках из волоконного композиционного
материала, соотношение рекомендуется 1:10.
Измеряют длину трещины вдоль кромки образца с точностью не менее ± 0,5 мм, используя либо
подвижный микроскоп, либо видеокамеру с подходящим увеличением (5.2). Если наблюдается
нестабильный рост трещины после остановки трещины (“скачкообразный рост”) на любой стадии
испытания выполняют процедуру, описанную в Приложении B.
7.2 Первоначальное нагружение (стадия нанесения предварительной трещины)
Для испытания от вставки (стартовая пленка), нагружают испытуемый образец при постоянной
скорости ползуна
8 © ISO 2009 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
a) либо от 0,1 мм/мин до 0,5 мм/мин для соединений, приготовленных с металлическими
подложками;
b) либо от 1,0 мм/мин до 5,0 мм/мин для соединений, приготовленных с волоконно-композиционными
подложками (с полимерной матрицей).
ПРИМЕЧАНИЕ Более низкие значения являются более точными при измерении длины трещины. Волоконный
композиционный материал относится к материалам с однонаправленными непрерывными углеродными или
стеклянными волокнами в полимерной матрице, так что ось волокна направлена по длине образца.
Отмечают точку на кривой нагрузка-смещение, в которой наблюдается начало движения трещины от
вставки на кромке образца, на графике кривой или в последовательности сигналов нагрузка-смещение
[VIS на Рисунке 2 a)].
Прекращают нагружение, как только станет видно, что трещина начинает двигаться по кромке образца.
Полностью снимают нагрузку с образца при постоянной скорости ползуна, которая впятеро превышает
скорость нагружения. Отмечают положение вершины предварительно нанесенной трещины на обеих
кромках образца. Если длины трещин, a, на кромках образца, т.е. расстояния между линией
нагружения и вершиной предварительно нанесенной трещины, отличаются более чем на 2 мм,
результаты считают сомнительными, и испытание не засчитывают.
7.3 Повторное нагружение: испытание с предварительно нанесенной трещиной типа I
Для испытания от предварительно нанесенной трещины типа I, которая сформировалась в результате
процедуры испытания 7.2, нагружают образец при постоянной скорости перемещения ползуна
a) либо от 0,1 мм/мин до 0,5 мм/мин для соединений, приготовленных с металлическими подложками;
b) либо от 1,0 мм/мин до 5,0 мм/мин для соединений, приготовленных с волоконно-композиционными
подложками (с полимерной матрицей).
ПРИМЕЧАНИЕ Более низкие значения являются более точными при измерении длины трещины.
Точку на кривой нагрузка-смещение, в которой наблюдается начало движения трещины от вставки на
кромке образца на графике кривой или в последовательности сигналов нагрузка-смещение [VIS на
Рисунке 2b)].
© ISO 2009 – Все права сохраняются 9
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 25217:2009(R)
b) Испытание от предварительной трещины типа I с
a) Испытание от вставки с точками
точками страгивания NL, VIS и MAX/5 % и точками
страгивания NL, VIS и MAX/5 %
распространения (PROP)
Обозначение
X смещение, δ
Y нагрузка, P
1 значения страгивания
2 значения распространения
ПРИМЕЧАНИЕ На данном рисунке показан пример, когда точка MAX и точка 5 %-ного сдвига совпадают, таким
образом, что образуют одну и ту же точку на кривой. Обычно так не происходит. Обычно эти точки разделены.
Точка MAX/5 % обозначается как точка C или MAX, в зависимости от того, что происходит быстрее.
