ISO 9139:2026

Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) — Procurement specification

This document specifies the required characteristics for metric plain or slotted (castellated) nuts, with MJ threads according to ISO 5855-2, for use in aerospace construction. It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this document in the relevant definition document.

Aéronautique et espace — Écrous lisses ou à créneaux — Spécification d’approvisionnement

Le présent document spécifie les caractéristiques requises pour les écrous lisses ou à créneaux, métriques, à filetage MJ conformément à l’ISO 5855-2, pour utilisation dans les constructions aérospatiales. Il est applicable aux écrous répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'il soit référencé dans le document de définition les concernant.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 25-May-2026
• ICS: 49.030.30 - Nuts
• Technical Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems
• Drafting Committee: ISO/TC 20/SC 4/WG 3 - Supporting documents
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 26-May-2026
• Due Date: 23-Oct-2026
• Completion Date: 26-May-2026

Relations

• Revises: ISO 9139:1998 - Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) — Procurement specification
• Effective Date: 28-Oct-2023

Overview

ISO 9139: Aerospace - Nuts, plain or slotted (castellated) - Procurement specification is an international standard developed by the International Organization for Standardization (ISO). This document defines the essential characteristics and procurement requirements for metric plain or slotted (castellated) nuts with MJ threads, as specified in ISO 5855-2, intended specifically for aerospace construction. By providing detailed guidelines for quality, testing, and acceptance procedures, ISO 9139 ensures that aerospace fasteners adhere to rigorous and consistent standards, supporting reliability and safety in the industry.

Key Topics

• Scope and Applicability: Applies to metric plain or slotted nuts with MJ threads for aerospace use, as referenced in the relevant definition documents.
• Quality Assurance: Outlines qualification and production acceptance requirements, emphasizing the need for continuous capability and robust inspection documentation.
• Technical Requirements: Details material properties, surface condition, coating, marking, mechanical performance, and permitted surface discontinuities.
• Inspection and Testing: Specifies statistical sampling methods, destructive and non-destructive tests, and detailed acceptance criteria based on batch sizes.
• Terminology: Establishes definitions for terms such as batch, finished nut, surface discontinuities, and inspection reliability requirement (IRR).
• Statistical Process Control (SPC): Encourages implementation of SPC for certain characteristics to improve consistency and efficiency.

Applications

ISO 9139 serves as a critical reference for aerospace manufacturers, suppliers, and quality assurance teams involved in the production or procurement of aircraft nuts. Practical applications include:

• Procurement Specifications: Ensuring all purchased nuts for aerospace projects meet internationally recognized requirements.
• Product Qualification: Certifying that newly designed or manufactured nuts meet the demands for strength, temperature resistance, and reliability.
• Quality Control: Implementing rigorous inspection and sampling plans-supporting production acceptance and ongoing compliance with aerospace fastener quality standards.
• Design and Documentation: Supporting engineers and technical writers in specifying MJ thread nuts within technical drawings, product standards, and procurement contracts.
• Safety and Reliability Assurance: Providing a framework to identify and resolve critical and major defects, minimizing risk in aerospace applications where failure is not an option.

Related Standards

For best results in aerospace fastener procurement and quality assurance, ISO 9139 should be used in conjunction with the following standards:

• ISO 5855-2: Aerospace - MJ threads - Limit dimensions for bolts and nuts
• ISO 9140: Aerospace - Nuts, plain or slotted (castellated) - Test methods
• ISO 8788: Aerospace - Nuts, metric - Tolerances of form and position
• ISO 7870-1: Control charts – General guidelines (for statistical process control)
• ISO 9227: Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests
• ISO 1463: Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness - Microscopical method
• AS/EN 9138: Aerospace Series - Quality Management Systems Statistical Product Acceptance Requirements

By referencing and adhering to ISO 9139 and its related standards, aerospace organizations benefit from globally harmonized nuts specification processes, optimized product reliability, and improved traceability throughout the supply chain. This ultimately supports adherence to stringent safety and performance criteria mandated in the aerospace sector.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 9139
Second edition
Aerospace — Nuts, plain or slotted
2026-05
(castellated) — Procurement
specification
Aéronautique et espace — Écrous lisses ou à créneaux —
Spécification d’approvisionnement
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Quality assurance . 2
4.1 General .2
4.2 Qualification of nuts .3
4.3 Production acceptance of nuts .3
4.4 Qualification inspection and test conditions .3
4.5 Production acceptance inspection and test conditions .3
4.6 Use of statistical process control (SPC) .4
5 Technical requirements . 4
Annex A (normative) Types of permissible surface discontinuity .15
Annex B (informative) Cross-sectional area formula .16
Bibliography . 17

