ISO 9139:1998

Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) — Procurement specification

This International Standard specifies the required characteristics for metric plain or slotted (castellated) nuts, with MJ threads according to ISO 5855-2, for use in aerospace construction. It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the relevant definition document.

Aéronautique et espace — Écrous ordinaires ou à créneaux — Spécification d'approvisionnement

La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques requises pour les écrous ordinaires ou à créneaux, métriques, à filetage MJ conformément à l'ISO 5855-2, pour les constructions aérospatiales. Elle est applicable aux écrous répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit référencée dans le document de définition les concernant.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 16-Dec-1998
• ICS: 49.030.30 - Nuts
• Technical Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems
• Drafting Committee: ISO/TC 20/SC 4 - Aerospace fastener systems
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 26-May-2026
• Completion Date: 30-May-2026

Relations

• Revised: ISO 9139:2026 - Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) — Procurement specification
• Effective Date: 28-Oct-2023

Overview

ISO 9139:1998 - "Aerospace - Nuts, plain or slotted (castellated) - Procurement specification" defines the procurement, inspection and quality assurance requirements for metric plain or slotted (castellated) nuts with MJ threads (ISO 5855-2) intended for aerospace construction. It applies when the nut’s definition document explicitly references this International Standard.

This standard focuses on ensuring mechanical integrity, metallurgical soundness, surface condition and correct coatings of nuts used in safety‑critical aerospace assemblies.

Key topics and technical requirements

• Scope and applicability

  • Metric plain or slotted (castellated) nuts with MJ threads for aerospace use.
  • Applicable when referenced in the nut’s definition document.

• Quality assurance and manufacturer approval

  • Manufacturer approval per ISO 9003 (for strength < 1 550 MPa or temperature < 650 °C) or ISO 9002 (for strength ≥ 1 550 MPa or temperature ≥ 650 °C).
  • Qualification required for nuts of high strength/temperature classes (≥ 1 550 MPa or ≥ 650 °C).

• Qualification and production acceptance

  • Qualification inspection and tests to validate design and manufacturing route (sample programs described in the standard).
  • Production acceptance sampling for each batch, with provisions for re‑inspection after defect correction.
  • Option to use Statistical Process Control (SPC) (ISO/TR 13425 guidance) in lieu of final lot sampling when validated.

• Material and metallurgical controls

  • Material type per the definition document; spectrographic/spectroscopic analysis where required.
  • Microstructure and inclusion limits; no cracks permitted.
  • Carburization/decarburization limits (e.g., partial decarburization ≤ 0.1 mm where permitted); methods such as Vickers microhardness or ISO 3887 referenced.

• Surface and nondestructive inspection

  • Magnetoscopic or penetrant inspection for surface discontinuities (Annex A lists permissible discontinuity types).
  • Hardness checks per ISO 9140 and magnetic permeability limits (example: less than 2 in specified field).
  • Surface coatings: presence and type verified by visual inspection or chemical reagent tests.

Practical applications

• Procurement specification for aerospace fastener purchasing.
• Supplier qualification and acceptance testing of castellated nuts in aircraft and space vehicles.
• QA and inspection plans for manufacturing and incoming inspection of aerospace nuts.
• Basis for contractual requirements between OEMs, tier suppliers and certification authorities.

Who should use this standard

• Aerospace fastener manufacturers and suppliers
• Procurement/specification engineers at OEMs and MRO organizations
• Quality assurance, metrology and inspection laboratories
• Certification authorities and prime contractors involved in fastener approval

Related standards

• ISO 5855-2 (MJ threads limit dimensions)
• ISO 9140 (test methods for plain or slotted nuts)
• ISO 3452 (penetrant inspection), ISO 3887 (decarburization), ISO/TR 13425 (SPC guidance)
• ISO 9002 / ISO 9003 (quality system models)