0+5 %
Рисунок 2 — График кривой нагрузка-смещение для испытания DCB (см. Примечание)
После этого отмечают как можно больше приращений длины трещины на первых 5 мм на
соответствующих кривых нагрузка-смещение, в идеале каждый 1 мм. Последовательно отмечают
длины трещины каждые 5 мм, пока трещина не распространится на 60 мм от вершины предварительно
нанесенной трещины типа I для испытания образц
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 25217
First edition
2009-05-01
Adhesives — Determination of the
mode 1 adhesive fracture energy of
structural adhesive joints using double
cantilever beam and tapered double
cantilever beam specimens
Adhésifs — Détermination de l'énergie de fracture adhésive en mode 1
des adhésifs structurels utilisant des éprouvettes de rayon de cantilever
double et des éprouvettes de rayon de cantilever double effilées
Reference number
ISO 25217:2009(E)
©
ISO 2009
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2009
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Symbols and abbreviated terms . 1
4 Principle. 3
5 Apparatus . 3
6 Specimens . 3
6.1 Number of specimens . 3
6.2 Conditioning. 4
6.3 Manufacture of adhesive joint specimens .4
6.4 Measurement of specimen dimensions.6
6.4.1 DCB substrates . 6
6.4.2 TDCB substrates. 6
6.4.3 DCB and TDCB substrates . 6
6.5 Preparation of specimens. 7
7 Procedure . 7
7.1 Test set-up and data recording . 7
7.2 Initial loading (the precracking stage). 7
7.3 Re-loading: Testing from the mode I precrack . 8
7.4 Measurement of machine compliance. 9
8 Data analysis . 9
8.1 Determination of the raw data from the load-displacement trace . 9
8.1.1 General. 9
8.1.2 Initiation values. 9
8.1.3 Propagation values. 10
8.2 Determination of G . 10
IC
8.2.1 General. 10
8.2.2 Double cantilever beam (DCB) . 10
8.2.3 Tapered double cantilever beam (TDCB) . 12
9 Test report . 13
9.1 Test report for the DCB test. 13
9.2 Test report for the TDCB test . 14
Annex A (informative) Measurement of test system compliance. 16
Annex B (normative) Procedure to follow when unstable or “stick-slip” crack growth is observed
during the fracture test. 18
Annex C (normative) Procedure to detect the occurrence of plastic deformation during a DCB or
TDCB adhesive joint test . 19
Annex D (informative) Summary of background theory. 20
Bibliography . 24
© ISO 2009 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 25217 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 2, Mechanical
properties.
iv © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 25217:2009(E)
Adhesives — Determination of the mode 1 adhesive fracture
energy of structural adhesive joints using double cantilever
beam and tapered double cantilever beam specimens
1 Scope
This International Standard specifies a method, based upon linear elastic fracture mechanics (LEFM), for the
determination of the fracture resistance of structural adhesive joints under an applied mode I opening load,
using double cantilever beam (DCB) and tapered double cantilever beam (TDCB) specimens.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 10365, Adhesives — Designation of main failure patterns
3 Symbols and abbreviated terms
For the purposes of this International Standard, the following symbols and abbreviated terms apply:
A insert film length (mm), i.e. the distance between the end of the specimen and the tip of the
insert film (see Figure 1)
a crack length (mm), i.e. the distance between the load-line (intersection of plane through
pin-hole centres or centres of the hinge axes and plane of crack) and the tip of the precrack or
crack on the edge of the specimen (see Figure 1)
a precrack length (mm), measured from the load-line to the tip of the mode I precrack
p
a insert film length (mm) between the load-line and the tip of the insert film (see Figure 1)
0
B width of the specimen (mm)
C compliance δ/P of the specimen (mm/N)
C compliance of the calibration specimen used to measure the system compliance (mm/N)
cs
C compliance of the specimen at maximum load (mm/N)
max
C compliance of the tensile-loading system (mm/N)
sy
C compliance of the tensile-loading system and the calibration specimen used to measure this
total
(mm/N) (see Annex A)
© ISO 2009 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
C initial compliance of the specimen, neglecting start-up effects, e.g. due to play in the specimen
0
fixture (mm/N) (see Figure 2)
