ISO 4990:2003
(Main)Steel castings — General technical delivery requirements
Steel castings — General technical delivery requirements
ISO 4990:2003 specifies the general technical delivery requirements for the supply of steel, nickel and cobalt alloy castings, including the requirements for the selection and preparation of samples and test pieces. This International Standard also specifies a group of supplementary requirements which may be applied to steel, nickel and cobalt alloy castings. These requirements are provided for use when additional testing or inspection is desired and apply only when individually specified by the purchaser.
Pièces moulées en acier — Exigences générales techniques de livraison
L'ISO 4990:2003 spécifie les exigences générales techniques de livraison des pièces moulées en acier, en alliages de nickel et en alliages de cobalt, y compris les exigences de prélèvement et préparation des échantillons et éprouvettes. La présente Norme internationale spécifie également un ensemble d'exigences supplémentaires qui peuvent être appliquées aux pièces moulées en acier, en alliages de nickel et en alliages de cobalt. Ces exigences sont à utiliser lorsqu'un essai ou un contrôle additionnel est désiré, et elles ne s'appliquent que si elles sont spécifiées individuellement par l'acheteur.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4990
Second edition
2003-11-01
Steel castings — General technical
delivery requirements
Pièces moulées en acier — Exigences générales techniques de
livraison
Reference number
ISO 4990:2003(E)
©
ISO 2003
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4990:2003(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2003
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2003 — All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4990:2003(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Information to be supplied by the purchaser.2
4.1 Enquiry and order requirements . 2
4.2 Additional information. 3
5 Conditions of manufacture . 3
5.1 Foundry practice . 3
5.2 Cleaning and dressing. 3
5.3 Production welding. 3
6 Inspection and testing. 3
6.1 Non-specific inspection. 3
6.2 Specific inspection . 4
7 Marking. 7
8 Complaints. 7
Annex A (normative) General conditions for specific inspections and tests . 10
Annex B (normative) Supplementary requirements . 11
© ISO 2003 — All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4990:2003(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4990 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 11, Steel castings.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4990:1986), Clauses 3, 4, 5, 6 and 9 Table 1,
Figure 1 and Annex A of which have been technically revised.
iv © ISO 2003 — All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4990:2003(E)
Steel castings — General technical delivery requirements
1 Scope
1.1 This International Standard specifies the general technical delivery requirements for the supply of steel,
nickel and cobalt alloy castings, including the requirements for the selection and preparation of samples and
test pieces.
1.2 When a material or product standard differs from this delivery specification, the material or product
standard shall apply.
1.3 This International Standard also specifies a group of supplementary requirements which may be applied
to steel, nickel and cobalt alloy castings. These requirements are provided for use when additional testing or
inspection is desired and apply only when individually specified by the purchaser.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 148:1983, Steel — Charpy impact test (V-notch)
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO 783:1989, Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature
ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,
austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulphuric acid
ISO 4948-1:1982, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels
based on chemical composition
ISO 4964:1984, Steel — Hardness conversions
ISO 4986:1992, Steel castings — Magnetic particle inspection
ISO 4987:1992, Steel castings — Penetrant inspection
ISO 4993:1987, Steel castings — Radiographic inspection
ISO 6506-1:1999, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 6929:1987, Steel products — Definitions and classification
ISO 8062:1994, Castings — System of dimensional tolerances and machining allowances
© ISO 2003 — All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4990:2003(E)
ISO/TR 9769:1991, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 11970:2001, Specification and approval of welding procedures for production welding of steel castings
ISO 11971:1997, Visual examination of surface quality of steel castings
ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
3 Terms and definitions
For the purposes of this document the terms and definitions listed in ISO 404, ISO 4948-1, Clause 9 of
ISO 6929:1987 and ISO 11970, as well as following apply. The steel classifications given in Clause 3 of
ISO 4948-1:1982 shall also be taken into account.
