Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming (known standard deviation)

This International Standard specifies sequential sampling plans and procedures for inspection by
variables of discrete items.
The plans are indexed in terms of producer’s risk point and the consumer’s risk point. Therefore, they
are suitable not only for the purposes of acceptance sampling, but for the more general purpose of the
testing of simple statistical hypotheses for proportions.
The purpose of this International Standard is to provide procedures for the sequential assessment
of inspection results that may be used to induce the supplier to supply lots of a quality having a high
probability of acceptance. At the same time, the consumer is protected by a prescribed upper limit to
the probability of accepting a lot (or process) of poor quality.
This International Standard is primarily designed for use under the following conditions:
a) where the inspection procedure is to be applied to a continuing series of lots of discrete products
all supplied by one producer using one production process. In such a case, sampling of particular
lots is equivalent to the sampling of the process. If there are different producers or production
processes, this International Standard shall be applied to each one separately;
b) where only a single quality characteristic x of these products is taken into consideration, which
must be measurable on a continuous scale;
c) where the measurement error is negligible (i.e. with a standard deviation no more than 10 % of the
process standard deviation);
d) where production is stable (under statistical control) and the quality characteristic x has a known
standard deviation, and is distributed according to a normal distribution or a close approximation
to the normal distribution;
CAUTION — The procedures in this International Standard are not suitable for application to
lots that have been screened previously for nonconforming items.
e) where a contract or standard defines an upper specification limit U, a lower specification limit L, or
both; an item is qualified as conforming if and only if its measured quality characteristic, x, satisfies
the appropriate one of the following inequalities:
1) x ≤ U (i.e. the upper specification limit is not violated);
2) x ≥ L (i.e. the lower specification limit is not violated);
3) x U and x  L (i.e. neither the upper nor the lower specification limit is violated.)
Inequalities 1) and 2) are called cases with a “single specification limit”, and 3) is the case with “double
specification limits”.
In this International Standard, it is assumed that, where double specification limits apply, conformance
to both specification limits is either equally important to the integrity of the product or is considered
separately for both specification limits. In the first case, it is appropriate to control the combined
percentage of product outside the two specification limits. This is referred to as combined control. In
the second case, nonconformity beyond each of the limits is controlled separately, and this is referred
to as separate control.

Plans d'échantillonnage progressif pour le contrôle par mesures des pourcentages de non-conformes (écart-type connu)

La pr�sente Norme internationale sp�cifie des plans et des r�gles d'�chantillonnage progressif pour le contr�le par mesures d'individus discrets.
Les plans sont index�s en termes de point du risque fournisseur et de point du risque client. Par cons�quent, ils sont appropri�s non seulement aux fins d'�chantillonnage pour acceptation, mais �galement aux v�rifications d'ordre plus g�n�ral d'hypoth�ses statistiques simples de proportions.
Le but de la pr�sente Norme internationale est de fournir des r�gles fond�es sur la d�termination progressive des r�sultats de contr�le, afin d'inciter le fournisseur � fournir des lots de qualit� ayant une forte probabilit� d'acceptation. En m�me temps, le client est prot�g� par une limite sup�rieure sp�cifi�e de la probabilit� d'accepter des lots (ou proc�d�s) de faible qualit�.
La pr�sente Norme internationale est principalement con�ue pour �tre utilis�e lorsque les conditions suivantes sont satisfaites:
a) lorsque la r�gle de contr�le est destin�e � �tre appliqu�e � une s�rie continue de lots constitu�s d'individus discrets, tous fournis par un seul fournisseur utilisant un seul proc�d� de fabrication. Dans ce cas, l'�chantillonnage de lots particuliers correspond � l'�chantillonnage du proc�d�. S'il y a diff�rents fournisseurs ou proc�d�s de fabrication, la pr�sente Norme internationale doit �tre appliqu�e � chacun d'eux s�par�ment;
b) lorsqu'un unique caract�re de qualit� x de ces individus, qui doit �tre mesurable sur une �chelle continue, est pris en consid�ration;
c) lorsque l'erreur de mesure est n�gligeable (c'est-�-dire avec un �cart-type non sup�rieur � 10 % de l'�cart-type du processus);
d) lorsque la fabrication est stable (sous ma�trise statistique) et le caract�re de qualit� x a un �cart-type connu, et est distribu� suivant une loi normale ou voisine d'une loi normale;
ATTENTION — Les proc�dures de la pr�sente Norme internationale ne s'appliquent pas aux lots ayant pr�alablement fait l'objet d'une s�lection d'individus non conformes.
e) lorsqu'un contrat ou une norme d�finit une limite de sp�cification sup�rieure U, une limite de sp�cification inf�rieure L, ou les deux; un produit est qualifi� de non conforme si la mesure de son caract�re de qualit� x satisfait l'une des in�galit�s suivantes:  
x ≤ U (c'est-�-dire que la limite de sp�cification sup�rieure est respect�e);
x ≥ L (c'est-�-dire que la limite de sp�cification inf�rieure est respect�e);
x ≤ U et x ≥ L (c'est-�-dire que la limite de sp�cification sup�rieure et inf�rieure est respect�e).  
Les in�galit�s 1) et 2) r�pondent au cas d'une limite de sp�cification unique, et 3) au cas de limites de sp�cification doubles.
La pr�sente Norme internationale suppose que, dans le cas de limites de sp�cification doubles, la conformit� aux deux limites de sp�cification s'applique conjointement � l'int�grit� du produit ou est consid�r�e s�par�ment pour les deux limites de sp�cification. Dans le premier cas, il convient de contr�ler le pourcentage combin� de produits en dehors des deux limites de sp�cification; il s'agit du contr�le combin�. Dans le second cas, la non-conformit� au-del� de chacune des limites est contr�l�e s�par�ment; il s'agit du contr�le s�par�.

Sekvenčni načrti vzorčenja za kontrolo po številskih spremenljivkah za odstotkovno neskladje (znan standardni odklon)

Ta mednarodni standard določa sekvenčne načrte vzorčenja in postopke za kontrolo po številskih spremenljivkah diskretnih elementov.
Načrti so indeksirani glede na tveganje proizvajalca in tveganje odjemalca. Zaradi tega so poleg vzorčenja pri sprejemu primerni tudi za bolj splošne namene preverjanja preprostih statističnih hipotez glede deležev.
Namen tega mednarodnega standarda je zagotoviti postopke za sekvenčno ocenjevanje rezultatov kontrole, ki jih je mogoče uporabiti za spodbujanje dobavitelja k dobavi kakovostnih serij z visoko verjetnostjo sprejemljivosti. Istočasno je odjemalec zaščiten zaradi predpisane zgornje meje verjetnosti za sprejemljivost serije (ali procesa) slabe kakovosti.
Ta mednarodni standard je primarno zasnovan za uporabo pod naslednjimi pogoji:
a) kadar se inšpekcijski postopek uporablja za trajen skop serij diskretnih izdelkov,
ki jih dobavlja en proizvajalec z uporabo enega proizvodnega procesa. V tem primeru je vzorčenje posamezne
serije enakovredno vzorčenju procesa. Če obstajajo različni proizvajalci ali proizvodni
procesi, se ta mednarodni standard uporablja za vsakega ločeno;
b) kadar se upošteva samo ena karakteristika kakovosti teh proizvodov, tj. x,
ki jo mora biti mogoče trajno meriti;
c) kadar so merske napake zanemarljive (tj. s standardnim odklonom največ 10 % od standardnega odklona procesa);
d) kadar je proizvodnja stabilna (pod statističnim nadzorom) in ima karakteristika kakovosti x znan standardni odklon ter je porazdeljena v skladu z normalno porazdelitvijo ali bližnjim približkom normalne porazdelitve;
POZOR – Postopki v tem mednarodnem standardu niso primerni za uporabo pri
serijah, ki so bile predhodno pregledane glede neskladnih primerkov.
e) kadar pogodba ali standard določa zgornjo specifikacijsko mejno vrednost, U, spodnjo specifikacijsko mejno vrednost, L, ali obe; element se šteje za skladnega izključno v primeru, da njegova merjena karakteristika kakovosti x izpolnjuje eno od naslednjih ustreznih neenakosti:
1) x ≤ U (tj. zgornja specifikacijska mejna vrednost ni prekoračena);
2) x ≤ U (tj. spodnja specifikacijska mejna vrednost ni prekoračena);
3) x U in x L (tj. ne spodnja ne zgornja specifikacijska mejna vrednost nista prekoračeni)
Neenakosti 1) in 2) se imenujeta primera z »eno specifikacijsko mejno vrednostjo«, 3) pa primer z »dvema specifikacijskima mejnima vrednostma«.
V tem mednarodnem standardu se predpostavlja, da, kadar se uporabljata dve specifikacijski mejni vrednosti, je skladnost z obema mejnima vrednostma enako pomembna za integriteto izdelka ali pa se obravnava ločeno za obe specifikacijski mejni vrednosti. V prvem primeru je primerno kontrolirati kombinirani odstotek izdelka zunaj dveh specifikacijskih mejnih vrednosti. To se imenuje kombinirani nadzor. V drugem primeru se neskladnost zunaj posamezne mejne vrednosti kontrolira ločeno, kar se imenuje ločen nadzor.

