ISO 132:2011

Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of flex cracking and crack growth (De Mattia)

ISO 132:2011 specifies a method of test intended for use in comparing the resistance of vulcanized or thermoplastic rubbers to the formation and growth of cracks, when subjected to repeated flexing on the De Mattia type machine. For determination of crack growth, an artificial cut is made in the test piece to initiate cut growth.

Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au développement d'une craquelure (De Mattia)

L'ISO 132:2011 spécifie une méthode d'essai destinée à comparer la résistance des caoutchoucs vulcanisés et thermoplastiques à la formation et à la propagation de craquelures, lorsqu'ils sont soumis à des flexions répétées sur une machine du type De Mattia. Pour déterminer la résistance à la propagation des craquelures, une incision est pratiquée sur l'éprouvette en vue de créer une amorce de rupture.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 13-Nov-2011
• Withdrawal Date: 13-Nov-2011
• ICS: 83.060 - Rubber
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 2 - Testing and analysis
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 2/WG 3 - Degradation tests
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 31-Jul-2017

Relations

• Revised: ISO 132:2017 - Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of flex cracking and crack growth (De Mattia)
• Effective Date: 10-Dec-2016
• Revises: ISO 132:2005 - Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of flex cracking and crack growth (De Mattia)
• Effective Date: 18-Dec-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 132
Fifth edition
2011-11-15

Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Determination of flex cracking and crack
growth (De Mattia)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
résistance au développement d'une craquelure (De Mattia)




Reference number
ISO 132:2011(E)
©
 ISO 2011

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ISO 132:2011(E)

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Published in Switzerland

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ISO 132:2011(E)
Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1  Scope . 1
2  Normative references . 1
3  Apparatus . 1
4  Calibration . 2
5  Test pieces . 2
5.1  Shape, dimensions and preparation . 2
5.2  Preparation of test pieces for crack growth measurement . 3
5.3  Time interval between vulcanization and testing . 5
5.4  Conditioning . 5
5.5  Number of test pieces . 5
6  Test conditions . 5
6.1  Temperature . 5
6.2  Humidity . 5
7  Procedure . 5
7.1  General . 5
7.2  Determination of flex cracking . 6
7.3  Determination of crack growth . 6
8  Expression of results . 6
8.1  Determination of flex cracking . 6
8.2  Determination of crack growth . 7
9  Precision . 7
10  Test report . 7
Annex A (normative) Calibration schedule . 9
Annex B (informative) Precision . 11
Bibliography . 15

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ISO 132:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 132 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee SC 2,
Testing and analysis.
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 132:2005), of which it constitutes a minor
revision the main purpose of which was to add Annex A concerning calibration and Annex B with precision
results.
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ISO 132:2011(E)
Introduction
Repeated bending or flexing of a rubber causes cracks to develop in that part of the surface where tension
stress is set up during flexing or, if this part of the surface contains a crack, causes this crack to extend in a
direction perpendicular to the stress. Certain soft vulcanizates, for instance those prepared from styrene-
butadiene rubber, show marked resistance to crack initiation, but it is possible for these vulcanizates to have a
low resistance to growth (propagation) of cracks. It is important, therefore, to measure both the resistance to
crack initiation by flexing and the resistance to crack propagation.
The method is suitable for rubbers that have reasonably stable stress-strain properties, at least after a period
of cycling, and do not show undue stress softening or set, or highly viscous behaviour. The results obtained
for some thermoplastic rubbers should be treated with caution if the elongation at yield is below, or close to,
the maximum strain imposed during the test.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 132:2011(E)

Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of flex
cracking and crack growth (De Mattia)
WARNING — Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory
practice. This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
IMPORTANT — Certain procedures specified in this International Standard might involve the use or
generation of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental
hazard. Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after
use.
1 Scope
This International Standard specifies a method of test intended for use in comparing the resistance of
vulcanized or thermoplastic rubbers to the formation and growth of cracks, when subjected to repeated flexing
on the De Mattia type machine. For determination of crack growth, an artificial cut is made in the test piece to
initiate cut growth.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 18899:2004, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
3 Apparatus
3.1 De Mattia type machine, the essential features of which are as follows:
The machine has stationary parts, provided with grips for holding one end of each of the test pieces in a fixed
position, and similar but reciprocating parts for holding the other end of each of the test pieces. The travel is
0,5
1
57 mm and is such that the maximum distance between each set of opposing grips is 75 mm (see
0
0
Figure 1).
The reciprocating parts are so arranged that their motion is straight and in the direction of, and in the same
plane as, the common centreline of each opposing pair of grips. The planes of the gripping surfaces of each
opposing pair of grips remain parallel throughout the motion.
The eccentric which actuates the reciprocating parts is driven by a constant-speed motor to give
5,00 Hz  0,17 Hz, with sufficient power to flex at least six, and preferably 12, test pieces at one test. The
grips hold the test pieces firmly, without undue compression, and enable individual adjustment to be made to
the test pieces to ensure accurate insertion.
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ISO 132:2011(E)
It is useful to arrange the test pieces in two equal groups, so that one group is being flexed while the other
group is being straightened, thus reducing the vibration in the machine.
For testing at elevated or subnormal temperatures, the machine can be enclosed in a chamber with
temperature control near the centre of the test piece to 2 °C, if necessary, by using an air circulator.
3.2 Piercing tool and suitable jig, for piercing the test pieces (see 5.2).
Dimensions in millimetres

Key
1 upper grip
2 lower grip
a
Travel.
Figure 1 — De Mattia type machine
4 Calibration
The requirements for calibration of the test apparatus are given in Annex A.
5 Test pieces
5.1 Shape, dimensions and preparation
Each test piece shall be a strip with a moulded groove. The strips can be moulded individually in a multiple-
cavity mould, as shown in Figure 2, or can be cut from a wide slab having a moulded groove.
The groove in the test piece shall have a smooth surface and be free from irregularities from which cracks can
start prematurely. The groove shall be moulded into the test piece or slab by a half-round ridge in the centre of
the cavity.
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The half-round ridge shall have a radius of 2,38 mm  0,03 mm. The moulded groove shall be perpendicular
to the direction of mill grain.
Results can be compared only between test pieces having thicknesses, measured close to the groove, which
are within the tolerances, because the results of the test are dependent upon the thickness of the test piece.
If finished products are to be tested, test pieces without a groove can be used. They shall be prepared in
accordance with ISO 23529. Cracks shall not be assessed on surfaces that have been cut or buffed. The use
of test pieces cut and/or buffed from finished products shall be stated in the test report.
Dimensions in millimetres

Figure 2 — Form for moulding test piece
5.2 Preparation of test pieces for crack growth measurement
Each test piece shall be prepared by piercing the bottom of the groove at a point equidistant from the sides,
using a suitable jig. The piercing tool shall conform to the dimensions given in Figure 3. The piercing tool shall
be maintained perpendicular to both the transverse and longitudinal axes, and the cut accomplished by a
single insertion and withdrawal of the tool. The cut shall be parallel to the longitudinal axis of the groove.
Lubrication with water containing a suitable wetting agent can be used.
A suitable jig shall be provided to hold the piercing tool; the exact details are not specified but the principles of
operation shall be as follows:
The test piece shall be held flat in a solid support. The piercing tool shall be normal to the support and placed
centrally with respect to the groove in the test piece, with the cutting edge of the piercing tool parallel to the
axis of the groove. Means shall be provided for passing the piercing tool through the entire thickness of the
rubber, and the support shall have a hole of a size just sufficient to permit the piercing tool to project through
the base of the test piece to not less than 2,5 mm and not more than 3 mm.
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ISO 132:2011(E)
Dimensions in millimetres

