ISO 105-Z05:1996

• Abstract:

  Describes a method for the determination of the dusting behaviour of dyes.

• Status: Published
• Publication Date: 28-Aug-1996
• ICS: 59.080.01 - Textiles in general
• Technical Committee: ISO/TC 38/SC 1 - Tests for coloured textiles and colorants
• Drafting Committee: ISO/TC 38/SC 1 - Tests for coloured textiles and colorants
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Start Date: 06-Jul-2024
• Completion Date: 29-Aug-2026

Overview

ISO 105-Z05:1996, developed by the International Organization for Standardization (ISO), specifies a standard method for determining the dusting behaviour of dyes used in the textile industry. Dusting is a critical property to evaluate, as the release of dye dust during manufacturing and processing stages presents practical concerns for hygiene, health, and safety. This standard provides a reproducible framework to assess how much dust is generated from solid dyes in various physical forms, enabling consistent comparisons and risk assessments within and between textile manufacturing operations.

Key Topics

• Dusting Behaviour Definition: Dustiness refers to the generation of airborne dye particles during handling (such as dispensing, transferring, and sprinkling). This property is largely independent of the physical form or particle size distribution of the starting dyestuff.
• Test Principle: The method generates dust from a dye sample using a standardized apparatus. Dust is then collected on a filter and can be assessed visually, weighing the collected dust, or photometrically by dissolving it for optical measurement.
• Apparatus: Key components include a balance, dust-generating device with filter holder, vacuum source, flow regulator, flowmeter, and filters capable of trapping fine dye particles.
• Assessment Methods:
  • Visual Rating: Filters are compared against a grey scale for staining.
  • Gravimetric Method: Quantification of dust by mass using an analytical balance.
  • Photometric Method: Dissolving the dust to measure transmission for precise quantification.
• Reporting: Comprehensive documentation of sample description, mass, flowrate, apparatus settings, method used, and results is required for each test.

Applications

ISO 105-Z05:1996 is widely used in the textile manufacturing and dyeing industry to evaluate the handling characteristics of powder dyes. Practical applications include:

• Occupational Safety and Hygiene: By quantifying the amount of airborne dye dust, manufacturers can select dyes with lower dusting tendencies, reducing worker exposure to hazardous particles.
• Quality Assurance: Dye producers and users can benchmark and certify the dusting behaviour of products, helping in quality control and product specification.
• Process Optimization: Results inform adjustments in dye handling, storage, and dispensing processes to minimize dust release.
• Regulatory Compliance: Supporting documentation of dye dustiness facilitates compliance with environmental and workplace health regulations.
• Comparative Testing: Enables standard comparison of multiple dye lots or formulations, assisting in product development and procurement.

Related Standards

Several standards complement ISO 105-Z05:1996 in the assessment of dye properties and colour fastness:

• ISO 105-A01: Textiles - Tests for colour fastness - General principles of testing. Sets foundational procedures for all colour fastness testing.
• ISO 105-A03: Textiles - Tests for colour fastness - Grey scale for assessing staining. Provides the visual comparison tool used in this test method.
• Other parts of the ISO 105 series further address different aspects of colour fastness, including wash, light, perspiration, and rubbing.

By adhering to ISO 105-Z05:1996, textile professionals can ensure standardized, reliable determination of dye dusting behaviour, protecting health, ensuring product quality, and facilitating global trade in textile dyes and products.

Keywords: ISO 105-Z05:1996, dusting behaviour of dyes, textiles, dye dust, colour fastness testing, occupational health, dye handling, textile standard, safety in dye handling, standard method for dye dust.

