ISO 3690:1977/Add 1:1983
(Main)Welding — Determination of hydrogen in deposited weld metal arising from the use of covered electrodes for welding mild and low alloy steels — Addendum 1
Welding — Determination of hydrogen in deposited weld metal arising from the use of covered electrodes for welding mild and low alloy steels — Addendum 1
Soudage — Détermination de l'hydrogène dans le métal fondu en provenance des électrodes enrobées pour le soudage des aciers non alliés ou faiblement alliés — Additif 1
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 36904977/ADDENDUM 1
Published 1983-12-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. MEXflYHAPOC\HAFI OPl-AHM3A~MR l-l0 CTAHAAPTM3A~MM. ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Welding - Determination of hydrogen in deposited weld
metal arising from the use of covered electrodes for
welding unalloyed and low alloy steels
ADDENDlJM 1
Addendum 1 to International Standard ISO 3690-1977 was developed by Technical Committee ISO/TC 44, We/ding and a//ied
processes, and was circulated to the member bodies in March 1981.
lt has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Ireland
Romania
Austria Israel South Africa, Rep. of
Brazil Italy Spain
Canada Japan
Sweden
Czechoslova kia Korea, Dem. P. Rep. of Switzerland
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of
USA
Finland Netherlands
USSR
France New Zealand
Germany, F. R. Portugal
The member bodies of the following countries expressed disapproval of the document on technical grounds :
Belgium
Norway
United Kingdom
UDC 621.791.042 Ref. No. ISO 3690-1977LAdd. 1-1983 (E)
Descriptors : welding, electric welding, manual metal arc welding, covered electrodes, weld metal, Chemical tests, measurement, impurities,
hydrogen.
@ International Organkation for Standardkation, 1983 0
Printed in Switzerland
Price based on 5 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3690-1977/Add.l-198
ion od lhydrogen controlled
(This annex is not an integral part of the Standard.)
A.0 Introduction
In spite of the publication of ISO 3690, other test methods will remain in forte for a number of years. This is why it seemed useful to
publish, in an annex to the International Standard, a comparative table making it possible to relate the results obtained by these
various methods to the hydrogen content as determined by the ISO Standard method.
Significant differentes in the reported hydrogen levels exist because of differentes in the method of carrying out the various tests.
These latter differentes are not discussed here since they are apparent from an examination of the details of each testing procedure. lt
is important, however, to be able to state how the results from these other procedures tan be reiated to those obtained using the ISO
method, since this method will provide the internationally agreed scale of values for hydrogen Levels in weld metal.
The purpose of this document is to provide the necessary comparison table. The second task has been to establish a level of weld
hydrogen below which a covered electrode may be termed “hydrogen controlled”. For an electrode to carry this designation it would,
when tested according to the ISO method, have to produce a weld metal hydrogen content below this agreed level.
A.1 Experimental consideratisns
Before presenting the comparison table and proposing the acceptance Level, it is necessary to consider several important factors con-
cerning the scope of the experimental procedure and the interpretation of the results. First of all, it must be emphasised that the
testing procedure has been developed primarily for the estimation of weld hydrogen contents in metal deposited by unalloyed and low
alloy steel covered electrodes.
The objective has been to devise a procedure which tan indicate, in a simple and reasonably rapid manner, the hydrogen content of
the weld metal immediately after welding. For this reason a Single, rapidly quenched, bead is deposited and analysed. The standard-
ized manner in which tkis Operation is carried out ensures that different electrodes tan be fairly compared, on the same basis and in
such a way that their qualities, in terms of the amount of hydrogen introduced into the weld, tan be characterized. lt has been found
that basically the same procedure tan also be used to establish weld hydrogen levels occurring in other processes using gas shielding
and solid or flux-cored wires and also for the submerged arc welding process. A Single standardized procedure is therefore available
for establishing and comparing the qualities of most welding consumables in terms of the as-deposited weld hydrogen level. Moreover
the procedure is sufficiently simple, safe and rapid to be conducted in most Iaboratories.
