ISO 3506-4:2003
(Main)Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners — Part 4: Tapping screws
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners — Part 4: Tapping screws
ISO 3506-4 specifies the mechanical properties of tapping screws made from austenitic, martensitic and ferritic grades of corrosion-resistant stainless steels when tested at an ambient temperature range of 15 °C to 25 °C. Properties vary between higher and lower temperatures. It applies to tapping screws with threads from ST2,2 up to and including ST8 in accordance with ISO 1478. It does not apply to screws with special properties such as weldability. ISO 3506-4 does not define corrosion or oxidation resistance in particular environments, however some information on materials for particular environments is given in an annex. The aim of ISO 3506-4 is a classification into property classes of corrosion resistant stainless steel fasteners.
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion — Partie 4: Vis à tôle
L'ISO 3506-4:2003 spécifie les caractéristiques mécaniques des vis à tôle constituées d'aciers inoxydables austénitiques, martensitiques et ferritiques résistants à la corrosion lorsqu'elles sont soumises à essai à une température ambiante comprise entre 15 °C et 25 °C. Ces caractéristiques varient selon la valeur plus ou moins élevée de la température. Elle est applicable aux vis à tôle ayant un filetage compris entre ST2,2 et ST8 inclus, conformément à l'ISO 1478. Elle ne s'applique pas aux vis possédant des caractéristiques spéciales telles que la soudabilité. L'ISO 3506-4:2003 ne définit pas la résistance à la corrosion ou à l'oxydation dans des ambiances particulières; toutefois, des informations sur les matériaux destinés à des ambiances particulières sont données dans une annexe. L'ISO 3506-4:2003 est destinée à fournir les classes de qualité des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3506-4
First edition
2003-04-15
Mechanical properties of corrosion-
resistant stainless-steel fasteners —
Part 4:
Tapping screws
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
inoxydable résistant à la corrosion —
Partie 4: Vis à tôle
Reference number
ISO 3506-4:2003(E)
©
ISO 2003
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ISO 3506-4:2003(E)
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ISO 3506-4:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Designation, marking and finish . 2
3.1 Designation. 2
3.2 Marking. 3
3.3 Finish. 3
4 Chemical composition. 3
5 Mechanical properties and performance. 4
5.1 General. 4
5.2 Mechanical properties. 5
5.3 Thread forming capability . 5
6 Test methods. 6
6.1 Surface hardness test. 6
6.2 Core hardness test. 6
6.3 Torsional strength test . 6
6.4 Drive test. 7
Annex A (informative) Description of groups and grades of stainless steels . 9
Annex B (informative) Stainless steels for cold heading and extruding . 12
Annex C (informative) Time-temperature diagram of intergranular corrosion in austenitic
stainless steels, grade A2 (18/8 steels) . 14
Annex D (informative) Austenitic stainless steels with particular resistance to chloride-induced
stress corrosion . 15
Annex E (informative) Magnetic properties for austenitic stainless steels. 16
Bibliography . 17
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ISO 3506-4:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3506-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 1, Mechanical
properties of fasteners.
ISO 3506 consists of the following parts, under the general title Mechanical properties of corrosion-resistant
stainless-steel fasteners:
Part 1: Bolts, screws and studs
Part 2: Nuts
Part 3: Set screws and similar fasteners not under tensile stress
Part 4: Tapping screws
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ISO 3506-4:2003(E)
Introduction
In the preparation of this part of ISO 3506 special attention has been given to the fundamentally different
property characteristics of stainless steel fastener grades compared with those of carbon steel and low-alloy
steel fasteners. Ferritic and austenitic stainless steels are strengthened only by cold working and
consequently the components do not have as homogeneous a condition as hardened and tempered parts.
These special features have been recognized in the elaboration of property classes and the test procedures
for mechanical properties.
The primary objective of this part of ISO 3506 is to ensure that corrosion-resistant austenitic, martensitic and
ferritic stainless steel tapping screws will form mating threads in materials such as aluminium into which they
are normally driven without deforming their own thread and without breaking during assembly or service.
Selection of the steel group should be based on the intended application.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3506-4:2003(E)
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel
fasteners —
Part 4:
Tapping screws
1 Scope
This part of ISO 3506 specifies the mechanical properties of tapping screws made from austenitic, martensitic
and ferritic grades of corrosion-resistant stainless steels when tested at an ambient temperature range of
15 °C to 25 °C. Properties vary between higher and lower temperatures.
