ISO 7989-2:2007
(Main)Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on steel wire — Part 2: Zinc or zinc-alloy coating
Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on steel wire — Part 2: Zinc or zinc-alloy coating
ISO 7989-2:2007 specifies the requirements for the coating mass per unit area, for other properties and also for testing of zinc or zinc-alloy coatings on steel wire and steel wire products, of circular or other section.
Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements métalliques non ferreux sur fils d'acier — Partie 2: Revêtements de zinc ou d'alliages de zinc
L'ISO 7989-2:2007 spécifie les exigences en matière de masse surfacique du revêtement et d'autres caractéristiques, ainsi que les exigences d'essai des revêtements de zinc ou d'alliages de zinc sur fils en acier et produits dérivés, de section circulaire ou autre.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7989-2
First edition
2007-02-01
Steel wire and wire products — Non-
ferrous metallic coatings on steel wire —
Part 2:
Zinc or zinc-alloy coating
Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements métalliques non ferreux
sur fils d'acier —
Partie 2: Revêtements de zinc ou d'alliages de zinc
Reference number
ISO 7989-2:2007(E)
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ISO 2007
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ISO 7989-2:2007(E)
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Published in Switzerland
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ii ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 7989-2:2007(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Coating requirements . 2
4.1 Requirements for the coating material . 2
4.2 Requirements relating to coating on the wire . 3
4.2.1 Coating mass per unit area . 3
4.2.2 Appearance of coating . 3
4.2.3 Dipping test . 4
4.2.4 Special finishes . 4
4.2.5 Adherence of coating . 4
5 Test conditions . 6
5.1 Selection of samples . 6
5.2 Determination of coating mass per unit area . 6
5.2.1 General . 6
5.2.2 Gravimetric method . 6
5.2.3 Gaseous volumetric method . 7
5.3 Dipping test . 11
5.3.1 Principle . 11
5.3.2 Reagents . 12
5.3.3 Preparation of test piece . 12
5.3.4 Test procedure . 12
5.3.5 Interpretation of results . 12
Bibliography . 14
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ISO 2007 – All rights reserved iii
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ISO 7989-2:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 7989-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 17, Steel wire rod and
wire products.
This first edition of ISO 7989-2, together with ISO 7989-1, cancels and replaces ISO 7989:1988, which has
been technically revised.
ISO 7989 consists of the following parts, under the general title Steel wire and wire products — Non-ferrous
metallic coatings on steel wire:
— Part 1: General principles
— Part 2: Zinc or zinc-alloy coating
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iv ISO 2007 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7989-2:2007(E)
Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on
steel wire —
Part 2:
Zinc or zinc-alloy coating
1Scope
This part of ISO 7989 specifies the requirements for the coating mass per unit area, for other properties and
also for testing of zinc or zinc-alloy coatings on steel wire and steel wire products, of circular or other section.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 1460:1992, Metallic coatings— Hot dip galvanized coatings on ferrous materials— Gravimetric
determination of the mass per unit area
ISO 7802:1983, Metallic materials — Wire — Wrapping test
ISO 7989-1:2006, Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on steel wire — Part 1:
General principles
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
wire with zinc or zinc-alloy coating
wire to which zinc or zinc-alloy coating has first been applied to protect it against corrosion
NOTE The coating method may be hot dipping in a bath of molten zinc, or by means of an aqueous solution of suitable
electrolyte. In the hot dipping process, wiping media may be used to modify the coating mass per unit area.
3.2
zinc or zinc alloy coating
coating composed of zinc or zinc alloy, where the zinc alloy is zinc to which other elements have been
deliberately added in order to obtain particular characteristics, and in which the quantity of zinc is at least 50 %
NOTE The most common alloy elements are aluminium, tin and nickel, but other elements may also be considered.
3.3
coating mass per unit area
mass of zinc or zinc alloy per unit of surface area of bare wire
NOTE This is expressed in grams per square metre of surface.
