ISO 5659-2:2017

Plastics — Smoke generation — Part 2: Determination of optical density by a single-chamber test

ISO 5659-2:2017 specifies a method of measuring smoke production from the exposed surface of specimens of materials or composites. It is applicable to specimens that have an essentially flat surface and do not exceed 25 mm in thickness when placed in a horizontal orientation and subjected to specified levels of thermal irradiance in a closed cabinet with or without the application of a pilot flame. This method of test is applicable to all plastics. It is intended that the values of optical density determined by this test be taken as specific to the specimen or assembly material in the form and thickness tested and are not to be considered inherent, fundamental properties. The test is intended primarily for use in research and development and fire safety engineering in buildings, trains, ships, etc. and not as a basis for ratings for building codes or other purposes. No basis is provided for predicting the density of smoke that can be generated by the materials upon exposure to heat and flame under other (actual) exposure conditions. This test procedure excludes the effect of irritants on the eye.

Plastiques — Production de fumée — Partie 2: Détermination de la densité optique par un essai en enceinte unique

ISO 5659-2:2017 spécifie une méthode pour le mesurage de la production de fumée provenant de la surface exposée d'éprouvettes constituées par des matériaux ou des composites. Elle est applicable à des éprouvettes qui ont une surface essentiellement plane et dont l'épaisseur est inférieure à 25 mm, lorsqu'elles sont orientées horizontalement et soumises à des niveaux spécifiés d'éclairement énergétique thermique dans une enceinte fermée, avec ou sans utilisation de flamme pilote. La présente méthode d'essai est applicable à tous les plastiques. Les valeurs de densité optique déterminées par le présent essai sont propres au matériau de l'éprouvette ou de l'assemblage soumis à essai, sous la forme et avec l'épaisseur sélectionnées pour l'essai. Ces valeurs ne doivent pas être considérées comme révélatrices de propriétés de base, inhérentes au produit. L'essai est principalement destiné à être utilisé en recherche et développement et en ingénierie de sécurité incendie dans les bâtiments, les trains, les navires, etc., et non en tant que base d'appréciation pour des codes de construction ou pour d'autres fins. Aucun élément fondamental n'est fourni pour prévoir la densité de la fumée susceptible d'être produite par les matériaux exposés à la chaleur et à une flamme dans d'autres conditions (réelles) d'exposition. Le présent mode opératoire d'essai ne traite pas de l'effet des irritants sur les yeux.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 22-May-2017
• ICS: 13.220.40 - Ignitability and burning behaviour of materials and products
• ICS: 83.080.01 - Plastics in general
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 4 - Burning behaviour
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 4/WG 2 - Smoke opacity and corrosivity
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Start Date: 06-Jan-2023
• Completion Date: 08-Nov-2025

Relations

• Consolidates: ISO 15877-2:2009 - Plastics piping systems for hot and cold water installations — Chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) — Part 2: Pipes
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revised: ISO/FDIS 5659 - Plastics — Smoke generation — Determination of optical density by a single-chamber test
• Effective Date: 14-Jan-2023
• Revises: ISO 5659-2:2012 - Plastics — Smoke generation — Part 2: Determination of optical density by a single-chamber test
• Effective Date: 09-Nov-2013