It applies to tapping screws with threads from ST2,2 up to and including ST8 in accordance with ISO 1478.
It does not apply to screws with special properties such as weldability.
This part of ISO 3506 does not define corrosion or oxidation resistance in particular environments, however
some information on materials for particular environments is given in Annex D. Regarding definitions of
corrosion and corrosion resistance see ISO 8044.
The aim of this part of ISO 3506 is a classification into property classes of corrosion-resistant stainless-steel
fasteners.
Corrosion and oxidation performances and mechanical properties for use at elevated or sub-zero
temperatures should be agreed between user and manufacturer in each particular case. Annex C shows how
the risk of intergranular corrosion at elevated temperatures depends on the carbon content.
All austenitic stainless-steel fasteners are normally non-magnetic in the annealed condition; after cold working,
some magnetic properties may be evident (see Annex E).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1478:1999, Tapping screws thread
ISO 3651-1:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels —
Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by
measurement of loss in mass (Huey test)
ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,
austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid
ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 16048:2003 , Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners
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ISO 3506-4:2003(E)
3 Designation, marking and finish
3.1 Designation
The designation system for stainless-steel grades and property classes for tapping screws is shown in
Figure 1. The designation of the material consists of two blocks which are separated by a hyphen. The first
block designates the steel grade, the second block the property class.
The designation of the steel grade (first block) consists of the letter
A for austenitic steels,
C for martensitic steels,
F for ferritic steels,
which indicate the group of steel and a digit which indicates a range of chemical compositions within this steel
group, see Table 2.
The designation of the property class (second block) consists of two digits representing 1/10 of the minimum
Vickers hardness and the letter H referring to hardness, see Table 1.
Table 1 — Designations of property classes in relation
to Vickers hardness
Property class
20H 25H 30H 40H
Vickers hardness, HV min. 200 250 300 400
EXAMPLE 1 A4-25H indicates:
Austenitic steel, cold worked, minimum hardness 250 HV.
EXAMPLE 2 C3-40H indicates:
Martensitic steel, hardened and tempered, minimum hardness 400 HV.
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ISO 3506-4:2003(E)
a
The steel groups and steel grades classified in Figure 1 are described in Annex A and specified by chemical
composition given in Table 2.
b
Low carbon austenitic stainless steels with a carbon content not exceeding 0,03 % may additionally be marked with
an L.
EXAMPLE A4L-25H.
Figure 1 — Designation system for stainless-steel grades and property classes for tapping screws
3.2 Marking
3.2.1 Tapping screws
Marking of tapping screws is not mandatory.
If tapping screws are to be marked, they shall be marked and/or described according to the designation
system described in 3.1, only if all requirements in this part of ISO 3506 are fulfilled.
3.2.2 Packages and containers
Marking with the steel grade and property class according to 3.1 and the manufacturer’s identification mark is
mandatory on all packages of all sizes.
3.3 Finish
Unless otherwise specified, tapping screws in accordance with this part of ISO 3506 shall be supplied clean
and bright. For maximum corrosion resistance passivation is recommended. When passivation is required it
shall be performed in accordance with ISO 16048.
4 Chemical composition
The chemical compositions of stainless steels suitable for tapping screws in accordance with this part of
ISO 3506 are given in Table 2.
NOTE Table 2 corresponds with the chemical compositions in ISO 3506-1 for the relevant steel grades.
The final choice of the chemical composition within the specified steel grade is at the discretion of the
manufacturer unless by prior agreement between the purchaser and the manufacturer.
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ISO 3506-4:2003(E)
In applications where risk of inter-granular corrosion is present, testing in accordance with ISO 3651-1 or
ISO 3651-2 is recommended. In such cases, stabilized stainless steels A3 and A5 or stainless steels A2 and
A4 with a carbon content not exceeding 0,03 % are recommended.
Table 2 — Stainless steel grades — Chemical composition
Chemical composition
a
mass fraction %
Group Grade Notes
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
b c, d
A2 0,1 1 2 0,0500,03 15 to 20 8 to 19 4
b e
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17 to 19 9 to 12 1
Austenitic
d, f
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16,0 to 18,5 2 to 3 10 to 15 1
10,5 to
e, f
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16,0 to 18,5 2 to 3 1
14
f
C1 0,09 to 0,15 1 1 0,050 0,03 11,5 to 14 — 1 —
Martensitic
1,5 to
C3 0,17 to 0,25 1 1 0,040 0,03 16 to 18 — —
2,5
g h, i
Ferritic F1 0,12 1 1 0,040 0,03 15 to 18 1 —
NOTE 1 A description of the groups and grades of stainless steels also entering into their specific properties and applications is
given in Annex A.
