ISO 3506-1:2009
(Main)Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 1: Bolts, screws and studs
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 1: Bolts, screws and studs
ISO 3506-1:2009 specifies the mechanical properties of bolts, screws and studs made of austenitic, martensitic and ferritic steel grades of corrosion-resistant stainless steels, when tested over an ambient temperature range of 10 °C to 35 °C. Properties vary at higher or lower temperatures. ISO 3506-1:2009 applies to bolts, screws and studs - with nominal thread diameter d ≤ 39 mm, - of triangular ISO metric threads with diameters and pitches in accordance with ISO 68-1, ISO 261 and ISO 262, and - of any shape. It does not apply to screws with special properties, such as weldability.
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion — Partie 1: Vis et goujons
L'ISO 3506-1:2009 spécifie les caractéristiques mécaniques des vis et goujons constitués d'aciers inoxydables austénitiques, martensitiques et ferritiques résistant à la corrosion et soumis à essai à une température ambiante comprise entre 10 °C et 35 °C. Ces caractéristiques varient selon la valeur plus ou moins élevée de la température. L'ISO 3506-1:2009 s'applique aux vis et goujons de diamètre nominal de filetage d ≤ 39 mm, à filetage métrique ISO triangulaire dont le diamètre et le pas sont conformes à l'ISO 68-1, à l'ISO 261 et à l'ISO 262, et de forme quelconque. Elle ne s'applique pas aux vis possédant des caractéristiques spéciales telles que la soudabilité.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3506-1
Second edition
2009-11-15
Mechanical properties of corrosion-
resistant stainless steel fasteners —
Part 1:
Bolts, screws and studs
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
inoxydable résistant à la corrosion —
Partie 1: Vis et goujons
Reference number
ISO 3506-1:2009(E)
©
ISO 2009
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ISO 3506-1:2009(E)
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Published in Switzerland
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ISO 3506-1:2009(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.2
3 Symbols.2
4 Designation, marking and finish.3
4.1 Designation .3
4.2 Marking.4
4.3 Finish .6
5 Chemical composition .6
6 Mechanical properties.7
7 Testing.9
7.1 Test programme .9
7.2 Test methods .10
Annex A (normative) External thread – Calculation of stress area .14
Annex B (informative) Description of the groups and grades of stainless steels .15
Annex C (informative) Stainless steel composition specifications .18
Annex D (informative) Stainless steels for cold heading and extruding.21
Annex E (informative) Austenitic stainless steels with particular resistance to chloride induced
stress corrosion .23
Annex F (informative) Mechanical properties at elevated temperatures; application at low
temperatures.24
Annex G (informative) Time-temperature diagram of intergranular corrosion in austenitic
stainless steels, grade A2 (18/8 steels).25
Annex H (informative) Magnetic properties for austenitic stainless steels .26
Bibliography.27
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ISO 3506-1:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3506-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 2, Fasteners, Subcommittee SC 1, Mechanical
properties of fasteners.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 3506-1:1997), which has been technically
revised.
ISO 3506 consists of the following parts, under the general title Mechanical properties of corrosion-resistant
stainless steel fasteners:
⎯ Part 1: Bolts, screws and studs
⎯ Part 2: Nuts
⎯ Part 3: Set screws and similar fasteners not under tensile stress
⎯ Part 4: Tapping screws
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ISO 3506-1:2009(E)
Introduction
In the preparation of this part of ISO 3506, special attention has been given to the fundamentally different
property characteristics of the stainless steel fastener grades compared with those of carbon steel and low-
alloy steel fasteners. Ferritic and austenitic stainless steels are strengthened only by cold working and
consequently, the components do not have as homogeneous local material properties as hardened and
tempered parts. These special features have been recognized in the elaboration of the property classes and
the test procedures for mechanical properties. The latter differ from the carbon steel and low-alloy steel
fastener test procedures with regard to the measurement of the stress at 0,2 % permanent strain (yield stress)
and ductility (total elongation after fracture).
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3506-1:2009(E)
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel
fasteners —
Part 1:
Bolts, screws and studs
1 Scope
This part of ISO 3506 specifies the mechanical properties of bolts, screws and studs made of austenitic,
martensitic and ferritic steel grades of corrosion-resistant stainless steels, when tested over an ambient
temperature range of 10 °C to 35 °C. Properties vary at higher or lower temperatures.
This part of ISO 3506 applies to bolts, screws and studs
⎯ with nominal thread diameter d u 39 mm,
⎯ of triangular ISO metric threads with diameters and pitches in accordance with ISO 68-1, ISO 261 and
ISO 262, and
⎯ of any shape.
It does not apply to screws with special properties, such as weldability.
NOTE The designation system of this part of ISO 3506 can be used for sizes outside the limits given in this clause
(e.g. d > 39 mm), provided that all applicable mechanical and physical requirements of the property classes are met.
This part of ISO 3506 does not define corrosion or oxidation resistance in particular environments. However,
some information on materials for particular environments is given in Annex E. Regarding definitions of
corrosion and corrosion resistance, see ISO 8044.
1)
The aim of this part of ISO 3506 is the classification of corrosion-resistant stainless steel fasteners into
property classes. Some materials can be used at temperatures down to − 200 °C, while some can be used at
temperatures up to + 800 °C in air. Information on the influence of temperature on mechanical properties is
found in Annex F.
Corrosion and oxidation performances and mechanical properties for use at elevated or sub-zero
temperatures can be agreed on between the user and the manufacturer in each particular case. Annex G
shows how the risk of intergranular corrosion at elevated temperatures depends on the carbon content.
