ISO 4990:1986
(Main)Steel castings — General technical delivery requirements
Steel castings — General technical delivery requirements
Includes the requirements for the selection and preparation of samples and test pieces. When material or product standards differ from this general delivery specification, the material or product standards apply. This standard also specifies a group of supplementary requirements which may be applied to steel castings when additional testing or inspection is desired.
Pièces en acier moulées — Conditions générales techniques de livraison
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANlZATlON FOR STANDARDIZATIONoMEXfiYHAPOflHAR OPrAHM3ALWlR t-IO CTAH~APTM3Al@lM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Steel castings - General technical delivery requirements
Conditions g&Grales techniques de livraison
Fi&ces en acier moul6es -
First edition - 1986-05-01
Ref. No. ISO 49904986 (E)
UDC 669.14-14 : 658.8.027
Descriptors : metals, steels, castings, specifications, inspection, sampling, test specimens, testing conditions, marking.
0
cn
- Price based on 10 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 4990 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
S teel.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1986
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4990-1986 (EI
General technical delivery requirements
Steel castings -
1 Scope and field of application ISO 3452, Non-destructive testing - Penetrant inspection -
General principles.
1.1 This International Standard specifies the general
I S 0 365112, Aus tenitic s tainless s teels - Deterrnina tion of
technical delivery requirements for the supply of steel castings,
including the requirements for the selection and preparation of resistance to in tergranular corrosion - Part 2 : Corrosion test
in a sulphuric acidkopper sulphate medium in the presence of
samples and test pieces.
topper turnings (Man ypenn y Strauss test).
1.2 When material or product Standards differ from this
I S 0 5579, Non- des truc tive tes ting - Radiographit examina-
general delivery specification, the material or product Standards
tion of metallic ma terials b y X- and gamma ra ys - Basic rules.
apply. In special cases, variations from these conditions may be
agreed upon at the time of Order.
I S 0 6566, Metallic ma terials - Hardness test - Brinell test-.
1.3 This International Standard also specifies a group of
I S 0 6392, Metallic ma terials - Tensile testing.
supplementary requirements which may be applied to steel
castings. These requirements are provided for use when
ISO 8062, Castings - System of dimensional tolerantes.
additional testing or inspection is desired and apply only when
individually specified by the purchaser.
3 Def initions
2 References
ISO 148, Steel- Charpy irnpact test (V-notch).
31 non-specific inspection and testing : Inspection and
testing carried out by the manufacturer in accordance with his
ISO/R 783, Mechanical tes ting of steel at elevated
own procedures, on test blocks or castings made by the same
temperatures - Determination of lower yield stress and proof
manufacturing process, but not necessarily on the test blocks
stress and proving test.
or castings actually supplied.
ISO 260511, Steel products for pressure purposes - Deri-
3.2 specific inspection and testing : Inspection and
vation and verification of elevated temperature properties -
testing carried out on the test lot to be supplied, in Order to
Part I : Yield or proof stress of carbon and low alo y steel
verify whether these products comply with the requirements of
products.
the Order.
ISO 260512, Steel products for pressure purposes - Deri-
3.3 Statement of compliance with the Order; SC : Docu-
vation and verifica tion of elevated tempera ture properties -
Part 2 : Proof stress of austenitic steel products. ment in which the manufacturer states that the products sup-
1
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plied are in com pliance with the requirements of the Order, subject of an agreement between the manufacturer and the
without men tion of any test result. purchaser.
3.4 test report; TR : Document in which the manufacturer 4.1.2 The material Standard and grade of steel.
states that the products supplied are in compliance with the re-
quirements of the Order and in which he supplies the results of
4.1.3 The type of document (sec table 1 and clause 6).
the routine works inspection tests, carried out on test blocks or
castings made by the same manufacturing process as the con-
4.2 Where appropriate, the enquiry and Order shall include
signment, but not, therefore, necessarily applying to the actual
additional information, for example that listed in 4.2.1 to 4.2.6.
products supplied.
4.2.1 Indication of any supplementary requirements in accor-
35 inspection certificate; IC : Certificate containing the
dance with clause 9.
results of all the tests specified.
By agreement when ordering, testing pro-
the inspection and
4.2.2 Size of a test lot (see 6.2.2.1).
cedures may be carried out, at the discretion of the purchaser :
4.2.3 Procedures for marking, in accordance with clause 7
a) by the qualified depa rtment (see the note) of the
and 9.2.1, machining, protection, packaging, loading, dis-
manufacturer’s works (IC);
patthing and the destination.
b) in the presence of the purchaser or a body designated
by him (ICP). 4.2.4 The Submission, when appropriate, of Sample castings
for approval before production quantities are produced.
(See 5.3.)
The inspection certificate is signed in case a) by the represen-
tative of the qualified department, and in case b) by the pur-
chaser or the representative of the designated body.
4.2.5 Methods of statistical control to be used (if any).
In certain special cases, by agreement when ordering, the in-
4.2.6 Other Options in the specification.
spection and testing procedures may also be carried out by a
body independent of the purchaser and the manufacturer, the
tests being carried out outside the production works. In that
4.3 Inspection procedures shall conform to the annex, in-
case, the inspection certificate shall be signed by the represen-
cluding the place of inspection for the purchaser, if the inspec-
tative of that body.
tion cannot be per-formed at the manufacturer’s works.
and testing depart-
NOTE - qualified department An inspection
ment different from the productio n department.
In certain cases, this department may be subject to approval by the
purchaser.
5 Conditions of manufacture
36 inspection report; IR : Where the inspection certificate
5.1 Steelmaking
specified in case b) of 3.5 shall, by agreement, be signed by the
manufacturer and purchaser of his representative, it is known
Unless otherwise specified, the steelmaking process is left to
as the inspection report.
the discretion of the manufacturer. (See 9.1 .l, 9.1.2, 9.1.3
and 9.1.4.)
4 Information to be supplied by the purchaser
4.1 The enquiry and Order shall include the particulars given
5.2 Foundry practice - Heat treatment
in 4.1.1 to 4.1.3.
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and Order or
4.1.1 A description of the casting(s) by Pattern number
specified in the material Standard, the selection of the method
and/or drawing. When a Pattern is supplied, a description of
of casting, moulding, heat treatment, etc., is left to the discre-
the Pattern equipment shall be included. When no drawing is
tion of the manufacturer. (See 9.5, 9.7.1, 9.7.2 and 9.7.3.)
supplied the casting is purchased on the basis of as per Pattern.
In that case the foundry shall not be responsible for the dimen-
sions of the part.
Dimensional tolerantes including machining allowances and 5.3 Cleaning and dressing
the datum Points for machining and measuring shall be noted
on the drawing. All the castings shall be cleaned and dressed sufficiently to
determine compliance with the requirements of 6.2.3.1. Ad-
to the drawing, or Patterns, for ditional dressing may be agreed to at the time of enquiry and
All modifications to be made
Order.
the technical requirements of the manufacturer, shall form the
2
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ISO 49904986 (El
6.2.2 Sampling, preparation of test pieces and
5.4 Welding
mechanical and Chemical test methods and
requirements
Unless specified to the contrary at the time of the enquiry and
Order, the castings may be repair weided without the previous
approval of the purchaser. Repair welding is understood to be
6.2.2.1 Formation of test lots
welding operations which are carried out by the manufacturer
within the manufacturing process in Order to comply with the
The method of forming test lots shall be stated in the Order.
quality requirements for the casting. A weld procedure ap-
The size of the test lot may be defined in terms of mass or
proval test may be defined by agreement between the Parties.
number of castings. For example it may be done as follows :
Restrictive clauses may be specified in the material Standards.
