EN ISO 7539-11:2014
(Main)Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion testing - Part 11: Guidelines for testing the resistance of metals and alloys to hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted cracking (ISO 7539-11:2013)
Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion testing - Part 11: Guidelines for testing the resistance of metals and alloys to hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted cracking (ISO 7539-11:2013)
ISO 7539-11:2013 gives guidance on the key features that should be accounted for in designing and conducting tests to evaluate the resistance of a metal or its alloy to hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted cracking.
Korrosion der Metalle und Legierungen - Prüfung der Spannungsrisskorrosion - Teil 11: Leitfaden für die Prüfung der Resistenz von Metallen und Legierungen gegen Wasserstoffversprödung und wasserstoffverursachte Brüche (ISO 7539-11:2013)
Dieser Teil von ISO 7539 enthält einen Leitfaden zur Ermittlung der Schlüsselfaktoren, die bei Planung und Durchführung von Prüfungen zur Beurteilung der Beständigkeit von Metallen und Legierungen gegen Wasserstoffversprödung und wasserstoffinduzierte Rissbildung berücksichtigt werden sollten.
ANMERKUNG Die einzelnen Prüfverfahren sind im Detail nicht in diesem Dokument behandelt. Sie werden in anderen Internationalen Normen beschrieben, auf die verwiesen wird.
Corrosion des métaux et alliages - Essai de corrosion sous contrainte - Partie 11: Lignes directrices pour les essais de résistance des métaux et alliages à la fragilisation par l'hydrogène et la fissuration assistée sous hydrogène (ISO 7539-11:2013)
L'ISO 7539-11:2013 donne des recommandations sur les caractéristiques clés dont il convient de tenir compte pour la conception et la réalisation d'essais permettant d'évaluer la résistance d'un métal ou de son alliage à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration assistée sous hydrogène.
Korozija kovin in zlitin - Ugotavljanje pokanja zaradi napetostne korozije - 11. del: Napotki za preskušanje odpornosti kovin in zlitin proti vodikovi krhkosti in pokanju s podprtim vodikom (ISO 7539-11:2013)
Ta del standarda ISO 7539 vsebuje napotke o ključnih značilnostih, ki naj bi se upoštevale pri načrtovanju in izvajanju preskusov za oceno odpornosti kovin ali zlitin proti vodikovi krhkosti in pokanju s podprtim vodikom. OPOMBA Posebne metode preskušanja v tem dokumentu niso podrobno obravnavane. Opisane so v drugih standardih, ki so navedeni kot referenca.
General Information
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-marec-2015
Korozija kovin in zlitin - Ugotavljanje pokanja zaradi napetostne korozije - 11. del:
Napotki za preskušanje odpornosti kovin in zlitin proti vodikovi krhkosti in
pokanju s podprtim vodikom (ISO 7539-11:2013)
Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion cracking - Part 11: Guidelines for
testing the resistance of metals and alloys to hydrogen embrittlement and hydrogen-
assisted cracking (ISO 7539-11:2013)
Korrosion der Metalle und Legierungen - Prüfung der Spannungsrisskorrosion - Teil 11:
Leitfaden für die Prüfung der Resistenz von Metallen und Legierungen gegen
Wasserstoffversprödung und wasserstoffverursachte Brüche (ISO 7539-11:2013)
Corrosion des métaux et alliages - Essai de corrosion sous contrainte - Partie 11: Lignes
directrices pour les essais de résistance des métaux et alliages à la fragilisation par
l'hydrogène et la fissuration assistée sous hydrogène (ISO 7539-11:2013)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 7539-11:2014
ICS:
77.060 Korozija kovin Corrosion of metals
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 7539-11
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
December 2014
ICS 77.060
English Version
Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion cracking - Part
11: Guidelines for testing the resistance of metals and alloys to
hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted cracking (ISO
7539-11:2013)
Corrosion des métaux et alliages - Essai de corrosion sous Korrosion der Metalle und Legierungen - Prüfung der
contrainte - Partie 11: Lignes directrices pour les essais de Spannungsrisskorrosion - Teil 11: Leitfaden für die Prüfung
résistance des métaux et alliages à la fragilisation par der Resistenz von Metallen und Legierungen gegen
l'hydrogène et la fissuration assistée sous hydrogène (ISO Wasserstoffversprödung und wasserstoffverursachte
7539-11:2013) Brüche (ISO 7539-11:2013)
This European Standard was approved by CEN on 16 December 2014.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European
Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national
standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation
under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same
status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United
Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2014 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 7539-11:2014 E
worldwide for CEN national Members.
