Respiratory protective devices -- Methods of test and test equipment

This document specifies the method of test for the mechanical resistance and strength of components of respiratory protective devices.

Appareils de protection respiratoire -- Méthodes d'essai et équipement d'essai

Le présent document définit la méthode d'essai permettant de déterminer la résistance mécanique et la robustesse des composants des appareils de protection respiratoire.

General Information

Status
Published
Publication Date
18-Aug-2021
Current Stage
5060 - Close of voting Proof returned by Secretariat
Start Date
15-Jul-2021
Completion Date
14-Jul-2021
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ISO 16900-6:2021 - Respiratory protective devices -- Methods of test and test equipment
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ISO 16900-6:2021 - Appareils de protection respiratoire -- Méthodes d'essai et équipement d'essai
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ISO/FDIS 16900-6:Version 15-maj-2021 - Respiratory protective devices -- Methods of test and test equipment
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ISO/FDIS 16900-6:Version 19-jun-2021 - Appareils de protection respiratoire -- Méthodes d'essai et équipement d'essai
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16900-6
Second edition
2021-08
Respiratory protective devices —
Methods of test and test equipment —
Part 6:
Mechanical resistance/strength of
components and connections
Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et
équipement d'essai —
Partie 6: Résistance mécanique — Résistance des composants et des
connexions
Reference number
ISO 16900-6:2021(E)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16900-6:2021(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2021

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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

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CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16900-6:2021(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Prerequisites ............................................................................................................................................................................................................ 1

5 General test requirements ......................................................................................................................................................................... 2

6 Test methods ............................................................................................................................................................................................................. 2

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

6.2 Resistance of hoses to deformation, via compressive load ............................................................................... 2

6.2.1 Principle .................................................................................................................................................................................. 2

6.2.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 2

6.2.3 Procedure ............................................................................................................................................................................... 3

6.2.4 Test report ............................................................................................................................................................................. 4

6.3 Flexibility of medium pressure hoses, via bending ................................................................................................. 4

6.3.1 Principle .................................................................................................................................................................................. 4

6.3.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 5

6.3.3 Procedure ............................................................................................................................................................................... 5

6.3.4 Test report ............................................................................................................................................................................. 6

6.4 Flexibility of high pressure hoses, via bending ........................................................................................................... 6

6.4.1 Principle .................................................................................................................................................................................. 6

6.4.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 6

6.4.3 Procedure ............................................................................................................................................................................... 7

6.4.4 Test report ............................................................................................................................................................................. 8

6.5 Coil kinking of hoses greater than 10 m in length .................................................................................................... 8

6.5.1 Principle .................................................................................................................................................................................. 8

6.5.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 8

6.5.3 Procedure ............................................................................................................................................................................... 8

6.5.4 Test report ..........................................................................................................................................................................11

6.6 Corner kinking for hoses greater than two metres and up to and including 10 m in

length ............................................................................................................................................................................................................12

6.6.1 Principle ...............................................................................................................................................................................12

6.6.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................12

6.6.3 Procedure ............................................................................................................................................................................12

6.6.4 Test report ..........................................................................................................................................................................14

6.7 Exposure to impact from drop ...............................................................................................................................................14

6.7.1 Principle ...............................................................................................................................................................................14

6.7.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................14

6.7.3 Procedure ............................................................................................................................................................................14

6.7.4 Test report ..........................................................................................................................................................................17

6.8 Mechanical stress ...............................................................................................................................................................................17

6.8.1 Principle ...............................................................................................................................................................................17

6.8.2 Sample and equipment ............................................................................................................................................18

6.8.3 Procedure ............................................................................................................................................................................22

6.8.4 Test report ..........................................................................................................................................................................23

6.9 Strength of visor .................................................................................................................................................................................23

6.9.1 Principle ...............................................................................................................................................................................23

6.9.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................23

6.9.3 Procedure ............................................................................................................................................................................23

6.9.4 Test report ..........................................................................................................................................................................24

6.10 Strength of connections ................................................................................................................................................................24

6.10.1 Principle ...............................................................................................................................................................................24

© ISO 2021 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16900-6:2021(E)

6.10.2 Sample and equipment ............................................................................................................................................25

