ISO 2528:1995
(Main)Sheet materials — Determination of water vapour transmission rate — Gravimetric (dish) method
Sheet materials — Determination of water vapour transmission rate — Gravimetric (dish) method
Specifies a method for the determination of the water vapour transmission rate of sheet materials. Not applicable to film materials that are damaged by hot wax or that shrink under the test conditions. Cancels and replaces the first edition, which has been technically revised.
Produits en feuilles — Détermination du coefficient de transmission de la vapeur d'eau — Méthode (de la capsule) par gravimétrie
La présente Norme internationale prescrit une méthode pour la détermination du coefficient de transmission de la vapeur d'eau (souvent appelé, à tort, «perméabilité») des produits en feuilles. En général, l'utilisation de la présente méthode n'est pas recommandée si le coefficient de transmission attendu est inférieur à 1 g/(M2 -d) ou pour des matériaux d'une épaisseur supérieure à 3 mm. Dans de tels cas, la méthode prescrite dans l'ISO 9932 est mieux adaptée. La méthode ne peut être appliquée aux feuilles plastiques qui sont endommagées par de la cire chaude ou qui se rétractent de façon notable dans les conditions d'essai. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déterminer le coefficient de transmission du produit plié; un mode opératoire utilisable pour cette détermination est donné dans l'annexe A.
Plastni materiali - Določanje prepustnosti na vodno paro - Gravimetrična metoda
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 2528
Second edition
1995-09-01
- Determination of water
Sheet materials
vapour transmission rate - Gravimetric
(dish) method
Prod&s en feuilles - Dgtermina Con du coefficient de transmission de la
vapeur d’eau - M&hode (de la capsule) par gravim&rie
Reference number
IS0 25287 995(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the lnternational Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(I EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 2528 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 6, Paper, board and pulps, Subcommittee SC 2, Test methods
and quality specifications for paper and board.
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 2528:1974), which has been technically revised.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard. An-
nex C is for information only.
0 IS0 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 IS0
IS0 2528: 1995(E)
Introduction
This International Standard describes a method which can in theory be
applied to any sheet material. In practice its main use is for flat, usually
thin, materials that can be processed to form a vapour-resistant barrier,
as used in packaging, such as paper, board, plastics films or laminates of
paper with films or metal foils, and for fabrics coated with rubber or plas-
tics.
The water vapour pressure differential is the essential part of this test and
in this instance it has not been possible to adopt the conditions rec-
ommended in IS0 554. In addition, the limits of temperature and humidity
control are more exacting than those required for normal testing.
This test is intended to give reliable values of WR by means of simple
apparatus. The use of the results of any particular application must, how-
ever, be based upon experience.
Transmission rate is not a linear function of temperature nor, generally,
of relative humidity difference. A determination carried out under certain
conditions is not, therefore, necessarily comparable with one carried out
under other conditions. The conditions of test should, therefore, be
chosen to be as close as possible to the conditions of use.
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 2528:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Sheet materials - Determination of water vapour
transmission rate - Gravimetric (dish) method
IS0 209-I : 1989, Wrought aluminium and aluminium
1 Scope
alloys - Chemical composition and forms of products
- Part 7: Chemical composition.
This International Standard specifies a method for the
determination of the water vapour transmission rate
IS0 291: 1977, Plastics - Standard atmospheres for
(often erroneously called “permeability”) of sheet
conditioning and testing.
materials.
I SO 47 1: 1995, Rubber - Temperatures, humidities
This method is not generally recommended for use if
and times for conditioning and testing.
the transmission rate is expected to be less than
1 g/(m*=d) or for materials thicker than 3 mm. In such
IS0 2231 :I 989, Rubber- or plastics-coated fabrics -
cases the method specified in IS0 9932 is preferred.
Standard atmospheres for conditioning and testing.
The method cannot be applied to film materials that
IS0 2233: 1994, Packaging - Complete, filled trans-
are damaged by hot wax or that shrink to an appreci-
port packages - Conditioning for testing.
able extent under the test conditions used.
IS0 9932:1990, Paper and board - Determination of
For some purposes it may be necessary to determine
water vapour transmission rate of sheet materials -
the transmission rate of creased material; a procedure
Dynamic sweep and static gas methods.
for this is given in annex A.
3 Definition
2 Normative references
For the purposes of this International Standard, the
following definition applies.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
3.1 water vapour transmission rate (WVTR):
of this International Standard. At the time of publi-
Mass of water vapour transmitted through a unit area
cation, the editions indicated were valid. All standards
in a unit time under specified conditions of tempera-
are subject to revision, and parties to agreements
ture and humidity.
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
It is expressed in grams per square metre per 24 h
cent editions of the standards indicated below.
[g/h*-d)].
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
NOTE 1
The WVTR depends upon the thickness, com-
position and permeability of the constituent material or ma-
IS0 186: 1994, Paper and board - Sampling to deter-
terials and upon the conditions of temperature and relative
mine average quality.
humidity under which the test is carried out (see annex B).
IS0 187: 1990, Paper, board and pulps - Standard
atmosphere for conditioning and testing and pro-
4 Principle
cedure for monitoring the atmosphere and condition-
ing of samp/es. Dishes containing a desiccant and closed by the ma-
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
terial to be tested are placed in a controlled atmos- If any other diameter of template is used, this fact
phere (see annex B). shall be mentioned in the test report. In no case shall
the diameter be less than 56,l mm, and shall be
These dishes are weighed at suitable intervals of time
known to an accuracy better than 1 %.
and the WTR is determined from the increase in
mass when this increase has become proportional to
These templates may be either:
the time interval.
cross-braced ring templates, which remain in
a)
place during the test. Their diameter, D, is the
5 Apparatus and material
internal diameter of the ring. As many ring tem-
plates as dishes are required;
Figure 1 shows examples of equipment which has
proved satisfactory in use, but other equipment may
or
be equally satisfactory.
cover templates, which must be taken off when
b)
5.1 Test dishes, shallow, of glass, aluminium or
the applied wax has cooled, comprising a disc
stainless steel and of as large a diameter as can be
with a central handle, drilled with a small hole at
accommodated on the balance to be used. The dishes
a suitable point (see figure I), and having the edge
should be light, but rigid and resistant to corrosion
chamfered at an angle of approximately 45”. Their
under the test conditions. Dishes made from alu-
diameter, D, is the diameter of this smaller circle.
minium, grade Al 99,5 as specified in IS0 209-l and
protected by chemical or anodic oxidation have been
Small guides can be fixed to the template to centre it
found suitable.
automatically. A few templates are sufficient.
Each dish has a groove around the rim for sealing the
5.4 Sealant, a wax mixture (see annex C) which
test piece with wax. This groove has a profile such
adheres strongly to both the dish and the test piece
that the test piece can be sealed over the opening of
and is not brittle at ordinary temperature, not
the dish and no water vapour can escape at or
hygroscopic and not susceptible to oxidation. A sur-
through the edges of the test piece.
face of 50 cm* of freshly melted wax when exposed
The internal diameter of the dish shall be equal to or
for 24 h in condition B (see annex B) shall not change
very slightly larger than the diameter of the waxing
in mass by more than 1 mg.
templates (5.3).
5.5 Water bath, for melting the wax.
The internal depth of the dish below the plane of the
test piece should be not less than 15 mm (deep dish)
5.6 Device for distributing the wax, of at least
or 8 mm (shallow dish) and there shall be no ob-
25 ml capacity and a rapid rate of discharge, such as
struction within the dish that might interfere with the
flow of water vapour between the test piece and the a pipette with a discharge tube of about 3 mm i.d. or
desiccant. a metal pourer with an insulated handle.