General Information

Status
Published
Publication Date
11-Jun-2018
Technical Committee
Current Stage
6060 - National Implementation/Publication (Adopted Project)
Start Date
05-Jun-2018
Due Date
10-Aug-2018
Completion Date
12-Jun-2018

RELATIONS

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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 39511
First edition
2018-05
Sequential sampling plans for
inspection by variables for percent
nonconforming (known standard
deviation)
Plans d'échantillonnage progressif pour le contrôle par mesures des
pourcentages de non-conformes (écart-type connu)
Reference number
ISO 39511:2018(E)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 39511:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 39511:2018(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 2

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Symbols .......................................................................................................................................................................................................................... 5

5 Principles of sequential sampling plans for inspection by variables ............................................................6

6 Selection of a sampling plan ..................................................................................................................................................................... 6

6.1 Producer’s risk point and consumer’s risk point ...................................................................................................... 6

6.2 Preferred values of Q and Q ............................................................................................................................................. 7

PR CR

6.3 Pre-operation preparations ......................................................................................................................................................... 7

6.3.1 Obtaining the parameters h , h and g ....................................................................................................... 7

A R

6.3.2 Obtaining the curtailment values ...................................................................................................................... 7

7 Operation of a sequential sampling plan .................................................................................................................................... 7

7.1 Specification of the plan .................................................................................................................................................................. 7

7.2 Drawing a sample item .................................................................................................................................................................... 7

7.3 Leeway and cumulative leeway ................................................................................................................................................ 7

7.4 Choice between numerical and graphical methods ................................................................................................ 8

7.5 Numerical method for a single specification limit ................................................................................................... 8

7.5.1 Acceptance and rejection values ........................................................................................................................ 8

7.5.2 Determination of acceptability ............................................................................................................................ 9

7.6 Graphical method for a single specification limit ..................................................................................................... 9

7.6.1 Acceptance chart .............................................................................................................................................................. 9

7.6.2 Determination of acceptability .........................................................................................................................10

7.7 Numerical method for combined control of double specification limits ...........................................11

7.7.1 Maximum values of process standard deviation ...............................................................................11

7.7.2 Acceptance and rejection values .....................................................................................................................11

7.7.3 Determination of acceptability .........................................................................................................................12

7.8 Graphical method for combined control of double specification limits .............................................12

7.8.1 Acceptance chart ...........................................................................................................................................................12

7.8.2 Determination of acceptability .........................................................................................................................13

7.9 Numerical method for separate control of double specification limits ..............................................14

7.9.1 Maximum values of process standard deviation ...............................................................................14

7.9.2 Acceptance and rejection values .....................................................................................................................14

7.9.3 Determination of acceptability .........................................................................................................................15

7.10 Graphical method for separate control of double specification limits.................................................16

7.10.1 Acceptance chart ...........................................................................................................................................................16

7.10.2 Determination of acceptability .........................................................................................................................17

8 Examples ....................................................................................................................................................................................................................18

8.1 Example 1 .................................................................................................................................................................................................18

8.2 Example 2 .................................................................................................................................................................................................20

8.3 Example 3 .................................................................................................................................................................................................22

9 Tables ............................................................................................................................................................................................................................23

Annex A (informative) Additional information ......................................................................................................................................31

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................35

© ISO 2018 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 39511:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 69, Applications of statistical methods,

Subcommittee SC 5, Acceptance sampling.

This first edition of ISO 39511 cancels and replaces ISO 8423:2008, of which it constitutes a minor

revision to change the reference number from 8423 to 39511.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 39511:2018(E)
Introduction

In contemporary production processes, quality is often expected to reach such high levels that the

number of nonconforming items is reported in parts per million. Under such circumstances, popular

acceptance sampling plans by attributes, such as those presented in ISO 2859-1, require prohibitively

large sample sizes. When it is possible to apply acceptance sampling plans by variables, such as

those presented in ISO 3951-1, the sample sizes are much smaller. However, especially in the case of

acceptance of a product of extremely high quality, those sample sizes are still too large. Therefore,

there is a need to apply standardized statistical procedures that require the smallest possible sample

sizes; sequential sampling plans are the only statistical procedures that satisfy that need. It has been

mathematically proved that among all possible sampling plans having similar statistical properties the

sequential sampling plan has the smallest average sample size.

The principal advantage of sequential sampling plans is the reduction in the average sample size. The

average sample size is the average of all the sample sizes that may occur under a sampling plan for a

given lot or process quality level. The use of sequential sampling plans leads to a smaller average sample

size than single sampling plans having the equivalent operating characteristic.
Other factors that should be taken into account are as follows.
a) Complexity

The rules of a sequential sampling plan are more easily misunderstood by inspectors than the

simple rules for a single sampling plan.
b) Variability in the amount of inspection

As the actual number of items inspected for a particular lot is not known in advance, the use of

sequential sampling plans brings about various organizational difficulties. For example, scheduling

of inspection operations may be difficult.
c) Difficulty of drawing sample items

If drawing sample items is rather difficult, the reduction in the average sample size by sequential

sampling plans may be cancelled out by the increased sampling cost.
d) Duration of test

If the test of a single item is of long duration and a number of items can be tested simultaneously,

sequential sampling plans are much more time-consuming than the corresponding single

sampling plan.
e) Variability of quality within the lot

If the lot consists of two or more sublots from different sources and if there is likely to be any

substantial difference between the qualities of the sublots, drawing of a representative sample under

a sequential sampling plan is far more difficult than under the corresponding single sampling plan.

The balance between the advantage of a smaller average sample size of the sequential sampling plan

and the above disadvantages leads to the conclusion that sequential sampling plans are suitable only

when inspection of individual items is costly in comparison with inspection overheads.

The choice between single and sequential sampling plans should be made before the inspection of a lot

is started. During inspection of a lot, it is not permitted to switch from one type to another, because the

operating characteristic of the plan may be drastically changed if the actual inspection results influence

the choice of acceptability criteria.

Although a sequential sampling plan is on average much more economical than the corresponding single

sampling plan, it may occur, during inspection of a particular lot, that acceptance or non-acceptance

comes at a very late stage because the cumulative leeway (the statistic used for the determination of lot

acceptability) remains between the acceptance value and the rejection value for a long time. With the

© ISO 2018 – All rights reserved v
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ISO 39511:2018(E)

graphical method, this corresponds to the random progress of the step-wise linear curve remaining in

the indecision zone.

