ISO/TS 17165-2:2013
(Main)Hydraulic fluid power — Hose assemblies — Part 2: Practices for hydraulic hose assemblies
Hydraulic fluid power — Hose assemblies — Part 2: Practices for hydraulic hose assemblies
ISO/TS 17165-2:2013 provides guidelines for selection, routing, fabrication, installation, replacement, maintenance and storage of hose and hose assemblies for hydraulic fluid power systems which are manufactured from hoses conforming to ISO 1436, ISO 3862, ISO 3949, ISO 4079 and ISO 11237, and hose fittings conforming to ISO 12151-1 to ISO 12151-6. Many of these practices also can be suitable for use with other types of hoses and systems. ISO/TS 17165-2:2013 also lists examples of actual failure resulting from improper use of hydraulic hose and hose assemblies.
Transmissions hydrauliques — Flexibles de raccordement — Partie 2: Pratiques pour les flexibles de raccordement hydrauliques
L'ISO 17165-2:2013 fournit des lignes directrices pour le choix, le parcours, la fabrication, l'installation, le remplacement, la maintenance et le stockage des tuyaux et assemblages flexibles pour systèmes de transmissions hydrauliques selon l'ISO 1436, l'ISO 3862‑1, l'ISO 3862, l'ISO 3949, l'ISO 4079 et l'ISO 11237, et de raccords pour flexibles conformes de l'ISO 12151‑1 à l'ISO 12151‑6.
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TECHNICAL ISO/TS
SPECIFICATION 17165-2
First edition
2013-04-01
Hydraulic fluid power — Hose
assemblies —
Part 2:
Practices for hydraulic hose assemblies
Transmissions hydrauliques — Flexibles de raccordement —
Partie 2: Pratiques pour les flexibles de raccordement hydrauliques
Reference number
ISO/TS 17165-2:2013(E)
©
ISO 2013
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ISO/TS 17165-2:2013(E)
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Published in Switzerland
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ISO/TS 17165-2:2013(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety considerations . 2
4.1 General . 2
4.2 Fluid injections . 2
4.3 Whipping hoses . 2
4.4 Burns from conveyed fluids . 3
4.5 Fire and explosions from conveyed fluids . 3
4.6 Fire and explosions from static-electric discharge . 3
4.7 Electrical shock . 3
4.8 Mechanisms controlled by fluid power . 3
5 Hose selection and routing . 3
5.1 General . 3
5.2 System pressures . 3
5.3 Suction . 4
5.4 External pressure . 4
5.5 Temperature . 4
5.6 Permeation . 4
5.7 Compatibility between hose materials and system fluids . 4
5.8 Environment . 4
5.9 Static-electric discharge . 5
5.10 Sizing . 5
5.11 Unintended uses . 5
5.12 Specifications and standards . 5
5.13 Unusual applications . 5
5.14 Hose assembly cleanliness . 5
5.15 Hose fittings . 5
5.16 Vibration . 6
5.17 Hose cover protection . 6
5.18 External physical abuse . 6
5.19 Swivel hose fittings and connectors . 7
5.20 Rotary connectors . 7
5.21 Slings and clamps . 7
5.22 Minimum bend radius . 7
5.23 Elbows and connectors . 8
5.24 Lengths . 8
5.25 Hose movement and bending . 9
6 Hose assembly fabrication .11
6.1 General .11
6.2 Component inspection .11
6.3 Hose fitting parts .11
6.4 Compatibility between hose and hose fittings .11
6.5 Hose assembly equipment .11
6.6 Safety equipment .12
6.7 Condition of hose assembly parts .12
6.8 Cleanliness of hoses and hose assemblies .12
6.9 Temperature .12
6.10 Assembly inspection .12
6.11 Marking .12
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ISO/TS 17165-2:2013(E)
7 Hose installation and replacement .12
7.1 General .12
7.2 Pre-installation inspection .12
7.3 Handling during installation .13
7.4 Twist angle and orientation .13
7.5 Securing and protection .13
7.6 Routing .13
7.7 Assembly torque .13
7.8 System checkouts .14
8 Maintenance inspection .14
8.1 General .14
8.2 Inspection frequency .14
8.3 Visual inspection (hose and hose fittings) .14
8.4 Visual inspection (all other components in the system) .15
8.5 Functional tests .15
9 Storage .15
9.1 General .15
9.2 Age control.15
9.3 Storage conditions .16
10 Identification statement (reference to this part of ISO 17165).16
Annex A (informative) Examples of actual failure resulting from improper use .17
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ISO/TS 17165-2:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
The committee responsible for this document is ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 4,
Connectors and similar products and components.
