Rubber, vulcanized — Determination of creep in compression or shear

This document specifies a method for the determination of creep in vulcanized rubber continuously subjected to compressive or to shear forces. The standard cannot be used for intermittent deformation of rubber.

Caoutchouc vulcanisé — Détermination du fluage en compression ou en cisaillement

Le présent document spécifie une méthode pour la détermination du fluage dans du caoutchouc vulcanisé soumis en continu à des forces de compression ou de cisaillement. Elle ne peut pas être utilisée pour une déformation intermittente du caoutchouc.

General Information

Status
Published
Publication Date
24-Jul-2019
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
25-Jul-2019
Completion Date
25-Jul-2019
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ISO 8013:2019 - Rubber, vulcanized -- Determination of creep in compression or shear
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ISO 8013:2019 - Caoutchouc vulcanisé -- Détermination du fluage en compression ou en cisaillement
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8013
Fourth edition
2019-07
Rubber, vulcanized — Determination
of creep in compression or shear
Caoutchouc vulcanisé — Détermination du fluage en compression ou
en cisaillement
Reference number
ISO 8013:2019(E)
ISO 2019
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8013:2019(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2019

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

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Published in Switzerland
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---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8013:2019(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Apparatus ..................................................................................................................................................................................................................... 2

4.1 Thickness-measuring device ...................................................................................................................................................... 2

4.2 Compression device for measurement in compression ...................................................................................... 2

4.3 Shear device for measurements in shear ......................................................................................................................... 2

4.4 Temperature-controlled chamber .......................................................................................................................................... 3

4.5 Timer ............................................................................................................................................................................................................... 3

5 Calibration .................................................................................................................................................................................................................. 7

6 Test piece ...................................................................................................................................................................................................................... 8

6.1 Test piece for measurements in compression.............................................................................................................. 8

6.2 Test piece for measurements in shear ................................................................................................................................ 8

6.3 Number .......................................................................................................................................................................................................... 8

7 Time-lapse between vulcanization and testing .................................................................................................................... 9

8 Mechanical conditioning ...........................................................................................................................................................................10

9 Test temperature ...............................................................................................................................................................................................10

10 Procedure..................................................................................................................................................................................................................10

10.1 Testing .........................................................................................................................................................................................................10

10.2 Duration of test ....................................................................................................................................................................................11

11 Calculation of results ....................................................................................................................................................................................11

11.1 Creep increment .................................................................................................................................................................................11

11.1.1 In compression ...............................................................................................................................................................11

11.1.2 In shear .................................................................................................................................................................................11

11.2 Creep index..............................................................................................................................................................................................12

11.2.1 In compression ...............................................................................................................................................................12

11.2.2 In shear .................................................................................................................................................................................12

11.3 Compliance incr ement ..................................................................................................................................................................13

11.3.1 In compression ...............................................................................................................................................................13

11.3.2 In shear .................................................................................................................................................................................13

12 Expression of results .....................................................................................................................................................................................13

13 Test report ................................................................................................................................................................................................................14

Annex A (informative) Values of forces required for rubbers of different hardnesses ................................15

Annex B (normative) Calibration schedule ................................................................................................................................................16

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................19

© ISO 2019 – All rights reserved iii
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ISO 8013:2019(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso

.org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,

Subcommittee SC 2, Testing and analysis.

This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 8013:2012), of which it constitutes a

minor revision. A few editorial changes have been made including updating the publication dates of

normative references in Clause 2.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 8013:2019(E)
Introduction

When a constant stress is applied to rubber, the deformation is not constant but increases gradually

with time; this behaviour is called “creep”. Conversely, when rubber is subjected to a constant strain, a

decrease in the stress in the material takes place; this behaviour is called “stress relaxation”.

The creep test is of particular interest where vulcanized rubbers are used to support a constant load,

such as in bearings or mountings.

The processes responsible for creep can be physical or chemical in nature, and under all normal

conditions both processes will occur simultaneously. However, at normal or low temperatures and/or

short times, creep is dominated by physical processes, while at high temperatures and/or long times,

chemical processes are dominant. In general, physical creep is found to be directly proportional to

logarithmic time, and chemical creep to linear time; but great care has to be taken in extrapolating

time/creep curves in order to predict creep after periods considerably longer than those covered by the

test, and in using tests at higher temperatures as accelerated tests to give information on creep at lower

temperatures.

