SIST ISO 9239-1:1998
(Main)Reaction to fire tests -- Horizontal surface spread of flame on floor-covering systems -- Part 1: Flame spread using a radiant heat ignition source
Reaction to fire tests -- Horizontal surface spread of flame on floor-covering systems -- Part 1: Flame spread using a radiant heat ignition source
Essais de réaction au feu -- Propagation superficielle horizontale d'une flamme sur des revêtements de sol -- Partie 1: Propagation de flamme utilisant une source de chaleur radiante
Preskusi odziva na ogenj - Vodoravno širjenje plamena po površini talnih oblog - 1. del: Širjenje plamena pri sevalnem viru vžiga
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INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1997-06-01
Reaction to fire tests - Horizontal surface
spread of flame on floor-covering
systems -
Part 1:
Flame spread using a radiant heat ignition
source
Essais de kaction au feu - Propagation superficielle horizontale d’une
flamme sur des rev6tements de sol -
Partie I: Propagation de flamme utilisant une source de chaleur radiante
Reference number
IS0 9239-l :1997(E)
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IS0 9239-l : 1997(E)
Contents
Page
1
1 Scope .
2
...................................................................................................................................
2 Normative references
2
3 Definitions .
4
4 Principle .
4
..................................................................................................................
5 Suitability of a product for testing
4
.............................................................................................................................................
6 Test specimens
6
7 Apparatus .
8
....................................................................................................
8 Additional equipment and instrumentation
............................................................................................................ IO
9 Setting-up and calibration procedure
11
............................................................................................................................................
10 Test procedure
12
.........................................................................................................................
11 Derived fire characteristics
14
12 Test report .
Annexes
23
............................................................................................
A Calibration of the working total heat flux meter
24
...............................................................................................................................
B Variability of test results
26
C Bibliography .
0 IS0 1997
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or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
ii
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0 IS0 IS0 9239-l :1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for
approval for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
This International Standard was initiated by ISO/TC 38/SC 19, Textilefloor coverings, and was progressed to DIS
in 1988. ISO/TAG-5 recommended expansion of the scope to include materials other than textiles. In 1992,
ISO/TC92/SCI conducted a ballot for a new work item on flame spread over all types of floor covering. This
work item was well supported and the development of flame spread tests for floor coverings, including both
textiles and non-textiles, was begun by ISO/TC 92/SC 1 in 1993. It was considered that DIS 9239.1 was a suitable
starting point although the fire model used had only been validated for flame spread down a corridor under wind-
opposed conditions. It was also recognised that over-emphasis had been placed in DIS 9239.1 on determination of
critical radiant flux, which requires observation of flame-out. Since the understanding of fire propagation hazards
requires measurements on the rate of flame spread, it was realised that additional test data must be obtained for the
early stages of fire growth.
of the radiant panel test has
Research conducted after the introduction shown that higher heat fluxes than
11 kW/m’ may be imposed on floor-coverings in post-flashover situations. Hence, it has been necessary to
reappraise the scope of this International Standard to relate mainly to pre-flashover conditions.
International Standard IS0 9239-l was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee
SC I, Reaction to fire.
Further parts are in preparation.
Annexes A, B and C of this part of IS0 9239 are for information only.
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IS0 9239-l : 1997(E) 0 IS0
Introduction
ISO/TR 5658-l describes the development of standard tests for flame spread and explains the theory of flame
spread including horizontal flame spread over floor coverings.
Floor coverings are not readily involved in fires but if fire develops due to other contents of a building burning,
then floor coverings may ignite and it is necessary to be able to determine whether the floor covering will
propagate flames.
This part of IS0 9239 provides a simple method by which horizontal surface spread of flame on a horizontal
specimen can be determined for comparative purposes. This method is useful for research, development, quality
control purposes and national requirements. Some laboratories use this part of IS0 9239 for measuring the smoke
emission from floor-covering systems.
Fire is a complex phenomenon: its behaviour and its effects depend upon a number of interrelated factors. The
behaviour of materials and products depends upon the characteristics of the fire, the method of the use of the
materials and the environment in which they are exposed. The philosophy of ‘reaction to fire’ tests is explained in
ISO/TR 3814.
A test such as is specified in this part of IS0 9239 deals only with a simple representation of a particular aspect of
the potential fire situation typified by a radiant heat source and flame; it cannot alone provide any direct guidance
on behaviour or safety in fire.
This test procedure does not rely on the use of asbestos-based materials.
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IS0 9239-l : 1997(E)
INTERNATIONAL STANQARD @ IS0
- Horizontal surface spread of flame on
Reaction to fire tests
floor-covering systems -
Part 1:
Flame spread using a radiant heat ignition source
CAUTION - So that suitable precautions may be taken to safeguard health, the attention of all
concerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or harmful gases may be evolved
during exposure of test specimens.
1 Scope
This part of IS0 9239 describes a test method for measuring the wind-opposed flame spread behaviour of
horizontally mounted floor-covering systems exposed to a radiant heat gradient in a test chamber when
ignited with a pilot flame.
The imposed radiant flux simulates the thermal radiation levels likely to impinge on the floor of a corridor
whose upper surfaces are heated by flames or hot gases or both, during the early stages of a developing fire in
an adjacent room or compartment under wind-opposed flame spread conditions.
This test method provides data suitable for comparing the performance of essentially flat materials,
composites and assemblies, which are used primarily as the exposed surfaces of floors.
This test method is applicable to all types of floor covering such as textile carpets, cork, wood, rubber and
plastic coverings and coatings.
Results obtained by this method reflect the performance of the total end-use floor covering system.
Modifications of the carpet-backing, bonding to a substrate, the type of substrate, underlay or other changes
of the system may affect test results.
The test is intended for regulatory purposes, specification acceptance, design purposes, classification, or
development and research.
This part of IS0 9239 is applicable to the measurement and description of the properties of materials,
products or assemblies in response to heat and flame under controlled laboratory conditions. It should not be
used alone to describe or appraise the fire hazard or fire risk of materials, products or assemblies under actual
fire conditions.
1
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IS0 9239-l : 1997(E)
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
part of IS0 9239. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this part of IS0 9239 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0
maintain registers of currently valid International Standards.
ISOIIEC Guide 52: 1990, Glossary offire terms and definitions.
Guidance rules on the use of substrates.
ISO/TR 14697:-l), Reaction to fire tests -
3 Definitions
For the purposes of this part of IS0 9239, the definitions given in ISO/IEC Guide 52 apply, together with the
following.
3.1 assembly: Fabrication of materials and/or composites.
3.2 average heat for sustained burning: The average of the values of heat for sustained burning measured at
a number of specified positions expressed in units of M.I/m2.
3.3 backing board: A non-combustible board with the same dimensions as the specimen, used in every test to
back the specimen and its substrate (where used).
3.4 composite: Combination of materials which are generally recognised in building construction as discrete
entities, for example coated or laminated materials.
3.5 critical heat flux at extinguishment: Incident heat flux (kW/m2) at the surface of a specimen at the point
where the flame ceases to advance and may subsequently go out. The total heat flux value reported is based
on interpolations of measurements with a non-combustible calibration board.
NOTE : This term is often abbreviated to critical radiant flux (CRF).
3.6 exposed surface: That surface of the product subjected to the heating conditions of the test.
NOTE: For floor-covering systems, the exposed surface is generally the use surface.
3.7 flame front: The furthest extent of travel of a sustained flame along the length of the test specimen.
3.8 flashing: Existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of less than I s.
3.9 floor covering: An article having a use surface composed of textile or non-textile material and generally
used for covering floors.
3.10 floor-covering system: A complete floor covering, comprising a use surface with an attached backing or
with any accompanying underlay, interlayment and adhesive.
3.11 flux profile: The curve relating total heat flux on the specimen plane to distance from the zero point.
NOTE: The zero point of the radiant flux profile is specified as the inner edge of the hottest side of
the specimen holder.
1) To be published.
2
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IS0 9239-l : 1997(E)
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3.12 heat for sustained burning: The product of the time from the start of exposure of a specimen to the
arrival of the flame front at one of the specified positions and the total heat flux corresponding to that
position, measured with a non-combustible calibration board, expressed in units of MJ/m2.
3.13 interlayment: A thin, flexible layer used beneath a carpet or underlay for various purposes.
3.14 irradiance (at a point of a surface): Quotient of the radiant heat flux incident on an infinitesimal
the point, by the area of that element.
element of surface containing
3.15 material: Single substance or uniformly dispersed mixture, for example metal, stone, timber, concrete,
mineral fibre, polymers.
3.16 product: Material, composite or assembly about which information is required.
3.17 radiant heat flux: Power emitted, transferred or received in the form of radiation.
NOTE:. The flux profile is measured with a total heat flux meter so that both radiant heat flux and
convective heat flux are included.
3.18 radiant heat flux at X min (RF-X): The total heat flux (kWlmL) received by the specimen at the most
distant spread of flame position after Xmin of testing.
3.19 specimen: Representative piece of the product which is to be tested together with any substrate or
treatment.
The propagation of a flame front over the surface of a product under the influence of
3.20 spread of flame:
imposed irradiance.
or is representative of that used, immediately beneath a surface in
3.21 substrate: A material which is used
111g.
end-use, e.g. fibre cement board beneath a fl0 or-cover
NOTE:. This definition of a substrate is different from that given in IS0 2424: 1992. For textile floor
coverings, the substrate is considered to be part of the carpet below the use surface. In the context of
this fire testing standard, the substrate should be chosen to represent the type of floor on which the
textile or non-textile floor covering is placed in the end-use scenario.
3.22 sustained flaming: Existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of more than
4s .
3.23 transitory flaming: Existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of between
1 s and 4 s.
ient layer of textile and/or other material placed between the textile floor covering and
3.24 underlay: A resil
the floor (substrate, as defi ned in 3. .
21)
3.25 use surface: That part of a floor covering directly exposed to traffic.
3.26 zero point of specimen: The point of initiation of flaming combustion (see 3.11).
3
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IS0 9239-l : 1997(E)
4 Principle
The test method consists of mounting conditioned specimens in a well defined field of radiant heat flux and
measuring the rate of spread of flame and the position of flame extinguishment.
A test speci men is placed in a hor izontai position below a gas-fired radiant panel inclined at 30’ where it is
heat flux. A pilot flame is applied to the hotter end of the specimen.
exposed to a defined field of total See
figure I.
Following ignition, any flame front which develops is noted and a record is made of the progression of the
flame front horizontally along the length of the specimen in terms of the time it takes to travel to various
distances.
The results are expressed in terms of flame spread distance versus time, the critical heat flux at
extinguishment and the average heat for sustained burning.
NOTE: The test would normally be terminated after 30 minutes. However, at the request of the
sponsor the test may be continued until flame-out for the purpose of determining the critical radiant
heat flux at extinguishment.
5 Suitability of a product for testing
5.1 Surface characteristics
A product having one of the following characteristics is suitable for evaluation by this method:
an essentially flat exposed surface, i.e. all surface irregularities are within * 1 mm of plane;
a surface irregularity which is evenly distributed over the exposed surface provided that:
W
at least 50% of the surface of a representative area I55 mm2 lies within a depth of
6 mm from a plane taken across the highest points on the exposed surface, and/or
ii) any cracks, fissures or holes do not exceed 8 mm in width or 10 mm in depth and the
total area of such cracks, fissures or holes at the surface does not exceed 30% of a
representative area 155 mm2 of the exposed surface.
5.2 Thermally unstable products
The test method may not be suitable for assessing products that react in particular ways under exposure to the
specified heating conditions; for example, spalling or disintegration of the product, detachment of the
covering from the substrate unless ignition of the exposed surface occurs within the resulting flame front
ahead of the inappropriate behaviour.
6 Test specimens
6.1 General
The specimen shall be representative of the floor-covering system (3. IO) and simulate actual installation
practice as closely as possible or necessary, e.g. adhesives, substrates, joints.
