ISO 9455-10:1998

Soft soldering fluxes — Test methods — Part 10: Flux efficacy tests, solder spread method

Flux de brasage tendre — Méthodes d'essai — Partie 10: Essais d'efficacité du flux, méthode d'étalement

La présente partie de IISO 9455 prescrit une méthode pour la détermination de l'efficacité d'un flux de brasage tendre. Cette méthode est connue sous le nom de méthode d'étalement du flux de brasage tendre et est applicable à toutes les classes de flux définies dans l'ISO 9454-1.NOTES1 La présente méthode s'applique seulement aux flux liquides> 10 % (m/m).2 Une autre méthode de détermination de l'efficacité du flux, applicable seulement aux flux liquides, connue sous le nom de méthode à la balance de mouillage, est définie dans l'ISO 9455-16.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 12-Aug-1998
• Withdrawal Date: 12-Aug-1998
• ICS: 25.160.50 - Brazing and soldering
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 12 - Soldering materials
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 12 - Soldering materials
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 17-Sep-2012

Relations

• Revised: ISO 9455-10:2012 - Soft soldering fluxes — Test methods — Part 10: Flux efficacy test, solder spread method
• Effective Date: 20-Apr-2009

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9455-10
First edition
1998-08-01
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 10:
Flux efficacy tests, solder spread method
Flux de brasage tendre — Méthodes d’essai —
Partie 10: Essais d’efficacité du flux, méthode d’étalement
A
Reference number
ISO 9455-10:1998(E)

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ISO 9455-10:1998(E)
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Principle.1
4 Reagents.2
5 Apparatus .2
6 Test specimens.3
7 Procedure .3
8 Expression of results .4
9 Precision.4
10 Test report .5
Annex A (informative) Method for the preparation of standard reference rosin (colophony) based liquid
fluxes, having 25 % (m/m) non-volatile content .6
Annex B (informative) Chemical composition of brass test plates.8
Annex C (informative) Bibliography .9
©  ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet [e-mail]
Printed in Switzerland
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© ISO
ISO 9455-10:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 9455-10 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied
processes, subcommittee SC 12, Soldering and brazing materials.
ISO 9455 consists of the following parts, under the general title Soft soldering fluxes — Test methods:
 Part 1: Determination of non-volatile matter, gravimetric method
 Part 2: Determination of non-volatile matter, ebulliometric method
 Part 3: Determination of acid value, potentiometric and visual titration methods
 Part 5: Copper mirror test
 Part 6: Determination and detection of halide (excluding fluoride) content
 Part 8: Determination of zinc content
 Part 9: Determination of ammonia content
 Part 10: Flux efficacy tests, solder spread method
 Part 11: Solubility of flux residues
 Part 12: Steel tube corrosion test
 Part 13: Determination of flux spattering
 Part 14: Assessment of tackiness of flux residues
 Part 15: Copper corrosion test
 Part 16: Flux efficacy tests, wetting balance method
 Part 17: Surface insulation resistance, comb test and electrochemical migration test of flux residues
Annexes A to C of this part of ISO 9455 are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 9455-10:1998(E)
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 10:
Flux efficacy tests, solder spread method
1 Scope
This part of ISO 9455 specifies a method for the determination of the efficacy of a soft soldering flux. The method is
known as the solder spread method and is applicable to all flux classes defined in ISO 9454-1.
NOTES
1  This part of ISO 9455 is only applicable for liquid fluxes > 10 % (m/m).
2  An alternative method for the determination of the flux efficacy, applicable to liquid fluxes only, known as the wetting
balance method, is specified in ISO 9455-16.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this part of
ISO 9455. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to revision, and
parties to agreements based on this part of ISO 9455 are encouraged to investigate the possibility of applying the
most recent edition of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 197-1:1983, Copper and copper alloys — Terms and definitions — Part 1: Materials.
ISO 1634-1:1987, Wrought copper and copper alloy plate, sheet and strip — Part 1: Technical conditions of delivery
for plate, sheet and strip for general purposes.
ISO 3611:1978, Micrometer callipers for external measurement.
ISO 9453:1990, Soft solder alloys — Chemical compositions and forms.
ISO 9454-1:1990, Soft soldering fluxes — Classification and requirements — Part 1: Classification, labelling and
packaging.
3 Principle
A specially prepared brass test sheet is treated with a known quantity of the flux under test and a standard quantity
of specified solder alloy. Upon heating, the solder alloy melts and spreads across the surface of the brass test
sheet, the extent of spread being a measure of the flux efficacy. The area covered by the solder is determined by
means of a planimeter, or other suitable technique.
This test method is applicable to all fluxes. If required, the efficacy of the flux sample under test can be compared
with that of a standard flux (see annex A).
NOTE — It is possible to use copper as the test surface. However, it is preferable to use brass as the test surface in order to
distinguish between various fluxes because it provides a better surface for differentiation than copper would.
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ISO 9455-10:1998(E)
4 Reagents
Use only reagents of recognized analytical quality and only distilled or deionized water.
4.1  Acid preparation solution, prepared in a fume cupboard by cautiously mixing the following ingredients in the
order given, cooling as necessary.
 140 ml water;
 225 ml nitric acid (r = 1,42 g/ml);
 600 ml sulphuric acid (r = 1,84 g/ml);
 5 g sodium chloride;
 18 ml copper solution (4.2).
Thoroughly mix the solution.
This preparation solution shall be freshly prepared every day.
WARNING: The mixture is extremely corrosive and produces hazardous fumes.
4.2  Copper solution, prepared by dissolving 10 g pure copper (analytical grade) turnings in 100 ml of 50 % (V/V)
nitric acid solution (r = 1,42 g/ml).
4.3  Industrial methylated spirits.
4.4  Acetone.
5 Apparatus
5.1  Solder bath, containing not less than 4 kg of molten tin-lead solder, having a liquidus of less than 200 °C. The
liquid solder in the bath shall be at least 25 mm in depth, with a surface area easily capable of accommodating the
test specimen.
The bath shall be capable of being maintained at a temperature of 300 °C ± 5 °C.
5.2  Tongs, or other suitable mechanical device, for lowering the brass test plate (6.1), in a horizontal plane, onto
the surface of the liquid solder in the bath (5.1) and raising it again, also in a horizontal plane.
2
5.3  Planimeter, suitable for measuring surface areas of the order of 100 mm .
5.4  Microsyringe, or micropipette, capable of delivering 25 μl (i.e. 0,025 ml).
5.5  Plastic tweezers or tongs, for use in the cleaning procedure for test plates.
5.6  Micrometer, as specified in ISO 3611.
5.7  Filter paper, for use in cleaning procedure for test plates.
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NORME ISO
INTERNATIONALE 9455-10
Première édition
1998-08-01
Flux de brasage tendre — Méthodes
d’essai —
Partie 10:
Essais d’efficacité du flux, méthode
d’étalement
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 10: Flux efficacy tests, solder spread method
A
Numéro de référence
ISO 9455-10:1998(F)