3.1
inspection document
document necessary for the approval that the technical delivery requirements for the cast products have been
met
See Clause 8 of ISO 404:1992 and ISO 10474.
3.2
cast
heat
all the molten metal poured from a single furnace or all the molten metal from two or more furnaces poured
into a single ladle
NOTE Some examples are:
All the molten metal from one or more furnaces poured into a single ladle.
All the molten metal in one melt in a single furnace.
The words in boldface are the criteria for determining the cast (heat) definition.
4 Information to be supplied by the purchaser
4.1 Enquiry and order requirements
4.1.1 A description of the casting(s) by pattern number and/or drawing. When a pattern is supplied, a
description of the pattern equipment shall be included. When a drawing is not supplied the casting is
purchased on the basis of the pattern. In that case, the foundry shall not be responsible for the dimensions of
the part.
Machining allowances and dimensional tolerances can be selected from ISO 8062.
All modifications to be made to the drawing, for the technical requirements of the manufacturer, shall form the
subject of an agreement between the manufacturer and the purchaser.
4.1.2 The material standard, delivery condition, and grade of steel, nickel or cobalt alloy.
4.1.3 The non-destructive inspection procedures to be used, the extent of the non-destructive examination
and the acceptance criteria.
2 © ISO 2003 — All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4990:2003(E)
4.1.4 The type of inspection document to be provided at the time of supply.
4.2 Additional information
Where appropriate, the enquiry and order shall include additional information, e.g.:
a) any supplementary requirements in accordance with Clause 6;
b) size of a test lot, see 6.2.2.1;
c) procedures for marking (in accordance with Clause 7), machining, protection, packaging, loading,
dispatching and the destination;
d) the submission of sample castings for approval before production quantities are produced, see A.1.2;
e) methods of statistical control to be used.
Inspection procedures shall conform to Annex A, including the place of inspection for the purchaser, if the
inspection cannot be performed at the manufacturer's works.
5 Conditions of manufacture
5.1 Foundry practice
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order or specified in the material standard, the selection of
the method of melting, moulding, heat treatment, etc., is left to the discretion of the manufacturer.
5.2 Cleaning and dressing
All the castings shall be cleaned and dressed well enough to determine compliance with the requirements of
6.2.3. Additional dressing may be agreed upon at the time of the enquiry and order.
5.3 Production welding
Unless specified at the time of the enquiry and order the casting(s) may be subject to production welding
without the previous approval of the purchaser. Weld procedures for production welding shall be in
accordance with ISO 11970.
For a supplement specifying major finishing welds see B.8.1 and B.8.2.
6 Inspection and testing
6.1 Non-specific inspection
This inspection shall be arranged by the manufacturer, and drawn up to ensure that the specified
requirements are complied with.
At the request of the purchaser at the time of the enquiry and ordering, the manufacturer shall supply a
statement of compliance or test report on the basis of these non-specific inspections or tests.
© ISO 2003 — All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4990:2003(E)
6.2 Specific inspection
6.2.1 Documents
Inspection documents shall be agreed upon at the time of the enquiry and order and shall be in accordance
with ISO 10474.
If one of the documents for specific inspection and testing from ISO 10474 is ordered, the inspections and
tests shall be carried out in accordance with 6.2.2, 6.2.3 and Annex A.
The inspection document shall contain the results of the chemical analysis and mechanical tests, including the
results of any other tests required by the specification and by the purchaser. It shall include a statement that
castings were manufactured in accordance with the requirements of the specification.
The inspection document shall be signed by an authorized agent of the manufacturer.
In the case of Electronic Data Interchange (EDI), the manufacturer's certification, printed from or used in
electronic form, shall be regarded as having the same validity as a counterpart printed in the certifier's facility
provided it conforms to any existing agreement between the purchaser and the supplier.
The inspection document shall provide the required traceability to the castings.
