ISO 11553-2:2026

• Abstract:

  This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events relevant to hand-held or hand-operated laser processing machines (HLMs), when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer. HLM is the machine, as defined in ISO 11553-1:2020, 3.7, in which laser radiation is generated, where the laser provides sufficient energy/power to cause a phase transition in a part of the workpiece and where the laser output or workpiece to be processed is guided manually or hand-held during the laser material processing. This document defines general design requirements of HLM. HLM includes the laser device, beam-guiding device (e.g. mirror, fibre, lenses), beam-shaping device (e.g. telescope, focusing), and controls. The laser assembly as an integral part of the HLM or only the laser processing head is hand-held or hand-operated during the laser material processing. This document does not apply to laser processing machines which are remotely controlled by a manual controller (hand-operated controller), such as joy sticks, keyboard, etc., without touching a workpiece or a part mechanically connected with the laser material processing head by using the hand(s) of the operator (user) to laser processing machines without a drive system which may not belong to machinery. And the laser processing apparatus without moving parts, which may not be considered as machinery in “Type C standard”. to medical or cosmetic applications for the treatment of living human or animal tissue; to weapon applications, (e.g. such as with regard to military applications, direct close combat.) NOTE “hand-operated laser processing machine” is synonymous with “hand-guided laser processing machine” in this document. Hand-operated laser processing machines often use manual force reduction means such as wheels, supports, etc., for manual positioning of the laser processing heads or the workpieces. It is applicable to HLMs using laser radiation to process materials. The purpose of this document is to draw attention to the hazards related to HLMs and to prevent personal injury. Depending on the application and the location/operating conditions of HLMs, a number of different significant hazards can arise. This document describes both the areas of hazards analysis and risk assessment as well as protective measures. Requirements dealing with noise as a hazard are covered by ISO 11553-3:2013. This document does not apply to laser products or equipment manufactured solely or expressly for applications which are excluded from the Scope of ISO 11553-1:2020. This document is not applicable for HLMs which have been manufactured before the date of publication of this standard. HLMs include the following types: HLMs which are designed as all-in-one laser assembly including the beam delivery/forming(shaping) system and optional features such as gas nozzles, material (e.g. powder, wire) feed system; HLMs where the relevant devices are connected by a beam guidance system (e.g. optical fibre) and power/control cables to an external laser assembly device and which includes only the beam delivery/forming(shaping) system and optional features such as gas nozzles, material (e.g. powder, wire) feed system; laser processing machines where the workpiece is manually moved under/relative to the laser beam (see informative Annex A). The intended use of HLMs covers both: movement of elements or workpieces by hand to be processed under/relatively to stationary laser beams as shielded , and movement of the laser processing head (beam shaping device) by hand to move laser beam(s) over or relative to elements or workpieces to be processed. Laser processing machines, where laser processing is performed with hand-held or hand-operated workpieces outside the fixed (neither hand-held nor hand-operated by the operator or user) laser processing machines are out of the scope of this document. Su

• Status: Published
• Publication Date: 27-Aug-2026
• ICS: 13.110 - Safety of machinery
• ICS: 31.260 - Optoelectronics. Laser equipment
• Technical Committee: ISO/TC 172/SC 9 - Laser and electro-optical systems
• Drafting Committee: ISO/TC 172/SC 9 - Laser and electro-optical systems
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 28-Aug-2026
• Due Date: 15-Nov-2025
• Completion Date: 28-Aug-2026

• Consolidates: FprEN ISO 11553-2 - Safety of machinery - Laser processing machines - Part 2: Safety requirements for hand-held or hand-operated laser processing machines (ISO/FDIS 11553-2:2026)
• Effective Date: 12-Feb-2026
• Consolidates: ISO 7970:2021 - Wheat (Triticum aestivum L.) — Specification
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 11553-2:2007 - Safety of machinery — Laser processing machines — Part 2: Safety requirements for hand-held laser processing devices
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 11553-2:2026 specifies the safety requirements for hand-held or hand-operated laser processing machines (HLMs). These machines use laser radiation to process materials, with the operator manually guiding either the laser beam or the workpiece. This international standard addresses all significant hazards and foreseeable hazardous situations during both intended use and reasonably foreseeable misuse by the manufacturer. The standard is intended to ensure operator safety by establishing comprehensive design, risk assessment, and protective measure requirements for HLMs that are applied across various industrial settings.

Key aims of ISO 11553-2:2026 include:

• Identifying potential hazards associated with HLMs
• Providing guidance on risk assessment procedures
• Recommending safety measures and verification methods
• Ensuring proper information is supplied to users

This standard covers machines equipped with manual positioning features and applies to different types of hand-guided or hand-held laser processing machines. It does not address machines used for medical or cosmetic purposes, weapon applications, or those operated remotely via controllers.

Key Topics

ISO 11553-2:2026 covers several essential aspects for the safe operation of hand-held laser processing equipment:

• Hazard Identification: Lists significant hazards such as exposure to laser radiation, thermal burns, electrical and mechanical risks, fumes, and unintended beam emissions.
• Risk Assessment: Provides guidelines for conducting thorough risk analyses and implementing control measures during the design and operation phases.
• Protective Measures:
  • Requirements for enclosures, beam, and operator shields
  • Safety-related control systems, emergency stops, and warning signals
  • Ergonomic considerations to minimize operator fatigue and injury
  • Guidance on personal protective equipment (PPE), including eye and face protection
• Design Requirements: Technical specifications for laser devices, beam delivery and shaping mechanisms, labeling, and safety markings.
• User Information: Mandates clear instruction manuals, warnings, labels, and maintenance guidelines for end users.
• Verification and Validation: Details procedures for confirming safety measures and the effectiveness of protective devices.

Applications

ISO 11553-2:2026 is essential for industries utilizing hand-held laser processing devices, such as manufacturing, automotive, electronics, aerospace, construction, and material repair. Common processes include:

• Cutting, welding, and drilling of metals and composites
• Surface cleaning, paint removal, and rust ablation
• Engraving and marking of materials

Key users of this standard include:

• Equipment manufacturers and system integrators
• Health and safety bodies and regulators
• Industrial end users and maintenance providers
• Safety and compliance managers

By adhering to ISO 11553-2:2026, organizations can significantly reduce operator injuries and damages to property, improving workplace safety and facilitating regulatory compliance for laser machinery.

Related Standards

For comprehensive laser equipment safety and risk management, the following related standards should be consulted in conjunction with ISO 11553-2:2026:

• ISO 11553-1:2020: Safety of machinery - Laser processing machines - General laser safety requirements
• ISO 11553-3:2013: Safety of machinery - Laser processing machines - Noise reduction and measurement methods
• ISO 12100:2010: Safety of machinery - General risk assessment and risk reduction principles
• ISO 13849-1:2023: Safety of machinery - Safety-related parts of control systems
• IEC 60825-1:2014: Safety of laser products - Equipment classification and requirements
• ISO 19818-1:2021: Eye and face protection - Protection against laser radiation
• ISO 6385:2016: Ergonomics principles in the design of work systems

These standards collectively support a robust safety management framework for all types of laser processing equipment.

