ISO/TR 9274:1991
(Main)Rolling bearings — Measuring and gauging principles and methods
Rolling bearings — Measuring and gauging principles and methods
Establishes guidelines for measurement of dimensions, running accuracy and internal clearance of both radial and thrust rolling bearings. The purpose is to outline the fundamentals of various measuring and gauging principles which may be used in order to comply with the definitions of ISO 1132 and ISO 5593. The methods described in this Technical Report do differ amongst themselves and there are other adequate measuring and gauging methods. ISO/TR 9274 does not imply any obligation to apply any particular method. However, the methods specified may be referred to in cases of dispute.
Roulements — Principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibres
Kotalni ležaji - Načini in metode merjenja in preskušanja
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
TECHNICAL lSO/TR
9274
REPORT
First edition
1991-02-15
Rolling bearings - Measuring and gauging
principles and methods
Roulemen ts - Principes et mkthodes de mesurage et de virification par calibres
Reference number
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
Contents Page
1 Scope . 1
1
2 References .
1
3 Definitions .
............................................................
4 Symbols 3
5 General conditions
................................................... 4
7
6 Measuring and gauging principles and methods. .
8
7 Inner and outer rings, shaft and housing washers .
7.1 8
Bore diameter (Admp, V,,, Vdmp, Ads) .
7.2 9
Roller complement bore diameter .
7.3 Outside diameter (ADmp, V,,, VDmp, ADS) . 12
14
7.4 Ring width and flange width (ABs, V,,, AcJIcs, Acls, VcIJ .
16
7.5 Chamfer dimensions (rsmin, rsmax) .
7.6 Face runout with bore (S,) 17
........................................
7.7 Variation of outside surface generatrix inclination with face (So) . 19
7.8 Thickness variation of thrust bearing washer (Sit S,) . 20
8 Assembled bearings . 23
8.1 Assembled bearing width or height (ATs, AT-,,-.). . 23
Radial runout of assembled bearing inner ring (Ki,) 25
8.2 .
Radial runout of assembled bearing outer ring (K,J 27
8.3 .
8.4 Assembled bearing inner ring face runout with raceway (Si,) . 29
8.5 Assembled bearing outer ring face runout with raceway (S,,) . 30
8.6 Radial internal clearance (G,) . 31
0 IS0 1991
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
The main task of IS0 technical committees is to prepare International Standards. In
exceptional circumstances a technical committee may propose the publication of a
Technical Report of one of the following types:
-
type 1, when the required support cannot be obtained for the publication of an
International Stan dard, despite repeated efforts;
-
type 2, when the subject is still under technical development or where for any
other reason there is the future but not immediate possibility of an agreement on an
International Standard;
-
type 3, when a technical committee has collected data of a different kind from
that which is normally published as an International Standard (“state of the art“, for
example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years of publica-
tion, to decide whether they can be transformed into International Standards.
Technical Reports of type 3 do not necessarily have to be reviewed until the data they
provide are considered to be no longer valid or useful.
ISO/TR 9274, which is a Technical Report of type 3, was prepared by Technical Com-
mittee ISO/TC 4, Rolling bearings, Sub-Committee SC 4, Tolerances.
This Technical Report is issued for the guidance of those wishing to use the measuring
and gauging methods described. The Technical Committee does not envisage that it
will become an International Standard.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
TECHNICAL REPORT
Measuring and gauging principles and
Rolling bearings -
methods
This Technical Report establishes guidelines for measurement of
dimensions,
running accuracy and internal clearance of rolling
bearings. The purpose is to outline the fundamentals of various
measuring and gauging principles which may be used in order to
comply with the definitions of IS0 1132 and IS0 5593.
The measuring and gauging methods described in this Technical
Report do differ amongst themselves and do not provide for a
unique interpretation of requirements of IS0 1132 and IS0 5593.
It is recognized that there are other adequate measuring and
gauging methods and that technical development may result in
even more convenient methods. Therefore, this Technical Report
does not imply any obligation to apply any particular method.
the methods specified may be referred to in cases of
However,
dispute.
both radial and thrust rolling
This Technical Report covers
bearings.
2 . References
IS0 1 - 1975 Reference temperature
IS0 1132 - 1980 Rolling Bearings - Tolerances - Definitions
IS0 5593 - 1984 Rolling Bearings - Vocabulary
Definitions
3 l
Measurement: A set of operations having the object of
determining the dimension(s) or variation of a feature.
An act of inspecting a size and/or form by means of
Gausinq:
a gauge.
Measurins and qauqinq DrinciPle: Fundamental geometrical basis
for the measurement or gauging of the considered geometrical
characteristic.
Measuring and gauging method: Practical application of the
principle by the use of different equipment and operations.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TR 9274: 1991 (E)
Measuring euuipment: Technical device necessary for a specific
method (e.g. calibrated indicator).
Gauqe:
A device of defined geometric form and size used to assess
the conformance of a feature of a workpiece to a dimensional
specification. The device could give only “gorr
and/or "no go"
information (e.g. plug gauge).
Measurinq force: The force applied by the stylus of an
indicator or a recorder to the feature being measured.
NOTE -
Definitions of tolerance concepts applied in this
Technical Report are yiven in IS0 1132.
Refwence face: Face so designated by the manufacturer of
bearings and which may be the datum for measurements.
NOTE -
The reference face for the measurement of a ring is
generally taken as the unmarked face.
In case of symmetrical rings when it is not possible to
identify the reference face, the tolerances are deemed to
comply relative to either face.
The reference face of a shaft and housing washer of a thrust
bearing, is that face intended to support axial load and is
generally opposite the raceway face.
In the case of single row angular contact ball bearing rings
and tapered roller bearing rings the reference face is the
“back face” which is intended to support axial load.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 9274: 1991 (E)
4
l SYmbol=T
The tolerance symbols used in this Technical Report are in
accordance with IS0 1132.
The symbols shown in Table 1 are applied throughout this
Technical Report.
Table 1
7
Interpretation
Symbol
Surface plate (measuring plane)
~--b--a-a--D-4
Fixed support
Indicator or recorder
3 f
Q
Measuring stand with indicator or
recorder.
Symbols for measuring stands can be
drawn in different ways in accordance
4
with the measuring equipment used.
b-0
5 drrrK- Centred arbor
---.I ---"-n.wIp - 4-
Intermittent linear traverse
6'
-v-o
I
-w
/4
7 \ Intermittent turning
d
1
a Rotation
9 \ > Loading, direction of loading
Loading alternately in opposite
directions
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
lSO/TR 9274 : 1991 (E)
5 l General Conditions
Measurements of the various dimensions and runouts can be
performed on different kinds of measuring equipment and with
different degrees of accuracy.
In this Technical Report methods
are described which are commonly used by bearing users and which,
as a rule, provide an accuracy sufficient for practical purposes.
It is recommended that the total measuring inaccuracy should not
exceed 10% of the actual tolerance zone.
However, the measuring and gauging methods may not always fully
check the indicated requirements.
Whether or not such methods are
sufficient and acceptable depends on the magnitude of the actual
deviations from the ideal dimension and form and inspection
circumstances.
Bearing manufacturers frequently use specially designed measuring
equipment for individual components, as well as assemblies, to
increase the speed and accuracy of measurement. Should the
dimensional or geometrical errors appear to exceed those in the
relative specifications, when using equipment as indicated in any
of the principles in this Technical Report, the matter shall be
referred to the bearing manufacturer.
Masters and indicators
Determination of dimensions is performed by comparing the actual
part with appropriate gauge blocks or masters whose calibration
is traceable to those used by National Standards Organizations.
For such comparison an indicator,
calibrated and of appropriate
sensitivity, is used.
In all cases when arbor methods of measuring of runout are used,
the rotational accuracy of the arbor should be determined so
that subsequent bearing measurements may be suitably corrected
for any appreciable arbor inaccuracy.
Temperature
Before measurement is made, the part to be measured, the measuring
equipment and the master should be brought to the temperature of
the room in which the measurements are to be made. Care should'be
used to avoid heat transfer to the part or assembled bearing
during measurement. Recommended room temperature is + 20°C.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISQ/TR 9274: 1991 (E)
d radius of measurins stylus
measuring force should be
To avoid undue deflection of thin rings,
minimized and if significant distortion is present, a load
deflection factor shall be introduced to correct the measured
value to the free unloaded value.
For measuring force and radius of measuring stylus see Table 2.
Table 2
Bearing Nominal size Measuring 1 Radius of
feature ra force measuring
I
stylus
N
/
max l min.
over incl l
I
1
I
i
10 2 I
0.8
0-l-B
;
30
2 2.5
.--
.-
t
3.5 I 2.5
Outside
diameter ------
2.5 2.5
D 30
t -
oaxial measur ins load
To maintain the bearing parts in their proper relative positions
the coaxial measuring load in tables 3 and 4 shall be applied for
methods 8.2.1.1, 8.3.1.1, 8.4.1.1, and 8.5.1.1.
Table 3 - Coaxial measuring loads for groove type ball bearings
I I
Nominal Nominal size size range range Coaxial Coaxial load load
of of the the bearing bearing on on the the bearing bearing
outside outside diameter diameter
mm mm N N
.
over incl. min.