6.2.2 Sampling, preparation of test pieces, and mechanical and chemical test methods and
requirements
6.2.2.1 Formation of test lots
The method of forming test lots shall be stated in the order. The size of the test lot may be defined in terms of
mass or number of castings; e.g., it may be done as follows:
a) by batch: the products may come from heats of the same grade and/or from heat treatments having the
same cycles, which may or may not be identified; in this case, the batch is limited to a number of castings
or to a tonnage fixed between the parties concerned and constituting the unit of acceptance;
b) by heat: the products are of the same type. They come from the same heat and have undergone the
same heat treatment in the same furnace;
c) by piece: for certain products where made necessary by technical requirements;
d) by supplementary agreement (see B.2.3).
6.2.2.2 Test blocks
The test blocks may be cast separately or attached to the castings or cast integrally on the castings. When
more than one ladle is used the test block shall be cast integrally. They shall be produced from the same cast
(heat) of steel and shall be heat treated in the production furnaces to the same procedure as the casting(s)
they represent.
Unless otherwise specified the thickness of the test block shall be 28 mm minimum and the test pieces used
for the mechanical tests shall be taken from test blocks with their axes at least 7 mm from the surface. See
B.6.1.2 and B.6.1.3.
The test results represent the material from which the castings have been poured. They do not necessarily
represent the properties of the castings. These may be affected by solidification conditions and the rate of
cooling during heat treatment, which are in turn influenced by casting thickness, size and shape.
4 © ISO 2003 — All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4990:2003(E)
6.2.2.3 Mechanical tests
6.2.2.3.1 Tensile tests at room temperature
One tensile test shall be carried out per test lot (see 6.2.2.1). The shape, the dimensions and the method shall
comply with ISO 6892. The test results shall comply with the specification for the grade of material ordered.
6.2.2.3.2 Impact test
When the test is specified it shall be carried out in accordance with ISO 148. Three Charpy test pieces with V-
notches shall be prepared in accordance with 6.2.2.2. The test temperature shall be as shown in the material
specification. The average value of absorbed energy from the three test pieces shall be not less than the
value indicated in the material specification for the grade specified. Only one of the three values may be below,
but not less than 70 % of the minimum specified value.
6.2.2.4 Re-tests
Test results not in compliance with the specification are not valid when due to:
a) defective assembly of the test piece or abnormal functioning of the test machine;
b) defective manufacture of the test pieces;
c) a break in the tensile test piece outside the reference marks;
d) anomalies shown in the test piece.
In all cases, a new test piece shall be taken from the same test block or from another test block belonging to
the same test lot and the results obtained can be substituted for those corresponding to the defective piece.
Except as provided, when the results of the test do not comply with the requirements of the material standard,
the manufacturer shall, unless otherwise agreed upon at the time of enquiry and order, adopt one of the
procedures specified below.
a) Repeat the test that failed, on two additional test pieces. If any of the two new test pieces do not give the
specification requirements, the manufacturer may follow the procedure specified in c).
b) In the case of impact tests, if the average value obtained from the three tests does not reach the
minimum specified value, or if one of the individual values does not reach the specified minimum (i.e.
70 % of the minimum specified value), the manufacturer may test three additional test pieces. The
additional test pieces shall be selected from the same test block or from another block from the same
heat and heat treated test lot to represent the castings in question. The results from these additional tests
shall be added to the results previously obtained, and the average recalculated. If this new average
satisfies the average value specified, the material represented may be considered to satisfy the
requirements of the material standard. Where the new average value does not satisfy the specified
requirements, or any one of the new values is less than 70 % of the minimum specified value, the
manufacturer may then follow the procedure specified in c).
c) Submit the castings and test blocks to a new heat treatment within the limits of the material standard, and
then carry out all the tests required in the material standard on the test blocks. In any case, the castings
and test bars shall not be submitted to more than two additional heat treatments (excluding tempering),
without the approval of the purchaser.