NOTE 2 Examples for stainless steels which are standardized in ISO 4954 are given in Annex B.
NOTE 3 Certain materials for specific applications are given in Annex D.
a
Values are maximum unless otherwise indicated.
b
Molybdenum may be present at the discretion of the manufacturer. However, if for some applications limiting of the molybdenum
content is essential, this shall be stated at the time of ordering by the purchaser.
c
If the chromium content is below 17 %, the minimum nickel content shall be 12 %.
d
For austenitic stainless steels having a maximum carbon content of 0,03 %, nitrogen may be present to a maximum of 0,22 %.
e
Shall contain titanium W 5 × C up to a 0,8 % maximum for stabilization, or shall contain niobium (columbium) and/or tantalum
W 10 × C up to a 1 % maximum for stabilization.
f
At the discretion of the manufacturer the carbon content may be higher where required in order to obtain the specified mechanical
properties at larger diameters, but shall not exceed 0,12 % for austenitic steels.
g
Molybdenum may be present at the discretion of the manufacturer.
h
May contain titanium W 5 × C up to a 0,8 % maximum.
i
May contain niobium (columbium) and/or tantalum W 10 × C up to a 1 % maximum.
5 Mechanical properties and performance
5.1 General
For acceptance purposes the mechanical properties and performance characteristics specified in 5.2 and 5.3
apply and shall be
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3506-4
Première édition
2003-04-15
Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier inoxydable
résistant à la corrosion —
Partie 4:
Vis à tôle
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners —
Part 4: Tapping screws
Numéro de référence
ISO 3506-4:2003(F)
©
ISO 2003
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ISO 3506-4:2003(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 3506-4:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Désignation, marquage et finition . 2
3.1 Désignation. 2
3.2 Marquage. 3
3.3 Finition. 3
4 Composition chimique. 3
5 Caractéristiques et performances mécaniques. 4
5.1 Généralités. 4
5.2 Caractéristiques mécaniques. 5
5.3 Capacité de formage du filetage. 5
6 Méthodes d'essai. 5
6.1 Essai de dureté superficielle . 5
6.2 Essai de dureté à cœur. 6
6.3 Essai de résistance à la torsion . 6
6.4 Essai de taraudage . 7
Annexe A (informative) Description des groupes et nuances d'aciers inoxydables. 9
Annexe B (informative) Aciers inoxydables pour frappe à froid et extrusion (Extrait de l’ISO
4954:1993) . 12
Annexe C (informative) Diagramme de la température en fonction du temps de la corrosion
intergranulaire dans les aciers inoxydables austénitiques, nuance A2 (aciers 18/8) . 14
Annexe D (informative) Aciers inoxydables austénitiques offrant une résistance particulière à la
corrosion par le chlore (Extrait de l’EN 10088-1:1995) . 15
Annexe E (informative) Propriétés magnétiques des aciers inoxydables austénitiques . 16
Bibliographie . 17
© ISO 2003 — Tous droits réservés iii
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ISO 3506-4:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3506-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 2, Éléments de fixation, sous-comité SC 1,
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation.
L'ISO 3506 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion:
Partie 1: Vis et goujons
Partie 2: Écrous
Partie 3: Vis sans tête et éléments de fixation similaires non soumis à des contraintes de traction
Partie 4: Vis à tôle
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ISO 3506-4:2003(F)
Introduction
Lors de la rédaction de la présente partie de l’ISO 3506, une attention particulière a été portée aux différences
fondamentales observées entre les caractéristiques mécaniques des nuances d’acier inoxydable, des aciers
au carbone et aciers faiblement alliés entrant dans la fabrication des éléments de fixation. Les aciers
inoxydables ferritiques et austénitiques sont renforcés par écrouissage à froid uniquement et, par conséquent,
les éléments de fixation ne sont pas aussi homogènes que les pièces traitées par trempe et revenu. Ces
caractéristiques particulières ont été prises en compte lors de l’élaboration des classes de qualité et des
modes opératoires d’essai des caractéristiques mécaniques.