Keywords: ISO 9139, aerospace nuts, castellated nuts, MJ threads, procurement specification, inspection, qualification, SPC, ISO 5855-2, supplier approval.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9139
First edition
1998-12-15
Aerospace — Nuts, plain or slotted
(castellated) — Procurement specification
Aéronautique et espace — Écrous ordinaires ou à créneaux —
Spécification d’approvisionnement
A
Reference number
Contents
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Quality assurance.3
4.1 General.3
4.1.1 Approval of manufacturers.3
4.1.2 Qualification of nuts .4
4.1.3 Production acceptance of nuts .4
4.2 Qualification inspection and test conditions.4
4.3 Production acceptance inspection and test conditions .4
4.4 Use of "Statistical process control (SPC)".5
5 Technical requirements.5
Annex A (normative) Types of permissible surface discontinuity.17
Annex B (informative) Cross-sectional area formula.18
©  ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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© ISO ISO 9139:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 9139 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles,
Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
Annex A forms an integral part of this International Standard. Annex B is for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 9139:1998(E)
Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) — Procurement
specification
1 Scope
This International Standard specifies the required characteristics for metric plain or slotted (castellated) nuts, with
MJ threads according to ISO 5855-2, for use in aerospace construction.
It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the
relevant definition document.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1463:1982, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method.
ISO 2859-1:1989, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling plans indexed by
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 3452:1984, Non-destructive testing — Penetrant inspection — General principles.
ISO 3887:1976, Steel, non-alloy and low-alloy — Determination of depth of decarburization.
ISO 4288:1996, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and
procedures for the assessment of surface texture.
ISO 5855-2:1988, Aerospace — MJ threads — Limit dimensions for bolts and nuts.
ISO 7870:1993, Control charts — General guide and introduction.
ISO 7966:1993, Acceptance control charts.
ISO 8258:1991, Shewhart control charts.
ISO 8788:1987, Aerospace — Fasteners — Tolerances of form and position for nuts.
ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
ISO 9003:1994, Quality systems — Model for quality assurance in final inspection and test.
ISO 9140:1998, Aerospace — Plain or slotted (castellated) nuts — Test methods.
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests.
ISO/TR 13425:1995, Guide for selection of statistical methods in standardization and specification.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
definition document
document specifying all the requirements for nuts, i.e.:
 metallurgical;
 geometrical and dimensional;
 functional (strength and temperature classes)
NOTE The definition document may be an International Standard, a national standard, an in-house standard or drawing.
3.2
finished nut
nut ready for use, inclusive of any possible treatments and/or surface coatings, as specified in the definition
document
3.3
batch
definite quantity of some commodity manufactured or produced under conditions which are presumed to be uniform
NOTE For the purposes of this International Standard, a batch is a quantity of finished nuts, of the same type and same
diameter, produced from a material obtained from the same melt, manufactured in the course of the same production cycle,
following the same manufacturing route and having undergone all the relevant heat treatments and surface treatments.
3.4
crack
rupture in the material which may extend in any direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
character
3.5
seam
open surface defect resulting from extension of the metal
3.6
lap
folding over of unwelded metal that can arise when the material is formed (drawing) or in the finished product
(pressing or forging)
3.7
inclusions
non-metallic particles originating from the material manufacturing process
NOTE These particles may be isolated or arranged in strings.
3.8
critical defect
defect that, according to judgement and experience, is likely to result in hazardous or unsafe conditions for
individuals using, maintaining, or depending upon the considered product, or that is likely to prevent performance of
the function of a major end item
© ISO ISO 9139:1998(E)
3.9
major defect
defect other than critical, that is likely to result in a failure or to reduce materially the usability of the considered
product for its intended purpose
3.10
minor defect
defect that is not likely to reduce materially the usability of the considered product for its intended purpose, or that is
a departure from established specifications having little bearing on the effective use or operation of this product
3.11
sampling plan
plan according to which one or more samples are taken in order to obtain information and possibly reach a decision
NOTE For the purposes of this International Standard, each sampling plan specifies the number of nuts to be inspected as
1)
a function of the size of the batch and the acceptance number [number of defective items acceptable (Ac)] .
3.12
simple random sampling
sampling of n items from a population of N items in such a way that all possible combinations of n items have the
same probability of being chosen
3.13
acceptable quality level
AQL
maximum percent defective (or the maximum number of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
inspection, can be considered satisfactory as a process average
NOTE Variant: quality level which in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high probability of
acceptance.
3.14
limiting quality
LQ
Æsampling planæ quality level which corresponds to a specified and relatively low probability of acceptance
NOTE 1 It is the limiting lot quality characteristic that the consumer is willing to accept with a low probability that a lot of this
quality would occur.
NOTE 2 For the purposes of this International Standard, the limiting quality given in Table 7 corresponds to a consumer's
risk of 10 %.
4 Quality assurance
4.1 General
4.1.1 Approval of manufacturers
The manufacturer shall conform to the quality assurance and approval procedures defined in ISO 9003 for nuts of
strength classes less than 1 550 MPa and/or of temperature classes less than 650 °C. The manufacturer shall
conform to the quality assurance and approval procedures defined by ISO 9002 for nuts of strength classes greater
than or equal to 1 550 MPa and/or of temperature classes greater than or equal to 650 °C.