4
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6.2 The exposed surface
The product shall be tested on that face which will normally be exposed in practice, taking account of the
following.
If it is possible for either or both of the faces to be exposed in use, both faces shall be tested.0
4
If the face of the product contains a surface irregularity that is specifically directional, e.g.
W
corrugations or joints, the product shall be tested in both orientations.
If the exposed face contains distinct areas of different surface finish or texture, then the
4
appropriate number of specimens shall be provided for each distinct area of such finish or
texture to be evaluated.
Textile materials shall be tested for spread of flame in both the warp and the weft directions.
4
6.3 Number and size of specimens
At least six specimens shall be provided for test (see 6.2).
a>
Three specimens shall be tested for each different exposed surface, orientation and type of
b)
surface finish or texture.
The specimens shall be 1050 mm * 5 mm long by 230 mm rfr 5 mm wide and shall be
C>
representative of the product.
The thickness of specimens of products with irregular surfaces (see 6.2) shall be measured
from the highest point of the surface.
For floor coverings consisting of tiles the tiles shall be fixed so that a lateral joint occurs at a
e>
distance 250 mm from the zero point. When tile lengths are shorter than 250 mm, the tiles
shall be fixed to a substrate to represent their end-use condition. If the tiles are not glued, the
edges of the joints shall be secured by mechanical means (e.g. clamps or screws) on the
substrate.
6.4 Construction of specimens
The floor covering system shall be mounted on a substrate which simulates the actual floor in its anticipated
end-use.
If no sample of the end-use substrate is available for test, the following substrates may be used for
comparative purposes (see ISO/TR 14697).
The substrate representative of all uses on non-combustible floors shall be fibre cement 6 mm
a>
& I mm thick and (1800 * 100) kg/m3 density (highest level of performance).
The substrate representative of all uses on wood or wood-based materials shall be particle
b)
board 19 mm -+ 3 mm thick and (680 * 50) kg/m” density. When tested in the uncovered
condition, this substrate shall have a critical radiant flux at extinguishment of (3 5
0,5) kW/m2.
The adhesive used for the specimen shall be the same as used in practice. If in practice different adhesives
are used, either specimens with each of the intended adhesives shall be prepared or specimens without
adhesives.
Floor covering systems utilising a known underlay or interlayment in the actual end-use shall be tested
with
this underlay or interlayment on a representative substrate. If the underlay with which the carpet will be used
5
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is not known at the time of testing, then an underlay specified by the floor covering manufacturer (or sponsor)
shall be used.
6.5 Conditioning
Condition the specimens previously not exposed to a wet cleaning procedure for a minimum of 6 days at a
temperature of (23 * 2) OC and a relative humidity of (50 * 5)%.
If the specimens have been previous exposed to a wet cleaning, dry the specimens according to the
Specification of the manufacturer or product Standard and then expose at a temperature of (23 h 2) OC and a
relative humidity of (50 zt 5)“/0 for a minimum of 6 days.
NOTE: For floor-covering systems which are not glued to a substrate, this conditioning time may be
shortened by a drying procedure of 2 h at (60 * 5) OC and by storing at the standard temperature and
relative humidity conditions for 24 h. This assumes the substrate has been conditioned separately.
For floor-covering systems that are glued to the substrate, the curing time shall be at least 3 days.
This can be part of the 6 day conditioning.
Substrates shall be conditioned for at least 12 h before use at a temperature of (23 k 2) OC and RH
of (50 k 5)%.
7 Apparatus
7.1 The apparatus shall have the dimensions shown in figures 2, 3 and 4. The chamber shall be made of
calcium silicate panels of 13 mm * 1 mm thickness and 650 kg/m’ nominal density with a tightly fitting panel
of fire-resistant glass (110 I~I 10) mm by (1 100 k 100) mm in size situated at the front so that the whole length
of the specimen can be observed during the test. Below this observation window, provide a tightly closing
door through which the specimen platform can be moved in and out. A steel scale marked with 10 mm and
50 mm intervals shall be fixed to the back wall of the chamber or to the back of the specimen platform.
7.2 The bottom of the chamber shall consist of a sliding platform which shall have provision for rigidly
The total air access area shall be 0,23 n-r2
securing the test specimen holder in a fixed and level position.
k 0,03 m2.
7.3 The source of radiant heat energy shall be a panel of porous refractory material mounted in a cast iron or
steel frame with a radiation surface of 300 mm * 10 mm by 450 mm * 10 mm.
The panel shall withstand temperatures up to 9OOOC.
NOTE: The panel may also be constructed using a metal fibre burner.
7.4 The combustion gas and air shall be fed to the radiant panel via suitable pressure and flow regulators,
safety equipment and flowmeters.
A suitable supply system includes the following:
a supply of natural gas, methane or propane of at least 1,O I/s at a pressure sufficient to
a>
overcome the friction losses through the supply lines, regulators, control valve, flow meters,
radiant panel etc;
an air supply of at least 9 I/s at a pressure sufficient to overcome the friction losses through
b)
the supply lines, etc.;
separate isolation valves for gas and air;
C)
a non-return valve and pressure regulator in the gas supply line;
4
6
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0 IS0 IS0 9239-l : 1997(E)
an electrically operated valve to shut off the gas supply automatically in the event of failure
e>
of electrical power, failure of air pressure or fall in temperature at the burner surface;
a particulate filter and a flow control valve in the air supply;
a flowmeter for natural gas, methane or propane suitable for indicating flow of 0,5 l/s to
g)
1,5 I/s at ambient temperature and pressure to a resolution of 1% or better;
a flowmeter for air suitable for indicating flow of 5 I/s to 15 I/s at ambient temperature and
pressure to a resolution of 1% or better.
NOTE: The flowmeters are used to assist in setting the air and gas flows to a value which gives a
suitable panel temperature, and absolute calibration of the flowmeters is unnecessary.
The radiant panel shall be mounted in the chamber with its longer dimension at 30° Tf: lo to the horizontal
plane (see figure 3).
7.5 The specimen holder shall be fabricated from heat resistant L-profile stainless steel of 2,0 mm k 0,l mm
thickness to the dimensions shown on figure 5. The specimen shall be exposed through an opening 200 mm *
2 mm by 1015 mm & 5 mm. The specimen holder shall be fastened to the sliding steel platform by means of
two bolts on each end.
The specimen holder shall be provided with means to secure the specimen (e.g. steel bar clamps). The overall
thickness of the holder 19 kl mm.
7.6 The pilot burner, used to ignite the specimen, shall be nominal 6 mm ID, 10 mm OD, stainless steel line
burner having 19 evenly spaced 0,7 mm diameter holes drilled radially along the centreline and 16 evenly
spaced 0,7 mm diameter holes drilled radially 60’ below the centreline (see figure 7). In operation the
propane flow shall be adjusted to 0,026 I/s k 0,002 I/s flow rate. The pilot burner shall be positioned no more
than 5’ from the horizontal so that the flame generated will impinge on the specimen 10 h 2 mm from the
zero point (3.26) (see figures 3,4 and 8). When not being applied to the specimen the burner shall be capable
The gas used in this test shall be commercial grade
of being moved at least 50 mm away from the specimen.
propane having a heating value of approximately 83 MJ/m’.
NOTE 1: It is important to keep the holes in the pilot burner clean. A soft wire brush has been found
suitable to remove surface contaminants. Nickel-chromium or stainless steel wire, 0,5 mm outside
diameter, is suitable for opening the holes.
NOTE 2: With the gas flow properly adjusted and the pilot burner in the test position, the pilot flame
will extend from approximately 60 mm to approximately 120 mm across the width of the burner (see
figure 7).
A gas-supplied single flame pilot burner (about 10 mm diameter) may be used as an alternative to the line
burner. If this alternative burner is used, it shall be clearly stated in the test report (clausel2. h). This burner
shall produce a flame which in operation has an overall length of (50 * 2) mm with an inner core length of
about 15 mm. The point of flame impingement shall be (10 A 2) mm from the inner edge of the end of the
It shall be possible to swing the burner from the ignition position so that the flame is
specimen holder.
horizontal and at least 50 mm above the specimen holder plate.
7.7 Use an exhaust system, decoupled from the chimney of the chamber by at least 50 mm, to extract the
products of combustion; see CAUTION before the Scope. If smoke opacity measurements are required, the
light beam and smoke detector apparatus illustrated in figures 1 to 4 may be used.
With the panel turned off and the dummy specimen in place, the air flow rate through the chimney shall be
2,5 m/s k 0,2 m/s when measured with a hot wire anemometer about 30 s after insertion of the probe into the
centre of the chimney opening at a distance of 250 mm from the top of the chamber.
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IS0 9239-l : 1997(E)
NOTE 1: Adjustment of the air flow rate may be achieved by modifying the extent of decoupling of
the exhaust system from the chimney of the chamber. Alternatively, the extent of decoupling may be
fixed and control achieved by adjusting the speed of the extract fan.
NOTE 2: The dimensions of the room in which the tests are carried out are not critical provided it is
A room of volume 50 m3 with a ceiling height of not less than 2,0 m and an
large enough.
appropriate fume exhaust system has been found suitable (see figure 2).
The fume exhaust system should be installed above the canopy and should have a capacity of at least
0,5 m”/s.
8 Additional equipment and instrumentation
8.1 Total heat flux meter (THFM)
At least three total heat flux meters of the Schmidt-Boelter (thermopile) type with a nominal range of
0 kW/m2 to 15 kW/m2 and a time constant of not more than 3 s (corresponding to a time to reach 95% of final
output of not more than 10 s) shall be provided, one to form a working instrument and two to be retained as
reference standards.
NOTE 1: su itable instruments are commercially available, sometimes referred to as ‘total heat flux
transdu cers’, or ‘total heat flux gauges’.
The target sensing THFM shall be flat, shall occupy an area not more than 10 mm diameter, and shall be
coated with a durable matt black finish. It shall be contained within a water-cooled body whose front face
shall be flat, circular, 25 mm in diameter and coincident with the plane of the receiving face and the target.
Radiation shall not pass through a window before reaching the target. The temperature of the cooling water
should be controlled so that the heat flux meter body temperature remains within a few degrees of room
temperature.
NOTE 2: Water cooling of the heat flux meter is required to standardise and define the measurement
and to safeguard the heat flux meter. Failure to supply water cooling may result in overheating and
damage to the receiver and loss of calibration of the heat flux meter. In some cases repairs and re-
calibration are possible.
If heat flux meters of diameter smaller than 25 m m are used, these shall be inserted into a copper s leeve of
thermal con tact is mainta ined between the sleeve and the
25 mm outside diameter in such a way that good
of th e slee
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 9239-1:1998
01-februar-1998
Preskusi odziva na ogenj - Vodoravno širjenje plamena po površini talnih oblog -
1. del: Širjenje plamena pri sevalnem viru vžiga
Reaction to fire tests -- Horizontal surface spread of flame on floor-covering systems --
Part 1: Flame spread using a radiant heat ignition source
Essais de réaction au feu -- Propagation superficielle horizontale d'une flamme sur des
revêtements de sol -- Partie 1: Propagation de flamme utilisant une source de chaleur
radiante
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 9239-1:1997
ICS:
13.220.40 Sposobnost vžiga in Ignitability and burning
obnašanje materialov in behaviour of materials and
proizvodov pri gorenju products
59.080.60 Tekstilne talne obloge Textile floor coverings
97.150 Netekstilne talne obloge Non-textile floor coverings
SIST ISO 9239-1:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 9239-1:1998
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SIST ISO 9239-1:1998
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1997-06-01
Reaction to fire tests - Horizontal surface
spread of flame on floor-covering
systems -
Part 1:
Flame spread using a radiant heat ignition
source
Essais de kaction au feu - Propagation superficielle horizontale d’une
flamme sur des rev6tements de sol -
Partie I: Propagation de flamme utilisant une source de chaleur radiante
Reference number
IS0 9239-l :1997(E)
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SIST ISO 9239-1:1998
IS0 9239-l : 1997(E)
Contents
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1
1 Scope .
2
...................................................................................................................................