The surface area of the bottom of the dish where it
5.7 Cutting template or test-piece cutter, of a size
is filled with desiccant shall be similar to that of the
suitable for cutting circular test pieces of a diameter
exposed surface of the test piece.
suitable for the dishes in use (see figure 1). This di-
ameter is slightly less than the inside diameter of the
Each dish shall be assigned a different number.
top of the dish (see figure2).
5.2 Lids, each numbered to correspond with a dish
and made from the same material as the dish, with 5.8 Desiccant, silica gel or anhydrous calcium
an outer rim designed to fit neatly over the outside chloride (CaCI,), in the form of granules I,6 mm to
of the dish so that there is negligible loss of water 4 mm in size or alternatively in the form of a friable
vapour when the dishes are removed from the test flaked product I,5 mm to 2,0 mm in size.
atmosphere for weighing.
NOTE 2
The limiting saturation of 1 g of calcium chloride
is 0,l g of water. The limiting saturation of 1 g of silica gel
5.3 Waxing templates, to place the wax sealant
is 0,04 g of water.
easily and to a Ilow the test area to be defined exactly.
Their diameter, D, should
preferably be 5.9 Balance, for determining the mass of each dish,
79,8 mm + 0,4 mm (an area of 50 cm*).
lid and contents to 0,l mg.
-
---------------------- Page: 6 ----------------------
Dimensions in millimetres
t
I,
Test piece -7
I I I
I I
@ 79‘8 *0,4
c
-
Cover template l5.3 b)l
L
Desiccant
Deep dish (5.1) for materials with transmission rate
--I
greater than 100 g/(m2=d), (tapered to nest)
Q> 96
-
@ 79,8 *o/i
3
Test piece ----,
d
+I
- a0
K
8
Shallow dish (5.1) for materials
with normal transmission rate
Ring template ES.3 aI1
@ 78 t
d C
1
M
@ 97 min.
F
-
@ 90
I- i
Lid (5.2) with rim to fit outside dish
Cutting template (5.7)
NOTES
1 Dimensions are shown for test areas of 50 cm*. Values for dishes and lids show inside dimensions, except the overall
diameter of the dishes, which is an outside dimension.
2 Only the dimension 79,8 mm & 0,4 mm shall be strictly respected; the other dimensions are approximate.
Figure 1 - Examples of test dishes and templates
3
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0 IS0
IS0 2528:1995(E)
the residual solvent in the test pieces. If the test pieces are
treated to remove the residual solvent, details of this treat-
ment should be included in the test report.
Sealing
Cover template
material
r l-
9 Preparation of dishes
The method of preparation of the dishes differs
Test piece
slightly according to whether a cover or ring template
is used.
Always begin by carefully cleaning and drying the
- Dish
dishes and the templates.
Figure 2 - Detail of sealing of test piece
Introduce the desiccant (5.8) into the dish (5.1), then
put the test piece (clause 8) on the dish with the re-
quired face upwards and then the waxing template
(5.3), and make a vapour-tight wax seal between the
5.10 Tongs, holders or other means of manipulating
test piece and the dish. Details for the different types
the dishes.
of template are given in 9.1 and 9.2. The work must
be done rapidly in order to keep the absorption of
Enclosure, in which the required controlled at-
5.11
water vapour by the desiccant to a minimum.
mosphere can be set (see annex B) and with air con-
tinuously circulated. The control shall be such that the
WARNING - Care should be taken when handling
specified conditions are re-established not more than
hot wax, as serious burns could occur if the wax
15 min after the door of the enclosure has been
is spilled or splashed. Suitable protective equip-
closed.
ment such as glasses, gloves, etc. should be worn.
6 Sampling
9.1 Use of wax and a cover template
If a lot of paper is to be evaluated, select samples in
[5.3 b)]
accordance with IS0 186.
Fill each dish with desiccant up to 3 mm to 4 mm
below the final position of the test piece and level by
7 Conditioning
tapping.
It is recommended that samples be conditioned in
Melt the wax (5.4) on the water bath (5.5) and fill the
accordance with IS0 187, IS0 291, IS0 471 or
dispensing device (5.6).
IS0 2231 depending on the material, prior to prep-
aration of the test pieces, especially if the WVTR is
Place the test piece (clause 8) centrally in position,
known to be high.
followed by the waxing template. Run the molten wax
into the groove until it reaches the level of the upper
surface of the waxing template and, after cooling,
8 Preparation of test pieces
complete the joint by removing air bubbles and hair
cracks with a small gas flame. A warm spatula may
Avoiding all damaged areas, cut from the sample, with
be run over the wax to assist in this process, so that
the aid of the cutting template or test piece cutter
shrinkage cracks that may have developed during
(5.7), at least three circular test pieces of the appro-
cooling will be closed.
priate diameter, normally 90 mm (see figure I), for
each face to be tested. Mark the test pieces in some
Remove the waxing template and examine the as-
way so that the side to be exposed to the test at-
sembly to make sure that the joint is satisfactory. To
mosphere can be readily identified.
ensure that the waxing template comes away easily,
it is advisable first to smear a thin film of petroleum
If the material is hygroscopic or if a greater accuracy
jelly around the edge and to wipe away any excess
is required (see 10.2), prepare at least two blank test
which could contaminate the test piece.
pieces.
Cover the assembly with a lid (5.2) numbered to cor-
NOTE 3 If the sheet material has been prepared by a
process involving solvents, the results may be affected by respond with the number of the dish.
---------------------- Page: 8 ----------------------
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IS0 2528: 1995(E)
The interval between weighings shoutd preferably be
9.2 Use of wax and a ring template [ 5.3 a)]
24 h, 48 h or 96 07, but shorter time intervals (for ex-
ample 3 h, 4 h or 8 h) may be necessary for materials
Fill each dish with desiccant up to a level of 3 mm to
4 mm below the final position of the test piece and with a high transmission rate. The choice depends on
level by tapping. Melt the wax (5.4) on the water bath the transmission rate of the sheet being tested; the
(5.5) and fill the dispensing device (5.6). Run the gain in mass between two successive weighings
should be at least 5 mg. The choice of time interval
molten wax into the circular groove round the dish
is to be made at the beginning of the test.
until a slight meniscus is produced above the inner
edge of the groove.
If the first weighing shows a gain in mass too large
Place the test piece (clause 8) centrally in position on or too small, the subsequent time intervals for
the dish, followed by the ring template, and load it weighing may be modified.
with a 1 kg weight.
10.1.4 Continue the weighings u
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 2528:1996
01-april-1996
3ODVWQLPDWHULDOL'RORþDQMHSUHSXVWQRVWLQDYRGQRSDUR*UDYLPHWULþQDPHWRGD
Sheet materials -- Determination of water vapour transmission rate -- Gravimetric (dish)
method
Produits en feuilles -- Détermination du coefficient de transmission de la vapeur d'eau --
Méthode (de la capsule) par gravimétrie
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 2528:1995
ICS:
85.060 Papir, karton in lepenka Paper and board
SIST ISO 2528:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 2528:1996
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SIST ISO 2528:1996
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 2528
Second edition
1995-09-01
- Determination of water
Sheet materials
vapour transmission rate - Gravimetric
(dish) method
Prod&s en feuilles - Dgtermina Con du coefficient de transmission de la
vapeur d’eau - M&hode (de la capsule) par gravim&rie
Reference number
IS0 25287 995(E)
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SIST ISO 2528:1996
Foreword
IS0 (the lnternational Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(I EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 2528 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 6, Paper, board and pulps, Subcommittee SC 2, Test methods
and quality specifications for paper and board.
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 2528:1974), which has been technically revised.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard. An-
nex C is for information only.
0 IS0 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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SIST ISO 2528:1996
0 IS0
IS0 2528: 1995(E)
Introduction
This International Standard describes a method which can in theory be
applied to any sheet material. In practice its main use is for flat, usually
thin, materials that can be processed to form a vapour-resistant barrier,
as used in packaging, such as paper, board, plastics films or laminates of
paper with films or metal foils, and for fabrics coated with rubber or plas-
tics.