This first edition of ISO/TS 17165-2 cancels and replaces ISO/TR 17165-2:2006, which has been
technically revised.
ISO 17165 consists of the following parts, under the general title Hydraulic fluid power – Hose assemblies:
— Part 1: Dimensions and requirements
— Part 2: Practices for hydraulic hose assemblies
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ISO/TS 17165-2:2013(E)
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure
within an enclosed circuit.
To allow fluid flow between components, they are interconnected by piping, both rigid (tubes and tube
connectors) and flexible (hose assemblies, which consist of hose and hose fittings).
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TECHNICAL SPECIFICATION ISO/TS 17165-2:2013(E)
Hydraulic fluid power — Hose assemblies —
Part 2:
Practices for hydraulic hose assemblies
1 Scope
This part of ISO 17165 provides guidelines for selection, routing, fabrication, installation, replacement,
maintenance and storage of hose and hose assemblies for hydraulic fluid power systems which are
manufactured from hoses conforming to ISO 1436, ISO 3862, ISO 3949, ISO 4079 and ISO 11237, and
hose fittings conforming to ISO 12151-1 to ISO 12151−6.
NOTE 1 Many of these practices also can be suitable for use with other types of hoses and systems.
NOTE 2 Annex A lists examples of actual failure resulting from improper use of hydraulic hose and hose assemblies.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1436, Rubber hoses and hose assemblies — Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-
based fluids — Specification
ISO 2230, Rubber products — Guidelines for storage
ISO 3457, Earth-moving machinery — Guards — Definitions and requirements
ISO 3862, Rubber hoses and hose assemblies — Rubber-covered spiral-wire-reinforced hydraulic types for
oil-based or water-based fluids — Specification
ISO 3949, Plastics hoses and hose assemblies — Textile-reinforced types for hydraulic applications —
Specification
ISO 4079, Rubber hoses and hose assemblies — Textile-reinforced hydraulic types for oil-based or water-
based fluids — Specification
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary
ISO 8331, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Guidelines for selection, storage, use and maintenance
ISO 11237, Rubber hoses and hose assemblies — Compact wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-
based or water-based fluids — Specification
ISO 12151-1, Connections for hydraulic fluid power and general use — Hose fittings — Part 1: Hose fittings
with ISO 8434-3 O-ring face seal ends
ISO 12151-2, Connections for hydraulic fluid power and general use — Hose fittings — Part 2: Hose fittings
with ISO 8434-1 and ISO 8434-4 24 degree cone connector ends with O-rings
ISO 12151-3, Connections for hydraulic fluid power and general use — Hose fittings — Part 3: Hose fittings
with ISO 6162-1 or ISO 6162-2 flange ends
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ISO/TS 17165-2:2013(E)
ISO 12151-4, Connections for hydraulic fluid power and general use — Hose fittings — Part 4: Hose fittings
with ISO 6149 metric stud ends
ISO 12151-5, Connections for hydraulic fluid power and general use — Hose fittings — Part 5: Hose fittings
with ISO 8434-2 37 degree flared ends
ISO 12151-6, Connections for hydraulic fluid power and general use — Hose fittings — Part 6: Hose fittings
with ISO 8434-6 60 degree cone ends
ISO 17165-1, Hydraulic fluid power — Hose assemblies — Part 1: Dimensions and requirements
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598, ISO 8330 and the
following apply.
3.1
manufacturing date of the hose assembly
date when hose and hose fittings were assembled into a hose assembly
4 Safety considerations
4.1 General
The list of potential conditions and situations that can lead to personal injury or property damage
described in 4.2 through 4.8 is not necessarily all-inclusive. Reasonable and feasible means, including those
described in this clause, shall be taken into consideration, to reduce the risk of personal injury, property
damage or both. Training, including the information in this document, for operators, maintenance
personnel, and other individuals working with hose assemblies under pressure is encouraged.