C initial compliance of the specimen, C , raised by a factor 1,05 (mm/N) (see Figure 2)
0+5 % 0
E flexural modulus of the arms of the substrate beam, calculated from the DCB mode I crack
f
propagation test (GPa)
E independently measured flexural or tensile modulus of the arms of the substrate beam (GPa);
s
if the substrate is a fibre composite, E is the longitudinal modulus of the material in the
s
direction of fibre alignment
F large-displacement correction
G critical strain energy release rate, or adhesive fracture energy, for the applied mode I opening
IC
2
load (J/m )
H thickness of the load-block (mm)
h thickness of the substrate beam at a crack length a (mm)
h thickness of the adhesive layer (mm)
a
l total length of the specimen (mm)
l distance from the centre of the loading pin or of the piano hinge axis to the mid-plane of the
1
arm of the substrate beam to which the load-block or the piano hinge is attached (mm)
(see Figure 1)
l distance between the centre of the pin-hole in the load-block and the edge of the load-block,
2
measured towards the tip of the insert (starter film) or the tip of the mode I precrack (mm)
(see Figure 1)
l total length of the load-block (mm) (see Figure 1)
3
MAX/5 % either the maximum load on the load-displacement curve or the point of intersection of a
straight line with the load-displacement curve with the slope of the straight line corresponding
to C (see Figure 2)
0+5 %
m specimen geometry factor [see Equation (1)]
N load-block correction
NL onset of non-linearity on the load-displacement curve (see Figure 2)
n slope of a plot of log C versus log a, or log (C/N) versus log a if load-blocks are being
10 10 10 10
used
P load measured by the load-cell of the test machine (N)
PROP increments of the crack length during stable crack growth (propagation) that are marked on
the load-displacement curve (see Figure 2)
2
r correlation coefficient of linear fits
r.h. relative humidity during the test (%)
VIS onset of visually recognizable crack growth at the edge of the specimen that is marked on the
load-displacement curve (see Figure 2)
2 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
∆ crack-length correction for a beam that is not perfectly built-in (mm)
δ displacement of the cross-head of the test machine (mm)
δ displacement of the cross-head, corrected for system compliance effects (mm)
cor
4 Principle
A double cantilever beam (DCB) specimen or a tapered double cantilever beam (TDCB) specimen is used to
determine the adhesive fracture energy, G , of structural adhesive joints.
IC
Resistance to both crack initiation and propagation is determined. The resistance to crack initiation is
determined from both a non-adhesive insert placed in the adhesive layer and from a mode I precrack. The
resistance to crack propagation is determined from the mode I precrack. The adhesive fracture energy, G ,
IC
(also termed the critical strain energy release rate) for applied mode I loading is calculated and a
resistance-curve (R-curve), i.e. a plot of the value of G versus crack length, is determined.
IC
5 Apparatus
5.1 Tensile-testing machine, capable of producing a constant cross-head displacement rate between
0,1 mm/min and 5 mm/min in displacement control. The test machine shall be equipped with
a) either a fixture to introduce the load to the pins inserted into the load-blocks or directly into the substrate
beams;
b) or grips to hold the piano hinges that allow rotation of the specimen end (see Figure 1).
The test machine shall incorporate a load-cell that shall be calibrated and be accurate to within ± 1 % in the
chosen load-range.
NOTE Loads are typically expected to be in the range of 100 N to 5 000 N.
The opening displacement of the test specimen shall be deduced from the position of the cross-head. The test
machine shall be equipped with means for recording the complete load versus displacement curves (loading
and unloading) during the test.
5.2 Travelling microscope or video camera, with suitable magnification, capable of measuring the crack
length along the edge of the specimen to an accuracy of at least ± 0,5 mm.
5.3 Micrometer or vernier calipers, capable of measuring the thickness of the substrate arms and bonded
joints with an accuracy of at least ± 0,02 mm.
5.4 Micrometer or vernier calipers, capable of measuring the width of the joints with an accuracy of at
least ± 0,05 mm.
