ISO 8013:2012

Rubber, vulcanized — Determination of creep in compression or shear

ISO 8013:2012 specifies a method for the determination of creep in vulcanized rubber continuously subjected to compressive or to shear forces. The standard cannot be used for intermittent deformation of rubber.

Caoutchouc vulcanisé — Détermination du fluage en compression ou en cisaillement

L'ISO 8013:2012 spécifie une méthode pour la détermination du fluage dans du caoutchouc vulcanisé soumis en continu à des forces de compression ou de cisaillement. Elle ne peut pas être utilisée pour une déformation intermittente du caoutchouc.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 02-Oct-2012
• Withdrawal Date: 02-Oct-2012
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 2 - Visco-elastic properties
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 25-Jul-2019

Relations

• Revised: ISO 8013:2019 - Rubber, vulcanized — Determination of creep in compression or shear
• Effective Date: 23-Apr-2020
• Revises: ISO 8013:2006 - Rubber, vulcanized — Determination of creep in compression or shear
• Effective Date: 14-Nov-2009

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8013
Third edition
2012-10-01
Rubber, vulcanized — Determination of
creep in compression or shear
Caoutchouc vulcanisé — Détermination du fluage en compression ou
en cisaillement
Reference number
ISO 8013:2012(E)
ISO 2012
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ISO 8013:2012(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2012

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Published in Switzerland
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ISO 8013:2012(E)
Contents Page

Foreword ............................................................................................................................................................................iv

Introduction ........................................................................................................................................................................ v

1 Scope ...................................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ......................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ......................................................................................................................................... 1

4 Apparatus .............................................................................................................................................................. 2

4.1 Thickness-measuring device ........................................................................................................................... 2

4.2 Compression device for measurement in compression ........................................................................... 2

4.3 Shear device for measurements in shear ..................................................................................................... 2

4.4 Temperature-controlled chamber .................................................................................................................... 3

4.5 Timer ....................................................................................................................................................................... 3

5 Calibration ............................................................................................................................................................. 7

6 Test piece ............................................................................................................................................................... 7

6.1 Test piece for measurements in compression ............................................................................................ 7

6.2 Test piece for measurements in shear .......................................................................................................... 7

6.3 Number ................................................................................................................................................................... 7

7 Time-lapse between vulcanization and testing ........................................................................................... 8

8 Mechanical conditioning ................................................................................................................................... 9

9 Test temperature .................................................................................................................................................. 9

10 Procedure .............................................................................................................................................................. 9

10.1 Testing .................................................................................................................................................................... 9

10.2 Duration of test ..................................................................................................................................................10

11 Calculation of results .......................................................................................................................................10

11.1 Creep increment ................................................................................................................................................10

11.2 Creep index ......................................................................................................................................................... 11

11.3 Compliance increment ..................................................................................................................................... 11

12 Expression of results .......................................................................................................................................12

13 Test report ...........................................................................................................................................................12

Annex A (informative) Values of forces required for rubbers of different hardnesses ..................................14

Annex B (normative) Calibration schedule................................................................................................................15

Bibliography .....................................................................................................................................................................18

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ISO 8013:2012(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International

Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 8013 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee

SC 2, Testing and analysis.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 8013:2006), which has been revised to include

a calibration schedule for the apparatus used (see Annex B). In addition, the maximum thickness of test pieces

for measurement in shear (see 6.2) has been increased from 12 mm to 13 mm.
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ISO 8013:2012(E)
Introduction

When a constant stress is applied to rubber, the deformation is not constant but increases gradually with time;

this behaviour is called “creep”. Conversely, when rubber is subjected to a constant strain, a decrease in the

stress in the material takes place; this behaviour is called “stress relaxation”.

The creep test is of particular interest where vulcanized rubbers are used to support a constant load, such as

in bearings or mountings.