Contents Page
Foreword .3
Foreword
The text of ISO 7539-11:2013 has been prepared by Technical Committee ISO/TC 156 “Corrosion of metals
and alloys” of the International Organization for Standardization (ISO) and has been taken over as
secretariat of which is held by BSI.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical
text or by endorsement, at the latest by June 2015, and conflicting national standards shall be withdrawn at
the latest by June 2015.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech
Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece,
Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,
Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 7539-11:2013 has been approved by CEN as EN ISO 7539-11:2014 without any modification.
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7539-11
First edition
2013-04-15
Corrosion of metals and alloys —
Stress corrosion cracking —
Part 11:
Guidelines for testing the resistance
of metals and alloys to hydrogen
embrittlement and hydrogen-
assisted cracking
Corrosion des métaux et alliages — Essai de corrosion sous contrainte —
Partie 11: Lignes directrices pour les essais de résistance des métaux
et alliages à la fragilisation par l’hydrogène et la fissuration assistée
sous hydrogène
Reference number
ISO 7539-11:2013(E)
©
ISO 2013
ISO 7539-11:2013(E)
© ISO 2013
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved
ISO 7539-11:2013(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Factors to be considered in hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted
cracking testing. 1
3.1 Dynamic plastic straining . 1
3.2 Test time and hydrogen uptake . 2
3.3 Temperature . 2
4 Selection of test method . 3
4.1 General . 3
4.2 Specimen type . 3
4.3 Test duration . 3
4.4 Load form . 8
4.5 Pre-charging and hydrogen effusivity .12
4.6 Testing of welds .12
5 Post-test evaluation .13
Bibliography .15
ISO 7539-11:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
ISO 7539 consists of the following parts, under the general title Corrosion of metals and alloys — Stress
corrosion testing:
Part 1: General guidance on testing procedures
Part 2: Preparation and use of bent-beam specimens
Part 3: Preparation and use of U-bend specimens
Part 4: Preparation and use of uniaxially loaded tension specimens
Part 5: Preparation and use of C-ring specimens
Part 6: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under constant load or constant displacement
Part 7: Method for slow strain rate testing
Part 8: Preparation and use of specimens to evaluate weldments
Part 9: Preparation and use of pre-cracked specimens for tests under rising load or rising displacement
Part 11: Guidelines for testing the resistance of metals and alloys to hydrogen embrittlement and
hydrogen assisted cracking
iv © ISO 2013 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 7539-11:2013(E)
Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion cracking —
Part 11:
Guidelines for testing the resistance of metals and alloys to
hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted cracking
1 Scope
This part of ISO 7539 gives guidance on the key features that should be accounted for in designing
and conducting tests to evaluate the resistance of a metal or its alloy to hydrogen embrittlement and
hydrogen-assisted cracking.
NOTE Particular methods of testing are not treated in detail in this document. These are described in other
International Standards to which reference is given.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7539-7, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 7: Method for slow strain rate
testing
ISO 17081, Method of measurement of hydrogen permeation and determination of hydrogen uptake and
transport in metals by an electrochemical technique
3 Factors to be considered in hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted
cracking testing
3.1 Dynamic plastic straining
3.1.1 Surface films such as passive oxide films, and sulphide films in the case of exposure of carbon steel to
H S environments, for example, can markedly reduce hydrogen uptake. Film rupture will enhance ingress
locally, which means that dynamic plastic straining and the strain rate can be particularly important. In
that context, there is then usua
...