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ISO 2007 – All rights reserved 1
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ISO 7989-2:2007(E)
Table 1 — Coating mass per unit area
a
Diameter Classes
b
d AAB B C D A×3
mm g/m2 g/m2 g/m2 g/m2 g/m2 g/m2
0,15�d< 0,20 —— 15 — 10
0,20�d< 0,25 30 20 20 20 15
0,25�d< 0,32 45 30 30 25 15
0,32�d< 0,40 60 30 30 25 15
0,40�d< 0,50 85 55 40 30 15
0,50�d< 0,60 100 70 50 35 20
0,60�d< 0,70 115 80 60 40’ 20
0,70�d< 0,80 130 90 60 45 20
0,80�d< 0,90145 100 705020
0,90�d< 1,00155 110 705525
1,00�d< 1,20165 115 806025
1,20�d< 1,40 180 125 90 65 25 540
1,40�d< 1,65 195 135 100 70 30 585
1,65�d< 1,85 205 145 100 75 30 615
1,85�d< 2,15 215 155 115 80 40 645
2,15�d< 2,50 230 170 125 85 45 690
2,50�d< 2,80 245 185 125 95 45 735
2,80�d< 3,20 255 195 135 100 50 765
3,20�d< 3,80 265 210 135 105 60 795
3,80�d< 4,40 275 220 135 110 60 825
4,40�d< 5,20 280 220 150 110 70 840
5,20�d< 8,20 290 110 80 870
8,20� d� 10,00 300 110 80 900
a
The coating class with a designation starting with A relates to thick coatings (generally final coating). Designations ending in B relate to
classes usually but not always obtained by (zinc coating) and subsequent drawing. Classes C and D are standard classes for low mass
coating which are usually produced but not exclusively, produced by hot zinc dipping and then wiping.
b
A ×3 relates to very high mass requirement three times higher than Class A. Other multiples of Class A are possible, and these classes
will be identified in the same way, e.g. A×4.
4 Coating requirements
4.1 Requirements for the coating material
The zinc or zinc alloy used for the coating shall be specified at the time of the enquiry and order. For zinc alloys
not mentioned in this part of ISO 7989, the alloy shall be specified at the enquiry and order.
[1]
NOTE For Zn95AI5, reference is made to ASTM B 750 with or without mischmetal (MM).
The ingot of the material used for the zinc coating shall be of minimum 99,9 % purity unless otherwise stated in
the relevant product standard or other specification in the order. Coatings applied by electrolysis shall contain a
minimum of 99 % zinc.
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2 ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 7989-2:2007(E)
4.2 Requirements relating to coating on the wire
4.2.1 Coating mass per unit area
The minimum mass of zinc per unit of surface area of the wire shall comply with the requirements of Table 1.
If no class of zinc coating or no coating mass per unit area is specified, the coating shall be called “regular
coating”. Such a coating shall have not less than 1g zinc per kilogram of zinc-coated wire, equivalent to the
2
coating mass in grams per square metre (g/m ) which is not less than two times the wire diameter, expressed in
millimetres (mm).
The requirements for zinc-aluminium coatings of type Zn95AI5 are given in Table 2.
For other zinc-alloy coatings, the manufacturer and supplier shall agree on the required coating mass.
Table 2 — Mass requirements for a coating of Zn95Al5
Diameter Coating mass per unit area
a b c
d Class A Class B Class AB
mm g/m2 g/m2 g/m2
0,20�d< 0,25 20 20
0,25�d< 0,40 30 30
0,40�d< 0,50 85 40 55
0,50�d< 0,60 100 50 70
0,60�d< 0,70 115 60 80
0,70�d< 0,80 130 60 90
0,80�d< 0,90 145 70 100
0,90�d< 1,00 155 70 110
1,00�d< 1,20 165 80 115
1,20�d< 1,40 180 90 125
1,40�d< 1,65 195 100 135
1,65�d< 1,85 205 100 145
1,85�d< 2,15 215 115 155
2,15�d< 2,50 230 125 170
2,50�d< 2,80 245 125 185
2,80�d< 3,20 255 135 195
3,20�d< 3,80 265 135 210
3,80�d< 4,40 275 135 220
4,40�d< 5,20 280 150 220
5,20�d< 8,20 290
8,20� d� 10,00 300
a
Class A: Usually zinc alloy coated at final size.
b
Class B: Usually coated and drawn after coating.
c
Class AB: Re-drawn or coated with zinc-aluminium alloy after final drawing.
4.2.2 Appearance of coating
The coating applied to the wire shall be reasonably smooth and as evenly distributed as industrial technology
allows and not show discontinuities such as bare patches, dross contamination, etc.
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ISO 2007 – All rights reserved 3
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ISO 7989-2:2007(E)
NOTE The Zn95Al5 zinc-aluminium alloy might show difference in colour and become darker with time. This does not affect
the corrosion protection performance.
4.2.3 Dipping test
If agreed at the time of the enquiry and order, the dipping (immersion) test shall be carried out according to the
procedure detailed in 5.3. However, it should be pointed out that there is no direct link between the number of
dips and the coating mass per unit area and that the result is determined as much by the conditions of
manufacture of the coating as by the uniformity of the coating.
Table 3 gives the minimum number of immersions for coatings of classes A and AB.
The dipping test does not apply to classes B, C and D.