The processes responsible for creep can be physical or chemical in nature, and under all normal conditions

both processes will occur simultaneously. However, at normal or low temperatures and/or short times, creep

is dominated by physical processes, whilst at high temperatures and/or long times, chemical processes are

dominant. In general, physical creep is found to be directly proportional to logarithmic time, and chemical

creep to linear time; but great care has to be taken in extrapolating time/creep curves in order to predict creep

after periods considerably longer than those covered by the test, and in using tests at higher temperatures as

accelerated tests to give information on creep at lower temperatures.

In addition to the need to specify the temperature intervals and time intervals in a creep test, it is also necessary

to specify the initial strain and the previous mechanical history of the test piece, since these might also influence

the measured creep, particularly in rubbers containing filler.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8013:2012(E)
Rubber, vulcanized — Determination of creep in compression
or shear

WARNING — Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory

practice. This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with

its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to

ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope

This International Standard specifies a method for the determination of creep in vulcanized rubber continuously

subjected to compressive or to shear forces. The standard cannot be used for intermittent deformation of rubber.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document

(including any amendments) applies.

ISO 1827, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of shear modulus and adhesion to rigid

plates — Quadruple shear methods

ISO 4664-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of dynamic properties — Part 1: General guidance

ISO 18899:2004, Rubber — Guide to the calibration of test equipment

ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
creep increment

increase in strain which occurs in a specified time interval under constant force and at constant temperature

NOTE It is expressed as the ratio of the increase in deformation over the time interval to the initial, unstrained thickness.

3.2
creep index

relative increase in strain which occurs in a specified time interval under constant force and at constant temperature

NOTE It is expressed as the ratio of the increase in the strain over the time interval to the strain at the beginning of

the interval.
3.3
compliance increment

ratio of the increase in strain which occurs in a specified time interval under constant force and at constant

temperature to the constant stress applied
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ISO 8013:2012(E)
4 Apparatus
4.1 Thickness-measuring device

Thickness measurements shall be made using a device complying with either ISO 23529 or the test apparatus

described in 4.2. lt shall be capable of measuring the test piece thickness to the nearest 0,1 mm. lt shall have

plates of diameter at least 30 mm. The dial gauge shall be fitted with a flat contact perpendicular to the plunger

and parallel to the base plate and shall operate with a foot pressure of (22 ± 5) kPa.

4.2 Compression device for measurement in compression

The apparatus shall consist of two parallel, flat steel plates, between which the prepared test piece is

compressed. In the case of unbonded test pieces, the plates shall be highly polished with a surface finished

to not worse than 0,2 µm arithmetic mean deviation from the mean line of the profile. It is recommended that

the operating surfaces of the plates be lubricated. The plates shall be sufficiently rigid to withstand the force

without bending and of sufficient size to ensure that the whole of the compressed test piece is within the area

of the plates.

NOTE For most purposes, a silicone or fluorosilicone liquid having a kinematic viscosity of 0,01 m /s at standard

laboratory temperature is a suitable lubricant.

One of the plates shall be rigidly mounted so that it does not move in any direction under the action of the

compressive force. The other plate shall be able to move in a friction-free manner in one direction only, i.e. in

a direction coincident with the axis of the test piece (see Figures 1 and 2).

The apparatus shall be capable of applying the full force with negligible overshoot and maintaining it constant

to within 0,1 %. The mechanism for applying the force shall be such that the line of action of the applied force

remains coincident with the axis of the test piece as it creeps.

Suitable equipment shall be connected to the compression device so that the deformation of the test piece can

be determined, to an accuracy of ±0,1 % of the initial test piece thickness, at different times after the force has

been fully applied.

Many types of apparatus have been used, with mechanical, electronic or optical measurement of deformation.

Figure 2 shows a typical example using a micrometer dial gauge for the determination of creep in compression. The

measuring device shall not exert a pressure of more than 22 kPa on the test piece before the test load is applied.

If the tests are carried out at an elevated temperature, the test piece and the flat plates of the compression

device shall be inside a temperature-controlled chamber (see 4.4).
4.3 Shear device for measurements in shear

The apparatus shall be capable of measuring the shear deflection in the test piece due to the application of a

constant shear force.