---

Keywords: ISO 11553-2:2026, hand-held laser processing machines, laser safety requirements, risk assessment, industrial laser use, operator safety, machine hazards, ergonomics, protective measures, laser equipment compliance.

International
Standard
ISO 11553-2
Second edition
Safety of machinery — Laser
2026-08
processing machines —
Part 2:
Safety requirements for hand-held
or hand-operated laser processing
machines
Sécurité des machines — Machines à laser —
Partie 2: Exigences de sécurité pour machines à laser portatives
ou actionnées manuellement
Reference number
© ISO 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
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or ISO’s member body in the country of the requester.
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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 4
4 List of significant hazards . 8
4.1 General .8
4.2 Main hazards .8
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this document .9
4.4 Reasons of laser radiation hazards due to emission of unintended laser radiation or a
misguided laser beam .11
4.5 Laser hazards regarding application . 12
5 Safety requirements and risk reduction measures .12
5.1 General . 12
5.2 Requirements related to mechanical hazards . 13
5.3 Requirements related to electrical hazards . 13
5.4 Requirements related to thermal hazards . 13
5.5 Requirements related to incoherent radiation hazards .14
5.6 Requirements related to laser radiation hazards .14
5.6.1 General .14
5.6.2 Design to avoid laser emission by beam delivery system. 15
5.6.3 Design to avoid laser emission for HLMs connected to an external laser assembly.17
5.6.4 Design to avoid laser hazards by misalignment of beam .18
5.6.5 Design to avoid laser emission by not properly designed HLH housing .18
5.6.6 Design to avoid hazardous laser radiation caused by HLH .18
5.6.7 Safety devices for scanning laser radiation (cleaning) . 20
5.6.8 Protective enclosure (workplace) . 20
5.7 Requirements related to control system .21
5.7.1 General requirements for safety and reliability of safety related control systems .21
5.7.2 Performance requirements . . 22
5.7.3 Electromagnetic compatibility requirements .24
5.7.4 Emergency stop control . 25
5.7.5 Unexpected-Start-up of HLM . 26
5.7.6 Laser assembly is used for several HLMs . 26
5.7.7 Provisions and controls for isolation of the laser beam . 26
5.8 Requirements related to Hazards related to materials and substances .27
5.9 Requirements related to ergonomic hazards .27
5.9.1 Design according to ergonomic principles .27
5.9.2 Ergonomics in design of portable hand-held and/or hand guided machinery . 28
5.10 Requirements related to Hazards from/to unauthorized or third parties . 28
5.10.1 Authorizing control device . 28
5.11 Requirements related to hazards caused by lack or inadequacy of visual or acoustic
warning means . 29
6 Verification of safety requirements and measures .29
6.1 General . 29
6.2 Methods for verification and validation . 29
6.3 Required verification and validation . .31
6.4 Verification and validation of protective safeguards .32
7 Information for user.32
7.1 General .32
7.2 Instruction handbook/Manual . 33
7.2.1 General . 33

iii
7.2.2 Assembly and installation . 33
7.2.3 Procedure plan for the initial start-up . . 34
7.2.4 Commissioning and operating . 35
7.2.5 Selection of temporary protective measures . 35
7.3 Verification and validation of protective measures . 36
7.4 Information for use associated with the environment . 36
7.4.1 Lightning information for using HLM. 36
7.4.2 Moisture information for using HLM .37
7.4.3 Pollution information for using HLM .37
7.4.4 Snow, rain, water, wind and extreme temperatures information for using HLM .37
7.4.5 Use . 38
7.4.6 Maintenance/servicing .41
7.4.7 Decommissioning .41
7.4.8 Disposal .41
7.4.9 System information .41
7.4.10 Information how to act in emergency cases .42
8 Labelling .42
8.1 Information to be indicated in labels .42
8.2 Label styles .42
Annex A (informative) Representative types of hand-held or hand-operated laser processing
machines (HLMs) .44
Annex B (informative) Example of risk assessment for HLM . 47
Annex C (informative) Possible hazards related to hand-held or hand operated laser processing
machines (HLMs) . 51
Annex D (informative) Parameter information of a risk assessment of laser radiation and
examples of calculations .53
Annex E (informative) Examples for the design of technical safety measures for hand-held or
hand-operated laser processing machines (HLMs) .56
Annex F (informative) Recommendations for the selection of personal protective equipment
for use with hand-held or hand-operated laser processing, machines (HLMs) . 61
Annex G (informative) Design recommendations for fume extraction systems on process
nozzles .64
Annex H (informative) Examples of common control devices used in hand-held laser processing
machines . 67
Bibliography .70

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 172, Optics and photonics, Subcommittee SC 9,
Laser and electro-optical systems, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 123, Lasers and photonics,in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement) and with IEC/TC 76, Optical radiation safety and laser
equipment.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11553-2:2007), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
a) The document was changed to type-C standard;
b) added dates to references in the whole document and main body of the text;
c) several terms and definitions were modified or newly added;
d) the covered hazards as well as the requirements concerning the hazards were added in more detail;
e) Clause 4 was rewrote with new structure, the Table 1 was newly added, serving to list the significant
hazards and hazardous situations;
f) Table 2 was newly added in Clause 4, serving to list the further hazards and hazardous situations;
g) Clause 5 was rewrote with new structure. Table 3 was newly added in Clause 5 to describe the work
place safety for HLM;
h) Several subclauses of Clause 5 were rewrote with more detail;
i) Table 3 was modified in Clause 6.
j) Several subclauses of Clause 7 were added with more information;
k) several subclause headings were modified and several technical requirements were amended;

v
l) some of the lists were renumbered;
m) previous Annex B was deleted, and example of risk assessment for HLM was added as Annex B;
n) new Annex C, Annex D, Annex E, Annex F, Annex G and Annex H were added.
A list of all parts in the ISO 11553 series can be found on the ISO website/IEC website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

vi
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100:2010.
This document is of relevance particularly for the following stakeholder groups representing the market
players with regards to machinery safety:
a) hand-held or hand-operated laser processing machines (HLMs) manufacturers (small, medium and
large enterprises); including manufacturers of sub/part machines such as devices or devices assembly
related to laser radiation, as well as system integrators (small, medium, and large enterprises);
NOTE Devices or device assemblies include, but are not limited to, those for: guiding; shaping, delivery,
protective, locking, control, enabling, limiting, impeding, switching, exhaust, stop, loading/feeding, scanning and
warning devices.
b) health and safety bodies (regulators, accident prevention organizations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
c) machine users/employers (small, medium and large enterprises);
d) machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
e) service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprise);
f) consumers (in case of machinery intended for use by consumers);
g) bystanders.
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
The purpose of this document is to prevent serious and irreversible injuries to persons and damage to
property
— by listing potential hazards generated by hand-held or hand-operated laser processing machines;
— by describing the risk assessment procedure for all relevant hazards;
— by specifying safety measures and verification procedures necessary for reducing the risk caused by
specific hazardous conditions;
— by providing references to pertinent standards;
— by specifying the information which is to be supplied to the user so that they can establish proper
procedures and precautions at the workplace.

