SIST EN 1440:2016+A1:2018
(Main)LPG equipment and accessories - Transportable refillable traditional welded and brazed steel Liquefied Petroleum Gas (LPG) cylinders - Periodic inspection
LPG equipment and accessories - Transportable refillable traditional welded and brazed steel Liquefied Petroleum Gas (LPG) cylinders - Periodic inspection
This European Standard specifies procedures for the periodic inspection and testing, of transportable refillable LPG cylinders with a water capacity from 0,5 l up to and including 150 l.
This European Standard is applicable to welded and brazed steel LPG cylinders with a specified minimum wall thickness designed according to EN 1442, EN 12807, EN 13322-1, or equivalent standard (e.g. national codes).
This European Standard is intended to be applied to cylinders complying with RID/ADR (including pi marked cylinders) and also to existing non RID/ADR cylinder populations.
NOTE The requirements of RID/ADR take precedence over those of this standard in the case of cylinders complying with that regulation, including pi marked cylinders.
This European Standard does not apply to cylinders permanently installed in vehicles.
Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, geschweißte und hartgelötete Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) - Wiederkehrende Inspektion
Diese Europäische Norm legt Verfahren für die wiederkehrende Inspektion von ortsbeweglichen, wiederbefüllbaren Flaschen für Flüssiggas (LPG) mit einem Fassungsraum von 0,5 l bis einschließlich 150 l fest.
Diese Europäische Norm gilt für geschweißte und hartgelötete Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) mit einer festgelegten Mindestwanddicke nach EN 1442, EN 12807, EN 13322-1 oder einer gleichwertigen Norm (z. B. nationale Vorschriften).
Diese Europäische Norm ist zur Anwendung für Flaschen vorgesehen, die der RID/dem ADR entsprechen (einschließlich Flaschen mit Pi Kennzeichnung) sowie für bestehende Flaschengruppen, die nicht der RID/dem ADR entsprechen.
ANMERKUNG Die Vorgaben der RID/des ADR haben Vorrang gegenüber denen dieser Norm, wenn die Flaschen, einschließlich Pi-gekennzeichneter Flaschen, diesen Regelwerken entsprechen.
Diese Europäische Norm gilt nicht für Flaschen, die dauerhaft in Fahrzeugen eingebaut sind.
Equipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles de gaz de pétrole liquéfié (GPL) en acier soudé et brasé transportables et rechargeables - Contrôle périodique
Cette Norme européenne spécifie des modes opératoires pour des contrôles et des essais périodiques pour des bouteilles pour GPL transportables et rechargeables d’une capacité en eau comprise entre 0,5 l et 150 l.
La présente Norme européenne s’applique aux bouteilles en acier soudé et brasé pour GPL avec une épaisseur de paroi minimale conçue conformément à l'EN 1442, l'EN 12807, l'EN 13322-1, ou à une norme équivalente (par exemple, les codes nationaux).
Il est prévu d’appliquer la présente Norme européenne à des bouteilles conformes au RID/ADR (Règlement concernant le transport international ferroviaire des marchandises dangereuses/Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route) (y compris les bouteilles comportant un marquage pi), ainsi qu’aux familles de bouteilles existantes non-conformes au RID/ADR.
NOTE Les exigences du RID/ADR prévalent sur celles de la présente norme s'agissant de bouteilles conformes au RID/ADR, y compris les bouteilles comportant un marquage pi.
La présente Norme européenne ne s’applique pas aux bouteilles fixées à demeure dans des véhicules.
Oprema in pribor za utekočinjeni naftni plin (UNP) - Premične, ponovno polnljive, varjene in trdo spajkane jeklenke iz jekla za UNP - Periodična kontrola (vključno z dopolnilom A1)
Ta evropski standard določa postopke za periodične preglede in preskušanje premičnih, ponovno polnljivih jeklenk za utekočinjeni naftni plin (LPG) z vodno kapaciteto od 0,5 l do vključno 150 l.
Ta evropski standard se uporablja za varjene in trdo spajkane jeklenke za LPG z določeno minimalno debelino stene, ki so zasnovane v skladu s standardi EN 1442, EN 12807 in EN 13322-1 ali z enakovrednim standardom (npr. nacionalni kodeks).
Ta evropski standard se uporablja za jeklenke v skladu z določbami RID/ADR (vključno z jeklenkami z oznako pi) in za obstoječe jeklenke, ki niso v skladu z določbami RID/ADR.
OPOMBA: V primeru jeklenk, ki izpolnjujejo te predpise (vključno z jeklenkami z oznako pi), imajo pred zahtevami tega standarda prednost zahteve RID/ADR.
