ISO 19085-8:2024
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 8: Wide belt sanding machines and surface treating machines
Woodworking machines — Safety — Part 8: Wide belt sanding machines and surface treating machines
This document specifies the safety requirements and measures for wide belt sanding machines (defined in 3.1) and for surface treating machines (defined in 3.2) capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events, as listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. Transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are also taken into account. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: — transversal sanding unit; — cleaning brushing unit; — satining roller unit; — disk brushing unit; — texturing brushing roller unit; — texturing brushing belt unit; — cutterblock unit; — texturing band saw unit; — spiked roller unit; — multi blade unit; — conveyor directly controlled by the machine; — additional workpiece vacuum clamping device; — antistatic bar unit. NOTE 1 An antistatic bar is a device that eliminates electrostatic charges on the workpiece to ease its subsequent cleaning from dust by airflow. This document is also applicable to machines fitted with a laser engraving unit, but the specific hazards of this unit have not been dealt with. The machines are designed to process workpieces with flat surface and even thickness, in shape of panels or beams or frames, consisting of: a) solid wood; b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); c) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards; d) composite materials with core consisting of, e.g. polyurethane or mineral material; e) composite boards made from the materials listed above; f) all materials listed above, already lacquered. This document does not deal with hazards related to: — specific devices other than those listed above; — access through in-feed and out-feed openings of machines with a work piece height capacity greater than 700 mm; — systems for powered loading or unloading, or both, of the workpiece to or from a single machine; NOTE 2 Loading the machine manually includes manually placing the workpiece onto a conveyor directly controlled by the machine. Unloading the machine manually includes manually removing the workpiece from a conveyor directly controlled by the machine. — out-feed workpieces on machines with feed speed higher than 60 m/min; — interfacing of the machine with any other machine. This document is not applicable to machines intended for use in a potentially explosive atmosphere and to machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 8: Machines de ponçage à large bande et machines de traitement de surface
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les machines de ponçage à large bande (définies en 3.1) et pour les machines de traitement de surface (définies en 3.2), capables d’une utilisation en production continue, ci-après toutes désignées «machines». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — unité de ponçage transversal; — unité de nettoyage par brossage; — unité de satinage à rouleau; — unité de brossage à disques; — unité à texturer à rouleau de brossage; — unité à texturer à bande de brossage; — unité porte-outil; — unité à texturer à scie à ruban; — unité de rouleau à pointes; — unité multi-lames; — convoyeur directement commandé par la machine; — dispositif de bridage supplémentaire de la pièce par dépression — unité de barres antistatiques. NOTE 1 Une barre antistatique est un dispositif qui élimine les charges électrostatiques sur la pièce pour faciliter son nettoyage ultérieur de la poussière par flux d'air. Le présent document est également applicable aux machines équipées d'une unité de gravure laser, mais les phénomènes dangereux spécifiques de cette unité n'ont pas été traités. Les machines sont conçues pour usiner des pièces ayant une surface plane et une épaisseur régulière, sous la forme de panneaux ou de poutres ou de cadres constitués de: a) bois massif; b) matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2021, 3.2); c) panneaux en plâtre, panneaux en fibres agglomérées au plâtre; d) matériaux composites dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral; e) panneaux en composite fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus; f) tous les matériaux énumérés ci-dessus, déjà laqués. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: — des dispositifs spécifiques autres que ceux énumérés ci-dessus; — l'accès par les ouvertures d'entrée et de sortie des machines ayant une capacité de hauteur de pièce supérieure à 700 mm; — des systèmes pour le chargement ou déchargement mécanisé, oules deux de la pièce sur ou d'une machine individuelle; NOTE 2 Le chargement manuel de la machine comprend la mise en place manuelle de la pièce sur un convoyeur directement commandé par la machine. Le déchargement manuel de la machine comprend le retrait manuel de la pièce d'un convoyeur directement commandé par la machine. — la sortie de pièces sur des machines ayant une vitesse d'avance supérieure à 60 m/min; — interface entre la machine et toute autre machine. Le présent document n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
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ISO 19085-8