vii
International Standard ISO 11553-2:2026(en)
Safety of machinery — Laser processing machines —
Part 2:
Safety requirements for hand-held or hand-operated laser
processing machines
1 Scope
This document deals with all significant hazards, hazardous situations or hazardous events relevant to
hand-held or hand-operated laser processing machines (HLMs), when they are used as intended and under
conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer. HLM is the machine, as defined
in ISO 11553-1:2020, 3.7, in which laser radiation is generated, where the laser provides sufficient energy/
power to cause a phase transition in a part of the workpiece and where the laser output or workpiece to be
processed is guided manually or hand-held during the laser material processing.
This document defines general design requirements of HLM. HLM includes the laser device, beam-guiding
device (e.g. mirror, fibre, lenses), beam-shaping device (e.g. telescope, focusing), and controls. The laser
assembly as an integral part of the HLM or only the laser processing head is hand-held or hand-operated
during the laser material processing.
This document does not apply
— to laser processing machines which are remotely controlled by a manual controller (hand-operated
controller), such as joy sticks, keyboard, etc., without touching a workpiece or a part mechanically
connected with the laser material processing head by using the hand(s) of the operator (user)
— to laser processing machines without a drive system which may not belong to machinery. And the laser
processing apparatus without moving parts, which may not be considered as machinery in “Type C
standard”.
— to medical or cosmetic applications for the treatment of living human or animal tissue;
— to weapon applications, (e.g. such as with regard to military applications, direct close combat.)
NOTE “hand-operated laser processing machine” is synonymous with “hand-guided laser processing machine”
in this document. Hand-operated laser processing machines often use manual force reduction means such as wheels,
supports, etc., for manual positioning of the laser processing heads or the workpieces.
It is applicable to HLMs using laser radiation to process materials.
The purpose of this document is to draw attention to the hazards related to HLMs and to prevent personal
injury. Depending on the application and the location/operating conditions of HLMs, a number of different
significant hazards can arise. This document describes both the areas of hazards analysis and risk
assessment as well as protective measures.
Requirements dealing with noise as a hazard are covered by ISO 11553-3:2013.
This document does not apply to laser products or equipment manufactured solely or expressly for
applications which are excluded from the Scope of ISO 11553-1:2020. This document is not applicable for
HLMs which have been manufactured before the date of publication of this standard.

HLMs include the following types:
a) HLMs which are designed as all-in-one laser assembly including the beam delivery/forming(shaping)
system and optional features such as gas nozzles, material (e.g. powder, wire) feed system;
b) HLMs where the relevant devices are connected by a beam guidance system (e.g. optical fibre) and
power/control cables to an external laser assembly device and which includes only the beam delivery/
forming(shaping) system and optional features such as gas nozzles, material (e.g. powder, wire) feed
system;
c) laser processing machines where the workpiece is manually moved under/relative to the laser beam
(see informative Annex A).
The intended use of HLMs covers both:
d) movement of elements or workpieces by hand to be processed under/relatively to stationary laser
beams as shielded , and
e) movement of the laser processing head (beam shaping device) by hand to move laser beam(s) over or
relative to elements or workpieces to be processed.
Laser processing machines, where laser processing is performed with hand-held or hand-operated
workpieces outside the fixed (neither hand-held nor hand-operated by the operator or user) laser processing
machines are out of the scope of this document. Such a fixed laser processing machine is to be covered by
ISO 11553-1:2020.
HLMs are intended for the industrial use and can be only operated by trained and authorized personnel in
indoor and/or outdoor environments/locations (e.g. cleaning of facades, statues).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3864-1:2011, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 1: Design principles for safety
signs and safety markings
ISO 6385:2016, Ergonomics principles in the design of work systems
ISO 11145:2018, Optics and photonics — Lasers and laser-related equipment — Vocabulary and symbols
ISO 11553-1:2020, Safety of machinery — Laser processing machines — Part 1: Laser safety requirements
ISO 11553-3:2013, Safety of machinery — Laser processing machines — Part 3: Noise reduction and noise
measurement methods for laser processing machines and hand-held processing devices and associated auxiliary
equipment (accuracy grade 2)
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1:2006, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses
to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13849-1:2023, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13851:2019, Safety of machinery — Two-hand control devices — Principles for design and selection
ISO 14118:2017, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up

ISO 14119:2024, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and
selection
ISO 16321-1:2022, Eye and face protection for occupational use - Part 1: General requirements
ISO 16321-2:2021, Eye and face protection for occupational use — Part 2: Additional requirements for protectors
used during welding and related techniques
ISO 21904-1:2020, Health and safety in welding and allied processes — Equipment for capture and separation of
welding fume — Part 1: General requirements
ISO 20607:2019, Safety of machinery — Instruction handbook — General drafting principles
ISO 26800:2011, Ergonomics — General approach, principles and concepts
IEC 60204-1:2016/AMD1: 2021, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General
requirements
IEC 60364-1:2025, Low-voltage electrical installations— Part 1: Fundamental principles, assessment of general
characteristics, and definitions
IEC 60529:1989/AMD1: 1999+ AMD2: 2013, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 60825-1:2014, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements
IEC 60825-4:2022, Safety of laser products — Part 4: Laser guards
IEC 61000-6-2:2016, Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-2: Generic standards - Immunity standard
for industrial environments
IEC 61000-6-3:2020, Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-3: Generic standards - Emission standard for
equipment in residential environments
IEC 61000-6-4:2018, Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-4: Generic standards - Emission standard
for industrial environments
IEC 61000-6-7:2014, Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 6-7: Generic standards - Immunity requirements
for equipment intended to perform functions in a safety-related system (functional safety) in industrial locations
IEC 62061:2021+AMD1: 2024, Safety of machinery — Functional safety of safety-related control systems
ISO 19818-1:2021, Eye and face protection — Protection against laser radiation — Part 1: Requirements and
test methods
IEC 61326-1:2020, Electrical equipment for measurement, control and laboratory use –EMC requirements –Part
1: General requirements
EN 1005-1:2001+AMD1: 2008, Safety of machinery - Human physical performance - Part 1: Terms and definitions
EN 1005-2:2003+AMD1: 2008, Safety of machinery Human physical performance Part 2: Manual handling of
machinery and component parts of machinery
EN 1005-3:2002+AMD1: 2008, Safety of Machinery - Human Physical Performance - Part 3: Recommended Force
Limits for Machinery Operation
EN 1005-4:2005+AMD1: 2008, Safety of machinery - Human physical performance - Part 4: Evaluation of
working postures and movements in relation to machinery
EN 1005-5:2007+AMD1: 2008, Safety of machinery - Human physical performance - Part 5: Risk assessment for
repetitive handling at high frequency
IEC 60974-5:2019, Arc welding equipment - Part 5: Wire feeders