INTERNATIONAL IS0
105-205
STANDARD
First edition
1996-09-01
Textiles - Tests for colour fastness -
Part 205:
Determination of the dusting behaviour of
dyes
Textiles - Essais de soliditk des teintures -
Partie 205: Dbtermination du comportement des colorants au saupoudrage
Reference number
IS0 105-ZO5:1996( E)
IS0 105-205: 1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide fed-
eration of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 105-205 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 38, Textiles, Subcommittee SC 1, Tests for co/owed textjles and
colorants.
IS0 105 was previously published in thirteen “parts”, each designated by
a letter (e.g. “Part A”), with publication dates between 1978 and 1985.
Each part contained a series of “sections”, each designated by the re-
spective part letter and by a two-digit serial number (e.g. “Section A01 I’).
These sections are now being republished as separate documents, them-
selves designated “parts” but retaining their earlier alphanumeric desig-
nations. A complete list of these parts is given in IS0 105-AOI .
Annexes A and B of this part of IS0 105 is for information only.
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
@ IS0 IS0 105=205:1996(E)
Introduction
The dustiness of dyestuffs is an important feature when considering as-
pects of hygiene, health and safety in the dyestuff-consuming industry. It
is important therefore that a reliable and reproducible method exists to
measure this property.
Although other methods for dust measurement exist, the method given in
this part of IS0 105 is both more representative of and comparable with
actual practice when handling dyestuffs. In respect of a comparison of
dyestuffs or the reliability of limits, it should be understood that the result-
ing value is not a specific value like density.
Details of reproducibility data are given in annex A.

This page intentionally left blank

IS0 105-205:1996(E)
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0
Textiles - Tests for colour fastness -
Part 205:
Determination of the dusting behaviour of dyes
2 Solid dyes are sold in different physical forms
1 Scope
(powdered, granulated, etc.). The particle-size distribution of
commercial products varies considerably. The mean particle
This part of IS0 105 specifies a method for determi-
diameter may be less than 50 pm or as much as several
nation of the dusting behaviour of dyes.
millimetres. The range of the particle-size distribution of a
solid dye may also be narrow or wide.
3 The particle-size distribution of dyestuff dust is largely
independent of the physical form of the dyestuff. Two typi-
2 Normative references
cal particle-size distributions for dyestuff dust are shown in
figure 1.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions of
this part of IS0 105. At the time of publication, the
editions indicated were valid. All standards are subject
to revision, and parties to agreements based on this 4 Principle
part of IS0 105 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the
Dust is generated from a dye sample by means of a
standards indicated below. Members of IEC and IS0
dust-generating device, extracted from the dust-
maintain registers of currently valid International Stan-
bearing air by vacuum and conveyed to a detection
dards.
point, where the amount of dust generated is esti-
mated visually or determined quantitatively by a gravi-
IS0 105-AOI : I 994, Textiles - Tests for co/our fast-
metric or photometric method.
ness - Part A0 1: General principles of testing.
5 Apparatus
IS0 105-A03:1993, Textiles - Tests for co/our fast-
ness - Part A03: Gre y scale for assessing staining.
5.1 Balance, accurate to k 0,l g, for weighing out
the dye.
5.2 Dust-generating device, with filter holder and
3 Definition
connecting joints, and incorporating the following ad-
ditional components (see figures 2 and 3).
For the purposes of this part of IS0 105, the following
definition applies.
NOTES
3.1 dust: Particles of solid material dispersed in a
1 Instead of a filter and filter holder, other dust-detection
gas.
devices may be fitted to the apparatus, such as an impactor
or an optical particle counter.
NOTES
2 For information on sources of supply of the dust-
I Dyestuff dust is formed during handling operations such generating device and the filter, apply to the organizations
listed in clause 8 of IS0 105-A01 :I 994.
as dispensing, transferring, sprinkling, etc.