4.2 Fluid injections
Fine streams of escaping pressurized fluid can penetrate skin and enter a human body. These fluid
injections can cause severe tissue damage and loss of limb. Various means shall be taken into
consideration to reduce the risk of fluid injections, particularly in areas normally occupied by operators.
Such means include: careful routing of hose, adjacent components, warnings, guards, shields and training
programs. Pressure shall be relieved before disconnecting hydraulic or other lines. All connections shall
be tightened before applying pressure. Contact with escaping fluids shall be avoided. All leaks shall be
treated as if they were pressurized and hot enough to burn skin. No part of the human body shall be
used to check a hose for leaks. If a fluid-injection accident occurs, medical treatment by a doctor shall be
sought immediately.
WARNING — Fluid-injection injuries shall be treated without delay and shall not be treated as
a simple cut.
Any fluid injected into the skin shall be surgically removed within a few hours, or gangrene can result.
Doctors unfamiliar with this type of injury should consult a knowledgeable medical source.
4.3 Whipping hoses
If a pressurized hose assembly blows apart, the hose fittings can be thrown off at high speed, and the
loose hose can flail or whip with great force. This is particularly true in systems that use compressible
fluids. When this risk exists, consider guards and restraints to protect against injury.
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ISO/TS 17165-2:2013(E)
4.4 Burns from conveyed fluids
Fluid power media (hydraulic fluid) can reach temperatures that can burn human skin. If there is risk of
burns from escaping fluid, consider guards and shields to prevent injury, particularly in areas normally
occupied by operators.
4.5 Fire and explosions from conveyed fluids
Most fluid power media (hydraulic fluid), including fire-resistant hydraulic fluids, can burn under
certain conditions. Fluids that escape from pressurized systems can form a mist or fine spray that can
flash or explode upon contact with an ignition source. Consider selecting, guarding, and routing hose to
minimize the risk of combustion (see Clause 5 and ISO 3457).
4.6 Fire and explosions from static-electric discharge
Fluid passing through hose can generate static electricity, resulting in static-electric discharge. This can
create sparks that can ignite fluids in the systems or gases in the surrounding atmosphere. When this
potential exists, hose specifically designed to carry the static-electric charge to ground shall be selected.
4.7 Electrical shock
Electrocution could occur if hose conducts electricity through a person. Most hoses are conductive.
Many contain metal or have metal hose fittings attached. Even nonconductive hoses can be conduits for
electricity if they carry conductive fluids. This shall be kept in mind when routing or using hose near
electrical sources. When this cannot be avoided, appropriate hose shall be selected, and nonconductive
hoses should be considered. Hoses that comply with ISO 3949 with orange covers marked “Nonconductive”
are available for applications requiring nonconductive hose.
4.8 Mechanisms controlled by fluid power
Mechanisms controlled by fluids in hoses can become hazardous when a hose fails. For example, when a
hose bursts, objects supported by fluid pressure can fall, or vehicles or machines can lose their brakes or
steering. If mechanisms are controlled by fluid power, safe modes of failure that minimize risks of injury
or damage shall be considered.
5 Hose selection and routing
5.1 General
A wide variety of interacting factors influence hose service life and the ability of each hydraulic fluid
power system to operate satisfactorily, and the combined effects of these factors on service life are
often unpredictable. Therefore, hydraulic hose specification documents should not be construed as
design standards. For applications outside the specifications in ISO 1436, ISO 3862, ISO 4079, ISO 11237,
ISO 3949 and ISO 12151-1 to ISO 12151-6, or other relevant design standards, performance of hose
assemblies should be determined by appropriate testing. Each system shall be carefully analysed, and
then routings shall be designed and hose and related components shall be selected to meet the system
performance and hose-service-life requirements and to minimize the risks of personal injury, property
damage or both. The factors covered in 5.2 through 5.25 shall be considered.
5.2 System pressures
Excessive pressure can accelerate hose assembly failure. Steady-state pressures and the frequency and
amplitude of pressure surges, such as pulses and spikes, shall be analysed. These are rapid and transient
rises in pressure which many common pressure gauges do not indicate and can be identified best on
high-frequency-response electronic measuring instruments. For maximum hose assembly service life,
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ISO/TS 17165-2:2013(E)
selection of the hose and hose fittings should be based on a system pressure, including surges, that is
less than the maximum working pressure of the hose assembly.