The apparatus shall be capable of applying the full force with negligible overshoot and maintaining it constant

to within 0,1 %.

The force shall be applied either to the central metal plate, with the outer plates rigidly mounted, or to the outer

metal plates with the central plate rigidly mounted. The line of action of the applied force shall be in the plane of

the central plate, and pass through its centre in a direction perpendicular to the undeformed rubber test pieces.

This line of action shall be maintained as the test piece creeps (see Figure 3).

The movement of the central plate relative to the outer plates shall be in a friction-free manner and only in the

direction of the line of action of the applied force.

Suitable equipment shall be connected to the test piece so that relative movement of the central plate with

respect to the outside plates can be determined with an accuracy of ± 0,01 mm at different times after the force

has been fully applied.
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ISO 8013:2012(E)
Key
1 steel plates
2 test piece
3 line of action of compressive force
δ initial thickness
Figure 1 — Test piece in compression

If the tests are carried out at an elevated temperature, the test piece and the flat plates to which it is bonded

shall be inside a temperature-controlled chamber (see 4.4).
Figure 4 shows a typical shear test fixture.
4.4 Temperature-controlled chamber

If the tests are to be carried out at an elevated temperature, a test chamber shall be used, constructed in

accordance with ISO 23529, and provided with temperature control to maintain the specified air temperature

within the tolerances given in Clause 9. Satisfactory circulation of the air shall be achieved by means of a fan.

Care shall be taken to minimize change in temperature of the test piece by conduction through metal parts

which are connected with the outside of the chamber or by direct radiation from heaters within the chamber.

4.5 Timer
Use a timer reading in seconds and minutes.
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ISO 8013:2012(E)
Key
1 dial gauge
2 locking lever
3 setting ring
4 temperature-controlled chamber
5 test piece
6 ceramic bar
Figure 2 — Example of test arrangement for creep in compression
with temperature-controlled chamber
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ISO 8013:2012(E)
Key
1 steel plates
2 bonded test pieces
3 line of action of shear force
δ initial thickness
Figure 3 — Test piece in shear
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ISO 8013:2012(E)
Key
1 actuator
2 load cell
Shall be in test chamber.
Figure 4 — Typical test fixture for double-shear test piece
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ISO 8013:2012(E)
5 Calibration

The test apparatus shall be calibrated in accordance with the schedule given in Annex B.

6 Test piece
6.1 Test piece for measurements in compression

6.1.1 The test piece shall be a cylindrical disc; two sizes may be used having the following dimensions:

— Type A shall have a diameter of (29,0 ± 0,5) mm and a thickness of (12,5 ± 0,5) mm.

— Type B shall have a diameter of (13,0 ± 0,5) mm and a thickness of (6,3
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8013
Troisième édition
2012-10-01
Caoutchouc vulcanisé — Détermination du
fluage en compression ou en cisaillement
Rubber, vulcanized — Determination of creep in compression or shear
Numéro de référence
ISO 8013:2012(F)
ISO 2012
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ISO 8013:2012(F)
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© ISO 2012

Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous

quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit

de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
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ISO 8013:2012(F)
Sommaire Page

Avant-propos .....................................................................................................................................................................iv

Introduction ........................................................................................................................................................................ v

1 Domaine d’application ....................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ...................................................................................................................................... 1

3 Définitions ............................................................................................................................................................. 1

4 Appareillage .......................................................................................................................................................... 2

4.1 Dispositif de mesurage de l’épaisseur .......................................................................................................... 2

4.2 Dispositif de compression pour mesurage en compression .................................................................. 2

4.3 Dispositif de cisaillement pour mesurage en cisaillement ...................................................................... 2

4.4 Enceinte à température contrôlée ................................................................................................................... 3

4.5 Chronomètre ......................................................................................................................................................... 4

5 Étalonnage ............................................................................................................................................................ 7

6 Éprouvette ............................................................................................................................................................. 7

6.1 Éprouvette pour mesurage en compression ............................................................................................... 7

6.2 Éprouvette pour mesurage en cisaillement ................................................................................................. 7

