Plastics — Determination of the combustibility of specimens using a 125 mm flame source

Plastiques — Détermination de la combustibilité d'éprouvettes soumises à une flamme de 125 mm comme source d'allumage

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
24-Nov-1992
Withdrawal Date
24-Nov-1992
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
01-Mar-1999
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ISO 10351:1992 - Plastics -- Determination of the combustibility of specimens using a 125 mm flame source
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ISO 10351:1992 - Plastiques -- Détermination de la combustibilité d'éprouvettes soumises a une flamme de 125 mm comme source d'allumage
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Standards Content (Sample)

IS0
I N TE R NAT I O NA L
STANDARD 10351
First edition
1 992- 1 2-0 1
Plastics - Determination of the combustibility
of specimens using a 125 mm flame source
Plastiques - Détermination de la combustibilité d'éprouvettes soumises
à une flamme de 125 rrim comme source d'allumage
-==
__
Reference number
- - IS0 10351:1992(E)

---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 10351:1992(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take pari in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75% of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 10351 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics, Sub-committee SC 4, Burning behaviour.
Annex A forms an integral part of this International Standard. Annex B
is for information only.
O IS0 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
international Organization for Standardization
Case Postale 56 CH-I211 Genève 20 Switzerland
Printed in Switzerland

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-
IS0 10351:1992(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Plastics - Determination of the combustibility of specimens
using a 125 mm flame source
@I scope 2 Normative references
1.1 This International Standard specifies a small-
scale laboratory screening procedure for comparing
the relative burning behaviour of small specimens
The following standards contain provisions which,
of plastics and also their resistance to burn-through
through reference in this text, constitute provisions
when exposed to an ignition source of medium en-
of this International Standard. At the time of publi-
ergy level (500 W flame). This method is applicable
cation, the editions indicated were valid. All stan-
to both solid materials and cellylar plastics ma-
dards are subject to revision, and parties to
terials with a density of 250 kg/m or greater when
agreements based on this International Standard
determined in accordance with IS0 845.
are encouraged to investigate the possibility of ap-
plying the most recent editions of the standards in-
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
1.2 This method of test is intended to characterize
registers of currently valid International Standards.
material performance, for example for quality-
control purposes, and is not intended to assess the
IS0 291:1977, Plastics - Standard atmospheres for
behaviour to fire of building materials or furnishings.
condifioning and testing.
The test method described may be used for the
preselection acceptance of a material, provided that
IS0 293:1986, Plastics - Compression moulding test
positive results are obtained at a thickness which
specimens of thermoplastic materials.
equals the smallest thickness used in the appli-
cation. The results obtained provide some infor-
IS0 294:1975, Plastics - Injection moulding test
mation about the behaviour of plastics materials in
specimens of thermoplastic materials.
service, but can never by themselves assure safe
performance in service.
IS0 295:1991, Plastics - Compression moulding of
test specimens of thermosetting materials.
NOTE 1 Test results are influenced by material compo-
nents, e.g. pigments, fillers, fire-retardant concentrates.
IS0 845:1988, Cellular plastics and rubbers - Deter-
mination of apparent (bulk) density.
1.3 This test method subjects small specimens of
IS0 1210:1992, Plastics - Determination of the burn-
plastics to a flame source approximately 10 times
ing behaviour of horizontal and vertical specimens
more severe than the flame source used in
in contact with a small-flame ignition source.
IS0 1210.
IS0 5725:1986, Precision of test methods - Determi-
I
nation of repeatability and reproducibility for a stan-
1.4 The classification system described in
dard test method by inter-laboratory tests.
annex B is intended to provide guidance for pre-
ferred levels of performance when this method is
IS0 10093:-1), Plastics - Fire tests - Standard ig-
used for quality assurance and the preselection of
nition sources.
component materials for products.
1) To be published.