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Subcommittee
SC 4, Aerospace fastener systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9139:1998), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— a new sampling method for visual inspections and dimensional characteristics has been introduced,
replacing the acceptance quality limit (AQL) sampling;
— the definition of inspection reliability requirement (IRR) has been added in Clause 3;
— the definition of AQL has been removed from Clause 3;
— an AS/EN 9138 paragraph has been added to 4.3;
— the structure of Table 1 has been changed;
— acceptance sample sizes for visual inspections and dimensional characteristics have been changed in
Table 1, with Table 6 modified, previous Table 7 removed and replaced by new Tables 7 to 9.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
International Standard ISO 9139:2026(en)
Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) —
Procurement specification
1 Scope
This document specifies the required characteristics for metric plain or slotted (castellated) nuts, with MJ
threads according to ISO 5855-2, for use in aerospace construction.
It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this document in the relevant
definition document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 3452 (all parts), Non-destructive testing — Penetrant inspection
ISO 3887, Steels — Determination of the depth of decarburization
ISO 8788, Aerospace — Nuts, metric — Tolerances of form and position
ISO 9140, Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) — Test methods
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 21920-3, Geometrical product specifications (GPS) — Surface texture: Profile — Part 3: Specification
operators
AS/EN 9138, Aerospace Series - Quality Management Systems Statistical Product Acceptance Requirements
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
definition document
document specifying all the requirements for nuts, i.e.:
— metallurgical requirements;
— geometrical and dimensional requirements;
— functional requirements (strength and temperature classes)

Note 1 to entry: The definition document may be an International Standard, a national standard, an in-house standard
or drawing.
3.2
finished nut
nut ready for use, inclusive of any possible treatments or surface coatings, as specified in the definition
document (3.1)
3.3
batch
quantity of finished nuts (3.2), of the same type and same diameter, produced from a material obtained from
the same melt, manufactured in the course of the same production cycle, following the same manufacturing
route and having undergone all the relevant heat treatments and surface treatments
3.4
crack
rupture in the material which may extend in any direction and may be intercrystalline or transcrystalline in
character
3.5
seam
open surface defect resulting from extension of the metal
3.6
lap
folding over of unwelded metal that can arise when the material is formed (drawing) or in the finished
product (pressing or forging)
3.7
inclusion
non-metallic particle originating from the material manufacturing process
Note 1 to entry: These particles may be isolated or arranged in strings.
3.8
sampling plan
plan according to which one or more samples are taken in order to obtain information and possibly reach a
decision
Note 1 to entry: In this document, each sampling plan specifies the number of nuts to be inspected as a function of the
size of the batch (3.3) and the acceptance number [number of defective items acceptable (Ac)].
3.9
simple random sampling
sampling of n items from a population of N items in such a way that all possible combinations of n items have
the same probability of being chosen
3.10
IRR
inspection reliability requirement
minimum acceptable outgoing yield or probability of conformance
4 Quality assurance
4.1 General
The manufacturer shall be capable of continuous production of bolts meeting the quality requirements
specified in this document.
1)
The purpose of qualification inspections of nuts is to check that the design and manufacturing conditions
of a nut allow it to satisfy the requirements of this document.
Quality documentation for parts produced in accordance to this document shall be maintained for a
minimum period of 10 years.
The purpose of production acceptance inspection of a nut is to check, as simply as possible, using a method
which is inexpensive but most representative of the actual conditions of use, with the uncertainty inherent
in statistical sampling, that the nuts satisfy the requirements of this document.
Production acceptance inspections shall be carried out by, or under the responsibility of, the manufacturer.
4.2 Qualification of nuts
The purpose of qualification inspections and tests of nuts is to check that the design and manufacturing
conditions of a nut allow it to satisfy the requirements of this document.
The qualification is applicable to nuts either of strength classes greater than or equal to 1 550 MPa or of
temperature classes greater than or equal to 650 °C, or both.
4.3 Production acceptance of nuts
The purpose of production acceptance inspection and tests of a nut is to check, as simply as possible, using
a method which is inexpensive but most representative of the actual conditions of use, with the uncertainty
inherent in statistical sampling, that the nuts satisfy the requirements of this document.
Production acceptance inspections and tests shall be carried out by, or under the responsibility of, the
manufacturer.
The manufacturer is responsible for the quality of the nuts manufactured.
4.4 Qualification inspection and test conditions
Qualification inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1. They
shall be carried out on:
— each type and diameter of nut either of strength classes greater than or equal to 1 550 MPa or of
temperature classes greater than or equal to 650 °C, or both;
— 75 nuts selected from a single inspection lot by simple random sampling.
If the mandated qualifying body agrees, the test programme can be reduced, or qualification of a nut granted
without inspection or testing; any such decision shall be based on the results obtained on similar types and
diameters of nuts provided that the design and manufacturing conditions are identical.
The inspections and tests shall be repeated on any nut if the supplier or the manufacturing conditions have
changed.
Qualification inspections and tests are summarized in Table 2.
4.5 Production acceptance inspection and test conditions
Production acceptance inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in
Table 1. They shall be carried out on each batch. Nuts from the batch to be tested shall be selected by simple
random sampling.
Each nut may be submitted to several inspections or tests.
1) In order to simplify the text, the term "inspections" used in this document also refers to "inspections and tests".