5.5 Typewriter correction fluid (“white ink”) or white spray-paint.
6 Specimens
6.1 Number of specimens
A minimum of four joints shall be tested.
© ISO 2009 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
6.2 Conditioning
Most adhesives will absorb small quantities of water from the atmosphere which may have a significant
influence on the measured properties. Following specimen preparation, the adhesive will generally be dry. If
testing is carried out within a few days of specimen manufacture, then it is not necessary to condition the
specimen under controlled humidity since negligible absorption of water will take place in the thin adhesive
layer. However, if the specimen is tested after longer times or if the influence of absorbed water on the
properties is of interest, then the humidity shall be controlled by conditioning and the properties will depend on
the conditioning time.
In addition, if composite substrates are used, then it may be important to dry these prior to manufacture of the
joint. The properties of some adhesives are very sensitive to the presence of small amounts of moisture in a
substrate prior to curing. The drying out of the substrates prior to cure will ensure that the integrity of the
adhesive joint is not influenced by pre-bond moisture effects.
6.3 Manufacture of adhesive joint specimens
The DCB specimen shall be as shown in Figures 1 a), 1 b) or 1 c). The TDCB specimen shall be as shown in
Figure 1 d).
The thickness of the film to be inserted in the adhesive layer during manufacture shall be less than 13 µm.
The film shall be non-stick. A PTFE film is recommended. If aluminium foil is used, the foil shall be coated with
a release agent prior to use. Appropriate surface treatments for metallic substrates can be found in
[1]
ISO 17212 .
The thickness of the adhesive layer shall be carefully controlled and shall be less than 1 mm (see Notes 1
and 2). The thickness of the layer shall not vary by more than 20 % within a joint, nor shall the average
thickness of the layer in one joint differ by more than 20 % from that in another joint in the sample. When fully
cured, remove any excess adhesive by mechanical means that do not weaken the bond, so as to leave the
joint with smooth sides.
It should be recognized that the value of G measured from these tests will depend upon the thickness of the
IC
adhesive layer in the joint. The value of the layer thickness shall be determined by the user, based upon the
adhesive manufacturer's recommendations or upon consideration of the intended application.
It is not within the scope of this International Standard to specify full manufacturing details of the joints to be
tested. Such information should be sought from the adhesive manufacturer and/or the substrate manufacturer.
NOTE 1 The analysis used here assumes that the adhesive layer makes a negligible contribution to the overall
compliance of the joint. In round-robin studies and supporting tests, values of h from 0,1 mm to 1,0 mm have been used
a
with acceptable results. Values of h > 1,0 mm may be used, but the validity of the analysis has not been demonstrated for
a
these thicker layers.
NOTE 2 For some toughened adhesives, the value of G determined by this method has been shown to be a strong
IC
function of the thickness of the adhesive layer, h . As a result, careful consideration is required when selecting the value of
a
h . For the selection of h , it is instructive to determine the size of the plastic zone ahead of the crack tip. The radius of this
a a
zone, r , may be approximated for the conditions of plane stress (as exists at the edges of the joint) and plane strain (as
p
exists in the central part of the joint) as follows:
⎛⎞ ⎛⎞
1 EG 1 EG
aIC aIC
⎜⎟ ⎜⎟
r = (plane stress); r = (plane strain)
p p
2 2
2π⎜⎟ 6π⎜⎟
σ σ
y y
⎝⎠ ⎝⎠
[4]
where E and σ are Young's modulus and the yield strength of the adhesive, respectively. Kinloch and Shaw argued
a y
that, as the value of r was greater at the edges of the joint, where plane stress conditions exist, then the plane stress
p
value was more applicable to the direct comparison with the adhesive layer thickness, h . If h << 2r , then the plastic
a a p
zone may be largely suppressed and a low value of G would be anticipated. If h ≈ 2r , then the value of G may reach
IC a p IC
a maximum, as shown in Reference [4], as the plastic zone fully develops and potentially distorts due to the presence of
the nearby adhesive-substrate interface. If h > 2r , then the value of G would be expected to become independent of h ,
a p IC a
which is the most desirable condition, subject to the constraint imposed by Note 1 above.