Key
1 test piece
Figure 3 — Piercing tool
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ISO 132:2011(E)
5.3 Time interval between vulcanization and testing
For all test purposes, the minimum time between vulcanization and testing shall be 16 h in accordance with
ISO 23529.
For non-product tests, the maximum time between vulcanization and testing shall be 4 weeks and, for
evaluations intended to be comparable, the tests shall, as far as possible, be carried out after the same time
interval.
As far as possible, samples and test pieces shall be kept away from exposure to light.
5.4 Conditioning
For tests under standard laboratory conditions (see Clause 6), individually moulded test pieces shall be
conditioned under the test conditions for a period of time in accordance with ISO 23529 immediately before
testing.
Slab samples shall be similarly conditioned before the test pieces are cut. These test pieces can be either
tested immediately or kept at the test temperature until tested.
For tests at other temperatures (see Clause 6), after the conditioning period specified above the test pieces
shall be brought to the test temperature by keeping in a chamber at this temperature for 3 h, then tested
immediately (see ISO 23529).
The same test temperature shall be used throughout any test or series of tests intended to be comparable.
5.5 Number of test pieces
At least three, and preferably six, test pieces from each rubber compound shall be tested. If comparison is
required between different compounds, ensure that test pieces of each compound are mounted at the same
time on the same test machine.
6 Test conditions
6.1 Temperature
Tests are normally performed at a standard laboratory temperature as defined in ISO 23529, although
elevated or subnormal temperatures can often be used to advantage. In the latter case, the test temperature
shall be selecte
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 132
Cinquième édition
2011-11-15


Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la
résistance au développement d'une
craquelure (De Mattia)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of flex cracking
and crack growth (De Mattia)




Numéro de référence
ISO 132:2011(F)
©
ISO 2011

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ISO 132:2011(F)

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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Publié en Suisse

ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 132:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Appareillage . 1
4  Étalonnage . 2
5  Éprouvettes . 3
5.1  Forme, dimensions et préparation . 3
5.2  Préparation des éprouvettes pour le mesurage du développement de la craquelure . 3
5.3  Délai entre vulcanisation et essai . 5
5.4  Conditionnement . 5
5.5  Nombre d'éprouvettes . 5
6  Conditions d'essai . 5
6.1  Température . 5
6.2  Humidité . 5
7  Mode opératoire . 6
7.1  Généralités . 6
7.2  Détermination du craquelage par flexion. 6
7.3  Détermination de la propagation de la craquelure . 6
8  Expression des résultats . 6
8.1  Détermination du craquelage par flexion. 6
8.2  Détermination de la propagation de la craquelure . 7
9  Fidélité . 8
10  Rapport d'essai . 8
Annexe A (normative) Programme d'étalonnage . 9
Annexe B (informative) Fidélité . 11
Bibliographie . 15

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ISO 132:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 132 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 132:2005), qui a fait l'objet d'une
révision mineure ayant pour but principal l'ajout de l'Annexe A relative à l'étalonnage et de l'Annexe B relative
aux résultats de fidélité.
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 132:2011(F)
Introduction
Des pliages ou flexions répétés sur un caoutchouc provoquent le développement de craquelures sur la partie
de la surface en tension pendant la sollicitation ou, si cette partie de la surface contient une craquelure,
provoquent la propagation de cette dernière dans une direction perpendiculaire à celle de l'effort. Certains
vulcanisats de faible dureté, en particulier ceux préparés à base de caoutchouc styrène-butadiène, présentent
une résistance nette à l'apparition de craquelures, mais ces vulcanisats peuvent faire preuve d'une faible
résistance à la croissance (propagation) de ces craquelures. Il est donc important de mesurer la résistance à
la formation d'une craquelure en flexion et la résistance à sa propagation.
La méthode est adaptée aux caoutchoucs dont les propriétés de contrainte-déformation sont raisonnablement
stables, au moins après une période de cyclage, et qui ne font pas preuve d'un assouplissement excessif à
l'effort ou d'un comportement visqueux trop marqué. Il convient de considérer avec précaution les résultats
obtenus avec certains caoutchoucs thermoplastiques si l'allongement au seuil d'écoulement est inférieur à la
déformation maximale imposée lors de l'essai ou proche de cette valeur.