6.2.2.5 Chemical composition
The chemical composition determined from the cast (heat) analysis shall meet the requirements of the
specification of the selected grade. When more than one ladle is used to pour a single casting, an analysis of
each ladle is required and the analysis of each ladle shall meet the requirements of the specification of the
selected grade.
© ISO 2003 — All rights reserved 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4990:2003(E)
Samples for chemical analysis shall be obtained and prepared in accordance with ISO 14284. When chips
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 4990
Deuxième édition
2003-11-01
Pièces moulées en acier — Exigences
générales techniques de livraison
Steel castings — General technical delivery requirements
Numéro de référence
ISO 4990:2003(F)
©
ISO 2003
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4990:2003(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2003
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2003 — Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4990:2003(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations à fournir par l'acheteur . 2
4.1 Exigences d'appel d'offres et de commande . 2
4.2 Renseignements complémentaires. 3
5 Conditions de fabrication. 3
5.1 Mode de moulage. 3
5.2 Nettoyage et parachèvement . 3
5.3 Soudage de production. 3
6 Contrôle et essais . 3
6.1 Contrôle non spécifique. 3
6.2 Contrôle spécifique. 4
7 Marquage . 7
8 Réclamations. 7
Annexe A (normative) Conditions générales pour les contrôles et essais spécifiques. 10
Annexe B (normative) Exigences supplémentaires. 11
© ISO 2003 — Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4990:2003(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4990 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 11, Acier moulé.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4990:1986), dont les Articles 3, 4, 5, 6 et
9, le Tableau 1, la Figure 1 et l'Annexe A ont fait l'objet d'une révision technique.
iv © ISO 2003 — Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 4990:2003(F)
Pièces moulées en acier — Exigences générales techniques de
livraison
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale spécifie les exigences générales techniques de livraison des pièces
moulées en acier, en alliage de nickel et en alliage de cobalt, y compris les exigences de prélèvement et de
préparation des échantillons et éprouvettes.
1.2 Dans le cas où des normes de matériaux ou de produits prévoient des conditions de livraison
différentes, la norme de matériau ou de produit doit être appliquée.
1.3 La présente Norme internationale spécifie également un ensemble d'exigences supplémentaires qui
peuvent être appliquées aux pièces moulées en acier, en alliages de nickel et en alliages de cobalt. Ces
exigences sont à utiliser lorsqu'un essai ou un contrôle additionnel est désiré, et elles ne s'appliquent que si
elles sont spécifiées individuellement par l'acheteur.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 148:1983, Acier — Essai de résilience Charpy (entaille en V)
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO 783:1989, Matériaux métalliques — Essai de traction à température élevée
ISO 3651-2:1998, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables —
Partie 2: Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux
contenant de l'acide sulfurique
ISO 4948-1:1982, Aciers — Classification — Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non alliés
basée sur la composition chimique
ISO 4964:1984, Aciers — Conversions de dureté
ISO 4986:1992, Pièces moulées en acier — Contrôle par magnétoscopie
ISO 4987:1992, Pièces moulées en acier — Contrôle par ressuage
ISO 4993:1987, Pièces moulées en acier — Contrôle radiographique
ISO 6506-1:1999, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 6929:1987, Produits en acier — Définition et classification
© ISO 2003 — Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4990:2003(F)
ISO 8062:1994, Pièces moulées — Système de tolérances dimensionnelles et surépaisseurs d'usinage
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes — Vue d'ensemble des méthodes d'analyse disponibles
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 11970:2001, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour le soudage de production
sur aciers moulés
ISO 11971:1997, Examen visuel de l'état de surface des pièces moulées en acier
ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions énumérés dans l'ISO 404, l'ISO 4948-1,
l'Article 9 de l'ISO 6929:1987 et l'ISO 11970, ainsi que les suivants, s'appliquent. Les classifications des
aciers données dans l'Article 3 de l'ISO 4948-1:1982 doivent également être prises en compte.
