ISO 9239-1:2002
(Main)Reaction to fire tests for floorings — Part 1: Determination of the burning behaviour using a radiant heat source
Reaction to fire tests for floorings — Part 1: Determination of the burning behaviour using a radiant heat source
Essais de réaction au feu des revêtements de sol — Partie 1: Détermination du comportement au feu à l'aide d'une source de chaleur rayonnante
La présente norme internationale prescrit une méthode d'évaluation du comportement au feu opposé au vent et de la propagation de flamme de revêtements de sol montés horizontalement et exposés à un gradient de flux énergétique dans une chambre d'essai, lorsqu'ils sont allumés avec une flamme pilote. L'annexe A fournit des détails sur l'évaluation du développement de la fumée, lorsque cela est nécessaire. La présente méthode s'applique à tous les types de revêtements de sol comme la moquette textile, le liège, le bois et les revêtements en caoutchouc et en plastique ainsi que les enduits. Les résultats obtenus par la présente méthode reflètent les performances du revêtement de sol, y compris son substrat, le cas échéant. Les résultats d'essai sont susceptibles d'être affectés par des modifications apportées au support, au collage sur un substrat, à la thibaude ou par d'autres changements du revêtement. La présente norme s'applique au mesurage et à la description des propriétés des revêtements de sol en réponse à la chaleur et à la flamme dans des conditions contrôlées de laboratoire. Il ne convient pas de l'utiliser seule pour décrire ou évaluer les dangers ou le risque d'incendie des revêtements de sol dans des conditions réelles d'incendie. L'annexe B fournit des informations sur la fidélité de la méthode d'essai.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9239-1
Second edition
2002-01-15
Reaction to fire tests for floorings —
Part 1:
Determination of the burning behaviour
using a radiant heat source
Essais de réaction au feu des revêtements de sol —
Partie 1: Détermination du comportement au feu à l'aide d'une source de
chaleur rayonnante
Reference number
ISO 9239-1:2002(E)
©
ISO 2002
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but shall not
be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In downloading this
file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat accepts no liability in this
area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation parameters
were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In the unlikely event
that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2002
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or ISO's member body
in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.ch
Web www.iso.ch
Printed in Switzerland
ii © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 9239 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 9239-1 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in
collaboration with Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee SC 1, Fire initiation and growth, in
accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this document, read ".this European Standard." to mean ".this International Standard.".
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9239-1:1997), which has been technically revised.
ISO 9239 consists of the following parts, under the general title Reaction to fire tests for floorings:
— Part 1: Determination of the burning behaviour using a radiant heat source
2
— Part 2: Determination of flame spread at a heat flux level of 25 kW/m
Annex A forms a normative part of this part of ISO 9239. Annexes B and C are for information only.
© ISO 2002 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope.1
2 Normative references.2
3 Terms and definitions.2
4 Test apparatus.3
5 Test specimen .5
6 Conditioning .5
7 Test procedure .6
7.1 Calibration procedure.6
7.2 Standard test procedure.7
8 Expression of results. 8
9 Test report. 8
Annex A (normative) Smoke measurement .10
A.1 General .10
A.2 Performance requirements .10
A.3 Apparatus.10
A.4 Light system calibration.11
A.4.1 General .11
A.4.2 Stability check .11
A.4.3 Optical filters for checking the smoke measurement system.11
A.4.4 Optical filter check .11
A.5 Test procedure .12
A.6 Expression of results.12
Annex B (informative) Precision of test method .13
Annex C (informative) Gas and air supplies .14
Bibliography .24
iv © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
Foreword
The text of EN ISO 9239-1:2002 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 127 "Fire
safety in buildings", the secretariat of which is held by BSI, in collaboration with Technical Committee
ISO/TC 92 "Fire safety".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by July 2002, and conflicting national standards shall be
withdrawn at the latest by December 2003.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech
Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom.
© ISO 2002 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
Introduction
The measurements in this test method provide a basis for estimating one aspect of fire exposure
behaviour of floorings. The imposed radiant flux simulates the thermal radiation levels likely to
impinge on the floor of a corridor whose upper surfaces are heated by flames or hot gases or both,
during the early stages of a developing fire in an adjacent room or compartment under wind-opposed
flame spread conditions.
The test specimen is placed in a horizontal position below a gas-fired radiant panel inclined at
30°where it is exposed to a defined heat flux. A pilot flame is applied to the hotter end of the
specimen. The test principle is illustrated in Figure 1. Following ignition, any flame front which
develops is noted and a record is made of the progression of the flame front horizontally along the
length of the specimen in terms of the time it takes to spread to defined distances. If required, the
smoke development during the test is recorded as the light transmission in the exhaust stack.
The results are expressed in terms of flame spread distance versus time, the critical heat flux at
extinguishment and smoke density versus time.
Safety warning:
The possibility of a gas-air fuel explosion in the test chamber should be recognized. Suitable
safeguards consistent with sound engineering practice should be installed in the panel fuel supply
system. These should include at least the following:
a gas feed cut-off which is immediately activated when air and/or gas supply fail;
a temperature sensor or a flame detection unit directed at the panel surface that stops fuel flow
when the panel flame goes out.