In addition to the need to specify the temperature intervals and time intervals in a creep test, it is also

necessary to specify the initial strain and the previous mechanical history of the test piece, since these

might also influence the measured creep, particularly in rubbers containing filler.

© ISO 2019 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8013:2019(E)
Rubber, vulcanized — Determination of creep in
compression or shear

WARNING 1 — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.

This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its

use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to

determine the applicability of any other restrictions.

WARNING 2 — Certain procedures specified in this document might involve the use or generation

of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard.

Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.

1 Scope

This document specifies a method for the determination of creep in vulcanized rubber continuously

subjected to compressive or to shear forces. The standard cannot be used for intermittent deformation

of rubber.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 1827, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of shear modulus and adhesion to rigid

plates — Quadruple-shear methods

ISO 4664-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of dynamic properties — Part 1: General

guidance
ISO 18899:2013, Rubber — Guide to the calibration of test equipment

ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
creep increment

increase in strain which occurs in a specified time interval under constant force and at constant

temperature

Note 1 to entry: It is expressed as the ratio of the increase in deformation over the time interval to the initial,

unstrained thickness.
© ISO 2019 – All rights reserved 1
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ISO 8013:2019(E)
3.2
creep index

relative increase in strain which occurs in a specified time interval under constant force and at constant

temperature

Note 1 to entry: It is expressed as the ratio of the increase in the strain over the time interval to the strain at the

beginning of the interval.
3.3
compliance increment

ratio of the increase in strain which occurs in a specified time interval under constant force and at

constant temperature to the constant stress applied
4 Apparatus
4.1 Thickness-measuring device

Thickness measurements shall be made using a device complying with either ISO 23529 or the test

apparatus described in 4.2. It shall be capable of measuring the test piece thickness to the nearest

0,1 mm. It shall have plates of diameter at least 30 mm. The dial gauge shall be fitted with a flat contact

perpendicular to the plunger and parallel to the base plate and shall operate with a foot pressure of

(22 ± 5) kPa.
4.2 Compression device for measurement in compression

The apparatus shall consist of two parallel, flat steel plates, between which the prepared test piece

is compressed. In the case of unbonded test pieces, the plates shall be highly polished with a surface

finished to not worse than 0,2 µm arithmetic mean deviation from the mean line of the profile. It is

recommended that the operating surfaces of the plates be lubricated. The plates shall be sufficiently

rigid to withstand the force without bending and of sufficient size to ensure that the whole of the

compressed test piece is within the area of the plates.

NOTE For most purposes, a silicone or fluorosilicone liquid having a kinematic viscosity of 0,01 m /s at

standard laboratory temperature is a suitable lubricant.

One of the plates shall be rigidly mounted so that it does not move in any direction under the action of

the compressive force. The other plate shall be able to move in a friction-free manner in one direction

only, i.e. in a direction coincident with the axis of the test piece (see Figures 1 and 2).

The apparatus shall be capable of applying the full force with negligible overshoot and maintaining it

constant to within 0,1 %. The mechanism for applying the force shall be such that the line of action of

the applied force remains coincident with the axis of the test piece as it creeps.

Suitable equipment shall be connected to the compression device so that the deformation of the test

piece can be determined, to an accuracy of ±0,1 % of the initial test piece thickness, at different times

after the force has been fully applied.

Many types of apparatus have been used, with mechanical, electronic or optical measurement of

deformation. Figure 2 shows a typical example using a micrometer dial gauge for the determination of

creep in compression. The measuring device shall not exert a pressure of more than 22 kPa on the test

piece before the test load is applied.

If the tests are carried out at an elevated temperature, the test piece and the flat plates of the

compression device shall be inside a temperature-controlled chamber (see 4.4).
4.3 Shear device for measurements in shear

The apparatus shall be capable of measuring the shear deflection in the test piece due to the application

of a constant shear force.
2 © ISO 2019 – All rights reserved
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ISO 8013:2019(E)

The apparatus shall be capable of applying the full force with negligible overshoot and maintaining it

constant to within 0,1 %.