The maximum working pressure of a hose assembly shall not exceed the lower of the maximum working
pressure specified for the respective hose and the connection end of the hose fittings.
5.3 Suction
For suction applications, such as inlet flow to pumps, select hose to withstand both the negative and
positive pressures the system imposes on the hose.
5.4 External pressure
In certain applications, such as in autoclaves or under water, the external environmental pressures can
exceed the fluid pressure inside the hose. In these applications, consider the external pressures and, if
necessary, consult the hose manufacturer.
5.5 Temperature
Temperature outside of the hose’s ratings can significantly reduce hose life. Select hose so the fluid and
ambient temperatures, both static and transient, fall within the hose’s ratings. The effects of external
heat sources should not raise the temperature of the hose above its maximum operating temperature.
Select hose, heat shields, sleeving, and other methods to meet these requirements, and route or shield
hose to avoid hose damage from external heat sources.
5.6 Permeation
Permeation, or effusion, is seepage of fluid through the hose. Certain materials in hose construction
are more permeable than others. Consider the effects of permeation, especially of gaseous fluids, when
selecting hose. Consult the hose and fluid manufacturers for permeability information.
5.7 Compatibility between hose materials and system fluids
Variables that can affect compatibility of system fluids with hose materials include, but are not limited to:
a) chemical properties
b) fluid pressure
c) temperature
d) concentration level
e) duration of exposure
Because of permeation (see 5.6), compatibility of system fluids with the hose, tube, cover, reinforcement, and
hose fittings shall be considered. Consult the fluid and hose manufacturers for compatibility information.
Rubber hoses should not be painted without consulting the hose manufacturer.
NOTE Many fluid/elastomer compatibility tables in manufacturers’ catalogues show ratings based on
fluids at 21 °C (i.e. room temperature). These ratings can be different at other temperatures. The notes on the
compatibility tables should be read carefully and the manufacturer consulted if there is any doubt.
5.8 Environment
Environmental conditions can cause hose and ho
...
SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 17165-2
Première édition
2013-04-01
Transmissions hydrauliques —
Flexibles de raccordement —
Partie 2:
Pratiques pour les flexibles de
raccordement hydrauliques
Hydraulic fluid power — Hose assemblies —
Part 2: Practices for hydraulic hose assemblies
Numéro de référence
ISO/TS 17165-2:2013(F)
©
ISO 2013
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ISO/TS 17165-2:2013(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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Publié en Suisse
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ISO/TS 17165-2:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Considérations relatives à la sécurité . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Injections de fluide . 2
4.3 Flexibles fouettant . 3
4.4 Brûlures par fluides transportés . 3
4.5 Feu et explosions par fluides transportés . 3
4.6 Feu et explosions à partir de décharge électrique statique . 3
4.7 Choc électrique . 3
4.8 Mécanismes commandés par transmissions hydrauliques . 3
5 Choix et parcours des flexibles . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Pressions de système . 4
5.3 Aspiration . 4
5.4 Pression externe . 4
5.5 Température . 4
5.6 Perméation . 4
5.7 Compatibilité entre les matériaux du flexible et les fluides du système . 5
5.8 Environnement . 5
5.9 Décharge électrique statique . 5
5.10 Dimensionnement . 6
5.11 Utilisations intempestives . 6
5.12 Spécifications et normes . 6
5.13 Applications peu communes . 6
5.14 Propreté du flexible de raccordement . 6
5.15 Raccords de flexible . 6
5.16 Vibrations . 6
5.17 Revêtement de protection du tuyau. 6
5.18 Épreuve physique externe . 7
5.19 Raccord de flexibles pivotant et connecteurs . 7
5.20 Connecteurs rotatifs . 7
5.21 Élingues et colliers . 8
5.22 Rayon minimal de courbure . 8
5.23 Coudes et adaptateurs . 9
5.24 Longueurs. 9
5.25 Mouvement et courbure de tuyau .11
6 Fabrication de flexibles de raccordement .12
6.1 Généralités .12
6.2 Inspection des composants .13
6.3 Parties de raccords de flexible .13
6.4 Compatibilité entre flexible et raccords de flexible .13
6.5 Équipement de fabrication des flexibles de raccordement .13
6.6 Équipement de sécurité .13
6.7 Condition des parties de raccords de flexible .13
6.8 Propreté des flexibles et des flexibles de raccordement .14
6.9 Température .14
6.10 Inspection d’assemblage .14
6.11 Marquage .14
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO/TS 17165-2:2013(F)
7 Installation et remplacement des flexibles .14
7.1 Généralités .14
7.2 Inspection de préinstallation .14
7.3 Manutention pendant l’installation.14
7.4 Angle de torsion et orientation .15
7.5 Sécurité et protection .15
7.6 Parcours .15
7.7 Couple d’assemblage .15
7.8 Contrôles des systèmes .16
8 Inspection de maintenance .16
8.1 Généralités .16