Ta evropski standard se ne uporablja za jeklenke, trajno nameščene v vozila.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, geschweißte und hartgelötete Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) - Wiederkehrende InspektionEquipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles de gaz de pétrole liquéfié (GPL) en acier soudé et brasé transportables et rechargeables - Contrôle périodiqueLPG equipment and accessories - Transportable refillable traditional welded and brazed steel Liquefied Petroleum Gas (LPG) cylinders - Periodic inspection23.020.35Plinske jeklenkeGas cylindersICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 1440:2016+A1:2018SIST EN 1440:2016+A1:2018en,fr,de01-november-2018SIST EN 1440:2016+A1:2018SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 1440:20161DGRPHãþD
SIST EN 1440:2016+A1:2018
EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 1440:2016+A1
June
t r s z ICS
t uä r t rä u w Supersedes EN
s v v rã t r s xEnglish Version
LPG equipment and accessories æ Transportable refillable traditional welded and brazed steel Liquefied Petroleum Equipements pour GPL et leurs accessoires æ Bouteilles transportables et rechargeables æ Contrôle pßriodique FlüssiggasæGeräte und Ausrüstungsteile æ Ortsbeweglicheá wiederbefüllbareá geschweißte und Wiederkehrende Inspektion This European Standard was approved by CEN on
s u December
t r s w and includes Amendment
s approved by CEN on
s { April
t r s zä
egulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alterationä Upætoædate lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the CENæCENELEC Management Centre or to any CEN memberä
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CENæCENELEC Management Centre has the same status as the official versionsä
CEN members are the national standards bodies of Austriaá Belgiumá Bulgariaá Croatiaá Cyprusá Czech Republicá Denmarká Estoniaá Finlandá Former Yugoslav Republic of Macedoniaá Franceá Germanyá Greeceá Hungaryá Icelandá Irelandá Italyá Latviaá Lithuaniaá Luxembourgá Maltaá Netherlandsá Norwayá Polandá Portugalá Romaniaá Serbiaá Slovakiaá Sloveniaá Spainá Swedená Switzerlandá Turkey and United Kingdomä
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre:
Rue de la Science 23,
B-1040 Brussels
9
t r s z CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Membersä Refä Noä EN
s v v rã t r s x ªA sã t r s z ESIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 2 Contents Page European foreword . 4 Introduction . 5 1 Scope . 6 2 Normative references . 6 3 Terms and definitions . 6 4 Requirements for periodic inspection . 7 5 Inspections and tests . 9 5.1 General . 9 5.2 External visual inspection . 9 5.2.1 Preparation for external visual inspection. 9 5.2.2 Inspection procedure . 10 5.2.3 Rejection criteria . 10 5.3 Proof pressure test . 10 5.3.1 General . 10 5.3.2 Hydraulic proof pressure test. 11 5.3.3 Pneumatic proof test and leak test . 12 5.4 Check of the internal condition of the cylinder . 13 5.4.1 Check of the internal condition of welded steel cylinders . 13 5.5 Inspection of cylinder threads . 14 5.5.1 General . 14 5.5.2 Internal threads . 14 5.5.3 External threads . 14 5.5.4 Damaged threads . 14 5.6 Inspection of valves . 14 6 Final operations . 14 6.1 General . 14 6.2 Valving . 14 6.3 Tare mass . 15 6.4 Marking . 15 6.5 Purging . 15 7 Repair of welded steel cylinders . 15 7.1 !Reconditioning" . 15 7.2 Minor repairs . 15 7.3 Requirements for repair . 15 8 Records . 16 Annex A (normative)
Specific requirements for external visual inspection . 17 Annex B (informative)
Requirements for 15 year periodic inspection interval for cylinders manufactured before January 1st 2015 . 20 B.1 General . 20 B.2 Concept of control . 20 B.3 Conditions . 20 SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 3 Annex C (normative)
Periodic inspection procedure for cylinder populations not covered by the RID/ADR . 22 Annex D (informative)
Requirements to be fulfilled to extend period between two periodic inspections to 15 years for RID/ADR welded steel LPG cylinders . 23 D.1 General . 23 D.2 Design and manufacturing . 23 D.3 Operational provisions . 23 D.4 Periodic inspection . 23 D.5 Marking . 24 Annex E (informative)
Alternative test applicable to commercial butane cylinders with less than 6,5 l water capacity . 25 E.1 General . 25 E.2 Preparation of cylinder . 25 E.3 Procedure . 25 Bibliography . 27
SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 4 European foreword This document (EN 1440:2016+A1:2018) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 286 “Liquefied petroleum gas equipment and accessories”, the secretariat of which is held by NSAI. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by December 2018, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by December 2018. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document includes Amendment 1 approved by CEN on 19 April 2018. !This document supersedes EN 1440:2016." The start and finish of text introduced or altered by amendment is indicated in the text by tags !". !This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association." This European Standard has been submitted for reference into the RID [1] and the technical annexes of the ADR [2]. NOTE These regulations take precedence over any clause of this standard. It is emphasized that RID/ADR are being revised regularly at intervals of two years which may lead to temporary non- compliances with the clauses of this standard. This European Standard deals with the periodic inspection requirements for transportable refillable welded and brazed steel LPG cylinders. For all other cylinder designs, EN 16728:20161 applies. According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom.
1
To be published in 2016. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 5 Introduction The primary objective of the periodic inspection of transportable refillable liquefied petroleum gas (LPG) cylinders is that, on completion of the tests, the cylinders can be re-introduced into service for a further period of time. The very large populations of traditional steel LPG cylinders in use have led to the development of alternative methods of inspection. This European Standard has been prepared to reflect the current methodology for periodic inspection of LPG cylinders and is based on extensive operating experience. This European Standard calls for the use of substances and procedures that can be injurious to health if adequate precautions are not taken. It refers only to technical suitability and does not absolve the user from legal obligations relating to health and safety, at any stage. Protection of the environment is a key political issue in Europe and elsewhere, for CEN/TC 286 this is covered in CEN/TS 16765 [3], and this Technical Specification should be read in conjunction with this standard. It has been assumed in the drafting of this European Standard that the execution of its provisions is entrusted to appropriately qualified and competent persons. Where judgements are called for, it has been assumed that they are made by competent persons who have been specifically trained for the tasks. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 6 1 Scope This European Standard specifies procedures for the periodic inspection and testing, of transportable refillable LPG cylinders with a water capacity from 0,5 l up to and including 150 l. This European Standard is applicable to welded and brazed steel LPG cylinders with a specified minimum wall thickness designed according to EN 1442, EN 12807, EN 13322-1, or equivalent standard (e.g. national codes). This European Standard is intended to be applied to cylinders complying with RID/ADR (including pi marked cylinders) and also to existing non RID/ADR cylinder populations. NOTE The requirements of RID/ADR take precedence over those of this standard in the case of cylinders complying with that regulation, including pi marked cylinders. This European Standard does not apply to cylinders permanently installed in vehicles. 2 Normative references The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. EN 837-1:1996, Pressure gauges – Part 1: Bourdon tube pressure gauges - Dimensions, metrology, requirements and testing EN 837-3:1996, Pressure gauges – Part 3: Diaphragm and capsule pressure gauges - Dimensions, metrology, requirements and testing EN 1442, LPG equipment and accessories - Transportable refillable welded steel cylinders for LPG - Design and construction EN 12807, LPG equipment and accessories - Transportable refillable brazed steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG) - Design and construction EN 12816, LPG equipment and accessories - Transportable refillable LPG cylinders - Disposal EN 13322-1, Transportable gas cylinders - Refillable welded steel gas cylinders - Design and construction – Part 1: Carbon steel EN 14894, LPG equipment and accessories - Cylinder and drum marking EN 14912, LPG equipment and accessories - Inspection and maintenance of LPG cylinder valves at time of periodic inspection of cylinders EN ISO 14245, Gas cylinders - Specifications and testing of LPG cylinder valves - Self-closing (ISO 14245) EN ISO 15995, Gas cylinders - Specifications and testing of LPG cylinder valves - Manually operated (ISO 15995) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 7 3.1 competent authority authority or authorities or any other body or bodies designated as such in each State and in each specific case in accordance with domestic law 3.2 competent person person which by combination of appropriate qualification, training, experience, and resources, is able to make objective judgments on the subject 3.3 inspection body independent inspection and testing body approved by the competent authority 3.4 Liquefied Petroleum Gas LPG low pressure liquefied gas composed of one or more light hydrocarbons which are assigned to UN 1011, UN 1075, UN 1965, UN 1969 or UN 1978 only and which consists mainly of propane, propene, butane, butane isomers, butene with traces of other hydrocarbon gases !