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IS0 10351:1992(E)
be described in the test report. The preferred oven
3 Definitions
conditioning conditions shall be 7 days at 70 OC.
However, other oven conditioning times and tem-
For the purposes of this International Standard, the
peratures may be used if agreeable to all parties
following definitions apply.
and shall be noted in the test repot?.
3.1 afterflame: Persistence of flaming of a material
after the ignition source has been removed.
5 Principle
3.2 afterflame time: The length of time for which a
material continues to flame, under specified test
conditions, after the ignition source has been re-
5.1 This method requires the use of two specimen
moved.
configurations to characterize material perform-
ance. Bars (clause 9) are used to assess burning
3.3 afterglow: Persistence of glowing of a material
behaviour, while plates (clause IO) are used to as-
after cessation of flaming or, if no flaming occurs,
sess the resistance of the material to burn-through
affer the ignition source has been removed.
(penetration of the flame through the surface of the
specimen on the side opposite the ignition source).
3.4 afterglow time: The length of time for which a
material continues to glow, under specified test
conditions, after the ignition source has been re- 5.2 The effects on the burning behaviour of addi-
tives, deterioration and possible loss of volatile
moved and/or cessation of flaming.
components are measurable using this method. Re-
sults obtained using this method may serve to com-
4 Significance of test
pare the relative performance of materials and can
be helpful in material assessment.
4.1 Tests made on a material under the conditions
specified in this International Standard can be of
considerable value when comparing the relative
6 Apparatus and materials
burning behaviour of different materials, controlling
manufacturing processes, or assessing any change
in burning characteristics prior to, or during, use.
6.1 Laboratory fume hood (cuppard), having an
The results obtained from this method are depen-
internal volume of at least 0,5 m , with a door that
dent on the shape, orientation and environment
can be completely closed. The enclosure shall per-
surrounding the specimen and on the conditions of
mit observation and shall be draught-free while
ignition. Correlation with performance under actual
permitting normal thermal circulation of air past the
service conditions is not implied.
specimen during burning. For safety and con-
venience, it is desirable that this enclosure be fitted
4.2 Assessment for fire hazard requires consider-
with an evacuation device, such as an exhaust fan,
e
ation of such factors as fuel contribution, intensity
to remove products of combustion which may be
of burning (rate of heat release), products of com-
toxic. However, it is important to be able to turn off
bustion, and environmental factors such as the in-
the device during the actual test and to start it again
tensity of the flame source, orientation of the
immediately after the test to remove the products
exposed material and ventilation conditions.
of combustion.
NOTE 2 The amount of oxygen available to support
4.3 Burning behaviour, as measured by this test
combustion is obviously important for the conduct of
method, is affected by such factors as the density,
these flame tests. For tests conducted by this method
colour and anisotropy of the material and the thick-
when burning times are protracted, enclosure sizes less
ness of the specimen.
than 1 m3 may not provide accurate results.
4.4 Certain materials may shrink from the applied
flame without igniting. In this event, test results are
6.2 Laboratory burner, as specified in IS0 10093 as
not valid, therefore additional bar specimens are
ignition source P/PF2, having a barrel length of
required to obtain five valid test results for each
90 mm to 100 mm and an inside diameter
conditioning. If all test specimens shrink from the
(9,5 2 0,3) mm. The barrel shall not be equipped
applied flame without igniting, these materials are
with an end-attachment, such as a stabilizer.
not suitable for evaluation by this test method.
NOTES
4.5 The burning behaviour of some plastics ma-
3 The burner is specified in more detail in
terials may change with time. lt is accordingly ad-
ASTM D 5025:1989, Standard specifications for a labora-
visable to make tests before and after oven tory burner used for small-scale burning tests on plastics
materials.
conditioning by an appropriate procedure that shall
2