In order to alleviate this disadvantage, the curtailment values are set before the inspection of a lot (or

a process) is started, and inspection terminates if the cumulative sample size reaches the curtailment

value, n , without determination of lot acceptability. The acceptance and non-acceptance of the lot (or

the process) is then determined using the curtailment acceptance and rejection values.

For sequential sampling plans in common use, curtailment usually represents a deviation from their

intended usage, leading to a distortion of their operating characteristics. In this International Standard,

however, the operating characteristics of the sequential sampling plans have been determined with

curtailment taken into account, so curtailment is an integral component of the provided plan.

Sequential sampling plans for inspection by variables are also provided in ISO 3951-5. However, the

design principle of those plans is fundamentally different from that of this International Standard. The

sampling plans in ISO 3951-5 are designed to supplement the ISO 3951-1 acceptance sampling system for

inspection by variables, which is a counterpart of the popular ISO 2859-1 acceptance sampling system

for inspection by attributes. Thus, they should be used for the inspection of a continuing series of lots,

that is, a series long enough to permit the switching rules of the ISO 3951 system to take effect. The

application of the switching rules is the only means of providing enhanced protection to the consumer

(by means of tightened sampling inspection criteria or discontinuation of sampling inspection) when

the sequential sampling plans from ISO 3951-5 are used. However, in certain circumstances, there is

a strong need to have both producer’s and consumer’s risks under strict control. Such circumstances

occur, for example, when sampling is performed for regulatory reasons, for the demonstration of

quality of production processes or for hypothesis testing. In such cases, individual sampling plans

selected from the ISO 3951-5 sampling scheme may be inappropriate. The sampling plans from this

International Standard have been designed in order to meet these specific requirements.

vi © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 39511:2018(E)
Sequential sampling plans for inspection by variables for
percent nonconforming (known standard deviation)
1 Scope

This International Standard specifies sequential sampling plans and procedures for inspection by

variables of discrete items.

The plans are indexed in terms of producer’s risk point and the consumer’s risk point. Therefore, they

are suitable not only for the purposes of acceptance sampling, but for the more general purpose of the

testing of simple statistical hypotheses for proportions.

The purpose of this International Standard is to provide procedures for the sequential assessment

of inspection results that may be used to induce the supplier to supply lots of a quality having a high

probability of acceptance. At the same time, the consumer is protected by a prescribed upper limit to

the probability of accepting a lot (or process) of poor quality.

This International Standard is primarily designed for use under the following conditions:

a) where the inspection procedure is to be applied to a continuing series of lots of discrete products

all supplied by one producer using one production process. In such a case, sampling of particular

lots is equivalent to the sampling of the process. If there are different producers or production

processes, this International Standard shall be applied to each one separately;

b) where only a single quality characteristic x of these products is taken into consideration, which

must be measurable on a continuous scale;

c) where the measurement error is negligible (i.e. with a standard deviation no more than 10 % of the

process standard deviation);

d) where production is stable (under statistical control) and the quality characteristic x has a known

standard deviation, and is distributed according to a normal distribution or a close approximation

to the normal distribution;

CAUTION — The procedures in this International Standard are not suitable for application to

lots that have been screened previously for nonconforming items.

e) where a contract or standard defines an upper specification limit U, a lower specification limit L, or

both; an item is qualified as conforming if and only if its measured quality characteristic, x, satisfies

the appropriate one of the following inequalities:
1) x ≤ U (i.e. the upper specification limit is not violated);
2) x ≥ L (i.e. the lower specification limit is not violated);

3) xU≤ and xL≥ (i.e. neither the upper nor the lower specification limit is violated.)

Inequalities 1) and 2) are called cases with a “single specification limit”, and 3) is the case with “double

specification limits”.

In this International Standard, it is assumed that, where double specification limits apply, conformance

to both specification limits is either equally important to the integrity of the product or is considered

separately for both specification limits. In the first case, it is appropriate to control the combined

percentage of product outside the two specification limits. This is referred to as combined control. In

the second case, nonconformity beyond each of the limits is controlled separately, and this is referred

to as separate control.
© ISO 2018 – All rights reserved 1
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ISO 39511:2018(E)
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 3534-1, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 1: General statistical terms and terms used in

probability

ISO 3534-2:2006, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 2: Applied statistics

ISO 3951-1, Sampling procedures for inspection by variables — Part 1: Specification for single sampling

plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection for a single quality characteristic

and a single AQL
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3534-1, ISO 3534-2 and

ISO 3951-1 and the following apply.
3.1
inspection by variables
inspection by measuring the magnitude(s) of the characteristic(s) of an item
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.1.4]
3.2
sampling inspection
inspection of selected items in the group under consideration
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.1.6]
3.3
acceptance sampling

sampling after which decisions are made to accept or not to accept a lot, or other grouping of products,

materials or services, based on sample results
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 1.3.17]
3.4
acceptance sampling inspection

acceptance inspection where the acceptability is determined by means of sampling inspection

[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.1.8]
3.5
acceptance sampling inspection by variables

acceptance sampling inspection in which the acceptability of a process is determined statistically

from measurements on specified quality characteristics of each item in a sample from a lot

[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.2.11]
3.6
quality level
quality expressed as a rate of occurrence of nonconforming units
3.7
nonconformity
non-fulfilment of a requirement

[SOURCE: ISO 9000:2015, definition 3.6.9, and ISO 3534-2:2006, definition 3.1.11]

2 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 39511:2018(E)
3.8
nonconforming unit
unit with one or more nonconformities
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 1.2.15]
3.9
specification limit
limiting value stated for a characteristic
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 3.1.3]
3.10
lower specification limit
specification limit that defines the lower limiting value
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 3.1.5]
3.11
upper specification limit
specification limit that defines the upper limiting value
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 3.1.4]
3.12
combined control

requirement when both upper and lower limits are specified for the quality characteristic and specified

risks apply to the combined percent nonconforming beyond the two limits

Note 1 to entry: The use of combined control implies that nonconformities beyond either specification limit are

believed to be of equal, or at least roughly equal, importance to the lack of integrity of the product.

3.13
separate control

requirement when both upper and lower limits are specified for the quality characteristic and separate

risks are given which apply to each limit

Note 1 to entry: The use of separate control implies that nonconformities beyond either specification limit are

believed to be of different importance to the lack of integrity of the product.
3.14
maximum process standard deviation
max

largest process standard deviation for a given sampling plan for which it is possible to satisfy the

acceptance criteria for a combined double specification limit when the process variability is known

Note 1 to entry: Maximum process standard deviation σ was denoted by its acronym MPSD in older standards.

max

Note 2 to entry: This definition is different from the similar definition given in ISO 3534-2 in which the concept

of AQL is used.
3.15
measurement
set of operations having the object of determining a value of a quantity
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 3.2.1]
© ISO 2018 – All rights reserved 3
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ISO 39511:2018(E)
3.16
leeway
quantity derived from a measured value of an item

Note 1 to entry: In the case of a single lower specification limit and in the case of double specification limits, the

leeway is obtained by subtracting the numerical value of the lower specification limit from the measured value.