The water vapour pressure differential is the essential part of this test and
in this instance it has not been possible to adopt the conditions rec-
ommended in IS0 554. In addition, the limits of temperature and humidity
control are more exacting than those required for normal testing.
This test is intended to give reliable values of WR by means of simple
apparatus. The use of the results of any particular application must, how-
ever, be based upon experience.
Transmission rate is not a linear function of temperature nor, generally,
of relative humidity difference. A determination carried out under certain
conditions is not, therefore, necessarily comparable with one carried out
under other conditions. The conditions of test should, therefore, be
chosen to be as close as possible to the conditions of use.
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SIST ISO 2528:1996
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SIST ISO 2528:1996
IS0 2528:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
Sheet materials - Determination of water vapour
transmission rate - Gravimetric (dish) method
IS0 209-I : 1989, Wrought aluminium and aluminium
1 Scope
alloys - Chemical composition and forms of products
- Part 7: Chemical composition.
This International Standard specifies a method for the
determination of the water vapour transmission rate
IS0 291: 1977, Plastics - Standard atmospheres for
(often erroneously called “permeability”) of sheet
conditioning and testing.
materials.
I SO 47 1: 1995, Rubber - Temperatures, humidities
This method is not generally recommended for use if
and times for conditioning and testing.
the transmission rate is expected to be less than
1 g/(m*=d) or for materials thicker than 3 mm. In such
IS0 2231 :I 989, Rubber- or plastics-coated fabrics -
cases the method specified in IS0 9932 is preferred.
Standard atmospheres for conditioning and testing.
The method cannot be applied to film materials that
IS0 2233: 1994, Packaging - Complete, filled trans-
are damaged by hot wax or that shrink to an appreci-
port packages - Conditioning for testing.
able extent under the test conditions used.
IS0 9932:1990, Paper and board - Determination of
For some purposes it may be necessary to determine
water vapour transmission rate of sheet materials -
the transmission rate of creased material; a procedure
Dynamic sweep and static gas methods.
for this is given in annex A.
3 Definition
2 Normative references
For the purposes of this International Standard, the
following definition applies.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
3.1 water vapour transmission rate (WVTR):
of this International Standard. At the time of publi-
Mass of water vapour transmitted through a unit area
cation, the editions indicated were valid. All standards
in a unit time under specified conditions of tempera-
are subject to revision, and parties to agreements
ture and humidity.
based on this International Standard are encouraged
to investigate the possibility of applying the most re-
It is expressed in grams per square metre per 24 h
cent editions of the standards indicated below.
[g/h*-d)].
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
rently valid International Standards.
NOTE 1
The WVTR depends upon the thickness, com-
position and permeability of the constituent material or ma-
IS0 186: 1994, Paper and board - Sampling to deter-
terials and upon the conditions of temperature and relative
mine average quality.
humidity under which the test is carried out (see annex B).
IS0 187: 1990, Paper, board and pulps - Standard
atmosphere for conditioning and testing and pro-
4 Principle
cedure for monitoring the atmosphere and condition-
ing of samp/es. Dishes containing a desiccant and closed by the ma-
1
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SIST ISO 2528:1996
terial to be tested are placed in a controlled atmos- If any other diameter of template is used, this fact
phere (see annex B). shall be mentioned in the test report. In no case shall
the diameter be less than 56,l mm, and shall be
These dishes are weighed at suitable intervals of time
known to an accuracy better than 1 %.
and the WTR is determined from the increase in
mass when this increase has become proportional to
These templates may be either:
the time interval.
cross-braced ring templates, which remain in
a)
place during the test. Their diameter, D, is the
5 Apparatus and material
internal diameter of the ring. As many ring tem-
plates as dishes are required;
Figure 1 shows examples of equipment which has
proved satisfactory in use, but other equipment may
or
be equally satisfactory.
cover templates, which must be taken off when
b)
5.1 Test dishes, shallow, of glass, aluminium or
the applied wax has cooled, comprising a disc
stainless steel and of as large a diameter as can be
with a central handle, drilled with a small hole at
accommodated on the balance to be used. The dishes
a suitable point (see figure I), and having the edge
should be light, but rigid and resistant to corrosion
chamfered at an angle of approximately 45”. Their
under the test conditions. Dishes made from alu-
diameter, D, is the diameter of this smaller circle.
minium, grade Al 99,5 as specified in IS0 209-l and
protected by chemical or anodic oxidation have been
Small guides can be fixed to the template to centre it
found suitable.
automatically. A few templates are sufficient.
Each dish has a groove around the rim for sealing the
5.4 Sealant, a wax mixture (see annex C) which
test piece with wax. This groove has a profile such
adheres strongly to both the dish and the test piece
that the test piece can be sealed over the opening of
and is not brittle at ordinary temperature, not
the dish and no water vapour can escape at or
hygroscopic and not susceptible to oxidation. A sur-
through the edges of the test piece.
face of 50 cm* of freshly melted wax when exposed
The internal diameter of the dish shall be equal to or
for 24 h in condition B (see annex B) shall not change
very slightly larger than the diameter of the waxing
in mass by more than 1 mg.
templates (5.3).
5.5 Water bath, for melting the wax.
The internal depth of the dish below the plane of the
test piece should be not less than 15 mm (deep dish)
5.6 Device for distributing the wax, of at least
or 8 mm (shallow dish) and there shall be no ob-
25 ml capacity and a rapid rate of discharge, such as
struction within the dish that might interfere with the
flow of water vapour between the test piece and the a pipette with a discharge tube of about 3 mm i.d. or
desiccant. a metal pourer with an insulated handle.
The surface area of the bottom of the dish where it
5.7 Cutting template or test-piece cutter, of a size
is filled with desiccant shall be similar to that of the
suitable for cutting circular test pieces of a diameter
exposed surface of the test piece.
suitable for the dishes in use (see figure 1). This di-
ameter is slightly less than the inside diameter of the
Each dish shall be assigned a different number.
top of the dish (see figure2).
5.2 Lids, each numbered to correspond with a dish
and made from the same material as the dish, with 5.8 Desiccant, silica gel or anhydrous calcium
an outer rim designed to fit neatly over the outside chloride (CaCI,), in the form of granules I,6 mm to
of the dish so that there is negligible loss of water 4 mm in size or alternatively in the form of a friable
vapour when the dishes are removed from the test flaked product I,5 mm to 2,0 mm in size.
atmosphere for weighing.
NOTE 2
The limiting saturation of 1 g of calcium chloride
is 0,l g of water. The limiting saturation of 1 g of silica gel
5.3 Waxing templates, to place the wax sealant
is 0,04 g of water.
easily and to a Ilow the test area to be defined exactly.
Their diameter, D, should
preferably be 5.9 Balance, for determining the mass of each dish,
79,8 mm + 0,4 mm (an area of 50 cm*).
lid and contents to 0,l mg.
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SIST ISO 2528:1996
Dimensions in millimetres
t
I,
Test piece -7
I I I
I I
@ 79‘8 *0,4
c
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Cover template l5.3 b)l
L
Desiccant
Deep dish (5.1) for materials with transmission rate
--I
greater than 100 g/(m2=d), (tapered to nest)
Q> 96
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@ 79,8 *o/i
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Test piece ----,
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+I
- a0
K
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Shallow dish (5.1) for materials
with normal transmission rate
Ring template ES.3 aI1
@ 78 t
d C
1
M
@ 97 min.
F
-
@ 90
I- i
Lid (5.2) with rim to fit outside dish
Cutting template (5.7)
NOTES
1 Dimensions are shown for test areas of 50 cm*. Values for dishes and lids show inside dimensions, except the overall
diameter of the dishes, which is an outside dimension.