1) Supplementary information taken from ISO 2859-1.
The purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer has a quality system and the capability for
continuous production of nuts complying with the specified quality requirements.
Approval of the manufacturer shall be granted by the Certification Authorities, or their appointed representative, who
may be the prime contractor.
4.1.2 Qualification of nuts
The purpose of qualification inspections and tests of nuts is to check that the design and manufacturing conditions
of a nut allow it to satisfy the requirements of this International Standard.
The qualification is applicable to nuts of strength classes greater than or equal to 1 550 MPa and/or of temperature
classes greater than or equal to 650 °C. It shall be granted by the Certification Authorities in the purchaser's
country, or their appointed representative, who may be the prime contractor.
4.1.3 Production acceptance of nuts
The purpose of production acceptance inspection and tests of a nut is to check, as simply as possible, using a
method which is inexpensive but the most representative of the actual conditions of use, with the uncertainty
inherent in statistical sampling, that the nuts satisfy the requirements of this International Standard.
Production acceptance inspections and tests shall be carried out by the manufacturer, or under his responsibility.
The manufacturer is responsible for the quality of the nuts manufactured.
4.2 Qualification inspection and test conditions
Qualification inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1. They shall be
carried out on:
 each type and diameter of nut of strength classes greater than or equal to 1 550 MPa and/or of temperature
classes greater than or equal to 650 °C;
 75 nuts selected from a single inspection lot by simple random sampling.
The test programme may possibly be reduced, or qualification of a nut granted without inspection or testing; any
such decision shall be based on the results obtained on similar types and diameters of nuts provided that the design
and manufacturing conditions are identical.
The inspections and tests shall be repeated on any nut if the supplier or the manufacturing conditions have
changed.
Qualification inspections and tests are summarized in Table 2.
4.3 Production acceptance inspection and test conditions
Production acceptance inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1.
They shall be carried out on each batch. Nuts from the batch to be tested shall be selected by simple random
sampling.
Each nut may be submitted to several inspections or tests.
The nuts to be subjected to destructive inspections or tests may be those on which non-destructive inspections or
tests have been carried out.
If a more stringent inspection is deemed necessary, all or part of the qualification inspections and tests may be
performed during the production acceptance inspections and testing. This disposition applies to each nut, whatever
its strength or temperature class. In this case, the number of nuts submitted to these inspections and tests is the
same as that submitted for qualification inspections and tests.
© ISO ISO 9139:1998(E)
Batches declared unacceptable after the production acceptance requirements shall be submitted for re-inspection
only after all the defective units have been removed and/or defects have been corrected. In this case, the
attribute(s) which caused the rejection shall be verified using a sample of twice the normal size with the same
number of detective items acceptable.
Production acceptance inspections and tests are summarized in Table 2.
4.4 Use of "Statistical process control (SPC)"
Where a characteristic is obtained by a controlled statistical process, the manufacturer has the possibility, in order
to declare conformity of the characteristic, of refraining from the final systematic sampling provided for in this
International Standard, if he is capable of formally justifying this choice by using ISO/TR 13425 and the standards
quoted in it as a basis.
This justification will include the following phases:
 analysis of the product's key characteristics;
 analysis of the risks for each implemented process;
 determination of the parameters and/or characteristics to be respected under SPC;
 determination of the capabilities of each process;
 drawing up an inspection plan and integration in the manufacturing process;
 drawing up of routes and control charts (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
 use of control charts for data consolidation;
 determination of the audits to be run and the control to be carried out to ensure reliability of the device.
To be usable in production, this process should have been validated beforehand by the qualifying body, either
during the qualification phase, or a posteriori according to the case, by analysing the justificatory file and the results
of the qualification inspections such as provided for in clause 5.
5 Technical requirements
The technical requirements of this International Standard are given in Table 1.
They complement the requirements of all other standards or specifications referenced in the definition document of
the nut.
NOTE The attention of the users of this International Standard is drawn to the fact that if there is no International Standard
specifying the method to be used, a prior agreement is necessary between the user and the manufacturer with respect to the
following inspections and tests:
 spectrographic analysis or spectroscopic analysis of the material (see 5.1.1);
micrographic inspection of the structure of the material (see 5.1.2);