In the case of an upper specification limit, the leeway is obtained by subtracting the measured value from the

numerical value of the upper specification limit.
3.17
cumulative leeway

value calculated by summing the leeways obtained from the start of the inspection up to, and including,

that of the item last inspected
3.18
cumulative sample size

total number of inspected items, counting from the start of the inspection up to, and including, the item

last inspected
3.19
acceptance value for sequential sampling

value derived from the specified parameters of the sampling plan and the cumulative sample size

Note 1 to entry: Whether the lot may yet be accepted is determined by comparing the cumulative leeway with the

acceptance value.
3.20
rejection value for sequential sampling

value derived from the specified parameters of the sampling plan and the cumulative sample size

Note 1 to entry: Whether the lot may yet be considered unacceptable is determined by comparing the cumulative

leeway with the rejection value.
3.21
consumer's risk quality
CRQ

〈acceptance sampling〉 quality level of a lot or process which, in the acceptance sampling plan,

corresponds to a specified consumer's risk
Note 1 to entry: The specified consumer's risk is usually 10 %.
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.6.9]
3.22
producer's risk quality
PRQ

〈acceptance sampling〉 quality level of a lot or process which, in the acceptance sampling plan,

corresponds to a specified producer's risk
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.6.10]
Note 1 to entry: The specified producer's risk is usually 5 %.
3.23
average sample size
ASSI

〈acceptance sampling〉 average number of units in a sample inspected per lot in reaching decisions to

accept or not to accept when using a given acceptance sampling plan
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.7.3]
4 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 39511:2018(E)
3.24
sequential acceptance sampling inspection

acceptance sampling inspection in which, after each item has been inspected, the decision to accept

the lot, not accept the lot, or to inspect another item is taken based on the cumulative sampling

evidence to date
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.2.7]
3.25
sequential sampling plan

plan which states acceptance criteria in sequential acceptance sampling inspection

3.26
operating characteristic curve

curve showing the relationship between probability of acceptance of product and the incoming quality

level for a given acceptance sampling plan
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.5.1]
3.27
producer’s risk point
PRP

〈acceptance sampling〉 point on the operating characteristic curve corresponding to a predetermined

high probability of acceptance
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.6.7]
3.28
consumer’s risk point
CRP

〈acceptance sampling〉 point on the operating characteristic curve corresponding to a predetermined

low probability of acceptance
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.6.5]
4 Symbols
The symbols used are as follows.
A acceptance value for sequential sampling

A acceptance value corresponding to the curtailed value of the cumulative sample size

f a factor given in Tables 5 and 6, that relates the maximum process standard deviation to the

difference between U and L

g multiplier of the cumulative sample size that is used to determine the acceptance values and

the rejection values (slope of the acceptance and rejection lines)

h constant that is used to determine the acceptance values (intercept of the acceptance line)

h constant that is used to determine the rejection values (intercept of the rejection line)

L lower specification limit (as a suffix to a variable, denotes its value at L)
N lot size (number of items in a lot)
n sample size (number of items in a sample)
n cumulative sample size
cum
© ISO 2018 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 39511:2018(E)
n curtailment value of the cumulative sample size
P probability of acceptance
Q consumer's risk quality
Q producer's risk quality
R rejection value for sequential sampling
U upper specification limit (as a suffix to a variable, denotes its value at U)
x measured value of the quality characteristic for the item of the sa
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 39511:2018
01-julij-2018
1DGRPHãþD
SIST ISO 8423:2010
6HNYHQþQLQDþUWLY]RUþHQMD]DNRQWURORSRãWHYLOVNLKVSUHPHQOMLYNDK]D
RGVWRWNRYQRQHVNODGMH ]QDQVWDQGDUGQLRGNORQ

Sequential sampling plans for inspection by variables for percent nonconforming (known

standard deviation)

Plans d'échantillonnage progressif pour le contrôle par mesures des pourcentages de

non-conformes (écart-type connu)
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 39511:2018
ICS:
03.120.30 8SRUDEDVWDWLVWLþQLKPHWRG Application of statistical
methods
SIST ISO 39511:2018 en,fr

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
---------------------- Page: 2 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 39511
First edition
2018-05
Sequential sampling plans for
inspection by variables for percent
nonconforming (known standard
deviation)
Plans d'échantillonnage progressif pour le contrôle par mesures des
pourcentages de non-conformes (écart-type connu)
Reference number
ISO 39511:2018(E)
ISO 2018
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SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

below or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 2

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Symbols .......................................................................................................................................................................................................................... 5

5 Principles of sequential sampling plans for inspection by variables ............................................................6

6 Selection of a sampling plan ..................................................................................................................................................................... 6

6.1 Producer’s risk point and consumer’s risk point ...................................................................................................... 6

6.2 Preferred values of Q and Q ............................................................................................................................................. 7

PR CR

6.3 Pre-operation preparations ......................................................................................................................................................... 7

6.3.1 Obtaining the parameters h , h and g ....................................................................................................... 7

A R

6.3.2 Obtaining the curtailment values ...................................................................................................................... 7

7 Operation of a sequential sampling plan .................................................................................................................................... 7

7.1 Specification of the plan .................................................................................................................................................................. 7

7.2 Drawing a sample item .................................................................................................................................................................... 7

7.3 Leeway and cumulative leeway ................................................................................................................................................ 7

7.4 Choice between numerical and graphical methods ................................................................................................ 8

7.5 Numerical method for a single specification limit ................................................................................................... 8

7.5.1 Acceptance and rejection values ........................................................................................................................ 8

7.5.2 Determination of acceptability ............................................................................................................................ 9

7.6 Graphical method for a single specification limit ..................................................................................................... 9

7.6.1 Acceptance chart .............................................................................................................................................................. 9

7.6.2 Determination of acceptability .........................................................................................................................10

7.7 Numerical method for combined control of double specification limits ...........................................11

7.7.1 Maximum values of process standard deviation ...............................................................................11

7.7.2 Acceptance and rejection values .....................................................................................................................11

7.7.3 Determination of acceptability .........................................................................................................................12

7.8 Graphical method for combined control of double specification limits .............................................12

7.8.1 Acceptance chart ...........................................................................................................................................................12

7.8.2 Determination of acceptability .........................................................................................................................13

7.9 Numerical method for separate control of double specification limits ..............................................14

7.9.1 Maximum values of process standard deviation ...............................................................................14

7.9.2 Acceptance and rejection values .....................................................................................................................14

7.9.3 Determination of acceptability .........................................................................................................................15

7.10 Graphical method for separate control of double specification limits.................................................16

7.10.1 Acceptance chart ...........................................................................................................................................................16

7.10.2 Determination of acceptability .........................................................................................................................17

8 Examples ....................................................................................................................................................................................................................18

8.1 Example 1 .................................................................................................................................................................................................18

8.2 Example 2 .................................................................................................................................................................................................20

8.3 Example 3 .................................................................................................................................................................................................22

9 Tables ............................................................................................................................................................................................................................23

Annex A (informative) Additional information ......................................................................................................................................31

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................35

© ISO 2018 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 5 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 69, Applications of statistical methods,

Subcommittee SC 5, Acceptance sampling.

This first edition of ISO 39511 cancels and replaces ISO 8423:2008, of which it constitutes a minor

revision to change the reference number from 8423 to 39511.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)
Introduction

In contemporary production processes, quality is often expected to reach such high levels that the

number of nonconforming items is reported in parts per million. Under such circumstances, popular

acceptance sampling plans by attributes, such as those presented in ISO 2859-1, require prohibitively

large sample sizes. When it is possible to apply acceptance sampling plans by variables, such as

those presented in ISO 3951-1, the sample sizes are much smaller. However, especially in the case of

acceptance of a product of extremely high quality, those sample sizes are still too large. Therefore,

there is a need to apply standardized statistical procedures that require the smallest possible sample

sizes; sequential sampling plans are the only statistical procedures that satisfy that need. It has been

mathematically proved that among all possible sampling plans having similar statistical properties the

sequential sampling plan has the smallest average sample size.

The principal advantage of sequential sampling plans is the reduction in the average sample size. The

average sample size is the average of all the sample sizes that may occur under a sampling plan for a

given lot or process quality level. The use of sequential sampling plans leads to a smaller average sample

size than single sampling plans having the equivalent operating characteristic.
Other factors that should be taken into account are as follows.
a) Complexity

The rules of a sequential sampling plan are more easily misunderstood by inspectors than the

simple rules for a single sampling plan.
b) Variability in the amount of inspection

As the actual number of items inspected for a particular lot is not known in advance, the use of

sequential sampling plans brings about various organizational difficulties. For example, scheduling

of inspection operations may be difficult.
c) Difficulty of drawing sample items

If drawing sample items is rather difficult, the reduction in the average sample size by sequential

sampling plans may be cancelled out by the increased sampling cost.
d) Duration of test

If the test of a single item is of long duration and a number of items can be tested simultaneously,

sequential sampling plans are much more time-consuming than the corresponding single

sampling plan.
e) Variability of quality within the lot

If the lot consists of two or more sublots from different sources and if there is likely to be any

substantial difference between the qualities of the sublots, drawing of a representative sample under

a sequential sampling plan is far more difficult than under the corresponding single sampling plan.