3.5 minor repair operations that include cleaning and replacement of components accessible without any dismantling of the valve (e.g. outlet seal, excess flow device) 3.6 reconditioning major repairs to cylinders, which can include hot work, welding or de-denting carried out by specialists away from potential sources of flammable air/gas mixture" !
3.7" periodic inspection activities carried out at defined intervals, such as examining, measuring, testing or gauging the characteristics of a pressure vessel and comparing these with specified requirements !
3.8" tare mass sum of the mass of the empty cylinder, the mass of the valve including a dip tube where fitted, and the mass of all other parts that are permanently attached to the cylinder when it is being filled, e.g. fixed valve guard 4 Requirements for periodic inspection The interval between periodic inspections shall be dependent on the content of a written scheme. NOTE 1 A written scheme describes work procedures, criteria, responsibilities and other minimum requirements. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 8 The maximum interval between periodic inspections for LPG cylinders shall be 10 years; however it can be extended to 15 years under the following conditions: — for LPG cylinders manufactured before the date 2015-01-01, provided the conditions of Annex B are fully met and approval from the relevant competent authority(ies) has been given; and — for RID/ADR welded steel LPG cylinders, provided the requirements of Annex D are fulfilled and approval from the competent authority has been given. Periodic inspections/tests shall be carried out by a competent person under the authorization of an inspection body based on a written scheme and in accordance with the requirements specified in Table 1. NOTE 2 RID [1] and ADR [2] include detailed requirements on the qualification, obligations, accreditation and approval of these inspection bodies. Cylinders rejected shall be segregated and shall be either reconditioned, re-tested or rendered unserviceable. The decision to render a cylinder unserviceable can be taken at any stage during the periodic inspection procedure. With agreement by the owner, a cylinder shall be rendered unserviceable in accordance with EN 12816 such that it cannot be re-issued into service as a pressure vessel. NOTE 3 In some countries render unserviceable means scrapping. NOTE 4 With the agreement of the competent authority, the proof pressure test of cylinders can be replaced by an equivalent method based on acoustic emission testing, ultrasonic examination or a combination of acoustic emission testing and ultrasonic examination. !deleted text" NOTE 5 Tests can be performed in any order as determined by the written scheme. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 9 Table 1 — Requirements for periodic inspection Cylinder types Maximum periodic inspection interval Tests Brazed steel cylinders in conformance with EN 12807 or equivalent standard. 10 years — External visual inspection as described in 5.1. and Annex A; — Proof pressure test (hydraulic proof pressure test or, with the agreement of the competent authority, a pneumatic proof test followed by a leak test) as described in 5.2; — Internal condition check as described in 5.3 and Annex A; — Inspection of threads as described in 5.4; — Inspection of valves as described in 5.5. Welded steel cylinders in conformance with EN 1442, EN 13322-1 or equivalent standard (e.g. national codes). — 10 years; or — 15 years under the conditions of Annex B (cylinders manufactured before 1st January 2015); or — 15 years under the conditions of Annex D. Welded steel cylinders with a water capacity of less than 6,5 l. 10 years As for welded steel cylinders in conformance with EN 1442 (see above), or with the agreement of the competent authority, as specified in Annex E. Non RID/ADR welded and brazed steel cylinders. As determined by the competent authority. As specified in Annex C. 5 Inspections and tests 5.1 General Relevant cylinder data shall be identified before any inspections or tests are carried out. Cylinders which cannot be safely emptied of gas shall be set aside for special handling. Cylinders with inoperative or blocked valves shall be set aside for safe valve removal. Before preparing for inspection, manufacturer's guidelines shall be taken into account to avoid any damage to the cylinders. Any chemical solutions and/or cleaning methods used shall be selected to ensure that they do not adversely affect cylinder material. 5.2 External visual inspection 5.2.1 Preparation for external visual inspection a) If necessary, the cylinder shall be cleaned and have all loose coatings or labels, corrosion products, tar, oil or other foreign matter removed from its external surface, SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 10 b) Care shall be taken to avoid damaging the cylinder. c) When cylinders are treated by a process that might remove cylinder material, the inspection body shall decide whether a thickness test is required, e.g. ultrasonic thickness check. NOTE Cleaning methods include wire brushing, shot blasting (in accordance with EN ISO 8504 ![5]" series and EN ISO 8501-1 ![4]"), water jet cleaning, chemical cleaning or other suitable methods, that do not adversely affect any part of the cylinders. 5.2.2 Inspection procedure LPG cylinders shall be inspected for: a) dents, cuts, gouges, bulges, cracks, laminations or punctures while applying the criteria for rejection in Annex A; b) corrosion, applying the criteria for rejection given in Annex A; while giving special attention to areas where water can be trapped; EXAMPLE At the base of the cylinder; the junction between the cylindrical shell and the foot-ring; the junction between the cylindrical shell and the valve guard or shroud; and hidden corrosion (e.g. under handles). c) other defects (e.g. depressed bung or fire damage) while applying the criteria for rejection given in Annex A; d) integrity of all permanent attachments; and e) integrity of all mandatory permanent markings. 