L’objectif principal de la présente partie de l’ISO 3506 est de garantir que les vis à tôles en aciers inoxydables
austénitiques, martensitiques et ferritiques résistant à la corrosion façonneront un filetage dans des matériaux
tels que l’aluminium dans lesquels elles sont normalement vissées et ce, sans déformation de leur propre
filetage et sans rupture au cours de l’assemblage ou pendant l’emploi. Il convient de se baser sur l’application
prévue pour le choix du groupe d’acier.
© ISO 2003 — Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 3506-4:2003(F)
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
inoxydable résistant à la corrosion —
Partie 4:
Vis à tôle
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 3506 spécifie les caractéristiques mécaniques des vis à tôle constituées d'aciers
inoxydables austénitiques, martensitiques et ferritiques résistants à la corrosion lorsqu’elles sont soumises à
essai à une température ambiante comprise entre 15 °C et 25 °C. Ces caractéristiques varient selon la valeur
plus ou moins élevée de la température.
Elle est applicable aux vis à tôle ayant un filetage compris entre ST2,2 et ST8 inclus, conformément à
l’ISO 1478.
Elle ne s’applique pas aux vis possédant des caractéristiques spéciales telles que la soudabilité.
La présente partie de l’ISO 3506 ne définit pas la résistance à la corrosion ou à l’oxydation dans des
ambiances particulières; toutefois, des informations sur les matériaux destinés à des ambiances particulières
sont données dans l’Annexe D. Pour ce qui est des définitions de la corrosion et de la résistance à la
corrosion, voir l’ISO 8044.
La présente partie de l’ISO 3506 est destinée à fournir les classes de qualité des éléments de fixation en acier
inoxydable résistant à la corrosion.
La résistance à la corrosion et à l’oxydation, ainsi que les caractéristiques mécaniques à températures
élevées ou au-dessous de zéro doivent faire l’objet d’un accord entre le client et le fabricant dans chaque cas
particulier. L’Annexe C montre comment le risque de corrosion intergranulaire à des températures élevées
dépend de la teneur en carbone.
Tous les éléments de fixation en acier inoxydable austénitique sont normalement non magnétiques, à l’état
hypertrempé. Après l’écrouissage à froid, certaines caractéristiques magnétiques peuvent apparaître de
manière évidente (voir l’Annexe E).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1478:1999, Filetage de vis à tôle
ISO 3651-1:1998, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables —
Partie 1: Aciers inoxydables austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essai de corrosion en milieu
acide nitrique par mesurage de la perte de masse (essai de Huey)
ISO 3651-2:1998, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables —
Partie 2: Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux
contenant de l'acide sulfurique
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1
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ISO 3506-4:2003(F)
ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 16048:2003, Passivation des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion
3 Désignation, marquage et finition
3.1 Désignation
Le système de désignation des nuances d’acier inoxydable et des classes de qualité pour les vis à tôle est
illustré à la Figure 1. La désignation du matériau se compose de deux groupes de caractères séparés par un
trait d’union. Le premier désigne la nuance d’acier, le deuxième la classe de qualité.
La désignation de la nuance d’acier (premier groupe) se compose de la lettre
A pour les aciers austénitiques,
C pour les aciers martensitiques,
F pour les aciers ferritiques,
qui désigne le groupe d’acier, et d’un chiffre qui désigne la variation de la composition chimique dans ce
groupe d’acier, voir Tableau 2.
La désignation de la classe de qualité (deuxième groupe) se compose de deux chiffres représentant 1/10 de
la dureté Vickers minimale et de la lettre H désignant la dureté, voir Tableau 1.
Tableau 1 — Désignation des classes de qualité en fonction de la dureté Vickers
Classe de qualité
20H 25H 30H 40H
Dureté Vickers, HV min. 200 250 300 400
EXEMPLE 1 A4-25H indique:
un acier austénitique, écroui à froid, dont la dureté minimale est égale à 250 HV.
EXEMPLE 2 C3-40H indique:
un acier martensitique, trempé et revenu, dont la dureté minimale est égale à 400 HV.
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés
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ISO 3506-4:2003(F)
a
La description des groupes d’acier et des nuances d’acier de cette figure est donnée dans l’Annexe A et les
compositions chimiques dans le Tableau 2.
b
Le marquage des aciers inoxydables austénitiques à faible teneur en carbone n’excédant pas 0,03 % peut être
complété par la lettre L.
EXEMPLE A4L-25H
Figure 1 — Système de désignation des nuances d'acier inoxydable et des classes de qualité
pour les vis à tôle
3.2 Marquage
3.2.1 Vis à tôle
Le marquage des vis à tôle n’est pas obligatoire.