2 Only the dimension 79,8 mm & 0,4 mm shall be strictly respected; the other dimensions are approximate.
Figure 1 - Examples of test dishes and templates
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
SIST ISO 2528:1996
0 IS0
IS0 2528:1995(E)
the residual solvent in the test pieces. If the test pieces are
treated to remove the residual solvent, details of this treat-
ment should be included in the test report.
Sealing
Cover template
material
r l-
9 Preparation of dishes
The method of preparation of the dishes differs
Test piece
slightly according to whether a cover or ring template
is used.
Always begin by carefully cleaning and drying the
- Dish
dishes and the templates.
Figure 2 - Detail of sealing of test piece
Introduce the desiccant (5.8) into the dish (5.1), then
put the test piece (clause 8) on the dish with the re-
quired face upwards and then the waxing template
(5.3), and make a vapour-tight wax seal between the
5.10 Tongs, holders or other means of manipulating
test piece and the dish. Details for the different types
the dishes.
of template are given in 9.1 and 9.2. The work must
be done rapidly in order to keep the absorption of
Enclosure, in which the required controlled at-
5.11
water vapour by the desiccant to a minimum.
mosphere can be set (see annex B) and with air con-
tinuously circulated. The control shall be such that the
WARNING - Care should be taken when handling
specified conditions are re-established not more than
hot wax, as serious burns could occur if the wax
15 min after the door of the enclosure has been
is spilled or splashed. Suitable protective equip-
closed.
ment such as glasses, gloves, etc. should be worn.
6 Sampling
9.1 Use of wax and a cover template
If a lot of paper is to be evaluated, select samples in
[5.3 b)]
accordance with IS0 186.
Fill each dish with desiccant up to 3 mm to 4 mm
below the final position of the test piece and level by
7 Conditioning
tapping.
It is recommended that samples be conditioned in
Melt the wax (5.4) on the water bath (5.5) and fill the
accordance with IS0 187, IS0 291, IS0 471 or
dispensing device (5.6).
IS0 2231 depending on the material, prior to prep-
aration of the test pieces, especially if the WVTR is
Place the test piece (clause 8) centrally in position,
known to be high.
followed by the waxing template. Run the molten wax
into the groove until it reaches the level of the upper
surface of the waxing template and, after cooling,
8 Preparation of test pieces
complete the joint by removing air bubbles and hair
cracks with a small gas flame. A warm spatula may
Avoiding all damaged areas, cut from the sample, with
be run over the wax to assist in this process, so that
the aid of the cutting template or test piece cutter
shrinkage cracks that may have developed during
(5.7), at least three circular test pieces of the appro-
cooling will be closed.
priate diameter, normally 90 mm (see figure I), for
each face to be tested. Mark the test pieces in some
Remove the waxing template and examine the as-
way so that the side to be exposed to the test at-
sembly to make sure that the joint is satisfactory. To
mosphere can be readily identified.
ensure that the waxing template comes away easily,
it is advisable first to smear a thin film of petroleum
If the material is hygroscopic or if a greater accuracy
jelly around the edge and to wipe away any excess
is required (see 10.2), prepare at least two blank test
which could contaminate the test piece.
pieces.
Cover the assembly with a lid (5.2) numbered to cor-
NOTE 3 If the sheet material has been prepared by a
process involving solvents, the results may be affected by respond with the number of the dish.
---------------------- Page: 10 ----------------------
SIST ISO 2528:1996
0 IS0
IS0 2528: 1995(E)
The interval between weighings shoutd preferably be
9.2 Use of wax and a ring template [ 5.3 a)]
24 h, 48 h or 96 07, but shorter time intervals (for ex-
ample 3 h, 4 h or 8 h) may be necessary for materials
Fill each dish with desiccant up to a level of 3 mm to
4 mm below the final position of the test piece and with a high transmission rate. The choice depends on
level by tapping. Melt the wax (5.4) on the water bath the transmission rate of the sheet being tested; the
(5.5) and fill the dispensing device (5.6). Run the gain in mass between two
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
2528
Deuxième édition
1995-09-01
Produits en feuilles - Détermination du
coefficient de transmission de la vapeur
d’eau - Méthode (de la capsule) par
gravimétrie
Shee t ma terials - Determina tion of wa ter vapour transmission rate -
Gravimetric (dish) method
Numéro de référence
ISO 2528: 1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 2528: 1995(F)
Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
MO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationaie (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 2528 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 6, Papiers, carfons et pâtes, sous-comité SC 2, Méthodes d’es-
sais et spécifications de qualité des papiers et cartons.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 2528:1974), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A et B font part ie in tégrante de la présente Norme inter-
nationale. L’a nnexe C est donn ée u niqueme nt à titre d’information.
0 60 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 ISO
ISO 2528: 1995(F)
Introduction
La méthode décrite dans la présente Norme internationale peut théori-
quement être appliquée à tout produit sous forme de feuilles. En pratique,
elle est surtout utilisée pour les produits plats, généralement minces, qui
peuvent avoir à constituer une barrière pour la vapeur, par exemple dans
l’emballage, tel que papier, carton, feuilles plastiques, ou des complexes
de papier avec des feuilles de métal ou film et pour des supports textiles
revêtus d’élastomères ou de matières plastiques.
La pression différentielle de la vapeur d’eau est l’élément essentiel de
l’essai et c’est pourquoi, dans ce cas particulier, on n’a pas retenu les
conditions préconisées dans I’ISO 554:1976, Atmosphères normales de
conditionnement et/ou d’essai - Spécifications. En outre, les limites de
contrôle de température et d’humidité sont plus sévères que celles exi-
gées pour des essais normaux.
L’intérêt de cet essai est d’obtenir, au moyen d’un appareillage simple des
valeurs fiables du coefficient de transmission de la vapeur d’eau. Cepen-
dant, l’utilisation de ces valeurs pour une application particulière est à dé-
terminer par l’expérience.
Le coefficient de transmission n’est pas une fonction linéaire de la tem-
pérature ni, généralement, de la différence d’humidité relative. Une dé-
termination faite dans certaines conditions n’est donc pas forcément
toujours comparable avec une autre effectuée dans des conditions diffé-
rentes. II convient donc de choisir les essais le plus près possible des
conditions d’emploi.
..o
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 2528:1995(F)
Produits en feuilles - Détermination du coefficient de
transmission de la vapeur d’eau - Méthode (de la
capsule) par gravimétrie
ISO 186: 1994, Papier et carton - Échantillonnage
1 Domaine d’application
pour déterminer la qualité moyenne.
La présente Norme internationale prescrit une mé-
ISO 187:1990, Papier, carton et pâtes - Atmosphère
thode pour la détermination du coefficient de trans-
normale de conditionnement et d’essai et méthode
mission de la vapeur d’eau (souvent appelé, à tort,
de surveillance de l’atmosphère et de condition-
((perméabilité))) des produits en feuilles.
nemen t des échantillons.
En général, l’utilisation de la présente méthode n’est
ISO 209-I : 1989, Aluminium et alliages d’aluminium
pas recommandée si le coefficient de transmission
corroyés - Composition chimique et formes des
attendu est inférieur à 1 g/(m2=d) ou pour des maté-
produits - Partie 1: Composition chimique.
riaux d’une épaisseur supérieure à 3 mm. Dans de
tels cas, la méthode prescrite dans I’ISO 9932 est
ISO 291: 1977, Plastiques - Atmosphères normales
mieux adaptée.
de conditionnement et d’essai.
La méthode ne peut être appliquée aux feuilles plas-
ISO 471 :1995, Caoutchouc - Températures, humidi-
tiques qui sont endommagées par de la cire chaude
tés et durées pour le conditionnement et l’essai.
ou qui se rétractent de façon notable dans les con-
ditions d’essai.