5.2.3 Rejection criteria The specific requirements for external visual inspection of LPG cylinders are described in Annex A including defect descriptions and rejection limits. 5.3 Proof pressure test 5.3.1 General The test shall consist of one of the proof pressure tests described in 5.3.2 and 5.3.3. Proof pressure testing, according to 5.3.3, requires the agreement of a competent authority. The pneumatic proof test as described in 5.3.3 shall only be implemented where such an operation does not entail any danger. Pressure gauges that are used to read the cylinder test pressure, shall be in accordance with EN 837-1:1996 and EN 837-3:1996, accuracy class 1,6 or better. They shall be calibrated or checked for accuracy against a master gauge at regular intervals and not less frequently than once every six months. The master gauge shall be re-calibrated in accordance with national requirements. All joints within the system shall be leak tight. The test equipment shall not restrict the expansion of the cylinder. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 11 5.3.2 Hydraulic proof pressure test 5.3.2.1 General A non-corrosive liquid that is compatible with the material of construction of the cylinder shall be used as the test medium. 5.3.2.2 Preparation of cylinders a) Cylinders shall be depressurized in a safe and controlled manner before proceeding. b) The external surface of the cylinder shall be in such a condition that any leak can be detected. If the cleaning method involves the wetting of the outside surface or if the outside surface is wet due to outdoor storage conditions, the outside surface shall be completely dried before commencing the test procedure. 5.3.2.3 Test equipment The design and installation of the equipment and the cylinders connected to it shall ensure that no air is trapped in the system. A device shall be fitted to the test equipment to ensure that no cylinder is subjected to pressure in excess of its test pressure by more than the tolerance given in 5.3.2.4. 5.3.2.4 Test procedure a) The cylinder shall be positioned so that the welds are visible during the test. b) The test pressure for a RID/ADR cylinder shall be at least the test pressure marked on the cylinder. For non-RID/ADR cylinders see Annex C. c) The pressure shall be gradually increased in the cylinder until the test pressure is reached. d) The test pressure shall not be exceeded by more than 20 % or 6 bar, whichever is the least. More than one cylinder can be tested at a time provided they all have a test pressure within the tolerance specified. If the cylinder is tested at a higher pressure than that marked, the owner of the cylinder shall calculate the maximum pressure not to be exceeded to ensure that the general membrane stress in the cylinder wall does not exceed 90 % of the guaranteed minimum yield strength of the material used in the finished cylinder. NOTE This can be demonstrated by the following formula: ()−≤×0920hoPDeRe, (1) where !
Ph actual test pressure calculated by the owner of the cylinder, in bar" D outside diameter of the cylinder, in millimetres e actual thickness of the material in the finished cylinder (at the point under consideration), in millimetres R0 minimum value of yield strength guaranteed by the cylinder manufacturer for the finished cylinder, in newton's per square millimetre SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (E) 12 e) Test pressure shall be held for the time necessary to inspect the cylinder and check it out for any leak and/or other defects, but not less than 15 s. f) If there is leakage in the pressure system, it shall be corrected and the cylinders re-tested. g) Cylinders, that do not leak or show any visible permanent distortion after the pressure has been released, shall be deemed to have passed this test. Cylinders showing visible defects shall be examined by a competent person. h) Cylinders that fail this test shall be rejected. !
i) Records of rejected cylinders shall be maintained for a minimum of 10 years." 5.3.3 Pneumatic proof test and leak test 5.3.3.1 Preparation of cylinders a) If cylinders have to be depressurized, it shall be carried out in a safe and controlled manner before proceeding. b) Repainting before the pneumatic test shall be limited to a primer coat. The finishing coat shall be applied after the test in order not to mask potential leaks. NOTE The valve can be fitted before the proof test or leak test, see 6.2. 5.3.3.2 Procedure 5.3.3.2.1 Proof test a) Cylinders shall be tested in a safe enclosure to protect against rupture under pneumatic pressure. Adequate safety procedures and measures (e.g. hearing protection) shall be adopted to protect personnel in charge of the test. b) The test pressure for a RID/ADR cylinder shall be at least the test pressure marked on the cylinder. For non-RID/ADR cylinders see Annex C. c) Where a separate pressure relief valve is fitted, an adequate margin of safety shall be maintained between the pneumatic proof test pressure and the pressure setting of the pressure relief valve. Where necessary, the pressure relief valve shall be removed and the port plugged for testing. d) After the cylinder has been placed in a safe enclosure, it shall be charged with the pneumatic test medium (e.g. air, nitrogen) to the test pressure and held at that pressure for at least 5 s. The gas to be used for testing shall be non-flammable to avoid any risk of internal explosion. The cylinder shall pass the proof test if it does not burst. The cylinder shall then be isolated from the pressure
...