The repair welding shall be carried out according to the agreed
a) by cast : the products are of the same type. They come
procedure.
from the same cast and, where necessary, have undergone
the same heat treatment in the same furnace;
For major repair welds, see 9.8.1 and 9.8.2.
b) by batch : the products may come from casts of the
same grade and/or from heat treatments having the same
6 Inspection, testing and requirements
cycles, which may or may not be identified; in this case, the
batch is limited to a number of castings or to a tonnage
fixed between the Parties concerned and constituting the
6.1 Non-specif ic inspection
unit of acceptance.
Castings and/or the procedures shall be examined in accor-
c) by piece : for certain products where made necessary
dance with the requirements of a suitable inspection, arranged
by technical requirements;
by the manufacturer, and drawn up to ensure that the specified
requirements are complied with. Written reports of the inspec-
tions are not normally supplied. d) by supplementary agreement (sec 9.1.5).
At the request of the purchaser at the time of enquiry and
6.2.2.2 Test blocks
ordering, the manufacturer shall supply a Statement of com-
pliance or a test report (see table 1) on the basis of these non-
Unless otherwise specified, the test blocks whether cast
specific inspections or tests. (See also 9.2.1.)
separately or attached to the castings shall be produced from
the same cast of steel and shall be heat treated in the produc-
tion furnaces in the same manner as the casting they represent.
6.2 Specific inspection
Unless otherwise specified at the time of enquiry and Order (see
9.6.1), the ruling thickness of the block shall be 28 mm and the
6.2.1 Documents
test pieces used for mechanical tests shall be taken from test
blocks with their axes approximately 14 mm from the surface.
If one of the documents for specific inspection and testing (see
table 1) is ordered, the inspections and tests are to be carried
The mechanical properties required are obtained from test
out in accordance with the annex, 6.2.2, 6.2.3 and clause 7.
blocks, cast either separately from, or attached to, the castings
(See also 9.2.1.)
Table 1 - Type of document required for various types of inspection and testing
Type of inspection and testing Type of document Symbol
-
Non-specific inspection and testing No document
0r
sc
Statement of compliance
0r
TR
Test report
--
Inspection certificate signed by the representative of IC
Specific inspection and testing carried out by the
qualified department 1) of the manufacturer’s factory the qualified department of the works
Inspection certificate signed by the purchaser or the ICP
Specific inspection and testing carried out in the
presence of the purchaser or of a body representative of the body named by him, or
named by him
Inspection report signed by the manufacturer and the pur- IR
chaser or his representative
ICP
Specific inspection and testing carried out by an Inspection certificate signed by the independent body
independent body, the tests being carried out outside the
production works
-
-
Continuous inspection By agreement between the interested Parties
1) See the note to 3.5.
3
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they represent. The test results represent the quality of steel dard on the test blocks, (as well as the intergranular corrosion
from which the castings have been poured; they do not test if specified). In no case shall the castings and test bars be
necessarily represent the properties of the castings themselves, submitted to more than two additional heat treatments (ex-
which may be affected by solidification conditions and rate of cluding tempering), without consulting the purchaser.
cooling during heat treatment, which in turn are influenced by
casting thickness, size and shape.
6.2.2.5 Chemical composition
6.2.2.3 Mechanical tests
6.2.2.5.1 Cast analysis
When required by the specification, the mechanical tests
Samples for Chemical analysis shall be obtained either from the
specified in 6.2.2.3.1 and 6.2.2.3.2 shall be performed.
test block or, more generally, from the cast. The Sample shall
be sufficient to allow three determinations.
6.2.2.3.1 Tensile tests at ambient temperature
In the case of disagreement about the results, only those ob-
One tensile test shall be carried out per test lot (see 6.2.2.1).
tained by wet Chemical analysis shall apply. Wet Chemical
The shape and the dimensions of the test piece, as well as the
analysis shall be made on Chips taken at least 6 mm below the
method, shall comply with ISO 6992. The test results shall
surface of the rough cast.
comply with the specification for the grade of steel in question.
(See 9.2.1, 9.4.1, 9.4.2, 9.4.3 and 9.5.)
The Chemical composition determined from the cast analysis
shall meet the requirement of the specification relating to the
6.2.2.3.2 Impact test
grade in question.
When this test is specified, the absorbed energy values, in
6.2.2.6 Check and product analysis
joules, are determined using three Charpy test pieces with
V-notches at the temperature shown in the specification. The
test pieces shall be prepared and tested in accordance with
6.2.2.6.1 Check analysis
6.2.2.2. The average value of absorbed energy from the three
test pieces shall not be less than the value indicated in the
A check analysis may be made by the customer on test blocks
material specification for the grade specified; one value may be
or test pieces which represent each cast, batch or casting. The
below that specified value, provided that it is no less than two-
number of samples shall be agreed between the Parties. Chips
thirds of the minimum specified average. (See 9.2.1 and 9.4.4.)
taken shall be at least 6 mm below the cast sut-face. Table 2
gives the permissible deviations of the check analysis in relation
to the specified cast analysis.
6.2.2.4 Re-tests
Except as provided in clause A.4, when the results of the
Table 2 - Permissible deviations of the check analysis
mechanical test do not comply with the requirements of the
with respect to the specified cast analysis
material Standard, the manufacturer may, unless otherwise
agreed upon at the time of enquiry and Order, adopt one of the
a) non-alloyed and low alloyed steels
procedures specified in 6.2.2.4.1 to 6.2.2.4.3.
Element 1 Range 1% bnlndl Tolerantes
6.2.2.4.1 Repeat the mechanical test (including the inter-
Up to and including
granular corrosion test when required) which failed, on two ad-
I!I 0,03
ditional test pieces. If any of the two new test pieces do not
give satisfactory results, the manufacturer may then follow the
I!I 0,05
procedure specified in 6.2.2.4.3.
Up to and including
+ 0,06
6.2.2.4.2 In the case of impact tests, if the average value ob-
Sulfur and Less than 0,035 f 0,005
tained from three tests does not resch the specified value, or if
Phosphorus
one of the individual values does not resch the specified
Chromium Up to and including
minimum, the manufacturer may test three additional test
2,00 k 0,05
pieces selected from the same test block or from another block
Over 200 and up to
from the same cast and heat treated test lot to represent the
and including 6,00 + 0,lO
castings in question, and add these results to the results
previously obtained, then recalculate the average. If this new
-
average satisfies the average value specified, the material
represented may be considered to satisfy the requirements of
Ik 0,05
the material Standard. Where the new average value or one of
I!I 0,03
these new individual values does not satisfy the specified re-
quirements, the manufacturer may then follow the procedure
Nickel Up to and including
specified in 6.2.2.4.3.
+ 0,03
Ir0
Over 1,0 and up to
and including 20 + 0,05
6.2.2.4.3 Submit the castings and test blocks to a new heat
Over 2,0 and up to
treatment within the limits of the material Standard, and then
and including 5,0
Ib 0,07
carry out all the mechanical tests required in the material stan-
4
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b) high alloyed steels Surface imperfections not detrimental to the proper use of the
product shall not be reason for rejection.