Table 3 — Minimum number of dips
Nominal diameter Class A Class AB
d Number of dips Number of dips
mm of o1min f 1/2min of 1min of 1/2min
0,40�d< 0,60 —1 — —
0,60�d< 0,90 1— — 1
0,90�d< 1,00 11 — 1
1,00�d< 1,40 11 1 —
1,40�d< 1,65 2— 1 —
1,65�d< 1,85 2— 1 —
1,85�d< 2,15 2— 1 1
2,15�d< 2,80 21 1 1
2,80�d< 4,40 3— 2 —
4,40�d< 5,20 31 2 —
5,20�d< 8,20 31 — —
8,20� d� 10,00 4— — —
4.2.4 Special finishes
If drawing after galvanizing is required, it shall be stipulated at the time of enquiry and order or in the appropriate
product standard. The same also applies for other special finishes such as wax coating, a polished surface or
an exceptionally smooth surface.
4.2.5 Adherence of coating
4.2.5.1 Wrapping test
During the test carried out in accordance with ISO 7802, the coating shall adhere to the steel when subjected to
the conditions of wrapping test for adherence. It shall not crack or split to such an extent that slivers of coating
can be removed by simply rubbing with the bare fingers. The loosening or detachment during testing of small
particles of zinc resulting from mechanical polishing of the surface of the zinc or zinc-alloy coating shall not be
considered to be a cause for rejection.
The wrapping test shall be carried out according to ISO 7989-1:2006, 5.3.
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4 ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 7989-2:2007(E)
4.2.5.2 Assessment of adherence
To assess the adherence of the coating as may be specified in the relevant product standard or for evaluating
different conditions of manufacturing, the following procedure may be applied.
Compare the coiled w
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7989-2
Première édition
2007-02-01
Fils et produits tréfilés en acier —
Revêtements métalliques non ferreux sur
fils d'acier —
Partie 2:
Revêtements de zinc ou d'alliages de zinc
Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on steel
wire —
Part 2: Zinc or zinc-alloy coating
Numéro de référence
ISO 7989-2:2007(F)
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ISO 2007
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ISO 7989-2:2007(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Publié en Suisse
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ii ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 7989-2:2007(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives au revêtement . 2
4.1 Exigences concernant le matériau de revêtement . 2
4.2 Exigences concernant le revêtement sur le fil . 3
4.2.1 Masse surfacique du revêtement . 3
4.2.2 Aspect du revêtement . 3
4.2.3 Essai d'immersion . 4
4.2.4 Finitions spéciales . 4
4.2.5 Adhérence du revêtement . 4
5 Conditions d'essai . 6
5.1 Sélection des échantillons . 6
5.2 Détermination de la masse surfacique du revêtement . 6
5.2.1 Généralités . 6
5.2.2 Méthode gravimétrique . 6
5.2.3 Méthode volumétrique gazeuse . 7
5.3 Essai d'immersion . 11
5.3.1 Principe . 11
5.3.2 Réactifs . 12
5.3.3 Préparation de l'éprouvette . 12
5.3.4 Mode opératoire d'essai . 12
5.3.5 Interprétation des résultats . 13
Bibliographie . 14
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ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO 7989-2:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 7989-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 17, Fil machine et
produits de fil en acier.
Cette première édition de l’ISO 7989-2, conjointement avec l’ISO 7989-1, annule et remplace l’ISO 7989:1988,
dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 7989 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Fils et produits tréfilés en acier —
Revêtements métalliques non ferreux sur fils d'acier:
— Partie 1: Principes généraux
— Partie 2: Revêtements de zinc ou d'alliages de zinc
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iv ISO 2007 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 7989-2:2007(F)
Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements métalliques non
ferreux sur fils d'acier —
Partie 2:
Revêtements de zinc ou d'alliages de zinc
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 7989 spécifie les exigences en matière de masse surfacique du revêtement et
d'autres caractéristiques, ainsi que les exigences pour l'essai des revêtements de zinc ou d'alliages de zinc sur
fils en acier et produits dérivés, de section circulaire ou autre.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1460:1992, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —
Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface
ISO 7802:1983, Matériaux métalliques — Fils — Essai d'enroulement
ISO 7989-1:2006, Fils et produits tréfilés en acier — Revêtements métalliques non ferreux sur fils d'acier —
Partie 1: Principes généraux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
fil avec revêtement de zinc ou d'alliage de zinc
fil sur lequel un revêtement de zinc ou d'un alliage de zinc a été appliqué pour le protéger contre la corrosion
NOTE Le procédé de revêtement peut être réalisé soit par immersion à chaud dans un bain de zinc fondu, soit par dépôt
électrolytique du revêtement à partir d'une solution aqueuse d'un électrolyte approprié. Dans le procédé par immersion à
chaud, des moyens d'essorage peuvent être utilisés pour modifier la masse surfacique du revêtement.
