ISO 17224:2015

Corrosion of metals and alloys — Test method for high temperature corrosion testing of metallic materials by application of a deposit of salt, ash, or other substances

L'ISO 17224:2015 spécifie la méthode utilisée pour les essais de corrosion à haute température de matériaux métalliques par application d'un dépôt de sel, de cendres et/ou d'autres substances, en les exposant à des températures élevées dans un environnement gazeux contrôlé afin d'évaluer leur résistance à la corrosion. Le dépôt est appliqué avant l'exposition aux températures élevées par pulvérisation, trempage ou peinture. L'ISO 17224:2015 ne traite pas des méthodes dans lesquelles les éprouvettes d'essai sont entièrement ou partiellement enfouies dans des substances corrosives ou immergées dans des liquides. Ces méthodes sont traitées dans l'ISO 17248 et l'ISO 17245, respectivement.

Corrosion des métaux et alliages — Méthode d'essai pour essais de corrosion à haute température de matériaux métalliques par application d'un dépot de sel, de cendres ou d'autres substances

L'ISO 17224:2015 spécifie la méthode utilisée pour les essais de corrosion à haute température de matériaux métalliques par application d'un dépôt de sel, de cendres et/ou d'autres substances, en les exposant à des températures élevées dans un environnement gazeux contrôlé afin d'évaluer leur résistance à la corrosion. Le dépôt est appliqué avant l'exposition aux températures élevées par pulvérisation, trempage ou peinture. L'ISO 17224:2015 ne traite pas des méthodes dans lesquelles les éprouvettes d'essai sont entièrement ou partiellement enfouies dans des substances corrosives ou immergées dans des liquides. Ces méthodes sont traitées dans l'ISO 17248 et l'ISO 17245, respectivement.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 12-Apr-2015
• ICS: 77.060 - Corrosion of metals
• Technical Committee: ISO/TC 156 - Corrosion of metals and alloys
• Drafting Committee: ISO/TC 156/WG 13 - High temperature corrosion
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 11-Sep-2020

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17224
First edition
2015-04-15
Corrosion of metals and alloys —
Test method for high temperature
corrosion testing of metallic materials
by application of a deposit of salt, ash,
or other substances
Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour essais
de corrosion à haute température de matériaux métalliques par
application d’un dépot de sel, de cendres ou d’autres substances
Reference number
ISO 17224:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 17224:2015(E)

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Published in Switzerland
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ISO 17224:2015(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test method . 2
4.1 Principle . 2
4.2 Reagents and materials . 2
4.2.1 Test pieces . 2
4.2.2 Corrosive deposit. 3
4.3 Test apparatus . 3
4.3.1 Design of apparatus . 3
4.3.2 Temperature monitoring . 4
4.3.3 Gas supply . 5
4.4 Procedure . 5
4.4.1 Preparation and placement of the test piece . 5
4.4.2 Test environment . 6
4.4.3 Heating method . 6
4.4.4 Test duration . 6
4.4.5 Cooling of test pieces . . 7
4.4.6 Discontinuous testing . 7
4.5 Determination of mass change . 7
4.5.1 Principle . 7
4.5.2 Measurements prior to testing . 7
4.5.3 Descaling prior to mass determination . 7
4.5.4 Measurement of corrosion mass loss . . 8
5 Examination of surface and microstructure of corroded test pieces .8
6 Report . 8
6.1 Matters to be described . 8
6.1.1 Test material . 8
6.1.2 Test piece . 8
6.1.3 Testing environments . 8
6.1.4 Test results . 9
6.2 Supplementary note . 9
Annex A (informative) Chemical and electrolytic procedures for removal of corrosion products .10
Bibliography .13
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ISO 17224:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
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ISO 17224:2015(E)