Acceptance inspections and tests are specified in Table 1. They shall be carried out on each production batch
or inspection lot. Table 1 specifies the test methods and sampling tables to be used for each test. Nuts from
the batch to be tested shall be selected by sampling in accordance with AS/EN 9138.
The nuts to be subjected to destructive inspections or tests may be those on which non-destructive
inspections or tests have been carried out.
If a more stringent inspection is deemed necessary, all or part of the qualification inspections and tests
may be performed during the production acceptance inspections and testing. This disposition applies to
each nut, whatever its strength or temperature class. In this case, the number of nuts submitted to these
inspections and tests is the same as that submitted for qualification inspections and tests.
Batches declared unacceptable after the production acceptance requirements shall be submitted for re-
inspection only after either all the defective units have been removed or defects have been corrected, or
both. In this case, the attribute(s) which caused the rejection shall be verified using a sample of twice the
normal size with the same number of detective items acceptable.
Production acceptance inspections and tests are summarized in Table 2.
4.6 Use of statistical process control (SPC)
When a characteristic is obtained by a controlled statistical process, in order to declare conformity of
the characteristic, the manufacturer can refrain from the final systematic sampling provided for in this
document if he or she can formally justify this choice by using the standards quoted in it as a basis.
This justification includes the following phases:
— analysis of the key characteristics of the product;
— analysis of the risks for each implemented process;
— determination of either the parameters or the characteristics, or both, to be respected under SPC;
— determination of the capabilities of each process;
— drawing up of an inspection plan and integration in the manufacturing process;
— drawing up of routes and control charts (e.g. ISO 7870-1);
— use of control charts for data consolidation;
— determination of the audits to be run and the control to be carried out to ensure reliability of the device.
To be usable in production, this process shall be validated beforehand by the qualifying body, either during
the qualification phase or a posteriori, according to the case, by analysing the justificatory file and the
results of the qualification inspections such as provided for in Clause 5. Such an SPC process is not applicable
to destructive tests.
5 Technical requirements
The technical requirements are given in Table 1. They complement the requirements of all other standards
or specifications referenced in the definition document of the nut.
If there is no International Standard specifying the method to be used, a prior agreement shall be reached
between the user and the manufacturer with respect to the following inspections and tests:
— spectrographic analysis or spectroscopic analysis of the material (Table 1, item no 1);
— micrographic inspection of the structure of the material (Table 1, item no 1-2);
— inspection for carburization or decarburization (Table 1, item no 1-3);

— magnetoscopic inspection of surface for discontinuities (Table 1, item no 1-4);
— magnetic permeability inspection (Table 1, item no 1-6);
— inspection by chemical reagent to determine type of surface coating (Table 1, item no 2-2);
— tactile inspection or inspection using a profilometer to determine surface roughness (Table 1, item no
3-2).
Table 1 — Technical requirements
Item Inspection and test meth- Sample
Characteristic Technical requirement Test category
no. od size
1 Material
a
Spectrographic analysis Qualification 3
The material shall be as or spectroscopic analysis
1-1 Type specified in the definition (method to be agreed upon

document. between the user and man-
ufacturer).
a
Nuts shall be free from Micrographic inspection Qualification 5
cracks. The inclusions shall of a transverse section
1-2 Microstructure not exceed the values when (method to be agreed upon

specified in the material between the user and man-
standard. ufacturer).
a
Microscopic examination in Qualification 5

accordance with the meth-
No area of carburization
od agreed upon between
and no area of total decar-
the user and manufacturer
burization is permissible.
Carburization or or Vickers microhardness
1-3
An area of partial decar-
b
decarburization measurement (using a 300 g

burization is permissible
load) in accordance with
provide
...