2 Normative references
2
3 Definitions .
4
4 Principle .
4
..................................................................................................................
5 Suitability of a product for testing
4
.............................................................................................................................................
6 Test specimens
6
7 Apparatus .
8
....................................................................................................
8 Additional equipment and instrumentation
............................................................................................................ IO
9 Setting-up and calibration procedure
11
............................................................................................................................................
10 Test procedure
12
.........................................................................................................................
11 Derived fire characteristics
14
12 Test report .
Annexes
23
............................................................................................
A Calibration of the working total heat flux meter
24
...............................................................................................................................
B Variability of test results
26
C Bibliography .
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
ii
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SIST ISO 9239-1:1998
0 IS0 IS0 9239-l :1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(IS0 member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0 collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for
approval for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
This International Standard was initiated by ISO/TC 38/SC 19, Textilefloor coverings, and was progressed to DIS
in 1988. ISO/TAG-5 recommended expansion of the scope to include materials other than textiles. In 1992,
ISO/TC92/SCI conducted a ballot for a new work item on flame spread over all types of floor covering. This
work item was well supported and the development of flame spread tests for floor coverings, including both
textiles and non-textiles, was begun by ISO/TC 92/SC 1 in 1993. It was considered that DIS 9239.1 was a suitable
starting point although the fire model used had only been validated for flame spread down a corridor under wind-
opposed conditions. It was also recognised that over-emphasis had been placed in DIS 9239.1 on determination of
critical radiant flux, which requires observation of flame-out. Since the understanding of fire propagation hazards
requires measurements on the rate of flame spread, it was realised that additional test data must be obtained for the
early stages of fire growth.
of the radiant panel test has
Research conducted after the introduction shown that higher heat fluxes than
11 kW/m’ may be imposed on floor-coverings in post-flashover situations. Hence, it has been necessary to
reappraise the scope of this International Standard to relate mainly to pre-flashover conditions.
International Standard IS0 9239-l was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee
SC I, Reaction to fire.
Further parts are in preparation.
Annexes A, B and C of this part of IS0 9239 are for information only.
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IS0 9239-l : 1997(E) 0 IS0
Introduction
ISO/TR 5658-l describes the development of standard tests for flame spread and explains the theory of flame
spread including horizontal flame spread over floor coverings.
Floor coverings are not readily involved in fires but if fire develops due to other contents of a building burning,
then floor coverings may ignite and it is necessary to be able to determine whether the floor covering will
propagate flames.
This part of IS0 9239 provides a simple method by which horizontal surface spread of flame on a horizontal
specimen can be determined for comparative purposes. This method is useful for research, development, quality
control purposes and national requirements. Some laboratories use this part of IS0 9239 for measuring the smoke
emission from floor-covering systems.
Fire is a complex phenomenon: its behaviour and its effects depend upon a number of interrelated factors. The
behaviour of materials and products depends upon the characteristics of the fire, the method of the use of the
materials and the environment in which they are exposed. The philosophy of ‘reaction to fire’ tests is explained in
ISO/TR 3814.
A test such as is specified in this part of IS0 9239 deals only with a simple representation of a particular aspect of
the potential fire situation typified by a radiant heat source and flame; it cannot alone provide any direct guidance
on behaviour or safety in fire.
This test procedure does not rely on the use of asbestos-based materials.
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SIST ISO 9239-1:1998
IS0 9239-l : 1997(E)
INTERNATIONAL STANQARD @ IS0
- Horizontal surface spread of flame on
Reaction to fire tests
floor-covering systems -
Part 1:
Flame spread using a radiant heat ignition source
CAUTION - So that suitable precautions may be taken to safeguard health, the attention of all
concerned in fire tests is drawn to the possibility that toxic or harmful gases may be evolved
during exposure of test specimens.
1 Scope
This part of IS0 9239 describes a test method for measuring the wind-opposed flame spread behaviour of
horizontally mounted floor-covering systems exposed to a radiant heat gradient in a test chamber when
ignited with a pilot flame.
The imposed radiant flux simulates the thermal radiation levels likely to impinge on the floor of a corridor
whose upper surfaces are heated by flames or hot gases or both, during the early stages of a developing fire in
an adjacent room or compartment under wind-opposed flame spread conditions.
This test method provides data suitable for comparing the performance of essentially flat materials,
composites and assemblies, which are used primarily as the exposed surfaces of floors.
This test method is applicable to all types of floor covering such as textile carpets, cork, wood, rubber and
plastic coverings and coatings.
Results obtained by this method reflect the performance of the total end-use floor covering system.
Modifications of the carpet-backing, bonding to a substrate, the type of substrate, underlay or other changes
of the system may affect test results.
The test is intended for regulatory purposes, specification acceptance, design purposes, classification, or
development and research.
This part of IS0 9239 is applicable to the measurement and description of the properties of materials,
products or assemblies in response to heat and flame under controlled laboratory conditions. It should not be
used alone to describe or appraise the fire hazard or fire risk of materials, products or assemblies under actual
fire conditions.
1
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0 IS0
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2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
part of IS0 9239. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this part of IS0 9239 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and IS0
maintain registers of currently valid International Standards.
ISOIIEC Guide 52: 1990, Glossary offire terms and definitions.
Guidance rules on the use of substrates.
ISO/TR 14697:-l), Reaction to fire tests -
3 Definitions
For the purposes of this part of IS0 9239, the definitions given in ISO/IEC Guide 52 apply, together with the
following.
3.1 assembly: Fabrication of materials and/or composites.
3.2 average heat for sustained burning: The average of the values of heat for sustained burning measured at
a number of specified positions expressed in units of M.I/m2.
3.3 backing board: A non-combustible board with the same dimensions as the specimen, used in every test to
back the specimen and its substrate (where used).
3.4 composite: Combination of materials which are generally recognised in building construction as discrete
entities, for example coated or laminated materials.
3.5 critical heat flux at extinguishment: Incident heat flux (kW/m2) at the surface of a specimen at the point
where the flame ceases to advance and may subsequently go out. The total heat flux value reported is based
on interpolations of measurements with a non-combustible calibration board.
NOTE : This term is often abbreviated to critical radiant flux (CRF).
3.6 exposed surface: That surface of the product subjected to the heating conditions of the test.
NOTE: For floor-covering systems, the exposed surface is generally the use surface.
3.7 flame front: The furthest extent of travel of a sustained flame along the length of the test specimen.
3.8 flashing: Existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of less than I s.
3.9 floor covering: An article having a use surface composed of textile or non-textile material and generally
used for covering floors.
3.10 floor-covering system: A complete floor covering, comprising a use surface with an attached backing or
with any accompanying underlay, interlayment and adhesive.
3.11 flux profile: The curve relating total heat flux on the specimen plane to distance from the zero point.
NOTE: The zero point of the radiant flux profile is specified as the inner edge of the hottest side of
the specimen holder.
1) To be published.
2
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3.12 heat for sustained burning: The product of the time from the start of exposure of a specimen to the
arrival of the flame front at one of the specified positions and the total heat flux corresponding to that
position, measured with a non-combustible calibration board, expressed in units of MJ/m2.
3.13 interlayment: A thin, flexible layer used beneath a carpet or underlay for various purposes.
3.14 irradiance (at a point of a surface): Quotient of the radiant heat flux incident on an infinitesimal
the point, by the area of that element.
element of surface containing
3.15 material: Single substance or uniformly dispersed mixture, for example metal, stone, timber, concrete,
mineral fibre, polymers.
3.16 product: Material, composite or assembly about which information is required.
3.17 radiant heat flux: Power emitted, transferred or received in the form of radiation.
NOTE:. The flux profile is measured with a total heat flux meter so that both radiant heat flux and
convective heat flux are included.
3.18 radiant heat flux at X min (RF-X): The total heat flux (kWlmL) received by the specimen at the most
distant spread of flame position after Xmin of testing.
3.19 specimen: Representative piece of the product which is to be tested together with any substrate or
treatment.
The propagation of a flame front over the surface of a product under the influence of
3.20 spread of flame:
imposed irradiance.
or is representative of that used, immediately beneath a surface in
3.21 substrate: A material which is used
111g.
end-use, e.g. fibre cement board beneath a fl0 or-cover
NOTE:. This definition of a substrate is different from that given in IS0 2424: 1992. For textile floor
coverings, the substrate is considered to be part of the carpet below the use surface. In the context of
this fire testing standard, the substrate should be chosen to represent the type of floor on which the
textile or non-textile floor covering is placed in the end-use scenario.
3.22 sustained flaming: Existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of more than
4s .
3.23 transitory flaming: Existence of flame on or over the surface of the specimen for periods of between
1 s and 4 s.
ient layer of textile and/or other material placed between the textile floor covering and
3.24 underlay: A resil
the floor (substrate, as defi ned in 3. .
21)
3.25 use surface: That part of a floor covering directly exposed to traffic.
3.26 zero point of specimen: The point of initiation of flaming combustion (see 3.11).
3
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4 Principle
The test method consists of mounting conditioned specimens in a well defined field of radiant heat flux and
measuring the rate of spread of flame and the position of flame extinguishment.
A test speci men is placed in a hor izontai position below a gas-fired radiant panel inclined at 30’ where it is
heat flux. A pilot flame is applied to the hotter end of the specimen.
exposed to a defined field of total See
figure I.
Following ignition, any flame front which develops is noted and a record is made of the progression of the
flame front horizontally along the length of the specimen in terms of the time it takes to travel to various
distances.
The results are expressed in terms of flame spread distance versus time, the critical heat flux at
extinguishment and the average heat for sustained burning.
NOTE: The test would normally be terminated after 30 minutes. However, at the request of the
sponsor the test may be continued until flame-out for the purpose of determining the critical radiant
heat flux at extinguishment.
5 Suitability of a product for testing
5.1 Surface characteristics
A product having one of the following characteristics is suitable for evaluation by this method:
an essentially flat exposed surface, i.e. all surface irregularities are within * 1 mm of plane;
a surface irregularity which is evenly distributed over the exposed surface provided that:
W
at least 50% of the surface of a representative area I55 mm2 lies within a depth of
6 mm from a plane taken across the highest points on the exposed surface, and/or
ii) any cracks, fissures or holes do not exceed 8 mm in width or 10 mm in depth and the
total area of such cracks, fissures or holes at the surface does not exceed 30% of a
representative area 155 mm2 of the exposed surface.
5.2 Thermally unstable products
The test method may not be suitable for assessing products that react in particular ways under exposure to the
specified heating conditions; for example, spalling or disintegration of the product, detachment of the
covering from the substrate unless ignition of the exposed surface occurs within the resulting flame front
ahead of the inappropriate behaviour.
6 Test specimens
6.1 General
The specimen shall be representative of the floor-covering system (3. IO) and simulate actual installation
practice as closely as possible or necessary, e.g. adhesives, substrates, joints.
4
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6.2 The exposed surface
The product shall be tested on that face which will normally be exposed in practice, taking account of the
following.
If it is possible for either or both of the faces to be exposed in use, both faces shall be tested.0
4
If the face of the product contains a surface irregularity that is specifically directional, e.g.
W
corrugations or joints, the product shall be tested in both orientations.
If the exposed face contains distinct areas of different surface finish or texture, then the
4
appropriate number of specimens shall be provided for each distinct area of such finish or
texture to be evaluated.
Textile materials shall be tested for spread of flame in both the warp and the weft directions.
4
6.3 Number and size of specimens
At least six specimens shall be provided for test (see 6.2).
a>
Three specimens shall be tested for each different exposed surface, orientation and type of
b)
surface finish or texture.
The specimens shall be 1050 mm * 5 mm long by 230 mm rfr 5 mm wide and shall be
C>
representative of the product.
The thickness of specimens of products with irregular surfaces (see 6.2) shall be measured
from the highest point of the surface.