IS0 105-205: 1996(E)
@ IS0
84 % volume fraction
50 % volume fraction
--------------------------~-~~~~~
fraction
-----------
Particle diameter, pm
84 % volume fraction
2 60
ae
-
50 % volume fraction
--------_---__--------------
$ 50
Y-
c
E
4.
16 % volume fraction
--B-B----------
3 4 5 6 7 8 9 10
Particle diameter, pm
NOTE - The x-axis of both graphs has a logarithmic scale.
Figure 1 - Typical graphical representations of the amount of dyestuff dust (by volume) as a function of
the dust-particle diameter
IS0 105-205:1996(E)
Feedhopper
,--Timer-actuated slide valve
p-Verticaldroptube
Flow regulator
Flowmeter
Filter holder ---A
Dust chamber -\
.----_
-----.
Vacuum source
H Total fall height I) 815 mm
+5mm
h Dust chamber height 195 mm
k5mm
D Dust chamber diameter 0210mm
+5mm
d Drop tube diameter
047mm tl mm
1) Total fall height is measured from the top side of the slide valve plate
to the inside face of the dust chamber.
Figure 2 - Apparatus for dust determination
@ IS0
IS0 105-205: 1996(E)
Dimensions in millimetres
6 Procedure
Place the filter holder containing the filter (5.2.1) in the
dust-generating apparatus (5.2) and close it to give an
airtight fit. If the gravimetric method of assessment is
used, condition and weigh the filter before insertion
into the filter holder.
Filter holder
Using the balance (5.1) carefully weigh out
100 mesh,35
IO g + 0,l g of the dye and place it in the hopper at
the top of the apparatus. Start the timer (5.2.5) to
open the slide valve with a sudden action, allowing the
dye to drop down through the tube into the dust
chamber below.
Five seconds after the slide has opened, apply a vac-
uum to extract the dust from the chamber for collec-
tion on the filter (5.2.1) under the following conditions:
- air flowrate: 15 I/min;
Figure 3 - Filter holder - extraction time: 120 s (starting 5 s after dye has
dropped);
height of fall: (815 + 5) mm.
-
5.2.1 Filter, white, diameter (50 + 2) mm, capable of
trapping the dust quantitatively (pore size < 5 pm).
Using tweezers (5.6), carefully remove the dust-laden
filter from the holder and evaluate it by one of
a) For the gravimetric and photometric methods,
methods given in clause 7.
made of cellulose nitrate.
Clean the equipment thoroughly (5.5) after each test.
b) For the visual method, suitable glass-fibre filters
If the equipment is wet-cleaned, take particular care
can be used.
that it is dried thoroughly.
5.2.2 Vacuum pump, with a suction capacity of at
least 20 I/min.
7 Assessment of filter
5.2.3 Regulator, for adjusting the air flowrate.
5.2.4 Flowmeter, capable of monitoring air flowrate
7.1 Visual method
between IO I/min and 20 I/min.
Compare the dust-laden filter visually with the grey
5.2.5 Timer, for opening the slide valve to start suc-
scale for assessing staining (5.3) where Rating 1 =
tion, and for timing the period of suction.
very dusty and Rating 5 = no dust.
5.3 Grey scale for assessing staining, complying
Half-ratings may be used.
with IS0 105-A03.
NOTE - It is also possible to carry out a visual assessment
5.4 Analytical balance, accurate to k 0,Ol mg, for of colourless solid materials. However, special care has to
weighing the dust collected on the filter (5.2.1) be exercised in such cases. Black filters may be helpful, but
require separate preliminary trials. It is preferable to use the
(gravimetric assessment method), and/or photometer,
gravimetric or photometric method.
for extinction measurement of the dust collected and
dissolved in a suitable solvent (photometric assess-
ment method).
7.2 Gravimetric method
5.5 Cleaning device, e.g. brush or vacuum cleaner,
Weigh the dust-laden filter on the analytical balance
for cleaning the apparatus.
(5.4). Since with low-dusting products the mass of
dust is very small (< 1 mg), considerable errors are to
56 Tweezers, for re moving filter paper from holder
aiter dust generation. be expected with the gravimetric method. In such