The force shall be applied either to the central metal plate, with the outer plates rigidly mounted, or

to the outer metal plates with the central plate rigidly mounted. The line of action of the applied force

shall be in the plane of the central plate, and pass through its centre in a direction perpendicular to

the undeformed rubber test pieces. This line of action shall be maintained as the test piece creeps (see

Figure 3).

The movement of the central plate relative to the outer plates shall be in a friction-free manner and only

in the direction of the line of action of the applied force.

Suitable equipment shall be connected to the test piece so that relative movement of the central plate

with respect to the outside plates can be determined with an accuracy of ±0,01 mm at different times

after the force has been fully applied.

If the tests are carried out at an elevated temperature, the test piece and the flat plates to which it is

bonded shall be inside a temperature-controlled chamber (see 4.4).
Figure 4 shows a typical shear test fixture.
4.4 Temperature-controlled chamber

If the tests are to be carried out at an elevated temperature, a test chamber shall be used, constructed

in accordance with ISO 23529, and provided with temperature control to maintain the specified air

temperature within the tolerances given in Clause 9. Satisfactory circulation of the air shall be achieved

by mean
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8013
Quatrième édition
2019-07
Caoutchouc vulcanisé —
Détermination du fluage en
compression ou en cisaillement
Rubber, vulcanized — Determination of creep in compression or shear
Numéro de référence
ISO 8013:2019(F)
ISO 2019
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ISO 8013:2019(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
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Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8013:2019(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 2

4.1 Dispositif de mesurage de l'épaisseur ................................................................................................................................ 2

4.2 Dispositif de compression pour mesurage en compression ............................................................................ 2

4.3 Dispositif de cisaillement pour mesurage en cisaillement ............................................................................... 3

4.4 Enceinte à température contrôlée .......................................................................................................................................... 3

4.5 Chronomètre ............................................................................................................................................................................................. 3

5 Étalonnage .................................................................................................................................................................................................................. 7

6 Éprouvette ................................................................................................................................................................................................................... 8

6.1 Éprouvette pour mesurage en compression ................................................................................................................. 8

6.2 Éprouvette pour mesurage en cisaillement ................................................................................................................... 8

6.3 Nombre .......................................................................................................................................................................................................... 9

7 Délai entre vulcanisation et essai ....................................................................................................................................................... 9

8 Conditionnement mécanique ...............................................................................................................................................................10

9 Température d'essai ......................................................................................................................................................................................10

10 Mode opératoire.................................................................................................................................................................................................10

10.1 Essais ............................................................................................................................................................................................................10

10.2 Durée de l'essai ....................................................................................................................................................................................11

11 Calcul des résultats .........................................................................................................................................................................................11

11.1 Incrément de fluage .........................................................................................................................................................................11

11.1.1 En compression..............................................................................................................................................................11

11.1.2 En cisaillement ...............................................................................................................................................................12

11.2 Indice de fluage ....................................................................................................................................................................................12

11.2.1 En compression..............................................................................................................................................................12

11.2.2 En cisaillement ...............................................................................................................................................................12

11.3 Incrément de complaisance ......................................................................................................................................................13

11.3.1 En compression..............................................................................................................................................................13

11.3.2 En cisaillement ...............................................................................................................................................................13

12 Expression des résultats............................................................................................................................................................................14

13 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................14

Annexe A (informative) Valeurs des forces requises pour des caoutchoucs de différentes

duretés .........................................................................................................................................................................................................................15

Annexe B (normative) Programme d'étalonnage.................................................................................................................................16

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................19

© ISO 2019 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8013:2019(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base

d'élastomères, sous-comité SC 2, Essais et analyses.

Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 8013:2012), dont elle constitue

une révision mineure. Quelques modifications d'ordre rédactionnel ont été apportées, notamment la

mise à jour des dates de publication des références normatives à l'Article 2.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8013:2019(F)
Introduction

Lorsqu'une contrainte constante est appliquée au caoutchouc, la déformation n'est pas constante mais

augmente progressivement avec le temps; ce comportement est appelé «fluage». Inversement, lorsque

le caoutchouc est soumis à une déformation constante, il se produit une diminution de la contrainte au

sein du matériau; ce comportement est appelé «relaxation de contrainte».