The balance between the advantage of a smaller average sample size of the sequential sampling plan

and the above disadvantages leads to the conclusion that sequential sampling plans are suitable only

when inspection of individual items is costly in comparison with inspection overheads.

The choice between single and sequential sampling plans should be made before the inspection of a lot

is started. During inspection of a lot, it is not permitted to switch from one type to another, because the

operating characteristic of the plan may be drastically changed if the actual inspection results influence

the choice of acceptability criteria.

Although a sequential sampling plan is on average much more economical than the corresponding single

sampling plan, it may occur, during inspection of a particular lot, that acceptance or non-acceptance

comes at a very late stage because the cumulative leeway (the statistic used for the determination of lot

acceptability) remains between the acceptance value and the rejection value for a long time. With the

© ISO 2018 – All rights reserved v
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)

graphical method, this corresponds to the random progress of the step-wise linear curve remaining in

the indecision zone.

In order to alleviate this disadvantage, the curtailment values are set before the inspection of a lot (or

a process) is started, and inspection terminates if the cumulative sample size reaches the curtailment

value, n , without determination of lot acceptability. The acceptance and non-acceptance of the lot (or

the process) is then determined using the curtailment acceptance and rejection values.

For sequential sampling plans in common use, curtailment usually represents a deviation from their

intended usage, leading to a distortion of their operating characteristics. In this International Standard,

however, the operating characteristics of the sequential sampling plans have been determined with

curtailment taken into account, so curtailment is an integral component of the provided plan.

Sequential sampling plans for inspection by variables are also provided in ISO 3951-5. However, the

design principle of those plans is fundamentally different from that of this International Standard. The

sampling plans in ISO 3951-5 are designed to supplement the ISO 3951-1 acceptance sampling system for

inspection by variables, which is a counterpart of the popular ISO 2859-1 acceptance sampling system

for inspection by attributes. Thus, they should be used for the inspection of a continuing series of lots,

that is, a series long enough to permit the switching rules of the ISO 3951 system to take effect. The

application of the switching rules is the only means of providing enhanced protection to the consumer

(by means of tightened sampling inspection criteria or discontinuation of sampling inspection) when

the sequential sampling plans from ISO 3951-5 are used. However, in certain circumstances, there is

a strong need to have both producer’s and consumer’s risks under strict control. Such circumstances

occur, for example, when sampling is performed for regulatory reasons, for the demonstration of

quality of production processes or for hypothesis testing. In such cases, individual sampling plans

selected from the ISO 3951-5 sampling scheme may be inappropriate. The sampling plans from this

International Standard have been designed in order to meet these specific requirements.

vi © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
INTERNATIONAL STANDARD ISO 39511:2018(E)
Sequential sampling plans for inspection by variables for
percent nonconforming (known standard deviation)
1 Scope

This International Standard specifies sequential sampling plans and procedures for inspection by

variables of discrete items.

The plans are indexed in terms of producer’s risk point and the consumer’s risk point. Therefore, they

are suitable not only for the purposes of acceptance sampling, but for the more general purpose of the

testing of simple statistical hypotheses for proportions.

The purpose of this International Standard is to provide procedures for the sequential assessment

of inspection results that may be used to induce the supplier to supply lots of a quality having a high

probability of acceptance. At the same time, the consumer is protected by a prescribed upper limit to

the probability of accepting a lot (or process) of poor quality.

This International Standard is primarily designed for use under the following conditions:

a) where the inspection procedure is to be applied to a continuing series of lots of discrete products

all supplied by one producer using one production process. In such a case, sampling of particular

lots is equivalent to the sampling of the process. If there are different producers or production

processes, this International Standard shall be applied to each one separately;

b) where only a single quality characteristic x of these products is taken into consideration, which

must be measurable on a continuous scale;

c) where the measurement error is negligible (i.e. with a standard deviation no more than 10 % of the

process standard deviation);

d) where production is stable (under statistical control) and the quality characteristic x has a known

standard deviation, and is distributed according to a normal distribution or a close approximation

to the normal distribution;

CAUTION — The procedures in this International Standard are not suitable for application to

lots that have been screened previously for nonconforming items.

e) where a contract or standard defines an upper specification limit U, a lower specification limit L, or

both; an item is qualified as conforming if and only if its measured quality characteristic, x, satisfies

the appropriate one of the following inequalities:
1) x ≤ U (i.e. the upper specification limit is not violated);
2) x ≥ L (i.e. the lower specification limit is not violated);

3) xU≤ and xL≥ (i.e. neither the upper nor the lower specification limit is violated.)

Inequalities 1) and 2) are called cases with a “single specification limit”, and 3) is the case with “double

specification limits”.

In this International Standard, it is assumed that, where double specification limits apply, conformance

to both specification limits is either equally important to the integrity of the product or is considered

separately for both specification limits. In the first case, it is appropriate to control the combined

percentage of product outside the two specification limits. This is referred to as combined control. In

the second case, nonconformity beyond each of the limits is controlled separately, and this is referred

to as separate control.
© ISO 2018 – All rights reserved 1
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SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 3534-1, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 1: General statistical terms and terms used in

probability

ISO 3534-2:2006, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 2: Applied statistics

ISO 3951-1, Sampling procedures for inspection by variables — Part 1: Specification for single sampling

plans indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection for a single quality characteristic

and a single AQL
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 3534-1, ISO 3534-2 and

ISO 3951-1 and the following apply.
3.1
inspection by variables
inspection by measuring the magnitude(s) of the characteristic(s) of an item
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.1.4]
3.2
sampling inspection
inspection of selected items in the group under consideration
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.1.6]
3.3
acceptance sampling

sampling after which decisions are made to accept or not to accept a lot, or other grouping of products,

materials or services, based on sample results
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 1.3.17]
3.4
acceptance sampling inspection

acceptance inspection where the acceptability is determined by means of sampling inspection

[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.1.8]
3.5
acceptance sampling inspection by variables

acceptance sampling inspection in which the acceptability of a process is determined statistically

from measurements on specified quality characteristics of each item in a sample from a lot

[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.2.11]
3.6
quality level
quality expressed as a rate of occurrence of nonconforming units
3.7
nonconformity
non-fulfilment of a requirement

[SOURCE: ISO 9000:2015, definition 3.6.9, and ISO 3534-2:2006, definition 3.1.11]

2 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)
3.8
nonconforming unit
unit with one or more nonconformities
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 1.2.15]
3.9
specification limit
limiting value stated for a characteristic
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 3.1.3]
3.10
lower specification limit
specification limit that defines the lower limiting value
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 3.1.5]
3.11
upper specification limit
specification limit that defines the upper limiting value
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 3.1.4]
3.12
combined control

requirement when both upper and lower limits are specified for the quality characteristic and specified

risks apply to the combined percent nonconforming beyond the two limits

Note 1 to entry: The use of combined control implies that nonconformities beyond either specification limit are

believed to be of equal, or at least roughly equal, importance to the lack of integrity of the product.