6.3 Nombre ................................................................................................................................................................... 8

7 Délai entre vulcanisation et essai ................................................................................................................... 8

8 Conditionnement mécanique ........................................................................................................................... 9

9 Température d’essai ........................................................................................................................................... 9

10 Mode opératoire ................................................................................................................................................... 9

10.1 Essais ..................................................................................................................................................................... 9

10.2 Durée de l’essai .................................................................................................................................................10

11 Calcul des résultats ..........................................................................................................................................10

11.1 Incrément de fluage ..........................................................................................................................................10

11.2 Indice de fluage .................................................................................................................................................. 11

11.3 Incrément de complaisance ........................................................................................................................... 11

12 Expression des résultats .................................................................................................................................12

13 Rapport d’essai ..................................................................................................................................................12

Annexe A (informative) Valeurs des forces requises pour des caoutchoucs de différentes duretés .......14

Annexe B (normative) Programme d’étalonnage .....................................................................................................15

Bibliographie ....................................................................................................................................................................18

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ISO 8013:2012(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux

comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité

technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,

en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission

électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication

comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits

de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir

identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L’ISO 8013 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères,

sous-comité SC 2, Essais et analyses.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 8013:2006), qui a fait l’objet d’une révision

technique pour inclure un programme d’étalonnage de l’appareillage utilisé (voir l’Annexe B). De plus, l’épaisseur

maximale des éprouvettes pour mesurage en cisaillement (voir 6.2) a été augmentée de 12 mm à 13 mm.

iv © ISO 2012 – Tous droits réservés
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ISO 8013:2012(F)
Introduction

Lorsqu’une contrainte constante est appliquée au caoutchouc, la déformation n’est pas constante mais

augmente progressivement avec le temps; ce comportement est appelé «fluage». Inversement, lorsque le

caoutchouc est soumis à une déformation constante, il se produit une diminution de la contrainte au sein du

matériau; ce comportement est appelé «relaxation de contrainte».

L’essai de fluage est particulièrement intéressant dans les cas où des caoutchoucs vulcanisés sont utilisés

pour supporter une charge constante, comme dans les appuis ou les supports.

Les processus responsables du fluage peuvent être de nature physique ou chimique, et dans toutes les conditions

normales les deux processus interviennent simultanément. Toutefois, aux températures normales ou basses

et/ou pour des courtes durées, le fluage est dominé par les processus physiques, tandis qu’aux températures

élevées et/ou pour des longues durées, les processus chimiques sont prépondérants. En général, le fluage

physique se révèle être directement proportionnel au logarithme du temps, et le fluage chimique au temps

linéaire; mais il est nécessaire d’être très prudent d’une part dans l’extrapolation des courbes temps/fluage afin

de prévoir le fluage après des temps considérablement plus longs que ceux couverts par l’essai, et d’autre part

en utilisant des essais à des températures élevées comme essais accélérés pour donner des informations sur

le fluage à des températures plus basses.

Outre la nécessité de spécifier les intervalles de températures et les intervalles de temps dans un essai de

fluage, il est également nécessaire de spécifier la déformation initiale et le «passé» mécanique de l’éprouvette,

étant donné qu’ils peuvent aussi avoir une influence sur le fluage mesuré, en particulier dans les caoutchoucs

contenant des charges.
© ISO 2012 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 8013:2012(F)
Caoutchouc vulcanisé — Détermination du fluage en
compression ou en cisaillement

AVERTISSEMENT — Il convient que l’utilisateur de la présente Norme internationale connaisse bien les

pratiques courantes de laboratoire. La présente norme n’a pas pour but de traiter tous les problèmes

de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur de la présente

Norme internationale d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de

s’assurer de la conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie une méthode pour la détermination du fluage dans du caoutchouc

vulcanisé soumis en continu à des forces de compression ou de cisaillement. Elle ne peut pas être utilisée pour

une déformation intermittente du caoutchouc.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les

références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 1827, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination du module de cisaillement et de la force

d’adhérence à des plaques rigide — Méthodes du quadruple cisaillement

ISO 4664-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des propriétés dynamiques —