@ IS0
IS0 105-205:1996(E)
cases, preference should be given to photometric In both quantitative methods (gravimetric and photo-
measurement. metric), the determination is based on the amount of
dust trapped on the filter. Since the amounts of dust
are measured in milligrams, in the gravimetric method
7.3 Photometric method
variations in the conditioning of the filter and electro-
static influences can lead to substantial errors. If the
For photometric measurement of the amount of dust,
amount of dust is determined by photometry, care
dissolve the dyestuff by shaking well the dust-laden
must, of course, be taken that the transmission is
filter in a suitable solvent at room temperature. When
measured on clear solutions. According to the experi-
a clear solution has formed, measure the transmission
ence of various laboratories, a reproducibility of about
with a photometer and read the corresponding
IO % (coefficient of variation) can be attained under
amount of dust off a previously prepared calibration
favourable conditions.
graph.
NOTE - Further details may be found in the literature. See 8.3 Scatter of results
for example annex B.
In some cases, scattering of the results may occur.
The main causes of this are:
a) factors specific to the apparatus, e.g.:
8 Expression of results
the air flowrate is incorrectly adjusted;
The generation and detection of dust depend on a
t
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 105-Z05
Première édition
1996-09-01
Textiles — Essais de solidité des
teintures —
Partie Z05:
Détermination du comportement au
saupoudrage des colorants
Textiles — Tests for colour fastness —
Part Z05: Determination of the dusting behaviour of dyes
A
Numéro de référence
ISO105-Z05:1996(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 105-Z05 a été élaborée par le comité
technique ISO/TC 38, Textiles, sous-comité SC 1, Essais des textiles
colorés et des colorants.
L'ISO 105 a été auparavant publiée en 13 «parties», chacune désignée par
une lettre (par exemple «Partie A»), avec des dates de publication allant
1978 à 1985. Chaque partie contenait une série de «sections» dont
chacune était désignée par la lettre correspondant à la partie respective et
par un numéro de série à deux chiffres (par exemple «Section A01»). Ces
sections sont à présent publiées à nouveau comme documents séparés,
eux-mêmes désignés «parties» mais en conservant leurs désignations
alphanumériques antérieures. Une liste complète de ces parties est
donnée dans l'ISO 105-A01.
Les annexes A et B de la présente partie de l'ISO 105 sont données
uniquement à titre d'information.
©  ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet [e-mail]
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Version française tirée en 1998
Imprimé en Suisse
ii
©
ISO ISO 105-Z05:1996(F)
Introduction
La pulvérulence des colorants est une caractéristique importante lorsqu'on
prend en compte les aspects d'hygiène, de santé et de sécurité des
industries consommatrices de colorants. Il est donc important de disposer
d'une méthode fiable et reproductible pour mesurer cette propriété.
Bien qu'il existe d'autres méthodes pour mesurer la poussière, la méthode
décrite dans la présente partie de l'ISO 105 est à la fois plus représentative
de ce qui se pratique couramment lors de la manipulation des colorants et
plus comparable à cette réalité. En ce qui concerne la comparaison des
colorants ou la fiabilité des limites, il est important de savoir que la valeur
obtenue n'est pas une valeur spécifique du type masse volumique.
L'annexe A donne des détails sur les données de reproductibilité.
iii
©
NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 105-Z05:1996(F)
Textiles — Essais de solidité des teintures —
Partie Z05:
Détermination du comportement au saupoudrage des colorants
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 105 décrit une méthode pour la détermination du comportement au