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IS0 10351:1992(E)
4 The 500 W premixed test flame burner specified in
IEC 695-2-4/2:-2), fire hazard testing - Part 2: Test meth-
Table 1 - Gassources
ods - Part 2-4, sheet 2: 500 W nominal pre-mixed test
f/ame and guidance, will provide similar results when ad- Heat
Flow rate Pressure
justed to produce the confirmatory time indicated in A.5.1 content
of the calibration procedure given in annex A.
MJ/m3 ml/min mmH,O
However, in case of dispute, use the ignition source
37 965 1 O0
I= Methane')
P/PF2 as described in IS0 10093.
Propane 94 380 450
Butane 120 300 500
6.3 Ring stand, with clamps or the equivalent, ad-
justable for positioning the specimen.
1) Natural gas having a heat content of 37 MJ/m3 has
been found to provide similar results.
6.4 Burner mounting block, capable of positioning
the burner at an angle of 20" from the vertical axis.
7 Specimens
6.5 Timing device, accurate to 1 s.
7.1 All specimens shall be cut from a represen-
e
tative sample of the material (sheets or from end-
6.6 Measuring scale, graduated in millimetres.
products), or shall be cast, injection-moulded (see
IS0 294), compression-moulded (see IS0 293 or
IS0 295), or transfer-moulded to the necessary form.
Methane gas, of technical-grade, with regulator
6.7
After any cutting operation, care shall be taken to
and meter for uniform gas flow.
remove all dust and any particles from the surface;
cut edges shall have a smooth finish.
NOTES
Other gas mixtures having a heat content of approxi-
5
7.2 Bars shall be (125 f 5) mm long,
mately 37 MJ/m3 have been found to provide similar re-
(13,O f 0,3) mm wide and (3,O 3- 0,2) mm thick.
sults.
7.3 Plates shall have sides of at least 150 mm and
6 Propane having a heat content of approximately
a thickness of at least (3,O f 0,2) mm.
94 MJ/m3 and butane having a heat content of approxi-
mately 120 MJ/m3 provide similar results when using the
9.
procedure given in clause
7.4 Other thicknesses may be used if agreeable to
all parties, but the maximum thickness of a speci-
In cases of dispute, use technical-grade methane.
men shall not exceed 13 mm.
NOTE 7 Tests made on specimens of different thick-
Dry, absorbent surgical cotton
nesses or density may not be comparable. Tests made in
different directions of anisotropy or on different colours
may also not be comparable.
6.9 Desiccator, containing anhydrous calcium
chloride or another drying agent.
7.5 A minimum of 20 bars and 12 plates shall be
prepared. It is advisable to prepare additional
6.10 Conditioning room or chamber, capable of
specimens in case the situation described in 4.4 is
being maintained at (23 f 2) "C and a relative hu-
encountered where the specimens shrink from the
midity of (50 3- 5) Yo.
flame without igniting.
6.11 Air-circulating oven (minimum of five air- 8 Conditioning
changes per hour), capable of being maintained at
(70 f 1) "C or another agreed-upon temperature.
8.1 Unless otherwise required by the specifications
for the material being tested, condition two sets of
5 bars and 3 plates for at least 48 h at (23 f 2) "C
accurate to 0,Ol mm.
6.12 Micrometer,
and (50 f 5) O/O relative humidity, in accordance with
IS0 291.
6.13 Manometer and gas-flow meter, calibrated for
Additipnal bars may also need to be conditioned in
the gas being used, capable of being read to the
case the material shrinks from the applied flame, as
values given in table 1.
described in 4.4.
2) To be published
3

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IS0 10351:1992(E)
8.2 Condition two sets of 5 bars and 3 plates for zontal layer of dry, absorbent surgical cotton (6.8),
(168 f 2) h at (70 f 1) "C or another agreed-upon approximately 6 mm thick. (See figure 1.)
temperature. Then cool the specimens in a
desiccator (6.9) over anhydrous calcium chloride for
at least 4 h at room temperature.
also need to be conditioned in
Additional bars may
9.2 Adjust the gas flow and pressure to the values
case the material shrinks from the applied flame, as
shown in table1 for the corresponding gas source,
described in 4.4.
using the general arrangement shown in figure2.
Place the burner (6.2) away from the specimen, ig-
8.3 Conduct the tests in a laboratory atmosphere
nite the flame and, in a darkened room with the
at (23 $: 3) "C and (50 3- 10) YO relative humidity.
burner in a vertical position, regulate the flame. Ad-
just the gas flow, while maintaining the va
...

IS0
NORME
I NTER NATIONALE 10351
Première édition
1992-12-01
Plastiques - Détermination de la combustibilité
d’éprouvettes soumises à une flamme de
125 mm comme source d’allumage
Plastics - Determination of the combustibility of specimens using a
125 mm flame source
Numéro de référence
IS0 10351 : 1992( F)

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IS0 10351 :I 992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L‘élaboration des Normes internationaies est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une etude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec 1’1S0 participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 Oh au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 10351 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 4, Comportement au feu.
L‘annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
L‘annexe B est donnée uniquement à titre d’information.
0 IS0 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique OU
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-121 1 Geneve 20 Suisse
imprimé en Suisse
ii