All austenitic stainless steel fasteners are normally non-magnetic in the annealed condition; after cold working,
some magnetic properties can be evident (see Annex H).
1) The term “fasteners” is used when bolts, screws and studs are considered all together.
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ISO 3506-1:2009(E)
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 68-1, ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads
ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan
ISO 262, ISO general purpose metric screw threads — Selected sizes for screws, bolts and nuts
ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws
and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread
ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 1: Austenitic and
ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in
mass (Huey test)
ISO 3651-2, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,
austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H,
K, N, T)
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 16048, Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners
ISO 16426, Fasteners — Quality assurance system
3 Symbols
A elongation after fracture
A nominal stress area
s,nom
d nominal thread diameter
d basic minor diameter of external thread
1
d basic pitch diameter of external thread
2
d minor diameter of external thread (for stress calculation)
3
H height of the fundamental triangle of the thread
L total length of fastener
1
L total length of fastener after fracture
2
L distance between the underside of the head and the threaded adapter
3
l nominal length of the fastener
l plain shank length
s
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ISO 3506-1:2009(E)
M breaking torque
B
P pitch of the thread
R lower yield stress
eL
R tensile strength
m
R stress at 0,2 % permanent strain
p0,2
α wedge angle
µ permeability value in a magnetic field
r
4 Designation, marking and finish
4.1 Designation
The designation system for stainless steel grades and property classes for bolts, screws and studs is given in
Figure 1. The designation of the material consists of two blocks, which are separated by a hyphen. The first
block designates the steel grade and the second block, the property class.
The designation of the steel grade (first block) consists of one of the letters
⎯ A for austenitic steel,
⎯ C for martensitic steel, or
⎯ F for ferritic steel
which indicates the group of steel and a digit, which indicates a range of chemical compositions within this
steel group (see Table 1).
The designation of the property class (second block) consists of two or three digits representing 1/10 of the
tensile strength of the fastener, according to Table 2 or Table 3.
EXAMPLE 1 A2-70 indicates: austenitic steel, cold worked, minimum 700 MPa tensile strength.
EXAMPLE 2 C4-70 indicates: martensitic steel, hardened and tempered, minimum 700 MPa tensile strength.
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ISO 3506-1:2009(E)
a
The steel groups and steel grades classified in Figure 1 are described in Annex B and specified by the chemical
composition given in Table 1.
b
Low-carbon austenitic stainless steels with carbon content not exceeding 0,03 % may additionally be marked with
an “L”.
EXAMPLE A4L-80
c
Fasteners passivated in accordance with ISO 16048 may additionally be marked with a “P”.
EXAMPLE A4-80P
Figure 1 — Designation system for stainless steel grades and property classes for bolts,
screws and studs
4.2 Marking
4.2.1 General
Fasteners manufactured according to the requirements of this part of ISO 3506 shall be designated in
accordance with the designation system described in 4.1 and marked in accordance with 4.2.2 and 4.2.3 or
4.2.4, as applicable. However, the designation system described in 4.1 and the provisions for marking
according to 4.2.3 or 4.2.4 shall be used only if all relevant requirements of this part of ISO 3506 are met.
Unless otherwise specified in the product standard, the height of embossed markings on the top of the head
shall not be included in the head height dimensions.
NOTE For marking of left-hand threads, see ISO 898-1.
4.2.2 Manufacturer's identification mark
A manufacturer's identification mark shall be included during the manufacturing process on all fasteners which
are marked with a property class symbol. Manufacturer's identification marking is also recommended on
fasteners which are not marked with a property class symbol.
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ISO 3506-1:2009(E)
4.2.3 Bolts and screws
All hexagon head bolts and screws, and hexagon or hexalobular socket head cap screws of nominal thread
diameter d W 5 mm shall be clearly marked in accordance with 4.1, Figure 1, Figure 2 and Figure 3. The
marking is mandatory and shall include the steel grade and property class.
Key
1 manufacturer's identification mark
2 steel grade
3 property class
Figure 2 — Marking of hexagon head bolts and screws
Figure 3 — Marking of hexagon and hexalobular socket head cap screws — Alternative forms
Other types of bolts and screws can be marked in the same way, where it is possible to do so and on the head
portion only. Additional marking is allowed, provided it does not cause confusion.
Fasteners that do not fulfil the tensile or torsional requirements because of the geometry (see Clause 6) may
be marked with the steel grade, but shall not be marked with the property class (see Figure 4).
Figure 4 — Marking of fasteners not fulfilling tensile or torsional requirements because of
the geometry
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ISO 3506-1:2009(E)
4.2.4 Studs
Studs of nominal thread diameter d W 6 mm shall be clearly marked in accordance with 4.1, Figure 1 and
Figure 5. The marking shall be on the unthreaded part of the stud and shall contain the steel grade and
property class. If marking on the unthreaded portion is not possible, marking of steel grade only on the nut end
of the stud is allowed (see Figure 5).
Figure 5 — Marking of studs — Alternative forms
4.2.5 Packages
All packages for all types of fasteners of all sizes shall be marked (e.g. through labelling). The marking or
labelling shall include the manufacturer's and/or distributor's identification and the marking symbol for the steel
grade and property class according to Figure 1 and the manufacturing lot number, as defined in ISO 16426.
4.3 Finish
Unless otherwise specified, fasteners in accordance with this part of ISO 3506 shall be supplied clean and
bright. For maximum corrosion resistance, passivation is recommended. When passivation is required, it shall
be performed in accordance with ISO 16048. Fasteners that are passivated may additionally be marked with
the symbol “P” after the symbols for steel grade and property class (see footnote c of Figure 1).
For fasteners manufactured to a specific order, the additional marking should be applied to both the fastener
and the label. For fasteners delivered from stock, the additional marking should be applied to the label.