For floor coverings consisting of tiles the tiles shall be fixed so that a lateral joint occurs at a
e>
distance 250 mm from the zero point. When tile lengths are shorter than 250 mm, the tiles
shall be fixed to a substrate to represent their end-use condition. If the tiles are not glued, the
edges of the joints shall be secured by mechanical means (e.g. clamps or screws) on the
substrate.
6.4 Construction of specimens
The floor covering system shall be mounted on a substrate which simulates the actual floor in its anticipated
end-use.
If no sample of the end-use substrate is available for test, the following substrates may be used for
comparative purposes (see ISO/TR 14697).
The substrate representative of all uses on non-combustible floors shall be fibre cement 6 mm
a>
& I mm thick and (1800 * 100) kg/m3 density (highest level of performance).
The substrate representative of all uses on wood or wood-based materials shall be particle
b)
board 19 mm -+ 3 mm thick and (680 * 50) kg/m” density. When tested in the uncovered
condition, this substrate shall have a critical radiant flux at extinguishment of (3 5
0,5) kW/m2.
The adhesive used for the specimen shall be the same as used in practice. If in practice different adhesives
are used, either specimens with each of the intended adhesives shall be prepared or specimens without
adhesives.
Floor covering systems utilising a known underlay or interlayment in the actual end-use shall be tested
with
this underlay or interlayment on a representative substrate. If the underlay with which the carpet will be used
5
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is not known at the time of testing, then an underlay specified by the floor covering manufacturer (or sponsor)
shall be used.
6.5 Conditioning
Condition the specimens previously not exposed to a wet cleaning procedure for a minimum of 6 days at a
temperature of (23 * 2) OC and a relative humidity of (50 * 5)%.
If the specimens have been previous exposed to a wet cleaning, dry the specimens according to the
Specification of the manufacturer or product Standard and then expose at a temperature of (23 h 2) OC and a
relative humidity of (50 zt 5)“/0 for a minimum of 6 days.
NOTE: For floor-covering systems which are not glued to a substrate, this conditioning time may be
shortened by a drying procedure of 2 h at (60 * 5) OC and by storing at the standard temperature and
relative humidity conditions for 24 h. This assumes the substrate has been conditioned separately.
For floor-covering systems that are glued to the substrate, the curing time shall be at least 3 days.
This can be part of the 6 day conditioning.
Substrates shall be conditioned for at least 12 h before use at a temperature of (23 k 2) OC and RH
of (50 k 5)%.
7 Apparatus
7.1 The apparatus shall have the dimensions shown in figures 2, 3 and 4. The chamber shall be made of
calcium silicate panels of 13 mm * 1 mm thickness and 650 kg/m’ nominal density with a tightly fitting panel
of fire-resistant glass (110 I~I 10) mm by (1 100 k 100) mm in size situated at the front so that the whole length
of the specimen can be observed during the test. Below this observation window, provide a tightly closing
door through which the specimen platform can be moved in and out. A steel scale marked with 10 mm and
50 mm intervals shall be fixed to the back wall of the chamber or to the back of the specimen platform.
7.2 The bottom of the chamber shall consist of a sliding platform which shall have provision for rigidly
The total air access area shall be 0,23 n-r2
securing the test specimen holder in a fixed and level position.
k 0,03 m2.
7.3 The source of radiant heat energy shall be a panel of porous refractory material mounted in a cast iron or
steel frame with a radiation surface of 300 mm * 10 mm by 450 mm * 10 mm.
The panel shall withstand temperatures up to 9OOOC.
NOTE: The panel may also be constructed using a metal fibre burner.
7.4 The combustion gas and air shall be fed to the radiant panel via suitable pressure and flow regulators,
safety equipment and flowmeters.
A suitable supply system includes the following:
a supply of natural gas, methane or propane of at least 1,O I/s at a pressure sufficient to
a>
overcome the friction losses through the supply lines, regulators, control valve, flow meters,
radiant panel etc;
an air supply of at least 9 I/s at a pressure sufficient to overcome the friction losses through
b)
the supply lines, etc.;
separate isolation valves for gas and air;
C)
a non-return valve and pressure regulator in the gas supply line;
4
6
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an electrically operated valve to shut off the gas supply automatically in the event of failure
e>
of electrical power, failure of air pressure or fall in temperature at the burner surface;
a particulate filter and a flow control valve in the air supply;
a flowmeter for natural gas, methane or propane suitable for indicating flow of 0,5 l/s to
g)
1,5 I/s at ambient temperature and pressure to a resolution of 1% or better;
a flowmeter for air suitable for indicating flow of 5 I/s to 15 I/s at ambient temperature and
pressure to a resolution of 1% or better.
NOTE: The flowmeters are used to assist in setting the air and gas flows to a value which gives a
suitable panel temperature, and absolute calibration of the flowmeters is unnecessary.
The radiant panel shall be mounted in the chamber with its longer dimension at 30° Tf: lo to the horizontal
plane (see figure 3).
7.5 The specimen holder shall be fabricated from heat resistant L-profile stainless steel of 2,0 mm k 0,l mm
thickness to the dimensions shown on figure 5. The specimen shall be exposed through an opening 200 mm *
2 mm by 1015 mm & 5 mm. The specimen holder shall be fastened to the sliding steel platform by means of
two bolts on each end.
The specimen holder shall be provided with means to secure the specimen (e.g. steel bar clamps). The overall
thickness of the holder 19 kl mm.
7.6 The pilot burner, used to ignite the specimen, shall be nominal 6 mm ID, 10 mm OD, stainless steel line
burner having 19 evenly spaced 0,7 mm diameter holes drilled radially along the centreline and 16 evenly
spaced 0,7 mm diameter holes drilled radially 60’ below the centreline (see figure 7). In operation the
propane flow shall be adjusted to 0,026 I/s k 0,002 I/s flow rate. The pilot burner shall be positioned no more
than 5’ from the horizontal so that the flame generated will impinge on the specimen 10 h 2 mm from the
zero point (3.26) (see figures 3,4 and 8). When not being applied to the specimen the burner shall be capable
The gas used in this test shall be commercial grade
of being moved at least 50 mm away from the specimen.
propane having a heating value of approximately 83 MJ/m’.
NOTE 1: It is important to keep the holes in the pilot burner clean. A soft wire brush has been found
suitable to remove surface contaminants. Nickel-chromium or stainless steel wire, 0,5 mm outside
diameter, is suitable for opening the holes.
NOTE 2: With the gas flow properly adjusted and the pilot burner in the test position, the pilot flame
will extend from approximately 60 mm to approximately 120 mm across the width of the burner (see
figure 7).
A gas-supplied single flame pilot burner (about 10 mm diameter) may be used as an alternative to the line
burner. If this alternative burner is used, it shall be clearly stated in the test report (clausel2. h). This burner
shall produce a flame which in operation has an overall length of (50 * 2) mm with an inner core length of
about 15 mm. The point of flame impingement shall be (10 A 2) mm from the inner edge of the end of the
It shall be possible to swing the burner from the ignition position so that the flame is
specimen holder.
horizontal and at least 50 mm above the specimen holder plate.
7.7 Use an exhaust system, decoupled from the chimney of the chamber by at least 50 mm, to extract the
products of combustion; see CAUTION before the Scope. If smoke opacity measurements are required, the
light beam and smoke detector apparatus illustrated in figures 1 to 4 may be used.
With the panel turned off and the dummy specimen in place, the air flow rate through the chimney shall be
2,5 m/s k 0,2 m/s when measured with a hot wire anemometer about 30 s after insertion of the probe into the
centre of the chimney opening at a distance of 250 mm from the top of the chamber.
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NOTE 1: Adjustment of the air flow rate may be achieved by modifying the extent of decoupling of
the exhaust system from the chimney of the chamber. Alternatively, the extent of decoupling may be
fixed and control achieved by adjusting the speed of the extract fan.
NOTE 2: The dimensions of the room in which the tests are carried out are not critical provided it is
A room of volume 50 m3 with a ceiling height of not less than 2,0 m and an
large enough.
appropriate fume exhaust system has been found suitable (see figure 2).
The fume exhaust system should be installed above the canopy and should have a capacity of at least
0,5 m”/s.
8 Additional equipment and instrumentation
8.1 Total heat flux meter (THFM)
At least three total heat flux meters of the Schmidt-Boelter (thermopile) type with a nominal range of
0 kW/m2 to 15 kW/m2 and a time constant of not more than 3 s (corresponding to a time to reach 95% of final
out
...
NORME ISO
9239-l
INTERNATIONALE
Première édition
1997-06-o 1
Essais de réaction au feu - Propagation
superficielle horizontale d’une flamme sur
des revêtements de sol -
Partie 1:
Propagation de flamme utilisant une source de
chaleur radiante
Reaction to fire tests - Horizontal surface spread of flame on floor covering
systems -
Part 1: Flame spread using a radiant heat ignition source
Numéro de référence
ISO 9239-l : 1997(F)
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ISO 9239-l : 1997(F)
Page
Sommaire
1
Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
2
Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.
4
Principe .
4
.......................................................................................................
Aptitude d’un produit pour les essais
5
Éprouvettes .
7
Appareillage .
......................................................................................... 9
Équipements et instruments supplémentaires
11
Procédure de mise au point et d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
10 Mode opératoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
15
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
11 Déduction des caractéristiques du feu
16
......................................................................................................................................
12 Rapport d’essai
Annexes
25
.........................................................................................
A Étalonnage du fluxmètre thermique de travail
26
..............................................................................................................................
B Fiabilité des résultats
28
C Bibliographie .
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
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Imprimé en Suisse
ii
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des normes internationales est
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de
faire partie du comité technique correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et
non gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission Electrotechnique Internationale (CEI) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités
membres pour vote. La publication comme Normes internationales requiert l’approbation 75 % au moins
des comités membres votants.
La présente Norme internationale a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38/SC 19
Revêtemenfs de sol texfiles et a évolué en DIS en 1988. ISO/TAG-5 a recommandé d’étendre le
domaine d’application pour inclure des matériaux autres que des textiles. En 1992, le comité technique
ISOTTC 92/SC 1 a dirigé un scrutin relatif à une nouvelle étude sur la propagation des flammes sur tous
les types de revêtements de sol. Cette étude a été bien menée et la mise au point d’essais de
propagation de flammes sur des revêtements de sol, textiles et non textiles, a démarré en 1993 sous
l’égide du comité technique ISO/TC 92/SC 1. On a considéré que la norme DIS 9239.1 constituait un
bon point de départ, bien que le modèle de feu utilisé fût uniquement validé pour la propagation de
flammes dans un couloir dans des conditions de vent contraire. On a également particulièrement insisté,
dans la DIS 9239.1, sur la détermination du flux énergétique surfacique critique, qui nécessite
l’observation de l’extinction de la flamme. Dans la mesure où la compréhension des risques de
propagation des flammes nécessite des mesures de la vitesse de propagation des flammes, on s’est
aperçu de la nécessité d’obtenir des résultats d’essai supplémentaires concernant les étapes initiales du
développement d’un incendie.
Les travaux de recherche effectués après l’introduction de l’essai au panneau radiant a montré qu’il était
possible d’imposer des flux énergétiques supérieurs à 11 kW/m2 sur des revêtements de sol dans des
situations de post-flashover. De ce fait, il a été nécessaire de reconsidérer le domaine d’application de la
présente Norme internationale pour traiter principalement des conditions de pré-flashover.
L’ISO 9239-l a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 1,
Réaction au feu.
D’autres parties sont en préparation.
Les annexes A, B et C de la présente partie de I’ISO 9239 sont données uniquement à titre
d’information.
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0 ISO
ISO 9239-1: 1997(F)
Introduction
L’ISO/TR 5658-l décrit le développement d’essais standards de propagation de flammes et explique la
théorie de la propagation des flammes, y compris la propagation horizontale sur des revêtements de sol.