4 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
a) DCB specimen with load-blocks
b) DCB specimen with piano hinges (alternative loading arrangement)
c) DCB specimen with metallic substrates where loading holes may be
drilled through the arms of the substrate (alternative loading arrangement)
Figure 1 (continued on next page)
© ISO 2009 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
d) TDCB specimen
Key
1 substrates
2 adhesive
NOTE The crack length, a, is the distance between the load-line (intersection of the plane through the pin-hole
centres or the hinge axes and the plane of crack) and the tip of the precrack or crack on the edge of the specimen. The
value of h is the thickness of a substrate arm. For the TDCB specimen, the value of h is a function of the crack length, a.
Figure 1 — Geometry of adhesive joint specimens
6.4 Measurement of specimen dimensions
6.4.1 DCB substrates
Measure the thickness of each DCB substrate using a micrometer (5.3) before bonding. Make the
measurements at three points along the length of the beam, at 30 mm from either end, and at the mid-length.
Calculate the mean value of the thickness of each substrate, h. Determine the thickness of the adhesive layer,
h , by subtracting the substrate thicknesses, 2h, from the total thickness of the joint.
a
6.4.2 TDCB substrates
Measure the thickness of each TDCB substrate using vernier calipers or a micrometer (5.3) before bonding.
Make the measurements at three points along the contoured section of the beam, at 30 mm from either end
and at the mid-length of the contoured section. Measure the crack length at each of these positions. Calculate
m from Equation (1) (see Annex D).
2
31a
+= m (1)
3
h
h
Repeat the measurements of the total beam thickness after bonding. Determine the adhesive layer thickness,
h , by subtracting the substrate thicknesses, 2h (measured at the locations described), from the total thickness
a
of the joint at each of the three locations.
6.4.3 DCB and TDCB substrates
Remove any excess adhesive from the sides of the beam. After bonding, measure the width of the DCB or
TDCB joint with vernier calipers or a micrometer at three points along the length of the beam, at 30 mm from
either end and at the mid-length. Calculate the mean value, B.
6 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
6.5 Preparation of specimens
Apply a thin layer of typewriter correction fluid (“white ink”), or white spray-paint, on the edges of the specimen
after conditioning to facilitate the detection of crack growth.
NOTE Some typewriter correction fluids and paints contain solvents which can harm the adhesive or the laminate
matrix material of a composite substrate. An aqueous solvent is usually preferred.
Apply marks every 1 mm from the tip of the insert or the mode I crack for at least the first 10 mm, then apply
marks every 5 mm. Apply marks for every 1 mm for the final 5 mm.
For the DCB test specimen, the extent of crack propagation should be approximately 65 mm, and for the
TDCB test specimen the extent of crack propagation should be approximately 100 mm.
7 Procedure
7.1 Test set-up and data recording
Perform the test at one of the temperatures specified in ISO 291 or at another temperature agreed between
the interested parties. After mounting the specimen in the fixture of the test machine, support the end of the
specimen, if necessary, to keep the beam orthogonal to the direction of the applied load. Record the load and
the displacement signals of the test machine, electronically or on a paper chart, throughout the test, including
the unloading cycle.
If using a tensile-testing machine with a paper chart recorder, the following ratios of cross-head speed to chart
speed are recommended:
a) when testing joints with metallic substrates, a ratio of about 1:100;
b) when testing joints with fibre-composite substrates, a ratio of about 1:10.
Measure the crack length along the edge of the specimen to an accuracy of at least ± 0,5 mm using either a
travelling microscope or a video camera with suitable magnification (5.2). If unstable crack growth followed by
arrest (“stick-slip”) is observed during any stage of the test, follow the procedure in Annex B.