ISO 2231:1989, Supports textiles revêtus de caout-
Dans certains cas, il peut être nécessaire de détermi- chouc ou de plastique - Atmosphères normales de
ner le coefficient de transmission du produit plié; un conditionnement et d’essai.
mode opératoire utilisable pour cette détermination
ISO 2233: 1994, Emballages -
est donné dans l’annexe A. Emballages
d’expédition complets et pleins - Conditionnement
en vue des essais.
ISO 9932:1990, Papier et carton - Détermination du
2 Références normatives
coefficient de transmission de la vapeur d’eau des
matériaux en feuille - Méthode dynamique par ba-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
layage de gaz et méthode statique.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
3 Définition
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme inter-
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
nationale sont invitées à rechercher la possibilité
la définition suivante s’applique.
d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
3.1 coefficient de transmission de la vapeur
vigueur à un moment donné.
d’eau: Masse de vapeur d’eau transmise par unité de
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 2528: 1995(F)
La surface du fond de la capsule remplie de produit
surface et par unité de temps, dans des conditions
prescrites de température et d’humidité. desséchant doit être voisine de celle de la surface
exposée.
II s’exprime en grammes par mètre carré par 24 h
Toutes les capsules doivent porter un numéro diffé-
NOTE 1 Ce coefficient dépend de l’épaisseur, de la
composition et de la perméabilité du ou des matériau(x)
5.2 Couvercles, portant chacun un numéro corres-
constitutif(s), ainsi que des conditions de température et
pondant à une capsule et fabriqués dans le même
d’humidité relative dans lesquelles cet essai est effectué
(voir annexe B). matériau que cette dernière. Le bord extérieur doit
être conçu de façon à s’adapter avec précision au
bord extérieur des capsules pour que, lorsqu’elles
4 Principe
sont sorties de l’atmosphère d’essai pour la pesée,
les échanges de vapeur d’eau soient négligeables.
Des capsules, contenant un produit desséchant et
obturées par le matériau soumis à essai, sont placées
en atmosphère contrôlée (voir annexe B).
5.3 Gabarits à cire, destinés à faciliter la mise en
place de la cire et à délimiter exactement la surface
Ces capsules sont pesées à intervalles de temps
d’essai.
convenables. L’augmentation de masse permet, dès
qu’elle est proportionnelle à l’intervalle de temps, de
Leur diamètre D devrait, de préférence, être de
déterminer le coefficient de transmission de la vapeur
79,8 mm + 0,4 mm (surface de 50 cm*).
-
d’eau.
Si un autre diamètre de gabarit est utilisé, cela doit
être mentionné dans le rapport d’essai. Le diamètre
5 Appareillage et matériaux
ne doit en aucun cas être inférieur à 56,l mm et il doit
La figure 1 représente des exemples d’équipement être connu avec une précision supérieure à 1 %.
ayant donné satisfaction, mais d’autres équipements
Ces gabarits peuvent être constitués
peuvent s’avérer également satisfaisants.
a) soit par des anneaux gabarits entretoisés, qui
5.1 Capsules d’essai, de faible profondeur en verre,
restent en place pendant l’essai. Leur diamètre D
aluminium ou acier inoxydable, ayant un diamètre
est le diamètre intérieur de l’anneau. Leur nombre
dont la dimension est fonction du plateau de la ba-
doit être égal à celui des capsules;
lance utilisée. II convient que les capsules soient Ié-
gères mais rigides et qu’elles résistent à la corrosion
b) soit par des couvercles gabarits, qui doivent être
dans les conditions de l’essai. Si elles sont en alu-
enlevés lorsque la cire coulée est refroidie. ils
minium, la nuance Al 99,5 telle que prescrite dans
sont constitués chacun par un disque muni d’une
I’ISO 209-I et protégée par une oxydation chimique
poignée centrale, percé en un point convenable
ou anodique, convient.
d’un petit trou (voir figure i), et dont le bord est
chanfreiné à un angle d’environ 45”. Leur diamè-
Chaque capsule doit comporter une gorge sur le
tre D est le diamètre de ce petit cercle.
pourtour pour le scellement de l’éprouvette avec de
la cire. La gorge doit avoir un profil tel que I’éprou-
De petits guides peuvent être fixés au gabarit pour le
vette puisse être scellée sur l’ouverture de la capsule
centrer automatiquement. Quelques couvercles ga-
et qu’aucune fuite de vapeur d’eau ne puisse se pro-
barits suffisent.
duire aux bords de l’éprouvette ou à travers eux.
Le diamètre intérieur de la capsule doit être égal ou
5.4 Matière pour scellement, constituée d’un mé-
très légèrement supérieur au diamètre des gabarits à
lange de cires (voir annexe C) adhérant fortement
cire (5.3).
tant à la capsule qu’à l’éprouvette, non cassant à la
température ordinaire,
non hy roscopique et non
La profondeur intérieure de la capsule au-dessous du
9
oxydable. Une surface de 50 cm de cire fraîchement
plan de l’éprouvette ne doit pas être inférieure à
fondue exposée durant 24 h dans les conditions B
15 mm (capsule profonde) ou à 8 mm (capsule de
(voir annexe B), ne doit pas accuser une variation de
faible profondeur) et il ne doit y avoir, dans la capsule,
masse supérieure à 1 mg.
aucun obstacle qui pourrait restreindre le flux de va-
peur d’eau entre l’éprouvette et le produit dessé-
chant. 5.5 Bain-marie, pour faire fondre la cire.
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 2528: 1995(F)
Dimensions en millimètres
Couvercle gabarit E.3 Ml
Produit dessechant
Capsule (5.1) profonde pour des materiaux presentant
un coefficient de transmission de la vapeur d’eau
superieur h 100 g/(m2 l d), (conique jusqu’h l’embottement)
I
I
# 793 *0,4
cprouvette 7
Produit desséchant
Capsule (5.1) de faible profondeur pour des materiaux présen-
tant un coefficient normal de transmission de la vapeur d’eau
Anneau gabarit c5.3 a)1
@ 78
t
I 1
1
L I
I
l
0 97 min. / M
-
I -1
a 90
I I
Couvercle (5.2) avec rebord s’ajustant
sur Le pourtour de la capsule
Gabarit de decoupage (5.7)
NOTES
1 Les dimensions sont données pour une aire de surface d’essai de 50 cm*. Les valeurs pour les capsules et couvercles
indiquent les dimensions intérieures, sauf pour le diamètre hors tout des capsules, qui est une dimension extérieure.
2 Seule la cote 79,8 mm k 0,4 mm est a respecter obligatoirement; les autres cotes sont approximatives.
Figure 1 - Exemple de capsules et de gabarits
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
62 IS0
ISO 2528: 1995(F)
5.6 Dispositif de distribution de cire, d’au moins
7 Conditionnement
25 ml de capacité et à débit rapide, tel qu’une pipette
à tube d’écoulement d’environ 3 mm de diamètre
II est recommandé de conditionner les échantillons
intérieur ou un verseur métallique avec une queue
conformément aux prescriptions de I’ISO 187,
isolée.
I’ISO 291, I’ISO 471 ou I’ISO 2231 selon le matériau
soumis à essai, avant la préparation des éprouvettes,
surtout lorsqu’on prévoit un coefficient élevé de
5.7 Gabarit de découpage ou emporte-pièce,
transmission de vapeur d’eau.
permettant de découper des éprouvettes rondes d’un
diamètre adapté aux capsules utilisées (voir figure 1).
Ce diamètre est légèrement inférieur au diamètre in-
térieur (voir figure 2).