30
5
30 I 50
7.5
50 a0
15
80 120
35
70
120 180 t
180
140
5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
Table 4 - Coaxial measuring loads for tapered roller bearings
Coaxial load
Nominal size range
on the bearing
of the bearing
outside diameter
N
mm
min.
over incl.
.
30 40
30 50
80
50 80
120
80 120
150
120 150
easurement zone
The limits for deviations of a bore diameter or an outside
diameter are not applicable to measurements in radial planes
situated at a distance of less than 1.2 rSmax from the side
faces of the bearing rings.
re measur ins
Any grease or corrosion inhibitor adhering to the bearings shall
be removed if it is likely to affect the measurement results.
Before measuring, the bearings should be lubricated with a low
viscosity oil.
NOTE - Immediately after completion of the measurements the
bearings should be coated with a corrosion inhibitor.
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/TR 9274: 1991 (E)
6. Measurins and qauqinq princiDles and methods
For each characteristic to be measured or gauged one or more
indicated in Clauses 7 and 8.
measuring or gauging principles are
For each principle one or more measuring or gauging methods are
given.
The left hand columns entitled “Method” show:
- the number of the method
- a figure illustrating the method
- essential characteristics of the method
- the readings to be taken
- required repetitions
The right hand columns entitled Yomments” are used for
supplementary information, for example :
- a particular application
- any restrictions in application
- any particular sources of error
- any particular requirements as to equipment
- examples of equipment
- treatment of readings obtained
It should be noted that consideration has neither been given to
the influence of the accuracy and design of the measuring
equipment, nor to the skill of the operator. These factors
sometimes have a greater influence on the result of the
measurement or gauging than the difference between the methods
described.
The measuring and gauging principles and methods are not
illustrated in detail and are not intended for application
on end-product drawings.
The numbering of measuring and gauging principles and methods
shall not be regarded as a classification of priority within
the prescribed type of tolerances.
7
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
7 Inner and outer rings, shaft and housing washers.
7'1 Bore diameter - d.
711.1 Principle 1. Two-point measurement of bore diameter.
COMMENTS
METHOD
".
If the size or section of the
bearing inner ring is such
that, with the bearing axis in
a horizontal position, the bore
measurement is influenced by
the bearing should
gravity,
be placed with the axis in a
vertical position and, if
necessary, use a lower
measuring force.
Q =
d d
s -
ds
= deviation of single
A
ds
bore diameter
d = nominal bore diameter
A
dmp = dmp - d
= single plane mean bore
A
dmp
diameter deviation.
Use device arranged for two-point bore
measurements.
Measure single bore diameters in
several angular directions and also in
several radial planes. In this manner d +d
smax smin
the smallest and the largest single d
mP -
diameter of the bore surface is 2
obtained.
when required, the smallest and NOTE - in a single radial plane
Also,
largest single diameter in each radial
plane is determined, from which the
V =d d
diameter variation in a single radial
smax - smin
dP
the mean diameter in each
plane,
= bore diameter variation
radial plane and the variation of the
dP
in a single radial plane
e mean diameter from plane to plane are
obtained.
9
=d d
'dmp mpmax - mpmin
= mean bore diameter
‘dmp
variation (applies only
to basically cylindrical
bore).
.
8
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISWTR 9274 : 1991 (E)
7.2 Roller complement bore diameter.
7.2.1 Principle 1. Functional gauging of roller complement bore
diameter with outer ring free.
COMMENTS
METHOD
7.2.1.1 This method is used for gauging
of the roller complement bore
diameter of bearings with
machined outer ring.
TAPSED ARBOR
The roller complement bore diameter is
gauged with rvG09v and 'INO GO" plug
gauges or with a calibrated tapered
arbor.
The rrGO" plug gauge size is smaller
than the roller complement minimum
bore diameter by 2 micrometres.
The "NO GO" plug gauge size is larger
than the roller complement maximum bore
diameter by 2 micrometres.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
7.2.2 Principle 2. Functional gauging of roller complement bore
diameter with outer ring constrained.
~~
METHOD COMMENTS
This method is used for gauging
7.2.2.1
of the roller complement bore
of bearings with a
diameter
Irawn cup outer ring.
TAPEXD m0aa
- I
First press the bearing into a hardened
steel ring gauge of specified bore
diameter. The recommended minimum
radial section of the ring gauge is
given in Table 5. The roller complement
bore diameter is then gauged with rrGO"
and "NO GO" plug gauges or with a
calibrated tapered arbor.
The lrGO1l plug gauge size is smaller
than the roller complement minimum
bore diameter by 2 micrometres.
'*NO GOI' plug gauge size is larger
The
than the roller complement maximum bore
diameter by 2 micrometres.
Table 5
-
Ring gauge Ring gauge
I
bore diameter radial section
2
mm mm
Over Incl. min.
9.0 9.5
5.0
13.0 11.1
9.0
16.1 14.3
13.0
38.4 17.5
16.1
20.6
38.4 51.0
51.0 63.8 22.2
63.8 89.2 25.4
89.2 ' 101.9 28.6
10
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISCVTR 9274: 1991 (E)
7.2.3 Principle 3. Measurement of roller complement bore diameter
by measurement of radial displacement over a master gauge.
METHOD
COMMENTS
7.2.3.1
This method is used for
measurement of the roller
complement bore diameter of
cylindrical roller bearings
and needle roller bearings.
Fasten the master gauge on a surface
plate.
Set the bearing on the master gauge
and apply the indicator to the middle
I
of the outer ring width in the
radial;
direction.
1
Apply sufficient radial load
alternately on the outer ring in the
same radial direction as that of the
indicator l
Take indicator readings at the
extreme radial positions of the
outer ring .
Repeat the measurement on the outer
ring and the rollers on different
,
I
angular positions.
Bore diameter will equal the
average of the above readings plus
the master gauge diameter.
I
11
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
7.3 Outside diameter - D.
7.3.1 Principle 1. Two-point measurement of outside diameter.
COMMENTS
METHOD
If the size or section of the
bearing outer ring is such
that, with the bearing axis in
horizontal position, the
outside diameter measurement
is influenced by gravity, the
bearing should be placed with
the axis in a vertical position
and, if necessary, use a lower
measuring force.
A
D -D
Ds= s
= deviation of a single
4
Ds
outside diameter
D= nominal outside diameter
a
=D -D
DmP mP
= single plane mean
%
mP
outside diameter
deviation
;
i
Use device arranged for two-point
outside diameter measurements.
Measure single outside diameters in D
+ D
smax smin
several angular directions and also in D
ml?
several radial planes. In this manner 2
the largest and the smallest single
diameter of the outside surface is
NOTE - in a single radial plane
obtained w
Also, when required, the largest and V = D -D
smax smin
DP
the smallest single diameter in each
radial plane is determined, from which
the diameter variation in a single
V = outside diameter variation
DP
radial plane, the mean diameter in each
in a single radial plane
radial plane and the variation of the
mean diameter from plane to plane are
obtained.
V =D -D
mpmax
mpmin
DmP
i? = mean outside diameter
DmP
variation (applies only
to basically cylindrical
outside surface).
---------------------- Page: 16 ----------------------
lSQ/TR 9274: 1991 (E)
Measurement of distance of outside diameter.
7.3.2 PrinciDle 2.
If the size or section of the
7.3.2.1
bearing outer ring is such
that, with the bearing axis in
a horizontal position, the
outside diameter measurement is
influenced by gravity, the
bearing sho
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO/TR 9274:2001
01-julij-2001
.RWDOQLOHåDML1DþLQLLQPHWRGHPHUMHQMDLQSUHVNXãDQMD
Rolling bearings -- Measuring and gauging principles and methods
Roulements -- Principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibres
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO/TR 9274:1991
ICS:
21.100.20 Kotalni ležaji Rolling bearings
SIST ISO/TR 9274:2001 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
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SIST ISO/TR 9274:2001
TECHNICAL lSO/TR
9274
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1991-02-15
Rolling bearings - Measuring and gauging
principles and methods
Roulemen ts - Principes et mkthodes de mesurage et de virification par calibres
Reference number
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ISO/TR 9274 : 1991 (E)
Contents Page
1 Scope . 1
1
2 References .
1
3 Definitions .
............................................................
4 Symbols 3
5 General conditions
................................................... 4
7
6 Measuring and gauging principles and methods. .
8
7 Inner and outer rings, shaft and housing washers .
7.1 8
Bore diameter (Admp, V,,, Vdmp, Ads) .
7.2 9
Roller complement bore diameter .
7.3 Outside diameter (ADmp, V,,, VDmp, ADS) . 12
14
7.4 Ring width and flange width (ABs, V,,, AcJIcs, Acls, VcIJ .
16
7.5 Chamfer dimensions (rsmin, rsmax) .
7.6 Face runout with bore (S,) 17
........................................
7.7 Variation of outside surface generatrix inclination with face (So) . 19
7.8 Thickness variation of thrust bearing washer (Sit S,) . 20
8 Assembled bearings . 23
8.1 Assembled bearing width or height (ATs, AT-,,-.). . 23
Radial runout of assembled bearing inner ring (Ki,) 25
8.2 .
Radial runout of assembled bearing outer ring (K,J 27
8.3 .