Attention is drawn to the possibility that toxic or harmful gases may be produced during exposure of
the specimens. In view of the potential hazard from products of combustion, the exhaust system
should be designed and operated so that the laboratory environment is protected from smoke and
gas. The operator should be instructed to minimize his exposure to combustion products by following
sound safety practice, for example ensuring that the exhaust system is working properly, wearing
appropriate clothing including gloves, etc.
vi © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
1 Scope
This European Standard specifies a method for assessing the wind-opposed burning behaviour and
spread of flame of horizontally mounted floorings exposed to a heat flux radiant gradient in a test
chamber, when ignited with pilot flames. Annex A gives details of assessing the smoke development,
when required.
This method is applicable to all types of flooring e.g. textile carpet, cork, wood, rubber and plastics
coverings as well as coatings. Results obtained by this method reflect the performance of the flooring,
including any substrate if used. Modifications of the backing, bonding to a substrate, underlay or other
changes of the flooring may affect test results.
This European Standard is applicable to the measurement and description of the properties of
floorings in response to heat and flame under controlled laboratory conditions. It should not be used
alone to describe or appraise the fire hazard or fire risk of floorings under actual fire conditions.
Information on the precision of the test method is given in annex B.
© ISO 2002 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other
publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the
publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any
of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or
revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including
amendments).
EN 13238, Reaction to fire tests for building products — Conditioning procedures and general rules
for selection of substrates
EN 60584-1, Thermocouples — Part 1: Reference tables (IEC 60584-1:1995)
EN ISO 13943, Fire safety — Vocabulary (ISO 13943:2000)
3 Terms and definitions
For the purposes of this European Standard, the definitions given in EN ISO 13943, together with the
following terms and definitions, apply.
3.1
2
heat flux (kW/m )
incident heat power per unit area; this includes both radiant heat flux and convective heat flux
3.2
critical heat flux at extinguishment (CHF)
2
incident heat flux (kW/m ) at the surface of a specimen at the point where the flame ceases to
advance and may subsequently go out. The heat flux value reported is based on interpolations of
measurements with a non-combustible calibration board
3.3
heat flux at X min (HF-X)
2
heat flux (kW/m ) received by the specimen at the most distant spread of flame position observed
during the first X minutes of the test
3.4
critical heat flux
heat flux at which the flame extinguishes (CHF) or the heat flux after the test period of 30 min
(HF-30), whichever is the lower value (i.e. the flux corresponding with the furthest extent of spread of
flame within 30 min)
3.5
flux profile
curve relating heat flux on the specimen plane to distance from the zero point
The zero point of the heat flux profile is specified as the inner edge of the hottest side of the specimen
holder.
2 © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
3.6
sustained flaming
persistence of flame on or over the surface of the specimen for a period of more than 4 s
3.7
distance of flame spread
furthest extent of travel of a sustained flame along the length of the test specimen within a given time
3.8
flooring
upper layer(s) of a floor, comprising any surface finish with or without an attached backing and with
any accompanying underlay, interlay and/or adhesive
3.9
substrate
product which is used immediately beneath the product about which information is required. For a
flooring, it is the floor on which the flooring is mounted or the material to represent the floor
4 Test apparatus
4.1 The test apparatus shall be placed in a room, at a distance of at least 0,4 m to the walls and the
ceiling. It shall have the dimensions shown in Figures 2 to 5. The chamber shall be made of calcium
3
silicate boards of (13 ± 1) mm thickness and 650 kg/m nominal density, with a tightly fitting panel of
fire resistant glass with dimensions of (110 ± 10) mm x (1 100 ± 100) mm, situated at the front so that
the whole length of the specimen can be observed during the test. The chamber may have an outside
metal cladding. Below this observation window, a tightly closing door shall be provided through which
the test specimen platform can be moved in and out.
A steel scale marked with 10 mm and 50 mm intervals starting at the inner edge of the test specimen
holder shall be mounted on both sides of the test specimen.
4.2 The bottom of the chamber shall consist of a sliding platform which shall have provision for
rigidly securing the test specimen holder in a fixed and level position (see Figure 1). The total air
2
access area between the chamber and the test specimen holder shall be (0,23 ± 0,03) m uniformly
distributed on all sides of the test specimen.
4.3 The source of radiant heat energy shall be a panel of porous refractory material mounted in a
1)
metal frame, with a radiation surface of (30 0 ± 10) mm (450 ± 10) mm.
The panel shall be capable of withstanding temperatures up to 900 °C and use a fuel gas/air mixing
system with suitable instrumentation (see annex C) to ensure consistent and repeatable operation.
The radiant heat panel is placed over the test specimen holder with its longer dimension at (30 ± 1)°
to the horizontal plane (see Figure 5).
4.4 The test specimen holder is fabricated from heat resistant L-profile stainless steel of
(2,0 ± 0,1) mm thickness to the dimensions shown in Figure 6. The test specimen is exposed through
an opening (200 ± 3) mm (1 015 ± 10) mm. The test specimen holder is fastened to the sliding steel
platform by means of two bolts on each end.
1) Propane and/or butane air mixtures have been proved to be suitable but other fuel gas/air mixtures may be
utilised as well.
© ISO 2002 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
The test specimen holder shall be provided with means to secure the specimen (e.g. steel bar
clamps). The overall thickness of the holder is (22 ± 2) mm.