8 Préparation des éprouvettes
Prélever dans l’échantillon, en évitant les zones en-
Matière pour
Couvercle gabarit dommagées, au moyen d’un gabarit de découpage ou
scellement
d’un emporte-pièce (5.7), au moins trois éprouvettes
circulaires d’un diamètre approprié, normalement
90 mm (voir figure 1) pour chaque face à essayer.
Marquer les éprouvettes de façon que le côté devant
être exposé à l’atmosphère d’essai soit facile à iden-
Éprouvette
Si le matériau est hygroscopique ou pour une plus
le grande précision (voir 10.2), préparer au moins deux
éprouvettes témoins.
Figure 2 - Détail de scellement d’une éprouvette
NOTE 3 Si le produit en feuille a été préparé par un pro-
cédé comportant l’emploi d’un solvant, les résultats peuvent
être affectés par ce solvant résiduel dans les éprouvettes.
Si les éprouvettes subissent un traitement visant à éliminer
le solvant résiduel, il convient que les informations concer-
5.8 Produit desséchant, tel que gel de silice ou
nant ce traitement figurent dans le rapport d’essai.
chlorure de calcium anhydre (CaCI,) sous forme de
granules de 1,6 mm à 4 mm ou sous forme de produit
friable et écaillé en morceaux de 1,5 mm à 2,0 mm.
9 Préparation des capsules
NOTE 2 Le seuil de saturation de 1 g de chlorure de cal-
cium est de 0,l g d’eau, celui de 1 g de gel de silice est de
Selon que l’on emploie un anneau gabarit ou un cou-
0,04 g d’eau.
vercle gabarit, le mode de préparation des capsules
est légèrement différent.
5.9 Balance, permettant de déterminer la masse de
chaque capsule, couvercle et contenu à 0,l mg près.
Commencer toujours par nettoyer et sécher soi-
gneusement les capsules et les gabarits.
5.10 Pinces, porte-capsule ou tout autre moyen
Mettre ensuite le produit desséchant puis I’éprou-
pour la manutention des capsules.
vette avec la surface requise dirigée vers le haut (voir
article 8) et ensuite un gabarit à cire (5.3) et faire un
scellement éprouvette-capsule étanche à la vapeur
5.11 Enceinte, dans laquelle on peut régler les pa-
d’eau. Les informations relatives aux différents types
ramètres requis pour l’atmosphère (voir annexe B) et
avec circulation d’air continue. Le dispositif de réglage d’équipement sont données en 9.1 et 9.2. Avoir soin
d’opérer rapidement afin que le produit desséchant
doit permettre que les conditions prescrites soient
absorbe le moins d’eau possible.
rétablies pas moins de 15 min après la fermeture de
l’enceinte.
AVERTISSEMENT - Des précautions doivent être
prises lors de la manipulation de la cire chaude,
de sérieuses brûlures pouvant survenir si la cire
6 Échantillonnage
est renversée ou éclaboussée. Un équipement de
Si un lot de papier est en cours d’évaluation, prélever protection approprié (par exemple: lunettes,
les échantillons conformément à I’ISO 186. gants] doit être porté.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO ISO 2528:1995(F)
Lettre sur l’ensemble un couvercle (5.2) numéroté
9.1 Emploi de la cire et d’un couvercle
correspondant au numéro de la capsule.
gabarit [5.3 b)]
.
Remplir chaque capsule de produit desséchant jus-
qu’à un niveau de 3 mm à 4 mm au-dessous de la
10 Détermination
position finale de l’éprouvette et taper légèrement sur
la table pour le répartir uniformément.
10.1 Méthode générale
Faire fondre la cire (5.4) dans le bain-marie (5.5) et
remplir le dispositif de distribution de cire (5.6).
10.1.1 Peser, à 0,i mg près sur la balance (5.9),
chacune des capsules préparées munies de leurs
Placer, en les centrant au mieux, l’éprouvette
couvercles.
(article 8) puis le gabarit à cire. Couler la cire fondue
dans la gorge circulaire jusqu’à ce qu’elle atteigne le
niveau supérieur du gabarit à cire et, après refroidis-
10.12 Les placer ensuite d’aplomb dans l’enceinte
sement, parfaire le joint en faisant disparaître les bul-
réglée aux conditions de l’essai (voir annexe B) après
les d’air et les fissures capillaires au moyen d’une
avoir enlevé les couvercles (5.11).
petite flamme de gaz. Une spatule chaude peut être
promenée sur la cire pour faciliter cette opération, de
10.1.3 Faire des pesées successives des capsules
façon à refermer les fissures de retrait qui peuvent
avec leurs couvercles à intervalles de temps conve-
s’être développées pendant le refroidissement.
na bles.
Enlever le gabarit à cire, puis examiner l’assemblage
Pour effectuer les pesées, opérer de la façon sui-
pour s’assurer que le joint est satisfaisant. Pour s’as-
vante.
surer que le gabarit à cire se détache facilement, il est
recommandé d’en enduire au préalable le bord de va-
Couvrir les capsules avec leur couvercle respectif et,
seline et d’essuyer tout excès susceptible de conta-
au moyen des pinces ou d’un porte-capsule (5.10),
miner l’éprouvette.
retirer les capsules de l’enceinte régulée et laisser
l’ensemble à température ambiante pendant 15 min.
Mettre sur l’ensemble un couvercle (5.2) numéroté
Peser les ensembles à 0,l mg près, puis remettre les
correspondant au numéro de la capsule.
capsules dans l’enceinte après avoir enlevé les cou-
vercles.
9.2 Emploi de la cire et d’un anneau gabarit
Avoir soin d’opérer rapidement, par petits groupes
L-5.3 a)]
contenant toujours le même nombre de capsules, de
façon que l’ensemble des opérations de pesée soit à
Remplir chaque capsule de produit desséchant jus-
peu près de même durée (ne dépassant pas 30 min).
qu’à un niveau de 3 mm à 4 mm au-dessous de la
position finale de l’éprouvette et taper légèrement sur Il est également possible d’opérer avec des capsules
la table pou
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
2528
Deuxième édition
1995-09-01
Produits en feuilles - Détermination du
coefficient de transmission de la vapeur
d’eau - Méthode (de la capsule) par
gravimétrie
Shee t ma terials - Determina tion of wa ter vapour transmission rate -
Gravimetric (dish) method
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Avant-propos
LIS0 (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
MO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationaie (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 2528 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 6, Papiers, carfons et pâtes, sous-comité SC 2, Méthodes d’es-
sais et spécifications de qualité des papiers et cartons.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 2528:1974), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A et B font part ie in tégrante de la présente Norme inter-
nationale. L’a nnexe C est donn ée u niqueme nt à titre d’information.
0 60 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Introduction
La méthode décrite dans la présente Norme internationale peut théori-
quement être appliquée à tout produit sous forme de feuilles. En pratique,
elle est surtout utilisée pour les produits plats, généralement minces, qui
peuvent avoir à constituer une barrière pour la vapeur, par exemple dans
l’emballage, tel que papier, carton, feuilles plastiques, ou des complexes
de papier avec des feuilles de métal ou film et pour des supports textiles
revêtus d’élastomères ou de matières plastiques.
La pression différentielle de la vapeur d’eau est l’élément essentiel de
l’essai et c’est pourquoi, dans ce cas particulier, on n’a pas retenu les
conditions préconisées dans I’ISO 554:1976, Atmosphères normales de
conditionnement et/ou d’essai - Spécifications. En outre, les limites de
contrôle de température et d’humidité sont plus sévères que celles exi-
gées pour des essais normaux.
L’intérêt de cet essai est d’obtenir, au moyen d’un appareillage simple des
valeurs fiables du coefficient de transmission de la vapeur d’eau. Cepen-
dant, l’utilisation de ces valeurs pour une application particulière est à dé-
terminer par l’expérience.