 inspection for carburization or decarburization (see 5.1.3);
 magnetoscopic inspection of surface for discontinuities (see 5.1.4);
 magnetic permeability inspection (see 5.1.6);
 inspection by chemical reagent to determine type of surface coating (see 5.2.2);
 tactile inspection or inspection using a profilometer to determine surface roughness (see 5.3.2).
Table 1 — Technical requirements
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9139
Première édition
1998-12-15
Aéronautique et espace — Écrous
ordinaires ou à créneaux — Spécification
d’approvisionnement
Aerospace — Nuts, plain or slotted (castellated) — Procurement
specification
A
Numéro de référence
Sommaire
Page
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Assurance de la qualité.3
4.1 Généralités .3
4.1.1 Agrément des fabricants.3
4.1.2 Qualification des écrous .4
4.1.3 Réception des écrous.4
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de qualification.4
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception .4
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)» .5
5 Caractéristiques requises.5
Annexe A (normative) Nature des discontinuités de surface admissibles (voir 5.1.4).17
Annexe B (informative) Formule de calcul de la section résistante (voir Tableaux 3 et 4).18
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
ii
© ISO ISO 9139:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 9139 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. L’annexe B est donnée uniquement à titre
d’information.
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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 9139:1998(F)
Aéronautique et espace — Écrous ordinaires ou à créneaux —
Spécification d'approvisionnement
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques requises pour les écrous ordinaires ou à créneaux,
métriques, à filetage MJ conformément à l’ISO 5855-2, pour les constructions aérospatiales.
Elle est applicable aux écrous répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit référencée dans le
document de définition les concernant.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1463:1982, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par coupe
micrographique.
ISO 2859-1:1989, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Plans d'échantillonnage
pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 3452:1984, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux.
ISO 3887:1976, Aciers non alliés et faiblement alliés — Détermination de la profondeur de décarburation.
ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Règles et
procédures pour l'évaluation de l'état de surface.
ISO 5855-2:1988, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 2: Dimensions limites pour vis et écrous.
ISO 7870:1993, Cartes de contrôle — Principes généraux et introduction à l’emploi.
ISO 7966:1993, Cartes de contrôle pour acceptation.
ISO 8258:1991, Cartes de contrôle de Shewhart.
ISO 8788:1987, Aéronautique et espace — Éléments de fixation — Tolérances de forme et de position des écrous.
ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
ISO 9003:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en contrôle et essais finals.
ISO 9140 : 1998, Aéronautique et espace — Écrous ordinaires ou à créneaux — Méthodes de contrôle et d'essai.
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins.
ISO/TR 13425:1995, Guide pour la sélection des méthodes statistiques en normalisation et en spécifications.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
document de définition
document spécifiant l'ensemble des caractéristiques des écrous, c'est-à-dire:
 métallurgiques;
 géométriques et dimensionnelles;
 fonctionnelles (classes de résistance et de température)
NOTE Le document de définition peut être une Norme internationale, une norme nationale, une norme d'entreprise ou un
dessin.
3.2
écrou prêt à l'emploi
écrou terminé, y compris les traitements et/ou les revêtements de surface éventuels spécifiés dans le document de
définition
3.3
lot
quantité définie d'une marchandise déterminée, fabriquée ou produite dans des conditions présumées uniformes
NOTE Dans la présente Norme internationale, il s'agit d'une quantité d'écrous prêts à l'emploi, de même type et de même
diamètre, provenant d'un matériau issu d'une même coulée, réalisés au cours de la même campagne de fabrication, suivant la
même gamme de fabrication et ayant subi ensemble les traitements thermiques et les traitements de surface éventuels.
3.4
crique
rupture dans le matériau, qui peut s'étendre en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
transcristallin
3.5
rayure