Les revêtements de sol ne sont pas rapidement impliqués dans les incendies, mais si l’incendie se
développe à cause d’autres composants d’un bâtiment en feu, les revêtements de sol peuvent alors
s’enflammer et il est nécessaire d’être en mesure de déterminer si le revêtement de sol propagera ou
non les flammes.
La présente partie de I’ISO 9239 fournit une méthode simple permettant de calculer, à des fins de
comparaison, la propagation d’une flamme sur une surface horizontale sur une éprouvette horizontale.
Cette méthode est utile à des fins de recherche, de développement, de contrôle qualité et de conformité
à une réglementation nationale. Certains laboratoires utilisent la présente partie de I’ISO 9239 pour
mesurer l’émission de fumées provenant des revêtements de sol.
Le feu est un phénomène complexe : son comportement et ses effets dépendent d’un certain nombre de
paramètres interdépendants. Le comportement des matériaux et des produits dépend des
caractéristiques du feu, de la méthode d’utilisation des matériaux et de l’environnement dans lequel ils
sont exposés. La philosophie des essais de “réaction au feu” est explicitée dans la norme ISO/TR 3814.
Un essai, tel que spécifié dans la présente partie de I’ISO 9239, concerne uniquement une simple
représentation d’un aspect particulier de la situation d’incendie potentiel caractérisée par la présence
d’une source de chaleur radiante et d’une flamme ; il ne peut, à lui seul, fournir un guide direct sur le
comportement ou la sécurité en cas d’incendie.
Cette procédure d’essai ne s’appuie pas sur l’utilisation de matériaux à base d’amiante.
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NORME INTERNATIONALE @ ISO
ISO 9239-l : 1997(F)
Essais de réaction au feu - Propagation superficielle
horizontale d’une flamme sur des revêtements de sol -
Partie 1:
I on de flamme utilisant une source de chaleur radiante
Propagat
AVERTISSEMENT - Afin de prendre les précautions appropriées pour préserver la sécurité
et la santé, il convient d’attirer l’attention des personnes impliquées dans les essais sur le
risque de dégagements de gaz toxiques ou nocifs lors de l’exposition des éprouvettes.
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 9239 décrit une méthode d’essai relative au mesurage du
comportement de propagation de flamme, contre le vent, de revêtements de sol installés
horizontalement et exposés à un gradient de chaleur radiante dans une enceinte d’essai, lorsqu’ils
sont enflammés à l’aide d’une flamme fournie par l’inflammateur d’un brûleur.
Le flux énergétique imposé permet de simuler les niveaux de rayonnement thermique susceptibles
d’être appliqués au plancher d’un couloir dont les surfaces supérieures sont chauffées par des
flammes ou des gaz chauds, ou les deux, dès le début d’un incendie dans un local ou dans un
compartiment adjacent, dans des conditions de propagation des flammes contre le vent.
Cette méthode d’essai fournit des informations appropriées permettant de comparer les
performances de matériaux pratiquement plats, composites et ensembles, qui sont principalement
utilisés en tant que surfaces les plus exposées des planchers.
La méthode d’essai est applicable à tous les types de revêtements de sol tels que les moquettes
textiles, les revêtements en liège, en bois, en caoutchouc et en plastique ainsi que les produits de
surfaçage.
Les résultats obtenus avec cette méthode reflètent les performances de l’ensemble du système de
revêtement de sol final. Toute modification du support d’une moquette, du liaisonnement au
support, du type de support, de la thibaude ou de tout autre élément du revêtement, peut modifier
les résultats d’essai.
L’essai servira à des fins de réglementation, d’acceptation des spécifications, d’études, de
classification ou de recherche et de développement.
La présente partie de I’ISO 9239 est applicable à la mesure et à la description des propriétés de
matériaux, de produits ou d’ensembles, en réaction à la chaleur et à la flamme dans des
conditions contrôlées de laboratoire. Il convient de ne pas l’utiliser seule pour décrire et évaluer le
danger ou le risque d’incendie lié à l’inflammation de matériaux, de produits ou d’ensembles, dans
des conditions réelles d’incendie.
1
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ISO 9239-1: 1997(F) 0 ISO
2 Références normatives
Les normes suivants comportent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite
dans le texte, constituent des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 9239. Au
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toutes les normes sont
sujettes à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de I’ISO
9239 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-dessous. Les membres de I’ISO et de la CEI conservent des registres des Normes
Internationales actuellement en vigueur.
ISO/CEI Guide 52 :1990, Glossaire des termes relatifs au feu et de leurs définitions.
ISO/TR 14697: - ‘), Essais de réaction au feu - Guide des règles pour la sélection des
supports-types.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9239, les définitions données dans le ISO/CEI
Guide 52, ainsi que les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 ensemble: Fabrication de matériaux et/ou de composites.
3.2 chaleur moyenne de combustion entretenue: Moyennes de valeurs de chaleur pour une
combustion entretenue, mesurée en un certain nombre de positions spécifiées, exprimées en
unités de MJ/m*.
3.3 panneau support: Panneau incombustible ayant les mêmes dimensions que l’éprouvette,
utilisé lors de chaque essai pour renforcer le système et son support (si utilisé).
3.4 composite: Combinaison de matériaux qui sont généralement reconnus dans le secteur du
bâtiment comme étant des entités discrètes, par exemple des matériaux revêtus ou stratifiés.
3.5 flux énergétique critique à l’extinction: Flux énergétique (kW/m*) recu par la surface
d’une éprouvette, au point où la flamme cesse de se propager et où elle est susceptible de
s’éteindre. La valeur totale du flux énergétique obtenue est fondée sur des interpolations de
mesures avec un panneau incombustible d’étalonnage.
NOTE 1 Ce terme est souvent désigné par flux énergétique surfacique critique (FESC).
3.6 surface exposée : Surface du produit soumise aux conditions de chauffage de l’essai.
NOTE 2 Pour les revêtements de sol, la surface exposée est souvent la surface d’utilisation.
3.7 front de flamme : Etendue maximale de la propagation d’une flamme entretenue sur la
longueur de l’éprouvette.
3.8 inflammation instantanée : Présence d’une flamme sur la surface de l’éprouvette ou au-
dessus de celle-ci, pendant des périodes inférieures à 1 s.
3.9 revêtement de SOI : Article ayant une surface d’utilisation composée de matériau textile ou
non textile et généralement utilisé pour revêtir des planchers.
1) À publier.
2
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ISO 9239-l : 1997(F)
3.10 système de revêtement de sol : Revêtement de sol complet, comprenant une surface
d’utilisation munie d’un support fixe ou d’une thibaude, d’une couche intermédiaire et d’un produit
adhésif.
3.11 profil de flux surfacique : Courbe montrant la relation entre le flux énergétique surfacique
reçu par le plan de l’éprouvette et la distance par rapport au point zéro.
NOTE 3 Le point zéro du profil de flux surfacique est défini comme le bord intérieur du côté
le plus chaud du porte-éprouvette.
3.12 chaleur pour combustion entretenue : Produit du temps compté à partir du début de
l’exposition d’une éprouvette jusqu’à l’arrivée du front de flamme à l’une des positions spécifiées,
par le flux énergétique total correspondant à cette position, mesuré à l’aide d’un panneau
incombustible d’étalonnage, exprimée en unités de MJ/m*.
3.13 couche intermédiaire : Couche mince et souple, utilisée en-dessous d’une moquette ou
d’une thibaude pour diverses raisons.
3.14 éclairement énergétique (en un point d’une surface) : Quotient du flux énergétique
surfacique reçu par un élément infinitésimal de la surface contenant le point, par l’aire de cet
élément.
3.15 Matériau : Substance unique ou mélange uniformément dispersé, par exemple : métal,
pierre, bois, béton, fibre minérale, polymères.
3.16 produit : Matériau, composite ou ensemble à propos duquel des informations sont requises.
3.17 flux énergétique d’un rayonnement : Puissance émise, transportée ou reçue sous forme
de rayonnement.
NOTE 4 Le profil de flux surfacique est mesuré à l’aide d’un fluxmètre thermique à flux total
de manière à inclure le flux énergétique surfacique et le flux énergétique de convection.
3.18 flux énergétique surfacique à X min (FES-X) : Flux énergétique total (kW/m*) reçu par
l’éprouvette à la plus grande distance atteinte par la flamme au bout de X min d’essai.
3.19 éprouvette : Elément représentatif du produit qui doit être soumis à l’essai, ainsi que tout
support ou traitement.
3.20 propagation de flamme : Propagation du front d’une flamme à la surface d’un produit sous
l’influence d’un éclairement énergétique imposé.
3.21 support : Matériau utilisé ou représentatif du matériau utilisé, immédiatement en-dessous
d’une surface dans des conditions d’utilisation finale, par exemple : du fibrociment en-dessous
d’un revêtement de sol.
NOTE 5 Cette définition d’un support est différente de celle donnée dans I’ISO 2424. En ce
qui concerne les revêtements de sol textiles, on considère que le support, situé sous la
surface d’utilisation fait partie de la moquette. Dans le cadre de la présente norme d’essai au
feu, il convient de choisir le support de sorte qu’il soit représentatif du type de plancher sur
lequel le revêtement de sol textile ou non textile est placé, dans des conditions d’utilisation
finale.
3.22 inflammation entretenue : Présence d’une flamme sur la surface de l’éprouvette ou au-
dessus de celle-ci, pendant des périodes supérieures à 4 s.
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ISO 9239-1: 1997(F)
3.23 inflammation transitoire : Présence d’une flamme sur la surface de l’éprouvette ou au-
dessus de celle-ci, pendant des périodes comprises entre 1 s et 4 s.
3.24 thibaude : Couche élastique de textile ou autre matériau, placée entre le revêtement de sol
textile et le plancher (support-type, selon la définition de 3.21).
3.25 surface d’utilisation : Partie d’un revêtement de sol directement exposée à la circulation.
3.26 point zéro de l’éprouvette : Point de démarrage de la combustion (3.11).
4 Principe
La méthode d’essai consiste à installer des éprouvettes conditionnées dans un champ bien défini
de flux énergétique surfacique et à mesurer la vitesse de propagation de la flamme ainsi que la
position d’extinction de la flamme.
Une éprouvette est placée en position horizontale, en-dessous d’un panneau chauffant radiant
alimenté au gaz, incliné de 30” lorsqu’il est exposé à un champ défini de flux énergétique total. La
flamme fournie par I’inflammateur d’un brûleur est appliquée à l’extrémité la plus chaude de
l’éprouvette. Voir figure 1.
Après l’inflammation, on note tout front de flamme qui se développe et on trace une courbe
représentant la progression du front de flamme, horizontalement sur la longueur de l’éprouvette,
en fonction du temps mis par le front de flamme pour parcourir diverses distances.
Les résultats sont exprimés en termes de distance de propagation de flamme en fonction du
temps, de flux énergétique critique à l’extinction et de chaleur moyenne pour une combustion
entretenue.
NOTE 6 II est possible d’interrompre l’essai au bout de 30 min cependant l’essai peut être
poursuivi à la requête du demandeur de l’essai jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de flamme, de
façon à déterminer le flux énergétique critique à l’extinction.
5 Aptitude d’un produit pour les essais
5.1 Caractéristiques de surface
Un produit ayant l’une des caractéristiques suivantes convient pour l’évaluation par cette méthode:
a) une surface exposée pratiquement plane, c’est-à-dire présentant des irrégularités de surface
de l’ordre de * 1 mm par rapport au plan ;
b) une irrégularité de surface qui est uniformément répartie sur la surface exposée, à condition
que :
i) au moins 50 % de la surface d’une zone représentative de 155 mm* se situe dans une
profondeur de 6 mm par rapport au plan défini par les points les plus élevés sur la surface
exposée, et/ou
4
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ISO 9239-l :1997(F)
ii) absence de tout trou, fissure, ou crevasse, dont la largeur est supérieure à 8 mm et la
profondeur supérieure à 10 mm ; l’aire totale de tels trous, fissures ou crevasses, à la
surface, ne doit pas être supérieure à 30 % d’une zone représentative de 155 mm* de la
surface exposée.