Tolerantes
Element Range [% bnhdl
Unless specified to the contrary at the time of enquiry and
Carbon Up to and including
Order, the castings shall be delivered in the unmachined con-
0,03 Ik 0,005
dition, trimmed, with heads and gates removed. Accessible
Over 0,03 and up to
and including 0,06 I!I 0,Ol
sutfaces shall be free from odhering sand and heat treatment
scale.
Manganese Over 0,50 and up to
If: 0,03
and including 0,70
Over 0,70 and up to Supplementary requirements may be used when additional in-
and including 1,00 * 0,04
spection is desired. (See 6.2.3.2.)
Over 1,00 and up to
and including 2,00 zk 0,05
If the Order so specifies, the unmachined or machined castings
Silicon Up to and including may be subjected to a protective treatment.
f 0,05
1,20
Sulfur and Up to and including
6.2.3.2 Non-destructive tests
* 0,005
Phosphorus 0,050
The castings may be subjected to certain non-destructive ex-
Chromium Up to and including
IO,0 f 0,lO
aminations (liquid penetrant, magnetic particle, radiography,
Over IO,0 and up to
ultrasonic examination). (See 9.9.)
and including 15,0 -fi 0,15
Over 15,0 and up to
6.2.3.3 Shapes - dimensions - machining allowances and
and including 20,O $I: 0,20
dimensional tolerantes
Molybdenum Up to and including
fi 0,04
l,O
Over 1,0 and up to
6.2.3.3.1 Shapes - dimensions
f 0,05
and including 2,0
Over 2,0 and up to
The shapes and dimensions of the casting shall comply with
+ 0,08
and including 3,0
agreed machining allowances and dimensional tolerantes and
Nickel Up to and including
the requirements of the Order whether in the form of drawing,
Ib 0,03
Ir0
Pattern or template. (See 9.1.6.)
Over 1,0 and up to
and including 2,0 z!I 0,05
Over 2,0 and up to 6.2.3.3.2 Machining allowance
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXJIlYHAPOflHAR OPTAHM3AUMR Il0 CTAHL1APTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Pièces en acier moulées - Conditions générales
techniques de livraison
Steel castings - General technical delivery requiremen ts
Première édition - 1986-05-01
Réf. no : ISO 4990-1986 (F)
L: * CDU 669.14-14 : 658.8.027
-
Descripteurs : métal, acier, pièce coulée, spécification, contrôle, échantillonnage, specimen d’essai, conditions d’essai, marquage.
23
%
0
m
Prix basé sur 10 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale *
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISOI. L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comites techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4990 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute réference faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
ISO 49904986 (FI
Pièces en acier moulées - Conditions générales
techniques de livraison
1 Objet et domaine d’application ISO 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
1 .l La présente Norme internationale fixe les conditions ISO 8662, Pièces moulées - Système de tolérances dimen-
techniques de livraison des pièces moulées en acier, ainsi que sionnelles.
les conditions de prélèvement et préparation des échantillons et
éprouvettes.
3 Définitions
1.2 Dans le cas où des normes de matériaux ou de produits
prévoient des conditions différentes, ces conditions différentes 3.1 contrôle non spécifique : Contrôle effectué par le fon-
sont applicables. Dans des cas spéciaux, des variantes à ces deur, suivant des modalités qui lui sont propres, sur des lingots
conditions peuvent être convenues à la commande. ou des piéces moulées résultant du même processus de pro-
duction, mais ne portant pas nécessairement sur les produits
livrés.
1.3 La présente Norme internationale spécifie également un
ensemble d’exigences supplémentaires qui peuvent être
appliquées aux pièces moulées en acier. Ces exigences sont à
3.2 contrôle spécifique des produits : Opérations de
utiliser lorsqu’on désire un essai ou un contrôle additionnel et recette, effectuées sur les produits à livrer, afin de vérifier si ces
elles ne s’appliquent que lorsqu’elles sont spécifiées produits répondent aux spécifications de la commande.
individuellement par le client.
3.3 attestation de conformité à la commande; SC :
Document par lequel le fondeur atteste que les produits livrés
2 Références
sont conformes aux stipulations de la commande, sans men-
tionner aucun résultat de contrôle.
ISO 148, Acier - Essai de résilience Charp y (entaille en Vl.
3.4 relevé de contrôle; TR : Document par lequel le fon-
ISOIR 783, Essais mécaniques de l’acier à température élevée
deur atteste que les produits livrés sont conformes aux stipula-
- Détermination de la limite inférieure d’écoulement et de la
tions de la commande, et dans lequel il fournit les résultats des
limite conventionnelle d’élasticité et méthode de vérification.
essais de contrôle courant de l’usine, effectués sur des produits
résultant du même processus de production que la fourniture,
ISO 260511, Produits en acier pour récipients à pression -
mais ne portant donc pas nécessairement sur les produits
Dérivation et vérification des valeurs à température élev&e -
livrés.
Partie I : Limite d’élasticité! ou limite conventionnelle d’élasti-
cité des produits en acier au carbone ou faiblement allih.
3.5 certificat de recette; IC : Certificat contenant les résul-
ISO 2605/2, Produits en acier pour récipients à pression - tats de tous les essais prescrits.
Dérivation et vérification des valeurs à température élevée -
Partie 2 : Limite conventionnelle d’élasticité des produits en Selon convention prévue à la commande, les opérations de
acier aus ténitique. recette peuvent être effectuées au choix de l’acheteur :
ISO 3452, Essais non destructifs - Contrôle par ressuage -
a) par le service qualifié (voir la note) de l’usine du fon-
Principes généraux. deur (IC);
I SO 365112, Aciers inoxydables aus ténitiques - Dé termina tion b) en présence de l’acheteur ou d’un organisme désigné
de la résistance à la corrosion intergranulaire - Partie 2 : Essai par celui-ci (ICP).
de corrosion en milieu acide sulfuriquehulfate de cuivre en pré-
sence de copeaux de cuivre (Essai dit de Monypenny Strauss). Le certificat de recette est signé dans le cas a) par le représen-
tant du service qualifié et dans le cas b) par l’acheteur ou le
I SO 5579, Essais non destructifs - Examen des matériaux représentant de l’organisme désigné.
.
métalliques au moyen de rayons X et de rayons gamma.
Dans certains cas particuliers, moyennnant accord lors de la
I SO 6566, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai commande, les opérations de recette peuvent également être
BrineN effectuées par un organisme indépendant de l’acheteur et du
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ISO 4990-1986 (FI
5 Conditions de fabrication
fondeur, avec exécution des essais en dehors de l’usine pro-
ductrice. Dans ce cas, il incombe au représentant de cet orga-
nisme de signer le certificat de recette.
51 Élaboration
NOTE - service qualifié : Service de contrôle, différent des services
Sauf stipulations contraires, le mode d’élaboration est laissé au
de production.
choix de la fonderie. (Voir 9.1.1, 9.1.2, 9.1.3 et 9.1.4.)
Dans certains cas, ce service peut faire l’objet d’un agrément par
l’acheteur.
5.2 Mode de moulage - Traitement thermique
3.6 procès-verbal de recette; IR : Lorsque le certificat de
Sauf conventions particulières à la commande ou spécifications
recette prévu en cas b) en 3.5 doit, par convention, être signé
particulières de la norme de produit, le choix des modes de
par le fondeur et l’acheteur ou son représentant, il prend le nom
moulage, de coulée, de traitement thermique, etc., est laissé à
de procès-verbal de recette.
l’initiative de la fonderie. (Voir 9.5, 9.7.1, 9.7.2 et 9.7.3.)