Partie 1: Lignes directrices
ISO 18899:2004, Caoutchouc — Guide pour l’étalonnage du matériel d’essai

ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes

pour les méthodes d’essais physiques
3 Définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
incrément de fluage

accroissement de déformation qui se produit dans un intervalle de temps spécifié sous force constante et à

température constante

NOTE Il est exprimé par le rapport de l’accroissement de déformation dans l’intervalle de temps à l’épaisseur initiale

avant déformation.
3.2
indice de fluage

accroissement relatif de déformation qui se produit dans un intervalle de temps spécifié sous force constante

et à température constante

NOTE Il est exprimé par le rapport de l’accroissement de déformation dans l’intervalle de temps à la déformation au

début de l’intervalle.
© ISO 2012 – Tous droits réservés 1
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ISO 8013:2012(F)
3.3
incrément de complaisance

rapport de l’accroissement de la déformation qui se produit dans un intervalle de temps spécifié sous force

constante et à température constante à la contrainte constante appliquée à l’éprouvette

4 Appareillage
4.1 Dispositif de mesurage de l’épaisseur

Les mesurages d’épaisseur doivent être effectués en utilisant un dispositif conforme soit à l’ISO 23529, soit à

l’appareil d’essai décrit en 4.2. Il doit être capable de mesurer l’épaisseur de l’éprouvette à 0,1 mm près. Il doit

avoir des platines d’au moins 30 mm de diamètre. Le micromètre à cadran doit être muni d’un contact plan

perpendiculaire à la tige et parallèle à la platine formant la base et il doit fonctionner avec une pression du pied

presseur égale à (22 ± 5) kPa.
4.2 Dispositif de compression pour mesurage en compression

L’appareil doit comporter deux plaques d’acier parallèles, planes, entre lesquelles l’éprouvette préparée est

comprimée. Dans les cas où les éprouvettes ne sont pas collées, les plaques doivent être hautement polies,

avec un fini de surface dont l’écart moyen arithmétique avec la ligne moyenne du profil ne dépasse pas 0,2 µm.

Il est recommandé de lubrifier les surfaces opérantes des plaques. Les plaques doivent être assez rigides

pour résister à la force appliquée sans se courber et être de taille suffisante pour qu’il soit certain que toute

l’éprouvette comprimée est comprise dans la superficie des plaques.

NOTE Dans la plupart des cas, un fluide silicone ou fluorosilicone ayant une viscosité cinématique de 0,01 m /s à

température normale de laboratoire est un lubrifiant approprié.

L’une des plaques doit être montée de manière rigide de façon à ce qu’elle ne se déplace dans aucun sens

sous l’action de la force de compression. L’autre plaque doit pouvoir se déplacer sans frottement dans une

seule direction, c’est-à-dire la direction qui coïncide avec l’axe de l’éprouvette (voir Figures 1 et 2).

L’appareil doit être capable d’appliquer la force totale avec un dépassement qui soit négligeable, et de la

maintenir constante à 0,1 %. Le mécanisme d’application de la force doit être tel que la ligne d’action de la force

appliquée reste en coïncidence avec l’axe de l’éprouvette pendant son fluage.

Un équipement convenable doit être relié au dispositif de compression de sorte que la déformation de

l’éprouvette puisse être déterminée avec une exactitude de ±0,1 % de l’épaisseur initiale de l’éprouvette, à

différents moments après que la force ait été totalement appliquée.

De nombreux types d’appareils ont été utilisés, avec mesure de la déformation mécanique, électronique ou

optique. La Figure 2 représente un exemple type avec micromètre à cadran, pour la détermination du fluage

en compression. Le dispositif de mesure ne doit pas exercer une pression de plus de 22 kPa sur l’éprouvette

avant que la force d’essai soit appliquée.

Si les essais sont réalisés à une température élevée, l’éprouvette et les plaques planes du dispositif de

compression doivent être à l’intérieur d’une enceinte à température contrôlée (voir 4.4).