Norme
internationale
ISO 9139
Deuxième édition
Aéronautique et espace — Écrous
2026-05
lisses ou à créneaux — Spécification
d’approvisionnement
Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) — Procurement
specification
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2026
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Assurance qualité . 2
4.1 Généralités .2
4.2 Qualification des écrous .3
4.3 Réception de la production des écrous .3
4.4 Conditions d'exécution des contrôles et essais de qualification .3
4.5 Condition d'exécution des contrôles et essais de réception de la production .3
4.6 Utilisation de la maîtrise statistique des procédés (MSP) .4
5 Exigences techniques . 4
Annexe A (normative) Types de discontinuités de surface admissibles .15
Annexe B (informative) Formule de la section transversale .16
Bibliographie . 17

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de
propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité
SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 9139:1998), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principaux changements sont les suivants:
— introduction d’une nouvelle méthode d'échantillonnage pour les contrôles visuels et les caractéristiques
dimensionnelles, remplaçant l'échantillonnage selon le niveau de qualité acceptable (NQA);
— ajout de la définition d’«exigence de fiabilité du contrôle (IRR, inspection reliability requirement)» à
l’Article 3;
— suppression de la définition de «NQA» de l’Article 3;
— ajout d’un paragraphe de l’AS/EN 9138 en 4.3;
— modification de la structure du Tableau 1;
— modification des effectifs d’échantillons pour les contrôles visuels et les caractéristiques dimensionnelles
dans le Tableau 1, modification du Tableau 6, et suppression et remplacement de l’ancien Tableau 7 par
les nouveaux Tableaux 7 à 9.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/membres.

iv
Norme internationale ISO 9139:2026(fr)
Aéronautique et espace — Écrous lisses ou à créneaux —
Spécification d’approvisionnement
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les caractéristiques requises pour les écrous lisses ou à créneaux, métriques, à
filetage MJ conformément à l’ISO 5855-2, pour utilisation dans les constructions aérospatiales.
Il est applicable aux écrous répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'il soit référencé dans le
document de définition les concernant.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences du
présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées,
la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode par
coupe micrographique
ISO 3452 (toutes les parties), Essais non destructifs — Examen par ressuage
ISO 3887, Aciers — Détermination de la profondeur de décarburation
ISO 8788, Aéronautique et espace — Écrous métriques — Tolérances de forme et de position
ISO 9140, Aéronautique et espace — Écrous ordinaires ou à créneaux — Méthodes de contrôle et d'essai
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 21920-3, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Partie 3:
Opérateurs de spécification
AS/EN 9138, Série aérospatiale — Systèmes de management de la qualité — Exigences d’acceptation statistique
des produits
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
document de définition
document spécifiant l'ensemble des exigences pour les écrous, à savoir:
— exigences métallurgiques;
— exigences géométriques et dimensionnelles;

— exigences fonctionnelles (classes de résistance et de température)
Note 1 à l'article: le document de définition peut être une norme internationale, une norme nationale, une norme
interne ou un dessin.
3.2
écrou fini
écrou prêt à l'emploi, incluant tous les traitements ou revêtements de surface possibles, comme spécifié dans
le document de définition (3.1)
3.3
lot
quantité d’écrous finis (3.2), de même type et de même diamètre, provenant d'un matériau issu d'une même
coulée, réalisés au cours de la même campagne de fabrication, suivant la même gamme de fabrication, ayant
subi tous les traitements thermiques et traitements de surface qui conviennent
3.4
crique/fissure
rupture dans le matériau qui peut s’étendre dans n’importe quelle direction et qui peut être de nature
intercristalline ou transcristalline
3.5
strie/rayure
défaut de surface ouvert, résultant de l'extension du métal
3.6
repli
rabattement de métal non soudé pouvant se produire lors des opérations de formage du matériau (étirage)
ou du produit fini (emboutissage ou forgeage)
3.7
inclusion
particule non métallique ayant pour origine le procédé de fabrication du matériau
Note 1 à l'article: ces particules peuvent être isolées ou réparties en cordons.
3.8
plan d'échantillonnage
plan selon lequel un ou plusieurs échantillons sont prélevés en vue d'obtenir des informations et
éventuellement de prendre une décision
Note 1 à l'article: dans le présent document, chaque plan d'échantillonnage spécifie le nombre d’écrous à contrôler en
fonction de la taille du lot (3.3) et du critère d'acceptation [nombre de défectueux acceptables (Ac)].
3.9
échantillonnage aléatoire simple
mode de prélèvement de n individus dans une population de N individus, tel que toutes les combinaisons
possibles de n individus aient la même probabilité d'être prélevées
3.10
IRR [inspection reliability requirement]
exigence de fiabilité du contrôle
rendement minimal acceptable ou probabilité de conformité
4 Assurance qualité
4.1 Généralités
Le fabricant doit être capable de produire en continu des écrous répondant aux exigences de qualité
spécifiées dans le présent document.