4 Informations à fournir par l’acheteur
5.3 Nettoyage et parachèvement
4.1 L’appel d’off re et la commande doivent mentionner les
Toutes les pièces moulées doivent être nettoyées et parache-
particularités indiquées en 4.1.1 à 4.1.3. vées suffisamment pour permettre leur examen en conformité
avec 6.2.3.1. Le degré de parachèvement peut faire l’objet de
4.1.1 Description de la pièce à l’aide d’un numéro de modèle convention à la commande.
et/ou d’un plan. Lorsqu’un modèle est fourni, la description
doit en être donnée. Lorsqu’un plan n’est pas fourni, la pièce
5.4 Soudage
est achetée seulement sur la base d’un modèle. Dans ce cas, le
fondeur n’est pas responsable des dimensions de la pièce.
Sauf spécification contraire au moment de la demande d’offre
et de la commande, les pièces moulées peuvent être parache-
Les tolérances dimensionnelles, y compris les tolérances d’usi-
vées par soudure sans Iraccord préalable du client. Par soudure
nage, doivent figurer sur le plan.
de finition, on entend des opérations de soudage qui sont
effectuées par le fondeur lors du processus de fabrication, en
Toute modification à apporter au dessin ou aux modèles, pour
vue de satisfaire les spécifications de qualité requises pour le
les exigences techniques du fondeur, doit faire l’objet d’un
moulage. Un essai de soudabilité en vue d’homologation peut
accord entre le fondeur et l’acheteur.
être défini par accord entre les parties intéressées. Des clauses
restrictives peuvent être spécifiées dans les normes de pro-
4.1.2 Norme du matériau et nuance d’acier.
duits. Les soudures de finition doivent être exécutées selon la
procédure relative à l’essai précité.
4.1.3 Type de document (voir tableau 1 et chapitre 6).
Pour les soudures de finition principales, voir 9.8.1 et 9.8.2.
4.2 Le cas échéant, l’appel d’offre et la commande mention-
neront des renseignements supplémentaires, par exemple ceux
indiqués en 4.21 à 4.2.6.
6 Contrôle, essais et spécifications
4.2.1 Indication de toutes les exigences supplémentaires con-
6.1 Contrôle non spécifique
formément au chapitre 9.
Les pièces moulées et/ou les processus de production doivent
4.2.2 Dimensions d’un lot d’essai (voir 6.2.2.1).
être examinés conformément aux exigences d’un contrôle
approprié effectué par le fondeur, et établies en s’assurant que
les exigences spécifiées sont respectées. Des rapports écrits
4.2.3 Modalités de marquage, selon chapitre 7 et 9.2.1, d’usi-
des contrôles ne sont pas habituellement fournis.
nage, d’emballage, de chargement, d’expédition et lieu de des-
tination.
Sur demande du client au moment de l’appel d’offre et de la
commande, le fondeur doit fournir une attestation de confor-
4.2.4 Le cas échéant, soumission des échantillons moulés
mité ou un relevé de contrôle (voir tableau 1) sur la base de ces
pour approbation, avant de procéder à la production. (Voir
contrôles ou essais non spécifiques (voir également 9.2.1).
5.3.)
6.2 Contrôle spécifique
4.2.5 Méthodes de contrôle statistique à utiliser (s’il existe).
6.2.1 Documents
4.2.6 Autres options de la spécification.
Si l’un des documents pour le contrôle spécifique et les essais
4.3 Procédures d’inspection conformément à l’annexe, ainsi est demandé (voir tableau l), les contrôles et les essais doivent
que le lieu de l’inspection pour le client, quand elle ne peut être être effectués conformément à l’annexe et à 6.2.2, 6.2.3 et au
faite dans l’usine du fondeur. chapitre 7.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4990-1986 (F)
Tableau 1 - Types de documents exigés par divers types de contrale
Type de contrôle Type de document Symbole
-
Contrôle non spécifique Aucun
ou
Attestation de conformité SC
ou
Relevé de contrôle TR
Contrôle spécifique effectué par le service qualifiél)
Certificat de recette signé par le représentant du service IC
de l’usine du fondeur qualifié de l’usine
Contrôle spécifique effectué en présence de l’acheteur Certificat de recette signé par l’acheteur ou le représen-
ICP
ou d’un organisme désigné par celui-ci
tant de l’organisme désigné par celui-ci, ou
Pro&s-verbal de recette signé par le fondeur et l’acheteur
IR
ou son représentant
Contrôle spécifique effectué par un organisme indépen-
Certificat de recette signé par l’organisme indépendant
ICP
dant, les essais étant exécutés en dehors de l’usine
productrice
1) Voir la note en 3.5.
6.2.2 Échantillonnage, préparation des éprouvettes et
qu’ils représentent. Par conséquent, les résultats d’essai ainsi
méthodes d’essais mkaniques et chimiques obtenus représentent la qualité de l’acier à partir de laquelle les
pièces moulées ont été coulées; ils ne représentent pas néces-
sairement les caractéristiques des pièces moulées elles-mêmes,
6.2.2.1 Formation des lots
qui peuvent être affectées par les conditions de solidification et
la vitesse de refroidissement lors du traitement thermique qui, à
Le mode de formation des lots doit être spécifié dans la com-
leur tour, dépendent de l’épaisseur, de la taille et de la forme de
mande. L’importance du lot pourra être définie en fonction de
la pièce moulée.
la masse ou du nombre de piéces. On peut procéder, par exem-
ple, comme suit :
6.2.2.3 Essais mécaniques
a) par coulée : les produits sont du même type. Ils pro-
viennent de la même coulée et ont subi, le cas échéant, les
Si exigé par la spécification, les essais mécaniques spécifiés en
mêmes conditions de traitement thermique dans le même
6.2.2.3.1 et 6.2.2.3.2 doivent être effectués.
jour;
6.2.2.3.1 Essai de traction à la température ambiante
b) par lot : les produits peuvent provenir de coulées de
même nuance et/ou de traitements thermiques de mêmes
cycles, identifiés ou non; dans ce cas, le lot est limité à un Un essai de traction doit être effectué sur chaque lot (voir
nombre de piéces ou à un tonnage fixé entre les parties et 6.2.2.1). La forme et les dimensions de l’éprouvette et la
constitue l’unité de réception; méthode d’essai doivent être conformes à I’ISO 6992. Les
résultats de l’essai doivent être conformes pour la nuance
c) par piéce : pour certains produits où les exigences tech-
d’acier considérée aux prescriptions de la spécification. (Voir
niques requièrent ce mode de lotissement;
9.2.1, 9.4.1, 9.4.2, 9.4.3 et 9.5.)
d) par accord supplémentaire (voir 9.1).