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ISO 9455-10:1998(F)
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Principe.1
4 Réactifs.2
5 Appareillage .2
6 Éprouvettes .3
6.1 Plaquettes d'essai en laiton.3
6.2 Échantillon de métal d'apport de brasage tendre .3
7 Mode opératoire.3
7.1 Préparation des plaquettes d'essai.3
7.2 Méthode d'essai .3
7.3 Nouvel essai.4
8 Expression des résultats .4
9 Fidélité .4
10 Rapport d'essai .6
Annexe A (informative) Méthode pour la préparation de flux de référence liquides normalisés,
à base de colophane, ayant une teneur de 25 % (m/m) de matières non volatiles .7
Annexe B (informative) Composition chimique des plaquettes d'essai en laiton .9
Annexe C (informative) Bibliographie .10
©  ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Internet [e-mail]
Imprimé en Suisse
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© ISO
ISO 9455-10:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 9455-10 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques
connexes, sous-comité SC 12, Produits d’apport pour brasage tendre et brasage fort.
L'ISO 9455 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Flux de brasage tendre — Méthodes
d’essai:
 Partie 1: Dosage des matières non volatiles par gravimétrie
 Partie 2: Dosage des matières non volatiles par ébulliométrie
 Partie 3: Détermination de l'indice d'acide par des méthodes de titrage potentiométrique et visuel

Partie 5: Essai au miroir de cuivre
 Partie 6: Dosage et détection des halogénures (à l'exception des fluorures)
 Partie 8: Dosage du zinc
 Partie 9: Dosage de l'ammoniac
 Partie 10: Essais d'efficacité du flux, méthode d'étalement