6.10.3 Procedure for evaluating the strength of connections to a respiratory interface 25

6.10.4 Procedures for testing the strength of breathable gas supply connections

other than to the respiratory interface ......................................................................................................27

6.10.5 Procedures for testing the strength of high pressure hose connections ......................28

6.10.6 Test report ..........................................................................................................................................................................28

6.11 Chemical resistance of materials ..........................................................................................................................................28

6.11.1 Principle ...............................................................................................................................................................................28

6.11.2 Sample and equipment ............................................................................................................................................28

6.11.3 Procedure for evaluating the strength of components after exposure to

liquid chemicals .............................................................................................................................................................28

6.11.4 Test report ..........................................................................................................................................................................29

Annex A (normative) Application of uncertainty of measurement — Determination of

compliance ...............................................................................................................................................................................................................30

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................32

iv © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16900-6:2021(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/

iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Personal protective

equipment, Subcommittee SC 15, Respiratory protective devices.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16900-6:2015), which has been

technically revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:

— changes have been made to the text and drawings in 6.7, 6.8, and 6.10;
— a new subclause regarding chemical resistance of materials has been added.
A list of all parts in the ISO 16900 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2021 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 16900-6:2021(E)
Introduction

This document is intended as a supplement to the respiratory protective devices (RPD) performance

standards. Test methods are specified for complete devices or parts of devices. If deviations from the

test method given in this document are necessary, these deviations will be specified in the performance

standards.
vi © ISO 2021 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16900-6:2021(E)
Respiratory protective devices — Methods of test and test
equipment —
Part 6:
Mechanical resistance/strength of components and
connections
1 Scope

This document specifies the method of test for the mechanical resistance and strength of components

of respiratory protective devices.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 16900-5, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 5: Breathing

machine, metabolic simulator, RPD headforms and torso, tools and verification tools

ISO 16972, Respiratory protective devices — Vocabulary and graphical symbols
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16972 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
ready for assembly state

components with seals, plugs or other environmental protective means, if applicable, still in place

3.2
ready for use state

state of the complete, but not necessarily fully assembled RPD, which allows the immediate start of the

donning procedure as described by the manufacturer
4 Prerequisites

The performance standard shall indicate the conditions of the test. This includes the following:

— test method(s) to be used (reference taken from Table 1);
— number of specimens;

— status of samples or specimen for testing, e.g. preconditioned, as received, ready for use state;

© ISO 2021 – All rights reserved 1
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ISO 16900-6:2021(E)
— any deviations from the test methods.
5 General test requirements

Unless otherwise specified, the values stated in this document are expressed as nominal values. Except

for temperature limits, values which are not stated as maxima or minima shall be subject to a tolerance

of ±5 %. Unless otherwise specified, the ambient conditions for testing shall be between 16 °C and 32 °C

and (50 ± 30) % RH. Any temperature limits specified shall be subject to an accuracy of ±1 °C.

For each of the required measurements performed in accordance with this document, a corresponding

estimate of the uncertainty of measurement shall be evaluated. This estimate of uncertainty shall be

stated when reporting test results, in order to enable the user of the test report to assess the reliability

of the result in accordance with Annex A.
[1]
NOTE Uncertainty of measurement can be calculated in accordance with JCGM 100 .
6 Test methods
6.1 General

Nine test methods are described hereafter, some including levels. These are referenced in Table 1 and

the reference is a part of the prerequisite. Any deviations from the methods shall be cited in the test

report.
Table 1 — Test methods
Reference Test method title
6.2 Resistance of hoses to deformation, via compressive load
6.3 Flexibility of medium pressure hoses, via bending
6.4 Flexibility of high-pressure hoses, via bending
6.5 Coil kinking of hoses greater than 10 m in length

6.6 Corner kinking for hoses greater than two metres and up to and including 10 m in length

6.7 Shock resistance for filters
6.8 Mechanical stress resistance
6.9 Strength of visor
6.10 Strength of connections
6.11 Chemical resistance of materials
Handling components under high pressure requires safety precautions.
6.2 Resistance of hoses to deformation, via compressive load
6.2.1 Principle

