ISO 3928:1999
(Main)Sintered metal materials, excluding hardmetals — Fatigue test pieces
Sintered metal materials, excluding hardmetals — Fatigue test pieces
Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion des métaux-durs — Éprouvettes pour essais de fatigue
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3928
Second edition
1999-11-01
Sintered metal materials, excluding
hardmetals — Fatigue test pieces
Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion des métaux-durs — Éprouvettes
pour essais de fatigue
A
Reference number
ISO 3928:1999(E)
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ISO 3928:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 3928 was prepared by Technical Committee ISO/TC 119, Powder metallurgy,
Subcommittee SC 3, Sampling and testing methods for sintered metal materials (excluding hardmetals).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3928:1977) which has been technically revised.
Annex A of this International Standard is for information only.
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 3928:1999(E)
Sintered metal materials, excluding hardmetals —
Fatigue test pieces
1 Scope
This International Standard specifies:
the die cavity dimensions used for making fatigue test pieces by pressing and sintering, together with certain
dimensions of the test piece obtained from such a die;
the dimensions of the test pieces machined from sintered and powder forged materials.
This International Standard is applicable to all sintered metals and alloys, excluding hardmetals.
2 Pressed and sintered test pieces for fatigue test by reverse bend and axial testing
2.1 General
The pressed and sintered piece may also be subjected to further treatment, such as sizing, polishing or heat
treatment. If such treatments are applied, they shall be stated in the test report. In a metallographically examined
cross section of a test piece, in the gauge region, the piece shall show no micro-lamination greater than 0,25 mm in
length. Corners shall be broken in the gauge area.
Test piece specification: unnotched
2.2
Figure 1 a) shows a drawing of the unnotched test piece. The flatness and parallelism of 0,1 mm are mandatory.
The other dimensions are advisory. Burrs shall be avoided.
2.3 Test piece specification: notched
Figure 2 a) shows a drawing of the notched test piece. The flatness and parallelism of 0,1 mm are mandatory. The
other dimensions are advisory. Burrs shall be avoided. The tooling radius 5,5 mm of the die is subject to wear, then
the corresponding radius dimension of the test piece shall be reported.
3 Die specifications
3.1 General
The die should preferably be of hardmetal and its surface finish shall be such as to allow compression of test pieces
under normal conditions. The die may include a small exit taper to facilitate ejection and avoid cracks or
microlaminations in the test pieces. Die cavity may be tapered 0,01 per side to aid ejection. Die bore may be
enlarged by 0,5 % for tooling to be used for repressing.
+00, 1
The die should be well supported with shrink rings (of internal diameter 120 mm mm ), so as to minimize lateral
0
expansion during compacting. Such support decreases the possibility of cracking of the specimen at ejection. To
reduce the incidence of cracks in the specimen, it is recommended to use top punch hold down during ejection.
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ISO 3928:1999(E)
3.2 Die specifications for unnotched test pieces
The recommended die cavity is shown in Figure 1 b).
3.3 Die specifications for notched test pieces
The recommended die cavities are shown in Figure 2 b).
4 Machined test pieces
Many types of machined test piece may be used according to the different known procedures of fatigue testing
(rotating beam, axial loading, reverse bending, etc.) except that it is not recommended to machine test pieces with
squar
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3928
Deuxième édition
1999-11-01
Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion
des métaux-durs — Éprouvettes pour
essais de fatigue
Sintered metal materials, excluding hardmetals — Fatigue test pieces
A
Numéro de référence
ISO 3928:1999(F)
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ISO 3928:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 3928 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 119, Métallurgie des poudres,
sous-comité SC 3, Échantillonnage et méthodes d'essais des matériaux métalliques frittés (à l'exclusion des
métaux-durs).
Cette deuxième édition annule la première édition (ISO 3928:1977), dont elle constitue une révision technique
générale.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d'information.