8.4 Assembled bearing inner ring face runout with raceway (Si,) . 29
8.5 Assembled bearing outer ring face runout with raceway (S,,) . 30
8.6 Radial internal clearance (G,) . 31
0 IS0 1991
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means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
The main task of IS0 technical committees is to prepare International Standards. In
exceptional circumstances a technical committee may propose the publication of a
Technical Report of one of the following types:
-
type 1, when the required support cannot be obtained for the publication of an
International Stan dard, despite repeated efforts;
-
type 2, when the subject is still under technical development or where for any
other reason there is the future but not immediate possibility of an agreement on an
International Standard;
-
type 3, when a technical committee has collected data of a different kind from
that which is normally published as an International Standard (“state of the art“, for
example).
Technical Reports of types 1 and 2 are subject to review within three years of publica-
tion, to decide whether they can be transformed into International Standards.
Technical Reports of type 3 do not necessarily have to be reviewed until the data they
provide are considered to be no longer valid or useful.
ISO/TR 9274, which is a Technical Report of type 3, was prepared by Technical Com-
mittee ISO/TC 4, Rolling bearings, Sub-Committee SC 4, Tolerances.
This Technical Report is issued for the guidance of those wishing to use the measuring
and gauging methods described. The Technical Committee does not envisage that it
will become an International Standard.
. . .
III
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This page intentionally left blank
---------------------- Page: 6 ----------------------
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ISO/TR 9274 : 1991 (E)
TECHNICAL REPORT
Measuring and gauging principles and
Rolling bearings -
methods
This Technical Report establishes guidelines for measurement of
dimensions,
running accuracy and internal clearance of rolling
bearings. The purpose is to outline the fundamentals of various
measuring and gauging principles which may be used in order to
comply with the definitions of IS0 1132 and IS0 5593.
The measuring and gauging methods described in this Technical
Report do differ amongst themselves and do not provide for a
unique interpretation of requirements of IS0 1132 and IS0 5593.
It is recognized that there are other adequate measuring and
gauging methods and that technical development may result in
even more convenient methods. Therefore, this Technical Report
does not imply any obligation to apply any particular method.
the methods specified may be referred to in cases of
However,
dispute.
both radial and thrust rolling
This Technical Report covers
bearings.
2 . References
IS0 1 - 1975 Reference temperature
IS0 1132 - 1980 Rolling Bearings - Tolerances - Definitions
IS0 5593 - 1984 Rolling Bearings - Vocabulary
Definitions
3 l
Measurement: A set of operations having the object of
determining the dimension(s) or variation of a feature.
An act of inspecting a size and/or form by means of
Gausinq:
a gauge.
Measurins and qauqinq DrinciPle: Fundamental geometrical basis
for the measurement or gauging of the considered geometrical
characteristic.
Measuring and gauging method: Practical application of the
principle by the use of different equipment and operations.
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISO/TR 9274: 1991 (E)
Measuring euuipment: Technical device necessary for a specific
method (e.g. calibrated indicator).
Gauqe:
A device of defined geometric form and size used to assess
the conformance of a feature of a workpiece to a dimensional
specification. The device could give only “gorr
and/or "no go"
information (e.g. plug gauge).
Measurinq force: The force applied by the stylus of an
indicator or a recorder to the feature being measured.
NOTE -
Definitions of tolerance concepts applied in this
Technical Report are yiven in IS0 1132.
Refwence face: Face so designated by the manufacturer of
bearings and which may be the datum for measurements.
NOTE -
The reference face for the measurement of a ring is
generally taken as the unmarked face.
In case of symmetrical rings when it is not possible to
identify the reference face, the tolerances are deemed to
comply relative to either face.
The reference face of a shaft and housing washer of a thrust
bearing, is that face intended to support axial load and is
generally opposite the raceway face.
In the case of single row angular contact ball bearing rings
and tapered roller bearing rings the reference face is the
“back face” which is intended to support axial load.
2
---------------------- Page: 8 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISO/TR 9274: 1991 (E)
4
l SYmbol=T
The tolerance symbols used in this Technical Report are in
accordance with IS0 1132.
The symbols shown in Table 1 are applied throughout this
Technical Report.
Table 1
7
Interpretation
Symbol
Surface plate (measuring plane)
~--b--a-a--D-4
Fixed support
Indicator or recorder
3 f
Q
Measuring stand with indicator or
recorder.
Symbols for measuring stands can be
drawn in different ways in accordance
4
with the measuring equipment used.
b-0
5 drrrK- Centred arbor
---.I ---"-n.wIp - 4-
Intermittent linear traverse
6'
-v-o
I
-w
/4
7 \ Intermittent turning
d
1
a Rotation
9 \ > Loading, direction of loading
Loading alternately in opposite
directions
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
lSO/TR 9274 : 1991 (E)
5 l General Conditions
Measurements of the various dimensions and runouts can be
performed on different kinds of measuring equipment and with
different degrees of accuracy.
In this Technical Report methods
are described which are commonly used by bearing users and which,
as a rule, provide an accuracy sufficient for practical purposes.
It is recommended that the total measuring inaccuracy should not
exceed 10% of the actual tolerance zone.
However, the measuring and gauging methods may not always fully
check the indicated requirements.
Whether or not such methods are
sufficient and acceptable depends on the magnitude of the actual
deviations from the ideal dimension and form and inspection
circumstances.
Bearing manufacturers frequently use specially designed measuring
equipment for individual components, as well as assemblies, to
increase the speed and accuracy of measurement. Should the
dimensional or geometrical errors appear to exceed those in the
relative specifications, when using equipment as indicated in any
of the principles in this Technical Report, the matter shall be
referred to the bearing manufacturer.
Masters and indicators
Determination of dimensions is performed by comparing the actual
part with appropriate gauge blocks or masters whose calibration
is traceable to those used by National Standards Organizations.
For such comparison an indicator,
calibrated and of appropriate
sensitivity, is used.
In all cases when arbor methods of measuring of runout are used,
the rotational accuracy of the arbor should be determined so
that subsequent bearing measurements may be suitably corrected
for any appreciable arbor inaccuracy.
Temperature
Before measurement is made, the part to be measured, the measuring
equipment and the master should be brought to the temperature of
the room in which the measurements are to be made. Care should'be
used to avoid heat transfer to the part or assembled bearing
during measurement. Recommended room temperature is + 20°C.
4
---------------------- Page: 10 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISQ/TR 9274: 1991 (E)
d radius of measurins stylus
measuring force should be
To avoid undue deflection of thin rings,
minimized and if significant distortion is present, a load
deflection factor shall be introduced to correct the measured
value to the free unloaded value.
For measuring force and radius of measuring stylus see Table 2.
Table 2
Bearing Nominal size Measuring 1 Radius of
feature ra force measuring
I
stylus
N
/
max l min.
over incl l
I
1
I
i
10 2 I
0.8
0-l-B
;
30
2 2.5
.--
.-
t
3.5 I 2.5
Outside
diameter ------
2.5 2.5
D 30
t -
oaxial measur ins load
To maintain the bearing parts in their proper relative positions
the coaxial measuring load in tables 3 and 4 shall be applied for
methods 8.2.1.1, 8.3.1.1, 8.4.1.1, and 8.5.1.1.
Table 3 - Coaxial measuring loads for groove type ball bearings
I I
Nominal Nominal size size range range Coaxial Coaxial load load
of of the the bearing bearing on on the the bearing bearing
outside outside diameter diameter
mm mm N N
.
over incl. min.
30
5
30 I 50
7.5
50 a0
15
80 120
35
70
120 180 t
180
140
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
Table 4 - Coaxial measuring loads for tapered roller bearings
Coaxial load
Nominal size range
on the bearing
of the bearing
outside diameter
N
mm
min.
over incl.
.
30 40
30 50
80
50 80
120
80 120
150
120 150
easurement zone
The limits for deviations of a bore diameter or an outside
diameter are not applicable to measurements in radial planes
situated at a distance of less than 1.2 rSmax from the side
faces of the bearing rings.
re measur ins
Any grease or corrosion inhibitor adhering to the bearings shall
be removed if it is likely to affect the measurement results.
Before measuring, the bearings should be lubricated with a low
viscosity oil.
NOTE - Immediately after completion of the measurements the
bearings should be coated with a corrosion inhibitor.
---------------------- Page: 12 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISO/TR 9274: 1991 (E)
6. Measurins and qauqinq princiDles and methods
For each characteristic to be measured or gauged one or more
indicated in Clauses 7 and 8.
measuring or gauging principles are
For each principle one or more measuring or gauging methods are
given.
The left hand columns entitled “Method” show:
- the number of the method
- a figure illustrating the method
- essential characteristics of the method
- the readings to be taken
- required repetitions
The right hand columns entitled Yomments” are used for
supplementary information, for example :
- a particular application
- any restrictions in application
- any particular sources of error
- any particular requirements as to equipment
- examples of equipment
- treatment of readings obtained
It should be noted that consideration has neither been given to
the influence of the accuracy and design of the measuring
equipment, nor to the skill of the operator. These factors
sometimes have a greater influence on the result of the
measurement or gauging than the difference between the methods
described.
The measuring and gauging principles and methods are not
illustrated in detail and are not intended for application
on end-product drawings.
The numbering of measuring and gauging principles and methods
shall not be regarded as a classification of priority within
the prescribed type of tolerances.
7
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SIST ISO/TR 9274:2001
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
7 Inner and outer rings, shaft and housing washers.
7'1 Bore diameter - d.