3.1
document de contrôle
document nécessaire pour attester que les exigences techniques de livraison des produits moulés ont été
satisfaites
Voir l'Article 8 de l'ISO 404:1992 et l'ISO 10474.
3.2
coulée
tout le métal fondu versé d'un seul four, ou tout le métal fondu versé de deux fours ou plus dans une seule
poche de coulée
NOTE En voici des exemples.
Tout le métal fondu versé d'un ou de plusieurs fours dans une seule poche de coulée.
Tout le métal fondu en une fusion dans un seul four.
Les mots en gras correspondent aux critères pour établir la définition de la coulée.
4 Informations à fournir par l'acheteur
4.1 Exigences d'appel d'offres et de commande
4.1.1 La description de la (des) pièce(s) à l'aide d'un numéro de modèle et/ou d'un plan. Lorsqu'un modèle
est fourni, la description doit en être donnée. Lorsqu'un plan n'est pas fourni, la pièce est achetée seulement
sur la base d'un modèle. Dans ce cas, la fonderie n'est pas responsable des dimensions de la pièce.
Les surépaisseurs d'usinage et les tolérances dimensionnelles peuvent être choisies à partir de l'ISO 8062.
Toute modification à apporter au plan, pour les exigences techniques du fabricant, doit faire l'objet d'un accord
entre l'acheteur et le fabricant.
4.1.2 La norme du matériau, condition de livraison et nuance de l'acier, de l'alliage de nickel ou de l'alliage
de cobalt.
2 © ISO 2003 — Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4990:2003(F)
4.1.3 Les procédures de contrôle non destructif à utiliser, l'étendue du contrôle non destructif et les critères
d'acceptation.
4.1.4 Le type de document de contrôle à produire au moment de la fourniture.
4.2 Renseignements complémentaires
Le cas échéant, l'appel d'offres et la commande doivent inclure des renseignements complémentaires, par
exemple
a) tous renseignements complémentaires, conformément à l'Article 6;
b) la taille d'un lot d'essai, voir 6.2.2.1;
c) les modalités de marquage (conformément à l'Article 7), d'usinage, de protection, d'emballage, de
chargement, d'expédition et le lieu de destination;
d) la soumission des pièces prototypes moulées pour approbation, avant de procéder à la production en
série, voir A.1.2;
e) les méthodes de contrôle statistique à utiliser.
Les procédures de contrôle doivent être conformes à l'Annexe A, y compris le lieu du contrôle pour l'acheteur,
si le contrôle ne peut pas être effectué dans l'usine du fabricant.
5 Conditions de fabrication
5.1 Mode de moulage
Sauf conventions particulières au moment de l'appel d'offres et de la commande, ou sauf spécifications
particulières dans la norme de produit, le choix des modes de fusion, de moulage, de traitement thermique,
etc., est laissé à l'initiative du fabricant.
5.2 Nettoyage et parachèvement
Toutes les pièces moulées doivent être nettoyées et parachevées suffisamment pour permettre leur examen
en conformité avec les exigences de 6.2.3. Un parachèvement plus poussé peut faire l'objet d'un accord au
moment de l'appel d'offres et de la commande.
5.3 Soudage de production
Sauf spécification contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande, les pièces moulées peuvent
faire l'objet d'un soudage de production sans l'accord préalable du client. Les modes opératoires de soudage
de production doivent être conformes à l'ISO 11970.
Pour des spécifications supplémentaires relatives aux soudures de finition majeures, voir B.8.1 et B.8.2.
6 Contrôle et essais
6.1 Contrôle non spécifique
Ce contrôle doit être organisé par le fabricant et établi en s'assurant que les exigences spécifiées sont
respectées.
Sur demande de l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande, le fabricant doit fournir une
attestation de conformité ou un rapport d'essai sur la base de ces contrôles ou essais non spécifiques.