7.2 Initial loading (the precracking stage)
For testing from the insert (starter film), load the specimen at a constant cross-head rate of
a) either 0,1 mm/min to 0,5 mm/min for joints prepared using metallic substrates;
b) or 1,0 mm/min to 5,0 mm/min for joints prepared using fibre-composite (with polymeric matrix) substrates.
NOTE Lower values are more accurate for crack-length measurement. Fibre-composite refers to a material with
unidirectional, continuous fibres of carbon or glass in a polymer matrix with the fibre axis along the length of the specimen.
Record the point on the load-displacement curve at which the onset of crack movement from the insert is
observed on the edge of the specimen on the load-displacement curve or in the sequence of
load-displacement signals [VIS in Figure 2 a)].
Stop the loading as soon as the crack is seen to move on the edge of the specimen. Completely unload the
specimen at a constant cross-head rate of up to five times the loading rate. Mark the position of the tip of the
precrack on both edges of the specimen. If the crack lengths, a, on the edges of the specimen, i.e. the
distance between the load-line and the tip of the precrack, differ by more than 2 mm, consider the results to be
suspect and abandon the test.
© ISO 2009 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
7.3 Re-loading: Testing from the mode I precrack
For testing from the mode I precrack which has been formed as a result of the test procedure in 7.2, load the
specimen at a constant cross-head rate of
a) either 0,1 mm/min to 0,5 mm/min for joints prepared using metallic substrates;
b) or 1,0 mm/min to 5,0 mm/min for joints prepared using fibre-composite (with polymeric matrix) substrates.
NOTE Lower values are more accurate for crack-length measurement.
Record, on the load-displacement curve or in the sequence of load-displacement signals, the point at which
the onset of crack movement from the insert is observed to occur [VIS in Figure 2b)].
a) Testing from the insert with initiation b) Testing from the mode I precrack with initiation points
points NL, VIS and MAX/5 % NL, VIS and MAX/5 % and propagation points (PROP)
Key
X displacement, δ
Y load, P
1 initiation values
2 propagation values
NOTE This figure shows an example where the MAX and the 5 % offset points coincide such that they lie on the
same point on the curve. This is not generally the case. Usually, these points will be separated. The MAX/5 % point is
assigned to the point C or MAX, whichever occurs first.
0+5 %
Figure 2 — Schematic load-displacement curve for the DCB test (see Note)
After this, note as many crack-length increments as possible in the first 5 mm on the corresponding
load-displacement curves, ideally every 1 mm. Subsequently, note crack lengths at every 5 mm, until the
crack has propagated about 60 mm from the tip of the mode I precrack for the DCB test and about 95 mm for
the TDCB test. Note every 1 mm for the last 5 mm of crack propagation. Record a minimum number of fifteen
propagation points.
Next, unload the specimen at a constant cross-head rate of up to five times the loading rate. Record whether
the load-displacement curve returns to its initial point and, if not, follow the procedure in Annex C.
NOTE This might indicate that permanent plastic deformation of the arms of the specimen has occurred.
8 © ISO 2009 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 25217:2009(E)
Mark the position of the tip of the crack, i.e. mark the distance between the load-line and the tip of the crack
on both edges of the specimen. If the crack lengths, a, on each of the two edges of the specimen, i.e. the
distance between the load-line and the tip of the crack, differ by more than 2 mm, abandon the test.
NOTE This might indicate asymmetric loading or other problems with the test.
Break the joints open to enable the locus of joint failure to be visually assessed. Visually assess the locus of
joint failure in accordance with ISO 10365.
7.4 Measurement of machine compliance
If the stiffness of the tensile-testing machine together with its associated grips and pins is not known,
determine the compliance associated with the machine set-up as specified in Annex A. Take the compliance
into account in the calculations presented in Clause 8, unless extensometry is used to measure the opening
displacement of the specimen during the
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.