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NORME INTERNATIONALE IS0 10351:1992(F)
Plastiques - Dtrrerm,,ia ,on ae ,a cornmstib té c Sprouvettes
soumises à une flamme de 125 rnm comme source
d’allumage
0 1 Domaine d’application
2 Références normatives
1.1 La présente Norme internationale prescrit une
méthode de laboratoire permettant d’apprécier et
de comparer les caractéristiques de combustion re-
Les normes suivantes contiennent des dispositions
latives de petites éprouvettes ainsi que leur résis-
qui, par suite de la référence qui en est faite,
tance à être transpercées par une flamme (début de
constituent des dispositions valables pour la pré-
détérioration), exposées à une source d’allumage
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
de moyenne énergie (500 W), de 125 mm de hauteur
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
de flamme. La méthode est applicable à la fois à des
Toute norme est sujette à révision et les parties
matériaux rigides et cellulaires ayant une masse
prenantes des accords fondés sur la présente
volumique de 250 kg/m3 ou supérieure déterminée
Norme internationale sont invitées à rechercher la
conformément à I’ISO 845.
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
1.2 Cette méthode est destinée à caractériser les
CE1 et de I’ISO possèdent le registre des Normes
performances d‘un matériau, par exemple pour le
internationales en vigueur à un moment dohné.
contrôle qualité, elle n’est pas destinée à I‘éva-
luation du comportement au feu des matériaux de
IS0 291 : 1977, Plastiques - Atmosphères normales
construction ou d’ameublement. La méthode d’essai
de conditionnement et d‘essai.
décrite peut être utilisée pour la présélection d’un
matériau sous réserve que des résultats positifs
IS0 293:1986, Plastiques - Moulage par compres-
aient été obtenus dans une épaisseur équivalente
sion des éprouvettes en matières thermoplastiques.
la plus petite épaisseur utilisée pour l’application.
Les résultats obtenus fournissent des informations
IS0 294:1975, Matières plastiques - Moulage par in-
sur le comportement en service des matières plas-
jection des éprouvettes en matières thermoplasti-
tiques, mais ne peuvent en aucun cas être en eux-
ques.
mêmes la preuve de leur sécurité en service.
IS0 295:1991, Plastiques - Moulage par compres-
NOTE 1 Les adjuvants comme par exemple les pig-
sion des éprouvettes en matières thermodurcis-
ments, les charges, les retardateurs de flamme ont mon-
sables.
tré qu’ils pouvaient influencer les résultats des essais.
IS0 845: 1988, Caoutchoucs et plastiques alvéolaires
1.3 Cette méthode d‘essai soumet de petites
- Détermination de la masse volumique apparente.
éprouvettes de plastiques à une source d‘allumage
environ 10 fois plus sévère que la flamme décrite
IS0 1210:1992, Plastiques - Détermination du com-
dans I’ISO 1210:1992.
portement au feu d‘éprouvettes horizontales et ver-
ticales au contacf dune petite flamme comme source
1.4 Le système de classement décrit dans I’an- d‘allumage.
nexe 6 est destiné à fournir une indication de ni-
veaux de performance privilégiés lorsque cette IS0 5725:1986, Fidélité des méthodes d‘essai - Dé-
méthode est utilisée au contrôle de la qualité et à la termination de la répétabilité et de la reproductibilité
présélection des matériaux entrant dans la compo- dune méthode d‘essai normalisée par essais inter-
sition des produits finis. lab ora toires .
1