711.1 Principle 1. Two-point measurement of bore diameter.
COMMENTS
METHOD
".
If the size or section of the
bearing inner ring is such
that, with the bearing axis in
a horizontal position, the bore
measurement is influenced by
the bearing should
gravity,
be placed with the axis in a
vertical position and, if
necessary, use a lower
measuring force.
Q =
d d
s -
ds
= deviation of single
A
ds
bore diameter
d = nominal bore diameter
A
dmp = dmp - d
= single plane mean bore
A
dmp
diameter deviation.
Use device arranged for two-point bore
measurements.
Measure single bore diameters in
several angular directions and also in
several radial planes. In this manner d +d
smax smin
the smallest and the largest single d
mP -
diameter of the bore surface is 2
obtained.
when required, the smallest and NOTE - in a single radial plane
Also,
largest single diameter in each radial
plane is determined, from which the
V =d d
diameter variation in a single radial
smax - smin
dP
the mean diameter in each
plane,
= bore diameter variation
radial plane and the variation of the
dP
in a single radial plane
e mean diameter from plane to plane are
obtained.
9
=d d
'dmp mpmax - mpmin
= mean bore diameter
‘dmp
variation (applies only
to basically cylindrical
bore).
.
8
---------------------- Page: 14 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISWTR 9274 : 1991 (E)
7.2 Roller complement bore diameter.
7.2.1 Principle 1. Functional gauging of roller complement bore
diameter with outer ring free.
COMMENTS
METHOD
7.2.1.1 This method is used for gauging
of the roller complement bore
diameter of bearings with
machined outer ring.
TAPSED ARBOR
The roller complement bore diameter is
gauged with rvG09v and 'INO GO" plug
gauges or with a calibrated tapered
arbor.
The rrGO" plug gauge size is smaller
than the roller complement minimum
bore diameter by 2 micrometres.
The "NO GO" plug gauge size is larger
than the roller complement maximum bore
diameter by 2 micrometres.
---------------------- Page: 15 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
7.2.2 Principle 2. Functional gauging of roller complement bore
diameter with outer ring constrained.
~~
METHOD COMMENTS
This method is used for gauging
7.2.2.1
of the roller complement bore
of bearings with a
diameter
Irawn cup outer ring.
TAPEXD m0aa
- I
First press the bearing into a hardened
steel ring gauge of specified bore
diameter. The recommended minimum
radial section of the ring gauge is
given in Table 5. The roller complement
bore diameter is then gauged with rrGO"
and "NO GO" plug gauges or with a
calibrated tapered arbor.
The lrGO1l plug gauge size is smaller
than the roller complement minimum
bore diameter by 2 micrometres.
'*NO GOI' plug gauge size is larger
The
than the roller complement maximum bore
diameter by 2 micrometres.
Table 5
-
Ring gauge Ring gauge
I
bore diameter radial section
2
mm mm
Over Incl. min.
9.0 9.5
5.0
13.0 11.1
9.0
16.1 14.3
13.0
38.4 17.5
16.1
20.6
38.4 51.0
51.0 63.8 22.2
63.8 89.2 25.4
89.2 ' 101.9 28.6
10
---------------------- Page: 16 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISCVTR 9274: 1991 (E)
7.2.3 Principle 3. Measurement of roller complement bore diameter
by measurement of radial displacement over a master gauge.
METHOD
COMMENTS
7.2.3.1
This method is used for
measurement of the roller
complement bore diameter of
cylindrical roller bearings
and needle roller bearings.
Fasten the master gauge on a surface
plate.
Set the bearing on the master gauge
and apply the indicator to the middle
I
of the outer ring width in the
radial;
direction.
1
Apply sufficient radial load
alternately on the outer ring in the
same radial direction as that of the
indicator l
Take indicator readings at the
extreme radial positions of the
outer ring .
Repeat the measurement on the outer
ring and the rollers on different
,
I
angular positions.
Bore diameter will equal the
average of the above readings plus
the master gauge diameter.
I
11
---------------------- Page: 17 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2001
ISO/TR 9274 : 1991 (E)
7.3 Outside diameter - D.
7.3.1 Principle 1. Two-point measurement of outside diameter.
COMMENTS
METHOD
If the size or section of the
bearing outer ring is such
that, with the bearing axis in
horizontal position, the
outside diameter measurement
is influenced by gravity, the
bearing should be placed with
the axis in a vertical position
and, if necessary, use a lower
measuring force.
A
D -D
Ds= s
= deviation of a single
4
Ds
outside diameter
D= nominal outside diameter
a
=D -D
DmP mP
= single plane mean
%
mP
outside diameter
deviation
;
i
Use device arranged for two-point
outside diameter measurements.
Measure single outside diameters in D
+ D
smax smin
several angular directions and also in D
ml?
several radial planes. In this manner 2
the largest and the smallest single
diameter of the outside surface is
NOTE - in a single radial plane
obtained w
Also, when required, the largest and V = D -D
smax smin
DP
the smallest single diameter in each
radial plane is determined, from which
the diameter variation in a single
V = outside diameter variation
DP
radial plane, the mean diameter in each
in a single radial plane
radial plane and the variation of the
mean diameter from plane to plane are
obtained.
V =D -D
mpmax
mpmin
DmP
i? = mean outside diameter
DmP
variation (applies only
to basically cylindrical
outside surface).
---------------------- Page: 18 ----------------------
SIST ISO/TR 9274:2
...
RAPPORT ISOITR
TECHNIQUE 9274
Première édition
1991-02-15
- Principes et méthodes de
Roulements
mesurage et de vérification par calibres
Rohhg bearings - Measuring and gauging principles and methods
Numéro de référence
ISO/TR 9274 : 1991 (FI
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (FI
Page
Sommaire
1 Domaine d’application 1
................................................
2 Références . 1
3 Définitions. . 1
4 Symboles. 2
5 Conditions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . .
3
6 Principes et méthodes de mesurage et de vérification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7
7 Bagues intérieures et extérieures, rondelles-arbre et rondelles-logement .
7.1 Diamètre d’alésage (Admp, V,,, Vdmp, A,,) 7
..........................
7.2 Diamètre sous rouleaux 8
..........................................
7.3 Diamètre extérieur (ADmp, Vn,, VDmp, ADsI . 11
7.4 Largeur de bague et largeur de collet (ABS, VBs, Acs,Vcs, Aci,, Vcis) . 13
Dimensions d’arrondi ( rsmin, rsmax)
7.5 . 15
7.6 Battement axial de la face par rapport à l’alésage (S,) . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.7 Erreur d’orthogonalité de la surface extérieure par rapport à la face (SD). . 18
7.8 Variation d’épaisseur (entre le chemin de roulement et la face d’appui)
d’une rondelle de butée (Si, S,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8 Roulements assemblés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22
8.1 Largeur ou hauteur (réelle) du roulement assemblé (ATs, ATls) . . . . . . . . .
8.2 Faux-rond de rotation de la bague intérieure sur roulement assemblé (Ki,) 24
8.3 Faux-rond de rotation de la bague extérieure sur roulement assemblé
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Km)
8.4 Battement axial de la face de la bague intérieure par rapport au chemin
de roulement, sur roulement assemblé (Si,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8.5 Battement axial de la face de la bague extérieure par rapport au chemin
de roulement, sur roulement assemblé (S,,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.6 Jeu interne radial (G,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques de I’ISO est d’élaborer les Normes interna-
tionales. Exceptionnellement, un comité technique peut proposer la publication d’un
rapport technique de l’un des types suivants:
-
1 : lorsque, en dépit de maints efforts, l’accord requis ne peut être réalisé
type
faveur de la publicat :ion d’ une Norme internationale;
-
type 2: lorsque le sujet en question est encore en cours de développement
technique ou lorsque, pour toute autre raison, la possibilité d’un accord pour la
publication d’une Norme internationale peut être envisagée pour l’avenir mais pas
dans l’immédiat;
-
type 3 : lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature différente de
celles qui sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant
comprendre des informations sur l’état de la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen trois ans au plus
tard après leur publication afin de décider éventuellement de leur transformation en Nor-
mes internationales. Les rapports techniques du type 3 ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L’ISO/TR 9274, rapport technique du type 3, a été élaboré par le comité technique
ISO/TC 4, Roulements, sous-comité SC 4, Tolérances.
Le présent rapport technique est publié en tant que guide pour ceux qui souhaitent utili-
ser les méthodes de mesurage et de vérification par calibres décrites. Le comité techni-
que n’envisage pas de publier ce document comme Norme internationale.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (F)
RAPPORT TECHNIQUE
Roulements - Principes et méthodes de mesurage et de
vérification par calibres
1 DOMAINE D’APPLJCATION
Le présent rapport technique établit les lignes directrices de mesurage des dimensions, de
l’exactitude de rotation et du jeu interne des roulements.
11 a pour objet de décrire les principes fondamentaux des diverses techniques de mesurage et
de vérification utilisables en conformité avec les définitions des normes ISO 1132 et ISO 5593.
Les méthodes de mesurage et de vérification décrites dans le présent rapport technique
présentent des différences et ne fournissent pas une interprétation unique aux exigences des
normes ISO 1132 et ISO 5593. Il est certain, par ailleurs qu’il existe d’autres méthodes de
mesurage et vérification également applicables et que le progrès technique pourra en fournir
d’encore plus pratiques. Le présent rapport technique ne constitue par conséquent aucune
obligation d’application de telle ou telle méthode mais spécifie des méthodes auxquelles il
peut être fait référence en cas de litige.