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NORME INTERNATIONALE ISO 132:2011(F)

Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de
la résistance au développement d'une craquelure (De Mattia)
AVERTISSEMENT — Il convient que l'utilisateur de la présente Norme internationale connaisse bien
les pratiques courantes de laboratoire. La présente Norme internationale n'a pas pour but de traiter
tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de la
conformité à la réglementation nationale en vigueur.
IMPORTANT — Certains modes opératoires spécifiés dans la présente Norme internationale peuvent
impliquer l'utilisation ou la génération de substances ou de déchets pouvant représenter un danger
environnemental localisé. Il convient de se référer à la documentation appropriée concernant la
manipulation et l'élimination après usage en toute sécurité.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai destinée à comparer la résistance des
caoutchoucs vulcanisés ou thermoplastiques à la formation et à la propagation de craquelures, lorsqu'ils sont
soumis à des flexions répétées sur une machine du type De Mattia. Pour déterminer la résistance à la
propagation des craquelures, une incision est pratiquée sur l'éprouvette en vue de créer une amorce de
rupture.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 18899:2004, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
3 Appareillage
3.1 Machine du type De Mattia, dont les caractéristiques essentielles sont les suivantes.
La machine est équipée de parties fixes, munies de mâchoires destinées à maintenir une extrémité de chaque
éprouvette en position fixe, et de parties identiques mais animées d'un mouvement alternatif, pour le maintien
0,5
de l'autre extrémité de chaque éprouvette. La course est de 57 mm et telle que la distance maximale
0
1
entre chaque jeu de mâchoires opposées est de 75 mm (voir Figure 1).
0
Les parties animées d'un mouvement alternatif sont disposées de façon que leur mouvement soit rectiligne,
dans la même direction et dans le même plan que l'axe commun central de chaque paire de mâchoires
opposées. Les plans des surfaces de fixation de chaque paire de mâchoires opposées restent parallèles
pendant le mouvement.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1

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ISO 132:2011(F)
L'excentrique qui actionne les parties à mouvement alternatif est entraîné par un moteur à vitesse constante,
permettant d'obtenir une fréquence de 5,00 Hz ± 0,17 Hz et ayant une puissance suffisante pour permettre
l'essai simultané d'au moins six éprouvettes et, de préférence, de douze. Les mâchoires maintiennent les
éprouvettes fermement, sans compression excessive, et permettent un ajustement individuel pour assurer
une insertion correcte des éprouvettes.
Il est indiqué de disposer les éprouvettes en deux groupes d'égale importance, un groupe étant en position de
flexion pendant que l'autre est en position de repos, réduisant ainsi les vibrations de la machine.
Pour les essais à température élevée ou inférieure à l'ambiante, la machine peut être placée dans une
chambre munie d'une régulation de température à ±2 °C près du centre de l'éprouvette, obtenue, si
nécessaire, par circulation d'air.
3.2 Outil de perçage et dispositif de serrage adapté, pour le perçage des éprouvettes (voir 5.2).
Dimensions en millimètres

Légende
1 mâchoire supérieure
2 mâchoire inférieure

a
Course.
Figure 1 — Machine du type De Mattia
4 Étalonnage
Les exigences relatives à l'étalonnage de l'appareillage d'essai sont données dans l'Annexe A.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

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ISO 132:2011(F)
5 Éprouvettes
5.1 Forme, dimensions et préparation
Chaque éprouvette doit être une bande comportant une rainure moulée. Les bandes peuvent être moulées
individuellement dans un moule à plusieurs empreintes, comme illustré à la Figure 2, ou découpées dans une
grande plaque comportant une rainure moulée.
La rainure de l'éprouvette doit avoir une surface lisse et être exempte d'irrégularités à partir desquelles des
craquelures peuvent apparaître prématurément. La rainure doit être moulée dans l'éprouvette ou la plaque à
l'aide d'une nervure semi-circulaire au centre de la cavité.
Le rayon de la nervure semi-circulaire doit être de 2,38 mm ± 0,03 mm. La rainure moulée doit être
perpendiculaire à la direction du calandrage.
Seuls peuvent être comparés les résultats obtenus avec des éprouvettes dont l'épaisseur, mesurée près de la
rainure, est conforme aux tolérances, les résultats de cet essai dépendant de l'épaisseur de l'éprouvette.
Si des produits finis doivent être soumis à essai, des éprouvettes sans rainure peuvent être utilisées. Elles
doivent être préparées conformément à l'ISO 23529. Les craquelures ne doivent pas être évaluées sur des
surfaces coupées ou rectifiées. L'utilisation d'éprouvettes coupées et/ou rectifiées à partir de produits finis doit
être mentionnée dans le rapport d'essai.
Dimensions en millimètres