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IS0 10351:1992(F)
IS0 10093:-l), Plastiques - Essais au feu - Catégo- 4.4 Les résultats des essais ne sont pas valables
ries de sources d‘allumage. pour les matériaux qui peuvent fuir la flamme sans
s’allumer. Pour obtenir des résultats valables, d’au-
tres éprouvettes seront nécessaires. Si les éprou-
3 Définitions
vettes continuent de fuir la flamme sans s’allumer,
alors ces matériaux doivent être considérés comme
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
non appropriés à l’évaluation par cette méthode
nale. les définitions suivantes s‘appliquent.
d‘essai.
3.1 flamme persistante: Persistance de la flamme
4.5 Les caractéristiques de combustion de certai-
sur un matériau dans des conditions d’essai pres-
nes matières plastiques peuvent varier avec le
crites après retrait de la source d’allumage.
temps. Il est en conséquence souhaitable de faire
des essais avant et après vieillissement par une
3.2 durée de persistance de la flamme: Durée pen-
méthode appropriée d‘essai qui sera précisée dans
dant laquelle le matériau continue à brûler, dans les
le rapport d’essai. Les meilleures conditions de
conditions prescrites de l’essai, après retrait de la
vieillissement en étuve sont de 7 jours à 70 OC.
source d‘al I u m age.
Toutefois, d’autres durées et températures de
vieillissement peuvent être utilisées par accord en-
3.3 incandescence résiduelle: Combustion avec in-
tre les parties intéressées et doivent être notées
candescence d’un matériau persistant après la dis-
dans le rapport d‘essai.
parition des flammes ou, s’il n‘y a pas de flammes,
après retrait de la source d’allumage.
5 Principe
3.4 durée d’incandescence résiduelle: Durée de
persistance de l’incandescence du matériau, dans
5.1 Cette méthode nécessite deux configurations
les conditions prescrites de l’essai, après cessation
d’éprouvettes pour mesurer la performance du ma-
de la flamme pour les matériaux qui brûlent ou
tériau. L’utilisation de barreaux (voir article 9) pour
après retrait de la source d‘allumage pour les ma-
évaluer les caractéristiques de combustion et l’utili-
tériaux qui ne brGlent pas.
sation de plaques (voir article IO) pour évaluer la
résistance du matériau à être transpercé par la
flamme (pénétration de la flamme de part en part
4 Signification de l’essai
de l‘éprouvette du côté de la surface opposée à la
source d’al I u m age).
4.1 Les essais effectués sur un matériau dans les
conditions prescrites peuvent être d‘un intérêt
5.2 Les effets des adjuvants sur le comportement
considérable pour la comparaison de comportement
au feu, détérioration et perte possible de consti-
au feu de différents matériaux, pour le contrôle des
tuants volatils sont mesurables par cette méthode.
procédés de fabrication ou pour l’évaluation de tout
Les résultats obtenus en utilisant cette méthode
changement dans le comportement au feu avant ou
peuvent servir à comparer les performances rela-
pendant l‘utilisation. Les résultats obtenus avec
tives aux matériaux et peuvent être utiles à leur
cette méthode dépendent de la forme, de I’orien-
évaluation.
tation et de l‘environnement de l’éprouvette, ainsi
que des conditions d’allumage. Aucune corrélation
avec le comportement dans des conditions réelles
6 Appareillage et produits
d’utilisation ne peut être déduite.
6.1 Hotte de laboratoire, présentant un volume in-
4.2 L’évaluation des dangers lors d’un incendie
térieur d’au moins 0,5 m3, avec une porte qui permet
requiert la prise en compte de facteurs tels que
la fermeture totale. L‘enceinte doit permettre les
l’apport de combustible, l’intensité de la combus-
observations. Elle doit être sans tirage, tout en per-
tion, les produits de combustion et de facteurs liés
mettant une circulation thermique normale de l‘air
à l’environnement, tels que l’intensité de la source,
autour de l’éprouvette pendant la combustion. Pour
l‘orientation du matériau exposé et les conditions
des raisons de sécurité et de commodité, il est
de ventilation.
souhaitable que cette enceinte (qui peut être com-
plètement fermée) soit équipée d’un dispositif, tel
4.3 Les caractéristiques de combustion mesurées qu’un ventilateur aspirant, pour éliminer les produits
par cette méthode d’essai sont influencées par des de combustion qui peuvent être toxiques. Arrêter le
facteurs tels que la masse volumique, la couleur,
dispositif pendant l’essai proprement dit et remettre
une quelconque anisotropie du matériau et I‘épais-
en marche immédiatement après l’essai pour élimi-
seur de l’éprouvette.
ner les produits de combustion.
1) A publier.
2