?n standardizing the procedure to be applied to covered electrodes, it is stated that those with 4 mm diameter core shall be used at a
current 15A below the maximum recommended by the manufacturer. Clearly id other electrode diameters and welding currents are
employed then slightly different hydrogen levels will be recorded. Since the test is being used primarily to characterize electrode
coating characteristics, this is not considered a disadvantage, since 4 mm core wire diameter electrodes tan always be used. When
the test is applied to other processes where a much wider range of wire diameters and welding currents are encountered, then the
Problem of standardization becomes more difficult and further research work is required. For these processes, it seems very likely that
agreement could be reached on standardized welding conditions for making the test if sufficient data tan be accumulated. lt has
already been established that larger diameters of covered electrode, solid or cored wire and higher welding currents tan be dealt with
by slight increases in specimen size to accommodate the heavier weld beads. Such an increase in specimen size - as long as it does
not require the construction of a new diffusible hydrogen collecting vessel - will probably not affect the measured mean hydrogen
level if a constant heat sink is maintained.
So far, this document has been concerned with the primary objective of characterizing electrode quality or capability. Since the ISO
procedure provides the best estimate of the initial weld hydrogen level, it provides the vital starting Point when considering the
likelihood of hydrogen-induced cracking, whether this is expected to occur in weld metal or heat affected zone (HAZL Work on the
diffusivity coefficient of hydrogen in various steels and weld metals indicates that it will soon become possible to predict the levels of
hydrogen reaching the HAZ as a function of welding conditions and the initial hydrogen revealed by the ISO testing procedure. lt thus
becomes clear that the standardized procedure has an importante which goes beyond simply classifying covered electrodes. lts ex-
tension to other welding processes means that these tan be investigated in the same way.
The ISO procedure requires that hydrogen levels are reported in terms of the number of millilitres of hydrogen per 100 g of deposited
weld metal. For classification purposes any agreed System of units is acceptable and the deposited metal System has the merit of be-
ing now well understood and more easily used in practice. (The specimen is weighed before welding and again after analysis, the dif-
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ISO 369001977/Add.l-1983 dE)
ference being the weight of deposited metal). An alternative method of presenting results is also referred to in the procedure and on
this basis the hydrogen content may be quoted in millilitres of hydrogen per 100 g of fused metal. This method requires measurements
of the ratio of deposited to fused metal on the end sections of the specimen. lt is more time consuming and, for the purpose of classi-
fying consumables, presents no advantages - although of course a different (lower) level of hydrogen is reported. lt is extremely im-
portant to recognise however that, in considering hydrogen cracking and the selection of safe welding procedures, it is the fused
metal and not the deposited metal that acts as the Source of hydrogen. Hydrogen levels reported on a fused metal basis are thus of
more fundamental use, since they will take account of the effects sf different heat input, Penetration and dilution levels in actual
welding.
The implant method of testing is a powerful technique for assessing, not only the characteristics of the steel to be welded, but also the
effect of changes in weld metal type, hydrogen content and heat input on the likelihood of hydrogen cracking. lt is clearly desirable to
standardize the method of carrying out the test so that results from different countries tan be compared one against the other. lt must
be recognised however that variations of the test may be required for different purposes. For example, it may prove desirable to
employ the “fused metal” basis of reporting hydrogen levels when discussing the implant test and when using weld hydrogen data to
select welding procedures to a
...
NORME INTERNATIONALE ISO 3690=1977/ADDITIF 1
Publié 1983-12-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. MEX~YHAPO~HAR OPTAHM3A~Mfl l-l0 CTAHAAPTM3A~MVl. ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Détermination de l’hydrogène dans le métal
Soudage -
fondu en provenance des électrodes enrobées pour le
soudage des aciers non alliés ou faiblement alliés
ADDITIF 1
L’Additif 1 à la Norme internationale ISO 3690-1977 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques
connexes, et a été soumis aux comités membres en mars 1981.
Les comités membres. des pays suivants l’ont approuvé :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Portugal
Allemagne, R. F. Finlande Roumanie
Australie France Suéde
Irlande Suisse
Au triche
Brésil Israël Tchécoslovaquie
Canada Italie URSS
Corée, Rép. dem. p. de Japon USA
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande
Égypte, Rép. arabe d’ Pays-Bas
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvé pour des raisons techniques :
Belgique
Norvège
Royaume-Uni
CDU 621.791.042
Réf. no ISO 36904977/Add. 1-1983 (F)
Descripteurs: soudage manuel à l’arc, électrode enrobée, métal fondu, essai chimique, mesurage, impureté, hydrogène.
0 Organisation internationale de normalisation, 1983
0
Imprimé en Suisse
Prix basé sur 5 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 3690~1977/Add.l-1983 (Fil
Annexe
Niveaux d’hydrogène dans le métal fondu et définition des électrodes à
hydrogène contrôlé
(Cette annexe ne fait pas partie intégrante de la Norme.)