Le présent rapport technique couvre à la fois les roulements et les butées.
2 RÉFÉRENCES
ISO 1 - 1975 Température de référence
ISO 1132 - 1980 Roulements - Tolérances - Définitions
ISO 5593 - 1984 Roulements - Vocabulaire
3 DÉFINITIONS
Mesurage : Série d’opérations ayant pour objet de déterminer les dimensions ou les variations
des dimensions d’un élément.
Vérification par calibre : Opération de contrôle des dimensions et/ou de la forme d’un
élément à l’aide d’un calibre.
Principe de mesurage et de vérification : Base géométrique fondamentale sur laquelle se
mesure et se vérifie une caractéristique géométrique donnée.
Méthode de mesurage et de vérification : Application pratique du principe à l’aide de
différents instruments et modes opératoires.
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO/TR 9274: 1991 (F)
Instrument de mesurage : Dispositif technique utilisé pour une méthode donnée (ex.
comparateur étalonné).
Calibre : Dispositif de forme géométrique et de dimensions déterminées utilisé pour évaluer
la conformité d’un élément de pièce à une spécification dimensionnelle. Ce dispositif peut ne
donner qu’une indication du type ‘ENTRE’ ou “N’ENTRE PAS” ( x. les calibres tampons).
Force de mesurage : Force exercée par le palpeur d’un appareil comparateur ou enregistreur
sur l’élément mesuré.
Note : La définition des concepts de tolérance utilises dans e présent rapport technique
figure dans 1’ISO 1132.
Face de référence : Face désignée comme telle par le fabricant de roulement et qui sert de
repère pour les mesurages.
Note : La face de référence d’une bague est généralement la face opposée à l’inscription de
la désignation du symbole. Avec les bagues symétriques dont il n’est pas possible de
repérer la face de référence, les tolérances sont censées s’appliquer à l’une ou l’autre
face.
La face de référence de la rondelle-arbre ou de la rondelle-logement d’une butée est
la face destinée à supporter la charge axiale et donc généralement la face opposée à
la face du chemin de roulement
Dans le cas des bagues de roulements à une rangée de billes à contact oblique et
roulements à rouleaux coniques, la face de référence est la “grande face” censée
supporter la charge axiale.
4 SYMBOLES
Les symboles de tolerance utilisés dans le présent rapport technique sont conformes à la
norme ISO 1132. Dans le tableau 1 figurent les symboles utilisés dans ce rapport technique.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (FI
Tableau 1
.
INTERPRÉTATION
1 Surface plane (plan de mesure)
2 Support fixe.
3 Comparateur ou enregistreur.
4 Banc de mesurage avec comparateur
ou enregistreur. Les symboles
peuvent être dessinés de manière
différente selon les instruments
de mesurage utilisés.
5 Mandrin centré.
/
6 Mouvement linéaire intermittent.
.
7 Mouvement circulaire intermittent.
8 Rotation.
I
Chargement, direction de charge.
9
10 Chargement alternatif dans deux
directions opposées.
. .
5 CONDITIONS GÉNÉRALES
Instrument & mesure
Les mesurages de dimensions et d’exactitude de rotation peuvent être effectués sur différents
types d’appareils et à différents degrés de précision. Les méthodes décrites dans le présent
rapport technique sont celles qu’emploient communément les utilisateurs de roulements et
qui, en règle générale, donnent une précision suffisante pour la pratique. Il est recommandé
que l’erreur totale de mesurage ne dépasse pas 10 % de la plage de tolérance.
Ces méthodes de mesurage et de vérification ne peuvent toutefois pas toujours remplir
totalement les conditions exigées. Il dépend de l’ampleur des écarts réels par rapport aux
dimensions et formes idéales et des conditions de contrôle que telle ou telle méthode
convienne et soit suffisante ou non.
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (F)
Les fabricants de roulements utilisent fréquemment un appareillage conçu sur mesure pour
Beurs composants ou ensembles, dans le but d’augmenter la vitesse et la précision des
mesurages. S’il apparaît que les erreurs dimensionnelles ou géométriques rencontrées
dépassent les prescriptions correspondant à l’utilisation du matériel recommande dans le
présent rapport technique, la question devra être évoquée avec le constructeur de
roulements.
Etalons et wmparatews
La détermination des dimensions se fait par comparaison des pièces réelles à des blocs
étalons ou gabarits dont l’étalonnage peut être rapporté à celui d’étalons utilisés par les
organisations nationales de normalisation. On utilise pour ces comparaisons un comparateur
étalonné de sensibilité appropriée.
Mandrins
Dans tous les cas où le mesurage de l’exactitude de rotation se fait à l’aide de mandrins, il
faut déterminer la précision de rotation du mandrin pour pouvoir corriger en conséquence,
les mesurages ultérieurs des roulements.
Tmpérature
Avant d’effectuer les mesurages, il convient de porter la pièce à mesurer, les instruments de
mesure et l’étalon à une température stabilisée identique à celle du local ; on veillera,
à éviter les transferts de chaleur à la pièce ou au roulement
pendant les mesurages,
assemblé. La température ambiante recommandée est de + 20 OC.
Effort & mesurage et rayon de palpeur (touche de comparateur)
Pour éviter de déformer les bagues minces, il’ faut que l’effort exercé par le palpeur soit aussi
faible que possible, et si la déformation est significative, il faut introduire un facteur de
correction de charge pour convertir la valeur mesurée en valeur sous charge nulle.
Pour les valeurs de force de mesurage et de rayon de palpeur, se reporter au tableau 2.
Tableau 2
Diamètre nominal Force de mesurage Rayon du
Caractéristiques
palpeur
géométriques
mm N mm
$u-dessus de jusqu’à inclus max. min.
Diamètre 10 2 08 9
d’alésage, d
10 30 2 -25 9
30 35 ? 25 9
Diamètre 30 2 25
>
extérieur, D
30 25 9 25
Y
Charge & mesure tzoaxù&
Pour maintenir les composants du roulement dans leurs positions relatives propres, il
convient d’appliquer dans les méthodes 8.2.1.1, 8.3.1.1, 8.4.1.1 et 8.5.1.1 une charge de mesure
coaxiale correspondant aux indications des tableaux 3 et 4.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (FI
Tableau 3 - Charge de mesure coaxiale pour roulements
à billes à gorges
Charge coaxiale sur
Diamètre extérieur
le roulement
nominal
du roulement
mm N
au-dessus d jusqu’à inclus min.
I
30 5
30 50 75
t
50 80 15
80 120 35
120 180 70
180 140
Tableau 4 - Charges de mesure coaxiale pour roulements
à rouleaux coniques
Diamètre extérieur Charge coaxiale sur
nominal le roulement
du roulement
mm N
au-dessus de jusqu’à inclus min.
30
40
30 50
80
50 80
120
80 120
150
120
150
Zone de mesurage
Les limites d’écarts d’un diamètre d’alésage ou d’un diamètre extérieur ne sont pas
-
applicables aux mesures dans des plans radiaux situés à moins de 1,2 rs- max des faces
latérales des bagues de roulement.
Préparation avant mesurages
Les graisses ou les produits antirouille adhérant aux roulements doivent être éliminés s’ils
sont susceptibles d’affecter les résultats de mesure. Avant mesurage, les roulements doivent
être lubrifiés avec une huile à faible viscosité.
Immédiatement après les mesurages, les roulements doivent être protégés par un
Note :
produit antirouille.
6 PRINC~ES ET MÉTHODES DE MESURAGE ET DE VÉRIFICATION
A chaque caractéristique à mesurer ou à vérifier correspond un ou plusieurs principes de
mesurage et de vérification (cf. chapitres 7 et 8). A chaque principe correspond également
une ou plusieurs méthodes.
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (F)
La colonne de gauche marquée “Méthode” comprend :
- le numéro de la méthode,
- une figure illustrant la méthode,
- les caractéristiques essentielles de la méthode,
- les lectures à faire,
- les répétitions exigées.
La colonne de droite marquée
“Observations” donne les informations complémentaires du
type =
- application particulière,
- limites d’applications,
- sources d’erreur particulières,
- caractéristiques particulières exigées d’un instrument,
- exemples d’instruments
- traitement des lectures obtenues.
A noter qu’il n’a pas été prévu de tenir compte de l’influence de la précision ou de la
conception des appareils de mesure ni de la compétence de l’opérateur. Ces facteurs ont
quelquefois plus d’importance sur le résultat d’une mesure ou d’une vérification que la
différence entre les méthodes décrites.
Les principes et méthodes de mesurage et de vérification ne sont pas illustrés dans le détail
et ne doivent pas figurer sur les plans de produits finals.
La numérotation des principes et méthodes de mesurage et de vérification n’est pas un
classement de priorités à l’intérieur des types de tolérances prescrites.