5 Chemical composition
The chemical compositions of stainless steels suitable for fasteners in accordance with this part of ISO 3506
are given in Table 1.
The final choice of the chemical composition within the specified steel grade is at the discretion of the
manufacturer, otherwise by prior agreement between the purchaser and the manufacturer.
In applications where risk of intergranular corrosion is present, testing in accordance with ISO 3651-1 or
ISO 3651-2 is recommended. In such cases, stabilized stainless steels of grades A3 and A5 or stainless
steels of grades A2 and A4 with carbon content not exceeding 0,03 % are recommended.
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ISO 3506-1:2009(E)
Table 1 — Stainless steel grades — Chemical composition
a
Chemical composition
Steel Steel
mass fraction, %
Footnotes
group grade
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
bcd
Austenitic A1 0,12 1 6,5 0,2 0,15 to 0,35 16 to 19 0,7 5 to 10 1,75 to 2,25
e fg
A2 0,10 1 2 0,05 0,03 15 to 20 — 8 to 19 4
e h
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17 to 19 — 9 to 12 1
gi
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16 to 18,5 2 to 3 10 to 15 4
hi
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16 to 18,5 2 to 3 10,5 to 14 1
i
Martensitic C1 0,09 to 0,15 1 1 0,05 0,03 11,5 to 14 — 1 —
C3 0,17 to 0,25 1 1 0,04 0,03 16 to 18 — 1,5 to 2,5 — —
bi
C4 0,08 to 0,15 1 1,5 0,06 0,15 to 0,35 12 to 14 0,6 1 —
j kl
Ferritic F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15 to 18 — 1 —
NOTE 1 A description of the groups and grades of stainless steels also entering into their specific properties and applications is given
in Annex B.
NOTE 2 Examples of stainless steels standardized in accordance with ISO 683-13 and ISO 4954 are given in Annexes C and D,
respectively.
NOTE 3 Certain materials for specific application are given in Annex E.
a
Values are maximum, unless otherwise indicated.
b
Sulfur may be replaced by selenium.
c
If the nickel content is below 8 %, the minimum manganese content shall be 5 %.
d
There is no minimum limit to the copper content, provided that the nickel content is greater than 8 %.
e
Molybdenum may be present at the discretion of the manufacturer. However, if for some applications limiting of the molybdenum
content is essential, this shall be stated at the time of ordering by the purchaser.
f
If the chromium content is below 17 %, the minimum nickel content should be 12 %.
g
For austenitic stainless steels having a maximum carbon content of 0,03 %, nitrogen may be present to a maximum of 0,22 %.
h
This shall contain titanium W 5 × C up to 0,8 % maximum for stabilization and be marked appropriately as specified in this table, or
shall contain niobium (columbium) and/or tantalum W 10 × C up to 1,0 % maximum for stabilization and be marked appropriately as
specified in this table.
i
At the discretion of the manufacturer, the carbon content may be higher where required in order to obtain the specified mechanical
properties at larger diameters, but shall not exceed 0,12 % for austenitic steels.
j
Molybdenum may be present at the discretion of the manufacturer.
k
This may contain titanium W 5 × C up to 0,8 % maximum.
l
This may contain niobium (columbium) and/or tantalum W 10 × C up to 1 % maximum.
6 Mechanical properties
The mechanical properties of bolts, screws and studs in accordance with this part of ISO 3506 shall conform
to the values given in Tables 2, 3 and 4.
For bolts and screws made of martensitic steel, the strength under wedge loading shall not be below the
minimum values for tensile strength shown in Table 3.
For acceptance purposes, the mechanical properties specified in this clause apply and shall be tested
according to the test programme in Clause 7.
Even if the material of the fasteners meets all relevant requirements, it is possible that certain fasteners would
not fulfil the tensile or torsional requirements because of the geometry of the head, which reduces the shear
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ISO 3506-1:2009(E)
area in the head compared to the stress area in the thread such as countersunk, raised countersunk and
cheese heads.
NOTE Although a great number of property classes are specified in this part of ISO 3506, this does not mean that all
classes are appropriate for all fasteners. Further guidance for application of the specific property classes is given in the
relevant product standards.
For non-standard fasteners, the choice already made for similar standard fasteners should be followed as
closely as possible.
Table 2 — Mechanical properties for bolts, screws and studs — Austenitic steel grades
Tensile Stress at 0,2 % Elongation after
strength permanent strain
fracture
Property
a a b
Steel group Steel grade R R A
m p0,2
class
min.
min. min.
mm
MPa MPa
0,6d
Austenitic A1, A2, 50 500 210
0,4d
A3, A4, 70 700 450
A5 80 800 600 0,3d
a
The tensile stress is calculated on the stress area (see Annex A).
b
This is determined according to 7.2.4, on the actual screw length and not on a prepared test piece.
Table 3 — Mechanical properties for bolts, screws and studs — Martensitic and ferritic steel grades
Elongation
Tensile Stress at 0,2 %
after
strength permanent strain
fracture
Hardness
Steel Property a a
R R
m p0,2
Steel group b
A
grade class
min. min.
min.
MPa MPa mm HB HRC HV
Martensitic 50 500 250 0,2d 147 to 209 — 155 to 220
70 C1 700 410 0,2d 209 to 314 20 to 34 220 to 330
c
1 100 820 0,2d — 36 to 45 350 to 440
110
C3 80 800 640 0,2d 228 to 323 21 to 35 240 to 340
50 500 250 0,2d 147 to 209 — 155 to 220
C4
70 700 410 0,2d 209 to 314 20 to 34 220 to 330
d
Ferritic 45 450 250 0,2d 128 to 209 — 135 to 220
F1
60 600 410 0,2d 171 to 271 — 180 to 285
a
The tensile stress is calculated on the stress area (see Annex A).
b
This is determined according to 7.2.4, on the actual screw length and not on a prepared test piece.
c
Hardened and tempered at a minimum tempering temperature of 275 °C.
d
Nominal thread diameter d u 24 mm.