5.2 Produits thermiquement instables
II est possible que la méthode ne soit pas adaptée pour l’évaluation de produits qui réagissent de
diverses manières spécifiques lorsqu’ils sont soumis aux conditions de chauffage spécifiées ; par
exemple, l’éclatement ou la désintégration du produit, la séparation entre le revêtement et le
support, sauf si l’inflammation de la surface exposée se produit au niveau du front de flamme
résultant, en avant de l’endroit où le comportement inapproprié a été observé.
6 Eprouvettes
6.1 Généralités
L’éprouvette doit être représentative du système de revêtement de sol (3.10) et doit permettre de
simuler, autant que possible ou autant que nécessaire, les conditions réelles d’installation, ex. :
adhésifs, supports, joints.
6.2 Surface exposée
L’essai doit porter sur la face du produit qui sera normalement exposée dans les conditions
réelles, en tenant compte de ce qui suit.
a) S’il est possible d’exposer les deux faces en cours d’utilisation, il est alors nécessaire de
soumettre ces deux faces à l’essai.
b) Si la surface du produit présente une irrégularité de surface à sens défini, ex. : ondulations
ou joints, le produit doit subir l’essai suivant les deux orientations.
c) Si la face exposée comporte des zones distinctes ayant une finition de surface ou une
texture différente, il est alors nécessaire de prévoir le nombre approprié d’éprouvettes pour
l’évaluation de chaque zone distincte présentant une telle finition de surface ou une telle
texture.
d) Les matériaux textiles doivent subir des essais dans le but de déterminer la propagation de
la flamme dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame.
6.3 Nombre et taille des éprouvettes
a) Six éprouvettes au moins doivent être prévues pour l’essai (voir 6.2).
b) Trois éprouvettes doivent subir l’essai pour chaque surface exposée différente, chaque
orientation et chaque type de finis de surface ou de texture.
c) Les éprouvettes doivent avoir une longueur de 1050 mm t 5 mm et une largeur de
230 mm t 5 mm ; en outre, elles doivent être représentatives du produit.
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ISO 9239=1:1997(F)
d) L’épaisseur des éprouvettes réalisées à partir de produits présentant des surfaces
irrégulières (voir 6.2) doit être mesurée à partir du point le plus élevé de la surface.
e) Pour des revêtements de sol composés de carreaux, ces derniers doivent être fixés de
manière à former un joint latéral à une distance de 250 mm du point zéro. Lorsque les carreaux
ont une longueur inférieure à 250 mm, ils doivent être fixés à un support afin de les représenter
dans leurs conditions réelles d’utilisation. Si les carreaux ne sont pas collés, les bords des joints
doivent être fixés au support par des moyens mécaniques (agrafes ou vis).
6.4 Réalisation des éprouvettes
Le système de revêtement de sol doit être monté sur un SI Apport qui simule le vrai plancher dans
les conditions réelles d’utilisation.
‘essai, il est possible d’utiliser les
Si aucun échantillon du support final n’est disponible pour I
supports suivants à des fins de comparaison (voir ISO/TR 14697).
a) Le support, représentatif de toutes les applications sur planchers incombustibles, doit être en
fibrociment de 6 mm t 1 mm et de (1800 i: 100) kg/ms de masse volumique (niveau de
performance le plus élevé).
b) Le support, représentatif de toutes les applications sur plancher en bois ou en produits à
base de bois, doit être réalisé en panneau de particules ayant une épaisseur 19 mm t 3 mm et
une masse volumique de (680 A 50) kg/m3. Lorsqu’il est soumis à l’essai sans revêtement, ce
support doit présenter un flux radiant critique de (3 i: 0,5 ) kW/m* au moment de l’extinction.
L’adhésif utilisé pour l’éprouvette doit être identique à celui utilisé dans la pratique. Si, dans la
pratique, différents adhésifs sont utilisés, l’essai doit porter soit sur des éprouvettes pour chacun
des adhésifs utilisés, soit sur des éprouvettes sans adhésif.
Les systèmes de revêtement de sol qui, dans la pratique, comprennent une thibaude ou une
couche intermédiaire connue, doivent subir les essais avec cette thibaude ou cette couche
intermédiaire sur un support représentatif. Si au moment de l’essai on ne connaît pas la thibaude
avec laquelle le revêtement de sol sera utilisé, on utilisera une thibaude prescrite par le fabricant
de revêtement de sol (ou par le demandeur de l’essai).
6.5 Conditionnement
Les éprouvettes, qui n’ont pas subit au préalable un nettoyage à l’eau, doivent être conditionnées
pendant une durée de 6 jours à une température de (23 i: 2) OC et à une humidité relative de
(50 * 5) %.
Si les échantillons ont été auparavant soumis à un nettoyage humide, les sécher selon les
prescriptions du fabricant ou de la norme Produit, puis les exposer à une température de
(23 * 2) OC et une humidité relative de (50 i: 5) % pendant au mois 6 jours.
NOTE 7 Pour les systèmes de revêtement de sol qui ne sont pas collés à un support, il est
permis de réduire ce temps de conditionnement en faisant sécher les éprouvettes pendant 2
h à une température de (60 t 5) OC, puis en l’exposant, pendant 24 h, aux conditions
normalisées de température et d’humidité relative. Cela suppose que le support a été
conditionné séparément. Pour les systèmes de revêtement de sol collés à un support, la
période de durcissement doit être d’au moins 3 jours. Cette période peut être incluse dans le
conditionnement de 6 jours.
6
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ISO 9239-l : 1997(F)
Les supports doivent être conditionnés pendant au moins 12 h à une température de (23 i: 2) OC
et une humidité relative de (50 i: 5) % avant d’être utilisés.
7 Appareillage
7.1 Les dimensions de l’appareillage doivent être telles qu’indiquées aux figures 2, 3 et 4.
L’enceinte d’essai doit être réalisée à partir de panneaux en silicate de calcium ayant une
épaisseur de 13 mm i: 1 mm et une masse volumique nominale de 650 kg/ms, Elle doit être munie
d’un panneau de verre résistant au feu de (1100 * 100) mm x (1100 i: 100) mm, bien ajusté et
installé à l’avant de manière à pouvoir observer l’éprouvette sur toute sa longueur pendant l’essai.
Au-dessous de cette fenêtre d’observation, il convient de prévoir une porte étanche par laquelle il
sera possible d’introduire et de retirer la plate-forme de l’éprouvette. Une barre en acier portant
des graduations de 10 mm et de 50 mm doit être fixée à la paroi arrière de l’enceinte ou à l’arrière
de la plate-forme de l’éprouvette.
7.2 Le fond de l’enceinte doit consister en une plate-forme coulissante permettant de fixer
solidement le porte-éprouvette dans une position stable et de niveau. L’aire totale d’entrée d’air
doit être de (0,23 * 0,03 ) m*.
7.3 La source de chaleur radiante doit être un panneau réalisé en matériau réfractaire poreux
monté dans un cadre en fonte ou en acier, ayant une surface de rayonnement de
(300 t 10) mm x (450 i: 10) mm.
Le panneau doit supporter des températures pouvant atteindre 900 OC.
NOTE 8 Le panneau peut être également réalisé à partir d’un brûleur en fibres métalliques.
7.4 Alimentations en gaz et en air. Le panneau radiant doit être alimenté en gaz et en air de
combustion par l’intermédiaire de régulateurs appropriés de pression et de débit, de dispositifs de
sécurité et de débitmètres.
Un système d’alimentation approprié comprend les éléments suivants:
a) une source d’alimentation en gaz naturel, du méthane ou du propane à un débit d’au moins
0,l Vs, à une pression suffisante pour compenser les pertes dues au frottement dans les
tuyauteries d’alimentation, les régulateurs, la vanne de commande, les débitmètres, le panneau
radiant, etc. ;
b) une alimentation d’air à un débit d’au moins 9 Vs, à une pression suffisante pour compenser
les pertes dues aux tuyauteries d’alimentation, etc. ;
c) des soupapes d’isolement séparés pour le gaz et l’air ;
d) un robinet d’arrêt et un régulateur de pression dans la tuyauterie d’alimentation en gaz ;
e) un robinet à commande électrique pour arrêter automatiquement l’alimentation en gaz, en
cas de panne d’alimentation électrique, d’une pression d’essai incorrecte ou d’une chute de
température à la surface du brûleur ;
f) un filtre à air et une vanne de régulation de débit dans le circuit d’alimentation en air ;
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ISO 9239-l : 1997(F)
g) un débitmètre pour gaz naturel, du méthane ou du propane, adapté pour indiquer un débit de
0,5 Vs à 1,5 Vs à la température et à la pression ambiantes, avec une précision de il % ou
mieux ;
h) un débitmètre prévu pour indiquer un débit d’air entre 5 Vs et 15 I/s à la température et à la
pression ambiantes, avec une précision de 1% ou mieux.
NOTE 9 Les débitmètres sont utilisés pour régler les débits d’air et de gaz à une valeur qui
permet d’obtenir une température convenable du panneau ; l’étalonnage absolu des
débitmètres n’est pas nécessaire.
Le panneau radiant doit être monté dans l’enceinte en inclinant sa plus grande dimension de 30 O
i: 1 O par rapport au plan horizontal (voir figure 3).
7.5 Le porte-éprouvette doit être fabriqué selon les dimensions indiquées à la figure 5, à partir
de profilés en L, en acier inoxydable résistant à la chaleur et ayant une épaisseur de 2,0 mm
zfr 0,l mm. L’éprouvette doit être exposée à travers une ouverture de (200 t 2) mm x (1015 t 5)
mm. Le porte-éprouvette doit être fixé à la plate-forme coulissante en acier au moyen de deux
boulons à chaque extrémité.
Le porte-éprouvette doit être muni de moyens permettant de fixer l’éprouvette (par exemple barres
d’attache en acier). Le porte-éprouvette doit avoir une épaisseur totale de 19 * 1 mm.
7.6 L’inflammateur utilisé pour enflammer l’éprouvette, doit avoir un diamètre intérieur de 6 mm
et un diamètre
...
NORME ISO
9239-l
INTERNATIONALE
Première édition
1997-06-o 1
Essais de réaction au feu - Propagation
superficielle horizontale d’une flamme sur
des revêtements de sol -
Partie 1:
Propagation de flamme utilisant une source de
chaleur radiante
Reaction to fire tests - Horizontal surface spread of flame on floor covering
systems -
Part 1: Flame spread using a radiant heat ignition source
Numéro de référence
ISO 9239-l : 1997(F)
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ISO 9239-l : 1997(F)
Page
Sommaire
1
Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
2
Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.*.
4
Principe .
4
.......................................................................................................
Aptitude d’un produit pour les essais
5
Éprouvettes .
7
Appareillage .
......................................................................................... 9
Équipements et instruments supplémentaires
11
Procédure de mise au point et d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
10 Mode opératoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
15
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
11 Déduction des caractéristiques du feu
16
......................................................................................................................................
12 Rapport d’essai
Annexes
25
.........................................................................................
A Étalonnage du fluxmètre thermique de travail
26
..............................................................................................................................
B Fiabilité des résultats
28
C Bibliographie .
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
central @ iso.ch
Internet
x.400 c=ch; a=4OOnet; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO ISO 9239-l :1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration des normes internationales est
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de
faire partie du comité technique correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et
non gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux. L’ISO collabore
étroitement avec la Commission Electrotechnique Internationale (CEI) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités
membres pour vote. La publication comme Normes internationales requiert l’approbation 75 % au moins
des comités membres votants.