ISO 9355-1:1999, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators - Part 1: Human
interactions with displays and control actuators
ISO 9355-2:1999, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators - Part 2: Displays
ISO 9355-3:2006, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators - Part 3: Control
actuators
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11145:2018, ISO 11553-1:2020,
ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2023, IEC 60825-1:2014, IEC 60825-4:2022 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
confined space
working area surrounded on all sides, or for the most part, by walls where they, on account of their
confinement or containment of materials, preparation or equipment, augment or can augment particular
hazards that considerably exceed the hazard potential normally prevailing at workplaces
3.2
disposal unit
equipment that captures and removes effluents and/or chemical pollutants (e.g. fumes, gases) and/or by
products during laser material processing passing these on for filtration
EXAMPLE Capture devices, pipes, filtration systems, ventilation systems.
3.3
hazard area
danger zone
any space within and/or around machinery in which a person can be exposed to a hazard
Note 1 to entry: There may be several hazard areas (danger zones) on the same workplace depending on the types of
hazards and relevant safety control measures against the hazards.
Note 2 to entry: For “laser hazard area”, see 3.6.
Note 3 to entry: Hazard area (danger zone) is not synonymous to “laser hazard area” and “nominal ocular hazard area
(NOHA)”.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.11, modified — the term "hazard zone" was changed to "hazard area" and
"danger zone", Note 1 to entry, Note 2 to entry and Note 3 to entry were added.]
3.4
hand-held or hand operated laser processing machine
HLM
machine in which laser radiation is generated, together with essential additional facilities (e.g. cooling,
power and gas supply) that are necessary to operate the laser, where the laser provides sufficient energy/
power to melt, evaporate or cause a phase transition in a part of the workpiece and where the laser beam or
workpiece to be processed is guided manually or hand-held during the laser material processing
Note 1 to entry: Generally, HLM can be divided in two representative types (Type 1 HLM and Type 2 HLM) (for
examples see Annex A):
3.4.1
Type 1 HLM
HLM equipped with a fixed laser assembly, where the workpiece is manually guided or manually positioned
relative to the laser processing head (beam shaping device) (for examples see Annex A),
3.4.2
Type 2 HLM
HLM equipped with a hand-held or hand-guided laser head (HLH) where the laser processing head is
connected to a remotely located (i.e. external) laser device via a beam delivery system (e.g. fibre optical
cable) or where the laser source is integral part of the hand-held device (for examples see Annex A).
a) HLM Type1: Hand-held, hand guided workpiece

b) HLM Type2: Hand-held, hand guided laser head (HLH)
Key
1 laser unit (HLM)
2 laser assembly
3 laser device
4 laser
5 supply (power, cooling, gas)
6 beam-guiding (mirrors, fibres, lenses)
7 beam-shaping device (telescope, focusing, wobbling)
8 measurement systems and control systems, including safety related parts of control systems (SRP/CS)
9 hands of operator
10 workpiece
11 nozzle, feeder (gas/wire/powder), feed drive support, sensors/controls for contact or distance to workpiece
12 hand-held, hand-guided laser head (HLH)
13 Feeding devices (wire, gas, if applicable)
NOTE 1 This example is taken from materials processing.
NOTE 2 Laser unit (HLM), one or more laser assemblies together with handling units, measurement systems and
control systems.
NOTE 3 The safety equipment that is usually required is not illustrated here.
NOTE 4 Indication hand-held, hand-guided
Figure 1 — Illustration of the terms laser, laser device, laser assembly, laser unit, HLH and HLM
3.5
hand-held or hand-guided laser head
HLH
component, which is hand-held or hand guided and contains the laser output/aperture
Note 1 to entry: The HLH can be equipped via an optical fibre with an external laser source or contain the laser system
itself, which can be positioned or guided on the work piece surface or in a certain distance to the workpiece. Usually
HLM comprises a housing/enclosure with optical elements for beam guidance and shaping, the operating elements,
controls and indication elements (e.g. warning LED).
Note 2 to entry: The HLH can further comprise nozzle, feeder (gas/wire/powder), feed drive support, sensors/controls
for contact or distance to workpiece, capturing device for fume and gas emissions.