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, geschweißte und hartgelötete Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) - Wiederkehrende InspektionEquipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles de gaz de pétrole liquéfié (GPL) en acier soudé et brasé transportables et rechargeables - Contrôle périodiqueLPG equipment and accessories - Transportable refillable traditional welded and brazed steel Liquefied Petroleum Gas (LPG) cylinders - Periodic inspection23.020.35Plinske jeklenkeGas cylindersICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 1440:2016+A1:2018SIST EN 1440:2016+A1:2018en,fr,de01-november-2018SIST EN 1440:2016+A1:2018SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 1440:20161DGRPHãþD
SIST EN 1440:2016+A1:2018
EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE
EN 1440:2016+A1
Juni
t r s z ICS
t uä r t rä u w Ersatz für EN
s v v rã t r s xDeutsche Fassung
FlüssiggasæGeräte und Ausrüstungsteile æ Ortsbeweglicheá wiederbefüllbareá geschweißte und hartgelötete Flaschen aus LPG equipment and accessories æ Transportable refillable traditional welded and brazed steel Liquefied
Equipements pour GPL et leurs accessoires æ Bouteilles transportables et rechargeables æ Contrôle pßriodiqueDiese Europäische Norm wurde vom CEN am
s uä Dezember
t r s w angenommen und schließt Änderung
s einá die am
s {ä April
t r s z vom CEN angenommen wurdeä
ung zu erfüllená in der die Bedingungen festgelegt sindá unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben istä Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim CENæCENELECæManagementæZentrum oder bei jedem CENæMitglied auf Anfrage erhältlichä
Spracheá die von einem CENæMitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementæZentrum mitgeteilt worden istá hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungenä
CENæMitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgiená Bulgariená Dänemarká Deutschlandá der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedoniená Estlandá Finnlandá Frankreichá Griechenlandá Irlandá Islandá Italiená Kroatiená Lettlandá Litauená Luxemburgá Maltaá den Niederlandená Norwegená Österreichá Polená Portugalá Rumäniená Schwedená der Schweizá Serbiená der Slowakeiá Sloweniená Spaniená der Tschechischen Republiká der Türkeiá Ungarná dem Vereinigten Königreich und Zypernä
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum:
Rue de la Science 23,
B-1040 Brüssel
9
t r s z CEN Alle Rechte der Verwertungá gleich in welcher Form und in welchem Verfahrená sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehaltenä Refä Nrä EN
s v v rã t r s x ªA sã t r s z DSIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 2 Inhalt
Seite Europäisches Vorwort . 4 Einleitung . 5 1 Anwendungsbereich . 6 2 Normative Verweisungen . 6 3 Begriffe . 7 4 Anforderungen für die wiederkehrende Inspektion . 8 5 Inspektionen und Prüfungen . 9 5.1 Allgemeines . 9 5.2 Äußere Sichtprüfung . 9 5.2.1 Vorbereitung für die äußere Sichtprüfung . 9 5.2.2 Inspektionsverfahren . 10 5.2.3 Zurückweisungskriterien . 10 5.3 Druckprüfung . 10 5.3.1 Allgemeines . 10 5.3.2 Wasserdruckprüfung . 11 5.3.3 Druckprüfung mit Gas und Dichtheitsprüfung . 12 5.4 Überprüfung des inneren Zustands der Flasche . 13 5.4.1 Überprüfung des inneren Zustands geschweißter Flaschen aus Stahl . 13 5.5 Inspektion der Flaschengewinde . 14 5.5.1 Allgemeines . 14 5.5.2 Innengewinde . 14 5.5.3 Außengewinde . 14 5.5.4 Beschädigte Gewinde . 14 5.6 Inspektion von Ventilen . 14 6 Abschließende Arbeitsgänge . 15 6.1 Allgemeines . 15 6.2 Ventileinbau . 15 6.3 Tara-Gewicht . 15 6.4 Kennzeichnung . 15 6.5 Entlüften . 16 7 Reparatur von geschweißten Flaschen aus Stahl . 16 7.1 !Instandsetzung" . 16 7.2 Kleinere Reparaturen . 16 7.3 Anforderungen an die Reparatur . 16 8 Aufzeichnungen . 16
(normativ)
Spezifische Anforderungen für die äußere Sichtprüfung . 17 Anhang A (informativ)
Anforderungen bei einer Prüfhäufigkeit von 15 Jahren für die Anhang Bwiederkehrende Inspektion von Flaschen, die vor dem 01. Januar 2015 hergestellt wurden . 20 B.1 Allgemeines . 20 B.2 Konzept für die Kontrolle . 20 B.3 Bedingungen . 21 SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 3
(normativ)
Verfahren für die wiederkehrende Inspektion von Flaschengruppen, die Anhang Cnicht der RID/dem ADR unterliegen . 22
(informativ)
Zu erfüllende Anforderungen für die Erweiterung des Zeitraums Anhang Dzwischen zwei wiederkehrenden Inspektionen auf 15 Jahre für geschweißte Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG),
die der RID/dem ADR unterliegen . 23 D.1 Allgemeines . 23 D.2 Auslegung und Herstellung . 23 D.3 Betriebstechnische Vorschriften . 23 D.4 Wiederkehrende Inspektion . 23 D.5 Kennzeichnung . 24
(informativ)
Alternative Prüfung für handelsübliche Butangasflaschen mit einem Anhang EFassungsraum unter 6,5 l . 25 E.1 Allgemeines . 25 E.2 Vorbereitung der Flasche . 25 E.3 Verfahren. 25 Literaturhinweise . 27
SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 4 Europäisches Vorwort Dieses Dokument (EN 1440:2016+A1:2018) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 286 „Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile“ erarbeitet, dessen Sekretariat von NSAI gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2018, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Dezember 2018 zurückgezogen werden. Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren können. CEN [und/oder CENELEC] ist/sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Dieses Dokument enthält die Änderung 1, die vom CEN am 19. April 2018 angenommen wurde. !Dieses Dokument ersetzt EN 1440:2016." Anfang und Ende der durch die Änderung eingefügten oder geänderten Texte sind jeweils durch !" angegeben. !Dieses Dokument wurde im Rahmen eines Normungsauftrages erarbeitet, den die Europäische Kommission und die Europäische Freihandelszone CEN erteilt haben." Diese Europäische Norm wurde zur Bezugnahme in die RID [1] und in die technischen Anhänge des ADR [2] vorgeschlagen. ANMERKUNG Diese Rechtsvorschriften haben Vorrang vor jeglichen Abschnitten dieser Norm. Es wird darauf hingewiesen, dass die RID/das ADR regelmäßig in Abständen von zwei Jahren überarbeitet werden, was zu vorübergehenden Nichtübereinstimmung mit den Abschnitten dieser Norm führen kann. Diese Europäische Norm behandelt die Anforderungen an die wiederkehrende Inspektion von orts-beweglichen, wiederbefüllbaren, geschweißten und hartgelöteten Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG). Für alle anderen Flaschenkonstruktionen gilt EN 16728:20161). Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
1) wird 2016 veröffentlicht. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 5 Einleitung Das Hauptziel der wiederkehrenden Inspektion von ortsbeweglichen, wiederbefüllbaren Flaschen für Flüssiggas (LPG) besteht darin, dass die Flaschen nach Abschluss der Prüfung für einen weiteren Zeitraum erneut eingesetzt werden können. Die sehr große Anzahl der in Gebrauch befindlichen traditionellen Flaschen aus Stahl für Flüssiggas hat zur Entwicklung alternativer Inspektionsverfahren geführt. Diese Europäische Norm ist erarbeitet worden, um den gegenwärtigen Stand der Technik für die wieder-kehrende Inspektion von Flaschen für Flüssiggas darzustellen; sie beruht auf umfangreicher Erfahrung mit deren Einsatz. Diese Europäische Norm behandelt den Gebrauch von Stoffen und Verfahren, die gesundheitsschädlich sein können, falls keine ausreichenden Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden. Sie bezieht sich ausschließlich auf die technische Anwendbarkeit und befreit den Anwender zu keiner Zeit von der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für Gesundheit und Sicherheit. Der Schutz der Umwelt ist eine wichtige politische Frage in Europa und an anderer Stelle, für CEN/TC 286 wird diese Frage in CEN/TS 16765 [3] abgedeckt und diese Technische Spezifikation sollte zusammen mit dieser Norm gelesen werden. Bei der Erarbeitung dieser Europäischen Norm wurde vorausgesetzt, dass die mit der Anwendung dieser Vorschriften betrauten Personen entsprechend qualifiziert und sachkundig sind. Bei erforderlichen Bewertungen wird vorausgesetzt, dass sie von sachkundigen Personen durchgeführt werden, die speziell für diese Aufgaben ausgebildet wurden. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 6 1 Anwendungsbereich Diese Europäische Norm legt Verfahren für die wiederkehrende Inspektion von ortsbeweglichen, wiederbefüllbaren Flaschen für Flüssiggas (LPG) mit einem Fassungsraum von 0,5 l bis einschließlich 150 l fest. Diese Europäische Norm gilt für geschweißte und hartgelötete Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) mit einer festgelegten Mindestwanddicke nach EN 1442, EN 12807, EN 13322-1 oder einer gleichwertigen Norm (z. B. nationale Vorschriften). Diese Europäische Norm ist zur Anwendung für Flaschen vorgesehen, die der RID/dem ADR entsprechen (einschließlich Flaschen mit Pi-Kennzeichnung) sowie für bestehende Flaschengruppen, die nicht der RID/dem ADR entsprechen. ANMERKUNG Die Vorgaben der RID/des ADR haben Vorrang gegenüber denen dieser Norm, wenn die Flaschen, einschließlich Pi-gekennzeichneter Flaschen, diesen Regelwerken entsprechen. Diese Europäische Norm gilt nicht für Flaschen, die dauerhaft in Fahrzeugen eingebaut sind. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). EN 837-1:1996, Druckmessgeräte — Teil 1: Druckmessgeräte mit Rohrfedern — Maße, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung EN 837-3:1996, Druckmessgeräte — Teil 3: Druckmessgeräte mit Platten- und Kapselfedern — Maße, Messtechnik, Anforderungen und Prüfung EN 1442, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, geschweißte Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) — Auslegung und Bau EN 12807, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, hartgelötete Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) — Konstruktion und Herstellung EN 12816, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Ortsbewegliche wiederbefüllbare Flaschen für Flüssiggas (LPG) — Entsorgung EN 13322-1, Ortsbewegliche Gasflaschen — Wiederbefüllbare geschweißte Flaschen aus Stahl — Gestaltung und Konstruktion — Teil 1: Flaschen aus Kohlenstoffstahl EN 14894, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Kennzeichnung von Flaschen und Fässern EN 14912, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Inspektion und Wartung von Ventilen für Flaschen für Flüssiggas (LPG) zum Zeitpunkt der wiederkehrenden Inspektion der Flaschen EN ISO 14245, Gasflaschen — Spezifikation und Prüfung von Flaschenventilen für Flüssiggas (LPG) — Selbstschließend (ISO 14245) EN ISO 15995, Gasflaschen — Spezifikation und Prüfung von Flaschenventilen für Flüssiggas (LPG) — Handbetätigt (ISO 15995) SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 7 3 Begriffe Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. 