8.2 Fréquence d’inspection.16
8.3 Inspection visuelle (flexible et raccords de flexible) .16
8.4 Inspection visuelle (de tous les autres composants du système) .17
8.5 Essais de fonctionnement .17
9 Stockage des flexibles .17
9.1 Généralités .17
9.2 Contrôle de l’âge .18
9.3 Conditions de stockage .18
10 Phrase d’identification (Référence à la présente partie de l’ISO 17165) .19
Annexe A (informative) Exemples de défaillance réelle résultant d’une utilisation incorrecte .20
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/TS 17165-2:2013(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
Cette première édition de l’ISO/TS 17165-2 annule et remplace la première édition de l’ISO/TR 17165-
2:2006, qui a fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO/TS 17165 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Transmissions
hydrauliques — Flexibles de raccordement:
— Partie 1: Dimensions et exigences
— Partie 2: Pratiques pour les flexibles de raccordement hydrauliques
© ISO 2013 – Tous droits réservés v
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ISO/TS 17165-2:2013(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l’énergie est transmise et commandée par
l’intermédiaire d’un fluide sous pression circulant en circuit fermé.
Pour permettre l’écoulement liquide entre les composants, ceux-ci sont connectés entre eux par des
tuyauteries, tant rigides (tubes et connecteurs de tube) que flexibles (flexibles de raccordement, qui
consistent en un flexible et des raccords de flexible).
vi © ISO 2013 – Tous droits réservés
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SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 17165-2:2013(F)
Transmissions hydrauliques — Flexibles de
raccordement —
Partie 2:
Pratiques pour les flexibles de raccordement hydrauliques
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 17165 fournit des lignes directrices pour le choix, le parcours, la fabrication,
l’installation, le remplacement, la maintenance et le stockage des tuyaux et assemblages flexibles pour
systèmes de transmissions hydrauliques selon l’ISO 1436, l’ISO 3862-1, l’ISO 3862, l’ISO 3949, l’ISO 4079
et l’ISO 11237, et de raccords pour flexibles conformes de l’ISO 12151-1 à l’ISO 12151-6.
NOTE 1 Plusieurs de ces pratiques recommandées peuvent également convenir pour une utilisation avec
d’autres types de flexibles et de systèmes.
NOTE 2 L’Annexe A Informative liste des exemples de défaillances réelles résultant d’une utilisation incorrecte
de flexibles de raccordement hydrauliques et de flexibles de raccordement hydrauliques.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 1436, Tuyaux et flexibles en caoutchouc — Types hydrauliques avec armature de fils métalliques tressés
pour fluides à base d’huile ou à base d’eau-- Spécifications
ISO 2230, Produits à base d’élastomères — Lignes directrices pour le stockage
ISO 3457, Engins de terrassement — Protecteurs — Définitions et exigences
ISO 3862, Tuyaux et flexibles en caoutchouc — Types hydrauliques avec armature hélicoïdale de fils
métalliques pour fluides à base d’huile ou à base d’eau — Spécifications
ISO 3949, Tuyaux et flexibles en plastique — Types hydrauliques avec armature textile — Spécifications
ISO 4079, Tuyaux et flexibles en caoutchouc — Types hydrauliques avec armature de textile pour fluides à
base d’huile ou à base d’eau — Spécifications
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 8330, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Vocabulaire
ISO 8331, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Lignes directrices pour la sélection, le stockage,
l’utilisation et la maintenance
ISO 11237, Tuyaux et flexibles en caoutchouc — Types hydrauliques compacts avec armature de fils
métalliques tressés pour fluides à base d’huile ou à base d’eau — Spécifications
ISO 12151-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Raccords de
flexible — Partie 1: Raccords de flexible avec embouts à joints faciaux toriques conformes à l’ISO 8434-3
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ISO/TS 17165-2:2013(F)
ISO 12151-2, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Flexibles
de raccordement — Partie 2: Flexibles avec embouts à cône à 24 degrés et joints toriques conformes à
l’ISO 8434-1 et à l’ISO 8434-4
ISO 12151-3, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Raccords de
flexible — Partie 3: Raccords de flexible avec brides conformes à l’ISO 6162-1 ou à l’ISO 6162-2
ISO 12151-4, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Flexibles de
raccordement — Partie 4: Flexibles avec éléments mâles métriques conformes à l’ISO 6149
ISO 12151-5, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Flexibles de
raccordement — Partie 5: Flexibles avec embouts évasés à 37 degrés conformes à l’ISO 8434-2
ISO 12151-6, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Flexibles de
raccordement — Partie 6: Flexibles avec embouts à cône à 60 degrés conformes à l’ISO 8434-6
ISO 17165-1, Transmissions hydrauliques — Flexibles de raccordement — Partie 1: Dimensions et exigences
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598, l’ISO 8330, ainsi
que les suivants s’appliquent.