A compressive force or stress on a hose can reduce the gas flow to the wearer of the respiratory

protective device. The objective of this test is to quantify any reduction of the gas flow rate through a

hose utilized in a RPD caused by the application of a load or force.
6.2.2 Apparatus
6.2.2.1 Hose sample, at least 200 mm long.
2 © ISO 2021 – All rights reserved
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ISO 16900-6:2021(E)

6.2.2.2 Two metal disks, at least 20 mm thick and (100 ± 5) mm in diameter each, with periphery edge

radiused to R 0,5. One of the disks shall be fixed and the other capable of moving only perpendicular to

the plane of the disks. Additional means being capable of imposing a compressive load may be required.

6.2.2.3 Environmental chamber or oven, capable of maintaining an air temperature of 35 °C.

6.2.2.4 Source of breathable gas, at a pressure necessary to perform the test and capable of flowing

gas through the hose sample at a rate of (110 ± 5) l/min.

6.2.2.5 Flowmeter, capable of measuring the gas flow rate to the nearest 2 l/min.

6.2.2.6 Flow restrictor/restriction, capable of controlling the gas flow rate.

6.2.2.7 Pressure controlling and measuring device(s), of appropriate range and precision.

6.2.3 Procedure

6.2.3.1 Place the hose sample and metal disks into the environmental chamber and equilibrate for at

least 1 h, at 35 °C.

6.2.3.2 Within 60 s of removing the hose sample and disks from the environmental chamber or oven:

— install disks in test apparatus;
— attach one end of the hose sample to the source of compressed gas;

— attach the flow restrictor and flow meter to the “open end” or effluent side of the hose sample;

NOTE A flow restrictor cannot be necessary when testing low pressure hoses.

— adjust the source of gas and flow restrictor to attain a gas flow rate of (110 ± 5) l/min, and specified

gas pressure, if required by the performance standard.
This flow rate shall be recorded as Q .

6.2.3.3 Within additional 30 s, centre the hose sample between the metal disks, and apply, through the

moving disk, the specified compressive load, as given in the performance standard, to the hose sample.

See Figure 1.
© ISO 2021 – All rights reserved 3
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ISO 16900-6:2021(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 source of breathable gas 6 fixed lower metal disk (corners radiused to R0,5)
2 pressure controlling and measuring device 7 flow restrictor
3 straight hose 8 flow meter
4 hose sample Applied compressive load.
5 moveable upper metal disk (corners radiused to
R0,5)

Figure 1 — Typical arrangement for determining the resistance of hoses to deformation, via

compression

6.2.3.4 After (60 ± 5) s with the specified compressive load still applied, measure the gas flow rate

through the hose. Record the flow rate as Q . The supply pressure shall be the same before and during

the application of the compressive load.

6.2.3.5 Calculate the percentage change in gas flow rate (Q%) as shown in Formula (1):

QQ−
tt12
Q%= ×100 (1)
where
Q is the gas flow rate before the application of a compressive load;
Q is the gas flow rate 1 min after the application of a compressive load.
6.2.4 Test report

The test report shall include information regarding those parameters specified in Clause 4, the pressure

at which the test was conducted and the percentage change in the gas flow rate after the specified

compressive load has been applied to the hose sample.
6.3 Flexibility of medium pressure hoses, via bending
6.3.1 Principle

A bending force placed on a hose can cause it to crack. The objective of this test is to determine if any

cracking of a medium pressure hose, utilized in a supplied breathable gas respiratory protection device,

occurs when it is bent through an angle of 180° after equilibration at −5 °C and tested immediately

afterwards.
4 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 16900-6:2021(E)
6.3.2 Apparatus
6.3.2.1 Hose sample, at least 300 mm long.
6.3.2.2 Rigid metallic cylinder, at least 100 mm long with (80 ± 4) mm diameter.

6.3.2.3 Environmental chamber, capable of maintaining an air temperature of −5 °C, and

equipped with an inlet through for compressed gas.
6.3.2.4 Source of compressed gas, capable of pressurizing the hose sample.