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Korozija kovin in zlitin - Ugotavljanje pokanja zaradi napetostne korozije - 11. del: Napotki za preskušanje odpornosti kovin in zlitin proti vodikovi krhkosti in pokanju s podprtim vodikom (ISO/FDIS 7539-11:2014)Korrosion der Metalle und Legierungen - Prüfung der Spannungsrisskorrosion - Teil 11: Leitfaden für die Prüfung der Resistenz von Metallen und Legierungen gegen Wasserstoffversprödung und wasserstoffverursachte Brüche (ISO/FDIS 7539-11:2014)Corrosion des métaux et alliages - Essai de corrosion sous contrainte - Partie 11: Lignes directrices pour les essais de résistance des métaux et alliages à la fragilisation par l'hydrogène et la fissuration assistée sous hydrogène (ISO 7539-11:2013)Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion cracking - Part 11: Guidelines for testing the resistance of metals and alloys to hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted cracking (ISO 7539-11:2013)77.060Korozija kovinCorrosion of metalsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:FprEN ISO 7539-11kSIST FprEN ISO 7539-11:2014de01-september-2014kSIST FprEN ISO 7539-11:2014SLOVENSKI
STANDARD
kSIST FprEN ISO 7539-11:2014
EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE
SCHLUSS-ENTWURF
FprEN ISO 7539-11
Juni 2014 ICS 77.060 Deutsche Fassung
Korrosion der Metalle und Legierungen - Prüfung der Spannungsrisskorrosion - Teil 11: Leitfaden für die Prüfung der Resistenz von Metallen und Legierungen gegen Wasserstoffversprödung und wasserstoffverursachte Brüche (ISO/FDIS 7539-11:2014)
Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion cracking -Part 11: Guidelines for testing the resistance of metals and alloys to hydrogen embrittlement and hydrogen-assisted cracking (ISO 7539-11:2013)
Corrosion des métaux et alliages - Essai de corrosion sous contrainte - Partie 11: Lignes directrices pour les essais de résistance des métaux et alliages à la fragilisation par l'hydrogène et la fissuration assistée sous hydrogène (ISO 7539-11:2013) Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zum einstufigen Annahmeverfahren vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 262 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.
Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brüssel © 2014 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. FprEN ISO 7539-11:2014 DkSIST FprEN ISO 7539-11:2014
FprEN ISO 7539-11:2014 (D) 2 Inhalt
Seite Vorwort .3 1 Anwendungsbereich .4 2 Normative Verweisungen .4 3 Wichtige Faktoren beim Prüfen von Wasserstoffversprödung und wasserstoffinduzierten Rissen .4 3.1 Dynamische plastische Verformung .4 3.2 Prüfdauer und Wasserstoffaufnahme.5 3.3 Temperatur .5 4 Auswahl des Prüfverfahrens .6 4.1 Allgemeines .6 4.2 Art der Proben .6 4.3 Prüfdauer .6 4.4 Art der Belastung . 11 4.5 Beladung mit Wasserstoff vor der Prüfung und Effusivität von Wasserstoff . 15 4.6 Prüfung von Schweißnähten . 15 5 Auswertung nach Durchführung der Prüfung . 17 Literaturhinweise . 18
kSIST FprEN ISO 7539-11:2014
FprEN ISO 7539-11:2014 (D) 3 Vorwort Der Text von ISO 7539-11:2013 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 156 „Corrosion of metals and alloys“ der Internationalen Organisation für Normung (ISO) erarbeitet und als FprEN ISO 7539-11:2014 durch das Technische Komitee CEN/TC 262 „Metallische und andere anorganische Überzüge“ übernommen, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird. Dieses Dokument ist derzeit zum einstufigen Annahmeverfahren vorgelegt. Anerkennungsnotiz Der Text von ISO 7539-11:2013 wurde vom CEN als FprEN ISO 7539-11:2014 ohne irgendeine Abänderung genehmigt.