3.1
date de fabrication d’un flexible de raccordement
date indiquant quand le tuyau et les raccords pour flexibles ont été assemblés pour constituer un
assemblage flexible
4 Considérations relatives à la sécurité
4.1 Généralités
La liste de conditions et de situations potentielles pouvant engendrer des blessures ou des dégâts
matériels décrits de 4.2 à 4.8 n’est pas nécessairement exhaustive. Des moyens raisonnables et faisables, y
compris ceux décrits dans ce paragraphe, doivent être pris en compte, pour réduire le risque de blessures
du personnel, de dégâts matériels ou les deux. La formation, y compris les informations données dans
ce document, des opérateurs, du personnel de maintenance et d’autres individus travaillant avec des
flexibles de raccordement sous pression est encouragée.
4.2 Injections de fluide
Les jets fins d’un fluide pressurisé s’échappant peuvent pénétrer dans la peau et entrer dans le corps
humain. Ces injections liquides peuvent causer de sévères dommages aux tissus humains ainsi que la perte
de membres. Des moyens divers doivent être pris en considération pour réduire le risque d’injections de
fluide, en particulier dans les zones normalement occupées par des opérateurs. De tels moyens incluent:
le détourage soigné des tuyaux, les composants adjacents, les avertissements, les protecteurs, les
écrans et les programmes de formation. La pression doit être réduite avant la déconnection des lignes
hydrauliques ou autres. Tous les raccordements doivent être serrés avant d’appliquer la pression. Le
contact avec des fluides s’échappant doit être évité. Toutes les fuites doivent être traitées comme si elles
étaient pressurisées et assez chaudes pour brûler la peau. Aucune partie du corps humain ne doit être
utilisée afin de vérifier un tuyau pour des fuites. Si un accident d’injection liquide arrive, un traitement
médical par un médecin doit être donné immédiatement.
AVERTISSEMENT — LES BLESSURES PAR INJECTION DE FLUIDE DOIVENT ETRE TRAITEES SANS
RETARD ET NE DOIVENT PAS ETRE TRAITEES COMME UNE SIMPLE COUPURE.
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Tout fluide injecté dans la peau doit être enlevé chirurgicalement dans les heures qui suivent, sinon une
gangrène peut en résulter. Il convient que les médecins peu familiers avec ce type de blessure consultent
une source médicale bien informée.
4.3 Flexibles fouettant
Si un flexible de raccordement pressurisé se détache, les raccords de flexible peuvent être éjectés à grande
vitesse, et le tuyau détaché peut battre l’air ou fouetter avec une grande force. C’est particulièrement
vrai dans les systèmes qui utilisent des fluides compressibles. Quand ce risque existe, prendre en
considération les protecteurs et encastrement pour protéger des blessures.
4.4 Brûlures par fluides transportés
Les médias de transmissions hydrauliques (fluide hydraulique) peuvent atteindre des températures
pouvant brûler la peau humaine. S’il y a un risque de brûlures par un échappement de fluide, prendre en
considération des protecteurs et des écrans pour éviter les blessures, particulièrement dans les zones
normalement occupées par des opérateurs.