saupoudrage des colorants.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 105. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente partie de l'ISO 105 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer
les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO
possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment donné.
ISO 105-A01:1994, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A01: Principes généraux pour
effectuer les essais.
ISO 105-A03:1993, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A03: Échelle de gris pour
l'évaluation des dégorgements.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 105, les définitions suivantes s'appliquent.
3.1 poussière: Particules de solides dispersées dans un gaz.
NOTES
1  Les poussières de colorant sont produites lors des opérations de manipulation telles que la
distribution, le transfert, la pulvérisation, etc.
2  Les colorants solides sont commercialisés sous différentes formes physiques (en poudre,
granulés, etc.). La répartition granulométrique des produits du commerce varie considérablement.
Le diamètre moyen des particules peut être inférieur à 50 μm ou bien atteindre plusieurs
millimètres. En outre, l'étendue de la répartition granulométrique d'un colorant solide peut être
étroite ou large.
3  En général, la répartition granulométrique des poussières de colorant n'est pas fonction de la
forme physique des colorants. Deux granulométries types sont illustrées sur la figure 1.
©
ISO
4 Principe
Production de poussière à partir d'un échantillon de colorant à l'aide d'un appareil générateur de
poussière. Extraction sous vide de l'air empoussiéré et transport vers un point de détection où il est
procédé à une évaluation visuelle ou à une détermination quantitative par des moyens gravimétriques
ou photométriques.
5 Appareillage
5.1 Balance, d'une précision de ± 0,1 g, pour la pesée du colorant.
5.2 Appareil générateur de poussières, muni d'un porte-filtre et de raccords, et comprenant les
élément suivants (voir figures 2 et 3).
NOTES
1  À la place du filtre et du porte-filtre, d'autres détecteurs de poussière peuvent être installés
dans l'appareillage tels qu'un impacteur ou un compteur optique de particules.
2  Pour des informations concernant des fournisseurs de générateurs de poussière et de filtres,
s'adresser aux organismes figurant dans l'article 8 de l'ISO 105-A01:1994.
©
ISO ISO 105-Z05:1996(F)
x
NOTE —  L'axe des des deux graphiques a une échelle logarithmique.
Figure 1 — Représentations graphiques types de la quantité de poussière de colorant (en volume) en
fonction du diamètre des particules de poussière
©
ISO
1)
H Hauteur totale de chute 815 mm ± 5 mm
h Hauteur du cyclone à poussière 195 mm ± 5 mm
D
Diamètre du cyclone ± 5 mm
∅ 210 mm
d
Diamètre du tube d'introduction ± 1 mm
∅ 47 mm
1) La hauteur totale de chute est mesurée entre le haut du tiroir du robinet et
l'intérieur du cyclone.
Figure 2 — Appareillage d'essai des poussières
©
ISO ISO 105-Z05:1996(F)
Dimensions en millimètres
Figure 3 — Porte-filtre
5.2.1 Filtre, blanc, de (50 ± 2) mm de diamètre, capable de piéger la poussière de manière quantitative
(diamètre des pores < 5 μm):
a) pour les méthodes gravimétriques et photométriques, filtre en nitrate de cellulose;
b) pour la méthode visuelle, il est possible d'utiliser des filtres appropriés en fibres de verre.
5.2.2 Pompe à vide, avec une capacité d'aspiration d'au moins 20 l/min.
5.2.3 Régulateur, pour ajuster le débit.
5.2.4 Débitmètre, pouvant contrôler le débit d'air entre 10 l/min et 20 l/min.
, pour l'ouverture du robinet à tiroir et le démarrage de l'aspiration et pour le
5.2.5 Chronomètre
chronométrage de l'aspiration.
5.3 Échelle de gris pour l'évaluation des dégorgements, conforme à l'ISO 105-A03.
5.4 Balance analytique, d'une précision de – 0,01 mg, pour la pesée des poussières recueillies sur le
filtre (5.2.1) (méthode gravimétrique) et/ou photomètre, pour le mesurage de l'extinction des poussières