Introduction
In contrast to high temperature corrosion occurring in gaseous environment covered in ISO 21608 and
ISO 13573, this International Standard focuses on high temperature corrosion occurring on materials
that are in direct contact with molten corrosive substances or solid corrosive substances.
The present document considers the case of a metallic material covered with a corrosive deposit that
itself can remain in the solid state or melt during the high temperature exposure.
The closely-related condition involving exposure in a compacted powder is described in ISO 17248 and
that involving immersion in a molten salt or other liquid in ISO 17245.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17224:2015(E)
Corrosion of metals and alloys — Test method for high
temperature corrosion testing of metallic materials by
application of a deposit of salt, ash, or other substances
1 Scope
This International Standard specifies the method for high temperature corrosion testing of metallic
materials by applying a deposit of salt, ash, and/or other substances and exposing them to high
temperature in a controlled gas environment to evaluate their corrosion resistance. The deposit is
applied prior to high temperature exposure by spraying, dipping, or painting.
This International Standard does not cover methods where test pieces are fully or partially embedded
in corrosive substances or immersed in liquids. These methods are covered in ISO 17248 and ISO 17245,
respectively.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3611, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment: Micrometers for
external measurements — Design and metrological characteristics
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys – Basic terms and definitions
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 13385-1, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Part 1:
Callipers; Design and metrological characteristics
ISO 13385-2, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensional measuring equipment — Part 2:
Calliper depth gauges; Design and metrological characteristics
ISO 21608, Corrosion of metals and alloys — Test method for isothermal-exposure oxidation testing under
high-temperature corrosion conditions for metallic materials
ISO 26146, Corrosion of metals and alloys — Method for metallographic examination of samples after
exposure to high-temperature corrosive environments
ASTM E3, Standard guide for preparation of metallographic specimens
ASTM E220, Standard method for calibration of thermocouples by comparison techniques
ASTM E230, Standard temperature-electromotive forces tables for standardized thermocouples
ASTM E407, Standard practice for microetching metals and alloys
ASTM E1350, Standard test method for testing sheathed thermocouples prior to, during and after installation
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
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ISO 17224:2015(E)

3.1
affected layer
layer beneath the test piece surface that is affected in its composition and/or structure due to corrosion
3.2
corrosive deposit
mixture made up of salt, ash, and/or other substances that contains compounds that are expected to
react with the metal at high temperature
Note 1 to entry: The corrosive deposit can be molten at test temperature.
3.3
controlled gas environment
flowing gas mixture of defined composition and flow rate which affects the behaviour of the corrosive
deposit
3.4
descaling
removal of corrosion products and corrosive phases from the test piece surface before measurement of
the mass of the remaining metal
4 Test method
4.1 Principle
The test shall be performed with at least two test pieces of each material to ensure reproducibility of
the test results. These test pieces can be used for determination of mass change, dimensional changes,
and/or for observation of the surface and/or cross section.
4.2 Reagents and materials
4.2.1 Test pieces
The test pieces shall have the form of a rectangular plate, a disc, or a cylinder with a minimum surface
2
area of 300 mm and a minimum thickness of 1,5 mm .
If the test pieces cannot be made according to these specifications, the shape and dimensions of the test
pieces shall be in accordance with the agreement between the parties involved.
The test pieces shall be machined to remove the strata affected by cutting.
The final finishing of the surface of the test pieces shall be performed with abrasives with mean particle
diameter of approximately 15 µm. This can be achieved by the use of abrasives, according to Table 1.
Table 1 — Designation and mean diameter of particles of coated abrasives according to regional
standards
Mean diameter
Standard Designation Region
µm
a
FEPA 43–1984 R 1993: Grit sizes for coated abrasives
P1200 15,3 ± 1,0 Europe
ISO 6344 Coated abrasives - Grain size analysis
JIS R6001–87 #1000 15,5 ± 1,0 Japan
ANSI B74.12–92 — Specifications for the size of abrasive grain –
600 16,0 America
grinding wheels, polishing, and general industrial uses
a
Federation of European producers of abrasives.
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If another surface finish is required by the parties involved, the surface finish condition shall be
described.
Sharp edges of test pieces might give anomalous behaviour. These shall be slightly rounded during the
final stages of test piece preparation.
The dimensions of the test pieces shall be measured prior to exposure at a minimum of three positions
for each dimension with a precision of ±0,02 mm by means of the measuring instruments specified in
ISO 3611, ISO 13385-1 and ISO 13385-2.
After ultrasonically degreasing in isopropanol or ethanol, the test pieces shall be dried in hot air or in a
desiccator.
If it is suspected that test pieces might absorb significant amounts of atmospheric contaminants such
as water, it is recommended that the cleaned test pieces are stored in a desiccator prior to weighing and
exposure.
The mass of the test pieces shall be determined prior to exposure. At least two measurements shall be
made for each test piece. The difference between the measurements shall not exceed 0,05 mg.
4.2.2 Corrosive deposit
The type of deposit to be used in the test shall be selected in accordance with the environment for
which the test is intended. It shall be prepared either by taking ash from actual equipment or by mixing
chemicals of reagent grade.
The melting temperature of the deposit should be measured in advance.
The deposit load applied will depend upon the chemistry of the deposit. Typical levels employed may
2 2
for sprayed salt deposits to 30 mg/cm for suspended ash deposits.
range from 1 mg/cm
The deposit can be applied as a solution, as a suspension, or as a dry powder. As a solution the deposit
may be sprayed onto the test piece. If this technique is used it is recommended that the test piece be
heated, e.g. by a hot plate.
For a suspension the corrosive deposit shall be ground in a mortar. It shall then be suspended in a liquid
that does not react with the deposit or substrate. The suspension shal
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17224
Première édition
2015-04-15
Corrosion des métaux et alliages —
Méthode d’essai pour essais de
corrosion à haute température de
matériaux métalliques par application
d’un dépot de sel, de cendres ou
d’autres substances
Corrosion of metals and alloys — Test method for high temperature
corrosion testing of metallic materials by application of a deposit of
salt, ash, or other substances
Numéro de référence
ISO 17224:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 17224:2015(F)