défaut de surface ouvert, résultant d'un arrachement de métal
3.6
repli
rabattement de métal non soudé pouvant se produire lors des opérations de formage du matériau (étirage) ou du
produit fini (emboutissage ou forgeage)
3.7
inclusions
particules non métalliques ayant pour origine le procédé d'élaboration du matériau
NOTE Ces particules peuvent être isolées ou réparties en cordons.
3.8
défaut critique
défaut qui, d'après le jugement et l'expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des
risques d'accident pour les utilisateurs, le personnel d'entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré, ou
bien qui pourrait empêcher l'accomplissement de la fonction d'un produit final plus important
© ISO ISO 9139:1998(F)
3.9
défaut majeur
défaut qui, sans être critique, risque de provoquer une défaillance, ou bien de réduire de façon importante la
possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui lui est assigné
3.10
défaut mineur
défaut qui ne réduit vraisemblablement pas beaucoup la possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui
lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux spécifications fixées, une divergence n'entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l'utilisation ou le fonctionnement efficace de ce produit
3.11
plan d'échantillonnage
plan selon lequel un ou plusieurs échantillons sont prélevés pour obtenir une information et si possible conduire à
une décision
NOTE Dans la présente Norme internationale, chaque plan d'échantillonnage définit le nombre d’écrous à contrôler en
1)
fonction de la taille du lot et du critère d'acceptation @nombre de défectueux acceptables (NA)# .
3.12
échantillonnage simple au hasard
mode de prélèvement de n individus dans une population de N individus tel que toutes les combinaisons possibles
de n individus aient la même probabilité d'être prélevées
3.13
niveau de qualité acceptable
NQA
pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
production
NOTE En variante, niveau de qualité qui, dans un plan d'échantillonnage, correspond à une probabilité d'acceptation
spécifiée, mais relativement forte.
3.14
qualité limite
QL
^plan d'échantillonnage& niveau de qualité qui correspond à une probabilité d'acceptation spécifiée et relativement
faible
NOTE 1 C’est la caractéristique limite de qualité d'un lot que le client ne veut accepter qu'avec une faible probabilité.
NOTE 2 Pour les besoins de la présente Norme internationale, la qualité limite citée dans le tableau 7 correspond à une
probabilité d'acceptation de 10 %.
4 Assurance de la qualité
4.1 Généralités
4.1.1 Agrément des fabricants
Pour les écrous des classes de résistance inférieures à 1 550 MPa et/ou des classes de température inférieures à
650 °C, le fabricant doit satisfaire aux procédures d'assurance qualité et d'agrément définies dans l'ISO 9003. Pour
les écrous des classes de résistance supérieures ou égales à 1 550 MPa et/ou des classes de température
supérieures ou égales à 650 °C, le fabricant doit satisfaire aux procédures d'assurance qualité et d'agrément
définies dans l'ISO 9002.
1) Information complémentaire extraite de l’ISO 2859-1.
Ces procédures ont pour but d'assurer qu'un fabricant dispose d'un système qualité et qu'il est apte à réaliser, de
manière régulière, des écrous répondant aux exigences de qualité spécifiées.
L'agrément du fabricant doit être délivré par les Autorités de certification, ou leur représentant délégué, qui peut être
le premier maître d'œuvre.
4.1.2 Qualification des écrous
Les contrôles et essais de qualification des écrous ont pour but de vérifier que la conception et les conditions de
réalisation d'un écrou lui permettent de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
La qualification est applicable aux écrous des classes de résistance supérieures ou égales à 1 550 MPa et/ou des
classes de température supérieures ou égales à 650 °C. Elle doit être délivrée par les Autorités de certification du
pays de l'acheteur ou leur représentant délégué qui peut être le premier maître d'œuvre.
4.1.3 Réception des écrous
Les contrôles et essais de réception des écrous ont pour but de vérifier, de la façon la plus simple, la moins
coûteuse mais la plus représentative des conditions réelles d'emploi, et avec l'incertitude inhérente au contrôle
statistique, que les écrous sont en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
Les contrôles et essais de réception doivent être effectués par le fabricant ou sous sa responsabilité.
Le fabricant est responsable de la qualité des écrous réalisés.
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de qualification