A.0 Introduction
Malgré la publication de I’ISO 3690, d’autres méthodes d’essai resteront cependant encore en usage pour un certain nombre
d’années. C’est pourquoi il a paru utile de publier sous forme d’annexe à la présente Norme internationale un tableau de comparaison
à l’aide duquel il est possible de ramener les résultats obtenus par ces différentes méthodes à la teneur en hydrogène déterminée selon
la méthode ISO.
Des différences sensibles apparaissent entre les valeurs notées de la teneur en hydrogène, par suite de différences dans les méthodes
d’exécution des divers essais. Ces différences ne seront pas discutées ici, du fait qu’elles s’expliquent par l’examen approfondi de cha-
que mode d’essai. II importe cependant de pouvoir établir comment les résultats obtenus par ces autres méthodes peuvent être ratta-
chés à ceux que donne la méthode ISO, puisque cette dernière est appelée à constituer l’échelle internationalement acceptée des
valeurs des teneurs en hydrogène du métal fondu
Le but du présent document est de fournir le tableau de comparaison nécessaire. La seconde tâche a été de fixer un niveau de teneur
en hydrogène du métal fondu au-dessous duquel on peut donner à une électrode enrobée la désignation «hydrogène contrôlé)). Pour
pouvoir conférer cette désignation à une électrode, il faut qu’elle conduise à une teneur en hydrogène du métal fondu inférieure à
cette valeur fixée, le contrôle étant effectué selon la méthode ISO.
A.1 Considérations expérimentales
Avant de présenter le tableau de comparaison et de proposer le niveau d’acceptation, il convient de considérer plusieurs facteurs
importants relatifs au champ d’application du mode opératoire expérimental et à l’interprétation des résultats.
On doit souligner tout d’abord que le mode d’essai a été mis au point essentiellement en vue de l’estimation de la teneur en hydrogène
du métal déposé par les électrodes enrobées déposant un acier non allié ou à faible teneur en éléments d’alliage.
L’objectif était de concevoir un mode opératoire pouvant indiquer, de manière simple et raisonnablement rapide, la teneur en hydro-
gène du métal fondu immédiatement après soudage. Pour cette raison, un cordon unique, trempé rapidement, est déposé et analysé.
Le mode d’exécution normalisé de cette opération assure une comparaison correcte des différentes électrodes, sur la même base et de
telle facon que leur qualité, du point de vue de la quantité d’hydrogène introduite dans le métal fondu, puisse être caractérisée.
On a constaté que, en principe, le même mode opératoire peut également être adopté pour déterminer les teneurs en hydrogène du
métal fondu qui se présentent pour d’autres procédés de soudage sous protection gazeuse avec fils électrodes pleins ou fourrés, de
même que pour le procédé de soudage sous flux en poudre. On dispose ainsi d’un mode opératoire unifié pour déterminer et comparer
la qualité de la plupart des produits d’apport de soudage du point de vue de la teneur en hydrogène du métal fondu tel qu’il a été
obtenu. Par ailleurs, ce mode opératoire est suffisamment simple, sûr et rapide pour être suivi dans la plupart des laboratoires.
En unifiant le mode opératoire pour l’appliquer aux électrodes enrobées, il est prescrit qu’on doit utiliser celles qui ont une âme de
4 mm de diamètre et pour un courant inférieur de 15 A à la valeur maximale recommandée par le fabricant. Bien entendu, si l’on utilise
d’autres diamétres d’électrode et d’autres courants de soudage, on obtiendra des teneurs en hydrogéne légèrement différentes. Du
fait que cet essai sert essentiellement à déterminer les caractéristiques de l’enrobage des électrodes, cette situation ne constitue pas *
un inconvénient, puisqu’on peut toujours utiliser des électrodes à âme de 4 mm de diamètre. Si l’essai est appliqué à d’autres procé-
dés utilisant une gamme beaucoup plus étendue de diamètres de fil et de courants de soudage, le probléme de l’unification devient
plus difficile et des travaux de recherche plus approfondis seront nécessaires. Pour ces procédés, il semble très probable que l’on
pourrait arriver à un accord touchant les conditions de soudage unifiées pour l’exécution de l’essai si on dispose de données suffisam-
ment nombreuses. II a déjà été établi que de plus gros diamètres d’électrodes enrobées, des fils pleins ou fourrés, ainsi que des cou-
rants de soudage plus élevés peuvent être utilisés en augmentant légèrement les dimensions des éprouvettes pour qu’elles convien-
nent à des cordons de soudure plus importants. Cette augmentation des dimensions des éprouvettes - dans la mesure où elle n’exi-
gerait pas la construction d’un nouveau récipient collecteur d’hydrogène diffusible - n’influera probablement pas sur la teneur
moyenne en hydrogène mesurée si l’on maintient constantes les conditions de refroidissement.