6.2.2.3.2 Essai de flexion par choc
6.2.2.2 Lingots échantillons
Lorsque cet essai est spécifié, les valeurs de l’énergie absorbée,
en joules, sont déterminées sur trois éprouvettes Charpy à
Sauf convention contraire, les lingots échantillons coulés à part
entaille en V, à la température d’essai indiquée dans la spécifi-
ou attenant aux piéces doivent provenir de la même coulée
cation. Les éprouvettes doivent être préparées et essayées con-
d’acier et doivent subir dans les fours de production, un traite-
formément à 6.2.2.2. La valeur moyenne de l’énergie absorbée
ment thermique semblable à celui des piéces qu’ils représen-
.
des trois éprouvettes ne doit pas être inférieure à la valeur indi-
tent.
quée dans la spécification du produit, pour la nuance considé-
rée, et aucune valeur ne doit être inférieure aux deux tiers de la
En l’absence de convention particulière au moment de l’appel
valeur minimale spécifiée. (Voir 9.2.1 et 9.4.4.)
d’offre et de la commande (voir 9.6.11, l’épaisseur nominale du
lingot doit être de 28 mm et, dans ce cas, les éprouvettes utili-
sées pour les essais mécaniques doivent être prélevées dans les 6.2.2.4 Contre-essais
lingots échantillons, avec leur axe à environ 14 mm de la peau.
Dans les cas, autres que ceux mentionnés au chapitre A.4, où
Les caractéristiques mécaniques exigées sont obtenues à partir les résultats des essais mécaniques réalisés sur les éprouvettes
de lingots-échantillons coulés à part ou attenant aux piéces ne satisfont pas les exigences de la norme de produit, le fon-
,
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4990-1986 (FI
Tableau 2
deur peut, sauf spécification contraire à la commande, adopter
Écarts admissibles de l’analyse de vérification par
une des procédures spécifiées en 6.2.2.4.1 à 6.2.2.4.3.
rapport à l’analyse sur coulée spécifiée
6.2.2.4.1 Recommencer l’essai mécanique (y compris l’essai
a) Aciers non alliés et aciers faiblement alliés
de corrosion intergranulaire lorsqu’il est demandé) qui n’a pas
C -
réussi, sur deux éprouvettes supplémentaires. Au cas où une
Fourchette
Élément Tolérances
seule de ces deux nouvelles éprouvettes ne donne pas de résul-
1% b??lm)l
tats satisfaisants, le fondeur peut alors suivre la procédure indi-
Carbone Jusqu’à 0,30 inclus Ik 0,03
quée en 6.2.2.4.3.
Jusqu’à 0,50 inclus k 0,05
dz 0,06
Manganèse Jusqu’à 1,40 inclus
6.2.2.4.2 Dans le cas des essais de flexion par choc, si la
Soufre et
valeur moyenne obtenue à partir de trois essais n’atteint pas la
Moins de 0,035 + 0,005
Phosphore
valeur spécifiée, ou si l’une des valeurs individuelles n’atteint
Jusqu’à 2,00 inclus IL- 0,05
pas le minimum spécifié, le fondeur peut soumettre à l’essai Chrome
Plus de 2,00 et
trois éprouvettes supplémentaires prélevées sur le même lingot
+ 0,lO
jusqu’à 6,00 inclus
échantillon ou dans un autre lingot échantillon de la même cou-
Jusqu’à 0,35 inclus -
lée et du même lot de traitement thermique, et qui puisse repré- Molybdène
Plus de 0,35 et
senter les pièces concernées. Ajouter ces résultats aux résultats
iusau’à 1.50 inclus i 0,05
précédemment obtenus, puis calculer de nouveau la moyenne.
Si cette nouvelle moyenne satisfait la valeur moyenne spécifiée,
Vanadium Moins de 0,35 Ik 0,03
I
le matériau représenté doit être considéré comme satisfaisant
* 0,03
Nickel Jusqu’à 1,O inclus
aux exigences de la norme de produit. Dans le cas où la nou-
Plus de 1,O et
velle valeur moyenne ou l’une quelconque de ces nouvelles
f 0,05
jusqu’à 2,0 inclus
valeurs individuelles ne satisfait pas les exigences spécifiées, le
Plus de 2,0 et
f 0,07
fondeur peut alors suivre la procédure indiquée en 6.2.2.4.3. jusqu’à 5,0 inclus
-
b) Aciers fortement alliés
6.2.2.4.3 Soumettre les pièces et les lingots échantillons,
dans les limites de la norme de produit, à un nouveau traite-
Fourchette
Tolérances
Élément
ment thermique, puis procéder sur les lingots échantillons à 1% bT7lm)l
tous les essais mécaniques requis dans la norme de produit
St 0,005
Carbone Jusqu’à 0,03 inclus
(ainsi qu’à l’essai de corrosion intergranulaire lorsqu’il est
Plus de 0,03 et
demandé). En aucun cas, les pièces et les lingots échantillons f 0,Ol
iusqu’à 0,06 inclus
ne seront soumis à plus de deux traitements thermiques supplé-
Manganèse Plus de 0,50 inclus et
mentaires (à l’exception du revenu) sans consulter l’acheteur.
* 0,03
iusqu’à 0,70 inclus
Plus de 0,70 et
iusqu’à 1,00 inclus I!I 0,04
6.2.2.5 Composition chimique
Plus de 1,00 et
Ik 0,05
jusqu’à 2,00 inclus
f 0,05
Silicium Jusqu’à 1,20 inclus
6.2.2.5.1 Analyse sur coulée
Jusqu’à 0,050 inclus * 0,005
Soufre et
Les prélèvements pour analyse sont effectués, soit dans le lin-
Phosphore
got échantillon, soit plus généralement à la coulée. Le prélève-
f 0,lO
Chrome Jusqu’à 10,O inclus
ment doit être suffisant pour permettre trois déterminations.
Plus de 10,O et
f 0,?5
jusqu’à 15,0 inclus
En cas de désaccord sur les résultats, seuls font foi ceux obte-
Plus de 15,0 et
* 0,20
nus par voie chimique. Quand le dosage est effectué par voie jusqu’à 20,O inclus
chimique, l’analyse doit être faite sur des copeaux prélevés à au
Jusqu’à 1,O inclus zk 0,04
Molybdène
moins 6 mm de la surface brute de coulée.
Plus de 1,O et
AI 0,05
jusqu’à 2,0 inclus
La composition chimique sur coulée doit satisfaire les exigen- Plus de 2,0 et
jusqu’à 3,0 inclus I!I 0,08
ces de la spécification correspondant à la nuance considérée.
Nickel Jusqu’à 1,O inclus + 0,03
Plus de 1,O et
6.2.2.6 Analyses de vérification et sur produit
jusqu’à 2,0 inclus f 0,05
Plus de 2,0 et
* 0,07
jusqu’à 5,0 inclus
6.2.2.6.1 Analyse de vérification
Plus de 5,0 et
f 0,lO
jusqu’à 10,O inclus
Une analyse de vérification peut être faite par le client sur des
Plus de 10,O et
lingots échantillons ou des échantillons représentant chaque
f 0,15
jusqu’à 20,O inclus
coulée, lot ou pièce moulée. Le nombre d’échantillons doit être Plus de 20,O k 0,20
convenu entre les parties. Les copeaux doivent être prélevés à
Quelle que soit la
f 0,05
au moins 6 mm de la surface brute de coulée. Le tableau 2
fourchette
donne les écarts admissibles de l’analyse de vérification par rap-
Vanadium Moins de 0,35 * 0,03
port à l’analyse sur coulée spécifiée.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4990-1986 (FI
8
6.2.2.6.2 Analyse sur produit 7 Marquage
Une analyse sur produit peut être faite par le client sur un pro- Sur demande du client et après accord du fondeur, chaque
pièce doit porter en creux ou en relief et en un endroit devant
duit fini représentatif de chaque coulée, lot ou pièce moulée. Le
nombre d’échantillons, leur emplacement et les écarts admissi- rester brut, tout ou partie des marques ci-après :
bles de composition chimique spécifiées pour chaque nuance
doivent faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées, au a) sigle du fabricant;
moment de l’appel d’offre et de la commande. Les échantillons
doivent être prélevés à au moins 6 mm de la surface brute de b) identification du lingot;
coulée. Le client est responsable des détériorations des pièces
dues au prélévement des échantillons. c) éventuellement, autre marquage demandé par le client
(voir 9.7.3).