6.3.2.5 Pressure controlling and measuring device(s), of appropriate range and precision.

6.3.2.6 Fixture, to support and align hose with respect to cylinder.
6.3.3 Procedure

6.3.3.1 Attach the inlet end of the hose sample to the source of compressed gas, and seal the “open

end” or effluent side of the hose sample with an end cap.

6.3.3.2 Adjust the source of compressed gas to attain the manufacturer’s maximum specified gas

pressure.

6.3.3.3 Place at least 300 mm of the pressurized hose sample into the environmental conditioning

chamber, making certain that a length of at least 300 mm is straight. The hose sample may be disconnected

from the pressure source for this, provided the pressure is maintained inside the hose.

6.3.3.4 Equilibrate the hose sample and the metal cylinder for a minimum of 1 h at −5 °C.

6.3.3.5 Within an additional 60 s of removing the hose sample from the environmental conditioning

chamber, bend the section of the hose sample that was kept straight 180° around the metallic cylinder.

The hose shall be in contact with the cylinder, as shown in Figure 2.
+15
6.3.3.6 Maintain the hose in this bent condition for 65 s.

6.3.3.7 After completion of the test remove the hose sample from the cylinder. Examine the hose

sample for cracks, which may be indicated by loss of pressure as well as through visual observation.

Other possible signs of damage such as exposed braiding, bulging, ruptures, delamination, distortion or

any other defect shall be reported.
© ISO 2021 – All rights reserved 5
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ISO 16900-6:2021(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 source of compressed gas
2 pressure controlling and measuring device
3 straight metal tube
4 hose sample
5 metal cylinder
6 sealing end cap

Figure 2 — Typical arrangement for determining the resistance of a hose to cracking when bent

through 180°
6.3.4 Test report

The test report shall include the test temperature and supply pressure and information regarding

those parameters specified in Clause 4 along with any information or observations regarding the hose

sample.
6.4 Flexibility of high pressure hoses, via bending
6.4.1 Principle

A bending force placed on a hose can deform it, causing it to crack. The objective of this test is to

determine if any cracking of a high pressure hose, utilized in a supplied breathable gas respiratory

protection device, occurs when it is bent through an angle of 90° after equilibration at −5 °C.

6.4.2 Apparatus
6.4.2.1 Hose sample, at least 300 mm long.
6.4.2.2 Rigid metallic cylinder, at least 100 mm long with (80 ± 4) mm diameter.

6.4.2.3 Environmental chamber, capable of maintaining an air temperature of −5 °C.

6.4.2.4 Source of compressed gas.

6.4.2.5 Pressure controlling and measuring device(s), of appropriate range and precision.

6.4.2.6 Fixture, to support and align hose with respect to cylinder.
6 © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 16900-6:2021(E)
6.4.3 Procedure

6.4.3.1 Attach the inlet end of the hose sample to the source of compressed gas, and seal the “open

end” or effluent side of the hose sample with an end cap.

6.4.3.2 Adjust the source of compressed gas to attain the manufacturer’s maximum specified gas

pressure.

6.4.3.3 Place at least 300 mm of the pressurized hose sample into the environmental conditioning

chamber, making certain that a length of at least 300 mm is straight. The hose sample may be disconnected

from the pressure source for this, provided the pressure is maintained inside the hose.

6.4.3.4 Equilibrate the hose sample and the metal cylinder for a minimum of 1 h, at −5 °C.

6.4.3.5 Within an additional 60 s of removing the sample from the environmental conditioning

chamber, bend the hose sample 90° around the metallic cylinder. The hose shall be in contact with the

cylinder as shown in Figure 3.
+15
6.4.3.6 Maintain the hose in this bent condition for 65 s.

6.4.3.7 After completion of the test, release the pressure, remove the hose sample from the cylinder

and examine the hose sample for fractures (superficial and through the thickness of the hose).