4.5 The pilot burner, used to ignite the test specimen, shall be nominal 6 mm ID, 10 mm OD,
stainless steel burner having 2 lines of 19 evenly spaced 0,7 mm diameter holes drilled radially along
the centre line and 16 evenly spaced 0,7 mm diameter holes drilled radially 60° below the centre line
(see Figure 7). In operation the propane flow rate shall be adjusted to (0,026 ± 0,002) l/s. The pilot
burner shall be positioned so that the flames generated from the lower line of holes will impinge on
the specimen (10 ± 2) mm from the zero point (see Figure 8). The pilot burner tube shall be 3 mm
above the edge of the specimen holder when the burner is in the ignition position. When not being
applied to the test specimen, the burner shall be capable of being moved at least 50 mm away from
the zero point of the test specimen. The gas used shall be commercial grade propane having a
3
calorific value of approximately 83 MJ/m .
NOTE 1 It is important to keep the holes in the pilot burner clean. A soft wire brush is suitable to remove
surface contaminants. Nickel-chromium or stainless steel wire, 0,5 mm diameter, is suitable for opening the
holes.
NOTE 2 With the propane gas flow properly adjusted and the pilot burner in the test position, the pilot flame
will vary in height from approximately 60 mm to approximately 120 mm across the width of the burner
(see Figure 8).
2)
4.6 An exhaust system , de-coupled from the exhaust stack, shall be used to extract the products
of combustion. With the panel turned off, the dummy specimen in place and the access door closed,
the air velocity in the exhaust stack shall be (2,5 ± 0,2) m/s.
4.7 An anemometer with an accuracy of ± 0,1 m/s shall be provided for measuring the air velocity in
the exhaust stack. It shall be fitted in the exhaust stack, in such a way that its measuring point
coincides with the centre line of the exhaust stack at (250 ± 10) mm above the lower edge of the
exhaust stack (see Figure 4).
4.8 In order to control the thermal output of the radiant panel, a radiation pyrometer with a range of
480 °C to 530 °C (black body temperature) and an accuracy of ± 5 °C suitable for viewing a circular
area 250 mm in diameter at a distance of about 1,4 m shall be used (see 7.1.3 and 8.1).
The sensitivity of the pyrometer shall be substantially constant between the wavelengths of 1 μm and
9 μm.
4.9 A 3,2 mm stainless steel sheathed type K thermocouple, in accordance with EN 60584-1 with
an insulated and ungrounded hot junction, shall be mounted in the flooring radiant test chamber. It
shall be located in the longitudinal central vertical plane of the chamber, 25 mm down from the top
and 100 mm back from the inside wall of the exhaust stack (see Figures 4 and 5).
A second thermocouple may be inserted centrally in the exhaust stack, at a distance of (150 ± 2) mm
from the top of the exhaust stack. The thermocouples shall be cleaned after each test.
4.10 The heat flux meter used to determine the heat flux profile to the test specimen shall be of the
2
Schmidt-Boelter type without window and with a diameter of 25 mm. Its range shall be from 0 kW/m
2 2
to 15 kW/m , and shall be calibrated over the operating heat flux level range from 1 kW/m to
2
15 kW/m . A source of cooling water with a temperature of 15 °C to 25 °C shall be provided for this
instrument.
The heat flux meter shall have an accuracy of ± 3 % of the measured value.
3 3 o
2) An exhaust capacity of 39 m /min to 85 m /min ( at 25 C,1 bar) has been proved suitable.
4 © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
The dummy specimen used for calibration shall be made of (20 ± 1) mm thick uncoated calcium
4.11
3
silicate board of (850 ± 100) kg/m density. It shall be (250 ± 10) mm wide and (1 050 ± 20) mm long
(see Figure 6), with (26 ± 1) mm diameter holes centred on and along the centre line at 110 mm,
210 mm through to 910 mm locations, measured from the zero point of the test specimen.
4.12 Smoke measurements, if required, are made using the apparatus described in annex A.
4.13 The output from the radiation pyrometer, the heat flux meter(s) and the smoke measurement
system shall be recorded by an appropriate method.
4.14 A timing device capable of recording elapsed time to the nearest second and with an accuracy
of 1 s in 1 h shall be used.
5 Test specimen
5.1 The test specimens shall be representative of the flooring in its end use.
5.2 Cut six specimens (1 050 ± 5) mm (230 ± 5) mm, three in one direction (e.g. production
direction) and three in a direction perpendicular to the first direction.
NOTE If the thickness of the specimen is more than 19 mm, the length may be reduced to (1025 ± 5) mm.
5.3 The specimen shall be mounted on a substrate that simulates the actual floor (see EN 13238)
and shall simulate actual installation practice.
The adhesive used for the specimens shall be representative of those used in practice. If in practice
specific adhesives are used, the specimens shall be prepared, either using each of the specific
adhesives or without adhesives.
Underlays used as part of the specimens shall be representative of those used in practice.
If the specimen consists of tiles, it shall be mounted in such a way that a joint is situated 250 mm from
the zero point. If the tiles are not glued, the edges of the test specimen shall be secured on the
substrate by mechanical means.
Flooring, which due to shrinkage withdraws from the specimen holder frame, can show different
results depending on the fixing. Special attention shall therefore be given to the use of good fixing
techniques for floorings with a tendency to shrink during the heat exposure.
Additional details for the mounting of the test specimen shall be in accordance with the relevant
product specifications.
5.4 Washing and cleaning procedures to examine the durability of the flooring in terms of its fire
performance shall be in accordance with any procedures specified in the relevant product
specifications for the floorings.
6 Conditioning
The specimens shall be conditioned as specified in EN 13238.
The curing time for flooring, which is glued to the substrate, is at least three days. This time may be
part of the conditioning.