Jusqu’à présent, la discussion a porté sur la qualité et la nature des électrodes. Puisque le mode opératoire ISO assure la meilleure
estimation de la teneur initiale en hydrogène du métal fondu, il constitue un point de départ d’importance capitale lorsqu’on considére
la probabilité de fissuration provoquée par l’hydrogène, que celle-ci ait lieu dans le métal fondu ou dans la zone affectée thermique-
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ISO 3690~1977/Add.l-1983 (FI
ment. Les travaux relatifs au coefficient de diffusivité de l’hydrogène dans divers aciers et métaux fondus indiquent qu’il sera bientôt
possible de prédire les niveaux d’hydrogène parvenant à la zone affectée thermiquement en fonction des conditions de soudage et de
la teneur initiale en hydrogéne déterminée par le mode d’essai ISO. II devient donc évident que le mode opératoire unifié revêt une
importance qui dépasse largement une simple classification des électrodes enrobées. L’extension à d’autres procédés de soudage
aura pour effet que les recherches les concernant pourront être conduites de la même facon.
Le mode opératoire ISO prévoit que la teneur en hydrogène doit être exprimée en fonction du nombre de millilitres d’hydrogène
(mit+) par 100 g de métal déposé. Aux fins de classification, n’importe quelle base conventionnelle de référence est acceptable, et
celle du métal déposé présente l’avantage d’être maintenant bien comprise et d’utilisation plus aisée dans la pratique (l’éprouvette est
pesée avant soudage et de nouveau après l’analyse, la différence correspondant au poids du métal déposé). On se réfère aussi à une
autre base de présentation des résultats, laquelle exprime la teneur en hydrogène en millilitres d’hydrogène par 100 g de métal fondu.
Cette méthode exige que l’on mesure au droit des sections terminales de l’éprouvette le taux de métal déposé par rapport au métal
fondu.
Elle exige plus de temps, sans présenter d’avantages du point de vue de la classification des produits d’apport, bien qu’évidemment
on enregistre ainsi une teneur différente en hydrogène (inférieure). II est cependant extrêmement important de reconnaître que, du
point de vue des fissures provoquées par l’hydrogène et de la sélection de procédés de soudage garantis à cet égard, c’est le métal
fondu et non le métal déposé qui intervient en tant que source d’hydrogène.
Les teneurs en hydrogène déterminées sur la base du métal fondu sont donc d’une utilisation plus logique, du fait qu’elles tiennent
compte de niveaux différents d’apport de chaleur, de pénétration et de dilution en soudage réel.
La méthode d’essai sur implant constitue une technique efficace en vue d’évaluer, non seulement les caractéristiques de l’acier à sou-
der, mais également l’effet, sur la probabilité de fissuration due à l’hydrogène, des modifications intervenant dans le type du métal
fondu, la teneur en hydrogène et l’apport calorifique. II serait nettement souhaitable de normaliser le mode d’exécution de l’essai de
facon à pouvoir comparer les résultats provenant de divers pays. On doit en outre être conscient que l’essai peut être adapté selon des
variantes à des fins différentes.
II peut s’avérer souhaitable, par exemple, d’adopter la base «métal fondu» pour l’expression de la teneur en hydrogène lors de la dis-
cussion de l’essai sur implant et lorsqu’on utilise des données relatives à l’hydrogène pour sélectionner
...
NORME INTERNATIONALE ISO 3690=1977/ADDITIF 1
Publié 1983-12-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. MEX~YHAPO~HAR OPTAHM3A~Mfl l-l0 CTAHAAPTM3A~MVl. ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Détermination de l’hydrogène dans le métal
Soudage -
fondu en provenance des électrodes enrobées pour le
soudage des aciers non alliés ou faiblement alliés
ADDITIF 1
L’Additif 1 à la Norme internationale ISO 3690-1977 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques
connexes, et a été soumis aux comités membres en mars 1981.