© ISO 2003 — Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 4990:2003(F)
6.2 Contrôle spécifique
6.2.1 Documents
Les documents de contrôle doivent être convenus au moment de l'appel d'offres et de la commande et
doivent être conformes à l'ISO 10474.
Si l'un des documents pour le contrôle spécifique et les essais sur la base de l'ISO 10474 est demandé, les
contrôles et essais doivent être effectués conformément à 6.2.2, à 6.2.3 et à l'Annexe A.
Le document de contrôle doit contenir les résultats d'analyse chimique et des essais mécaniques, y compris
les résultats de tous autres essais demandés par la spécification et par l'acheteur. II doit inclure une
déclaration précisant que les pièces moulées ont été fabriquées conformément aux exigences de la
spécification.
Le document de contrôle doit être signé par un agent autorisé du fabricant.
Dans le cas d'échange de données informatisé (EDI), la certification du fabricant, imprimée à partir d'une
version électronique ou utilisée sous forme électronique, doit être considérée comme ayant la même validité
que celle d'une impression homologue réalisée chez les certificateurs, à condition qu'elle respecte tout accord
existant entre le client et le fournisseur.
Le document de contrôle doit fournir la traçabilité requise des pièces moulées.
6.2.2 Échantillonnage, préparation des éprouvettes, méthodes d'essai mécaniques et chimiques et
exigences
6.2.2.1 Formation des lots d'essai
Le mode de formation des lots doit être spécifié dans la commande. L'importance du lot pourra être définie en
fonction de la masse ou du nombre de pièces; par exemple, il peut être procédé comme suit:
a) par lot: les produits peuvent provenir de coulées de même nuance et/ou de traitements thermiques de
mêmes cycles, identifiés ou non; dans ce cas, le lot est limité à un nombre de pièces ou à un tonnage fixé
entre les parties et constitue l'unité de réception;
b) par coulée: les produits sont du même type. Ils proviennent de la même coulée et ont subi, le cas
échéant, les mêmes conditions de traitement thermique dans le même four;
c) par pièce: pour certains produits où les exigences techniques requièrent ce mode de lotissement;
d) par accord supplémentaire (voir B.2.3).
6.2.2.2 Lingots échantillons
Les lingots échantillons peuvent être coulés à part ou être attenants aux pièces, ou être intégralement coulés
sur les pièces. Lorsque plusieurs poches de coulées sont utilisées, le lingot échantillon doit être coulé
intégralement. Les lingots échantillons doivent provenir de la même coulée d'acier (à chaud) et doivent subir,
dans les fours de production, un traitement thermique semblable à celui de la (des) pièce(s) qu'ils
représentent.
Sauf spécification contraire, l'épaisseur du lingot échantillon doit être au minimum de 28 mm, et les
éprouvettes utilisées pour les essais mécaniques doivent être prélevées dans les lingots échantillons, avec
leur axe au moins à 7 mm de la peau. Voir B.6.1.2 et B.6.1.3.
Les résultats d'essai représentent le matériau à partir duquel les pièces moulées ont été coulées. Ils ne
représentent pas nécessairement les caractéristiques des pièces moulées. Celles-ci peuvent être affectées
par les conditions de solidification et la vitesse de refroidissement lors du traitement thermique qui, à leur tour,
dépendent de l'épaisseur, de la taille et de la forme de la pièce moulée.
4 © ISO 2003 — Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 4990:2003(F)
6.2.2.3 Essais mécaniques
6.2.2.3.1 Essai de traction à la température ambiante
Un essai de traction doit être effectué sur chaque lot d'essai (voir 6.2.2.1). La forme et les dimensions de
l'éprouvette, ainsi que la méthode d'essai, doivent être conformes à l'lSO 6892. Les résultats d'essai doivent
être conformes à la spécification relative à la nuance de matériau commandée.