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5659-2
Fourth edition
2017-05
Plastics — Smoke generation —
Part 2:
Determination of optical density by a
single-chamber test
Plastiques — Production de fumée —
Partie 2: Détermination de la densité optique par un essai en
enceinte unique
Reference number
©
ISO 2017
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Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principles of the test . 3
5 Suitability of a material or product for testing . 3
5.1 Material or product geometry . 3
5.2 Surface characteristics . 3
5.3 Asymmetrical products . 3
6 Specimen construction and preparation. 4
6.1 Number of specimens . 4
6.2 Size of specimens . 4
6.3 Specimen preparation . 4
6.4 Conditioning . 5
6.5 Wrapping of specimens . 5
7 Apparatus and ancillary equipment . 5
7.1 General . 5
7.2 Test chamber . 6
7.2.1 Construction . 6
7.2.2 Chamber pressure control facilities . 6
7.2.3 Chamber wall temperature . 9
7.3 Specimen support and heating arrangements .10
7.3.1 Radiator cone .10
7.3.2 Framework for support of the radiator cone, specimen holder and heat
flux meter .10
7.3.3 Radiator shield.13
7.3.4 Heat flux meter .13
7.3.5 Specimen holder .14
7.3.6 Pilot burner .14
7.4 Gas supply .15
7.5 Photometric system .15
7.5.1 General.15
7.5.2 Light source .15
7.5.3 Photo detector .15
7.5.4 Additional equipment . .17
7.6 Chamber leakage .17
7.7 Cleaning materials .18
7.8 Ancillary equipment .18
7.8.1 Balance .18
7.8.2 Timing device .18
7.8.3 Linear measuring devices .18
7.8.4 Auxiliary heater .18
7.8.5 Protective equipment .18
7.8.6 Recorder .18
7.8.7 Water-circulating device .18
8 Test environment .18
9 Setting-up and calibration procedures .19
9.1 General .19
9.2 Alignment of photometric system .19
9.2.1 General.19
9.2.2 Beam collimation .19
9.2.3 Beam focusing .19
9.3 Selection of compensating filter(s) .19
9.4 Linearity check .20
9.5 Calibration of range-extension filter .20
9.6 Chamber leakage rate test .21
9.7 Burner calibration .21
9.8 Radiator cone calibration.21
9.9 Cleaning .22
9.10 Frequency of checking and calibrating procedure .22
10 Test procedure .22
10.1 General .22
10.2 Preparation of test chamber .22
10.3 Tests with pilot flame .23
10.4 Preparation of the photometric system .23
10.5 Loading the specimen .23
10.6 Recording of light transmission .23
10.7 Observations .24
10.8 Termination of test .24
10.9 Testing in different modes .25
11 Expression of results .25
11.1 Specific op
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 5659-2
Quatrième édition
2017-05
Plastiques — Production de fumée —
Partie 2:
Détermination de la densité optique
par un essai en enceinte unique
Plastics — Smoke generation —
Part 2: Determination of optical density by a single-chamber test
Numéro de référence
©
ISO 2017
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principes de l’essai . 3
5 Adéquation du matériau ou du produit en vue des essais . 3
5.1 Géométrie du matériau ou du produit . 3
5.2 Caractéristiques de surface . 3
5.3 Produits asymétriques . 4
6 Construction et préparation des éprouvettes . 4
6.1 Nombre d’éprouvettes . 4
6.2 Dimensions des éprouvettes . 4
6.3 Préparation de l’éprouvette . 5
6.4 Conditionnement . 5
6.5 Enveloppement des éprouvettes . 5
7 Appareillage et équipement auxiliaire . 6
7.1 Généralités . 6
7.2 Enceinte d’essai . 6
7.2.1 Construction . 6
7.2.2 Appareils de contrôle de la pression à l’intérieur de l’enceinte . 7
7.2.3 Température de la paroi de l’enceinte .10
7.3 Support d’éprouvette et appareils de chauffage .11
7.3.1 Cône du radiateur .11
7.3.2 Cadre destiné à supporter le cône du radiateur, le porte-éprouvette et le
fluxmètre thermique .11
7.3.3 Écran du radiateur . .14
7.3.4 Fluxmètre thermique .14
7.3.5 Porte-éprouvette .15
7.3.6 Flamme pilote .15
7.4 Alimentation en gaz .16
7.5 Système photométrique .16
7.5.1 Généralités .16
7.5.2 Source lumineuse .16
7.5.3 Photodétecteur .16
7.5.4 Appareils supplémentaires .18
7.6 Fuites hors de l’enceinte .18
7.7 Produits de nettoyage .19
7.8 Équipement auxiliaire .19
7.8.1 Balance .19
7.8.2 Dispositif de chronométrage .19
7.8.3 Dispositifs de mesure linéaire .19
7.8.4 Radiateur auxiliaire .19
7.8.5 Équipement de protection .19
7.8.6 Dispositif d’enregistrement .19
7.8.7 Dispositif de circulation d’eau .19
8 Environnement d’essai .20
9 Modes opératoires de réglage et d’étalonnage .20
9.1 Généralités .20
9.2 Réglage du système photométrique .20
9.2.1 Généralités .20
9.2.2 Collimation du faisceau .20
9.2.3 Focalisation du faisceau .21
9.3 Sélection du (des) filtre(s) de compensation .21
9.4 Contrôle de la linéarité .21
9.5 Étalonnage du filtre d’extension de gamme.21
9.6 Essai du débit de fuite de l’enceinte .22
9.7 Étalonnage de la flamme pilote .22
9.8 Étalonnage du radiateur conique .22
9.9 Nettoyage .23
9.10 Fréquence des opérations de contrôle et d’étalonnage .23
10 Mode opératoire d’essai.23
10.1 Généralités .23
10.2 Préparation de l’enceinte d’essai .24
10.3 Essais avec flamme pilote .24
10.4 Préparation du système photométrique .24
10.5 Mise en place de l’éprouvette .25
10.6 Enregistrement de la transmission de lumière .25
10.7 Observations .25
10.8 Fin de l’essai .26
10.9 Essais dans différents modes .26
11 Expression des résultats.27
11.1 Densité optique spécifique, D .27
s
11.2 Facteur de correction du faisceau clair, D .27
c
12 Fidélité .
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