3.1 zuständige Behörde Behörde(n) oder jegliche andere(n) Stelle(n), die in jedem Staat nach nationalem Recht und für den jeweiligen Fall als solche bestimmt wurde(n) 3.2 sachkundige Person Person, die durch eine Kombination aus geeigneter Qualifizierung, Ausbildung, Erfahrung und Ausstattung in der Lage ist, objektive Beurteilungen zu einem Thema abzugeben 3.3 Inspektionsstelle von der zuständigen Behörde zugelassene unabhängige Inspektions- und Prüfstelle 3.4 Flüssiggas LPG (en: liquefied petroleum gas) unter geringem Druck verflüssigtes Gas, das aus einem oder mehreren nur der UN-Nummer 1011, 1075, 1965, 1969 oder 1978 zugeordneten leichten Kohlenwasserstoffen besteht und das neben Spuren anderer Kohlenwasserstoffgase hauptsächlich Propan, Propen, Butan, Butan-Isomere und/oder Buten enthält ! 3.5 kleine Reparatur Tätigkeiten, die die Reinigung und den Austausch von Komponenten beinhalten, die jedoch keinerlei Demontage des Ventils erfordern (z. B. Dichtung des Ventilausgangs, Strömungsbegrenzungseinrichtung) 3.6 Instandsetzung größere Reparaturen an Flaschen, die Warmarbeiten, Schweißen oder Ausbeulen durch einen Fachkundigen umfassen können, die nicht in der Nähe von potenziellen Quellen brennbarer Luft-/Gasgemische durchgeführt werden" ! 3.7" wiederkehrende Inspektion Aktivitäten, die in festgelegten Zeitabständen durchgeführt werden, wie Untersuchung, Messung, Prüfung oder Messung mit Lehren der Eigenschaften von Druckbehältern und Vergleich dieser mit festgelegten Anforderungen ! 3.8" Tara-Gewicht Summe aus dem Leergewicht der Flasche, dem Gewicht des Ventils inklusive Tauchrohr, sofern vorhanden, sowie den Gewichten aller Teile, die dauerhaft an der Flasche befestigt sind, wenn diese gefüllt wird, z. B. Ventilschutz SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 8 4 Anforderungen für die wiederkehrende Inspektion Die Häufigkeit der wiederkehrenden Inspektionen muss auf dem Inhalt eines schriftlich festgelegten Prüfplans beruhen. ANMERKUNG 1 In einem schriftlich festgelegten Prüfplan werden Arbeitsabläufe, Kriterien, Verantwortlichkeiten und weitere Mindestanforderungen beschrieben. Die wiederkehrenden Inspektionen von Flaschen für Flüssiggas (LPG) müssen in einem Abstand von höchstens 10 Jahren durchgeführt werden; jedoch kann unter den folgenden Bedingungen dieser Abstand auf 15 Jahre erhöht werden: — für Flaschen für Flüssiggas (LPG), die vor dem 2015-01-01 hergestellt wurden, sofern die Bedingungen von Anhang B vollständig erfüllt sind und die entsprechende(n) zuständige(n) Behörde(n) zugestimmt hat/haben; und — für geschweißte Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) nach der RID/dem ADR, sofern die Anforde-rungen nach Anhang D vollständig erfüllt sind und die entsprechende zuständige Behörde zugestimmt hat. Wiederkehrende Inspektionen/Prüfungen müssen von einer sachkundigen Person mit Genehmigung einer Inspektionsstelle auf der Grundlage eines schriftlich festgelegten Prüfplans entsprechend den in Tabelle 1 festgelegten Anforderungen durchgeführt werden. ANMERKUNG 2 Die RID [1] und das ADR [2] umfassen detaillierte Anforderungen an die Qualifikation, Pflichten, Akkreditierung und Genehmigung dieser Inspektionsstellen. Zurückgewiesene Flaschen müssen ausgesondert werden und entweder instandgesetzt, erneut geprüft oder unbrauchbar gemacht werden. Die Entscheidung, eine Flasche unbrauchbar zu machen, kann jederzeit während des Verfahrens der wiederkehrenden Inspektion erfolgen. Mit Zustimmung des Eigentümers muss eine Flasche nach EN 12816 so unbrauchbar gemacht werden, dass sie nicht wieder als Druckbehälter eingesetzt werden kann. ANMERKUNG 3 In einigen Ländern bedeutet „unbrauchbar machen“ das Verschrotten. ANMERKUNG 4 Mit Zustimmung der zuständigen Behörde kann die Druckprüfung der Flaschen durch ein gleichwertiges Verfahren ersetzt werden, das aus Schallemissionsverfahren, Ultraschallprüfung oder einer Kombination daraus besteht. !gestrichener Text" ANMERKUNG 5 Die Prüfungen können in jeder Reihenfolge durchgeführt werden, wie im schriftlich festgelegten Prüfplan bestimmt. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 9 Tabelle 1 — Anforderungen für die wiederkehrende Inspektion Flaschentypen Mindest-Prüfhäufigkeit für die wiederkehrende Inspektion Prüfungen Hartgelötete Flaschen aus Stahl in Übereinstimmung mit EN 12807 oder einer gleichwertigen Norm. 10 Jahre — Äußere Sichtprüfung wie in 5.1 und Anhang A beschrieben; — Druckprüfung (Wasserdruckprüfung oder, mit Zustimmung der zuständigen Behörde, Druck-prüfung mit Gas, gefolgt von einer Dichtheits-prüfung), wie in 5.2 beschrieben; — Überprüfung des inneren Zustands wie in 5.3 und Anhang A beschrieben; — Inspektion der Flaschengewinde, wie in 5.4 beschrieben; — Inspektion der Ventile, wie in 5.5 beschrieben. Geschweißte Flaschen aus Stahl in Übereinstimmung mit EN 1442, EN 13322-1 oder einer gleichwertigen Norm (z. B. nationale Vorschriften). — 10 Jahre; oder — 15 Jahre unter den Bedingungen von Anhang B (vor dem 01. Januar 2015 hergestellte Flaschen); oder — 15 Jahre unter den Bedingungen von Anhang D. Geschweißte Flaschen aus Stahl mit einem Fassungsraum < 6,5 l. 10 Jahre Wie bei geschweißten Stahlflaschen nach EN 1442 (siehe vorstehend) oder mit Zustimmung der zustän-digen Behörde entsprechend den Festlegungen in Anhang E. Geschweißte und hartge-lötete Flaschen aus Stahl, die nicht der RID/dem ADR entsprechen. Wie von der zuständigen Behörde festgelegt. Wie in Anhang C festgelegt.