3.2
revêtement de zinc ou d'alliage de zinc
revêtement constitué de zinc, ou d'un alliage de zinc auquel d'autres éléments sont délibérément ajoutés pour
améliorer ses caractéristiques, et qui contient au moins 50 % de zinc
NOTE Les éléments d'alliage les plus courants sont l'aluminium, l'étain et le nickel, mais d'autres éléments peuvent
également être envisagés.
3.3
masse surfacique du revêtement
masse de zinc ou de l'alliage de zinc par unité de surface de fil nu
NOTE Elle est exprimée en grammes par mètre carré de surface.
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ISO 2007 – Tous droits réservés 1
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ISO 7989-2:2007(F)
Tableau 1 — Masse surfacique du revêtement
a
Diamètre Classes
b
d AAB B C D A×3
2 2 2 2 2 2
mm g/m g/m g/m g/m g/m g/m
0,15�d< 0,20 —— 15 — 10
0,20�d< 0,25 30 20 20 20 15
0,25�d< 0,32 45 30 30 25 15
0,32�d< 0,40 60 30 30 25 15
0,40�d< 0,50 85 55 40 30 15
0,50�d< 0,60 100 70 50 35 20
0,60�d< 0,70 115 80 60 40’ 20
0,70�d< 0,80 130 90 60 45 20
0,80�d< 0,90145 100 705020
0,90�d< 1,00155 110 705525
1,00�d< 1,20165 115 806025
1,20�d< 1,40 180 125 90 65 25 540
1,40�d< 1,65 195 135 100 70 30 585
1,65�d< 1,85 205 145 100 75 30 615
1,85�d< 2,15 215 155 115 80 40 645
2,15�d< 2,50 230 170 125 85 45 690
2,50�d< 2,80 245 185 125 95 45 735
2,80�d< 3,20 255 195 135 100 50 765
3,20�d< 3,80 265 210 135 105 60 795
3,80�d< 4,40 275 220 135 110 60 825
4,40�d< 5,20 280 220 150 110 70 840
5,20�d< 8,20 290 110 80 870
8,20� d� 10,00 300 110 80 900
a
Les classes de revêtement dont la désignation commence par A concernent les revêtements épais (généralement revêtement final).
Les désignations se terminant par B se rapportent à des classes qui habituellement, mais pas toujours, sont obtenues par étirage après
galvanisation. Les Classes C et D sont les classes standards pour une faible masse de revêtement qui sont habituellement, mais pas
exclusivement, produites par immersion à chaud dans le zinc suivie d'un essorage.
b
A×3 se rapporte à un revêtement de masse surfacique très élevée ayant une exigence trois fois plus élevée que la Classe A. D'autres
multiples des Classes A sont possibles, ces classes seront identifiées de la même façon, par exemple A×4.
4 Exigences relatives au revêtement
4.1 Exigences concernant le matériau de revêtement
Le zinc ou l'alliage de zinc utilisé pour le revêtement doit être spécifié au moment de l'appel d'offres et de la
commande. Pour les alliages de zinc ne figurant pas dans la présente partie de l'ISO 7989, l'alliage doit être
spécifié lors de l'appel d'offres et de la commande.
[1]
NOTE Pour l'alliage de zinc Zn95Al5, référence est faite à l'ASTM B 750 , avec ou sans mischmetal (MM).
Le lingot du matériau utilisé pour le revêtement en zinc doit être d'une pureté d'au moins 99,9 %, sauf indication
contraire dans la norme de produit appropriée ou autre spécification dans la commande. Les revêtements
appliqués par dépôt électrolytique doivent contenir au moins 99 % de zinc.
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4.2 Exigences concernant le revêtement sur le fil
4.2.1 Masse surfacique du revêtement
La masse minimale de zinc par unité de surface du fil doit être conforme aux exigences dans le Tableau 1.
Dans le cas où aucune classe de revêtement de zinc ou aucune masse de revêtement n'est spécifiée, le
revêtement est dit «ordinaire». Un tel revêtement ne doit en aucun cas être inférieur à 1g de zinc par
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kilogramme de fil galvanisé, équivalent à une masse de revêtement, en grammes par mètre carré (g/m )
supérieure ou égale à deux fois le diamètre du fil, exprimé en millimètres.
Les exigences pour des revêtements en zinc-aluminium de type Zn95Al5 sont données dans le Tableau 2.