II est recommandé d’utiliser le minimum de marques. Par
6.2.3 Contrôle des pièces moulées et exigences
accord, de petites pièces peuvent être rassemblées en lots, et
relatives à l’aspect des surfaces et aux dimensions
les marques d’identification peuvent être apposées sur une éti-
quette attachée à chaque lot.
6.2.3.1 Examen visu
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEXJIlYHAPOflHAR OPTAHM3AUMR Il0 CTAHL1APTM3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Pièces en acier moulées - Conditions générales
techniques de livraison
Steel castings - General technical delivery requiremen ts
Première édition - 1986-05-01
Réf. no : ISO 4990-1986 (F)
L: * CDU 669.14-14 : 658.8.027
-
Descripteurs : métal, acier, pièce coulée, spécification, contrôle, échantillonnage, specimen d’essai, conditions d’essai, marquage.
23
%
0
m
Prix basé sur 10 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale *
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISOI. L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comites techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4990 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute réference faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE
ISO 49904986 (FI
Pièces en acier moulées - Conditions générales
techniques de livraison
1 Objet et domaine d’application ISO 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
1 .l La présente Norme internationale fixe les conditions ISO 8662, Pièces moulées - Système de tolérances dimen-
techniques de livraison des pièces moulées en acier, ainsi que sionnelles.
les conditions de prélèvement et préparation des échantillons et
éprouvettes.
3 Définitions
1.2 Dans le cas où des normes de matériaux ou de produits
prévoient des conditions différentes, ces conditions différentes 3.1 contrôle non spécifique : Contrôle effectué par le fon-
sont applicables. Dans des cas spéciaux, des variantes à ces deur, suivant des modalités qui lui sont propres, sur des lingots
conditions peuvent être convenues à la commande. ou des piéces moulées résultant du même processus de pro-
duction, mais ne portant pas nécessairement sur les produits
livrés.
1.3 La présente Norme internationale spécifie également un
ensemble d’exigences supplémentaires qui peuvent être
appliquées aux pièces moulées en acier. Ces exigences sont à
3.2 contrôle spécifique des produits : Opérations de
utiliser lorsqu’on désire un essai ou un contrôle additionnel et recette, effectuées sur les produits à livrer, afin de vérifier si ces
elles ne s’appliquent que lorsqu’elles sont spécifiées produits répondent aux spécifications de la commande.
individuellement par le client.
3.3 attestation de conformité à la commande; SC :
Document par lequel le fondeur atteste que les produits livrés
2 Références
sont conformes aux stipulations de la commande, sans men-
tionner aucun résultat de contrôle.
ISO 148, Acier - Essai de résilience Charp y (entaille en Vl.
3.4 relevé de contrôle; TR : Document par lequel le fon-
ISOIR 783, Essais mécaniques de l’acier à température élevée
deur atteste que les produits livrés sont conformes aux stipula-
- Détermination de la limite inférieure d’écoulement et de la
tions de la commande, et dans lequel il fournit les résultats des
limite conventionnelle d’élasticité et méthode de vérification.
essais de contrôle courant de l’usine, effectués sur des produits
résultant du même processus de production que la fourniture,
ISO 260511, Produits en acier pour récipients à pression -
mais ne portant donc pas nécessairement sur les produits
Dérivation et vérification des valeurs à température élev&e -
livrés.
Partie I : Limite d’élasticité! ou limite conventionnelle d’élasti-
cité des produits en acier au carbone ou faiblement allih.
3.5 certificat de recette; IC : Certificat contenant les résul-
ISO 2605/2, Produits en acier pour récipients à pression - tats de tous les essais prescrits.
Dérivation et vérification des valeurs à température élevée -
Partie 2 : Limite conventionnelle d’élasticité des produits en Selon convention prévue à la commande, les opérations de
acier aus ténitique. recette peuvent être effectuées au choix de l’acheteur :
ISO 3452, Essais non destructifs - Contrôle par ressuage -
a) par le service qualifié (voir la note) de l’usine du fon-
Principes généraux. deur (IC);
I SO 365112, Aciers inoxydables aus ténitiques - Dé termina tion b) en présence de l’acheteur ou d’un organisme désigné
de la résistance à la corrosion intergranulaire - Partie 2 : Essai par celui-ci (ICP).
de corrosion en milieu acide sulfuriquehulfate de cuivre en pré-
sence de copeaux de cuivre (Essai dit de Monypenny Strauss). Le certificat de recette est signé dans le cas a) par le représen-
tant du service qualifié et dans le cas b) par l’acheteur ou le
I SO 5579, Essais non destructifs - Examen des matériaux représentant de l’organisme désigné.
.
métalliques au moyen de rayons X et de rayons gamma.
Dans certains cas particuliers, moyennnant accord lors de la
I SO 6566, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai commande, les opérations de recette peuvent également être
BrineN effectuées par un organisme indépendant de l’acheteur et du
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ISO 4990-1986 (FI
5 Conditions de fabrication
fondeur, avec exécution des essais en dehors de l’usine pro-
ductrice. Dans ce cas, il incombe au représentant de cet orga-
nisme de signer le certificat de recette.
51 Élaboration
NOTE - service qualifié : Service de contrôle, différent des services
Sauf stipulations contraires, le mode d’élaboration est laissé au
de production.
choix de la fonderie. (Voir 9.1.1, 9.1.2, 9.1.3 et 9.1.4.)
Dans certains cas, ce service peut faire l’objet d’un agrément par
l’acheteur.
5.2 Mode de moulage - Traitement thermique
3.6 procès-verbal de recette; IR : Lorsque le certificat de
Sauf conventions particulières à la commande ou spécifications
recette prévu en cas b) en 3.5 doit, par convention, être signé
particulières de la norme de produit, le choix des modes de
par le fondeur et l’acheteur ou son représentant, il prend le nom
moulage, de coulée, de traitement thermique, etc., est laissé à
de procès-verbal de recette.
l’initiative de la fonderie. (Voir 9.5, 9.7.1, 9.7.2 et 9.7.3.)
4 Informations à fournir par l’acheteur
5.3 Nettoyage et parachèvement
4.1 L’appel d’off re et la commande doivent mentionner les
Toutes les pièces moulées doivent être nettoyées et parache-
particularités indiquées en 4.1.1 à 4.1.3. vées suffisamment pour permettre leur examen en conformité
avec 6.2.3.1. Le degré de parachèvement peut faire l’objet de
4.1.1 Description de la pièce à l’aide d’un numéro de modèle convention à la commande.
et/ou d’un plan. Lorsqu’un modèle est fourni, la description
doit en être donnée. Lorsqu’un plan n’est pas fourni, la pièce
5.4 Soudage
est achetée seulement sur la base d’un modèle. Dans ce cas, le
fondeur n’est pas responsable des dimensions de la pièce.