Partie 11: Solubilité des résidus de flux
 Partie 12: Essai de corrosion des tubes d'acier
 Partie 13: Détermination des projections de flux
 Partie 14: Détermination du pouvoir collant des résidus de flux
 Partie 15: Essai de corrosion du cuivre
 Partie 16: Essais d'efficacité des flux, méthode à la balance de mouillage (méniscographe)
 Partie 17: Résistance d'isolement superficielle, essai au peigne et essai de migration électrochimique des
résidus de flux
Les annexes A à C de la présente partie de l’ISO 9455 sont données uniquement à titre d’information.
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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 9455-10:1998(F)
Flux de brasage tendre — Méthodes d’essai —
Partie 10:
Essais d’efficacité du flux, méthode d’étalement
1 Domaine d’application
La présente partie de l'ISO 9455 prescrit une méthode pour la détermination de l'efficacité d'un flux de brasage
tendre. Cette méthode est connue sous le nom de méthode d'étalement du flux de brasage tendre et est applicable
à toutes les classes de flux définies dans l'ISO 9454-1.
NOTES
1 La présente méthode s'applique seulement aux flux liquides > 10 % (m/m).
2 Une autre méthode de détermination de l'efficacité du flux, applicable seulement aux flux liquides, connue sous le nom de
méthode à la balance de mouillage, est définie dans l'ISO 9455-16.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 9455. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
partie de l’ISO 9455 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 197-1: 1983, Cuivre et alliages de cuivre — Termes et définitions — Partie 1: Matériaux.
ISO 1634-1: 1987, Plaques, tôles et bandes en cuivre et en alliages de cuivre corroyés — Partie 1: Conditions
techniques de livraison des plaques, tôles et bandes pour usages généraux.
ISO 3611: 1978, .
Micromètres d'extérieur
ISO 9453: 1990,
Alliages de brasage tendre — Composition chimique et formes.
ISO 9454-1: 1990, Flux de brasage tendre — Classification et caractéristiques — Partie 1: Classification, marquage
et emballage.
3 Principe
Une plaquette d'essai en laiton, spécialement préparée, est traitée avec une quantité connue du flux soumis à
l'essai et avec une quantité normalisée de métal d'apport de brasage tendre spécifié. Lors du chauffage, le métal
d'apport de brasage fond et s'étale sur la surface de la plaquette de laiton, et l'étendue de l'étalement permet de
mesurer l'efficacité du flux. L'aire recouverte par le métal d'apport est déterminée par planimétrie ou par une autre
méthode appropriée.
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© ISO
ISO 9455-10:1998(F)
Cette méthode d'essai est applicable à tous les flux. Si nécessaire, l'efficacité de l'échantillon de flux soumis à l'essai
peut être comparée à celle d'un flux normalisé (voir annexe A).
NOTE — Il est possible d'utiliser une surface d'essai en cuivre. Cependant, il est préférable d'utiliser une surface d'essai en
laiton, car, pour distinguer les différents flux, elle est meilleure que celle du cuivre.
4 Réactifs
Utiliser seulement des réactifs dont la qualité analytique est reconnue et seulement de l'eau distillée ou déionisée.
4.1  Solution de préparation acide, préparée, sous une hotte d'aspiration, en mélangeant soigneusement les
ingrédients suivants, dans l'ordre indiqué, en refroidissant autant que nécessaire:
 140 ml d'eau;
 225 ml d'acide nitrique (r = 1,42 g/ml);
 600 ml d'acide sulfurique (r = 1,84 g/ml);
 5 g de chlorure de sodium;
 18 ml de solution de cuivre (4.2).
Mélanger minutieusement la solution.
Cette solution de préparation doit être préparée chaque jour.
AVERTISSEMENT: Ce mélange est extrêmement corrosif et produit des fumées dangereuses.
4.2  Solution de cuivre, préparée en dissolvant 10 g de copeaux de tournage de cuivre pur (nuance pour analyse)
dans 100 ml de solution d'acide nitrique à 50 % (V/V) (r = 1,42 g/ml).
4.3  Alcools ordinaires industriels.
4.4  Acétone.
5 Appareillage
5.1  Bain de métal d'apport de brasage tendre, contenant au minimum 4 kg de métal d'apport étain-plomb
liquide, ayant un liquidus inférieur à 200 °C. Le métal d'apport liquide contenu dans le bain doit avoir une profondeur
d'au moins 25 mm et une aire permettant de recevoir facilement l'éprouvette.
Le bain doit pouvoir être maintenu à une température de 300 °C ± 5 °C.
5.2  Pince, ou autre dispositif mécanique approprié, pour abaisser la plaquette d'essai en laiton (voir 6.1), dans un
plan horizontal, sur la surface du métal d'apport liquide (5.1) et pour la relever, également dans un plan horizontal.
5.3  Planimètre, approprié pour mesurer des aires de l'ordre de 100 mm².
5.4  Microseringue, ou micropipette, permettant de déposer 25 μl (c'est-à-dire 0,025 ml).
5.5  Brucelles ou pince en plastique, à utiliser lors du nettoyage des plaquettes d'essai.
5.6  Micromètre, tel que spécifié dans l'ISO 3611.
5.7  Papier-filtre, à utiliser lors du nettoyage des plaquettes d'essai.
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© ISO
ISO 9455-10:1998(F)
6 Éprouvettes
6.1 Plaquettes d'essai en laiton
Les plaquettes doiven
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