Pour d'autres revêtements en alliages de zinc, le fabricant et l'acheteur doivent convenir de la masse de
revêtement exigée.
Tableau 2 — Exigences de masse pour un revêtement Zn95Al5
Diamètre Masse surfacique du revêtement
a b c
d Classe A Classe B Classe AB
2 2 2
mm g/m g/m g/m
0,20�d< 0,25 20 20
0,25�d< 0,40 30 30
0,40�d< 0,50 85 40 55
0,50�d< 0,60 100 50 70
0,60�d< 0,70 115 60 80
0,70�d< 0,80 130 60 90
0,80�d< 0,90 145 70 100
0,90�d< 1,00 155 70 110
1,00�d< 1,20 165 80 115
180 90 125
1,20�d< 1,40
1,40�d< 1,65 195 100 135
1,65�d< 1,85 205 100 145
1,85�d< 2,15 215 115 155
2,15�d< 2,50 230 125 170
2,50�d< 2,80 245 125 185
2,80�d< 3,20 255 135 195
3,20�d< 3,80 265 135 210
3,80�d< 4,40 275 135 220
4,40�d< 5,20 280 150 220
5,20�d< 8,20 290
8,20� d� 10,00 300
a
Classe A: qualité normalement galvanisée en final.
b
Classe B: qualité normalement revêtue et tréfilée après revêtement.
c
Classe AB: qualité retréfilée ou revêtue de zinc-aluminium après tréfilage final.
4.2.2 Aspect du revêtement
Le revêtement appliqué sur le fil doit être raisonnablement lisse et réparti de façon aussi uniforme que le
permettent les techniques industrielles, et ne doit présenter aucune discontinuité telle que zone nue,
contamination par des mattes, etc.
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NOTE L'alliage de zinc Zn95Al5 peut présenter des différences de couleur et foncer en vieillissant. L'aptitude à la
protection contre la corrosion n'en est pas affectée.
4.2.3 Essai d'immersion
Si un essai d'immersion est spécifié au moment de l'appel d'offres et de la commande, cet essai doit être réalisé
conformément à 5.3. Cependant, il convient de se rappeler qu'il n'y a aucun rapport direct entre le nombre
d'immersions et la masse surfacique du revêtement et que le résultat est déterminé autant par les conditions de
fabrication du revêtement que par la régularité de ce revêtement.
Le Tableau 3 donne le nombre minimal d'immersions pour les revêtements des classes A et AB.
L'essai d'immersion n'est pas applicable aux classes B, C et D.
Tableau 3 — Nombre minimal d’immersions
Diamètre nominal Classe A Classe AB
d Nombre d’immersions Nombre d’immersions
mm de de 1min 1/2min de 1min de 1/2min
0,40�d< 0,60
—1 — —
0,60�d< 0,90 1— — 1
0,90�d< 1,00 11 — 1
1,00�d< 1,40
11 1 —
1,40�d< 1,65 2— 1 —
1,65�d< 1,85 2— 1 —
1,85�d< 2,15
2— 1 1
2,15�d< 2,80 21 1 1
2,80�d< 4,40 3— 2 —
4,40�d< 5,20
31 2 —
5,20�d< 8,20 31 — —
8,20� d� 10,00 4— — —
4.2.4 Finitions spéciales
Si un tréfilage du fil galvanisé est demandé, cela doit être stipulé lors de l'appel d'offres et de la commande ou
dans la norme de produit appropriée. Il en est de même pour d'autres finitions spéciales telles qu'un revêtement
de cire, une surface polie ou une surface exceptionnellement lisse.
4.2.5 Adhérence du revêtement
4.2.5.1 Essai d'enroulement
Lors de l'essai effectué conformément à l'ISO 7802, le revêtement doit être adhérent à l'acier lorsqu'il est
soumis à l'essai d'adhérence par enroulement. Il ne doit pas se fissurer ou s'écailler au point que l'on puisse
enlever des écailles de revêtement par simple grattage avec les doigts. Le décollement ou le détachement,
pendant l'épreuve, de petites particules de zinc résultant d'un polissage mécanique de la surface du revêtement
de zinc ou d'alliages de zinc ne doit pas être considéré comme un critère de rebut.
L'essai d'enroulement doit être réalisé conformément à l'ISO 7989-1:2006, 5.3.
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4.2.5.2 Évaluation de l'adhérence
Pour contrôler l'adhérence du revêtement comme cela peut être spécifié dans la norme de produit appropriée,
ou pour évaluer les différentes conditions de fabrication, la procédure suivante peut être appliquée
...
Questions, Comments and Discussion
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