4.5 Feu et explosions par fluides transportés
La plupart des médias de transmissions hydrauliques (fluide hydraulique), y compris les fluides
hydrauliques difficilement inflammables, peuvent brûler sous certaines conditions. Les fluides qui
s’échappent de systèmes pressurisés peuvent former une brume ou une fine pulvérisation qui peut
s’enflammer ou exploser au contact d’une source d’allumage. Prendre en considération le choix, les
dispositifs de protection et le détourage du tuyau pour réduire au minimum le risque de combustion
(voir Article 5 et ISO 3457).
4.6 Feu et explosions à partir de décharge électrique statique
Le fluide passant par le tuyau peut générer de l’électricité statique, aboutissant à une décharge électrique
statique. Cela peut créer des étincelles pouvant enflammer les fluides dans les systèmes ou les gaz
dans l’atmosphère environnante. Quand cette possibilité existe, un flexible spécifiquement conçu pour
conduire la charge électrique statique à la terre doit être choisi.
4.7 Choc électrique
Une électrocution pourrait se produire si le flexible conduit l’électricité à une personne. La plupart
des tuyaux sont conducteurs. Beaucoup contiennent du métal ou sont fixés à des raccords de flexible
métalliques. Même des tuyaux non conducteurs peuvent être des conducteurs électriques s’ils
transportent des fluides conducteurs. Cela doit être gardé à l’esprit en faisant passer ou en utilisant
des tuyaux près de sources électriques. Quand cela ne peut pas être évité, un tuyau approprié doit être
choisi, et il convient de prendre en considération des tuyaux non conducteurs. Les tuyaux conformes
à l’ISO 3949 avec des revêtements oranges marqués «Non conducteur» sont disponibles pour des
applications exigeant des tuyaux non conducteurs.
4.8 Mécanismes commandés par transmissions hydrauliques
Les mécanismes commandés par des fluides dans des flexibles peuvent devenir dangereux lors de
défaillances de ceci. Par exemple, quand un tuyau éclate, les objets soutenus par la pression liquide
peuvent tomber, ou des véhicules ou des machines peuvent perdre leurs freins ou direction. Si les
mécanismes sont commandés par transmissions hydrauliques, des modes sûrs de défaillance réduisant
au minimum les risques de blessures ou dommages doivent être pris en considération.
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5 Choix et parcours des flexibles
5.1 Généralités
Une large variété de facteurs interactifs influencent la durée de vie en service des flexibles et la capacité
de chaque système de transmissions hydrauliques à fonctionner de manière satisfaisante, et les effets
combinés de ces facteurs sur la durée de vie en service sont souvent imprévisibles. En conséquence, il
convient de ne pas interpréter les documents de spécification de flexibles hydrauliques comme des normes
de conception. Pour des applications en dehors des spécifications de l’ISO 1436, l’ISO 3862, l’ISO 4079,
l’ISO 11237, l’ISO 3949 et de l’ISO 12151-1 à l’ISO 12151-6, ou d’autres normes de conception appropriés,
il convient de déterminer les performances des raccords de flexible par des essais appropriés. Chaque
système doit être soigneusement analysé, et ensuite les parcours doivent être conçus et le flexible et
les composants liés doivent être choisis pour satisfaire les performances du système et les exigences
de durée de vie en service du flexible et réduire au minimum les risques de blessure au personnel, des
dégâts de propriété ou les deux. Les facteurs couverts de 5.2 à 5.25 doivent être pris en considération.
5.2 Pressions de système
Une pression excessive peut accélérer la défaillance des flexibles de raccordement. Les pressions en
régime établi et la fréquence et l’amplitude de montées en pression, telles que les impulsions et les pics,
doivent être analysées. Ceux-ci sont des hausses rapides et passagères de la pression qui ne sont pas
indiquées sur la plupart des manomètres usuels, et peuvent être mieux identifiées sur des appareils
de mesure électroniques à réponse en haute fréquence. Pour une durée de vie en service maximale
du flexible de raccordement, il convient de baser le choix du flexible et des raccords de flexible sur
une pression du système, incluant les crêtes, qui est inférieur
...
Questions, Comments and Discussion
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