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IS0 10351 :I 992(F)
<
NOTE 2 La quantité d’oxygène disponible pour alimen-
6.8 Coton hydrophile chirurgical sec
ter la combustion est naturellement importante pour la
conduite de ces essais d’inflammabilité. Lorsque les du-
rées de combustion déterminées par cette méthode sont
6.9 Dessiccateur, contenant du chlorure de calcium
particulièrement longues, un volume d’enceinte inférieur
anhydre ou tout autre agent desséchant.
à 1 m3 peut conduire à des résultats erronés.
6.10 Salle ou enceinte de conditionnement, SUS-
6.2 Brûleur de laboratoire, tel que prescrit dans
ceptible d’être maintenue à (23 & 2) “C et à
I’ISO 10093, source d’allumage P/PF2, présentant
(50 f 5) YO d’humidité relative.
une longueur de tube de 90 mm à 100 mm et un
diamètre intérieur de (9,5 f 0,3) mm. Le tube ne doit
6.11 Étuve it circulation d’air (minimum cinq re-
pas comporter d’accessoires tels que stabilisateurs
nouvellements d’air par heure), susceptible d‘être
de flamme.
maintenue a (70 _+ 1) “C ou toute autre température
NOTES
convenu e.
3 Le brûleur est également décrit de manière détaillée
dans la norme ASTM D 50251987, Standard specification 6.12 Micromètre, précis à 0,Ol mm.
for a laboratory burner used for small-scale burning tests
0 on plastic materials (Spécification dun brûleur de labora-
6.13 Manomètre et débitmètre, calibrés pour les
toire pour les essais de combustion à petite échelle sur
les mati&res plastiques). gaz utilisés, permettant de lire les valeurs indiquées
dans le tableau 1.
4 Le brûleur avec flamme préréglée de 500 W prescrit
dans la CE1 695-2-412:-*), Essais relatifs aux risques du
feu - Partie 2: Methodes d’essai - Partie 2-4, feuille 2: Tableau 1 - Sources de gaz
I I I
Flamme d‘essai à prémélange de 500 W nominal et
Pouvoir
guide, conduira 3 des résultats similaires lorsqu’il sera
I Débit I Pre sslo n
Source I calorifique
ajusté pour produire des temps conformes à ceux indi-
qués en A.5 du mode opératoire de calibrage prescrit
MJ/m3 ml/min mmH,O
dans l’annexe A.
Méthane‘) 37 965 1 O0
En cas de litige, utiliser la source d’allumage P/PF2
Propane 94 380 450
telle que décrite dans 1’1S0 10093.
Butane 120 300 ‘ 500
6.3 Support à pied, avec pinces, ou tout appa-
reillage équivalent ajustable, pour mettre en place
l‘éprouvette.
6.4 Dispositif de fixation du brûleur, permettant
I) d’orienter le brûleur de 20” de son axe vertical.
7 Éprouvettes
6.5 Chronomètre, précis à.1 s.
7.1 Toutes les éprouvettes doivent être découpées
dans un échantillon représentatif du matériau
6.6 Regle, graduée en millimètres.
(feuilles ou produits finis), ou doivent être obtenues
sous la forme nécessaire par moulage par injection
(voir IS0 294), compression (voir IS0 293 ou
6.7 Source de gar méthane, de qualité technique,
IS0 295), transfert, ou par coulée. Après toute opé-
avec dispositif de réglage et de mesure, permettant
ration de découpage, il faut éliminer de la surface
un débit uniforme de gaz.
toute poussière ou particule; les bords découpés
doivent être lisses.
NOTES
5 D’autres mélanqes de gaz ayant un pouvoir calorifique
7.2 Les barreaux doivent avoir une longueur de
d’environ 37 MJ/m donnent des valeurs semblables.
(125 i- 5) mm, une largeur de (13,O _+ 0,3) mm et
6 Le propane ayant un pouvoir calorifique d’environ
une épaisseur de (3,O f 0,2) mm.
94 MJ/m3 donnent des résultats semblables lorsqu’on uti-
lise le mode opératoire prescrit dans l’article 9.
7.3 Les plaques doivent avoir au minimum
En cas de litige, utiliser le gaz méthane de qualité 150 mm de côté et une épaisseur de
I technique. (3,O k 0,2) mm.
,
2) À publier.
3

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IS0 10351:1992(F)
d’une couche horizontale de 50 mm x 50 mm de co-
7.4 D‘autres épaisseurs peuvent être utilisées
ton hydrophile chirurgical sec (6.8) d’environ 6 mm
après accord entre les parties intéressées, niais
d’épaisseur. (Voir figure 1.)
l’épaisseur maximale ne doit pas dépasser 13 mm.
NOTE 7 Les essais effectués sur des éprouvettes
9.2 Régler le débit et la pression du gaz confor-
d’épaisseurs ou de masses volumiques différentes ne
mément aux valeurs correspondantes indiquées
sont pas comparables. Ceux menés selon des directions
dans le tableau 1 en utilisant le montage représente
d’anisotropie différentes ou sur des éprouvettes de cou-
à la figure2. Tenir le brîileur (6.2) éloigné de
l
...

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