Note 3 to entry: Depending on the equipment, the HLH can also be connected with feeding devices for wire, gas,
cooling water, etc.
3.6
laser hazard area
area in which the laser radiation exposure of the eye and/or the skin exceeds the respective maximum
permissible exposure values (MPEs), including the possibility of accidental misdirection of the laser beam
Note 1 to entry: To avoid ambiguities, information whether the laser hazard area is based on the eye or the skin MPEs
can be added.
Note 2 to entry: See 3.10 for nominal ocular hazard area.
[SOURCE: IEC 60825-1:2014, 3.47, modified — "laser radiation" was added before exposure and "see nominal
ocular hazard area" was exchanged by "including the possibility of accidental misdirection of the laser
beam" Note 2 to entry was added.]
3.7
laser system
laser in combination with an appropriate laser energy source with or without additional incorporated
components
[SOURCE: IEC 60825-1:2014, 3.51, modified — Note 1 to entry was added.]
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.8
laser assembly
laser system together with specific, normally optical, mechanical and/or electrical system components for
beam handling and forming
[SOURCE: ISO 11145:2018, 3.19.7, modified — “laser device” was replaced by “laser system”, included
“normally” and “beam guiding and beam shaping” was changed to “beam handling and forming”; Note 1 to
entry was replaced.]
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.9
laser device
device where the laser radiation is generated, together with essential additional facilities (e.g. cooling supply,
power supply and gas supply) that are necessary to operate the laser
[SOURCE: ISO 11145:2018, 3.19.6, modified — "apparatus including the laser" was changed in the definition
to "device where the laser radiation is generated"; Note 1 to entry was replaced.]
Note 1 to entry: See Figure 1.
3.10
nominal ocular hazard area
NOHA
area within which the beam irradiance or radiant exposure exceeds the appropriate corneal maximum
permissible exposure (MPE), including the possibility of accidental misdirection of the laser beam
Note 1 to entry: If the NOHA includes the possibility of viewing through optical aids, this is termed as the “extended
NOHA (ENOHA)”.
3.11
nominal ocular hazard distance
NOHD
distance from the output aperture beyond which the beam irradiance or radiant exposure remains below
the appropriate corneal maximum permissible exposure (MPE)
Note 1 to entry: If the NOHD includes the possibility of viewing through optical aids, this is termed as the “extended
NOHD (ENOHD)”.
3.12
nominal skin hazard area
NSHA
area within which the beam irradiance or radiant exposure exceeds the appropriate maximum permissible
exposure (MPE) for the skin, including the possibility of accidental misdirection of the laser beam
3.13
nominal skin hazard distance
NSHD
distance from the output aperture beyond which the beam irradiance or radiant exposure remains below
the appropriate maximum permissible exposure (MPE) for the skin
3.14
nominal hazard zone
NHZ
space within which the level of the direct, reflected, or scattered radiation may exceed the applicable MPE
[SOURCE: ANSI Z136.1:2022, modified — “and where exposure levels beyond the boundary of the nominal
hazard zone are below the applicable MPE” was deleted.]
Note 1 to entry: It is the largest area between NSHA and ENOHA if the NOHA includes the possibility of viewing
through optical aids.
3.15
supply unit
all devices that provide the process energies and operating material supply, direct to the point of action and
are absolutely necessary for the operation of HLM
EXAMPLE Cooling system, power and gas supply.
4 List of significant hazards
4.1 General
The list of hazards and hazardous situations in Table 1 is the result of task and hazard identification
determined by the risk assessment carried out in accordance with ISO 12100:2010, Clause 4 for HLMs
covered by the scope of this document. The safety requirements and risk reduction measures in Clause 5
and the verification of safety requirements and measures in Clause 6 are based on this risk assessment and
deal with the identified hazards by either eliminating them or reducing the risks they generate.
NOTE For an example of risk assessment for HLM, see Annex B.
4.2 Main hazards
Laser radiation is the physical type of energy transfer in which laser material processing is carried out with
a HLM. To process materials, the irradiance or the radiant exposure applied needs to reach such orders of
magnitude, that several hazards can arise:
a) primary hazards by the laser beam, include the direct laser beam, specular reflected laser beam and/or
scattered laser beam;
b) secondary hazards by interaction between laser beam and materials, include incoherent radiation,
thermal hazards up to fire and explosion hazards.
The main hazards are the following:
a) processing zone (laser-workpiece interaction zone): Presence of direct laser radiation, reflected
radiation, high temperatures, molten material splatter, fumes, and dust;
b) HLH and its beam path: Potential source of unintended laser radiation emission under fault conditions
(e.g. optical fibre breakage, connector damage, optical component misalignment);
c) beam delivery system: Including optical fibres, optical connectors, mirror groups, etc., damage to which
may lead to laser radiation leakage;
d) interior of the laser device enclosure: Possible exposure to live parts and laser radiation during
maintenance and servicing;
e) near to the processing zone and the eyes and hands of the operator can be seriously endangered (if no
personal protective measures (PPE ), especially in NOHA;
f) open HLM systems can also seriously endanger objects or other people in the vicinity of the workplace;
g) HLM can easily be moved to other workplaces (are portable);
h) allow the propagation of laser radiation in a very large spatial area or all directions respectively;
i) the third parties (persons) can easily get access to the laser area and be exposed by direct or specular
reflected/scattered radiation and secondary radiation and fumes and gases;
j) perimeter of ancillary equipment: such as wire feeders, gas cylinders, cooling systems, and fume
extraction systems, where mechanical, high-pressure, explosion, and substance hazards may exist;
k) eyes: complete blindness, damage or partial damage of sight;
l) skin: severe/deep burns, up to third degree burns, predominantly finger, hands, arms, but also legs,
body, face, beard, etc.
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this document
The significant hazards covered by this document are listed in Table 1. The numbering of the (sub)cl
...

Norme
internationale
ISO 11553-2
Deuxième édition
Sécurité des machines — Machines
2026-08
à laser —
Partie 2:
Exigences de sécurité pour
machines à laser portatives ou
actionnées manuellement
Safety of machinery — Laser processing machines —
Part 2: Safety requirements for hand-held or hand-operated laser
processing machines
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
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E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 4
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 8
4.1 Généralités .8
4.2 Principaux phénomènes dangereux .8
4.3 Phénomènes dangereux et situations dangereuses significatifs couverts par le présent
document .9
4.4 Raisons des phénomènes dangereux liés au rayonnement laser causés par l'émission
intempestive d'un rayonnement laser ou d'un faisceau laser mal guidé . 12
4.5 Phénomènes dangereux associés au laser relatifs à l'application . 13
5 Exigences de sécurité et mesures ou de réduction du risque . 14
5.1 Généralités .14
5.2 Exigences relatives aux phénomènes dangereux mécaniques .14
5.3 Exigences relatives aux phénomènes dangereux électriques . 15
5.4 Exigences relatives aux phénomènes dangereux thermiques . 15
5.5 Exigences relatives aux phénomènes dangereux engendrés par un rayonnement
incohérent . 15
5.6 Exigences relatives aux phénomènes dangereux engendrés par le rayonnement laser .16
5.6.1 Généralités .16
5.6.2 Conception pour éviter l'émission laser par le système de distribution du
faisceau .17
5.6.3 Conception pour éviter les émissions laser pour les HLM raccordées à un
ensemble laser externe .19
5.6.4 Conception pour éviter les phénomènes laser dangereux causés par un
alignement incorrect du faisceau . 20
5.6.5 Conception pour éviter les émissions laser causées par un boîtier HLH mal conçu . 20
5.6.6 Conception pour éviter un rayonnement laser dangereux causé par la HLH.21
5.6.7 Dispositifs de sécurité pour rayonnement laser à balayage (nettoyage) . 22
5.6.8 Enveloppe de protection (lieu de travail) . 22
5.7 Exigences relatives au système de commande .24
5.7.1 Exigences générales relatives à la sécurité et à la fiabilité des systèmes de
commande relatifs à la sécurité .24
5.7.2 Exigences de performances .24
5.7.3 Exigences en matière de compatibilité électromagnétique .27
5.7.4 Commande d'arrêt d'urgence .27
5.7.5 Mise en marche intempestive de la HLM . 29
5.7.6 L'ensemble laser est utilisé pour plusieurs HLM . 29
5.7.7 Dispositions et commandes pour l'isolement du faisceau laser . 29
5.8 Exigences relatives aux phénomènes dangereux liés aux matériaux et aux substances . 30
5.9 Exigences relatives aux phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des
principes ergonomiques .31
5.9.1 Conception selon des principes ergonomiques .31
5.9.2 Ergonomie dans la conception de machines portatives tenues et/ou guidées à la
main .31
5.10 Exigences relatives aux phénomènes dangereux causés par des tiers ou touchant des
tiers non autorisés .32
5.10.1 Dispositif de commande d'autorisation .32
5.11 Exigences relatives aux phénomènes dangereux engendrés par l'absence ou
l'inadéquation des moyens d'avertissement visuels ou sonores .32
6 Vérification des exigences et des mesures de sécurité .33