recueillies et mises en solution dans un solvant approprié (méthode photométrique).
5.5 Dispositif de nettoyage, du type brosse ou aspirateur, pour nettoyer l'appareillage.
5.6 Pincettes, pour sortir le papier filtre du porte-filtre après la production de poussières.
©
ISO
6 Mode opératoire
Placer le porte-filtre muni du filtre (5.2.1) dans l'appareil générateur de poussières (5.2) et le fermer de
façon hermétique. En cas d'utilisation de la méthode gravimétrique, conditionner et peser le filtre avant
son introduction dans le porte-filtre.
Prélever et peser sur la balance (5.1), 10 g ± 0,1 g de colorant, puis l'introduire dans le cône de la partie
supérieure de l'appareillage. Mettre en marche le chronomètre (5.2.5) pour déclencher d'un seul coup
l'ouverture du robinet à tiroir et permettre ainsi au colorant de tomber directement dans le tube
d'introduction jusqu'au fond du cyclone.
Cinq secondes après ouverture du tiroir, appliquer un vide pour extraire la poussière du cyclone et la
récupérer sur le filtre (5.2.1) dans les conditions suivantes:
— débit d'air: 15 l/min;
— durée d'extraction: 120 s (démarrage de l'extraction: 5 s après l'introduction du colorant);
— hauteur de chute: (815 ± 5) mm.
À l'aide des pincettes (5.6), sortir soigneusement le filtre chargé de poussière du porte-filtre et
l'examiner selon l'une des méthodes de détection décrites dans l'article 7.
Après chaque essai, nettoyer l'appareillage à fond (5.5). Si l'appareillage est nettoyé par voie humide,
s'assurer qu'il est parfaitement séché.
7 Évaluation du filtre
7.1 Méthode visuelle
Procéder visuellement à une comparaison du filtre empoussiéré avec l'échelle de gris pour l'évaluation
des dégorgements (5.3), dans laquelle l'indice 1 correspond à «beaucoup de poussière» et l'indice 5 à
«absence de poussière».
Il est possible d'utiliser des demi-indices.
NOTE —  Il est également possible d'effectuer un examen visuel des substances solides
incolores. Il convient cependant d'apporter un soin particulier à cette opération. Des filtres de
couleur noire peuvent s'avérer utiles mais nécessitent des essais préliminaires séparés. Il est
préférable d'utiliser la méthode gravimétrique ou photométrique.
7.2 Méthode gravimétrique
Peser le filtre empoussiéré sur la balance analytique (5.4). Étant donné qu'avec des produits à basse
production de poussière, la quantité de poussière produite est très faible (< 1 mg), il faut s'attendre à
des erreurs importantes avec la méthode gravimétrique. Dans ce cas, il convient de privilégier
l'évaluation par photométrie.
©
ISO ISO 105-Z05:1996(F)
7.3 Méthode photométrique
Pour procéder à l'évaluation photométrique de la quantité de poussière, dissoudre le colorant en agitant
énergiquement le filtre empoussiéré dans un solvant approprié à température ambiante. Après
obtention d'une solution limpide, mesurer la transmission avec un photomètre et lire sur un graphique
d'étalonnage préparé à cet effet la quantité correspondante de poussière.
NOTE —  D'autres informations sont disponibles dans les publications traitant de ce sujet. Voir
par exemple l'annexe B.
8 Expression des résultats
La production et la détection de poussière dépendent d'un nombre important de paramètres. C'est la
raison pour laquelle la détermination de la quantité de poussière fournit des résultats valables
uniquement pour les conditions d'essai spécifiées. Cela signifie qu'il n'est pas possible de procéder à
une comparaison directe des résultats tant visuels que quantitatifs des propriétés du comportement au
saupoudrage avec ceux obtenus par d'autres méthodes. Cependant, on peut s'attendre à ce que le
classement des indices d'un ensemble d'éprouvettes d'essai obtenu par une méthode donnée soit
comparable à celui des autres méthodes.
8.1 Méthode visuelle
Exprimer les résultats de la méthode visuelle par l'indice d'échelle de gris obtenu en 7.1.
La méthode visuelle ne permet pas de une détermination quantitative de
...