ISO 19085-4:2024
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 4: Vertical panel circular sawing machines
Woodworking machines — Safety — Part 4: Vertical panel circular sawing machines
This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded vertical panel circular sawing machines (defined in 3.1) capable of continuous production use, with hand feed or integrated feed, hereinafter referred to also as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events, as listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. Transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are also taken into account. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: — an integrated feed device; — a device for scoring; — an angle cutting device; — a middle support device; — programmable end stops for parallel vertical cuts; — a device for grooving with a milling tool with a cutting width not exceeding 27 mm; — a panel pusher; — a panel lowering device; — stop devices for workpiece during horizontal cuts. The machines are designed for cutting panels consisting of: a) solid wood; b) material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); c) composite materials with core consisting, for example, of polyurethane or mineral material laminated with light alloy; d) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic/thermoset/elastomeric materials; e) gypsum boards, gypsum bounded fibreboards; f) honeycomb aluminium boards; g) matrix engineered mineral boards, silicate boards; h) aluminium light alloy plates; i) composite boards made from the materials listed above. This document does not apply to machines — with pressure beam and saw unit mounted behind the workpiece support, — where the guide rails on which the saw unit moves vertically are fixed on the machine frame and the horizontal cut can only be made by manually feeding the panel, — designed to cut in vertical direction only, — automatically performing two or more cutting cycles in sequence, — intended for use in potentially explosive atmosphere, and — manufactured prior to the publication of this document.
Machines à bois — Sécurité — Partie 4: Scies circulaires à panneaux verticales
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les scies circulaires à panneaux verticales à chargement et déchargement manuels (définies en 3.1) capables d’une utilisation en production continue, avec avance manuelle ou avance intégrée, ci-après désignées également «machines». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines, lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — un dispositif d’avance intégré; — un dispositif pour l'incision; — un dispositif de coupe en angle; — un dispositif de support intermédiaire; — des butées programmables pour les coupes verticales parallèles; — un dispositif pour réaliser des rainures avec un outil de fraisage ayant une largeur de coupe ne dépassant pas 27 mm; — un pousseur de panneaux; — un dispositif d'abaissement du panneau; — des dispositifs d'arrêt de la pièce pendant les coupes horizontales. Les machines sont conçues pour découper des panneaux constitués de: a) bois massif; b) matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2021, 3.2); c) matériaux en composite dont la base est constituée, par exemple, de polyuréthane ou d'un matériau minéral stratifié en alliage léger; d) matériaux en composite à matrice polymère et matériaux renforcés thermoplastiques/ thermodurcis/élastomères; e) panneaux en plâtre, panneaux en fibres agglomérées au plâtre; f) panneaux d'aluminium en nid d'abeille; g) panneaux minéraux matriciels, panneaux de silicate; h) plaques en alliage léger d'aluminium; i) panneaux composites fabriqués à partir des matériaux énumérés ci-dessus. Le présent document ne s’applique pas aux machines — à poutre de pressage et unité de sciage montées derrière le support de pièce; — dont les rails-guides sur lesquels l'unité de sciage se déplace verticalement sont fixés sur le bâti de la machine et dont la coupe horizontale ne peut être réalisée que par avance manuelle du panneau; — conçues pour une coupe en direction verticale uniquement; — réalisant automatiquement deux ou un nombre supérieur de cycles de coupe en séquence; — prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; — fabriquées avant la date de publication du présent document.