kSIST FprEN ISO 7539-11:2014
FprEN ISO 7539-11:2014 (D) 4 1 Anwendungsbereich Dieser Teil von ISO 7539 enthält einen Leitfaden zur Ermittlung der Schlüsselfaktoren, die bei Planung und Durchführung von Prüfungen zur Beurteilung der Beständigkeit von Metallen und Legierungen gegen Wasserstoffversprödung und wasserstoffinduzierte Rissbildung berücksichtigt werden sollten. ANMERKUNG Die einzelnen Prüfverfahren sind im Detail nicht in diesem Dokument behandelt. Sie werden in anderen Internationalen Normen beschrieben, auf die verwiesen wird. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). ISO 7539-7, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 7: Method for slow strain rate testing ISO 17081, Method of measurement of hydrogen permeation and determination of hydrogen uptake and transport in metals by an electrochemical technique 3 Wichtige Faktoren beim Prüfen von Wasserstoffversprödung und wasserstoff-induzierten Rissen 3.1 Dynamische plastische Verformung 3.1.1 Die Wasserstoffaufnahme kann durch Oberflächenschichten wie passive Oxidschichten oder Sulfidschichten, z. B. bei unlegierten Stähle, die H2S-haltigen Prüfmedien ausgesetzt werden, merklich reduziert werden. Bei Aufbrechen der Schicht ist lokal ein verstärktes Eindringen von Wasserstoff möglich, was bedeutet, dass die dynamische plastische Verformung und die Dehngeschwindigkeit besonders wichtige Faktoren sein können. In diesem Kontext gibt es dann im Allgemeinen keinen Zusammenhang zwischen der bei einer Permeationsprüfung gemessenen Wasserstoffaufnahme und dem Rissbildungsverhalten, weil die Wasserstoffaufnahme lokal an Stellen erfolgt, an denen die Oberflächenschicht unterbrochen ist. Eine Ausnahme ist möglich, wenn unter der Oberfläche ein für die Aufnahme von Wasserstoff anfälliger signifikanter Bereich sowie Eigenspannungen oder eine bestimmte, möglicherweise in Schweißungen anzutreffende Mikro-Chemie, vorhanden ist. In diesen Fällen sollte vor der Prüfung eine umfassende Untersuchung der Schweißverbindung durchgeführt werden. 3.1.2 Eine dynamisch-plastische Verformung kann unter statischer Belastung erfolgen, wenn ein signifikantes Kriechen des Werkstoffs auftritt, wie z. B. bei einigen nichtrostenden Duplexstählen. 3.1.3 Bei der Prüfung von aktiv korrodierenden Legierungen gibt es häufig einen Zusammenhang zwischen der Rissbildung und der gemessenen gesamten Wasserstoffaufnahme. In diesem Fall kann es sein, dass die dynamisch-plastische Verformung eine relativ geringe Rolle bei der Wasserstoffaufnahme spielt. 3.1.4 In allen Legierungen können die dynamisch-plastische Verformung und die Dehngeschwindigkeit beim Transport von Wasserstoff über Versetzungskanäle eine bedeutende Rolle spielen. Weil Wasserstoffatome sehr beweglich sind und an Versetzungen eingefangen werden, kann sich Wasserstoff entlang der Versetzungen (mit Einschränkungen durch die Grenzen im Mikrogefüge) bewegen und an bestimmten Stellen einlagern, z. B. an den Korngrenzen. kSIST FprEN ISO 7539-11:2014
FprEN ISO 7539-11:2014 (D) 5 3.2 Prüfdauer und Wasserstoffaufnahme 3.2.1 Atomarer Wasserstoff ist sehr beweglich und kann zu potenziell geeigneten Stellen diffundieren, die sich durchaus in einer bestimmten Entfernung von der Primärquelle befinden können. Eine grundlegende Frage ist, mit welcher Prüfdauer eine Laborprüfung durchgeführt werden sollte um sicherzustellen, dass die Wasserstoffaufnahme ausreichend ist, um das Verhalten unter Einsatzbedingungen zu simulieren, wobei im Einsatz Einwirkungszeiten des Korrosionsmediums in der Größenordnung von Jahren zu berücksichtigen sind. Der kritische Kernpunkt ist die Stelle, an der Rissbildung auftritt, in Bezug zur Primärquelle des Wasserstoffs. Eine große Entfernung zur Wasserstoffquelle muss bei Festlegung der Prüfdauer berücksichtigt werden. Folglich sind das Diffusionsvermögen des Wasserstoffs und die Prüfdauer wichtige Einflussgrößen. Bei einer verzögerten Bildung von wasserstoffinduzierten Rissen kann z. B. eine Untersuchung der Wasserstoffverteilung über der Zeit als Reaktion auf Konzentration und Spannungsgradienten notwendig sein, um die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Rissen unter Einsatzbedingungen zu beurteilen. 