3.13
separate control

requirement when both upper and lower limits are specified for the quality characteristic and separate

risks are given which apply to each limit

Note 1 to entry: The use of separate control implies that nonconformities beyond either specification limit are

believed to be of different importance to the lack of integrity of the product.
3.14
maximum process standard deviation
max

largest process standard deviation for a given sampling plan for which it is possible to satisfy the

acceptance criteria for a combined double specification limit when the process variability is known

Note 1 to entry: Maximum process standard deviation σ was denoted by its acronym MPSD in older standards.

max

Note 2 to entry: This definition is different from the similar definition given in ISO 3534-2 in which the concept

of AQL is used.
3.15
measurement
set of operations having the object of determining a value of a quantity
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 3.2.1]
© ISO 2018 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 11 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)
3.16
leeway
quantity derived from a measured value of an item

Note 1 to entry: In the case of a single lower specification limit and in the case of double specification limits, the

leeway is obtained by subtracting the numerical value of the lower specification limit from the measured value.

In the case of an upper specification limit, the leeway is obtained by subtracting the measured value from the

numerical value of the upper specification limit.
3.17
cumulative leeway

value calculated by summing the leeways obtained from the start of the inspection up to, and including,

that of the item last inspected
3.18
cumulative sample size

total number of inspected items, counting from the start of the inspection up to, and including, the item

last inspected
3.19
acceptance value for sequential sampling

value derived from the specified parameters of the sampling plan and the cumulative sample size

Note 1 to entry: Whether the lot may yet be accepted is determined by comparing the cumulative leeway with the

acceptance value.
3.20
rejection value for sequential sampling

value derived from the specified parameters of the sampling plan and the cumulative sample size

Note 1 to entry: Whether the lot may yet be considered unacceptable is determined by comparing the cumulative

leeway with the rejection value.
3.21
consumer's risk quality
CRQ

〈acceptance sampling〉 quality level of a lot or process which, in the acceptance sampling plan,

corresponds to a specified consumer's risk
Note 1 to entry: The specified consumer's risk is usually 10 %.
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.6.9]
3.22
producer's risk quality
PRQ

〈acceptance sampling〉 quality level of a lot or process which, in the acceptance sampling plan,

corresponds to a specified producer's risk
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.6.10]
Note 1 to entry: The specified producer's risk is usually 5 %.
3.23
average sample size
ASSI

〈acceptance sampling〉 average number of units in a sample inspected per lot in reaching decisions to

accept or not to accept when using a given acceptance sampling plan
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.7.3]
4 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
SIST ISO 39511:2018
ISO 39511:2018(E)
3.24
sequential acceptance sampling inspection

acceptance sampling inspection in which, after each item has been inspected, the decision to accept

the lot, not accept the lot, or to inspect another item is taken based on the cumulative sampling

evidence to date
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.2.7]
3.25
sequential sampling plan

plan which states acceptance criteria in sequential acceptance sampling inspection

3.26
operating characteristic curve

curve showing the relationship between probability of acceptance of product and the incoming quality

level for a given acceptance sampling plan
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.5.1]
3.27
producer’s risk point
PRP

〈acceptance sampling〉 point on the operating characteristic curve corresponding to a predetermined

high probability of acceptance
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.6.7]
3.28
consumer’s risk point
CRP

〈acceptance sampling〉 point on the operating characteristic curve corresponding to a predetermined

low probability of acceptance
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, definition 4.6.5]
4 Symbols
The symbols used are as follows.
A acceptance value for sequential sampling

A acceptance value corresponding to the curtailed value of the cumulative sample size

f a factor given in Tables 5 and 6, tha
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 39511
Première édition
2018-05
Plans d'échantillonnage progressif
pour le contrôle par mesures des
pourcentages de non-conformes
(écart-type connu)
Sequential sampling plans for inspection by variables for percent
nonconforming (known standard deviation)
Numéro de référence
ISO 39511:2018(F)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 39511:2018(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018

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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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ISO 39511:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 2

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Symboles ....................................................................................................................................................................................................................... 5

5 Principes des plans d'échantillonnage progressif pour le contrôle par mesures ............................6

6 Choix du plan d'échantillonnage ......................................................................................................................................................... 7

6.1 Point du risque du fournisseur et point du risque du client ........................................................................... 7

6.2 Valeurs recommandées de Q et de Q ..........................................................................................................................

RF RC 7

6.3 Opérations préliminaires ............................................................................................................................................................... 7

6.3.1 Obtention des paramètres h , h et g .............................................................................................................7

A R

6.3.2 Obtention des valeurs de troncage................................................................................................................... 8

7 Mise en œuvre d'un plan d'échantillonnage progressif ............................................................................................... 8

7.1 Spécification du plan .......................................................................................................................................................................... 8

7.2 Prélèvement de l'échantillon ...................................................................................................................................................... 8

7.3 Écart et écart cumulé ......................................................................................................................................................................... 8

7.4 Choix entre la méthode numérique et la méthode graphique ....................................................................... 8

7.5 Méthode numérique pour une limite de spécification unique ...................................................................... 9

7.5.1 Valeurs d'acceptation et de rejet ........................................................................................................................ 9

7.5.2 Détermination de l'acceptabilité ........................................................................................................................ 9

7.6 Méthode graphique pour une limite de spécification unique ........................................................................ 9

7.6.1 Carte d'acceptation ........................................................................................................................................................ 9

7.6.2 Détermination de l'acceptabilité .....................................................................................................................10

7.7 Méthode numérique pour les limites de spécification doubles combinées ....................................11

7.7.1 Valeurs maximales de l'écart-type du processus ..............................................................................11

7.7.2 Valeurs d'acceptation et de rejet .....................................................................................................................11

7.7.3 Détermination de l'acceptabilité .....................................................................................................................12

7.8 Méthode graphique pour les limites de spécification doubles combinées ......................................12

7.8.1 Carte d'acceptation .....................................................................................................................................................12

7.8.2 Détermination de l'acceptabilité .....................................................................................................................14

7.9 Méthode numérique pour les limites de spécification doubles séparées .........................................15

7.9.1 Valeurs maximales de l'écart-type du processus ..............................................................................15

7.9.2 Valeurs d'acceptation et de rejet .....................................................................................................................15

7.9.3 Détermination de l'acceptabilité .....................................................................................................................16

7.10 Méthode graphique pour les limites de spécification doubles séparées ...........................................17

7.10.1 Carte d'acceptation .....................................................................................................................................................17

7.10.2 Détermination de l'acceptabilité .....................................................................................................................18

8 Exemples ....................................................................................................................................................................................................................19

8.1 Exemple 1 .................................................................................................................................................................................................19

8.2 Exemple 2 .................................................................................................................................................................................................21

8.3 Exemple 3 .................................................................................................................................................................................................22

9 Tableaux .....................................................................................................................................................................................................................24

Annexe A (informative) Informations supplémentaires ...............................................................................................................31

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................35

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
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ISO 39511:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/avant -propos.

Le présent document a été élaborée par le comité technique ISO/TC 69, Application des méthodes

statistiques, sous-comité SC 5, Échantillonnage en vue d'acceptation.

Cette première édition de l’ISO 39511 annule et remplace l’ISO 8423:2008, qui a fait l'objet d'une révision

mineure pour changer l’ancien numéro de référence, 8423, par le nouveau, 39511.
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ISO 39511:2018(F)
Introduction

De nos jours, les procédés de fabrication prévoient le plus souvent d'atteindre des niveaux de qualité

tellement élevés que le nombre d'individus non conformes est exprimé en parties par million. Dans

ces conditions, les plans d'échantillonnage pour acceptation par attributs les plus répandus, tels que

ceux présentés dans l'ISO 2859-1, nécessitent des effectifs d'échantillon excessivement important.

Lorsqu'il est possible d'appliquer des plans d'échantillonnage pour acceptation par mesures, tels que

ceux présentés dans l'ISO 3951-1, les effectifs d'échantillon sont beaucoup plus petits. Cependant, et

plus particulièrement dans le cas de l'acceptation d'un produit de très haute qualité, les effectifs

d'échantillon sont encore trop importants. Il est par conséquent nécessaire d'appliquer des méthodes

statistiques normalisées qui nécessitent des effectifs d'échantillon les plus petits possible. Les plans

d'échantillonnage progressif sont les seules méthodes statistiques permettant de satisfaire à ces

conditions. Il a été mathématiquement prouvé que parmi tous les plans d'échantillonnage possibles

ayant des caractéristiques statistiques similaires, le plan d'échantillonnage progressif présentait

l'effectif moyen d'échantillon le plus petit.