6.2.2.3.2 Essai de flexion par choc
Lorsque cet essai est spécifié, il doit être effectué conformément à l'ISO 148. Trois éprouvettes Charpy à
entaille en V doivent être préparées conformément à 6.2.2.2. La température d'essai doit être celle indiquée
dans la spécification du matériau. La valeur moyenne de l'énergie absorbée des trois éprouvettes ne doit pas
être inférieure à la valeur indiquée dans la spécification du matériau pour la nuance considérée. Seule une
des trois valeurs peut y être inférieure, mais ne doit pas être inférieure à 70 % de la valeur minimale spécifiée.
6.2.2.4 Contre-essais
Les résultats d'essai non conformes à la spécification ne sont pas valables lorsqu'ils sont dus aux causes
suivantes:
a) montage défectueux de l'éprouvette ou fonctionnement anormal de la machine d'essai;
b) réalisation défectueuse des éprouvettes;
c) rupture de l'éprouvette de traction en dehors de ses repères;
d) anomalies constatées dans l'éprouvette.
Dans tous les cas, une nouvelle éprouvette doit être prélevée sur le même lingot échantillon, ou sur un autre
lingot échantillon appartenant au même lot, et les résultats obtenus peuvent être substitués à ceux
correspondant à l'éprouvette défectueuse.
Dans les cas autres que ceux mentionnés, lorsque les résultats d'essai ne sont pas conformes aux exigences
de la norme de matériau, le fabricant doit, sauf spécification contraire au moment de l'appel d'offres et de la
commande, adopter une des procédures spécifiées ci-après.
a) Recommencer l'essai qui n'a pas réussi, sur deux éprouvettes supplémentaires. Si une seule de ces
deux nouvelles éprouvettes n'est pas conforme aux exigences spécifiées, le fabricant peut alors suivre la
procédure indiquée en c).
b) Dans le cas des essais de flexion par choc, si la valeur moyenne obtenue à partir des trois essais
n'atteint pas la valeur minimale spécifiée, ou si une des valeurs individuelles n'atteint pas le minimum
spécifié (c'est-à-dire 70 % de la valeur minimale spécifiée), le fabricant peut soumettre à essai trois
éprouvettes supplémentaires. Les éprouvettes supplémentaires doivent être prélevées sur le même lingot
échantillon ou sur un autre lingot échantillon de la même coulée et du même lot de traitement thermique,
et qui représente les pièces concernées. Ces résultats doivent être ajoutés aux résultats précédemment
obtenus, puis la moyenne calculée. Si cette nouvelle moyenne est conforme à la valeur moyenne
spécifiée, le matériau représenté peut être considéré comme satisfaisant aux exigences de la norme de
matériau. Si la nouvelle valeur moyenne n'est pas conforme aux exigences spécifiées, ou si une
quelconque des nouvelles valeurs est inférieure à 70 % de la valeur minimale spécifiée, le fabricant peut
alors suivre la procédure spécifiée en c).
c) Soumettre les pièces et les lingots échantillons, dans les limites de la norme de produit, à un nouveau
traitement thermique, puis procéder sur les lingots échantillons à tous les essais requis dans la norme de
matériau. En aucun cas les pièces et lingots échantillons ne doivent être soumis à plus de deux
traitements thermiques supplémentaires (à l'exception du revenu) sans l'approbation de l'acheteur.
© ISO 2003 — Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 4990:2003(F)
6.2.2.5 Composition chimique
La composition chimique déterminée par l'analyse sur coulée (fusion) doit être conforme aux exigences de la
spécification de la nuance sélectionnée. Lorsque plusieurs poches de coulées sont utilisées pour couler une
seule pièce, une analyse de chaque poche est nécessaire et chacune doit être conforme aux exigences de la
spécification de la nuance sélectionnée.
Les prélèvements pour analyse chimique doivent être obtenus et préparés conformément à l'ISO 14284.
Lorsque des copeaux sont p
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.