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ISO 3506-1:2009(E)
Table 4 — Minimum breaking torque, M , for austenitic steel grade bolts and screws
B,min.
M1,6 to M16 (coarse thread)
Breaking torque, M
B
min.
Nm
Thread
Property class
50 70 80
M1,6 0,15 0,2 0,24
M2 0,3 0,4 0,48
M2,5 0,6 0,9 0,96
M3 1,1 1,6 1,8
M4 2,7 3,8 4,3
M5 5,5 7,8 8,8
M6 9,3 13 15
M8 23 32 37
M10 46 65 74
M12 80 110 130
M16 210 290 330
Minimum breaking torque values for martensitic and ferritic steel grade fasteners shall be agreed upon
between the manufacturer and the user.
7 Testing
7.1 Test programme
The tests that shall be performed, depending on steel grade and bolt, screw or stud length, are given in
Table 5.
Table 5 — Test programme
Stress at 0,2 % Elongation Strength
Tensile Breaking
Steel grade permanent strain after fracture Hardness under wedge
a b
strength torque
a a
R A loading
p0,2
c c c
A1 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
c c c
A2 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
c c c
A3 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
c c c
A4 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
c c c
A5 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
cd c c
C1 l W 2,5d — l W 2,5d l W 2,5d Required l W 2d
s
cd c c
C3 l W 2,5d — l W 2,5d l W 2,5d Required l W 2d
s
cd c c
C4 l W 2,5d — l W 2,5d l W 2,5d Required l W 2d
s
cd c c
F1 l W 2,5d — l W 2,5d l W 2,5d Required —
a
For all sizes W M5.
b
For sizes M1,6 u d < M5, the test applies to all lengths.
c
For studs, the requirement is l W 3,5d.
d
For l < 2,5d, testing shall be agreed on between the manufacturer and the purchaser.
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ISO 3506-1:2009(E)
7.2 Test methods
7.2.1 General
All length measurements shall be made with an accuracy of ± 0,05 mm or better.
All tensile tests except under wedge loading (7.2.6) shall be performed with testing machines equipped with
self-aligning grips in order to prevent any non-axial loading (see Figure 6). The lower adapter shall be
hardened and threaded for tests according to 7.2.2, 7.2.3 and 7.2.4. The hardness of the lower adapter shall
be 45 HRC minimum. Internal thread tolerance class shall be 5H6G.
7.2.2 Tensile strength, R
m
The tensile strength, R , shall be determined on fasteners with l W 2,5d in accordance with ISO 6892-1 and
m
ISO 898-1.
A free threaded length at least equal to the nominal diameter shall be subject to the tensile load.
In order to meet the requirements of this test, the fracture shall occur in the free threaded length or in the
unthreaded shank. The fracture shall not occur in the head.
For fasteners with unthreaded shanks, the fracture shall not occur in the transition section between the head
and the shank.
For screws threaded to the head, the fracture which causes failure may extend or spread into the transition
section between the head and the thread or into the head before separation, provided that it originates in the
free threaded length.
The obtained value for R shall meet the values given in Tables 2 and 3.
m
7.2.3 Stress at 0,2 % permanent strain, R
p0,2
The stress at 0,2 % permanent strain, R , shall be determined only on complete bolts and screws in the
p0,2
finished condition. This test is applicable only to fasteners with l W 2,5d.
The test shall be carried out by measuring the extension of the bolt or screw when subjected to axial tensile
loading (see Figure 6).
The component under test shall be screwed into a hardened threaded adapter to a depth of one thread
diameter, d (see Figure 6).
A curve of load against elongation shall be plotted as shown in Figure 7.
The clamping length from which R is calculated is taken as the distance between the underside of the head
p0,2
and the threaded adapter, L (see Figure 6 and also footnote b of Tables 2 and 3). Of this value, 0,2 % is
3
applied to scale to the horizontal (strain) axis of the load-elongation curve, OP, and the same value is plotted
horizontally from the straight-line portion of the curve as QR. A line is drawn through P and R and the
intersection, S, of this line with the load-elongation curve, corresponds to a load at point T on the vertical axis.
This load, when divided by the thread stress area, gives the stress at 0,2 % permanent strain, R .
p0,2
The value of elongation is determined between the bearing face of the bolt head and the end of the adapter.
10 © ISO 2009 – All rights reserved
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ISO 3506-1:2009(E)
Figure 6 — Bolt extensiometer with self-aligning grips
Key
X elongation
Y load
Figure 7 — Load-elongation curve for determination of stress at 0,2 % permanent strain, R
p0,2
7.2.4 Elongation after fracture, A
The elongation after fracture, A, shall be determined on fasteners with l W 2,5d.