1)
Les contrôles de qualification des écrous ont pour but de vérifier que la conception et les conditions de
fabrication d'un écrou lui permettent de satisfaire aux exigences du présent document.
La documentation relative à la qualité des pièces produites en conformité avec le présent document doit être
conservée et tenue à jour pendant une période minimale de 10 ans.
Les contrôles de réception de la production des écrous ont pour but de vérifier, de la façon la plus simple, par
une méthode peu coûteuse mais la plus représentative des conditions réelles d'emploi, et avec l'incertitude
inhérente à l’échantillonnage statistique, que les écrous satisfont aux exigences du présent document.
Les contrôles de réception de la production doivent être effectués par le fabricant ou sous sa responsabilité.
4.2 Qualification des écrous
Les contrôles et essais de qualification des écrous ont pour but de vérifier que la conception et les conditions
de fabrication d'un écrou lui permettent de satisfaire aux exigences du présent document.
La qualification est applicable aux écrous de classe de résistance supérieure ou égale à 1 550 MPa ou de
classe de température supérieure ou égale à 650 °C, ou les deux.
4.3 Réception de la production des écrous
Les contrôles et essais de réception de la production des écrous ont pour but de vérifier, de la façon la plus
simple, par une méthode peu coûteuse mais la plus représentative des conditions réelles d'emploi, et avec
l'incertitude inhérente à l’échantillonnage statistique, que les écrous satisfont aux exigences du présent
document.
Les contrôles et essais de réception de la production doivent être effectués par le fabricant ou sous sa
responsabilité.
Le fabricant est responsable de la qualité des écrous fabriqués.
4.4 Conditions d'exécution des contrôles et essais de qualification
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes, nombre d'écrous) sont spécifiés dans
le Tableau 1. Ils doivent être effectués sur:
— chaque type et diamètre d'écrou de classe de résistance supérieure ou égale à 1 550 MPa ou de classe de
température supérieure ou égale à 650 °C, ou les deux;
— 75 écrous prélevés dans un seul lot de contrôle par échantillonnage aléatoire simple.
Si l'organisme de qualification mandaté donne son accord, le programme d’essais peut être réduit, ou la
qualification d’un écrou être prononcée sans contrôles ou essais; toute décision en ce sens doit être prise
en fonction des résultats obtenus sur d'autres types ou d'autres diamètres, pourvu que ces écrous aient une
conception identique et qu'ils aient été fabriqués dans les mêmes conditions.
Les contrôles et essais doivent être répétés sur tout écrou si le fournisseur ou les conditions de fabrication
ont changé.
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le Tableau 2.
4.5 Condition d'exécution des contrôles et essais de réception de la production
Les contrôles et essais de réception de la production (exigences, méthodes, nombre d'écrous) sont spécifiés
dans le Tableau 1. Ils doivent être réalisés sur chaque lot. Les écrous du lot à soumettre aux essais doivent
être choisis par échantillonnage aléatoire simple.
1) Afin de simplifier le texte, le terme «contrôles» utilisé dans le présent document désigne également les «contrôles et
essais».
Chaque écrou peut être soumis à plusieurs contrôles ou essais.
Les contrôles et essais de réception sont spécifiés dans le Tableau 1. Ils doivent être effectués sur chaque lot
de production ou de contrôle. Le Tableau 1 spécifie la méthode d’essai et le plan d’échantillonnage à utiliser
pour chaque essai. Les écrous du lot à soumettre aux essais doivent être choisis par échantillonnage en
conformité avec l’AS/EN 9138.
Les écrous à soumettre à des contrôles ou des essais destructifs peuvent être les mêmes que ceux ayant subi
des contrôles ou des essais non destructifs.
Lorsqu'un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie des contrôles et essais de qualification
peuvent être effectués au cours des contrôles et essais de réception de la production. Cette disposition
s'applique à chaque écrou, quelle que soit sa classe de résistance ou de température. Dans ce cas, le nombre
d’écrous à soumettre à ces contrôles et essais est le même que celui affecté aux contrôles et essais de
qualification.
Les lots n'ayant pas satisfait aux exigences de réception de la production ne doivent être soumis à un nouveau
contrôle qu'après que toutes les unités défectueuses ont été retirées ou que les défauts ont été corrigés, ou
les deux. Dans ce cas, le ou les attributs ayant entraîné le rejet doivent être vérifiés en utilisant un échantillon
dont l’effectif normal est doublé, avec le même nombre de défectueux acceptables.
Les contrôles et essais de réception de la production sont récapitulés dans le Tableau 2.
4.6 Utilisation de la maîtrise statistique des procédés (MSP)
Lorsqu’une caractéristique est obtenue par un procédé statistiquement maîtrisé, pour déclarer la conformité
de la caractéristique, le fabricant peut s’abstenir de procéder à l'échantillonnage systématique final prévu
dans le présent document s’il est en mesure de justifier formellement ce choix en s’appuyant sur les normes
qui y sont citées.
Cette justification comprend les phases suivantes:
— analyse des caractéristiques clés du produit;
— analyse des risques pour chaque procédé mis en œuvre;
— détermination des paramètres ou des caractéristiques, ou des deux, à respecter dans le cadre de la MSP;
— détermination des capabilités de chaque procédé;
— élaboration d’un plan de contrôle et intégration dans le processus de fabrication;
— élaboration des gammes et cartes de contrôle (par exemple, ISO 7870-1);
— utilisation des cartes de contrôle pour la consolidation des données;
— détermination des audits à mener et du contrôle à effectuer pour assurer la fiabilité du dispositif.
Pour être utilisable en production, ce dispositif doit être validé au préalable par l'organisme de qualification,
soit lors de la phase de qualification, soit a posteriori selon le cas, en analysant le dossier justificatif et les
résultats des contrôles de qualification tels que prévus à l’Article 5. Un tel processus MSP n'est pas applicable
aux essais destructifs.
5 Exigences techniques
Les exigences techniques sont indiquées dans le Tableau 1. Elles viennent en complément des exigences
figurant dans toutes les autres normes ou spécifications citées dans le document de définition de l'écrou.
En l'absence de norme internationale spécifiant la méthode à utiliser, un accord préalable doit être conclu
entre l'utilisateur et le fabricant concernant les contrôles et essais suivants:
— analyse spectrographique ou spectroscopique du matériau (Tableau 1, élément 1-1);