Les comités membres. des pays suivants l’ont approuvé :
Afrique du Sud, Rép. d’ Espagne Portugal
Allemagne, R. F. Finlande Roumanie
Australie France Suéde
Irlande Suisse
Au triche
Brésil Israël Tchécoslovaquie
Canada Italie URSS
Corée, Rép. dem. p. de Japon USA
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande
Égypte, Rép. arabe d’ Pays-Bas
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvé pour des raisons techniques :
Belgique
Norvège
Royaume-Uni
CDU 621.791.042
Réf. no ISO 36904977/Add. 1-1983 (F)
Descripteurs: soudage manuel à l’arc, électrode enrobée, métal fondu, essai chimique, mesurage, impureté, hydrogène.
0 Organisation internationale de normalisation, 1983
0
Imprimé en Suisse
Prix basé sur 5 pages
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ISO 3690~1977/Add.l-1983 (Fil
Annexe
Niveaux d’hydrogène dans le métal fondu et définition des électrodes à
hydrogène contrôlé
(Cette annexe ne fait pas partie intégrante de la Norme.)
A.0 Introduction
Malgré la publication de I’ISO 3690, d’autres méthodes d’essai resteront cependant encore en usage pour un certain nombre
d’années. C’est pourquoi il a paru utile de publier sous forme d’annexe à la présente Norme internationale un tableau de comparaison
à l’aide duquel il est possible de ramener les résultats obtenus par ces différentes méthodes à la teneur en hydrogène déterminée selon
la méthode ISO.
Des différences sensibles apparaissent entre les valeurs notées de la teneur en hydrogène, par suite de différences dans les méthodes
d’exécution des divers essais. Ces différences ne seront pas discutées ici, du fait qu’elles s’expliquent par l’examen approfondi de cha-
que mode d’essai. II importe cependant de pouvoir établir comment les résultats obtenus par ces autres méthodes peuvent être ratta-
chés à ceux que donne la méthode ISO, puisque cette dernière est appelée à constituer l’échelle internationalement acceptée des
valeurs des teneurs en hydrogène du métal fondu
Le but du présent document est de fournir le tableau de comparaison nécessaire. La seconde tâche a été de fixer un niveau de teneur
en hydrogène du métal fondu au-dessous duquel on peut donner à une électrode enrobée la désignation «hydrogène contrôlé)). Pour
pouvoir conférer cette désignation à une électrode, il faut qu’elle conduise à une teneur en hydrogène du métal fondu inférieure à
cette valeur fixée, le contrôle étant effectué selon la méthode ISO.
A.1 Considérations expérimentales
Avant de présenter le tableau de comparaison et de proposer le niveau d’acceptation, il convient de considérer plusieurs facteurs
importants relatifs au champ d’application du mode opératoire expérimental et à l’interprétation des résultats.
On doit souligner tout d’abord que le mode d’essai a été mis au point essentiellement en vue de l’estimation de la teneur en hydrogène
du métal déposé par les électrodes enrobées déposant un acier non allié ou à faible teneur en éléments d’alliage.
L’objectif était de concevoir un mode opératoire pouvant indiquer, de manière simple et raisonnablement rapide, la teneur en hydro-
gène du métal fondu immédiatement après soudage. Pour cette raison, un cordon unique, trempé rapidement, est déposé et analysé.
Le mode d’exécution normalisé de cette opération assure une comparaison correcte des différentes électrodes, sur la même base et de
telle facon que leur qualité, du point de vue de la quantité d’hydrogène introduite dans le métal fondu, puisse être caractérisée.
On a constaté que, en principe, le même mode opératoire peut également être adopté pour déterminer les teneurs en hydrogène du
métal fondu qui se présentent pour d’autres procédés de soudage sous protection gazeuse avec fils électrodes pleins ou fourrés, de
même que pour le procédé de soudage sous flux en poudre. On dispose ainsi d’un mode opératoire unifié pour déterminer et comparer
la qualité de la plupart des produits d’apport de soudage du point de vue de la teneur en hydrogène du métal fondu tel qu’il a été
obtenu. Par ailleurs, ce mode opératoire est suffisamment simple, sûr et rapide pour être suivi dans la plupart des laboratoires.