The total length of the fastener, L , shall be measured (see Figure 8). The fastener shall be screwed into the
1
threaded adapte
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3506-1
Deuxième édition
2009-11-15
Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier inoxydable
résistant à la corrosion —
Partie 1:
Vis et goujons
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners —
Part 1: Bolts, screws and studs
Numéro de référence
ISO 3506-1:2009(F)
©
ISO 2009
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ISO 3506-1:2009(F)
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 3506-1:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.2
3 Symboles.2
4 Désignation, marquage et finition .3
4.1 Désignation .3
4.2 Marquage.4
4.3 Finition.6
5 Composition chimique.6
6 Caractéristiques mécaniques .7
7 Essais .9
7.1 Programme d'essai.9
7.2 Méthodes d'essai.10
Annexe A (normative) Filetages externes — Calcul de la section résistante.14
Annexe B (informative) Description des groupes et nuances d'aciers inoxydables .15
Annexe C (informative) Spécifications de composition des aciers inoxydables.18
Annexe D (informative) Aciers inoxydables pour frappe à froid et extrusion .21
Annexe E (informative) Aciers inoxydables austénitiques offrant une résistance particulière à la
corrosion par le chlore.23
Annexe F (informative) Caractéristiques mécaniques à températures élevées; application à
basses températures.24
Annexe G (informative) Diagramme de la température en fonction du temps de la corrosion
intergranulaire dans les aciers inoxydables austénitiques, nuance A2 (aciers 18/8).25
Annexe H (informative) Propriétés magnétiques des aciers inoxydables austénitiques.26
Bibliographie.27
© ISO 2009 – Tous droits réservés iii
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ISO 3506-1:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3506-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 2, Éléments de fixation, sous-comité SC 1,
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 3506-1:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 3506 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caractéristiques mécaniques des
éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion:
⎯ Partie 1: Vis et goujons
⎯ Partie 2: Écrous
⎯ Partie 3: Vis sans tête et éléments de fixation similaires non soumis à des contraintes de traction
⎯ Partie 4: Vis à tôle
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 3506-1:2009(F)
Introduction
Lors de la rédaction de la présente partie de l'ISO 3506, une attention particulière a été portée aux différences
fondamentales observées entre les caractéristiques mécaniques des nuances d'acier inoxydable, des aciers
au carbone et des aciers faiblement alliés entrant dans la fabrication des éléments de fixation. Les aciers
inoxydables ferritiques et austénitiques sont renforcés par écrouissage à froid uniquement et, par conséquent,
les éléments de fixation ne sont pas aussi homogènes en termes de caractéristiques locales de matière que
les pièces traitées par trempe et revenu. Ces caractéristiques particulières ont été prises en compte lors de
l'élaboration des classes de qualité et des modes opératoires d'essai des caractéristiques mécaniques. Ces
dernières divergent des modes opératoires d'essais appliqués aux éléments de fixation en acier au carbone et
en acier faiblement allié en ce qui concerne le mesurage de la limite conventionelle d'élasticité à 0,2 %
(contrainte pour une déformation permanente) et de la ductilité (allongement après rupture).
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NORME INTERNATIONALE ISO 3506-1:2009(F)
Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier
inoxydable résistant à la corrosion —
Partie 1:
Vis et goujons
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 3506 spécifie les caractéristiques mécaniques des vis et goujons constitués
d'aciers inoxydables austénitiques, martensitiques et ferritiques résistant à la corrosion et soumis à essai à
une température ambiante comprise entre 10 °C et 35 °C. Ces caractéristiques varient selon la valeur plus ou
moins élevée de la température.
La présente partie de l'ISO 3506 s'applique aux vis et goujons
⎯ de diamètre nominal de filetage d u 39 mm,
⎯ à filetage métrique ISO triangulaire dont le diamètre et le pas sont conformes à l'ISO 68-1, à l'ISO 261 et
à l'ISO 262, et
⎯ de forme quelconque.
Elle ne s'applique pas aux vis possédant des caractéristiques spéciales telles que la soudabilité.
NOTE Le système de désignation de la présente partie de l'ISO 3506 peut être utilisé pour des dimensions en
dehors des limites établies dans cet article (par exemple d > 39 mm), dans la mesure où toutes les exigences mécaniques
et physiques des classes de qualité sont satisfaites.
La présente partie de l'ISO 3506 ne définit pas la résistance à la corrosion ou à l'oxydation dans des
ambiances particulières. Toutefois, des informations sur les matériaux destinés à des ambiances particulières
sont données dans l'Annexe E. Pour ce qui est des définitions de la corrosion et de la résistance à la
corrosion, voir l'ISO 8044.
La présente partie de l'ISO 3506 donne la classification des éléments de fixation en acier inoxydable résistant
1)
à la corrosion dans des classes de qualité. Certains matériaux peuvent être utilisés à des températures
aussi basses que −200 °C, tandis que d'autres peuvent être utilisés à des températures aussi élevées que
+800 °C dans l'air. Les informations de l'influence de la température sur les caractéristiques mécaniques se
trouvent dans l'Annexe F.
Il convient que la résistance à la corrosion et à l'oxydation, ainsi que les caractéristiques mécaniques à des
températures élevées ou au-dessous de zéro fassent l'objet d'un accord entre le client et le fabricant dans
chaque cas particulier. L'Annexe G montre comment le risque de corrosion intergranulaire à des températures
élevées dépend de la teneur en carbone.
Tous les éléments de fixation en acier inoxydable austénitique sont normalement non magnétiques, à l'état
hypertrempé. Après l'écrouissage à froid, certaines caractéristiques magnétiques peuvent apparaître de
manière évidente (voir Annexe H).
1) Le terme «éléments de fixation» est utilisé lorsque les vis et les goujons sont considérés ensemble.