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 3928:1999(F)
Matériaux métalliques frittés, à l'exclusion des
métaux-durs — Éprouvettes pour essais de fatigue
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie
les dimensions de la matrice utilisée pour réaliser par compression et frittage les éprouvettes destinées à
l'essai de fatigue, ainsi que certaines dimensions de l'éprouvette obtenue à l’aide d'une telle matrice;
les dimensions des éprouvettes d'essai usinées dans des matériaux frittés ou frittés-forgés.
La présente Norme internationale est applicable à tous les métaux et alliages frittés, à l'exclusion des métaux-durs.
Toutes les dimensions sont données en millimètres.
2 Éprouvettes obtenues par compression et frittage, pour essais de fatigue par flexion
alternée ou par sollicitation axiale
2.1 Généralités
L'éprouvette obtenue par compression et frittage peut également être soumise à des traitements complémentaires
tels que calibrage, polissage ou traitement thermique. Si de tels traitements sont appliqués, ils doivent être
consignés au rapport d'essai. Lors de l'examen métallographique d'une section transversale de l'éprouvette dans sa
partie active, l'éprouvette ne devra présenter aucune micro-fissure de longueur supérieure à 0,25 mm. Casser les
angles vifs dans la zone à jauger.
2.2 Spécification d’éprouvette: éprouvette sans entaille
La Figure 1 a) représente une éprouvette non entaillée. Il est obligatoire de respecter les tolérances de 0,1 mm pour
la planéité et pour le parallélisme. Les autres dimensions sont des dimensions recommandées. Toute bavure est
prohibée.
2.3 Spécification d’éprouvette: éprouvette entaillée
La Figure 2 a) représente une éprouvette entaillée. Il est obligatoire de respecter les tolérances de 0,1 mm pour la
planéité et pour le parallélisme. Les autres dimensions sont des dimensions recommandées. Toute bavure est
prohibée.
Le rayon usiné de 5,5 mm de la matrice étant sujet à l'usure, la valeur de ce rayon (mesuré sur l’éprouvette) doit
être consigné dans le rapport d'essai.
3 Spécification des matrices
3.1 Généralités
Il convient que les matrices soient en métal dur et leur finition de surface doit permettre la compression des
éprouvettes dans des conditions normales. Afin de faciliter l'éjection de l’éprouvette, et pour éviter fissures ou
traces de microlaminage sur celle-ci, les flancs internes de la matrice peuvent présenter une dépouille de 0,01 de
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ISO 3928:1999(F)
chaque côté. L’alésage de la matrice peut être augmenté de 0,5 % pour utilisation de celle-ci comme outillage de
recompression.
De façon à minimiser tout phénomène de gonflement latéral lors du compactage, il convient que la matrice soit bien
+00, 1
supportée par des frettes (de diamètre intérieur: 120 mm mm). Un tel montage limite la possibilité de fissuration
0
de l'éprouvette lors de l'éjection. Pour réduire la probabilité d’apparition de fissures, il est recommandé d’éjecter
poinçon supérieur abaissé.
3.2 Spécification de matrice pour éprouvettes sans entaille
La matrice recommandée est représentée à la Figure 1 b).
3.3 Spécification de matrices pour éprouvettes entaillées
La matrice recommandée est représentée à la Figure 2 b).
4 Éprouvettes usinées
Il existe différents types d'éprouvettes usinées; on pourra choisir l’un ou l’autre selon la méthode que l’on aura
choisie pour l’essai de fatigue (par flexion alternée, par sollicitation axiale, par flexion rotative, etc.) en sachant que
les éprouvettes de section carrée ou rectangulaire ne sont pas recommandées.
La Figure 3 présente un exemple d'éprouvette pour essai de fatigue par flexion rotative.
La Figure 4 présente un exemple d'éprouvette pour essai de fatigue par sollicitation axiale.
Les éprouvettes usinées doivent
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Questions, Comments and Discussion
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