La présente Norme internationale a été élaborée par le comité technique ISO/TC 38/SC 19
Revêtemenfs de sol texfiles et a évolué en DIS en 1988. ISO/TAG-5 a recommandé d’étendre le
domaine d’application pour inclure des matériaux autres que des textiles. En 1992, le comité technique
ISOTTC 92/SC 1 a dirigé un scrutin relatif à une nouvelle étude sur la propagation des flammes sur tous
les types de revêtements de sol. Cette étude a été bien menée et la mise au point d’essais de
propagation de flammes sur des revêtements de sol, textiles et non textiles, a démarré en 1993 sous
l’égide du comité technique ISO/TC 92/SC 1. On a considéré que la norme DIS 9239.1 constituait un
bon point de départ, bien que le modèle de feu utilisé fût uniquement validé pour la propagation de
flammes dans un couloir dans des conditions de vent contraire. On a également particulièrement insisté,
dans la DIS 9239.1, sur la détermination du flux énergétique surfacique critique, qui nécessite
l’observation de l’extinction de la flamme. Dans la mesure où la compréhension des risques de
propagation des flammes nécessite des mesures de la vitesse de propagation des flammes, on s’est
aperçu de la nécessité d’obtenir des résultats d’essai supplémentaires concernant les étapes initiales du
développement d’un incendie.
Les travaux de recherche effectués après l’introduction de l’essai au panneau radiant a montré qu’il était
possible d’imposer des flux énergétiques supérieurs à 11 kW/m2 sur des revêtements de sol dans des
situations de post-flashover. De ce fait, il a été nécessaire de reconsidérer le domaine d’application de la
présente Norme internationale pour traiter principalement des conditions de pré-flashover.
L’ISO 9239-l a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 1,
Réaction au feu.
D’autres parties sont en préparation.
Les annexes A, B et C de la présente partie de I’ISO 9239 sont données uniquement à titre
d’information.
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ISO 9239-1: 1997(F)
Introduction
L’ISO/TR 5658-l décrit le développement d’essais standards de propagation de flammes et explique la
théorie de la propagation des flammes, y compris la propagation horizontale sur des revêtements de sol.
Les revêtements de sol ne sont pas rapidement impliqués dans les incendies, mais si l’incendie se
développe à cause d’autres composants d’un bâtiment en feu, les revêtements de sol peuvent alors
s’enflammer et il est nécessaire d’être en mesure de déterminer si le revêtement de sol propagera ou
non les flammes.
La présente partie de I’ISO 9239 fournit une méthode simple permettant de calculer, à des fins de
comparaison, la propagation d’une flamme sur une surface horizontale sur une éprouvette horizontale.
Cette méthode est utile à des fins de recherche, de développement, de contrôle qualité et de conformité
à une réglementation nationale. Certains laboratoires utilisent la présente partie de I’ISO 9239 pour
mesurer l’émission de fumées provenant des revêtements de sol.
Le feu est un phénomène complexe : son comportement et ses effets dépendent d’un certain nombre de
paramètres interdépendants. Le comportement des matériaux et des produits dépend des
caractéristiques du feu, de la méthode d’utilisation des matériaux et de l’environnement dans lequel ils
sont exposés. La philosophie des essais de “réaction au feu” est explicitée dans la norme ISO/TR 3814.
Un essai, tel que spécifié dans la présente partie de I’ISO 9239, concerne uniquement une simple
représentation d’un aspect particulier de la situation d’incendie potentiel caractérisée par la présence
d’une source de chaleur radiante et d’une flamme ; il ne peut, à lui seul, fournir un guide direct sur le
comportement ou la sécurité en cas d’incendie.
Cette procédure d’essai ne s’appuie pas sur l’utilisation de matériaux à base d’amiante.
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NORME INTERNATIONALE @ ISO
ISO 9239-l : 1997(F)
Essais de réaction au feu - Propagation superficielle
horizontale d’une flamme sur des revêtements de sol -
Partie 1:
I on de flamme utilisant une source de chaleur radiante
Propagat
AVERTISSEMENT - Afin de prendre les précautions appropriées pour préserver la sécurité
et la santé, il convient d’attirer l’attention des personnes impliquées dans les essais sur le
risque de dégagements de gaz toxiques ou nocifs lors de l’exposition des éprouvettes.
1 Domaine d’application
La présente partie de I’ISO 9239 décrit une méthode d’essai relative au mesurage du
comportement de propagation de flamme, contre le vent, de revêtements de sol installés
horizontalement et exposés à un gradient de chaleur radiante dans une enceinte d’essai, lorsqu’ils
sont enflammés à l’aide d’une flamme fournie par l’inflammateur d’un brûleur.
Le flux énergétique imposé permet de simuler les niveaux de rayonnement thermique susceptibles
d’être appliqués au plancher d’un couloir dont les surfaces supérieures sont chauffées par des
flammes ou des gaz chauds, ou les deux, dès le début d’un incendie dans un local ou dans un
compartiment adjacent, dans des conditions de propagation des flammes contre le vent.
Cette méthode d’essai fournit des informations appropriées permettant de comparer les
performances de matériaux pratiquement plats, composites et ensembles, qui sont principalement
utilisés en tant que surfaces les plus exposées des planchers.
La méthode d’essai est applicable à tous les types de revêtements de sol tels que les moquettes
textiles, les revêtements en liège, en bois, en caoutchouc et en plastique ainsi que les produits de
surfaçage.
Les résultats obtenus avec cette méthode reflètent les performances de l’ensemble du système de
revêtement de sol final. Toute modification du support d’une moquette, du liaisonnement au
support, du type de support, de la thibaude ou de tout autre élément du revêtement, peut modifier
les résultats d’essai.
L’essai servira à des fins de réglementation, d’acceptation des spécifications, d’études, de
classification ou de recherche et de développement.
La présente partie de I’ISO 9239 est applicable à la mesure et à la description des propriétés de
matériaux, de produits ou d’ensembles, en réaction à la chaleur et à la flamme dans des
conditions contrôlées de laboratoire. Il convient de ne pas l’utiliser seule pour décrire et évaluer le
danger ou le risque d’incendie lié à l’inflammation de matériaux, de produits ou d’ensembles, dans
des conditions réelles d’incendie.
1
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2 Références normatives
Les normes suivants comportent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite
dans le texte, constituent des dispositions valables pour la présente partie de I’ISO 9239. Au
moment de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toutes les normes sont
sujettes à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente partie de I’ISO
9239 sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-dessous. Les membres de I’ISO et de la CEI conservent des registres des Normes
Internationales actuellement en vigueur.
ISO/CEI Guide 52 :1990, Glossaire des termes relatifs au feu et de leurs définitions.
ISO/TR 14697: - ‘), Essais de réaction au feu - Guide des règles pour la sélection des
supports-types.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 9239, les définitions données dans le ISO/CEI
Guide 52, ainsi que les définitions suivantes s’appliquent.
3.1 ensemble: Fabrication de matériaux et/ou de composites.
3.2 chaleur moyenne de combustion entretenue: Moyennes de valeurs de chaleur pour une
combustion entretenue, mesurée en un certain nombre de positions spécifiées, exprimées en
unités de MJ/m*.
3.3 panneau support: Panneau incombustible ayant les mêmes dimensions que l’éprouvette,
utilisé lors de chaque essai pour renforcer le système et son support (si utilisé).
3.4 composite: Combinaison de matériaux qui sont généralement reconnus dans le secteur du
bâtiment comme étant des entités discrètes, par exemple des matériaux revêtus ou stratifiés.
3.5 flux énergétique critique à l’extinction: Flux énergétique (kW/m*) recu par la surface
d’une éprouvette, au point où la flamme cesse de se propager et où elle est susceptible de
s’éteindre. La valeur totale du flux énergétique obtenue est fondée sur des interpolations de
mesures avec un panneau incombustible d’étalonnage.
NOTE 1 Ce terme est souvent désigné par flux énergétique surfacique critique (FESC).
3.6 surface exposée : Surface du produit soumise aux conditions de chauffage de l’essai.
NOTE 2 Pour les revêtements de sol, la surface exposée est souvent la surface d’utilisation.
3.7 front de flamme : Etendue maximale de la propagation d’une flamme entretenue sur la
longueur de l’éprouvette.
3.8 inflammation instantanée : Présence d’une flamme sur la surface de l’éprouvette ou au-
dessus de celle-ci, pendant des périodes inférieures à 1 s.
3.9 revêtement de SOI : Article ayant une surface d’utilisation composée de matériau textile ou
non textile et généralement utilisé pour revêtir des planchers.
1) À publier.
2
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3.10 système de revêtement de sol : Revêtement de sol complet, comprenant une surface
d’utilisation munie d’un support fixe ou d’une thibaude, d’une couche intermédiaire et d’un produit
adhésif.
3.11 profil de flux surfacique : Courbe montrant la relation entre le flux énergétique surfacique
reçu par le plan de l’éprouvette et la distance par rapport au point zéro.
NOTE 3 Le point zéro du profil de flux surfacique est défini comme le bord intérieur du côté
le plus chaud du porte-éprouvette.
3.12 chaleur pour combustion entretenue : Produit du temps compté à partir du début de
l’exposition d’une éprouvette jusqu’à l’arrivée du front de flamme à l’une des positions spécifiées,
par le flux énergétique total correspondant à cette position, mesuré à l’aide d’un panneau
incombustible d’étalonnage, exprimée en unités de MJ/m*.
3.13 couche intermédiaire : Couche mince et souple, utilisée en-dessous d’une moquette ou
d’une thibaude pour diverses raisons.
3.14 éclairement énergétique (en un point d’une surface) : Quotient du flux énergétique
surfacique reçu par un élément infinitésimal de la surface contenant le point, par l’aire de cet
élément.
3.15 Matériau : Substance unique ou mélange uniformément dispersé, par exemple : métal,
pierre, bois, béton, fibre minérale, polymères.
3.16 produit : Matériau, composite ou ensemble à propos duquel des informations sont requises.
3.17 flux énergétique d’un rayonnement : Puissance émise, transportée ou reçue sous forme
de rayonnement.
NOTE 4 Le profil de flux surfacique est mesuré à l’aide d’un fluxmètre thermique à flux total
de manière à inclure le flux énergétique surfacique et le flux énergétique de convection.
3.18 flux énergétique surfacique à X min (FES-X) : Flux énergétique total (kW/m*) reçu par
l’éprouvette à la plus grande distance atteinte par la flamme au bout de X min d’essai.
3.19 éprouvette : Elément représentatif du produit qui doit être soumis à l’essai, ainsi que tout
support ou traitement.
3.20 propagation de flamme : Propagation du front d’une flamme à la surface d’un produit sous
l’influence d’un éclairement énergétique imposé.
3.21 support : Matériau utilisé ou représentatif du matériau utilisé, immédiatement en-dessous
d’une surface dans des conditions d’utilisation finale, par exemple : du fibrociment en-dessous
d’un revêtement de sol.
NOTE 5 Cette définition d’un support est différente de celle donnée dans I’ISO 2424. En ce
qui concerne les revêtements de sol textiles, on considère que le support, situé sous la
surface d’utilisation fait partie de la moquette. Dans le cadre de la présente norme d’essai au
feu, il convient de choisir le support de sorte qu’il soit représentatif du type de plancher sur
lequel le revêtement de sol textile ou non textile est placé, dans des conditions d’utilisation
finale.
3.22 inflammation entretenue : Présence d’une flamme sur la surface de l’éprouvette ou au-
dessus de celle-ci, pendant des périodes supérieures à 4 s.
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3.23 inflammation transitoire : Présence d’une flamme sur la surface de l’éprouvette ou au-
dessus de celle-ci, pendant des périodes comprises entre 1 s et 4 s.
3.24 thibaude : Couche élastique de textile ou autre matériau, placée entre le revêtement de sol
textile et le plancher (support-type, selon la définition de 3.21).
3.25 surface d’utilisation : Partie d’un revêtement de sol directement exposée à la circulation.
3.26 point zéro de l’éprouvette : Point de démarrage de la combustion (3.11).