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
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Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 17224:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Méthode d’essai . 2
4.1 Principe . 2
4.2 Réactifs et matériaux . 2
4.2.1 Éprouvettes d’essai . 2
4.2.2 Dépôt corrosif . 3
4.3 Appareillage d’essai . 4
4.3.1 Conception de l’appareillage . 4
4.3.2 Surveillance de la température . 4
4.3.3 Alimentation en gaz. 5
4.4 Mode opératoire . 5
4.4.1 Préparation et mise en place de l’éprouvette d’essai . 5
4.4.2 Environnement d’essai . 6
4.4.3 Méthode de chauffage . 7
4.4.4 Durée d’essai . 7
4.4.5 Refroidissement des éprouvettes d’essai . 7
4.4.6 Essais discontinus . 7
4.5 Détermination de la variation de masse . 8
4.5.1 Principe . 8
4.5.2 Mesurages avant essai . 8
4.5.3 Décalaminage avant la détermination de la masse . 8
4.5.4 Mesurage de la perte de masse par corrosion . 8
5 Examen de la surface et de la microstructure des éprouvettes d’essai corrodées .8
6 Rapport. 8
6.1 Éléments à décrire . 8
6.1.1 Matériau d’essai . 8
6.1.2 Éprouvette d’essai. 9
6.1.3 Environnements d’essai . 9
6.1.4 Résultats d’essai . 9
6.2 Notes supplémentaires .10
Annexe A (informative) Méthodes chimiques et électrolytiques destinées à éliminer les
produits de corrosion .11
Bibliographie .14
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ISO 17224:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
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ISO 17224:2015(F)