L'essai de fluage est particulièrement intéressant dans les cas où des caoutchoucs vulcanisés sont

utilisés pour supporter une charge constante, comme dans les appuis ou les supports.

Les processus responsables du fluage peuvent être de nature physique ou chimique, et dans toutes les

conditions normales les deux processus interviennent simultanément. Toutefois, aux températures

normales ou basses et/ou pour des courtes durées, le fluage est dominé par les processus physiques,

tandis qu'aux températures élevées et/ou pour des longues durées, les processus chimiques sont

prépondérants. En général, le fluage physique se révèle être directement proportionnel au logarithme du

temps, et le fluage chimique au temps linéaire; mais il est nécessaire d'être très prudent d'une part dans

l'extrapolation des courbes temps/fluage afin de prévoir le fluage après des temps considérablement

plus longs que ceux couverts par l'essai, et d'autre part en utilisant des essais à des températures élevées

comme essais accélérés pour donner des informations sur le fluage à des températures plus basses.

Outre la nécessité de spécifier les intervalles de températures et les intervalles de temps dans un essai

de fluage, il est également nécessaire de spécifier la déformation initiale et le «passé» mécanique de

l'éprouvette, étant donné qu'ils peuvent aussi avoir une influence sur le fluage mesuré, en particulier

dans les caoutchoucs contenant des charges.
© ISO 2019 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8013:2019(F)
Caoutchouc vulcanisé — Détermination du fluage en
compression ou en cisaillement

AVERTISSEMENT 1 — Il convient que l'utilisateur du présent document connaisse bien les

pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de traiter tous les

problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur

d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de déterminer

l'applicabilité de toute autre restriction.

AVERTISSEMENT 2 — Certains modes opératoires spécifiés dans le présent document peuvent

impliquer l'utilisation ou la génération de substances ou de déchets pouvant représenter

un danger environnemental local. Il convient de se référer à la documentation appropriée

concernant la manipulation et l'élimination après usage en toute sécurité.
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie une méthode pour la détermination du fluage dans du caoutchouc

vulcanisé soumis en continu à des forces de compression ou de cisaillement. Elle ne peut pas être

utilisée pour une déformation intermittente du caoutchouc.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 1827, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination du module de cisaillement et de la

force d'adhérence à des plaques rigides — Méthodes du quadruple cisaillement

ISO 4664-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination des propriétés dynamiques —

Partie 1: Lignes directrices
ISO 18899:2013, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai

ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes

pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
© ISO 2019 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8013:2019(F)
3.1
incrément de fluage

accroissement de déformation qui se produit dans un intervalle de temps spécifié sous force constante

et à température constante

Note 1 à l'article: Il est exprimé par le rapport de l'accroissement de déformation dans l'intervalle de temps à

l'épaisseur initiale avant déformation.
3.2
indice de fluage

accroissement relatif de déformation qui se produit dans un intervalle de temps spécifié sous force

constante et à température constante

Note 1 à l'article: Il est exprimé par le rapport de l'accroissement de déformation dans l'intervalle de temps à la

déformation au début de l'intervalle.
3.3
incrément de complaisance

rapport de l'accroissement de la déformation qui se produit dans un intervalle de temps spécifié sous

force constante et à température constante à la contrainte constante appliquée à l'éprouvette

4 Appareillage
4.1 Dispositif de mesurage de l'épaisseur

Les mesurages d'épaisseur doivent être effectués en utilisant un dispositif conforme soit à l'ISO 23529,

soit à l'appareil d'essai décrit en 4.2. Il doit être capable de mesurer l'épaisseur de l'éprouvette à 0,1 mm

près. Il doit avoir des platines d'au moins 30 mm de diamètre. Le micromètre à cadran doit être muni

d'un contact plan perpendiculaire à la tige et parallèle à la platine formant la base et il doit fonctionner

avec une pression du pied presseur égale à (22 ± 5) kPa.
4.2 Dispositif de compression pour mesurage en compression

L'appareil doit comporter deux plaques d'acier parallèles, planes, entre lesquelles l'éprouvette préparée

est comprimée. Dans les cas où les éprouvettes ne sont pas collées, les plaques doivent être hautement

polies, avec un fini de surface dont l'écart moyen arithmétique avec la ligne moyenne du profil ne

dépasse pas 0,2 µm. Il est recommandé de lubrifier les surfaces opérantes des plaques. Les plaques

doivent être assez rigides pour résister à la force appliquée sans se courber et être de taille suffisante

pour qu'il soit certain que toute l'éprouvette comprimée est comprise dans la superficie des plaques.