Le coefficient de transmission n’est pas une fonction linéaire de la tem-
pérature ni, généralement, de la différence d’humidité relative. Une dé-
termination faite dans certaines conditions n’est donc pas forcément
toujours comparable avec une autre effectuée dans des conditions diffé-
rentes. II convient donc de choisir les essais le plus près possible des
conditions d’emploi.
..o
III
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Page blanche
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Produits en feuilles - Détermination du coefficient de
transmission de la vapeur d’eau - Méthode (de la
capsule) par gravimétrie
ISO 186: 1994, Papier et carton - Échantillonnage
1 Domaine d’application
pour déterminer la qualité moyenne.
La présente Norme internationale prescrit une mé-
ISO 187:1990, Papier, carton et pâtes - Atmosphère
thode pour la détermination du coefficient de trans-
normale de conditionnement et d’essai et méthode
mission de la vapeur d’eau (souvent appelé, à tort,
de surveillance de l’atmosphère et de condition-
((perméabilité))) des produits en feuilles.
nemen t des échantillons.
En général, l’utilisation de la présente méthode n’est
ISO 209-I : 1989, Aluminium et alliages d’aluminium
pas recommandée si le coefficient de transmission
corroyés - Composition chimique et formes des
attendu est inférieur à 1 g/(m2=d) ou pour des maté-
produits - Partie 1: Composition chimique.
riaux d’une épaisseur supérieure à 3 mm. Dans de
tels cas, la méthode prescrite dans I’ISO 9932 est
ISO 291: 1977, Plastiques - Atmosphères normales
mieux adaptée.
de conditionnement et d’essai.
La méthode ne peut être appliquée aux feuilles plas-
ISO 471 :1995, Caoutchouc - Températures, humidi-
tiques qui sont endommagées par de la cire chaude
tés et durées pour le conditionnement et l’essai.
ou qui se rétractent de façon notable dans les con-
ditions d’essai.
ISO 2231:1989, Supports textiles revêtus de caout-
Dans certains cas, il peut être nécessaire de détermi- chouc ou de plastique - Atmosphères normales de
ner le coefficient de transmission du produit plié; un conditionnement et d’essai.
mode opératoire utilisable pour cette détermination
ISO 2233: 1994, Emballages -
est donné dans l’annexe A. Emballages
d’expédition complets et pleins - Conditionnement
en vue des essais.
ISO 9932:1990, Papier et carton - Détermination du
2 Références normatives
coefficient de transmission de la vapeur d’eau des
matériaux en feuille - Méthode dynamique par ba-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
layage de gaz et méthode statique.
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
3 Définition
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme inter-
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
nationale sont invitées à rechercher la possibilité
la définition suivante s’applique.
d’appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
3.1 coefficient de transmission de la vapeur
vigueur à un moment donné.
d’eau: Masse de vapeur d’eau transmise par unité de
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0 ISO
ISO 2528: 1995(F)
La surface du fond de la capsule remplie de produit
surface et par unité de temps, dans des conditions
prescrites de température et d’humidité. desséchant doit être voisine de celle de la surface
exposée.
II s’exprime en grammes par mètre carré par 24 h
Toutes les capsules doivent porter un numéro diffé-
NOTE 1 Ce coefficient dépend de l’épaisseur, de la
composition et de la perméabilité du ou des matériau(x)
5.2 Couvercles, portant chacun un numéro corres-
constitutif(s), ainsi que des conditions de température et
pondant à une capsule et fabriqués dans le même
d’humidité relative dans lesquelles cet essai est effectué
(voir annexe B). matériau que cette dernière. Le bord extérieur doit
être conçu de façon à s’adapter avec précision au
bord extérieur des capsules pour que, lorsqu’elles
4 Principe
sont sorties de l’atmosphère d’essai pour la pesée,
les échanges de vapeur d’eau soient négligeables.
Des capsules, contenant un produit desséchant et
obturées par le matériau soumis à essai, sont placées
en atmosphère contrôlée (voir annexe B).
5.3 Gabarits à cire, destinés à faciliter la mise en
place de la cire et à délimiter exactement la surface
Ces capsules sont pesées à intervalles de temps
d’essai.
convenables. L’augmentation de masse permet, dès
qu’elle est proportionnelle à l’intervalle de temps, de
Leur diamètre D devrait, de préférence, être de
déterminer le coefficient de transmission de la vapeur
79,8 mm + 0,4 mm (surface de 50 cm*).
-
d’eau.
Si un autre diamètre de gabarit est utilisé, cela doit
être mentionné dans le rapport d’essai. Le diamètre
5 Appareillage et matériaux
ne doit en aucun cas être inférieur à 56,l mm et il doit
La figure 1 représente des exemples d’équipement être connu avec une précision supérieure à 1 %.
ayant donné satisfaction, mais d’autres équipements
Ces gabarits peuvent être constitués
peuvent s’avérer également satisfaisants.
a) soit par des anneaux gabarits entretoisés, qui
5.1 Capsules d’essai, de faible profondeur en verre,
restent en place pendant l’essai. Leur diamètre D
aluminium ou acier inoxydable, ayant un diamètre
est le diamètre intérieur de l’anneau. Leur nombre
dont la dimension est fonction du plateau de la ba-
doit être égal à celui des capsules;
lance utilisée. II convient que les capsules soient Ié-
gères mais rigides et qu’elles résistent à la corrosion
b) soit par des couvercles gabarits, qui doivent être
dans les conditions de l’essai. Si elles sont en alu-
enlevés lorsque la cire coulée est refroidie. ils
minium, la nuance Al 99,5 telle que prescrite dans
sont constitués chacun par un disque muni d’une
I’ISO 209-I et protégée par une oxydation chimique
poignée centrale, percé en un point convenable
ou anodique, convient.
d’un petit trou (voir figure i), et dont le bord est
chanfreiné à un angle d’environ 45”. Leur diamè-
Chaque capsule doit comporter une gorge sur le
tre D est le diamètre de ce petit cercle.
pourtour pour le scellement de l’éprouvette avec de
la cire. La gorge doit avoir un profil tel que I’éprou-
De petits guides peuvent être fixés au gabarit pour le
vette puisse être scellée sur l’ouverture de la capsule
centrer automatiquement. Quelques couvercles ga-
et qu’aucune fuite de vapeur d’eau ne puisse se pro-
barits suffisent.
duire aux bords de l’éprouvette ou à travers eux.
Le diamètre intérieur de la capsule doit être égal ou
5.4 Matière pour scellement, constituée d’un mé-
très légèrement supérieur au diamètre des gabarits à
lange de cires (voir annexe C) adhérant fortement
cire (5.3).
tant à la capsule qu’à l’éprouvette, non cassant à la
température ordinaire,
non hy roscopique et non
La profondeur intérieure de la capsule au-dessous du
9
oxydable. Une surface de 50 cm de cire fraîchement
plan de l’éprouvette ne doit pas être inférieure à
fondue exposée durant 24 h dans les conditions B
15 mm (capsule profonde) ou à 8 mm (capsule de
(voir annexe B), ne doit pas accuser une variation de
faible profondeur) et il ne doit y avoir, dans la capsule,
masse supérieure à 1 mg.
aucun obstacle qui pourrait restreindre le flux de va-
peur d’eau entre l’éprouvette et le produit dessé-
chant. 5.5 Bain-marie, pour faire fondre la cire.