© ISO 2002 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
7 Test procedure
7.1 Calibration procedure
7.1.1 The following calibration procedure shall be determined after each essential change of the
apparatus, or at least once a month. If there are no changes in subsequent calibrations, this interval
may be extended to six months.
7.1.2 Position the sliding platform and the mounting frame together with the dummy specimen in
the chamber. Measure the airflow rate in the exhaust stack with the exhaust fan on and the access
door closed, and if necessary adjust it to (2,5 ± 0,2) m/s. Ignite the radiant panel.
Allow the unit to heat for at least one hour until the chamber temperature has stabilized (see 7.2.2).
The pilot burner shall be off during this period.
7.1.3 Measure the heat flux level at the 410 mm point with the total heat flux meter. Insert the heat
flux meter in the opening so that its detecting surface is between 2 mm to 3 mm above and parallel to
2
the plane of the dummy specimen. Read its output after 30 s. If the level is (5,1 ± 0,2) kW/m , start the
heat flux profile determination. If it is not, make the necessary adjustments to the gas/air flows to the
panel, in panel fuel flow at least 10 min before a new reading of the heat flux is taken.
Perform the determination of the heat flux profile.
7.1.4
Insert the heat flux meter in each hole in turn, starting with the 110 mm and ending with the 910 mm.
Ensure that the detecting plane of the meter and time of measurement agree with 7.1.3. To determine
whether the heat flux level has changed during these measurements, check the reading at 410 mm,
after the 910 mm reading.
7.1.5 Record the heat flux data as a function of distance along the specimen plane. Carefully draw
a smooth curve through the data points. This curve is the heat flux profile curve (see Figure 9).
If the heat flux profile curve is within the tolerances of Table 1, the test equipment is in calibration and
the heat flux profile determination is completed. If not, carefully adjust the fuel flow and allow at least
10 min to ensure that the chamber temperature is stabilised. Repeat the procedure until the heat flux
profile is within the specification in Table 1.
NOTE To correct the heat flux at the hotter end of the specimen, normally only a change of gas flow is
necessary. To correct the heat flux at the colder end of the specimen, it may be necessary to change both gas
and air flows.
7.1.6 Remove the dummy specimen and close the door. After 5 min measure the black body
temperature of the radiant panel and the temperature of the chamber. Record the results for the daily
calibration values.
6 © ISO 2002 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
Table 1 — Required heat flux distribution onto the calibration
board
Distance to zero Heat flux Tolerances
point of specimen
2 2
mm kW/m kW/m
110 10,9 ± 0,4
210 9,2 ± 0,4
310 7,1 ± 0,4
410 5,1 ± 0,2
510 3,5 ± 0,2
610 2,5 ± 0,2
710 1,8 ± 0,2
810 1,4 ± 0,2
910 1,1 ± 0,2
7.2 Standard test procedure
7.2.1 Set the air flow in the exhaust stack in accordance with 7.1.2. Remove the dummy specimen
and close the door. Ignite the panel and allow the test apparatus to heat for at least one hour until the
chamber temperature has stabilized.
7.2.2 Measure the black body temperature of the radiant panel. The black body temperature shall
be within 5 °C of the black body temperature recorded during the calibration according to 7.1.6. The
chamber temperature shall be within 10 °C of the chamber temperature recorded during the
calibration according to 7.1.6.
If the black body or chamber temperature differs by more than the given limits, adjust the gas/air input
to the radiant panel. Allow the test apparatus unit to stabilise for at least 15 min before the
temperatures are measured again. When the temperatures are within the limits given, the test
apparatus is ready for use.
If required, adjust the smoke measuring system so that its output value is equal to 100 %. Ensure that
the measuring system has stabilized before starting the tests. If not, adjust it further. Check the
purging air to both the lamp and the detector system and adjust if necessary.
Insert the test specimen, including any underlay(s) and substrate, into the specimen holder.
7.2.3
Place the steel bar clamps across the back of the assembly and tighten the nuts firmly or apply other
fixing means. Raise the pile of textile flooring, if applicable, using a vacuum cleaner and mount the
test specimen and its holder on to the sliding platform.
Ignite the pilot burner, keeping it at least 50 mm away from the intended zero point of the test
specimen. Move the sliding platform into the chamber and immediately close the door. This is the
start of the test. Start the timing and recording devices.
After preheating for 2 min with the pilot burner at least 50 mm away from the zero point of the test
specimen, bring the pilot burner flames into contact with the test specimen 10 mm from the edge of
the holder as specified in 4.5. Leave the pilot burner flames in contact with the test specimen for
10 min, then withdraw the pilot burner to a position at least 50 mm away from the zero point of the test
specimen. Extinguish the pilot burner flames. During the test both the gas and airflow to the radiant
panel shall be kept constant.
© ISO 2002 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 9239-1:2002(E)
At 10 min intervals from the start of the test and at the flame-out time measure the distances
7.2.4
between the flame front and the zero point to the nearest 10 mm. Observe and record any significant
phenomena such as transitory flaming, melting, blistering, time and location of glowing combustion
after flame-out, penetration of the flame through to the substrate, etc.
Addi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9239-1
Deuxième édition
2002-01-15
Essais de réaction au feu des revêtements
de sol —
Partie 1:
Détermination du comportement au feu à
l'aide d'une source de chaleur rayonnante
Reaction to fire tests for floorings —
Part 1: Determination of the burning behaviour using a radiant heat source
Numéro de référence
ISO 9239-1:2002(F)
©
ISO 2002
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier peut
être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence autorisant
l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées acceptent de fait la
responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute responsabilité en la
matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du
fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir l'exploitation de
ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation, veuillez en informer le
Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2002
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l’ISO à
l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.ch
Web www.iso.ch
Imprimé en Suisse
ii © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l'ISO 9239 peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 9239-1 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en
collaboration avec le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 1, Amorçage et
développement du feu, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «…la présente norme européenne…» avec le sens de «…la
présente Norme internationale…».