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ISO 19085-4
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-07
Part 4:
Vertical panel circular sawing
machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 4: Scies circulaires à panneaux verticales
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 6
4.1 Safety and reliability of control systems.6
4.2 Control devices .6
4.3 Start .6
4.3.1 Direct start .6
4.3.2 Start via control power-on .7
4.4 Safe stops .7
4.4.1 General .7
4.4.2 Normal stop .7
4.4.3 Operational stop .7
4.4.4 Emergency stop .7
4.5 Braking function of tools .7
4.6 Mode selection .8
4.7 Tool speed changing .8
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .8
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .8
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .8
4.8 Failure of any power supply .8
4.9 Manual reset control .8
4.10 Standstill detection and monitoring .8
4.11 Machine moving parts speed monitoring.8
4.12 Time delay.8
4.13 Teleservice .8
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 9
5.1 Stability .9
5.2 Risk of break-up during operation .9
5.3 Tool holder and tool design .9
5.3.1 General .9
5.3.2 Spindle locking .9
5.3.3 Circular saw blade fixing device .9
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .9
5.4 Braking .9
5.4.1 Braking of tools .9
5.4.2 Maximum run-down time .9
5.4.3 Brake release .9
5.5 Safeguards .10
5.5.1 Fixed guards .10
5.5.2 Interlocking movable guards .10
5.5.3 Hold-to-run control .10
5.5.4 Two-hand control .10
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .10
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .10
5.5.7 Enabling control .11
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .11
5.6.1 Guarding of tools .11
5.6.2 Safeguarding of shearing and crushing zones . 13
5.6.3 Guarding of the rear side . 13
5.6.4 Guarding of drives . 13
iii
5.7 Impact hazard . 13
5.8 Clamping devices . 13
5.9 Measures against ejection .14
5.9.1 General .14
5.9.2 Guards materials and characteristics .14
5.9.3 Anti-kickback devices .14
5.10 Workpiece supports and guides . .16
5.10.1 Workpiece support .16
5.10.2 Middle support device .16
5.10.3 Angle cutting device .16
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards . 17
6.1 Fire .17
6.2 Noise .17
6.2.1 Noise reduction at the design stage .17
6.2.2 Noise emission measurement .17
6.3 Emission of chips and dust .17
6.4 Electricity .17
6.5 Ergonomics
...
Norme
internationale
ISO 19085-4
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-07
Partie 4:
Scies circulaires à panneaux
verticales
Woodworking machines — Safety —
Part 4: Vertical panel circular sawing machines
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .6
4.2 Dispositifs de commande .6
4.3 Démarrage .6
4.3.1 Démarrage direct .6
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .7
4.4 Arrêts sûrs .7
4.4.1 Généralités .7
4.4.2 Arrêt normal .7
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .7
4.4.4 Arrêt d’urgence .8
4.5 Fonction de freinage des outils .8
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .8
4.7 Changement de vitesse d'outil .8
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .8
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .8
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .8
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .8
4.9 Commande de réarmement manuel.8
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .8
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .8
4.12 Temporisation .9
4.13 Téléservice .9
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 9
5.1 Stabilité .9
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .9
5.3 Conception du porte-outil et de l’outil .9
5.3.1 Généralités .9
5.3.2 Blocage de l'arbre .9
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .9
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .9
5.4 Freinage .10
5.4.1 Freinage des outils .10
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .10
5.4.3 Relâchement du frein .10
5.5 Protecteurs .10
5.5.1 Protecteurs fixes .10
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .10
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .10
5.5.4 Commande bimanuelle .10
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .10
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).11
5.5.7 Commande de validation .11
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .11
5.6.1 Protection des outils .11
5.6.2 Protection des zones de cisaillement et d'écrasement . 13
5.6.3 Protection du côté arrière .14
iii
5.6.4 Protection des entraînements .14
5.7 Phénomène dangereux de choc .14
5.8 Dispositifs de bridage .14
5.9 Mesures contre l'éjection. 15
5.9.1 Généralités . 15
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 15
5.9.3 Dispositifs anti-rejet . 15
5.10 Supports et guides de pièce . .17
5.10.1 Support de pièce .17
5.10.2 Dispositif de support intermédiaire .17
5.10.3 Dispositif de coupe en angle . .17
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .18
6.1 Incendie .18
6.2 Bruit .18
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .18
6.2.2 Mesurage de l’émission sonore .18
6.3 Émission des copeaux et poussières .18
6.4 Électricité .18
6.5 Ergonomie et manutention .18
6.6 Éclairage .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.