iii
6.1 Généralités . 33
6.2 Méthodes de vérification et de validation . 33
6.3 Vérification et validation exigées . 35
6.4 Vérification et validation des moyens de protection . 36
7 Informations pour l'utilisateur .36
7.1 Généralités . 36
7.2 Notice d'instructions/Manuel .37
7.2.1 Généralités .37
7.2.2 Montage et installation .37
7.2.3 Plan de procédure pour le démarrage initial . 38
7.2.4 Mise en service et fonctionnement. 39
7.2.5 Sélection des mesures de prévention temporaires. 39
7.3 Vérification et validation des mesures de protection . 40
7.4 Informations pour l'utilisation associées à l'environnement. 40
7.4.1 Informations sur la foudre pour l'utilisation de la HLM . 40
7.4.2 Informations sur l'humidité pour l'utilisation de la HLM .41
7.4.3 Informations sur la pollution pour l'utilisation de la HLM .41
7.4.4 Informations sur la neige, la pluie, l'eau, le vent et les températures extrêmes
pour l'utilisation de la HLM .42
7.4.5 Utilisation .43
7.4.6 Maintenance/entretien .45
7.4.7 Mise hors service . 46
7.4.8 Mise au rebut . 46
7.4.9 Informations sur le système . 46
7.4.10 Information sur la manière d'agir dans les situations d'urgence . 46
8 Étiquetage . 47
8.1 Informations à indiquer sur les étiquettes .47
8.2 Styles d'étiquettes .47
Annexe A (informative) Types représentatifs de machines à laser portatives ou actionnées
manuellement (HLM) .49
Annexe B (informative) Exemple d'appréciation du risque pour la HLM.52
Annexe C (informative) Phénomènes dangereux potentiels liés aux machines à laser portatives
ou actionnées manuellement (HLM) .56
Annexe D (informative) Informations sur les paramètres de l'appréciation du risque lié au
rayonnement laser et exemples de calculs.58
Annexe E (informative) Exemples de conception de mesures de sécurité techniques pour les
machines à laser portatives ou actionnées manuellement (HLM) . 61
Annexe F (informative) Recommandations pour la sélection d'un équipement de protection
individuelle destiné à être utilisé avec des machines à laser portatives ou actionnées
manuellement (HLM) .66
Annexe G (informative) Recommandations relatives à la conception de l'aspiration des fumées
des systèmes sur les buses de procédé .70
Annexe H (informative) Exemples de dispositifs de commande courants utilisés dans les
machines à laser portatives .73
Bibliographie . 76

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'ISO attire l'attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l'utilisation
d'un ou de plusieurs brevets. L'ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l'applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l'ISO n'avait pas
reçu notification qu'un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d'avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 172, Optique et photonique, sous-comité
SC 9, Lasers et systèmes électro-optiques, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 123, Lasers et
photonique, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l'Accord de coopération technique
entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne) et à l'IEC/TC 76, Sécurité des rayonnements optiques et matériels laser.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11553-2:2007), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
a) Le document a été modifié en norme de type C;
b) ajout de dates aux références dans l'ensemble du document et du corps principal du texte;
c) plusieurs termes et définitions ont été modifiés ou ajoutés;
d) les phénomènes dangereux couverts et les exigences relatives aux phénomènes dangereux ont été
ajoutés de manière plus détaillée;
e) l'Article 4 a été réécrit avec une nouvelle structure, le Tableau 1 a été ajouté, servant à énumérer les
phénomènes dangereux et les situations dangereuses significatifs;
f) le Tableau 2 a été ajouté à l'Article 4, servant à dresser la liste des autres phénomènes dangereux et
situations dangereuses;
g) l'Article 5 a été réécrit avec une nouvelle structure. le Tableau 3 a été ajouté à l'Article 5 pour décrire la
sécurité sur le lieu de travail pour la HLM;
h) plusieurs paragraphes de l'Article 5 ont été réécrits avec plus de détails;

v
i) le Tableau 3 a été modifié en Article 6.
j) plusieurs paragraphes de l'Article 7 ont été ajoutés avec plus d'informations;
k) plusieurs titres de paragraphe ont été modifiés et plusieurs exigences techniques ont été ajustées;
l) la numérotation de certaines des listes a été modifiée;
m) la précédente Annexe B a été supprimée, et un exemple d'appréciation du risque pour la HLM a été ajouté
en tant qu'Annexe B;
n) de nouvelles Annexe C, Annexe D, Annexe E, Annexe F, Annexe G et Annexe H ont été ajoutées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 11553 se trouve sur le site web de l'ISO/IEC.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.

vi
Introduction
Le présent document est une norme de type C telle que définie dans l'ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
a) les fabricants (petites, moyennes et grandes entreprises) de machines à laser portatives ou actionnées
manuellement (HLM); y compris les fabricants de sous-composants/parties de machines telles que des
dispositifs ou ensembles de dispositifs liés au rayonnement laser, ainsi que les intégrateurs de systèmes
(petites, moyennes et grandes entreprises);
NOTE Les dispositifs ou ensembles de dispositifs comprennent, sans toutefois s'y limiter: le guidage, la mise
en forme, la distribution, la protection, le verrouillage, la commande, l'activation, la limitation, l'empêchement, la
commutation, l'évacuation, l'arrêt, le chargement/l'alimentation, le balayage et les dispositifs d'avertissement.
b) organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D'autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
c) utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
d) utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
e) prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
f) consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs);
g) personnes présentes.
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences des autres
normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente
norme de type C.
Le présent document a pour objet de prévenir les blessures graves et irréversibles aux personnes ainsi que
les dommages matériels
— en énumérant les phénomènes dangereux potentiels engendrés par les machines à laser portatives ou
actionnées manuellement;
— en décrivant la procédure d'appréciation du risque pour tous les phénomènes dangereux pertinents;
— en spécifiant les mesures de sécurité et les modes opératoires de vérification nécessaires pour réduire le
risque causé par des conditions dangereuses spécifiques;
— en fournissant des références aux normes appropriées;
— en spécifiant les renseignements à fournir aux utilisateurs pour qu'ils puissent établir des procédures
adéquates et prendre les précautions nécessaires sur le lieu de travail.