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9239-1:1997), dont elle constitue une révision
technique.
L'ISO 9239 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de réaction au feu des
revêtements de sol:
— Partie 1: Détermination du comportement au feu à l’aide d’une source de chaleur rayonnante
2
— Partie 2: Détermination de la propagation de flamme à un niveau de flux énergétique de 25 kW/m
L'annexe A constitue un élément normatif de la présente partie de l'ISO 9239. Les annexes B et C sont données
uniquement à titre d'information.
© ISO 2002 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
Sommaire
Avant-propos.v
Introduction .vi
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Appareillage d'essai .2
5 Eprouvette .4
6 Conditionnement .5
7 Mode opératoire d’essai.5
7.1 Mode opératoire d'étalonnage.5
7.2 Mode opératoire d’essai standard.6
8 Expression des résultats .7
9 Rapport d'essai .7
Annexe A (normative) Mesure de la fumée. 9
A.1 Généralités. 9
A.2 Exigences de performances . 9
A.3 Appareillage. 9
A.4 Etalonnage du système lumineux.10
A.4.1 Généralités.10
A.4.2 Contrôle de la stabilité .10
A.4.3 Filtres optiques pour contrôler le système de mesure de la fumée.10
A.4.4 Contrôle des filtres optiques .10
A.5 Mode opératoire .10
A.6 Expression des résultats .11
Annexe B (informative) Fidélité de la méthode d'essai .12
Annexe C (infomative) Alimentations de gaz et d'air.13
Bibliographie .23
iv © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
Avant-propos
La présente Norme européenne a été préparée par le CEN/TC 127 "Sécurité incendie dans le bâtiment", dont le
secrétariat est tenu par la BSI, en collaboration avec l'ISO/TC 92 "Sécurité au feu".
La présente Norme européenne doit être mise en application au niveau national, soit par publication d'un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en Juillet 2002 et les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en Décembre 2003.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre la présente Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
© ISO 2002 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
Introduction
Les mesurages dans la présente méthode d'essai donnent une base pour l'estimation d'un aspect du
comportement au feu des revêtements de sol. Le flux énergétique rayonnant imposé simule les niveaux de
rayonnement thermique susceptibles d'affecter les planchers d'un couloir dont les surfaces supérieures sont
échauffées par des flammes ou des gaz chauds ou les deux pendant les premières phases de développement d'un
incendie dans une pièce ou un compartiment contigu dans des conditions de propagation de flamme opposée au
vent.
L'éprouvette est placée en position horizontale au-dessous d'un panneau rayonnant chauffé au gaz et incliné à 30°
où elle est exposée à un flux énergétique défini. Une flamme pilote est appliquée sur l'extrémité la plus chaude de
l'éprouvette. Le principe d'essai est représenté à la Figure 1. Après l'allumage, tout le front de flamme qui se
développe est noté et la progression de la flamme est enregistrée depuis l'horizontale sur toute la longueur de
l'éprouvette en terme de temps de propagation sur les distances définies. Si nécessaire, le développement de la
fumée pendant l'essai est enregistré en tant que transmission de la lumière dans le conduit d'évacuation.
Les résultats sont exprimés en termes de distance de propagation de flamme en fonction du temps, du flux
énergétique critique à l'extinction et de densité de fumée en fonction du temps.
Avertissement de sécurité :
Il convient de reconnaître la possibilité d'une explosion du mélange combustible gaz-air dans la chambre d'essai. Il
convient que des sécurités appropriées et conformes à la bonne pratique technique soient mises en place dans le
système d'alimentation en combustible du panneau. Il convient que celles-ci comprennent au moins les éléments
suivants :
une coupure d'alimentation du gaz activée immédiatement en cas de défaillance de l'alimentation d'air et/ou de
gaz ;
un capteur de température ou un détecteur de flamme dirigé vers la surface du panneau pour arrêter le débit
de combustible lorsque la flamme s'éteint sur le panneau.
L'attention est attirée sur la possibilité de production de gaz toxiques ou nocifs pendant l'exposition des
éprouvettes. Compte tenu du danger potentiel présenté par les effluents de combustion, il est recommandé que le
système d'évacuation soit conçu et mis en œuvre de façon à protéger l'environnement du laboratoire contre la
fumée et les gaz. Il convient que l'opérateur soit informé afin de minimiser son exposition aux produits de
combustion en suivant une bonne pratique de sécurité, par exemple en s'assurant que le système d'évacuation
fonctionne bien, en portant des vêtements appropriés y compris des gants, etc.
vi © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne prescrit une méthode d'évaluation du comportement au feu opposé au vent et de
la propagation de flamme de revêtements de sol montés horizontalement et exposés à un gradient de flux
énergétique dans une chambre d'essai, lorsqu'ils sont allumés avec une flamme pilote. L'annexe A fournit des
détails sur l'évaluation du développement de la fumée, lorsque cela est nécessaire.