6
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ISO/TR 9274 : 1991 (FI
7 BAGUES INTÉRIEURES ET EXTÉRIEURES, RONDELLES-ARBRE ET RONDELLES-
LOGEMENT
7.1 DiamiXre d’alhage - d
7.1.1 Principe 1 - Mesurage en 2 points du diamètre d’alésage
Observations
Méthode
Si le diamètre ou la section de la bague
intérieure du roulement est tel que, le
roulement ayant son axe en position
horizontale, la mesure de l’alésage subit
l’influence de la pesanteur, placer le
roulement en position verticale et, au
besoin, réduire l’effort de mesurage :
d = diamètre nominal d’alésage
Note : Dans un plan radial isolé
t
Utiliser un instrument prévu pour les Vdp = dsmax - dsmin
mesurages d’alésage en 2 points. Mesurer
d’alésage isolés sous = variation du diamètre d’alésage dans
des diamètres
vdP
également dans un plan radial isolé
plusieurs angles et
radiaux. Cette méthode
plusieurs plans
permet d’obtenir le @US petit et le @US Vdmp = dmpmax - dmpmin
grand diamètre isolé d’alésage.
= variation du diamètre moyen de
Vdmp
Déterminer également si nécessaire, le plus l’alésage (ne s’applique qu’aux alésages
petit et le plus grand diamètre isolé sous fondamentalement cylindriques)
chaque plan radial, pour déterminer la
variation de diamètre dans un plan de
mesure isolé, le diamètre moyen dans
chaque plan radial et la variation du
diamètre moyen d’un plan à l’autre.
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ISO/TR 9274: 1991 (F)
7.2 Diamètre sous rouleaux
7.2.1 Principe 1 - Wrification fonctionnelle par calibre du diamètre sous rouleaux avec
bague extkieure libre
Méthode Observations
Cette méthode est utilisée pour vérifier le
7.2.1.1
diamètre sous rouleaux des roulements à
bague extérieure usinée.
Mandrin conique
Le diamètre sous rouleaux est vérifié à
l’aide de calibres tampons WNTREn et
“N’ENTRE PAS ou d’un mandrin conique
étalonné.
Le diamètre du côté “ENTREn du calibre
tampon est inférieur de 2 micromètres au
rouleaux du
diamètre minimal sous
roulement.
Le diamètre du côté “N’ENTRE PAS* du
calibre tampon est supérieur de 2
micromètres au diamètre maximal sous
rouleaux du roulement.
8
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lSO/TR 9274 : 1991 (F)
7.2.2 Principe 2 - Wrification fonctionnelle par calibre du diamètre sous rouleaux avec
bague exthieure maintenue
Méthode Observations
7.2.2-l Cette méthode est .utilisée pour vérifier le
diamètre sous rouleaux des roulements
dont la bague extérieure est obtenue par
formage.
Enfoncer d’abord le roulement dans une
bague-calibre en acier trempé au diamètre
d’alésage spécifié. La section radiale
minimale recommandée du calibre bague
est donnée dans le tableau 5. Vérifier
ensuite le diamètre sous rouleaux avec un
calibre “ENTRE” et un calibre “N’ENTRE
PAS’ ou avec un mandrin conique étalonné.
Le diamètre du côté “ENTRE” du calibre
tampon doit être inférieur de 2
micromètres au diamètre minimal sous
rouleaux du roulement.
Le diamètre du côté “N’ENTRE PAS’ du
calibre tampon doit être supérieur de 2
micromètres au diamètre maximal sous
rouleaux du roulement.
Tableau 5
Section radiale
Diamètre d’alésage
de la bague-calibre de la bague-calibre
2
mm mm
> < min.
-
50 90 95
Y
90 13’0 11’1
13’0 16’1 14’3
16’1 38’4 17’5
38’4 51’0 20’6
51’0 63’8 22’2
63’8 89’2 25’4
89’2 101’9 28’6
9 Y Y
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lSO/TR 9274 : 1991 (F)
7.2.3 Principe 3 - Mesurage du diamètre sous rouleaux d’un roulement par mesurage du
déplacement radial sur calibre étalon
c ,
*Observations
Méthode
Cette méthode est utilisée pour mesurer le
7.2.3.1
diamètre sous rouleaux de roulements à
rouleaux cylindriques ou à aiguilles.
Fixer le calibre étalon sur une surface
plane. Placer le roulement dans le calibre
étalon et placer le comparateur au milieu
de la largeur de la bague extérieure dans la
direction radiale.
Appliquer une force radiale alternée
suffkante sur la bague extérieure dans la
même direction radiale que le comparateur.
Relever les valeurs indiquées par le
comparateur dans les positions radiales
extrêmes de la bague extérieure.
Répéter les mesurages sur la bague
extérieure et les rouleaux placés en suivant
différentes positions angulaires.
Le diamètre d’alésage sera égal à la
moyenne des résultats ci-dessus augmentée
du diamètre du calibre étalon.
10
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ISCVTR 9274 : 1991 (FI
7.3 Diamètre extérieur (D)
7.3.1 Principe 1
Mesurage en deux points du diamètre extérieur
Méthode Observations
Si l’alésage ou le diamètre de la section de
la bague extérieure du roulement est tel
que, le roulement ayant son axe en position
horizontale, la mesure du
diamètre
extérieur subit l’influence de la pesanteur,
placer le roulement, axe en position
verticale et, au besoin, réduire la force de
mesure :
A
Ds = D, - D
A
= écart d’un diamètre extérieur isolé
.Ds
D = diamètre extérieur nominal
A
a
1
.
Dmp = Dmp - D
\l/
A
= écart d’un diamètre extérieur
,Dmp
l
moyen dans un plan isole
r
D
1 m&x
+ D8inh
L:
D
EP
l L
I
Note : Dans un plan radial isolé
Utiliser un dispositif prévu pour les
mesurages de diamètre en deux points. VDp + Dsmax - Dsmin
Mesurer différents diamètres extérieurs
suivant plusieurs directions angulaires et VDp = variation du diamètre extérieur dans
également dans plusieurs plans radiaux. un plan radial isolé.
Cette méthode permet d’obtenir le diamètre
le plus petit et le diamètre le P~US grand de
VDmp = D,pmm - Dmpmin . .
la surface extérieure.
= variation du diamètre extérieur
VDmp
Déterminer également, si nécessaire, le plus moyen (ne s’applique qu’aux surfaces
extérieures fondamentalement cylindriques)
petit et le plus grand diamètre isolé sous
a
chaque plan radial pour en déterminer la
variation de diamètre dans un plan radial
isolé, le diamètre moyen dans chaque plan
radial et la variation du diamètre moyen
d’un plan à l’autre.
---------------------- Page: 15 ----------------------
lSO/TR 9274: 1991 (FI
7.3.2 Principe 2 - Mesurage du diamètre extbrieur
Méthode Observations
7.3.2.1 Si le diamètre de la section de la bague
f-3
extérieure du roulement est tel que, le
roulement ayant son axe en position
mesure du diamètre
horizontale, la
extérieur subit l’influence de la pesanteur,
placer le roulement, axe en position
verticale et, au besoin, rkiuire la force de
mesure :
A =
D D
Ds S-
A
= écart d’un diamètre extérieur isolé
Ds
D = diamètre extérieur nominal
A
Dmp = Dmp - D
A
= écart du diamètre extérieur moyen
DmP
dans un plan isolé.
D
+ Dsat,
4 #-=y----
D
mP
Note : Dans un plan radial isolé
+D D
Le roulement est p
...
RAPPORT ISOITR
TECHNIQUE 9274
Première édition
1991-02-15
- Principes et méthodes de
Roulements
mesurage et de vérification par calibres
Rohhg bearings - Measuring and gauging principles and methods
Numéro de référence
ISO/TR 9274 : 1991 (FI
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ISO/TR 9274 : 1991 (FI
Page
Sommaire
1 Domaine d’application 1
................................................
2 Références . 1
3 Définitions. . 1
4 Symboles. 2
5 Conditions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . .
3
6 Principes et méthodes de mesurage et de vérification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7
7 Bagues intérieures et extérieures, rondelles-arbre et rondelles-logement .
7.1 Diamètre d’alésage (Admp, V,,, Vdmp, A,,) 7
..........................
7.2 Diamètre sous rouleaux 8
..........................................
7.3 Diamètre extérieur (ADmp, Vn,, VDmp, ADsI . 11
7.4 Largeur de bague et largeur de collet (ABS, VBs, Acs,Vcs, Aci,, Vcis) . 13
Dimensions d’arrondi ( rsmin, rsmax)
7.5 . 15
7.6 Battement axial de la face par rapport à l’alésage (S,) . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.7 Erreur d’orthogonalité de la surface extérieure par rapport à la face (SD). . 18
7.8 Variation d’épaisseur (entre le chemin de roulement et la face d’appui)
d’une rondelle de butée (Si, S,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8 Roulements assemblés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22
8.1 Largeur ou hauteur (réelle) du roulement assemblé (ATs, ATls) . . . . . . . . .
8.2 Faux-rond de rotation de la bague intérieure sur roulement assemblé (Ki,) 24
8.3 Faux-rond de rotation de la bague extérieure sur roulement assemblé
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Km)
8.4 Battement axial de la face de la bague intérieure par rapport au chemin
de roulement, sur roulement assemblé (Si,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8.5 Battement axial de la face de la bague extérieure par rapport au chemin
de roulement, sur roulement assemblé (S,,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.6 Jeu interne radial (G,) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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ISO/TR 9274 : 1991 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
La tâche principale des comités techniques de I’ISO est d’élaborer les Normes interna-
tionales. Exceptionnellement, un comité technique peut proposer la publication d’un
rapport technique de l’un des types suivants:
-
1 : lorsque, en dépit de maints efforts, l’accord requis ne peut être réalisé
type
faveur de la publicat :ion d’ une Norme internationale;
-
type 2: lorsque le sujet en question est encore en cours de développement
technique ou lorsque, pour toute autre raison, la possibilité d’un accord pour la
publication d’une Norme internationale peut être envisagée pour l’avenir mais pas
dans l’immédiat;
-
type 3 : lorsqu’un comité technique a réuni des données de nature différente de
celles qui sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant
comprendre des informations sur l’état de la technique, par exemple).