4 Principe
La méthode d’essai consiste à installer des éprouvettes conditionnées dans un champ bien défini
de flux énergétique surfacique et à mesurer la vitesse de propagation de la flamme ainsi que la
position d’extinction de la flamme.
Une éprouvette est placée en position horizontale, en-dessous d’un panneau chauffant radiant
alimenté au gaz, incliné de 30” lorsqu’il est exposé à un champ défini de flux énergétique total. La
flamme fournie par I’inflammateur d’un brûleur est appliquée à l’extrémité la plus chaude de
l’éprouvette. Voir figure 1.
Après l’inflammation, on note tout front de flamme qui se développe et on trace une courbe
représentant la progression du front de flamme, horizontalement sur la longueur de l’éprouvette,
en fonction du temps mis par le front de flamme pour parcourir diverses distances.
Les résultats sont exprimés en termes de distance de propagation de flamme en fonction du
temps, de flux énergétique critique à l’extinction et de chaleur moyenne pour une combustion
entretenue.
NOTE 6 II est possible d’interrompre l’essai au bout de 30 min cependant l’essai peut être
poursuivi à la requête du demandeur de l’essai jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de flamme, de
façon à déterminer le flux énergétique critique à l’extinction.
5 Aptitude d’un produit pour les essais
5.1 Caractéristiques de surface
Un produit ayant l’une des caractéristiques suivantes convient pour l’évaluation par cette méthode:
a) une surface exposée pratiquement plane, c’est-à-dire présentant des irrégularités de surface
de l’ordre de * 1 mm par rapport au plan ;
b) une irrégularité de surface qui est uniformément répartie sur la surface exposée, à condition
que :
i) au moins 50 % de la surface d’une zone représentative de 155 mm* se situe dans une
profondeur de 6 mm par rapport au plan défini par les points les plus élevés sur la surface
exposée, et/ou
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ii) absence de tout trou, fissure, ou crevasse, dont la largeur est supérieure à 8 mm et la
profondeur supérieure à 10 mm ; l’aire totale de tels trous, fissures ou crevasses, à la
surface, ne doit pas être supérieure à 30 % d’une zone représentative de 155 mm* de la
surface exposée.
5.2 Produits thermiquement instables
II est possible que la méthode ne soit pas adaptée pour l’évaluation de produits qui réagissent de
diverses manières spécifiques lorsqu’ils sont soumis aux conditions de chauffage spécifiées ; par
exemple, l’éclatement ou la désintégration du produit, la séparation entre le revêtement et le
support, sauf si l’inflammation de la surface exposée se produit au niveau du front de flamme
résultant, en avant de l’endroit où le comportement inapproprié a été observé.
6 Eprouvettes
6.1 Généralités
L’éprouvette doit être représentative du système de revêtement de sol (3.10) et doit permettre de
simuler, autant que possible ou autant que nécessaire, les conditions réelles d’installation, ex. :
adhésifs, supports, joints.
6.2 Surface exposée
L’essai doit porter sur la face du produit qui sera normalement exposée dans les conditions
réelles, en tenant compte de ce qui suit.
a) S’il est possible d’exposer les deux faces en cours d’utilisation, il est alors nécessaire de
soumettre ces deux faces à l’essai.
b) Si la surface du produit présente une irrégularité de surface à sens défini, ex. : ondulations
ou joints, le produit doit subir l’essai suivant les deux orientations.
c) Si la face exposée comporte des zones distinctes ayant une finition de surface ou une
texture différente, il est alors nécessaire de prévoir le nombre approprié d’éprouvettes pour
l’évaluation de chaque zone distincte présentant une telle finition de surface ou une telle
texture.
d) Les matériaux textiles doivent subir des essais dans le but de déterminer la propagation de
la flamme dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame.
6.3 Nombre et taille des éprouvettes
a) Six éprouvettes au moins doivent être prévues pour l’essai (voir 6.2).
b) Trois éprouvettes doivent subir l’essai pour chaque surface exposée différente, chaque
orientation et chaque type de finis de surface ou de texture.
c) Les éprouvettes doivent avoir une longueur de 1050 mm t 5 mm et une largeur de
230 mm t 5 mm ; en outre, elles doivent être représentatives du produit.
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d) L’épaisseur des éprouvettes réalisées à partir de produits présentant des surfaces
irrégulières (voir 6.2) doit être mesurée à partir du point le plus élevé de la surface.
e) Pour des revêtements de sol composés de carreaux, ces derniers doivent être fixés de
manière à former un joint latéral à une distance de 250 mm du point zéro. Lorsque les carreaux
ont une longueur inférieure à 250 mm, ils doivent être fixés à un support afin de les représenter
dans leurs conditions réelles d’utilisation. Si les carreaux ne sont pas collés, les bords des joints
doivent être fixés au support par des moyens mécaniques (agrafes ou vis).
6.4 Réalisation des éprouvettes
Le système de revêtement de sol doit être monté sur un SI Apport qui simule le vrai plancher dans
les conditions réelles d’utilisation.
‘essai, il est possible d’utiliser les
Si aucun échantillon du support final n’est disponible pour I
supports suivants à des fins de comparaison (voir ISO/TR 14697).
a) Le support, représentatif de toutes les applications sur planchers incombustibles, doit être en
fibrociment de 6 mm t 1 mm et de (1800 i: 100) kg/ms de masse volumique (niveau de
performance le plus élevé).
b) Le support, représentatif de toutes les applications sur plancher en bois ou en produits à
base de bois, doit être réalisé en panneau de particules ayant une épaisseur 19 mm t 3 mm et
une masse volumique de (680 A 50) kg/m3. Lorsqu’il est soumis à l’essai sans revêtement, ce
support doit présenter un flux radiant critique de (3 i: 0,5 ) kW/m* au moment de l’extinction.
L’adhésif utilisé pour l’éprouvette doit être identique à celui utilisé dans la pratique. Si, dans la
pratique, différents adhésifs sont utilisés, l’essai doit porter soit sur des éprouvettes pour chacun
des adhésifs utilisés, soit sur des éprouvettes sans adhésif.
Les systèmes de revêtement de sol qui, dans la pratique, comprennent une thibaude ou une
couche intermédiaire connue, doivent subir les essais avec cette thibaude ou cette couche
intermédiaire sur un support représentatif. Si au moment de l’essai on ne connaît pas la thibaude
avec laquelle le revêtement de sol sera utilisé, on utilisera une thibaude prescrite par le fabricant
de revêtement de sol (ou par le demandeur de l’essai).
6.5 Conditionnement
Les éprouvettes, qui n’ont pas subit au préalable un nettoyage à l’eau, doivent être conditionnées
pendant une durée de 6 jours à une température de (23 i: 2) OC et à une humidité relative de
(50 * 5) %.
Si les échantillons ont été auparavant soumis à un nettoyage humide, les sécher selon les
prescriptions du fabricant ou de la norme Produit, puis les exposer à une température de
(23 * 2) OC et une humidité relative de (50 i: 5) % pendant au mois 6 jours.
NOTE 7 Pour les systèmes de revêtement de sol qui ne sont pas collés à un support, il est
permis de réduire ce temps de conditionnement en faisant sécher les éprouvettes pendant 2
h à une température de (60 t 5) OC, puis en l’exposant, pendant 24 h, aux conditions
normalisées de température et d’humidité relative. Cela suppose que le support a été
conditionné séparément. Pour les systèmes de revêtement de sol collés à un support, la
période de durcissement doit être d’au moins 3 jours. Cette période peut être incluse dans le
conditionnement de 6 jours.
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Les supports doivent être conditionnés pendant au moins 12 h à une température de (23 i: 2) OC
et une humidité relative de (50 i: 5) % avant d’être utilisés.
7 Appareillage
7.1 Les dimensions de l’appareillage doivent être telles qu’indiquées aux figures 2, 3 et 4.
L’enceinte d’essai doit être réalisée à partir de panneaux en silicate de calcium ayant une
épaisseur de 13 mm i: 1 mm et une masse volumique nominale de 650 kg/ms, Elle doit être munie
d’un panneau de verre résistant au feu de (1100 * 100) mm x (1100 i: 100) mm, bien ajusté et
installé à l’avant de manière à pouvoir observer l’éprouvette sur toute sa longueur pendant l’essai.
Au-dessous de cette fenêtre d’observation, il convient de prévoir une porte étanche par laquelle il
sera possible d’introduire et de retirer la plate-forme de l’éprouvette. Une barre en acier portant
des graduations de 10 mm et de 50 mm doit être fixée à la paroi arrière de l’enceinte ou à l’arrière
de la plate-forme de l’éprouvette.
7.2 Le fond de l’enceinte doit consister en une plate-forme coulissante permettant de fixer
solidement le porte-éprouvette dans une position stable et de niveau. L’aire totale d’entrée d’air
doit être de (0,23 * 0,03 ) m*.
7.3 La source de chaleur radiante doit être un panneau réalisé en matériau réfractaire poreux
monté dans un cadre en fonte ou en acier, ayant une surface de rayonnement de
(300 t 10) mm x (450 i: 10) mm.
Le panneau doit supporter des températures pouvant atteindre 900 OC.
NOTE 8 Le panneau peut être également réalisé à partir d’un brûleur en fibres métalliques.
7.4 Alimentations en gaz et en air. Le panneau radiant doit être alimenté en gaz et en air de
combustion par l’intermédiaire de régulateurs appropriés de pression et de débit, de dispositifs de
sécurité et de débitmètres.
Un système d’alimentation approprié comprend les éléments suivants:
a) une source d’alimentation en gaz naturel, du méthane ou du propane à un débit d’au moins
0,l Vs, à une pression suffisante pour compenser les pertes dues au frottement dans les
tuyauteries d’alimentation, les régulateurs, la vanne de commande, les débitmètres, le panneau
radiant, etc. ;
b) une alimentation d’air à un débit d’au moins 9 Vs, à une pression suffisante pour compenser
les pertes dues aux tuyauteries d’alimentation, etc. ;
c) des soupapes d’isolement séparés pour le gaz et l’air ;
d) un robinet d’arrêt et un régulateur de pression dans la tuyauterie d’alimentation en gaz ;
e) un robinet à commande électrique pour arrêter automatiquement l’alimentation en gaz, en
cas de panne d’alimentation électrique, d’une pression d’essai incorrecte ou d’une chute de
température à la surface du brûleur ;
f) un filtre à air et une vanne de régulation de débit dans le circuit d’alimentation en air ;
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g) un débitmètre pour gaz naturel, du méthane ou du propane, adapté pour indiquer un débit de
0,5 Vs à 1,5 Vs à la température et à la pression ambiantes, avec une précision de il % ou
mieux ;
h) un débitmètre prévu pour indiquer un débit d’air entre 5 Vs et 15 I/s à la température et à la
pression ambiantes, avec une précision de 1% ou mieux.
NOTE 9 Les débitmètres sont utilisés pour régler les débits d’air et de gaz à une valeur qui
permet d’obtenir une température convenable du panneau ; l’étalonnage absolu des
débitmètres n’est pas nécessaire.
Le panneau radiant doit être monté dans l’enceinte en inclinant sa plus grande dimension de 30 O
i: 1 O par rapport au plan horizontal (voir figure 3).
7.5 Le porte-éprouvette doit être fabriqué selon les dimensions indiquées à la figure 5, à partir
de profilés en L, en acier inoxydable résistant à la chaleur et ayant une épaisseur de 2,0 mm
zfr 0,l mm. L’éprouvette doit être exposée à travers une ouverture de (200 t 2) mm x (1015 t 5)
mm. Le porte-éprouvette doit être fixé à la plate-forme coulissante en acier au moyen de deux
boulons à chaque extrémité.
Le porte-éprouvette doit être muni de moyens permettant de fixer l’éprouvette (par exemple barres
d’attache en acier). Le porte-éprouvette doit avoir une épaisseur totale de 19 * 1 mm.
7.6 L’inflammateur utilisé pour enflammer l’éprouvette, doit avoir un diamètre intérieur de 6 mm
et un diamètre
...
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