vii
Norme internationale ISO 11553-2:2026(fr)
Sécurité des machines — Machines à laser —
Partie 2:
Exigences de sécurité pour machines à laser portatives ou
actionnées manuellement
1 Domaine d'application
Le présent document traite tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux significatifs qui sont pertinents pour les machines à laser portatives ou actionnées manuellement
(HLM), lorsqu'elles sont utilisées normalement et dans les conditions de mauvais usage raisonnablement
prévisible par le fabricant. Une HLM est la machine, telle que définie dans l'ISO 11553-1:2020, 3.7, dans
laquelle le rayonnement laser est généré, où le laser fournit une énergie/puissance suffisante pour causer
une transition de phase dans une partie de la pièce de fabrication et avec lequel la sortie laser ou la pièce de
fabrication à traiter est guidée manuellement ou tenue à la main durant le traitement du matériau au laser.
Le présent document définit les exigences générales de conception de la HLM, qui comprend le dispositif
laser, le dispositif de guidage du faisceau (par exemple miroir, fibres, lentilles), le dispositif de mise en forme
du faisceau (par exemple télescope, focalisation) et les commandes. L'ensemble laser en tant que partie
intégrante d'une HLM ou la tête de traitement laser seule est portatif/portative ou actionné/actionnée
manuellement pendant le traitement du matériau au laser.
Le présent document ne s'applique pas:
— aux machines à laser qui sont commandées à distance au moyen d'un contrôleur manuel (contrôleur
actionné manuellement), telles que des manettes, un clavier, etc., sans toucher une pièce de fabrication
ou une partie mécaniquement connectée à la tête de traitement laser en utilisant la ou les mains de
l'opérateur (utilisateur);
— aux machines à laser sans système d'entraînement qui peuvent ne pas faire partie de la machine. Et
l'appareillage de traitement au laser sans parties mobiles, qui peut ne pas être considéré comme une
machine dans la «norme de Type C».
— aux applications médicales ou cosmétiques pour le traitement de tissus humains ou animaux vivants;
— à des applications d'armes (par exemple en ce qui concerne les applications militaires, le combat
rapproché direct).
NOTE «machines de traitement au laser actionnées manuellement» est synonyme de «machines à laser actionnées
manuellement» dans le présent document. Les machines à laser actionnées manuellement utilisent souvent des moyens
de réduction de la force manuelle tels que des roues, des supports, etc., pour le positionnement manuel des têtes de
traitement laser ou des pièces de fabrication.
Il est applicable aux HLM utilisant un rayonnement laser pour traiter des matériaux.
Le présent document a pour objet d'attirer l'attention sur les phénomènes dangereux liés aux HLM et de
prévenir les blessures aux personnes. En fonction de l'application et des conditions dans lesquelles les HLM
se trouvent/fonctionnent, plusieurs phénomènes dangereux importants différents peuvent se produire. Le
présent document décrit les domaines de l'analyse des phénomènes dangereux et l'appréciation du risque
ainsi que les mesures de prévention.
Les exigences relatives au bruit en tant que phénomène dangereux sont couvertes par l'ISO 11553-3:2013.

Le présent document ne s'applique pas aux appareils ou aux équipements à laser fabriqués exclusivement
ou expressément pour des applications qui sont exclues du domaine d'application de l'ISO 11553-1:2020. Le
présent document n'est pas applicable aux HLM qui ont été fabriquées avant la date de publication de la
présente norme.
Les HLM incluent les types suivants:
a) les HLM qui sont conçues comme un ensemble laser tout-en-un, y compris le système de distribution/de
mise en forme du faisceau et les éléments facultatifs tels que les buses de gaz, le système d'alimentation
en matériau (par exemple poudre, fil);
b) les HLM au sein desquelles les dispositifs correspondants sont reliés par un système de guidage du
faisceau (par exemple fibre optique) et des câbles d'alimentation en énergie/de commande à un appareil
d'ensemble laser externe et qui inclut uniquement le système de distribution/de mise en forme du
faisceau et des éléments optionnels tels que les buses de gaz ou le système d'alimentation en matériau
(par exemple poudre, fil);
c) les machines à laser pour lesquelles la pièce de fabrication est déplacée manuellement sous le faisceau
laser ou en fonction de celui-ci (voir l'Annexe A informative).
L'utilisation normale des HLM couvre:
d) le mouvement manuel d'éléments ou de pièces de fabrication à traiter sous des faisceaux laser fixes ou
par rapport à ceux-ci comme protégés, et
e) le mouvement manuel de la tête de traitement laser (dispositif de mise en forme du faisceau) pour
déplacer le(s) faisceaux laser sur les éléments ou pièces de fabrication à traiter ou par rapport à ceux-ci.
Les machines à laser au sein desquelles le traitement au laser est réalisé avec des pièces de fabrication
portatives ou actionnées manuellement, hormis les machines à laser fixes (ni portatives ni manipulées par
l'opérateur ou l'utilisateur), ne font pas partie du domaine d'application du présent document. Une telle
machine à laser fixe nécessite d'être couverte par l'ISO 11553-1:2020.
Les HLM sont destinées à l'usage industriel et ne peuvent être utilisées que par du personnel formé et
autorisé dans des environnements/emplacements en intérieur et/ou en extérieur (par exemple nettoyage de
façade ou de statues).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3864-1:2011, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 1: Principes de
conception pour les signaux de sécurité et les marquages de sécurité
ISO 6385:2016, Principes ergonomiques de la conception des systèmes de travail
ISO 11145:2018, Optique et photonique — Lasers et équipements associés aux lasers — Vocabulaire et symboles
ISO 11553-1:2020, Sécurité des machines — Machines à laser — Partie 1: Exigences de sécurité laser
ISO 11553-3:2013, Sécurité des machines — Machines à laser — Partie 3: Méthodes de mesure et de réduction
du bruit des machines à laser, des dispositifs de traitement portatifs et des équipements auxiliaires connexes
(classe de précision 2)
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
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contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes

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1: Principes généraux de conception
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des caractéristiques générales et définitions
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d’immunité pour les environnements industriels
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l’émission relative aux appareils utilisés dans les environnements résidentiels
IEC 61000-6-4:2018, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-4: Normes génériques — Norme sur
l’émission pour les environnements industriels
IEC 61000-6-7:2014, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-7: Normes génériques — Exigences
d’immunité pour les équipements visant à exercer des fonctions dans un système lié à la sécurité (sécurité
fonctionnelle) dans des sites industriels
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relatifs à la sécurité
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CEM — Partie 1: Exigences générales
E N 1005 -1:2001+A M D1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 1: Termes et
définitions
E N 1005 -2:2003+A M D1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 2: Manutention
manuelle de machines et d’éléments de machines

E N 1005 -3:2002+A M D1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 3: Limites des
forces recommandées pour l’utilisation de machines
E N 1005 - 4:2005+A M D1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 4: Évaluation
des postures et mouvements lors du travail en relation avec les machines
E N 1005 -5:2007+A M D1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 5:
Appréciation du risque relatif à la manutention répétitive à fréquence élevée
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de service — Partie 1: Interactions entre l’homme et les dispositifs de signalisation et organes de service
ISO 9355-2:1999, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
ISO 9355-3:2006, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 3: Organes de service
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11145:2018,
l'ISO 11553-1:2020, l'ISO 12100:2010, l'ISO 13849-1:2023, l'IEC 60825-1:2014, l'IEC 60825-4:2022, ainsi que
les suivants, s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
espace confiné
zone de travail entourée de tous les côtés ou en majeure partie par des parois qui, en raison du confinement
de matériaux, de préparation ou d'équipement, augmente ou peut augmenter des phénomènes dangereux
particuliers qui dépassent considérablement le phénomène dangereux potentiel existant normalement aux
postes de travail
3.2
unité d'élimination
équipement qui capte et élimine les effluents et/ou les polluants chimiques (par exemple fumées, gaz) et/ou
les sous-produits lors du traitement de matériaux au laser et les transfère pour filtration
EXEMPLE Dispositifs de captage, tuyaux, systèmes de filtration, systèmes de ventilation.
3.3
zone dangereuse
zone de danger
tout espace, à l'intérieur et/ou autour d'une machine, dans lequel une personne peut être exposée à un
phénomène dangereux
Note 1 à l'article: Il peut y avoir plusieurs zones dangereuses (zones de danger) sur un même lieu de travail, en fonction
des types de phénomènes dangereux et des mesures de sécurité appropriées prises contre les phénomènes dangereux.
Note 2 à l'article: Pour la «zone de danger laser», voir 3.6.
Note 3 à l'article: La zone dangereuse (zone de danger) n'est pas synonyme de «zone de danger laser» ni de «zone
nominale de danger oculaire (ZNDO)».