5 Inspektionen und Prüfungen 5.1 Allgemeines Die maßgebenden Flaschendaten müssen vor der Durchführung aller Inspektionen oder Prüfungen fest-gestellt werden. Flaschen, die nicht sicher von Gas entleert werden können, müssen zur speziellen Handhabung ausgesondert werden. Flaschen mit nicht betriebsfähigen oder blockierten Ventilen müssen für deren sicheres Entfernen ausge-sondert werden. Vor der Vorbereitung für die Inspektion müssen die Empfehlungen des Herstellers berücksichtigt werden, um jegliche Beschädigung der Flaschen zu verhindern. Alle verwendeten chemischen Lösungen und/oder angewendeten Reinigungsverfahren müssen so ausge-wählt werden, dass sichergestellt wird, dass der Flaschenwerkstoff nicht beeinträchtigt wird. 5.2 Äußere Sichtprüfung 5.2.1 Vorbereitung für die äußere Sichtprüfung a) Falls erforderlich, muss die Flasche gereinigt und die äußere Oberfläche von losen Anstrichen oder Etiketten, Korrosionsprodukten, Teer, Öl oder sonstigen Fremdstoffen befreit werden. b) Es muss darauf geachtet werden, dass die Flasche nicht beschädigt wird. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 10 c) Bei Flaschen, die durch ein Verfahren mit möglichem Werkstoffabtrag behandelt wurden, muss die Prüfstelle über die Notwendigkeit einer Dickenprüfung, z. B. Dickenprüfung im Ultraschallverfahren, entscheiden. ANMERKUNG Die Reinigungsverfahren umfassen das Reinigen mit einer Stahldrahtbürste, durch Sandstrahlen (nach der Normenreihe EN ISO 8504 ![5]" und EN ISO 8501-1 ![4]"), Wasserstrahlreinigung, chemische Reinigung oder andere geeignete Verfahren, die keine schädliche Wirkung auf Teile der Flasche haben. 5.2.2 Inspektionsverfahren Flaschen für Flüssiggas (LPG) müssen geprüft werden auf: a) Dellen, Kerben, Rillen, Beulen, Risse, Dopplungen oder Einstiche unter Anwendung der Zurückweisungskriterien nach Anhang A; b) Korrosion unter Anwendung der Zurückweisungskriterien nach Anhang A; unter besonderer Beachtung der Bereiche, in denen Wasser eingeschlossen werden kann; BEISPIEL am Boden der Gasflasche; an der Verbindung zwischen Flaschenmantel und Fußring; zwischen Flaschenmantel und Ventilschutz oder Schutzkragen; und in Bereichen verdeckter Korrosion (z. B. unter Griffen). c) andere Fehler (z. B. eingedrückter Spund oder Brandschaden) unter Anwendung der Zurückweisungs-kriterien nach Anhang A; d) Unversehrtheit des dauerhaft befestigten Zubehörs; und e) Unversehrtheit aller vorgeschriebenen dauerhaften Kennzeichnungen. 5.2.3 Zurückweisungskriterien Die spezifischen Anforderungen an die äußere Sichtprüfung von Flaschen für Flüssiggas (LPG) sind gemeinsam mit der Beschreibung von Fehlern und den Zurückweisungskriterien in Anhang A beschrieben. 5.3 Druckprüfung 5.3.1 Allgemeines Die Prüfung muss aus einer der in 5.3.2 und 5.3.3 beschriebenen Druckprüfungen bestehen. Die Druck-prüfung nach 5.3.3 erfordert die Zustimmung einer zuständigen Behörde. Die Druckprüfung mit Gas nach 5.3.3 darf nur angewendet werden, sofern ein derartiges Vorgehen keine Gefährdung beinhaltet. Zum Ablesen des Prüfdrucks der Flasche müssen Druckmessgeräte nach EN 837-1:1996 und EN 837-3:1996, Genauigkeitsklasse 1,6 oder besser, verwendet werden. Sie müssen in regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch einmal in sechs Monaten, kalibriert oder auf Genauigkeit mit einem Bezugsdruckmessgerät geprüft werden. Das Bezugsdruckmessgerät muss entsprechend den nationalen Anforderungen regelmäßig kalibriert werden. Alle Verbindungen innerhalb des Systems müssen dicht sein. Die Prüfeinrichtung darf die Ausdehnung der Flasche nicht einschränken. SIST EN 1440:2016+A1:2018
EN 1440:2016+A1:2018 (D) 11 5.3.2 Wasserdruckprüfung 5.3.2.1 Allgemeines Als Prüfmedium muss eine nicht korrodierende Flüssigkeit verwendet werden, die mit dem Werkstoff der Flaschenkonstruktion kompatibel ist. 5.3.2.2 Vorbereitung der Flaschen a) Vor der weiteren Behandlung müssen die Flaschen einer sicheren und kontrollierten Druckentlastung unterzogen werden. b) Die Außenfläche der Flasche muss in einem solchen Zustand sein, dass alle Undichtigkeiten erkannt werden können. Falls die Außenfläche bei der Reinigung befeuchtet wurde oder durch Lagerung im Außenbereich feucht ist, muss diese vor Beginn des Prüfverfahrens vollständig getrocknet werden. 5.3.2.3 Prüfeinrichtung Durch Aufbau und Aufstellung der Einrichtung sowie durch die daran angeschlossenen Flaschen muss sichergestellt sein, dass keine Luft im System eingeschlossen ist. An der Prüfeinrichtung muss ein Gerät angebracht werden, das sicherstellt, dass keine Flasche einem Druck ausgesetzt wird, der ihren Prüfdruck über die in 5.3.2.4 angegebene Toleranz hinaus überschreitet. 5.3.2.4 Prüfverfahren a) Die Flaschen müssen so positioniert werden, dass die Schweißnähte während der Prüfung sichtbar sind. b) Der Prüfdruck für eine der RID/dem ADR entsprechende Flasche muss mindestens dem Prüfdruck entsprechen, mit dem die Flasche gekennzeichnet ist. Für Flaschen, die nicht der RID/dem ADR entsprechen, siehe Anhang C. c) Der Druck in der Flasche muss allmählich bis auf den Prüfdruck erhöht werden. d) Der Prüfdruck darf um nicht mehr als 20 % oder 6 bar, es gilt der kleinere Wert, überschritten werden. Es können mehrere Flaschen gleichzeitig geprüft werden, unter der Voraussetzung, dass ihr Prüfdruck innerhalb der festgelegten Toleranz liegt. Erfolgt die Prüfung der Flasche mit einem höheren Druck als dem Kennzeichnungswert, muss der Eigentümer der Flasche durch Berechnen sicherstellen, dass der maximal aufgebrachte Druck nicht zu einer allgemeinen Membranspannung in
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.