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ISO 3506-1:2009(F)
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 68-1, Filetages ISO pour usages généraux — Profil de base — Partie 1: Filetages métriques
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble
ISO 262, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Sélection de dimensions pour la boulonnerie
ISO 898-1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —
Partie 1: Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité spécifiées — Filetages à pas gros et filetages à
pas fin
ISO 3651-1, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 1:
Aciers inoxydables austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essai de corrosion en milieu acide nitrique
par mesurage de la perte de masse (essai de Huey)
ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 2:
Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux contenant de
l'acide sulfurique
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essais de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
ISO 16048, Passivation des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion
ISO 16426, Éléments de fixation — Système d'assurance qualité
3 Symboles
A allongement après rupture
A section nominale résistante
s,nom
d diamètre nominal de filetage
d diamètre intérieur de base du filetage extérieur
1
d diamètre sur flancs de base du filetage extérieur
2
d diamètre intérieur du filetage extérieur (pour le calcul des contraintes)
3
H hauteur du triangle générateur du filetage
L longueur totale de la vis
1
L longueur totale de la vis après rupture
2
L distance entre la face inférieure de la tête et l'adaptateur fileté
3
l longueur nominale de la vis
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ISO 3506-1:2009(F)
l longueur de la partie lisse
s
M couple de rupture
B
P pas du filetage
R limite inférieure d'écoulement
eL
R résistance à la traction
m
R limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %
p0,2
α angle de cale biaise
µ perméabilité dans un champ magnétique
r
4 Désignation, marquage et finition
4.1 Désignation
Le système de désignation des nuances d'acier inoxydable et des classes de qualité pour les vis et goujons
est illustré à la Figure 1. La désignation du matériau se compose de deux groupes de caractères séparés par
un trait d'union. Le premier désigne la nuance d'acier, le deuxième la classe de qualité.
La désignation de la nuance d'acier (premier groupe) se compose de la lettre
⎯ A pour l'acier austénitique,
⎯ C pour l'acier martensitique, ou
⎯ F pour l'acier ferritique,
qui désigne le groupe d'acier et est suivie d'un chiffre qui désigne la variation de la composition chimique dans
ce groupe d'acier (voir Tableau 1).
La désignation de la classe de qualité (deuxième groupe) consiste en deux ou trois chiffres indiquant 1/10 de
la résistance à la traction de l'élément de fixation conformément au Tableau 2 ou au Tableau 3.
EXEMPLE 1 A2-70 indique un acier austénitique écroui à froid, dont la résistance minimale à la traction est égale à
700 MPa.
EXEMPLE 2 C4-70 indique un acier martensitique trempé et revenu, dont la résistance minimale à la traction est
égale à 700 MPa.
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ISO 3506-1:2009(F)
a
La description des groupes d'acier et des nuances d'acier de la Figure 1 est donnée dans l'Annexe B et les
compositions chimiques dans le Tableau 1.
b
Le marquage des aciers inoxydables austénitiques à faible teneur en carbone n'excédant pas 0,03 % peut être
complété par un «L».
EXEMPLE A4L-80
c
Les éléments de fixation passivés conformément à l'ISO 16048 peuvent en plus porter le marquage «P».
EXEMPLE A4-80P
Figure 1 — Système de désignation des nuances d'acier inoxydable et des classes de qualité
pour les vis et goujons
4.2 Marquage
4.2.1 Généralités
Les éléments de fixation fabriqués selon les exigences de la présente partie de l'ISO 3506 doivent être
désignés conformément au système de désignation décrit en 4.1 et marqués conformément aux dispositions
de 4.2.2, 4.2.3 et de 4.2.4, le cas échéant. Toutefois, le système de désignation décrit en 4.1 et les
dispositions pour le marquage conformes à 4.2.3 ou à 4.2.4 doivent être utilisés seulement si toutes les
exigences de la présente partie de l'ISO 3506 sont satisfaites.
Sauf indication contraire dans la norme relative au produit, la hauteur du marquage en relief sur la partie
supérieure de la tête ne doit pas être comprise dans les dimensions de la hauteur de la tête.
NOTE Pour le marquage des filetages à gauche, voir l'ISO 898-1.
4.2.2 Identification commerciale du fabricant
Une identification commerciale du fabricant doit être incluse durant le processus de fabrication sur tous les
éléments de fixation comportant un symbole de classe de qualité. L'identification commerciale du fabricant est
également recommandée sur les éléments de fixation ne comportant aucun symbole de classe de qualité.
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 3506-1:2009(F)
4.2.3 Vis
Toutes les vis à tête hexagonale et les vis à tête cylindrique à six pans creux ou à six lobes internes dont le
diamètre nominal de filetage est d W 5 mm doivent être clairement marquées conformément à 4.1, à la
Figure 1, à la Figure 2 et à la Figure 3. Le marquage est obligatoire et doit inclure la nuance d'acier et la
classe de qualité.
Légende
1 identification commerciale du fabricant
2 nuance d'acier
3 classe de qualité
Figure 2 — Marquage des vis à tête hexagonale
Figure 3 — Marquage de vis à tête cylindrique à six pans creux et à six lobes internes —
Autres possibilités
Les autres types de vis peuvent être marqués de la même manière dans la mesure du possible, et seulement
sur la tête. Les marquages complémentaires sont autorisés à condition qu'ils ne prêtent pas à confusion.
Les éléments de fixation qui ne respectent pas les exigences de traction ou de torsion en raison de la
géométrie (voir Article 6) peuvent être marqués avec la nuance d'acier, mais ne doivent pas être marqués
avec la classe de qualité, voir Figure 4.
Figure 4 — Marquage des éléments de fixation ne respectant pas les exigences de traction ou de
torsion en raison de leur géométrie
4.2.4 Goujons
Les goujons de diamètre nominal de filetage d W 6 mm doivent être clairement marqués, conformément à 4.1,
à la Figure 1 et à la Figure 5. Le marquage doit être appliqué sur la partie non filetée du goujon et doit
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ISO 3506-1:2009(F)
comporter la nuance d'acier et la classe de qualité. S'il s'avère impossible de marquer la partie non filetée,
seule la nuance d'acier est marquée à l'extrémité filetée du goujon, voir Figure 5.