3.2.2 Die Lage der gebildeten Risse ist vom jeweiligen System abhängig. Sie kann mit der Rohrwandmitte einer Rohrleitung aus niedriglegiertem Stahl mit Mittenseigerungen in Zusammenhang stehen. Bei Anwendung angerissener Proben lokalisiert sich der Riss natürlich an der Spitze des Anrisses. In einer Schweißnaht können sich Risse direkt unter der Oberfläche bilden. 3.2.3 Bei der Prüfung korrosionsbeständiger Legierungen im Passivzustand befindet sich die Primärquelle für Wasserstoff mit hoher Wahrscheinlichkeit in Bereichen mit einer lokalen Beanspruchung, weil Stellen, in denen die Passivschicht aufbricht, die bedeutendsten Stellen sind, an denen der Wasserstoff eindringen kann. In diesem Fall können relativ kurze Prüfzeiten angewendet werden, sofern nicht Lochfraß (oder Spaltkorrosion) auftritt. Die lokal aggressive chemische Zusammensetzung an Stellen mit Lochfraß und Spaltkorrosion begünstigt in Verbindung mit aufgelösten Schutzschichten die Wasserstoffaufnahme. Wenn der Riss von einem Loch ausgeht, kann die Lochgröße ein beachtenswerter Faktor sein und damit einen Einfluss auf die für diesen Aspekt spezifische Einwirkungsdauer haben. Mit einem Versagen braucht nicht gerechnet zu werden, sofern die kritische Lochfraß- bzw. Spaltkorrosionstemperatur nicht überschritten wird, obwohl Spannungen Einfluss auf diesen Wert haben könnten. 3.2.4 Für Systeme ohne Schutzschicht ist die Primärquelle des Wasserstoffs eine komplexe Funktion der chemischen Zusammensetzung der Korrosionslösung und des vorhandenen Potenzials. Wenn in der Lösung Spezies enthalten sind, die zwar die Erzeugung und Aufnahme von Wasserstoff unterstützen, in einem Riss jedoch abgereichert sind, dann ist die Primärquelle die der Lösung ausgesetzte Außenfläche. Beispiele sind saure und schwefelwasserstoffhaltige Lösungen. In H2S-haltigen Umgebungen führt jedoch über Dauer der Einwirkung des Korrosionsmediums die Bildung eines Eisensulfidfilms auf der beanspruchten Außenfläche progressiv zu einem verringerten Wasserstoffeintrag, und durch die Eisensulfidschicht kann sich die Lage der Primärquelle in Richtung zur Rissspitze ändern. In weniger „aggressiven“ oder gasförmigen Korrosionsmedien kann Wasserstoff vorzugsweise an der Rissspitze aufgenommen werden. Bei Anwendung angerissener Proben mit kathodischen Schutzpotenzialen in Höhe der Opferanoden-Werte befindet sich die Primärquelle des Wasserstoffs wegen des Potenzialabfalls und der Änderungen der Risschemie an der Außenfläche. 3.3 Temperatur 3.3.1 Wasserstoffversprödung ist oft mit dem Einfangen von Wasserstoff verbunden. Temperatur-erhöhungen führen zu einer Verringerung der Einfangstellen-Belegung, wobei dieser Trend jedoch in den meisten Werkstoffen durch die größere Kinetik bei der Wasserstofferzeugung und die zunehmende Löslichkeit kompensiert werden kann. Auch das Diffusionsvermögen nimmt mit der Temperatur zu, und bei einem Vergleich von Versuchsergebnissen bei unterschiedlichen Temperaturen können sich falsche Annahmen für die Anfälligkeit ergeben, wenn die Wasserstoffaufnahme nicht stabil erfolgt und die unterschiedlichen Niveaus des Wasserstoffeintrags nicht berücksichtigt werden. Für ungeschützte korrosionsbeständige Legierungen im pa
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.