Les plans d'échantillonnage progressif présentent le principal avantage d'avoir un effectif moyen

d'échantillon réduit. L'effectif moyen d'échantillon est la moyenne de tous les effectifs d'échantillon

possibles auxquels peut conduire un plan d'échantillonnage pour un lot ou un niveau de qualité du

processus donné. L'utilisation de plans d'échantillonnage progressif conduit à un effectif moyen

d'échantillon plus petit que pour les plans d'échantillonnage simple de même efficacité.

Les autres facteurs qu'il convient de prendre en compte sont les suivants:
a) Complexité

Les règles d'un plan d'échantillonnage progressif sont souvent plus difficiles à comprendre par les

contrôleurs que les règles plus simples d'un plan d'échantillonnage simple.
b) Variabilité de l'importance du contrôle

Étant donné que le nombre réel d'unités contrôlées pour un lot particulier n'est pas connu à

l'avance, l'utilisation de plans d'échantillonnage progressif présente de nombreuses difficultés

organisationnelles. Par exemple, la planification des opérations de contrôle peut présenter des

difficultés.
c) Difficulté de prélèvement d'échantillons

Lorsque le prélèvement d'échantillons est relativement difficile, la réduction de l'effectif

moyen d'échantillon apportée par les plans d'échantillonnage progressif peut être annulée par

l'augmentation des coûts d'échantillonnage.
d) Durée de l'essai

Lorsque l'essai d'une unité simple est de longue durée et que plusieurs unités peuvent être soumises

à essai simultanément, les plans d'échantillonnage progressif sont beaucoup plus chronophages

que le plan d'échantillonnage simple équivalent.
e) Variabilité de la qualité au sein du lot

Si le lot comprend deux sous-lots ou plus provenant de sources différentes et qu'il est probable

d'observer des différences significatives entre les qualités des sous-lots, le prélèvement d'un

échantillon représentatif dans le cadre d'un plan d'échantillonnage progressif est bien plus difficile

que dans le cadre du plan d'échantillonnage simple équivalent.

Le résultat de la balance entre l'avantage d'un effectif moyen d'échantillon plus petit pour le plan

d'échantillonnage progressif et les inconvénients indiqués ci-dessus est que les plans d'échantillonnage

progressif ne sont appropriés que lorsque le contrôle des unités discrètes est coûteux par rapport aux

frais généraux de contrôle.
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ISO 39511:2018(F)

Le choix entre des plans d'échantillonnage progressif et simple s'effectue avant le début du contrôle

d'un lot. Il n'est pas possible pendant le contrôle d'un lot de changer un type de plan d'échantillonnage

contre un autre, l'efficacité du plan pouvant être radicalement modifiée si les résultats du contrôle réel

influencent le choix du critère d'acceptation.

Bien qu'un plan d'échantillonnage progressif soit en moyenne beaucoup plus économique que le

plan d'échantillonnage simple équivalent, il peut arriver que, pour le contrôle d'un lot particulier,

l'acceptation ou la non-acceptation arrive à un stade très tardif, car l'écart cumulé (la statistique utilisée

pour déterminer l'acceptabilité d'un lot) reste longtemps compris entre la valeur d'acceptation et la

valeur de rejet. Avec la méthode graphique, cela correspond à une progression aléatoire de la courbe à

l'intérieur de la zone d'indécision.

Afin de pallier cet inconvénient, les valeurs de troncage sont établies avant le début du contrôle d'un

lot (ou d'un procédé), et le contrôle est arrêté lorsque l'effectif cumulé d'échantillon atteint la valeur

de troncage, n , sans qu'une décision ait été prise. L'acceptation ou la non-acceptation du lot (ou du

procédé) est alors déterminée en utilisant les valeurs d'acceptation et de rejet de troncage.

Pour les plans d'échantillonnage progressif d'usage courant, le troncage constitue généralement un écart

par rapport à leur usage prévu, donnant ainsi lieu à une modification de leur efficacité. Cependant, dans

la présente Norme internationale, l'efficacité des plans d'échantillonnage progressif a été déterminée

en tenant compte du troncage comme constituant une composante intégrante du plan fourni.

L'ISO 3951-5 spécifie également des plans d'échantillonnage progressif pour le contrôle par mesures.

Cependant, le principe de base de ces plans est fondamentalement différent de celui de la présente

Norme internationale. Les plans d'échantillonnage de l'ISO 3951-5 sont conçus pour compléter le

système d'échantillonnage pour acceptation pour le contrôle par mesures de l'ISO 3951-1, dont

l'homologue est représenté par le système très répandu d'échantillonnage pour acceptation pour

le contrôle par attributs de l'ISO 2859-1. Ainsi, il convient de les utiliser pour le contrôle d'une série

continue de lots, à savoir une série suffisamment longue pour pouvoir mettre en place les règles de

passage du système de l'ISO 3951. L'application des règles de passage est l'unique moyen de renforcer

la protection du consommateur (au moyen de critères renforcés de contrôle par échantillonnage ou

l'interruption du contrôle par échantillonnage) lorsqu'on utilise les plans d'échantillonnage progressifs

de l'ISO 3951-5. Dans certaines circonstances cependant, il est absolument nécessaire que les

risques fournisseur et client soient parfaitement maîtrisés. Des exemples de circonstances de cette

nature peuvent comprendre l'échantillonnage réalisé pour des raisons d'ordre réglementaire, pour

démontrer la qualité de procédés de fabrication ou pour vérifier des hypothèses. Dans ces cas, les plans

d'échantillonnage individuels sélectionnés à partir du programme d'échantillonnage de l'ISO 3951-5

peuvent ne pas convenir. Les plans d'échantillonnage de la présente Norme internationale ont été

conçus pour satisfaire à ces conditions spécifiques.
vi © ISO 2018 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 39511:2018(F)
Plans d'échantillonnage progressif pour le contrôle par
mesures des pourcentages de non-conformes (écart-type
connu)
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie des plans et des règles d'échantillonnage progressif pour le

contrôle par mesures d'individus discrets.

Les plans sont indexés en termes de point du risque fournisseur et de point du risque client. Par

conséquent, ils sont appropriés non seulement aux fins d'échantillonnage pour acceptation, mais

également aux vérifications d'ordre plus général d'hypothèses statistiques simples de proportions.

Le but de la présente Norme internationale est de fournir des règles fondées sur la détermination

progressive des résultats de contrôle, afin d'inciter le fournisseur à fournir des lots de qualité ayant une

forte probabilité d'acceptation. En même temps, le client est protégé par une limite supérieure spécifiée

de la probabilité d'accepter des lots (ou procédés) de faible qualité.

La présente Norme internationale est principalement conçue pour être utilisée lorsque les conditions

suivantes sont satisfaites:

a) lorsque la règle de contrôle est destinée à être appliquée à une série continue de lots constitués

d'individus discrets, tous fournis par un seul fournisseur utilisant un seul procédé de fabrication.