Figure 5 — Marquage des goujons — Autres possibilités
4.2.5 Conditionnements
Tous les conditionnements pour tous les types d'éléments de fixation de toutes dimensions doivent être
marqués (par exemple par un étiquetage). Le marquage ou l'étiquetage doit comprendre l'identification du
fabricant et/ou du distributeur, le symbole de marquage de la nuance d'acier et de la classe de qualité
conformément à la Figure 1 ainsi que le numéro de lot de fabrication tel que défini dans l'ISO 16426.
4.3 Finition
Sauf indication contraire, les éléments de fixation conformes à la présente partie de l'ISO 3506 doivent être
fournis propres et brillants. Il est recommandé de procéder à une passivation pour obtenir une résistance à la
corrosion maximale. Si une passivation est requise, elle doit être réalisée conformément à l'ISO 16048. Les
éléments de fixation qui sont passivés peuvent en plus porter le marquage «P» après les symboles de nuance
d'acier et de classe de qualité (voir Figure 1, note de bas de figure c).
Pour les éléments de fixation fabriqués dans le cadre d'une commande spécifique, il convient d'appliquer le
marquage supplémentaire sur l'élément de fixation ainsi que sur l'étiquette. Pour les éléments de fixation
délivrés provenant du stock, il convient d'appliquer le marquage supplémentaire sur l'étiquette.
5 Composition chimique
La composition chimique des aciers inoxydables des éléments de fixation répondant aux exigences de la
présente partie de l'ISO 3506 est décrite dans le Tableau 1.
Le choix définitif de la composition chimique, pour la nuance d'acier spécifiée, est laissé à la discrétion du
fabricant, sauf accord préalable entre le fabricant et le client.
Un essai conformémement à l'ISO 3651-1 ou à l'ISO 3651-2 est recommandé pour les applications présentant
un risque de corrosion intergranulaire. Dans ce cas, les aciers inoxydables stabilisés de nuances A3 et A5 ou
les aciers inoxydables de nuances A2 et A4 avec une teneur en carbone n'excédant pas 0,03 % sont
recommandés.
6 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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ISO 3506-1:2009(F)
Tableau 1 — Nuances d'acier inoxydable — Composition chimique
a
Composition chimique
Note de
Groupe de Nuance
fraction massique, %
bas de
composition d'acier
tableau
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu
bcd
Austénitique A1 0,12 1 6,5 0,2 0,15 à 0,35 16 à 19 0,7 5 à 10 1,75 à 2,25
e fg
A2 0,10 1 2 0,05 0,03 15 à 20 8 à 19 4
—
e h
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17 à 19 9 à 12 1
—
gi
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16 à 18,5 2 à 3 10 à 15 4
hi
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16 à 18,5 2 à 3 10,5 à 14 1
i
Martensitique C1 0,09 à 0,15 1 1 0,05 0,03 11,5 à 14 — 1 —
C3 0,17 à 0,25 1 1 0,04 0,03 16 à 18 — 1,5 à 2,5 — —
bi
C4 0,08 à 0,15 1 1,5 0,06 0,15 à 0,35 12 à 14 0,6 1 —
j kl
Ferritique F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15 à 18 1 —
—
NOTE 1 Une description des groupes et nuances d'acier inoxydable entrant dans leurs caractéristiques et applications spécifiques est
donnée dans l'Annexe B.
NOTE 2 Des exemples d'acier inoxydable normalisé dans l'ISO 683-13 et dans l'ISO 4954 sont donnés, respectivement, dans les
Annexes C et D.
NOTE 3 Certains matériaux aux applications spécifiques sont donnés dans l'Annexe E.
a
Sauf indication contraire, les valeurs sont maximales.
b
Le soufre peut être remplacé par le sélénium.
c
Si la teneur en nickel est inférieure à 8 %, la teneur minimale en manganèse doit être de 5 %.
d
Il n'y a pas de limite minimale pour la teneur en cuivre pourvu que la teneur en nickel soit supérieure à 8 %.
e
Le fabricant peut choisir d'inclure du molybdène. Toutefois, si certaines applications exigent une limitation de la teneur en
molybdène, cette exigence doit être stipulée par le client à la commande.
f
Si la teneur en chrome est inférieure à 17 %, il convient que la teneur minimale en nickel soit de 12 %.
g
Pour les aciers inoxydables austénitiques à la teneur maximale en carbone de 0,03 %, la teneur en azote est limitée à 0,22 %.
h
Doit contenir du titane W 5 × C jusqu'à 0,8 % au maximum pour stabilisation et être marqué de manière appropriée conformément
au présent tableau ou doit contenir du niobium (columbium) et/ou du tantale W 10 × C jusqu'à 1,0 % maximum pour stabilisation et être
marqué de manière appropriée conformément au présent tableau.
i
Le fabricant peut choisir d'augmenter la teneur en carbone lorsque l'obtention des caractéristiques mécaniques pour des diamètres
supérieurs l'exige, mais cette teneur ne doit pas dépasser 0,12 % pour les aciers austénitiques.
j
Le fabricant peut choisir d'inclure du molybdène.
k
Peut contenir du titane W 5 × C jusqu'à 0,8 % au maximum.
l
Peut contenir du niobium (columbium) et/ou du tantale W 10 × C jusqu'à 1 % au maximum.
6 Caractéristiques mécaniques
Les caractéristiques mécaniques des vis et goujons répondant aux exigences de la présente partie de
l'ISO 3506 doivent être conformes aux valeurs données dans les Tableaux 2, 3 et 4.