NOTE Dans la plupart des cas, un fluide silicone ou fluorosilicone ayant une viscosité cinématique de

0,01 m /s à température normale de laboratoire est un lubrifiant approprié.

L'une des plaques doit être montée de manière rigide de façon qu'elle ne se déplace dans aucun sens

sous l'action de la force de compression. L'autre plaque doit pouvoir se déplacer sans frottement dans

une seule direction, c'est-à-dire la direction qui coïncide avec l'axe de l'éprouvette (voir Figures 1 et 2).

L'appareil doit être capable d'appliquer la force totale avec un dépassement qui soit négligeable, et de la

maintenir constante à 0,1 %. Le mécanisme d'application de la force doit être tel que la ligne d'action de

la force appliquée reste en coïncidence avec l'axe de l'éprouvette pendant son fluage.

Un équipement convenable doit être relié au dispositif de compression de sorte que la déformation de

l'éprouvette puisse être déterminée avec une exactitude de ±0,1 % de l'épaisseur initiale de l'éprouvette,

à différents moments après que la force ait été totalement appliquée.

De nombreux types d'appareils ont été utilisés, avec mesure de la déformation mécanique, électronique

ou optique. La Figure 2 représente un exemple type avec micromètre à cadran, pour la détermination

du fluage en compression. Le dispositif de mesure ne doit pas exercer une pression de plus de 22 kPa

sur l'éprouvette avant que la force d’essai soit appliquée.
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ISO 8013:2019(F)

Si les essais sont réalisés à une température élevée, l'éprouvette et les plaques planes du dispositif de

compression doivent être à l'intérieur d'une enceinte à température contrôlée (voir 4.4).

4.3 Dispositif de cisaillement pour mesurage en cisaillement

L'appareil doit être capable de mesurer la déflexion en cisaillement de l'éprouvette, due à l'application

d'une force de cisaillement constante.

L'appareil doit être capable d'appliquer la force totale avec un dépassement négligeable, et de la

maintenir constante à 0,1 % près.

La force doit être appliquée soit sur la plaque métallique centrale lorsque les plaques extérieures

sont montées de façon rigide, soit sur les plaques métalliques extérieures lorsque la plaque centrale

est montée de façon rigide. La ligne d'action de la force appliquée doit être dans le plan de la plaque

centrale, et passer par son centre dans une direction perpendiculaire aux éprouvettes de caoutchouc

non déformées. Cette ligne d'action doit être maintenue pendant le fluage de l'éprouvette (voir Figure 3).

Le déplacement de la plaque centrale par rapport aux plaques extérieures doit se faire sans frottement

et uniquement dans la direction de la ligne d'action de la force appliquée.

Un équipement convenable doit être relié à l'éprouvette de sorte que le déplacement relatif de la plaque

centrale par rapport aux plaques extérieures puisse être déterminé avec une exactitude de ±0,01 mm à

différents moments après que la force ait été totalement appliquée.

Si les essais sont réalisés à une température élevée, l'éprouvette et les plaques planes auxquelles elle est

collée doivent être à l'intérieur d'une enceinte à température contrôlée (voir 4.4).

La Figure 4 représente un dispositif d'essai type de cisaillement.
4.4 Enceinte à température contrôlée

Si les essais sont réalisés à une température élevée, une enceinte d'essais, construite conformément à

l'ISO 23529, et pourvue d'une régulation appropriée afin de maintenir la température de l'air spécifiée

dans les tolérances données dans l'Article 9, doit être utilisée. Une circulation satisfaisante de l'air

doit être réalisée au moyen d'un ventilateur. Des précautions doivent être prises pour minimiser les

changements de température de l'éprouvette dus à une conduction à travers les parties métalliques

qui sont reliées avec l'extérieur de l'enceinte, ou à un rayonnement direct des dis

...

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