4.3 Dispositif de cisaillement pour mesurage en cisaillement

L’appareil doit être capable de mesurer la déflexion en cisaillement de l’éprouvette, due à l’application d’une

force de cisaillement constante.

L’appareil doit être capable d’appliquer la force totale avec un dépassement négligeable, et de la maintenir

constante à 0,1 % près.

La force doit être appliquée soit sur la plaque métallique centrale lorsque les plaques extérieures sont montées

de façon rigide, soit sur les plaques métalliques extérieures lorsque la plaque centrale est montée de façon

rigide. La ligne d’action de la force appliquée doit être dans le plan de la plaque centrale, et passer par son

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ISO 8013:2012(F)

centre dans une direction perpendiculaire aux éprouvettes de caoutchouc non déformées. Cette ligne d’action

doit être maintenue pendant le fluage de l’éprouvette (voir Figure 3).

Le déplacement de la plaque centrale par rapport aux plaques extérieures doit se faire sans frottement et

uniquement dans la direction de la ligne d’action de la force appliquée.

Un équipement convenable doit être relié à l’éprouvette de sorte que le déplacement relatif de la plaque centrale

par rapport aux plaques extérieures puisse être déterminé avec une exactitude de ±0,01 mm à différents

moments après que la force ait été totalement appliquée.
Légende
1 plaques d’acier
2 éprouvette
3 direction de la force de compression
δ épaisseur initiale
Figure 1 — Éprouvette de compression

Si les essais sont réalisés à une température élevée, l’éprouvette et les plaques planes auxquelles elle est

collée doivent être à l’intérieur d’une enceinte à température contrôlée (voir 4.4).

La Figure 4 représente un dispositif d’essai type de cisaillement.
4.4 Enceinte à température contrôlée

Si les essais sont réalisés à une température élevée, une enceinte d’essais, construite conformément à

l’ISO 23529, et pourvue d’une régulation appropriée afin de maintenir la température de l’air spécifiée dans les

tolérances données dans l’Article 9, doit être utilisée. Une circulation satisfaisante de l’air doit être réalisée au

moyen d’un ventilateur. Des précautions doivent être prises pour minimiser les changements de température

de l’éprouvette dus à une conduction à travers les parties métalliques qui sont reliées avec l’extérieur de

l’enceinte, ou à un rayonnement direct des dispositifs de chauffage à l’intérieur de l’enceinte.

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ISO 8013:2012(F)
4.5 Chronomètre
Utiliser un chronomètre gradué en minutes et secondes.
Légende
1 micromètre à cadran
2 levier de blocage
3 anneau support
4 enceinte à température contrôlée
5 éprouvette
6 tige en céramique
Figure 2 — Exemple de dispositif d’essai pour fluage en compression
avec enceinte à température contrôlée
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Légende
1 plaques d’acier
2 éprouvettes collées
3 ligne d’action de la force de cisaillement
δ épaisseur initiale
Figure 3 — Éprouvette de cisaillement
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Légende
1 actionneur
2 cellule de charge
Doit être dans l’enceinte d’essais.
Figure 4 — Dispositif d’essai type pour éprouvette collée à double cisaillement
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5 Étalonnage

L’appareillage d’essai doit être étalonné conformément au calendrier donné dans l’Annexe B.

6 Éprouvette
6.1 Éprouvette pour mesurage en compression

6.1.1 L’éprouvette doit être un disque cylindrique; deux types correspondant aux dimensions suivantes

peuvent être utilisés:

— Le type A doit avoir un diamètre de (29 ± 0,5) mm et une épaisseur de (12,5 ± 0,5) mm.

— Le type B doit avoir un diamètre de (13 ± 0,5) mm et une épaisseur de (6,3 ± 0,3) mm.

[1]
NOTE Ces dimensions correspondent aux types A et B de l’ISO 815-1 .

6.1.2 Les éprouvettes doivent être préparées conformément à l’ISO 23529 soit par moulage, soit par

découpage. Elles ne doiven
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