Dans le cas des vis en acier martensitique, la résistance à la traction avec cale biaise ne doit pas être
inférieure aux valeurs minimales de résistance à la traction données dans le Tableau 3.
À des fins d'acceptation, les caractéristiques mécaniques spécifiées dans le présent article doivent faire l'objet
d'essais en conformité avec les programmes d'essais décrits dans l'Article 7.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 7
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ISO 3506-1:2009(F)
Même si le matériau des éléments de fixation satisfait à toutes les exigences, certains éléments de fixation
peuvent ne pas satisfaire aux exigences de traction ou de torsion en raison de la géométrie de la tête ce qui
réduit la section de cisaillement dans la tête par rapport à la section résistante dans le filetage telle que des
têtes fraisées, des têtes fraisées bombées et des têtes cylindriques.
NOTE Bien qu'un grand nombre de classes de qualité soit spécifié dans la présente partie de l'ISO 3506, cela ne
signifie pas que toutes les classes sont appropriées pour tous les éléments de fixation. Des directives supplémentaires sur
les classes de qualité spécifiques sont données dans les normes relatives aux produits concernées.
Pour les éléments de fixation non normalisés, il est conseillé de suivre autant que possible le choix déjà
réalisé pour des éléments de fixation normalisés similaires.
Tableau 2 — Caractéristiques mécaniques pour vis et goujons — Nuances d'acier austénitique
Limite
Résistance à la
Allongement
conventionnelle
traction
après rupture
d'élasticité à 0,2 %
Groupe de Nuance a
b
R
A
Classe de qualité m a
R
composition d'acier p0,2
min. min. min.
MPa MPa mm
0,6d
Austénitique A1, A2, 50 500 210
0,4d
A3, A4, 70 700 450
A5 80 800 600 0,3d
a
La résistance à la traction est calculée en fonction de la section résistante (voir Annexe A).
b
À déterminer conformément à 7.2.4 selon la longueur réelle de la vis et non sur une éprouvette préparée.
Tableau 3 — Caractéristiques mécaniques pour vis et goujons — Nuances d'aciers martensitique
et ferritique
Résistance Limite
Allongement
à la conventionnelle
après
Classe
traction d'élasticité à 0,2 %
rupture Dureté
Groupe de Nuance
a a
de b
R R
A
m p0,2
composition d'acier
qualité
min.
min. min.
MPa MPa mm HB HRC HV
Martensitique 50 500 250 0,2d 147 à 209 — 155 à 220
70 C1 700 410 0,2d 209 à 314 20 à 34 220 à 330
c
1 100 820 0,2d — 36 à 45 350 à 440
110
C3 80 800 640 0,2d 228 à 323 21 à 35 240 à 340
50 500 250 0,2d 147 à 209 — 155 à 220
C4
70 700 410 0,2d 209 à 314 20 à 34 220 à 330
d
Ferritique 45 450 250 0,2d 128 à 209 — 135 à 220
F1
60 600 410 0,2d 171 à 271 — 180 à 285
a
La résistance à la traction est calculée en fonction de la section résistante (voir Annexe A).
b
À déterminer conformément à 7.2.4 selon la longueur réelle de la vis et non sur une éprouvette préparée.
c
Trempé et revenu à une température minimale de 275 °C.
d
Diamètre nominal de filetage d u 24 mm.
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ISO 3506-1:2009(F)
Tableau 4 — Couple de rupture minimal, M , pour des vis en acier austénitique M1,6 à M16
B,min.
(filetage à pas gros)
Couple de rupture, M
B
min.
Nm
Filetage
Classe de qualité
50 70 80
M1,6 0,15 0,2 0,24
M2 0,3 0,4 0,48
M2,5 0,6 0,9 0,96
M3 1,1 1,6 1,8
M4 2,7 3,8 4,3
M5 5,5 7,8 8,8
M6 9,3 13 15
M8 23 32 37
M10 46 65 74
M12 80 110 130
M16 210 290 330
Les valeurs minimales des couples de rupture des éléments de fixation de nuance d'aciers martensitique et
ferritique doivent faire l'objet d'un accord entre le client et le fournisseur.
7 Essais
7.1 Programme d'essai
Les essais à effectuer, dépendant de la nuance d'acier et de la longueur des vis ou des goujons, sont donnés
dans le Tableau 5.
Tableau 5 — Programme d'essai
Limite Résistance
Allongement
Nuance Résistance à Couple de conventionnelle sous charge
après rupture Dureté
a b
d'acier la traction rupture d'élasticité à 0,2 % avec cale
a
A
a
R biaise
p0,2
c c c
A1 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
c c c
A2 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
c c c
A3 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
c c c
A4 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
c c c
A5 l W 2,5d l < 2,5d l W 2,5d l W 2,5d — —
cd c c
C1 l W 2,5d — l W 2,5d l W 2,5d Exigée l W 2d
s
cd c c
C3 l W 2,5d — l W 2,5d l W 2,5d Exigée l W 2d
s
cd c c
C4 l W 2,5d — l W 2,5d l W 2,5d Exigée l W 2d
s
cd c c
F1 l W 2,5d — l W 2,5d l W 2,5d Exigée —
a
Pour toutes les dimensions W M5.
b
Pour les dimensions M1,6 u d < M5, l'essai s'applique à toutes les longueurs.
c
Pour les goujons, l'exigence est l W 3,5d.
d
Pour l < 2,5d, les essais doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client.
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7.2 Méthodes d'essai
7.2.1 Généralités
L'exactitude de mesure de toutes les longueurs doit
...
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