La présente méthode s’applique à tous les types de revêtements de sol comme la moquette textile, le liège, le bois
et les revêtements en caoutchouc et en plastique ainsi que les enduits. Les résultats obtenus par la présente
méthode reflètent les performances du revêtement de sol, y compris son substrat, le cas échéant. Les résultats
d'essai sont susceptibles d'être affectés par des modifications apportées au support, au collage sur un substrat, à
la thibaude ou par d'autres changements du revêtement.
La présente Norme européenne s’applique au mesurage et à la description des propriétés des revêtements de sol
en réponse à la chaleur et à la flamme dans des conditions contrôlées de laboratoire. Il ne convient pas de l'utiliser
seule pour décrire ou évaluer les dangers ou le risque d'incendie des revêtements de sol dans des conditions
réelles d'incendie.
L'annexe B fournit des informations sur la fidélité de la méthode d'essai.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).
EN 13238, Essais de réaction au feu des produits de construction – Mode opératoire du conditionnement et règles
générales de sélection des substrats.
EN 60584-1, Couples thermoélectriques – Partie 1 : Tables de référence (CEI 60584-1:1995).
EN ISO 13943, Sécurité au feu - Vocabulaire (ISO 13943:2000
).
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les définitions donnés dans l’EN ISO 13943 et les termes et
définitions suivants s'appliquent.
3.1
flux énergétique (kW/m²)
puissance énergétique incidente par unité de surface ; le flux énergétique inclut à la fois le flux énergétique
rayonnant et le flux énergétique convectif
3.2
flux énergétique critique à l'extinction (CHF)
flux énergétique incident (kW/m²) à la surface d'une éprouvette au point où la flamme cesse d'avancer et est donc
susceptible de s'éteindre. La valeur de le flux énergétique consignée est basée sur des interpolations de
mesurages effectués avec une plaque d'étalonnage incombustible
3.3
flux énergétique à X min (HF-X)
flux énergétique (kW/m²) reçu par l'éprouvette dans la position la plus éloignée de propagation de flamme
observée pendant les X premières minutes de l'essai
© ISO 2002 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
3.4
flux énergétique critique
flux énergétique auquel la flamme s'éteint (CHF) ou flux énergétique après la période d'essai de 30 min (HF-30),
selon la valeur la plus faible des deux (c'est-à-dire le flux correspondant à la plus grande étendue de propagation
de flamme pendant 30 min)
3.5
profil de flux
courbe établissant la relation entre le flux énergétique sur le plan de l'éprouvette et la distance par rapport au point
zéro
Le point zéro du profil de flux énergétique est spécifié comme étant le bord interne du côté le plus chaud du
support de l'éprouvette.
3.6
flamme persistante
persistance d'une flamme sur ou au-dessus de la surface de l'éprouvette pendant une durée supérieure à 4 s
3.7
distance de propagation de flamme
étendue du parcours le plus grand d'une flamme persistante dans le sens de la longueur de l'éprouvette sur une
période donnée
3.8
revêtement de sol
couche(s) supérieure(s) d'un plancher, comprenant toute finition de surface avec ou sans support et accompagnée
d'une thibaude, d'une couche intermédiaire et/ou de colle
3.9
substrat
produit utilisé juste en dessous du produit sur lequel des informations sont requises. Dans le cas d'un revêtement
de sol, il s'agit du plancher sur lequel il est monté ou du matériau représentant le plancher
4 Appareillage d'essai
4.1 L'appareillage d'essai doit être placé dans une salle à une distance d'au moins 0,4 m des murs et du plafond.
Il doit avoir les dimensions représentées aux Figures 2 à 5. La chambre doit être réalisée en plaques de silicate de
3
calcium d'une épaisseur de (13 1) mm et d'une masse volumique nominale de 650 kg/m avec un panneau en
verre résistant au feu bien ajusté ayant des dimensions de (110 10) mm x (1 100 100) mm et situé à l'avant de
façon à pouvoir observer l'éprouvette sur toute sa longueur pendant l'essai. Il est permis que la chambre ait un
habillage métallique à l'extérieur. Au-dessous des hublots d'observation, prévoir une porte fermant hermétiquement
par laquelle la plate-forme de l'éprouvette peut être introduite et extraite.
Un réglet en acier gradué tous les 10 mm et 50 mm en partant du bord interne du support de l'éprouvette doit être
monté de part et d'autre de celle-ci.
4.2 Le fond de la chambre doit se composer d'une plate-forme coulissante qui doit être prévue pour assurer une
fixation rigide du support de l'éprouvette dans une position fixe et horizontale (voir Figure 1). La superficie totale
d'accès de l'air entre la chambre et le support d'éprouvette doit être égale à (0,23 0,03) m² et uniformément
répartie de tous les côtés de l'éprouvette.
4.3 La source d'énergie calorifique rayonnante doit être constituée par un panneau en matériau réfractaire
poreux monté dans une armature en métal et ayant une surface de rayonnement égale à
1)
(300 ± 10) mm x (450 ± 10) mm.
1)
Les mélanges de propane et/ou de butane et d'air se sont avérés bien adaptés mais on peut aussi bien utiliser des
mélanges d'autres gaz combustibles et d'air.
2 © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
Le panneau doit pouvoir supporter des températures atteignant 900 °C et utiliser un système mélangeant le gaz
combustible et l'air équipé de l'instrumentation appropriée (voir annexe C) pour assurer un fonctionnement
constant et reproductible.
Le panneau chauffant rayonnant est installé sur le support d'éprouvette en plaçant sa plus grande dimension à
(30 ± 1)° par rapport au plan horizontal (voir Figure 5).