Si les vis à tôle doivent être marquées, le marquage et/ou la description doit être conforme au système de
désignation décrit en 3.1, si, et seulement si, toutes les exigences de la présente partie de l’ISO 3506 sont
satisfaites.
3.2.2 Conditionnements et conteneurs
Un marquage comportant la nuance d’acier et la classe de qualité, conformément à 3.1, ainsi que
l’identification commerciale du fabricant est obligatoire sur tous les conditionnements de toutes dimensions.
3.3 Finition
Sauf indication contraire, les vis à tôle conformes à la présente partie de l’ISO 3506 doivent être fournies
propres et brillantes. Il est recommandé de procéder à une passivation pour obtenir une résistance à la
corrosion maximale. Si une passivation est requise, elle doit être réalisée conformément à l’ISO 16048.
4 Composition chimique
La composition chimique des aciers inoxydables des vis à tôle répondant aux exigences de la présente partie
de l’ISO 3506 est donnée dans le Tableau 2.
NOTE Le Tableau 2 correspond aux compositions chimiques figurant dans l’ISO 3506-1 pour les nuances d’acier
correspondantes.
© ISO 2003 — Tous droits réservés 3
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ISO 3506-4:2003(F)
Le choix définitif de la composition chimique, pour la nuance d’acier spécifiée, est laissé à la discrétion du
fabricant, sauf accord préalable entre lui et le client.
L’essai décrit dans l’ISO 3651-1 ou dans l’ISO 3651-2 est recommandé pour les applications présentant un
risque de corrosion intergranulaire. En pareil cas, les aciers inoxydables stabilisés A3 et A5 ou les aciers
inoxydables A2 et A4 avec une teneur en carbone n’excédant pas 0,03 % sont recommandés.
Tableau 2 — Nuances d'acier inoxydable — Composition chimique
Composition chimique
Groupe de
a
fraction massique, %
Nuance Notes
composition
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
b c, d
A2 0,1 1 2 0,05 0,03 15 à 20 8 à 19 4
b e
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17 à 19 9 à 12 1
Austénitique
d, f
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16 à 18,5 2 à 3 10 à 15 1
e, f
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16 à 18,5 2 à 3 10,5 à 14 1
f
C1 0,09 à 0,15 1 1 0,05 0,03 11,5 à 14 — 1 —
Martensitique
C3 0,17 à 0,25 1 1 0,04 0,03 16 à 18 — 1,5 à 2,5 —
g h, i
Ferritique F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15 à 18 1 —
NOTE 1 Une description des groupes et nuances d’aciers inoxydables entrant dans leurs caractéristiques et applications est
donnée dans l’Annexe A.
NOTE 2 Des exemples d’aciers inoxydables normalisés dans l’ISO 4954 sont donnés dans l’Annexe B.
NOTE 3 Certains matériaux aux applications spécifiques sont donnés dans l’Annexe D.
a
Sauf indication contraire, les valeurs sont maximales.
b
Le fabricant peut choisir d’inclure du molybdène. Toutefois, si certaines applications exigent une limitation de la teneur en
molybdène, cette exigence doit être stipulée par le client à la commande.
c
Si la teneur en chrome est inférieure à 17 %, il convient que la teneur minimale en nickel soit de 12 %.
d
La teneur en azote est limitée à 0,22 % pour les aciers inoxydables austénitiques ayant une teneur maximale en carbone de
0,03 %.
e
Doit contenir du titane W 5 × C jusqu’à 0,8 % maximum pour stabilisation ou du niobium (columbium) et/ou du tantale W 10 × C
jusqu’à 1 % maximum pour stabilisation.
f
Le fabricant peut choisir d’augmenter la teneur en carbone lorsque l’obtention des caractéristiques mécaniques pour des
diamètres supérieurs l’exige, mais cette teneur ne doit pas dépasser 0,12 % pour les aciers austénitiques.
g
Le fabricant peut choisir d’inclure du molybdène.
h
Peut contenir du titane W 5 × C jusqu’à 0,8 % maximum.
i
Peut contenir du niobium (columbium) et/ou du tantale W 10 × C jusqu’à 1 % maximum.
5 Caractéristiques et performances mécaniques
5.1 Généralités
À des fins d’acceptation, les caractéristiques et performances mécaniques spécifiées en 5.2 et 5.3
s’appliquent et doivent faire respectivement l’objet d’essais en conformité avec 6.1
...
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