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-07
Part 8:
Wide belt sanding machines and
surface treating machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 8: Machines de ponçage à large bande et machines de
traitement de surface
Reference number
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 8
4.1 Safety and reliability of control systems.8
4.2 Control devices .8
4.3 Start .8
4.3.1 Direct start .8
4.3.2 Start via control power-on .8
4.4 Safe stops .8
4.4.1 General .8
4.4.2 Normal stop .8
4.4.3 Operational stop .9
4.4.4 Emergency stop .9
4.5 Braking function of tools .9
4.6 Mode selection .9
4.7 Tool speed changing .9
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .9
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .9
4.7.3 Infinitely variable speed frequency inverter .9
4.8 Failure of any power supply .10
4.9 Manual reset control .10
4.10 Standstill detection and monitoring .10
4.11 Machine moving parts speed monitoring.10
4.12 Time delay.10
4.13 Teleservice .10
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .10
5.1 Stability .10
5.2 Risk of break-up during operation .10
5.3 Tool holder and tool design .10
5.4 Braking .11
5.4.1 Braking of tools .11
5.4.2 Maximum run-down time .11
5.4.3 Brake release .11
5.5 Safeguards .11
5.5.1 Fixed guards .11
5.5.2 Interlocking moveable guards .11
5.5.3 Hold-to-run control .11
5.5.4 Two-hand control .11
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .11
5.5.6 Pressure sensitive protecting device (PSPE) .11
5.5.7 Enabling control .11
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 12
5.6.1 Guarding of tools . 12
5.6.2 Safeguarding of shearing zones, crushing zones and drawing-in points . 13
5.6.3 Guarding of drives . 13
5.7 Impact hazard . 13
5.8 Clamping devices . 13
5.9 Measures against ejection .14
5.9.1 General .14
5.9.2 Guards material and characteristics .14
iii
5.9.3 Anti-kickback devices .14
5.9.4 Adjustment of machine work height .16
5.10 Workpiece support and guides .16
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .16
6.1 Fire .16
6.2 Noise .17
6.2.1 Noise reduction at the design stage .17
6.2.2 Noise emission measurement and declaration .17
6.3 Emission of chips and dust .17
6.4 Electricity .17
6.5 Ergonomics and handling .17
6.6 Lighting .17
6.7 Pneumatics .17
6.8 Hydraulics .17
6.9 Electromagnetic compatibility.17
6.10 Laser .18
6.11 Static electricity.
...
Norme
internationale
ISO 19085-8
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-07
Partie 8:
Machines de ponçage à large bande
et machines de traitement de surface
Woodworking machines — Safety —
Part 8: Wide belt sanding machines and surface treating
machines
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 8
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .8
4.2 Dispositifs de commande .9
4.3 Démarrage .9
4.3.1 Démarrage direct .9
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .9
4.4 Arrêts sûrs .9
4.4.1 Généralités .9
4.4.2 Arrêt normal .9
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .9
4.4.4 Arrêt d'urgence .10
4.5 Fonction de freinage des outils .10
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .10
4.7 Changement de vitesse d’outil .10
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .10
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .10
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .10
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .11
4.9 Commande de réarmement manuel.11
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .11
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .11
4.12 Temporisation .11
4.13 Téléservice .11
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques .11
5.1 Stabilité .11
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .11
5.3 Conception du porte-outil et de l'outil .11
5.4 Freinage . 12
5.4.1 Freinage des outils . 12
5.4.2 Temps d'arrêt maximal . 12
5.4.3 Relâchement du frein . 12
5.5 Protecteurs . 12
5.5.1 Protecteurs fixes . 12
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 12
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 12
5.5.4 Commande bimanuelle . 12
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 12
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 12
5.5.7 Commande de validation . 12
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 13
5.6.1 Protection des outils . 13
5.6.2 Protection des zones de cisaillement, des zones d'écrasement, et des points
d’entraînement .14
5.6.3 Protection des entraînements .14
5.7 Phénomène dangereux de choc .14
5.8 Dispositifs de bridage .14
5.9 Mesures contre l'éjection. 15
iii
5.9.1 Généralités . 15
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 15
5.9.3 Dispositifs anti-rejet . 15
5.9.4 Réglage de la hauteur de travail de la machine .17
5.10 Support et guides de pièce .17
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .18
6.1 Incendie .18
6.2 Bruit .18
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .18
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore .18
6.3 Émission des copeaux et poussières .18
6.4 Électricité .18
6.5 Ergonomie et manutention .18
6.6 Éclairage .19
6.7 Équipements pneumatiques .19
6.8 Équipements hydrauliques .19
6.9 Compatibilité électromagnétique .19
6.10 Laser .19
6.11 Électricité statique . .19
6.12 Erreurs de
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.