4.4 Le support d'éprouvette est fabriqué aux dimensions représentées à la Figure 6 à partir d'une cornière en
acier inox résistant à la chaleur d'une épaisseur de (2,0 0,1) mm. L'éprouvette est exposée au travers d'une
ouverture de (200 3) mm x (1 015 10) mm. Le support d'éprouvette est fixé sur la plate-forme coulissante en
acier au moyen de deux boulons à chaque extrémité.
Le support d'éprouvette doit être muni de moyens de fixation pour l'éprouvette (par exemple, des serre-joints en
barre d'acier). L'épaisseur globale du support est de (22 2) mm.
4.5 Le brûleur pilote, servant à allumer l'éprouvette, doit être un brûleur à gaz en acier inox de 6 mm de diamètre
intérieur et 10 mm de diamètre extérieur percé, sur l'axe longitudinal, de 2 lignes de 19 trous radiaux équidistants
de 0,7 mm de diamètre et, à 60° au-dessous de l'axe longitudinal, de 16 trous radiaux équidistants de 0,7 mm de
diamètre (voir Figure 7). En exploitation, le débit de propane doit être réglé à (0,026 0,002) l/s. Le brûleur pilote
doit être positionné de façon que les flammes générées par la ligne de trous inférieure touchent l'éprouvette à
(10 2) mm du point zéro (voir Figure 8). Le tube du brûleur pilote doit être placé à 3 mm au-dessus du bord du
support d'éprouvette lorsque le brûleur est dans la position d'allumage. Lorsqu'il n'est pas appliqué sur l'éprouvette,
le brûleur doit pouvoir être écarté du point zéro de l'éprouvette d'au moins 50 mm. Le gaz utilisé doit être du
3
propane de qualité commerciale ayant un pouvoir calorifique d'environ 83 MJ/m .
NOTE 1 Il est important de conserver les trous du brûleur pilote dans un bon état de propreté. Une brosse métallique douce
convient pour éliminer les produits polluants de la surface. Un fil en acier au nickel-chrome ou en acier inox d'un diamètre de
0,5 mm convient bien au nettoyage des trous.
NOTE 2 Le débit de propane étant réglé correctement et le brûleur pilote en position d'essai, la flamme pilote variera en
hauteur de 60 mm environ à 120 mm environ dans le sens de la largeur du brûleur (voir Figure 8).
2)
4.6 Un système d'évacuation , découplé de la cheminée d'évacuation, doit être utilisé pour extraire les effluents
de combustion. Le panneau étant éteint, la fausse éprouvette en place et la porte d'accès fermée, la vitesse de l'air
dans la cheminée d'évacuation doit être égale à (2,5 0,2) m/s.
4.7 Un anémomètre d'une précision de 0,1 m/s doit être prévu pour le mesurage de la vitesse de l'air dans la
cheminée d'évacuation. Il doit être monté dans la cheminée d'évacuation de telle manière que son point de
mesurage coïncide avec l'axe longitudinal de celle-ci à (250 10) mm au-dessus du bord inférieur de la cheminée
d'évacuation (voir Figure 4).
4.8 Afin de contrôler la puissance thermique du panneau rayonnant, un pyromètre à rayonnement ayant une
plage de 480 °C à 530 °C (température du corps noir) et une précision de 5 °C couvrant une aire circulaire de
250 mm de diamètre à une distance d'environ 1,4 m (voir 7.1.2 et 8.1) doit être utilisé.
La sensibilité du pyromètre doit être pratiquement constante aux longueurs d'onde comprises entre 1 μm et 9 μm.
4.9 Un thermocouple de type K muni d'une gaine en acier inox de 3,2 mm, conformément à l'EN 60584-1,
disposant d'une soudure isolée et non mise à la terre, doit être monté dans la chambre d'essai de rayonnement du
plancher. Il doit être placé dans le plan vertical central longitudinal de la chambre à 25 mm au-dessous de la partie
supérieure et à 100 mm en retrait de la paroi intérieure de la cheminée d'évacuation (voir Figures 4 et 5).
2) 3 3
Une capacité d'évacuation de 39 m /min à 85 m /min (à une température de 25 °C et une pression de 1 bar) s'est avérée
bien adaptée.
© ISO 2002 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
Il est permis d'introduire un deuxième thermocouple au centre de la cheminée d'évacuation à une distance de
(150 2) mm de la partie supérieure de la cheminée d'évacuation. Les thermocouples doivent être nettoyés après
chaque essai.
4.10 Le compteur de flux énergétique servant à déterminer le profil de le flux énergétique de l'éprouvette doit être
du type Schmidt-Boelter sans hublot et d'un diamètre de 25 mm. Sa plage doit aller de 0 kW/m² à 15 kW/m² et il
doit être étalonné dans la plage des niveaux de flux énergétique en utilisation entre 1 kW/m² à 15 kW/m². Une
source d'eau de refroidissement à une température comprise entre 15 °C et 25 °C doit être prévue pour cet
appareil.
Le compteur de flux énergétique doit avoir une précision de 3 % de la valeur mesurée.
4.11 La fausse éprouvette utilisée pour l'étalonnage doit être réalisée dans une plaque de silicate de calcium non
3
enduite, d'une épaisseur de (20 1) mm, et d'une masse volumique de (850 100) kg/m . Sa largeur doit être
égale à (250 10) mm et sa longueur à (1 050 20) mm (voir Figure 6), des trous de (26 1) mm de diamètre
étant percés au centre sur et le long de l'axe longitudinal dans des positions situées à 110 mm, 210 mm et ainsi
jusqu'à 910 mm par rapport au point zéro de l'éprouvette.