Sauf spécification contraire au moment de la demande d’offre
et de la commande, les pièces moulées peuvent être parache-
Les tolérances dimensionnelles, y compris les tolérances d’usi-
vées par soudure sans Iraccord préalable du client. Par soudure
nage, doivent figurer sur le plan.
de finition, on entend des opérations de soudage qui sont
effectuées par le fondeur lors du processus de fabrication, en
Toute modification à apporter au dessin ou aux modèles, pour
vue de satisfaire les spécifications de qualité requises pour le
les exigences techniques du fondeur, doit faire l’objet d’un
moulage. Un essai de soudabilité en vue d’homologation peut
accord entre le fondeur et l’acheteur.
être défini par accord entre les parties intéressées. Des clauses
restrictives peuvent être spécifiées dans les normes de pro-
4.1.2 Norme du matériau et nuance d’acier.
duits. Les soudures de finition doivent être exécutées selon la
procédure relative à l’essai précité.
4.1.3 Type de document (voir tableau 1 et chapitre 6).
Pour les soudures de finition principales, voir 9.8.1 et 9.8.2.
4.2 Le cas échéant, l’appel d’offre et la commande mention-
neront des renseignements supplémentaires, par exemple ceux
indiqués en 4.21 à 4.2.6.
6 Contrôle, essais et spécifications
4.2.1 Indication de toutes les exigences supplémentaires con-
6.1 Contrôle non spécifique
formément au chapitre 9.
Les pièces moulées et/ou les processus de production doivent
4.2.2 Dimensions d’un lot d’essai (voir 6.2.2.1).
être examinés conformément aux exigences d’un contrôle
approprié effectué par le fondeur, et établies en s’assurant que
les exigences spécifiées sont respectées. Des rapports écrits
4.2.3 Modalités de marquage, selon chapitre 7 et 9.2.1, d’usi-
des contrôles ne sont pas habituellement fournis.
nage, d’emballage, de chargement, d’expédition et lieu de des-
tination.
Sur demande du client au moment de l’appel d’offre et de la
commande, le fondeur doit fournir une attestation de confor-
4.2.4 Le cas échéant, soumission des échantillons moulés
mité ou un relevé de contrôle (voir tableau 1) sur la base de ces
pour approbation, avant de procéder à la production. (Voir
contrôles ou essais non spécifiques (voir également 9.2.1).
5.3.)
6.2 Contrôle spécifique
4.2.5 Méthodes de contrôle statistique à utiliser (s’il existe).
6.2.1 Documents
4.2.6 Autres options de la spécification.
Si l’un des documents pour le contrôle spécifique et les essais
4.3 Procédures d’inspection conformément à l’annexe, ainsi est demandé (voir tableau l), les contrôles et les essais doivent
que le lieu de l’inspection pour le client, quand elle ne peut être être effectués conformément à l’annexe et à 6.2.2, 6.2.3 et au
faite dans l’usine du fondeur. chapitre 7.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4990-1986 (F)
Tableau 1 - Types de documents exigés par divers types de contrale
Type de contrôle Type de document Symbole
-
Contrôle non spécifique Aucun
ou
Attestation de conformité SC
ou
Relevé de contrôle TR
Contrôle spécifique effectué par le service qualifiél)
Certificat de recette signé par le représentant du service IC
de l’usine du fondeur qualifié de l’usine
Contrôle spécifique effectué en présence de l’acheteur Certificat de recette signé par l’acheteur ou le représen-
ICP
ou d’un organisme désigné par celui-ci
tant de l’organisme désigné par celui-ci, ou
Pro&s-verbal de recette signé par le fondeur et l’acheteur
IR
ou son représentant
Contrôle spécifique effectué par un organisme indépen-
Certificat de recette signé par l’organisme indépendant
ICP
dant, les essais étant exécutés en dehors de l’usine
productrice
1) Voir la note en 3.5.
6.2.2 Échantillonnage, préparation des éprouvettes et
qu’ils représentent. Par conséquent, les résultats d’essai ainsi
méthodes d’essais mkaniques et chimiques obtenus représentent la qualité de l’acier à partir de laquelle les
pièces moulées ont été coulées; ils ne représentent pas néces-
sairement les caractéristiques des pièces moulées elles-mêmes,
6.2.2.1 Formation des lots
qui peuvent être affectées par les conditions de solidification et
la vitesse de refroidissement lors du traitement thermique qui, à
Le mode de formation des lots doit être spécifié dans la com-
leur tour, dépendent de l’épaisseur, de la taille et de la forme de
mande. L’importance du lot pourra être définie en fonction de
la pièce moulée.
la masse ou du nombre de piéces. On peut procéder, par exem-
ple, comme suit :
6.2.2.3 Essais mécaniques
a) par coulée : les produits sont du même type. Ils pro-
viennent de la même coulée et ont subi, le cas échéant, les
Si exigé par la spécification, les essais mécaniques spécifiés en
mêmes conditions de traitement thermique dans le même
6.2.2.3.1 et 6.2.2.3.2 doivent être effectués.
jour;
6.2.2.3.1 Essai de traction à la température ambiante
b) par lot : les produits peuvent provenir de coulées de
même nuance et/ou de traitements thermiques de mêmes
cycles, identifiés ou non; dans ce cas, le lot est limité à un Un essai de traction doit être effectué sur chaque lot (voir
nombre de piéces ou à un tonnage fixé entre les parties et 6.2.2.1). La forme et les dimensions de l’éprouvette et la
constitue l’unité de réception; méthode d’essai doivent être conformes à I’ISO 6992. Les
résultats de l’essai doivent être conformes pour la nuance
c) par piéce : pour certains produits où les exigences tech-
d’acier considérée aux prescriptions de la spécification. (Voir
niques requièrent ce mode de lotissement;
9.2.1, 9.4.1, 9.4.2, 9.4.3 et 9.5.)
d) par accord supplémentaire (voir 9.1).
6.2.2.3.2 Essai de flexion par choc
6.2.2.2 Lingots échantillons
Lorsque cet essai est spécifié, les valeurs de l’énergie absorbée,
en joules, sont déterminées sur trois éprouvettes Charpy à
Sauf convention contraire, les lingots échantillons coulés à part
entaille en V, à la température d’essai indiquée dans la spécifi-
ou attenant aux piéces doivent provenir de la même coulée
cation. Les éprouvettes doivent être préparées et essayées con-
d’acier et doivent subir dans les fours de production, un traite-
formément à 6.2.2.2. La valeur moyenne de l’énergie absorbée
ment thermique semblable à celui des piéces qu’ils représen-
.
des trois éprouvettes ne doit pas être inférieure à la valeur indi-
tent.
quée dans la spécification du produit, pour la nuance considé-
rée, et aucune valeur ne doit être inférieure aux deux tiers de la
En l’absence de convention particulière au moment de l’appel
valeur minimale spécifiée. (Voir 9.2.1 et 9.4.4.)
d’offre et de la commande (voir 9.6.11, l’épaisseur nominale du
lingot doit être de 28 mm et, dans ce cas, les éprouvettes utili-
sées pour les essais mécaniques doivent être prélevées dans les 6.2.2.4 Contre-essais
lingots échantillons, avec leur axe à environ 14 mm de la peau.