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ISO 2528: 1995(F)
Dimensions en millimètres
Couvercle gabarit E.3 Ml
Produit dessechant
Capsule (5.1) profonde pour des materiaux presentant
un coefficient de transmission de la vapeur d’eau
superieur h 100 g/(m2 l d), (conique jusqu’h l’embottement)
I
I
# 793 *0,4
cprouvette 7
Produit desséchant
Capsule (5.1) de faible profondeur pour des materiaux présen-
tant un coefficient normal de transmission de la vapeur d’eau
Anneau gabarit c5.3 a)1
@ 78
t
I 1
1
L I
I
l
0 97 min. / M
-
I -1
a 90
I I
Couvercle (5.2) avec rebord s’ajustant
sur Le pourtour de la capsule
Gabarit de decoupage (5.7)
NOTES
1 Les dimensions sont données pour une aire de surface d’essai de 50 cm*. Les valeurs pour les capsules et couvercles
indiquent les dimensions intérieures, sauf pour le diamètre hors tout des capsules, qui est une dimension extérieure.
2 Seule la cote 79,8 mm k 0,4 mm est a respecter obligatoirement; les autres cotes sont approximatives.
Figure 1 - Exemple de capsules et de gabarits
3
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62 IS0
ISO 2528: 1995(F)
5.6 Dispositif de distribution de cire, d’au moins
7 Conditionnement
25 ml de capacité et à débit rapide, tel qu’une pipette
à tube d’écoulement d’environ 3 mm de diamètre
II est recommandé de conditionner les échantillons
intérieur ou un verseur métallique avec une queue
conformément aux prescriptions de I’ISO 187,
isolée.
I’ISO 291, I’ISO 471 ou I’ISO 2231 selon le matériau
soumis à essai, avant la préparation des éprouvettes,
surtout lorsqu’on prévoit un coefficient élevé de
5.7 Gabarit de découpage ou emporte-pièce,
transmission de vapeur d’eau.
permettant de découper des éprouvettes rondes d’un
diamètre adapté aux capsules utilisées (voir figure 1).
Ce diamètre est légèrement inférieur au diamètre in-
térieur (voir figure 2).
8 Préparation des éprouvettes
Prélever dans l’échantillon, en évitant les zones en-
Matière pour
Couvercle gabarit dommagées, au moyen d’un gabarit de découpage ou
scellement
d’un emporte-pièce (5.7), au moins trois éprouvettes
circulaires d’un diamètre approprié, normalement
90 mm (voir figure 1) pour chaque face à essayer.
Marquer les éprouvettes de façon que le côté devant
être exposé à l’atmosphère d’essai soit facile à iden-
Éprouvette
Si le matériau est hygroscopique ou pour une plus
le grande précision (voir 10.2), préparer au moins deux
éprouvettes témoins.
Figure 2 - Détail de scellement d’une éprouvette
NOTE 3 Si le produit en feuille a été préparé par un pro-
cédé comportant l’emploi d’un solvant, les résultats peuvent
être affectés par ce solvant résiduel dans les éprouvettes.
Si les éprouvettes subissent un traitement visant à éliminer
le solvant résiduel, il convient que les informations concer-
5.8 Produit desséchant, tel que gel de silice ou
nant ce traitement figurent dans le rapport d’essai.
chlorure de calcium anhydre (CaCI,) sous forme de
granules de 1,6 mm à 4 mm ou sous forme de produit
friable et écaillé en morceaux de 1,5 mm à 2,0 mm.
9 Préparation des capsules
NOTE 2 Le seuil de saturation de 1 g de chlorure de cal-
cium est de 0,l g d’eau, celui de 1 g de gel de silice est de
Selon que l’on emploie un anneau gabarit ou un cou-
0,04 g d’eau.
vercle gabarit, le mode de préparation des capsules
est légèrement différent.
5.9 Balance, permettant de déterminer la masse de
chaque capsule, couvercle et contenu à 0,l mg près.
Commencer toujours par nettoyer et sécher soi-
gneusement les capsules et les gabarits.
5.10 Pinces, porte-capsule ou tout autre moyen
Mettre ensuite le produit desséchant puis I’éprou-
pour la manutention des capsules.
vette avec la surface requise dirigée vers le haut (voir
article 8) et ensuite un gabarit à cire (5.3) et faire un
scellement éprouvette-capsule étanche à la vapeur
5.11 Enceinte, dans laquelle on peut régler les pa-
d’eau. Les informations relatives aux différents types
ramètres requis pour l’atmosphère (voir annexe B) et
avec circulation d’air continue. Le dispositif de réglage d’équipement sont données en 9.1 et 9.2. Avoir soin
d’opérer rapidement afin que le produit desséchant
doit permettre que les conditions prescrites soient
absorbe le moins d’eau possible.
rétablies pas moins de 15 min après la fermeture de
l’enceinte.
AVERTISSEMENT - Des précautions doivent être
prises lors de la manipulation de la cire chaude,
de sérieuses brûlures pouvant survenir si la cire
6 Échantillonnage
est renversée ou éclaboussée. Un équipement de
Si un lot de papier est en cours d’évaluation, prélever protection approprié (par exemple: lunettes,
les échantillons conformément à I’ISO 186. gants] doit être porté.
4
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0 ISO ISO 2528:1995(F)
Lettre sur l’ensemble un couvercle (5.2) numéroté
9.1 Emploi de la cire et d’un couvercle
correspondant au numéro de la capsule.
gabarit [5.3 b)]
.
Remplir chaque capsule de produit desséchant jus-
qu’à un niveau de 3 mm à 4 mm au-dessous de la
10 Détermination
position finale de l’éprouvette et taper légèrement sur
la table pour le répartir uniformément.
10.1 Méthode générale
Faire fondre la cire (5.4) dans le bain-marie (5.5) et
remplir le dispositif de distribution de cire (5.6).
10.1.1 Peser, à 0,i mg près sur la balance (5.9),
chacune des capsules préparées munies de leurs
Placer, en les centrant au mieux, l’éprouvette
couvercles.
(article 8) puis le gabarit à cire. Couler la cire fondue
dans la gorge circulaire jusqu’à ce qu’elle atteigne le
niveau supérieur du gabarit à cire et, après refroidis-
10.12 Les placer ensuite d’aplomb dans l’enceinte
sement, parfaire le joint en faisant disparaître les bul-
réglée aux conditions de l’essai (voir annexe B) après
les d’air et les fissures capillaires au moyen d’une
avoir enlevé les couvercles (5.11).
petite flamme de gaz. Une spatule chaude peut être
promenée sur la cire pour faciliter cette opération, de
10.1.3 Faire des pesées successives des capsules
façon à refermer les fissures de retrait qui peuvent
avec leurs couvercles à intervalles de temps conve-
s’être développées pendant le refroidissement.
na bles.
Enlever le gabarit à cire, puis examiner l’assemblage
Pour effectuer les pesées, opérer de la façon sui-
pour s’assurer que le joint est satisfaisant. Pour s’as-
vante.
surer que le gabarit à cire se détache facilement, il est
recommandé d’en enduire au préalable le bord de va-
Couvrir les capsules avec leur couvercle respectif et,
seline et d’essuyer tout excès susceptible de conta-
au moyen des pinces ou d’un porte-capsule (5.10),
miner l’éprouvette.
retirer les capsules de l’enceinte régulée et laisser
l’ensemble à température ambiante pendant 15 min.
Mettre sur l’ensemble un couvercle (5.2) numéroté
Peser les ensembles à 0,l mg près, puis remettre les
correspondant au numéro de la capsule.
capsules dans l’enceinte après avoir enlevé les cou-
vercles.
9.2 Emploi de la cire et d’un anneau gabarit
Avoir soin d’opérer rapidement, par petits groupes
L-5.3 a)]
contenant toujours le même nombre de capsules, de
façon que l’ensemble des opérations de pesée soit à
Remplir chaque capsule de produit desséchant jus-
peu près de même durée (ne dépassant pas 30 min).
qu’à un niveau de 3 mm à 4 mm au-dessous de la
position finale de l’éprouvette et taper légèrement sur Il est également possible d’opérer avec des capsules
la table pou
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.