Les rapports techniques des types 1 et 2 font l’objet d’un nouvel examen trois ans au plus
tard après leur publication afin de décider éventuellement de leur transformation en Nor-
mes internationales. Les rapports techniques du type 3 ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L’ISO/TR 9274, rapport technique du type 3, a été élaboré par le comité technique
ISO/TC 4, Roulements, sous-comité SC 4, Tolérances.
Le présent rapport technique est publié en tant que guide pour ceux qui souhaitent utili-
ser les méthodes de mesurage et de vérification par calibres décrites. Le comité techni-
que n’envisage pas de publier ce document comme Norme internationale.
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (F)
RAPPORT TECHNIQUE
Roulements - Principes et méthodes de mesurage et de
vérification par calibres
1 DOMAINE D’APPLJCATION
Le présent rapport technique établit les lignes directrices de mesurage des dimensions, de
l’exactitude de rotation et du jeu interne des roulements.
11 a pour objet de décrire les principes fondamentaux des diverses techniques de mesurage et
de vérification utilisables en conformité avec les définitions des normes ISO 1132 et ISO 5593.
Les méthodes de mesurage et de vérification décrites dans le présent rapport technique
présentent des différences et ne fournissent pas une interprétation unique aux exigences des
normes ISO 1132 et ISO 5593. Il est certain, par ailleurs qu’il existe d’autres méthodes de
mesurage et vérification également applicables et que le progrès technique pourra en fournir
d’encore plus pratiques. Le présent rapport technique ne constitue par conséquent aucune
obligation d’application de telle ou telle méthode mais spécifie des méthodes auxquelles il
peut être fait référence en cas de litige.
Le présent rapport technique couvre à la fois les roulements et les butées.
2 RÉFÉRENCES
ISO 1 - 1975 Température de référence
ISO 1132 - 1980 Roulements - Tolérances - Définitions
ISO 5593 - 1984 Roulements - Vocabulaire
3 DÉFINITIONS
Mesurage : Série d’opérations ayant pour objet de déterminer les dimensions ou les variations
des dimensions d’un élément.
Vérification par calibre : Opération de contrôle des dimensions et/ou de la forme d’un
élément à l’aide d’un calibre.
Principe de mesurage et de vérification : Base géométrique fondamentale sur laquelle se
mesure et se vérifie une caractéristique géométrique donnée.
Méthode de mesurage et de vérification : Application pratique du principe à l’aide de
différents instruments et modes opératoires.
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ISO/TR 9274: 1991 (F)
Instrument de mesurage : Dispositif technique utilisé pour une méthode donnée (ex.
comparateur étalonné).
Calibre : Dispositif de forme géométrique et de dimensions déterminées utilisé pour évaluer
la conformité d’un élément de pièce à une spécification dimensionnelle. Ce dispositif peut ne
donner qu’une indication du type ‘ENTRE’ ou “N’ENTRE PAS” ( x. les calibres tampons).
Force de mesurage : Force exercée par le palpeur d’un appareil comparateur ou enregistreur
sur l’élément mesuré.
Note : La définition des concepts de tolérance utilises dans e présent rapport technique
figure dans 1’ISO 1132.
Face de référence : Face désignée comme telle par le fabricant de roulement et qui sert de
repère pour les mesurages.
Note : La face de référence d’une bague est généralement la face opposée à l’inscription de
la désignation du symbole. Avec les bagues symétriques dont il n’est pas possible de
repérer la face de référence, les tolérances sont censées s’appliquer à l’une ou l’autre
face.
La face de référence de la rondelle-arbre ou de la rondelle-logement d’une butée est
la face destinée à supporter la charge axiale et donc généralement la face opposée à
la face du chemin de roulement
Dans le cas des bagues de roulements à une rangée de billes à contact oblique et
roulements à rouleaux coniques, la face de référence est la “grande face” censée
supporter la charge axiale.
4 SYMBOLES
Les symboles de tolerance utilisés dans le présent rapport technique sont conformes à la
norme ISO 1132. Dans le tableau 1 figurent les symboles utilisés dans ce rapport technique.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO/TR 9274 : 1991 (FI
Tableau 1
.
INTERPRÉTATION
1 Surface plane (plan de mesure)
2 Support fixe.
3 Comparateur ou enregistreur.
4 Banc de mesurage avec comparateur
ou enregistreur. Les symboles
peuvent être dessinés de manière
différente selon les instruments
de mesurage utilisés.
5 Mandrin centré.
/
6 Mouvement linéaire intermittent.
.
7 Mouvement circulaire intermittent.
8 Rotation.
I
Chargement, direction de charge.
9
10 Chargement alternatif dans deux
directions opposées.
. .
5 CONDITIONS GÉNÉRALES
Instrument & mesure
Les mesurages de dimensions et d’exactitude de rotation peuvent être effectués sur différents
types d’appareils et à différents degrés de précision. Les méthodes décrites dans le présent
rapport technique sont celles qu’emploient communément les utilisateurs de roulements et
qui, en règle générale, donnent une précision suffisante pour la pratique. Il est recommandé
que l’erreur totale de mesurage ne dépasse pas 10 % de la plage de tolérance.
Ces méthodes de mesurage et de vérification ne peuvent toutefois pas toujours remplir
totalement les conditions exigées. Il dépend de l’ampleur des écarts réels par rapport aux
dimensions et formes idéales et des conditions de contrôle que telle ou telle méthode
convienne et soit suffisante ou non.
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ISO/TR 9274 : 1991 (F)
Les fabricants de roulements utilisent fréquemment un appareillage conçu sur mesure pour
Beurs composants ou ensembles, dans le but d’augmenter la vitesse et la précision des
mesurages. S’il apparaît que les erreurs dimensionnelles ou géométriques rencontrées
dépassent les prescriptions correspondant à l’utilisation du matériel recommande dans le
présent rapport technique, la question devra être évoquée avec le constructeur de
roulements.
Etalons et wmparatews
La détermination des dimensions se fait par comparaison des pièces réelles à des blocs
étalons ou gabarits dont l’étalonnage peut être rapporté à celui d’étalons utilisés par les
organisations nationales de normalisation. On utilise pour ces comparaisons un comparateur
étalonné de sensibilité appropriée.
Mandrins
Dans tous les cas où le mesurage de l’exactitude de rotation se fait à l’aide de mandrins, il
faut déterminer la précision de rotation du mandrin pour pouvoir corriger en conséquence,
les mesurages ultérieurs des roulements.
Tmpérature
Avant d’effectuer les mesurages, il convient de porter la pièce à mesurer, les instruments de
mesure et l’étalon à une température stabilisée identique à celle du local ; on veillera,
à éviter les transferts de chaleur à la pièce ou au roulement
pendant les mesurages,
assemblé. La température ambiante recommandée est de + 20 OC.
Effort & mesurage et rayon de palpeur (touche de comparateur)
Pour éviter de déformer les bagues minces, il’ faut que l’effort exercé par le palpeur soit aussi
faible que possible, et si la déformation est significative, il faut introduire un facteur de
correction de charge pour convertir la valeur mesurée en valeur sous charge nulle.
Pour les valeurs de force de mesurage et de rayon de palpeur, se reporter au tableau 2.
Tableau 2
Diamètre nominal Force de mesurage Rayon du
Caractéristiques
palpeur
géométriques
mm N mm
$u-dessus de jusqu’à inclus max. min.
Diamètre 10 2 08 9
d’alésage, d
10 30 2 -25 9
30 35 ? 25 9
Diamètre 30 2 25
>
extérieur, D
30 25 9 25
Y
Charge & mesure tzoaxù&
Pour maintenir les composants du roulement dans leurs positions relatives propres, il
convient d’appliquer dans les méthodes 8.2.1.1, 8.3.1.1, 8.4.1.1 et 8.5.1.1 une charge de mesure
coaxiale correspondant aux indications des tableaux 3 et 4.
4
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ISO/TR 9274 : 1991 (FI
Tableau 3 - Charge de mesure coaxiale pour roulements
à billes à gorges
Charge coaxiale sur
Diamètre extérieur
le roulement
nominal
du roulement
mm N
au-dessus d jusqu’à inclus min.
I
30 5
30 50 75
t
50 80 15
80 120 35
120 180 70
180 140
Tableau 4 - Charges de mesure coaxiale pour roulements
à rouleaux coniques
Diamètre extérieur Charge coaxiale sur
nominal le roulement
du roulement
mm N
au-dessus de jusqu’à inclus min.
30
40
30 50
80
50 80
120
80 120
150
120
150
Zone de mesurage
Les limites d’écarts d’un diamètre d’alésage ou d’un diamètre extérieur ne sont pas
-
applicables aux mesures dans des plans radiaux situés à moins de 1,2 rs- max des faces
latérales des bagues de roulement.