Dans ce cas, l'échantillonnage de lots particuliers correspond à l'échantillonnage du procédé. S'il

y a différents fournisseurs ou procédés de fabrication, la présente Norme internationale doit être

appliquée à chacun d'eux séparément;

b) lorsqu'un unique caractère de qualité x de ces individus, qui doit être mesurable sur une échelle

continue, est pris en considération;

c) lorsque l'erreur de mesure est négligeable (c'est-à-dire avec un écart-type non supérieur à 10 % de

l'écart-type du processus);

d) lorsque la fabrication est stable (sous maîtrise statistique) et le caractère de qualité x a un écart-

type connu, et est distribué suivant une loi normale ou voisine d'une loi normale;

ATTENTION — Les procédures de la présente Norme internationale ne s'appliquent pas aux lots ayant

préalablement fait l'objet d'une sélection d'individus non conformes.

e) lorsqu'un contrat ou une norme définit une limite de spécification supérieure U, une limite de

spécification inférieure L, ou les deux; un produit est qualifié de non conforme si la mesure de son

caractère de qualité x satisfait l'une des inégalités suivantes:
1) x ≤ U (c'est-à-dire que la limite de spécification supérieure est respectée);
2) x ≥ L (c'est-à-dire que la limite de spécification inférieure est respectée);

3) x ≤ U et x ≥ L (c'est-à-dire que la limite de spécification supérieure et inférieure est respectée).

Les inégalités 1) et 2) répondent au cas d'une limite de spécification unique, et 3) au cas de limites de

spécification doubles.

La présente Norme internationale suppose que, dans le cas de limites de spécification doubles, la

conformité aux deux limites de spécification s'applique conjointement à l'intégrité du produit ou

est considérée séparément pour les deux limites de spécification. Dans le premier cas, il convient de

contrôler le pourcentage combiné de produits en dehors des deux limites de spécification; il s'agit du

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ISO 39511:2018(F)

contrôle combiné. Dans le second cas, la non-conformité au-delà de chacune des limites est contrôlée

séparément; il s'agit du contrôle séparé.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour

les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition

du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 3534-1, Statistique — Vocabulaire et symboles — Partie 1: Termes statistiques généraux et termes

utilisés en calcul des probabilités

ISO 3534-2:2006, Statistique — Vocabulaire et symboles — Partie 2: Statistique appliquée

ISO 3951-1, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par mesures — Partie 1: Spécifications pour les

plans d’échantillonnage simples indexés d’après la limite d’acceptation de qualité (LAQ) pour le contrôle lot

par lot pour une caractéristique de qualité unique et une LAQ unique
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 3534-1, l'ISO 3534-2

et l'ISO 3951-1 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
contrôle par mesures

contrôle qui consiste à mesurer la (les) valeur(s) d'une (des) caractéristique(s) d'un individu

[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 4.1.4]
3.2
contrôle par échantillonnage
contrôle des individus sélectionnés dans le groupe considéré
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 4.1.6]
3.3
contrôle par échantillonnage pour acceptation
échantillonnage pour acceptation

échantillonnage où les décisions d'accepter ou de ne pas accepter un lot, ou autre groupement de

produits, de matériaux ou de services, sont prises d'après les résultats sur un échantillon

[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 1.3.17]
3.4
contrôle par échantillonnage pour acceptation

contrôle pour acceptation où l'acceptabilité est déterminée au moyen du contrôle par échantillonnage

[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 4.1.8]
3.5
contrôle par échantillonnage pour acceptation par mesures

contrôle par échantillonnage pour acceptation dans lequel l'acceptation d'un processus est

déterminée statistiquement à partir des mesures des caractéristiques qualité spécifiées de chaque

individu dans un échantillon d'un lot
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 4.2.11]
3.6
niveau de qualité
qualité exprimée en fréquence d'occurrence d'unités non conformes
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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ISO 39511:2018(F)
3.7
non-conformité
non-satisfaction d'une exigence
[SOURCE: ISO 9000:2015, définition 3.6.9, et ISO 3534-2:2006, définition 3.1.11]
3.8
unité non conforme
unité avec une ou plusieurs non-conformités
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 1.2.15]
3.9
limite de spécification
valeur limite spécifiée pour une caractéristique
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 3.1.3]
3.10
limite de spécification inférieure
limite de spécification qui définit la valeur limite inférieure
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 3.1.5]
3.11
limite de spécification supérieure
limite de spécification qui définit la valeur limite supérieure
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 3.1.4]
3.12
contrôle combiné

exigence lorsque les limites supérieure et inférieure sont toutes deux spécifiées pour la caractéristique

qualité et que des risques spécifiés s'appliquent au pourcentage combiné de non-conformes au-delà des

deux limites

Note 1 à l'article: L'utilisation du contrôle combiné implique que les non-conformités au-delà de l'une ou l'autre

des limites de spécification sont considérées comme d'importance égale ou quasi égale par rapport au manque

d'intégrité du produit.
3.13
contrôle séparé

exigence lorsque les limites supérieure et inférieure sont toutes deux spécifiées pour la caractéristique

qualité et que des risques s'appliquent séparément à chaque limite

Note 1 à l'article: L'utilisation du contrôle séparé implique que les non-conformités au-delà de l'une ou de l'autre

des limites de spécification sont considérées comme d'importance différente par rapport au manque d'intégrité

du produit.
3.14
écart-type limite du processus
max

écart-type du processus le plus grand pour un plan d'échantillonnage donné pour lequel il est possible

de satisfaire aux critères d'acceptation pour une limite de spécification double combinée lorsque la

variabilité du processus est connue

Note 1 à l'article: L'écart-type limite du processus σ était désigné dans les anciennes normes par son

max
acronyme MPSD.
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ISO 39511:2018(F)

Note 2 à l'article: Cette définition est différente de la définition similaire donnée dans l'ISO 3534-2 dans laquelle

le concept AQL est utilisé.
3.15
mesurage
ensemble d'opérations ayant pour but de déterminer la valeur d'une grandeur
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 3.2.1]
3.16
écart
grandeur obtenue à partir de la valeur mesurée sur une unité

Note 1 à l'article: Dans le cas d'une limite de spécification inférieure unique et dans le cas de limites de spécification

doubles, l'écart est obtenu en soustrayant la valeur numérique de la limite de spécification inférieure de la valeur

mesurée. Dans le cas d'une limite de spécification supérieure, l'écart est obtenu en soustrayant la valeur mesurée

de la valeur numérique de la limite de spécification supérieure.
3.17
écart cumulé

valeur calculée en additionnant les écarts obtenus à partir du début du contrôle jusqu'à la dernière

unité contrôlée incluse
3.18
effectif cumulé d'échantillon

total des unités contrôlées, comptées à partir du début du contrôle jusqu'à la dernière unité

contrôlée incluse
3.19
valeur d'acceptation pour l'échantillonnage progressif

valeur calculée à partir des paramètres spécifiés du plan d'échantillonnage et de l'effectif cumulé

d'échantillon

Note 1 à l'article: L'acceptabilité du lot peut ensuite être décidée en comparant l'écart cumulé avec la valeur

d'acceptation.
3.20
valeur de rejet pour l'échantillonnage progressif

valeur calculée à partir des paramètres spécifiés du plan d'échantillonnage et de l'effectif cumulé

d'échantillon

Note 1 à l'article: La non-acceptabilité du lot peut ensuite être décidée en comparant l'écart cumulé avec la valeur

de rejet.
3.21
qualité du risque du client
QRC

〈échantillonnage pour acceptation〉 niveau de qualité d'un lot ou d'un processus qui, dans le plan

d'échantillonnage pour acceptation, correspond à un risque du client spécifié
Note 1 à l'article: Le risque du client spécifié est généralement de 10 %.
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 4.6.9]
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ISO 39511:2018(F)
3.22
qualité du risque du fournisseur
QRF

〈échantillonnage pour acceptation〉 niveau de qualité d'un lot ou d'un processus qui, dans le plan

d'échantillonnage pour acceptation, correspond à un risque du fournisseur spécifié

[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 4.6.10]
Note 1 à l'article: Le risque du fournisseur spécifié est généralement de 5 %.
3.23
effectif moyen d'échantillon
EMC

〈échantillonnage pour acceptation〉 valeur moyenne des unités dans l'échantillon inspecté par lot pour

prendre les décisions d'accepter ou de ne pas accepter en fonction d'un plan d'échantillonnage pour

acceptation donné
[SOURCE: ISO 3534-2:2006, définition 4.7.3]
3.24
contrôle par échantillon
...

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