— examen micrographique de la structure du matériau (Tableau 1, élément 1-2);
— contrôle de la carburation ou décarburation (Tableau 1, élément 1-3);
— contrôle magnétoscopique des discontinuités de surface (Tableau 1, élément 1-4);
— contrôle de la perméabilité magnétique (Tableau 1, élément 1-6);
— contrôle au réactif chimique du type de revêtement de surface (Tableau 1, élément 2-2);
— contrôle viso-tactile ou au profilomètre de la rugosité de surface (Tableau 1, élément 3-2).
Tableau 1 — Exigences techniques
o
N Effectif de
Méthode de contrôle et Catégorie
d’élé- Caractéristique Exigence technique l’échan-til-
d’essai d'essai
ment lon
1 Matériau
a
Analyse spectrogra- Qualification 3
Le matériau doit être tel que phique ou spectroscopique
1-1 Type spécifié dans le document (méthode à définir par

de définition. accord entre l’utilisateur et
le fabricant)
a
Les écrous doivent être Qualification 5
Examen micrographique
exempts de criques. Les
d'une section transversale
inclusions ne doivent
1-2 Microstructure (méthode à définir par
pas dépasser les valeurs
accord entre l’utilisateur et
lorsqu'elles sont spécifiées
le fabricant)
dans la norme du matériau.
a
Un examen microscopique Qualification 5

en conformité avec la
Aucune zone de carburation
méthode convenue entre
ni aucune zone de décarbu-
l'utilisateur et le fabricant
ration totale n'est autorisée.
Carburation ou ou une mesure de micro-
1-3
Une zone de décarburation
b
décarburation dureté Vickers (avec une

partielle est admissible à
charge de 300 g) en conf
...