Préparation avant mesurages
Les graisses ou les produits antirouille adhérant aux roulements doivent être éliminés s’ils
sont susceptibles d’affecter les résultats de mesure. Avant mesurage, les roulements doivent
être lubrifiés avec une huile à faible viscosité.
Immédiatement après les mesurages, les roulements doivent être protégés par un
Note :
produit antirouille.
6 PRINC~ES ET MÉTHODES DE MESURAGE ET DE VÉRIFICATION
A chaque caractéristique à mesurer ou à vérifier correspond un ou plusieurs principes de
mesurage et de vérification (cf. chapitres 7 et 8). A chaque principe correspond également
une ou plusieurs méthodes.
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ISO/TR 9274 : 1991 (F)
La colonne de gauche marquée “Méthode” comprend :
- le numéro de la méthode,
- une figure illustrant la méthode,
- les caractéristiques essentielles de la méthode,
- les lectures à faire,
- les répétitions exigées.
La colonne de droite marquée
“Observations” donne les informations complémentaires du
type =
- application particulière,
- limites d’applications,
- sources d’erreur particulières,
- caractéristiques particulières exigées d’un instrument,
- exemples d’instruments
- traitement des lectures obtenues.
A noter qu’il n’a pas été prévu de tenir compte de l’influence de la précision ou de la
conception des appareils de mesure ni de la compétence de l’opérateur. Ces facteurs ont
quelquefois plus d’importance sur le résultat d’une mesure ou d’une vérification que la
différence entre les méthodes décrites.
Les principes et méthodes de mesurage et de vérification ne sont pas illustrés dans le détail
et ne doivent pas figurer sur les plans de produits finals.
La numérotation des principes et méthodes de mesurage et de vérification n’est pas un
classement de priorités à l’intérieur des types de tolérances prescrites.
6
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ISO/TR 9274 : 1991 (FI
7 BAGUES INTÉRIEURES ET EXTÉRIEURES, RONDELLES-ARBRE ET RONDELLES-
LOGEMENT
7.1 DiamiXre d’alhage - d
7.1.1 Principe 1 - Mesurage en 2 points du diamètre d’alésage
Observations
Méthode
Si le diamètre ou la section de la bague
intérieure du roulement est tel que, le
roulement ayant son axe en position
horizontale, la mesure de l’alésage subit
l’influence de la pesanteur, placer le
roulement en position verticale et, au
besoin, réduire l’effort de mesurage :
d = diamètre nominal d’alésage
Note : Dans un plan radial isolé
t
Utiliser un instrument prévu pour les Vdp = dsmax - dsmin
mesurages d’alésage en 2 points. Mesurer
d’alésage isolés sous = variation du diamètre d’alésage dans
des diamètres
vdP
également dans un plan radial isolé
plusieurs angles et
radiaux. Cette méthode
plusieurs plans
permet d’obtenir le @US petit et le @US Vdmp = dmpmax - dmpmin
grand diamètre isolé d’alésage.
= variation du diamètre moyen de
Vdmp
Déterminer également si nécessaire, le plus l’alésage (ne s’applique qu’aux alésages
petit et le plus grand diamètre isolé sous fondamentalement cylindriques)
chaque plan radial, pour déterminer la
variation de diamètre dans un plan de
mesure isolé, le diamètre moyen dans
chaque plan radial et la variation du
diamètre moyen d’un plan à l’autre.
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ISO/TR 9274: 1991 (F)
7.2 Diamètre sous rouleaux
7.2.1 Principe 1 - Wrification fonctionnelle par calibre du diamètre sous rouleaux avec
bague extkieure libre
Méthode Observations
Cette méthode est utilisée pour vérifier le
7.2.1.1
diamètre sous rouleaux des roulements à
bague extérieure usinée.
Mandrin conique
Le diamètre sous rouleaux est vérifié à
l’aide de calibres tampons WNTREn et
“N’ENTRE PAS ou d’un mandrin conique
étalonné.
Le diamètre du côté “ENTREn du calibre
tampon est inférieur de 2 micromètres au
rouleaux du
diamètre minimal sous
roulement.
Le diamètre du côté “N’ENTRE PAS* du
calibre tampon est supérieur de 2
micromètres au diamètre maximal sous
rouleaux du roulement.
8
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lSO/TR 9274 : 1991 (F)
7.2.2 Principe 2 - Wrification fonctionnelle par calibre du diamètre sous rouleaux avec
bague exthieure maintenue
Méthode Observations
7.2.2-l Cette méthode est .utilisée pour vérifier le
diamètre sous rouleaux des roulements
dont la bague extérieure est obtenue par
formage.
Enfoncer d’abord le roulement dans une
bague-calibre en acier trempé au diamètre
d’alésage spécifié. La section radiale
minimale recommandée du calibre bague
est donnée dans le tableau 5. Vérifier
ensuite le diamètre sous rouleaux avec un
calibre “ENTRE” et un calibre “N’ENTRE
PAS’ ou avec un mandrin conique étalonné.
Le diamètre du côté “ENTRE” du calibre
tampon doit être inférieur de 2
micromètres au diamètre minimal sous
rouleaux du roulement.
Le diamètre du côté “N’ENTRE PAS’ du
calibre tampon doit être supérieur de 2
micromètres au diamètre maximal sous
rouleaux du roulement.
Tableau 5
Section radiale
Diamètre d’alésage
de la bague-calibre de la bague-calibre
2
mm mm
> < min.
-
50 90 95
Y
90 13’0 11’1
13’0 16’1 14’3
16’1 38’4 17’5
38’4 51’0 20’6
51’0 63’8 22’2
63’8 89’2 25’4
89’2 101’9 28’6
9 Y Y
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lSO/TR 9274 : 1991 (F)
7.2.3 Principe 3 - Mesurage du diamètre sous rouleaux d’un roulement par mesurage du
déplacement radial sur calibre étalon
c ,
*Observations
Méthode
Cette méthode est utilisée pour mesurer le
7.2.3.1
diamètre sous rouleaux de roulements à
rouleaux cylindriques ou à aiguilles.
Fixer le calibre étalon sur une surface
plane. Placer le roulement dans le calibre
étalon et placer le comparateur au milieu
de la largeur de la bague extérieure dans la
direction radiale.
Appliquer une force radiale alternée
suffkante sur la bague extérieure dans la
même direction radiale que le comparateur.
Relever les valeurs indiquées par le
comparateur dans les positions radiales
extrêmes de la bague extérieure.
Répéter les mesurages sur la bague
extérieure et les rouleaux placés en suivant
différentes positions angulaires.
Le diamètre d’alésage sera égal à la
moyenne des résultats ci-dessus augmentée
du diamètre du calibre étalon.
10
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ISCVTR 9274 : 1991 (FI
7.3 Diamètre extérieur (D)
7.3.1 Principe 1
Mesurage en deux points du diamètre extérieur
Méthode Observations
Si l’alésage ou le diamètre de la section de
la bague extérieure du roulement est tel
que, le roulement ayant son axe en position
horizontale, la mesure du
diamètre
extérieur subit l’influence de la pesanteur,
placer le roulement, axe en position
verticale et, au besoin, réduire la force de
mesure :
A
Ds = D, - D
A
= écart d’un diamètre extérieur isolé
.Ds
D = diamètre extérieur nominal
A
a
1
.
Dmp = Dmp - D
\l/
A
= écart d’un diamètre extérieur
,Dmp
l
moyen dans un plan isole
r
D
1 m&x
+ D8inh
L:
D
EP
l L
I
Note : Dans un plan radial isolé
Utiliser un dispositif prévu pour les
mesurages de diamètre en deux points. VDp + Dsmax - Dsmin
Mesurer différents diamètres extérieurs
suivant plusieurs directions angulaires et VDp = variation du diamètre extérieur dans
également dans plusieurs plans radiaux. un plan radial isolé.
Cette méthode permet d’obtenir le diamètre
le plus petit et le diamètre le P~US grand de
VDmp = D,pmm - Dmpmin . .
la surface extérieure.
= variation du diamètre extérieur
VDmp
Déterminer également, si nécessaire, le plus moyen (ne s’applique qu’aux surfaces
extérieures fondamentalement cylindriques)
petit et le plus grand diamètre isolé sous
a
chaque plan radial pour en déterminer la
variation de diamètre dans un plan radial
isolé, le diamètre moyen dans chaque plan
radial et la variation du diamètre moyen
d’un plan à l’autre.
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lSO/TR 9274: 1991 (FI
7.3.2 Principe 2 - Mesurage du diamètre extbrieur
Méthode Observations
7.3.2.1 Si le diamètre de la section de la bague
f-3
extérieure du roulement est tel que, le
roulement ayant son axe en position
mesure du diamètre
horizontale, la
extérieur subit l’influence de la pesanteur,
placer le roulement, axe en position
verticale et, au besoin, rkiuire la force de
mesure :
A =
D D
Ds S-
A
= écart d’un diamètre extérieur isolé
Ds
D = diamètre extérieur nominal
A
Dmp = Dmp - D
A
= écart du diamètre extérieur moyen
DmP
dans un plan isolé.
D
+ Dsat,
4 #-=y----
D
mP
Note : Dans un plan radial isolé
+D D
Le roulement est p
...
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