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes, nombres d'écrous) sont indiqués dans le Tableau 1.
Ils doivent être effectués sur:
 tout type et tout diamètre d'écrou des classes de résistance supérieures ou égales à 1 550 MPa et/ou des
classes de température supérieures ou égales à 650 °C;
 75 écrous prélevés dans un seul lot par échantillonnage simple au hasard.
Éventuellement, le programme d'essai peut être réduit, ou la qualification d'un écrou peut être prononcée sans
contrôle ou essai, en fonction des résultats obtenus sur d'autres types ou d'autres diamètres d’écrou, à condition
que ces écrous aient une conception identique et qu'ils aient été fabriqués dans les mêmes conditions.
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur tout écrou dont la source d'approvisionnement ou les
conditions de réalisation ont été modifiées.
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le Tableau 2.
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception
Les contrôles et essais de réception (exigences, méthodes, nombres d'écrous) sont indiqués dans le Tableau 1. Ils
doivent être effectués sur chaque lot. Les écrous doivent être prélevés dans le lot à contrôler par échantillonnage
simple au hasard.
Chaque écrou peut être affecté à plusieurs contrôles ou essais.
Les écrous devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent être prélevés parmi ceux ayant subi les
contrôles ou essais non destructifs.
Lorsqu'un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie des contrôles et essais de qualification peuvent être
effectués en réception. Cela est applicable à tous les écrous, quelle que soit leur classe de résistance et de
température. Dans ce cas, le nombre d'écrous à soumettre à ces contrôles et essais est le même que celui affecté
aux contrôles et essais de qualification.
© ISO ISO 9139:1998(F)
Un lot n'ayant pas satisfait aux exigences de réception ne doit être de nouveau présenté à la réception que lorsque
toutes les unités défectueuses ont été enlevées et/ou tous les défauts corrigés. Dans ce cas, le ou les paramètres
ayant entraîné le refus doivent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même nombre de défectueux
acceptables.
Les contrôles et essais de réception sont récapitulés dans le tableau 2.
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)»
Lorsqu’une caractéristique est obtenue par un procédé statistiquement maîtrisé, le fabricant a la possibilité, pour
prononcer la conformité de la caractéristique, de s’abstenir du prélèvement systématique final prévu dans la
présente Norme internationale, s’il est en mesure de justifier formellement ce choix, en s’appuyant sur
l’ISO/TR 13425 et les normes qui y sont citées.
Cette justification comprendra les phases nécessaires suivantes:
 analyse des caractéristiques clés du produit;
 analyse des risques pour chaque procédé mis en œuvre;
 détermination des paramètres et/ou des caractéristiques à suivre sous MSP;
 détermination des capabilités de chaque procédé;
 établissement du plan de contrôle et intégration dans le processus de fabrication;
 établissement des gammes et cartes de contrôle (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
 exploitation des cartes de contrôle pour consolidation des données;
 détermination des audits à mener et des contrôles à effectuer pour assurer la fiabilité du dispositif.
Pour être utilisable en production, ce dispositif aurait dû être validé au préalable par l'organisme qualificateur soit en
phase de qualification, soit à posteriori selon le cas, par l’analyse du dossier justificatif et des résultats des contrôles
de qualification tels qu’ils sont prévus à l’article 5.
5 Caractéristiques requises
Les caractéristiques requises par la présente Norme internationale sont indiquées dans le Tableau 1.
Elles viennent en complément des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spécifications citées dans
le document de définition de l'écrou.
NOTE L'attention des utilisateurs de la présente Norme internationale est attirée sur le fait que, en l'absence de Norme
internationale spécifiant la méthode à utiliser, un accord préalable entre fabricant et utilisateur est nécessaire pour les
contrôles ou essais suivants:
 analyse spectrographique ou analyse spectroscopique du matériau (voir 5.1.1);
 contrôle micrographique de la structure du matériau (voir 5.1.2);
 contrôle de la carburation ou décarburation (voir 5.1.3);
 contrôle magnétoscopique des discontinuités de surface (voir 5.1.4);
 contrôle de l'amagnétisme (voir 5.1.6);
 contrôle au réactif chimique de la nature du revêtement de surface (voir 5.2.2);
 contrôle viso-tactile ou au p
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