En unifiant le mode opératoire pour l’appliquer aux électrodes enrobées, il est prescrit qu’on doit utiliser celles qui ont une âme de
4 mm de diamètre et pour un courant inférieur de 15 A à la valeur maximale recommandée par le fabricant. Bien entendu, si l’on utilise
d’autres diamétres d’électrode et d’autres courants de soudage, on obtiendra des teneurs en hydrogéne légèrement différentes. Du
fait que cet essai sert essentiellement à déterminer les caractéristiques de l’enrobage des électrodes, cette situation ne constitue pas *
un inconvénient, puisqu’on peut toujours utiliser des électrodes à âme de 4 mm de diamètre. Si l’essai est appliqué à d’autres procé-
dés utilisant une gamme beaucoup plus étendue de diamètres de fil et de courants de soudage, le probléme de l’unification devient
plus difficile et des travaux de recherche plus approfondis seront nécessaires. Pour ces procédés, il semble très probable que l’on
pourrait arriver à un accord touchant les conditions de soudage unifiées pour l’exécution de l’essai si on dispose de données suffisam-
ment nombreuses. II a déjà été établi que de plus gros diamètres d’électrodes enrobées, des fils pleins ou fourrés, ainsi que des cou-
rants de soudage plus élevés peuvent être utilisés en augmentant légèrement les dimensions des éprouvettes pour qu’elles convien-
nent à des cordons de soudure plus importants. Cette augmentation des dimensions des éprouvettes - dans la mesure où elle n’exi-
gerait pas la construction d’un nouveau récipient collecteur d’hydrogène diffusible - n’influera probablement pas sur la teneur
moyenne en hydrogène mesurée si l’on maintient constantes les conditions de refroidissement.
Jusqu’à présent, la discussion a porté sur la qualité et la nature des électrodes. Puisque le mode opératoire ISO assure la meilleure
estimation de la teneur initiale en hydrogène du métal fondu, il constitue un point de départ d’importance capitale lorsqu’on considére
la probabilité de fissuration provoquée par l’hydrogène, que celle-ci ait lieu dans le métal fondu ou dans la zone affectée thermique-
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ISO 3690~1977/Add.l-1983 (FI
ment. Les travaux relatifs au coefficient de diffusivité de l’hydrogène dans divers aciers et métaux fondus indiquent qu’il sera bientôt
possible de prédire les niveaux d’hydrogène parvenant à la zone affectée thermiquement en fonction des conditions de soudage et de
la teneur initiale en hydrogéne déterminée par le mode d’essai ISO. II devient donc évident que le mode opératoire unifié revêt une
importance qui dépasse largement une simple classification des électrodes enrobées. L’extension à d’autres procédés de soudage
aura pour effet que les recherches les concernant pourront être conduites de la même facon.
Le mode opératoire ISO prévoit que la teneur en hydrogène doit être exprimée en fonction du nombre de millilitres d’hydrogène
(mit+) par 100 g de métal déposé. Aux fins de classification, n’importe quelle base conventionnelle de référence est acceptable, et
celle du métal déposé présente l’avantage d’être maintenant bien comprise et d’utilisation plus aisée dans la pratique (l’éprouvette est
pesée avant soudage et de nouveau après l’analyse, la différence correspondant au poids du métal déposé). On se réfère aussi à une
autre base de présentation des résultats, laquelle exprime la teneur en hydrogène en millilitres d’hydrogène par 100 g de métal fondu.
Cette méthode exige que l’on mesure au droit des sections terminales de l’éprouvette le taux de métal déposé par rapport au métal
fondu.
Elle exige plus de temps, sans présenter d’avantages du point de vue de la classification des produits d’apport, bien qu’évidemment
on enregistre ainsi une teneur différente en hydrogène (inférieure). II est cependant extrêmement important de reconnaître que, du
point de vue des fissures provoquées par l’hydrogène et de la sélection de procédés de soudage garantis à cet égard, c’est le métal
fondu et non le métal déposé qui intervient en tant que source d’hydrogène.
Les teneurs en hydrogène déterminées sur la base du métal fondu sont donc d’une utilisation plus logique, du fait qu’elles tiennent
compte de niveaux différents d’apport de chaleur, de pénétration et de dilution en soudage réel.
La méthode d’essai sur implant constitue une technique efficace en vue d’évaluer, non seulement les caractéristiques de l’acier à sou-
der, mais également l’effet, sur la probabilité de fissuration due à l’hydrogène, des modifications intervenant dans le type du métal
fondu, la teneur en hydrogène et l’apport calorifique. II serait nettement souhaitable de normaliser le mode d’exécution de l’essai de
facon à pouvoir comparer les résultats provenant de divers pays. On doit en outre être conscient que l’essai peut être adapté selon des
variantes à des fins différentes.
II peut s’avérer souhaitable, par exemple, d’adopter la base «métal fondu» pour l’expression de la teneur en hydrogène lors de la dis-
cussion de l’essai sur implant et lorsqu’on utilise des données relatives à l’hydrogène pour sélectionner
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