Figure 2 — Forme pour le moulage de l'éprouvette
5.2 Préparation des éprouvettes pour le mesurage du développement de la craquelure
Chaque éprouvette doit être préparée par perçage du fond de la rainure en un point se situant à égale
distance des bords, en utilisant un dispositif de serrage adapté. Les dimensions de l'outil de perçage doivent
être conformes à celles indiquées à la Figure 3. L'outil de perçage doit être maintenu perpendiculaire aux
axes transversal et longitudinal, et l'entaille réalisée par insertion et retrait unique de l'outil. L'entaille doit être
parallèle à l'axe longitudinal de la rainure. Il est permis d'assurer la lubrification de l'outil avec de l'eau
contenant un agent mouillant adapté.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3

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ISO 132:2011(F)
Un dispositif de serrage adapté doit permettre de maintenir l'outil de perçage. Ses caractéristiques exactes ne
sont pas spécifiées mais les principes de l'opération doivent être les suivants.
L'éprouvette doit être maintenue à plat dans un support solide. L'outil de perçage doit être perpendiculaire au
support et placé au centre par rapport à la rainure de l'éprouvette, le tranchant de l'outil de perçage parallèle à
l'axe de la rainure. Des moyens doivent être prévus pour que l'outil de perçage traverse toute l'épaisseur du
caoutchouc, et le support doit comporter un trou d'un diamètre suffisant pour permettre à l'outil de perçage de
saillir à travers la base de l'éprouvette entre 2,5 mm au minimum et 3 mm au maximum.
Dimensions en millimètres

Légende
1 éprouvette
Figure 3 — Outil de perçage
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ISO 132:2011(F)
5.3 Délai entre vulcanisation et essai
Pour tous les essais, le délai minimal entre la vulcanisation et l'essai doit être de 16 h conformément à
l'ISO 23529.
Pour les essais ne portant pas sur les produits, le délai maximal entre la vulcanisation et l'essai doit être de
4 semaines. Pour les évaluations destinées à être comparées, les essais doivent, dans toute la mesure du
possible, être effectués dans le même délai.
Les échantillons et éprouvettes doivent, dans la mesure du possible, se trouver à l'abri de la lumière.
5.4 Conditionnement
Lorsque l'essai est effectué à la température normale de laboratoire (voir l'Article 6), les éprouvettes moulées
individuellement doivent être conditionnées dans les conditions de l'essai durant une période conforme à
l'ISO 23529 précédant immédiatement l'essai.
Les échantillons de plaque doivent être conditionnés de la même manière avant le prélèvement des
éprouvettes. Ces éprouvettes peuvent être immédiatement soumises à essai ou être conservées à la
température d'essai jusqu'au moment de l'essai.
Pour les essais à d'autres températures (voir l'Article 6), après la période de conditionnement spécifiée ci-
dessus, les éprouvettes doivent être portées à la température d'essai dans une chambre réglée à cette
température pendant 3 h, puis être immédiatement soumises à essai (voir l'ISO 23529).
La même température d'essai doit être utilisée tout au long de l'essai ou d'une même série d'essais destinés à
être comparés.
5.5 Nombre d'éprouvettes
Trois éprouvettes au minimum, mais de préférence six, de chaque mélange de caoutchouc, doivent être
soumises à essai. Si des mélanges différents doivent être comparés, vérifier que les éprouvettes de chaque
mélange sont montées en même temps sur la même machine d'essai.
6 Conditions d'essai
6.1 Température
D'une manière générale, les essais sont réalisés à la température normale de laboratoire définie dans
l'ISO 23529, bien que des températures élevées ou inférieures à l'ambiante puissent souvent être utilisées
avantageusement. Dans ce dernier cas, la température d'essai doit être choisie dans l'ISO 23529.
6.2 Humidité
Avec les mélanges dont les résultats sont notoirement sensibles à l'humidité, l'essai doit être réalis
...