[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.11, modifié — le terme «zone de danger» a été remplacé par «zone dangereuse»
et «zone de danger», la Note 1 à l'article, la Note 2 à l'article et la Note 3 à l'article ont été ajoutées.]
3.4
machine à laser portative ou actionnée manuellement
HLM
machine dans laquelle le rayonnement laser est généré, ainsi que les installations supplémentaires
essentielles (par exemple refroidissement, alimentation en énergie et en gaz) qui sont nécessaires pour faire
fonctionner le laser, où le laser fournit une énergie/une puissance suffisante pour faire fondre, s'évaporer
ou provoquer une transition de phase dans une partie de la pièce de fabrication et où le faisceau laser ou
la pièce de fabrication à traiter est guidé(e) manuellement ou tenu(e) à la main pendant le traitement du
matériau au laser
Note 1 à l'article: Les HLM peuvent généralement être divisées en deux types représentatifs (HLM de Type 1 et HLM de
Type 2) (pour des exemples, voir l’Annexe A):
3.4.1
HLM de Type 1
HLM équipée d'un ensemble laser fixe, où la pièce de fabrication est guidée manuellement ou positionnée
manuellement par rapport à la tête de traitement laser (dispositif de mise en forme du faisceau) (pour des
exemples, voir l’Annexe A),
3.4.2
HLM de Type 2
HLM équipée d'une tête laser portative ou guidée à la main (HLH), dans lesquelles la tête de traitement
laser est reliée à un dispositif laser à distance (c'est-à-dire externe) par l'intermédiaire d'un système de
distribution de faisceau (par exemple un câble à fibre optique) ou dans lesquelles la source du laser fait
partie intégrante du dispositif portatif (pour des exemples, voir l’Annexe A)
a) HLM de Type 1: Pièce portative, guidée à la main

b) HLM de Type 2: Tête laser portative ou guidée à la main (HLH)
Légende
1 unité laser (HLM)
2 ensemble laser
3 dispositif laser
4 laser
5 alimentation (puissance, refroidissement, gaz)
6 guidage du faisceau (miroir, fibre, lentilles)
7 dispositif de mise en forme du faisceau (télescope, focalisation, vacillement)
8 systèmes de mesure et systèmes de commande, y compris les parties des systèmes de commande relatives à
la sécurité (SRP/CS)
9 mains de l'opérateur
10 pièce de fabrication
11 buse, alimentation (gaz/fil/poudre), support d'entraînement de l'alimentation, capteurs/commandes pour le
contact ou la distance par rapport à la pièce de fabrication
12 tête laser portative, guidée à la main (HLH)
13 dispositifs d'alimentation (fil, gaz, le cas échéant)
NOTE 1 Cet exemple provient du traitement des matériaux.
NOTE 2 Unité laser (HLM), un ou plusieurs ensembles laser associés à des unités de manutention, des systèmes de
mesure et des systèmes de commande.
NOTE 3 Les dispositifs de sécurité, généralement nécessaires, ne sont pas illustrés.
NOTE 4 Indication «portative», «guidée à la main»
Figure 1 — Schéma illustrant les termes laser, dispositif laser, ensemble laser, unité laser, HLH et
HLM
3.5
tête laser portative ou guidée à la main
HLH
composant qui est porté ou guidé à la main et qui contient la sortie/la fenêtre d'introduction du laser
Note 1 à l'article: La HLH peut être équipée d'une fibre optique avec une source laser externe ou contenir le système
à laser lui-même, qui peut être positionné ou guidé sur la surface de la pièce de fabrication ou à une certaine distance
de la pièce de fabrication. La HLM inclut habituellement un boîtier/une enveloppe avec des éléments optiques pour le
guidage et la mise en forme du faisceau, les éléments de fonctionnement, les commandes et les éléments d'indication
(par exemple une LED d'avertissement).

Note 2 à l'article: La HLH peut également inclure la buse, l'alimentation (gaz/fil/poudre), le support de l'entraînement
de l'alimentation, les capteurs/commandes pour le contact ou la distance par rapport à la pièce de fabrication, le
dispositif de captage pour les fumées et les émissions de gaz.
Note 3 à l'article: En fonction de l'équipement, la HLH peut également être raccordée à des dispositifs d'alimentation en
fil, en gaz, en eau de refroidissement, etc.
3.6
zone de danger laser
zone dans laquelle l'exposition de l'œil ou de la peau au rayonnement laser excède les niveaux d'exposition
maximale permise (EMP), y compris la possibilité d'une mauvaise orientation accidentelle du faisceau laser
Note 1 à l'article: Pour éviter les ambiguïtés, des informations indiquant si la zone de danger laser est basée sur les
EMP qui s'appliquent aux yeux ou à la peau peuvent être ajoutées.
Note 2 à l'article: Voir 3.10 pour la zone nominale de danger oculaire.
[SOURCE: IEC 60825-1:2014, 3.47, modifié — «au rayonnement laser» a été ajouté après exposition et «voir
zone nominale de danger oculaire» a été remplacé par «y compris la possibilité d'une mauvaise orientation
accidentelle du faisceau laser», la Note 2 à l'article a été ajoutée.]
3.7
système à laser
laser associé à une alimentation laser appropriée avec ou sans composants supplémentaires incorporés
[SOURCE: IEC 60825-1:2014, 3.51, modifié — la Note 1 à l'article a été ajoutée.]
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.8
ensemble laser
système à laser associé à des composants spécifiques, normalement optiques, mécaniques et/ou électriques,
assurant la manipulation et la formation du faisceau
[SOURCE: ISO 11145:2018, 3.19.7, modifié — modifié, remplacement de «dispositif laser» par «système
à laser», ajout de «normalement» et remplacement de «transport et la mise en forme du faisceau» par
«manipulation et formation du faisceau»; la Note 1 à l'entrée a été remplacée.]
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
3.9
dispositif laser
dispositif où le rayonnement laser est généré, associé à des moyens auxiliaires (par exemple alimentation en
refroidissement, alimentation électrique, alimentation en gaz) nécessaires pour le faire fonctionner
[SOURCE: ISO 11145:2018, 3.19.6, modifié — «appareil contenant le laser» a ét
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