Introduction
Contrairement à la corrosion à haute température survenant dans les environnements gazeux, faisant
l’objet de l’ISO 21608 et ISO 13573, la présente Norme internationale s’intéresse à la corrosion à haute
température de matériaux qui sont en contact direct avec des substances corrosives fondues ou solides.
Le présent document traite du cas dans lequel un matériau métallique est recouvert d’un dépôt corrosif
pouvant lui-même rester à l’état solide ou fondre lors d’une exposition à des températures élevées.
Les conditions proches et étroitement liées à cette norme concernant l’enfouissement dans une poudre
compacte et l’immersion dans un sel fondu ou un autre liquide sont décrites respectivement dans
l’ISO 17248 et l’ISO 17245.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17224:2015(F)
Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour
essais de corrosion à haute température de matériaux
métalliques par application d’un dépot de sel, de cendres
ou d’autres substances
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie la méthode utilisée pour les essais de corrosion à haute
température de matériaux métalliques par application d’un dépôt de sel, de cendres et/ou d’autres
substances, en les exposant à des températures élevées dans un environnement gazeux contrôlé afin
d’évaluer leur résistance à la corrosion. Le dépôt est appliqué avant l’exposition aux températures
élevées par pulvérisation, trempage ou peinture.
La présente Norme internationale ne traite pas des méthodes dans lesquelles les éprouvettes d’essai
sont entièrement ou partiellement enfouies dans des substances corrosives ou immergées dans des
liquides. Ces méthodes sont traitées dans l’ISO 17248 et l’ISO 17245, respectivement.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 3611, Spécification géométrique des produits (GPS) — Équipement de mesurage dimensionnel:
Micromètres d’extérieur — Caractéristiques de conception et caractéristiques métrologiques
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Termes principaux et définitions
ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes
d’essai de corrosion
ISO 13385-1, Spécification géométrique des produits (GPS) — Équipement de mesurage dimensionnel —
Partie 1: Pieds à coulisse; caractéristiques de conception et caractéristiques métrologiques
ISO 13385-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Équipement de mesurage dimensionnel —
Partie 2: Jauges de profondeur; caractéristiques de conception et caractéristiques métrologiques
ISO 21608, Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’essai pour les essais d’oxydation en exposition
isotherme des matériaux métalliques dans des environnements corrosifs à haute température
ISO 26146, Corrosion des métaux et alliages — Méthode d’étude métallographique d’échantillons soumis à
des environnements corrosifs à haute température
ASTM E3, Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E220, Standard method for calibration of thermocouples by comparison techniques
ASTM E230, Standard temperature-electromotive forces tables for standardized thermocouples
ASTM E407, Standard Practice for microetching metals and alloys
ASTM E1350, Standard test method for testing sheathed thermocouples prior to, during and after installation
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ISO 17224:2015(F)