4.12 Si nécessaire, les mesures relatives à la fumée s'effectuent à l'aide de l'appareillage décrit à l'annexe A.
4.13 Les résultats du pyromètre à rayonnement, du/des compteurs de flux énergétique et du système de mesure
de la fumée doivent être enregistrés par toute méthode appropriée.
4.14 Un dispositif de chronométrage capable d'enregistrer le temps écoulé à la seconde près et ayant une
précision de 1 s sur 1 h doit être utilisé.
5 Eprouvette
5.1 Les éprouvettes doivent être représentatives du revêtement de sol dans son utilisation finale.
5.2 Découper six éprouvettes de (1 050 5) mm x (230 5) mm, trois dans un sens (par exemple, le sens de
fabrication) et trois dans un sens perpendiculaire au premier.
NOTE Si l'épaisseur de l'éprouvette est supérieure à 19 mm, sa longueur peut être réduite à (1 050 5) mm.
5.3 L'éprouvette doit être montée sur un substrat qui simule le plancher réel (voir la norme EN 13238) et doit
simuler la pratique d'installation réelle.
L'adhésif utilisé pour les éprouvettes doit être représentatif de celui utilisé dans la pratique. Si, dans la pratique,
des adhésifs spécifiques sont utilisés, les éprouvettes doivent être préparées soit avec chacun des adhésifs
spécifiques, soit sans adhésif.
comme des parties
Les thibaudes utilisées des éprouvettes doivent être représentatives de celles utilisées dans la
pratique.
Si l'éprouvette se compose de dalles, elle doit être montée de telle façon qu'un joint se trouve à 250 mm par
rapport au point zéro. Si les dalles ne sont pas collées, les bords de l'éprouvette doivent être fixés sur le substrat
par des moyens mécaniques.
Les revêtements de sol qui, en raison du retrait, se retirent de la structure de support d'éprouvette, peuvent
présenter des résultats différents en fonction de la fixation. Par conséquent, il faut particulièrement faire attention à
utiliser les techniques de fixation appropriées pour les revêtements de sol qui ont tendance à se rétracter lorsqu'ils
sont exposés à la chaleur.
Les détails supplémentaires en vue du montage de l'éprouvette doivent être conformes aux normes de produit
correspondantes.
5.4 Les modes opératoires de lavage et de nettoyage, destinés à examiner la durabilité des revêtements de sol
en matière de performances au feu, doivent être conformes à ceux prescrits dans les normes de produit
correspondantes pour les revêtements de sol.
4 © ISO 2002 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9239-1:2002(F)
6 Conditionnement
la norme
Conditionner les éprouvettes selon EN 13238.
Pour les revêtements de sol collés sur le substrat, le temps de séchage est d'au moins trois jours. Cette durée peut
faire partie du conditionnement.
7 Mode opératoire d’essai
7.1 Mode opératoire d'étalonnage
7.1.1 Le mode opératoire d'étalonnage suivant doit être exécuté après chaque modification fondamentale
apportée à l'appareillage ou au moins une fois par mois. Si les étalonnages ultérieurs ne présentent pas de
changement, cet intervalle peut être porté jusqu'à six mois.
7.1.2 Mettre en place dans la chambre la plate-forme coulissante et l'armature de montage ainsi que la fausse
éprouvette. Le dispositif d'évacuation étant en marche et la porte d'accès fermée, mesurer l'écoulement de l'air
dans la cheminée d'évacuation et, si nécessaire, la régler à (2,5 0,2) m/s. Allumer le panneau rayonnant.
Laisser l'ensemble chauffer pendant au moins une heure jusqu'à ce que la température de la chambre se soit
stabilisée (voir 7.2.2). Le brûleur pilote doit être arrêté pendant toute cette période.
Mesurer le niveau de flux énergétique au point 410 mm à l'aide du fluxmètre total. Introduire le compteur
7.1.3
de flux énergétique dans l'ouverture de façon que sa surface de détection soit parallèle au plan de la fausse
éprouvette et au-dessus de celle-ci à une distance comprise entre 2 mm et 3 mm. Lire sa valeur de sortie au bout
de 30 s. Si le niveau est égal à (5,1 ± 0,2) kW/m², commencer la détermination du profil de flux énergétique. Dans
le cas contraire, effectuer les réglages nécessaires des débits de gaz/air sur le panneau, au moins 10 min avant
une nouvelle lecture de le flux énergétique.
Effectuer la détermination du profil de flux énergétique.
7.1.4
Introduire le fluxmètre successivement dans chacun des trous en commençant par celui situé à 110 mm et en
finissant par celui situé à 910 mm. S'assurer que le plan de détection de l'appareil et le temps de mesurage sont
conformes au 7.1.3. Pour déterminer si le niveau de flux énergétique a varié pendant ces mesurages, vérifier la
lecture à 410 mm après celle à 910 mm.
7.1.5 Consigner les données concernant le flux énergétique en fonction de la distance sur le plan de
l'éprouvette. Tracer soigneusement une courbe lisse passant par les points de données. Cette courbe est la courbe
du profil de flux énergétique (voir Figure 9).
la
Si courbe du profil de flux énergétique est dans les tolérances du Tableau 1, le matériel d'essai est étalonné et la
détermination du profil de flux énergétique est term
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.