Dans les cas, autres que ceux mentionnés au chapitre A.4, où
Les caractéristiques mécaniques exigées sont obtenues à partir les résultats des essais mécaniques réalisés sur les éprouvettes
de lingots-échantillons coulés à part ou attenant aux piéces ne satisfont pas les exigences de la norme de produit, le fon-
,
3
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ISO 4990-1986 (FI
Tableau 2
deur peut, sauf spécification contraire à la commande, adopter
Écarts admissibles de l’analyse de vérification par
une des procédures spécifiées en 6.2.2.4.1 à 6.2.2.4.3.
rapport à l’analyse sur coulée spécifiée
6.2.2.4.1 Recommencer l’essai mécanique (y compris l’essai
a) Aciers non alliés et aciers faiblement alliés
de corrosion intergranulaire lorsqu’il est demandé) qui n’a pas
C -
réussi, sur deux éprouvettes supplémentaires. Au cas où une
Fourchette
Élément Tolérances
seule de ces deux nouvelles éprouvettes ne donne pas de résul-
1% b??lm)l
tats satisfaisants, le fondeur peut alors suivre la procédure indi-
Carbone Jusqu’à 0,30 inclus Ik 0,03
quée en 6.2.2.4.3.
Jusqu’à 0,50 inclus k 0,05
dz 0,06
Manganèse Jusqu’à 1,40 inclus
6.2.2.4.2 Dans le cas des essais de flexion par choc, si la
Soufre et
valeur moyenne obtenue à partir de trois essais n’atteint pas la
Moins de 0,035 + 0,005
Phosphore
valeur spécifiée, ou si l’une des valeurs individuelles n’atteint
Jusqu’à 2,00 inclus IL- 0,05
pas le minimum spécifié, le fondeur peut soumettre à l’essai Chrome
Plus de 2,00 et
trois éprouvettes supplémentaires prélevées sur le même lingot
+ 0,lO
jusqu’à 6,00 inclus
échantillon ou dans un autre lingot échantillon de la même cou-
Jusqu’à 0,35 inclus -
lée et du même lot de traitement thermique, et qui puisse repré- Molybdène
Plus de 0,35 et
senter les pièces concernées. Ajouter ces résultats aux résultats
iusau’à 1.50 inclus i 0,05
précédemment obtenus, puis calculer de nouveau la moyenne.
Si cette nouvelle moyenne satisfait la valeur moyenne spécifiée,
Vanadium Moins de 0,35 Ik 0,03
I
le matériau représenté doit être considéré comme satisfaisant
* 0,03
Nickel Jusqu’à 1,O inclus
aux exigences de la norme de produit. Dans le cas où la nou-
Plus de 1,O et
velle valeur moyenne ou l’une quelconque de ces nouvelles
f 0,05
jusqu’à 2,0 inclus
valeurs individuelles ne satisfait pas les exigences spécifiées, le
Plus de 2,0 et
f 0,07
fondeur peut alors suivre la procédure indiquée en 6.2.2.4.3. jusqu’à 5,0 inclus
-
b) Aciers fortement alliés
6.2.2.4.3 Soumettre les pièces et les lingots échantillons,
dans les limites de la norme de produit, à un nouveau traite-
Fourchette
Tolérances
Élément
ment thermique, puis procéder sur les lingots échantillons à 1% bT7lm)l
tous les essais mécaniques requis dans la norme de produit
St 0,005
Carbone Jusqu’à 0,03 inclus
(ainsi qu’à l’essai de corrosion intergranulaire lorsqu’il est
Plus de 0,03 et
demandé). En aucun cas, les pièces et les lingots échantillons f 0,Ol
iusqu’à 0,06 inclus
ne seront soumis à plus de deux traitements thermiques supplé-
Manganèse Plus de 0,50 inclus et
mentaires (à l’exception du revenu) sans consulter l’acheteur.
* 0,03
iusqu’à 0,70 inclus
Plus de 0,70 et
iusqu’à 1,00 inclus I!I 0,04
6.2.2.5 Composition chimique
Plus de 1,00 et
Ik 0,05
jusqu’à 2,00 inclus
f 0,05
Silicium Jusqu’à 1,20 inclus
6.2.2.5.1 Analyse sur coulée
Jusqu’à 0,050 inclus * 0,005
Soufre et
Les prélèvements pour analyse sont effectués, soit dans le lin-
Phosphore
got échantillon, soit plus généralement à la coulée. Le prélève-
f 0,lO
Chrome Jusqu’à 10,O inclus
ment doit être suffisant pour permettre trois déterminations.
Plus de 10,O et
f 0,?5
jusqu’à 15,0 inclus
En cas de désaccord sur les résultats, seuls font foi ceux obte-
Plus de 15,0 et
* 0,20
nus par voie chimique. Quand le dosage est effectué par voie jusqu’à 20,O inclus
chimique, l’analyse doit être faite sur des copeaux prélevés à au
Jusqu’à 1,O inclus zk 0,04
Molybdène
moins 6 mm de la surface brute de coulée.
Plus de 1,O et
AI 0,05
jusqu’à 2,0 inclus
La composition chimique sur coulée doit satisfaire les exigen- Plus de 2,0 et
jusqu’à 3,0 inclus I!I 0,08
ces de la spécification correspondant à la nuance considérée.
Nickel Jusqu’à 1,O inclus + 0,03
Plus de 1,O et
6.2.2.6 Analyses de vérification et sur produit
jusqu’à 2,0 inclus f 0,05
Plus de 2,0 et
* 0,07
jusqu’à 5,0 inclus
6.2.2.6.1 Analyse de vérification
Plus de 5,0 et
f 0,lO
jusqu’à 10,O inclus
Une analyse de vérification peut être faite par le client sur des
Plus de 10,O et
lingots échantillons ou des échantillons représentant chaque
f 0,15
jusqu’à 20,O inclus
coulée, lot ou pièce moulée. Le nombre d’échantillons doit être Plus de 20,O k 0,20
convenu entre les parties. Les copeaux doivent être prélevés à
Quelle que soit la
f 0,05
au moins 6 mm de la surface brute de coulée. Le tableau 2
fourchette
donne les écarts admissibles de l’analyse de vérification par rap-
Vanadium Moins de 0,35 * 0,03
port à l’analyse sur coulée spécifiée.
4
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ISO 4990-1986 (FI
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6.2.2.6.2 Analyse sur produit 7 Marquage
Une analyse sur produit peut être faite par le client sur un pro- Sur demande du client et après accord du fondeur, chaque
pièce doit porter en creux ou en relief et en un endroit devant
duit fini représentatif de chaque coulée, lot ou pièce moulée. Le
nombre d’échantillons, leur emplacement et les écarts admissi- rester brut, tout ou partie des marques ci-après :
bles de composition chimique spécifiées pour chaque nuance
doivent faire l’objet d’un accord entre les parties intéressées, au a) sigle du fabricant;
moment de l’appel d’offre et de la commande. Les échantillons
doivent être prélevés à au moins 6 mm de la surface brute de b) identification du lingot;
coulée. Le client est responsable des détériorations des pièces
dues au prélévement des échantillons. c) éventuellement, autre marquage demandé par le client
(voir 9.7.3).
II est recommandé d’utiliser le minimum de marques. Par
6.2.3 Contrôle des pièces moulées et exigences
accord, de petites pièces peuvent être rassemblées en lots, et
relatives à l’aspect des surfaces et aux dimensions
les marques d’identification peuvent être apposées sur une éti-
quette attachée à chaque lot.
6.2.3.1 Examen visu
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.