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8044 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
couche affectée
couche sous la surface de l’éprouvette d’essai qui est affectée par la corrosion au niveau de sa composition
et/ou de sa structure
3.2
dépôt corrosif
mélange composé de sels, de cendres et/ou d’autres substances contenant des composés susceptibles de
réagir avec le métal à haute température
Note 1 à l’article: Le dépôt corrosif peut être fondu à la température d’essai.
3.3
environnement gazeux contrôlé
flux de mélange gazeux, de composition et de débit définis, qui affecte le comportement du dépôt corrosif
3.4
décalaminage
élimination des produits de corrosion et des phases corrosives de la surface de l’éprouvette d’essai avant
le mesurage de la masse de métal résiduel
4 Méthode d’essai
4.1 Principe
L’essai doit être réalisé sur au moins deux éprouvettes d’essai de chaque matériau afin d’assurer la
reproductibilité des résultats d’essai. Ces éprouvettes d’essai peuvent être utilisées pour la détermination
de la variation de masse, les variations dimensionnelles et/ou l’observation de la surface et/ou de la
section transversale.
4.2 Réactifs et matériaux
4.2.1 Éprouvettes d’essai
Les éprouvettes d’essai doivent avoir la forme d’une plaque rectangulaire, d’un disque ou d’un cylindre
2
ayant une surface minimale de 300 mm et une épaisseur minimale de 1,5 mm.
Si les éprouvettes d’essai ne peuvent pas être fabriquées selon ces spécifications, la forme et les
dimensions des éprouvettes d’essai doivent être conformes à l’accord passé entre les parties impliquées.
Les éprouvettes d’essai doivent être usinées afin d’éliminer les zones affectées par la découpe.
La finition finale de la surface des éprouvettes d’essai doit être effectuée à l’aide de matériaux abrasifs
présentant un diamètre moyen des particules d’approximativement 15 µm. Cela peut être obtenu grâce
à l’utilisation d’abrasifs conformes au Tableau 1.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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Tableau 1 — Désignation et diamètre moyen des particules d’abrasifs appliqués conformes aux
normes régionales
Diamètre moyen
Norme Désignation Région
µm
a
FEPA 43-1984 R 1993, Granularité des abrasifs appliqués
P1200 15,3 ± 1,0 Europe
ISO 6344, Abrasifs appliqués – Granulométrie
JIS R6001-87 #1000 15,5 ± 1,0 Japon
ANSI B74.12-92 — Specifications for the Size of abrasive grain –
grinding wheels, polishing and general industrial uses (Spécifica- États-
600 16,0
tions de la taille des grains abrasifs – meules, polissage et usages Unis
industriels généraux)
a
Federation of European producers of abrasives (Fédération des fabricants européens d’abrasifs).
Si une autre finition de surface est requise par les parties impliquées, les conditions de la finition de
surface doivent être décrites.
Les arêtes aiguës des éprouvettes d’essai peuvent induire un comportement anormal. Celles-ci doivent
être légèrement arrondies au cours des étapes finales de la préparation des éprouvettes d’essai.
Les dimensions des éprouvettes d’essai doivent être mesurées avant exposition sur un minimum de
trois positions pour chaque dimension avec une précision de ± 0,02 mm à l’aide des instruments de
mesure spécifiés dans l’ISO 3611, l’IS
O 13385-1 et l’ISO 13385-2.
Après un dégraissage par ultrasons dans de l’isopropanol ou de l’éthanol, les éprouvettes d’essai doivent
être séchées à l’air chaud ou dans un dessiccateur.
S’il est suspecté que les éprouvettes d’essai peuvent adsorber des quantités significatives de contaminants
atmosphériques tels que l’eau, il est recommandé que les éprouvettes d’essai nettoyées soient stockées
dans un dessiccateur avant pesée et exposition.
La masse des éprouvettes d’essai doit être déterminée avant exposition. Au moins deux mesurages
doivent être effectués sur chaque éprouvette d’essai. La différence entre les mesurages ne doit pas
dépasser 0,05 mg.
4.2.2 Dépôt corrosif
Le type de dépôt à utiliser lors de l’essai doit être choisi en fonction de l’environnement pour lequel l’essai
est prévu. Il doit être préparé soit en prélevant des cendres sur l’équipement réel, soit en mélangeant des
produits chimiques de qualité analytique.
Il convient de mesurer à l’avance la température de fusion du dépôt.
La charge du dépôt appliqué dépendra de la chimie du dépôt. Les niveaux type utilisés peuvent aller de
2 2
1 mg/cm pour les dépôts de sel pulvérisé à 30 mg/cm pour les dépôts de cendres en suspension.
Le dépôt peut être appliqué sous forme de solution, de suspension ou de poudre sèche. Lorsqu’il se présente
sous la forme d’une solution, le dépôt peut être pulvérisé sur l’éprouvette d’essai. Si cette technique est
employée, il est recommandé de chauffer l’éprouvette d’essai, par exemple sur une plaque chauffante.
Dans le cas d’une suspension, le dépôt corrosif doit être moulu dans un mortier. Il doit ensuite être mis
en suspension dans un liquide qui ne réagit pas avec le dépôt ou le substrat. La suspension doit être bien
mélangée. Le dépôt peut être appliqué par exemple par trempage ou peinture.
Une quantité spécifiée doit être appliquée sur les surfaces concernées. Le séchage est recommandé
avant exposition.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 3

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ISO 17224:2015(F)

4.3 Appareillage d’essai
4.3.1 Conception de l’appareillage
L’appareillage doit intégrer le dispositif de régulation de température destiné à chauffer toutes les
éprouvettes d’essai à une température uniforme. Le dispositif de chauffage doit être doté d’une zone
d’essai permettant de séparer les éprouvettes d’essai d
...