Dimensions in millimetres
Key
1 source of compressed gas
2 pressure controlling and measuring device
3 straight metal tube
4 hose sample
5 metallic cylinder
6 sealing end cap

Figure 3 — Typical arrangement for determining the resistance of a hose to cracking when bent

through 90°
© ISO 2021 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 16900-6:2021(E)
6.4.4 Test report
The test report shall include the test temperature and supply pressure and inf
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16900-6
Deuxième édition
2021-08
Appareils de protection
respiratoire — Méthodes d'essai et
équipement d'essai —
Partie 6:
Résistance mécanique — Résistance
des composants et des connexions
Respiratory protective devices — Methods of test and test
equipment —
Part 6: Mechanical resistance/strength of components and
connections
Numéro de référence
ISO 16900-6:2021(F)
ISO 2021
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16900-6:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16900-6:2021(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Conditions préalables ..................................................................................................................................................................................... 1

5 Exigences générales relatives à l'essai .......................................................................................................................................... 2

6 Méthodes d'essais................................................................................................................................................................................................ 2

6.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression ............................................................................. 2

6.2.1 Principe .................................................................................................................................................................................... 2

6.2.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 3

6.2.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 3

6.2.4 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 4

6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion.......................................................................................... 4

6.3.1 Principe .................................................................................................................................................................................... 4

6.3.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 5

6.3.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 5

6.3.4 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 6

6.4 Flexibilité des tuyaux haute pression sous flexion ......... .......................................................................................... 6

6.4.1 Principe .................................................................................................................................................................................... 6

6.4.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 6

6.4.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 7

6.4.4 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 8

6.5 Tortillement des tuyaux d'une longueur supérieure à 10 m ........................................................................... 8

6.5.1 Principe .................................................................................................................................................................................... 8

6.5.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 8

6.5.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 8

6.5.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................11

6.6 Coudage de tuyaux d'une longueur supérieure à deux mètres et inférieure ou égale

à 10 m ...........................................................................................................................................................................................................12

6.6.1 Principe .................................................................................................................................................................................12

6.6.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................12

6.6.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................12

6.6.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................14

6.7 Exposition à l’impact d’une chute ........................................................................................................................................14

6.7.1 Principe .................................................................................................................................................................................14

6.7.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................14

6.7.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................14

6.7.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................17

6.8 Contraintes mécaniques ..............................................................................................................................................................17

6.8.1 Principe .................................................................................................................................................................................17

6.8.2 Échantillon et appareillage ..................................................................................................................................18

6.8.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................22

6.8.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................23

6.9 Résistance de l'oculaire ................................................................................................................................................................23

6.9.1 Principe .................................................................................................................................................................................23

6.9.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................23

6.9.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................23

6.9.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................24

6.10 Résistance des connexions ........................................................................................................................................................24

6.10.1 Principe .................................................................................................................................................................................24

© ISO 2021 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16900-6:2021(F)

6.10.2 Échantillon et appareillage ..................................................................................................................................25

6.10.3 Procédure d'évaluation de la résistance des connexions à une interface

respiratoire ........................................................................................................................................................................25

6.10.4 Modes opératoires d'essai de résistance des raccords d'alimentation en

gaz respirable autres que ceux de l'interface respiratoire .......................................................27

6.10.5 Modes opératoires d'essai de résistance des raccords de tuyau haute pression ..28

6.10.6 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................28

6.11 Résistance chimique des matériaux ..................................................................................................................................28

6.11.1 Principe .................................................................................................................................................................................28

6.11.2 Échantillon et appareillage ..................................................................................................................................28

6.11.3 Procédure d'évaluation de la résistance des composants à la suite d'une

exposition à des substances chimiques liquides ...............................................................................28

6.11.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................29

Annexe A (normative) Application de l'incertitude de mesure — Détermination de la

conformité ................................................................................................................................................................................................................30

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................32

iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16900-6:2021(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Équipement

de protection individuelle, sous-comité SC 15, Appareils de protection respiratoire.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16900-6:2015), qui a fait l'objet

d'une révision technique. Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les

suivantes:

— des modifications ont été apportées au texte et aux dessins en 6.7, 6.8 et 6.10;

— un nouveau paragraphe a été ajouté concernant la résistance chimique des matériaux.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 16900 se trouve sur le site web de l'ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
© ISO 2021 – Tous droits réservés v
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ISO 16900-6:2021(F)
Introduction

Le présent document vient compléter les normes de performance des appareils de protection

respiratoire (APR). Les méthodes d'essai spécifiées s'appliquent aux appareils complets ou à des parties

d'appareils. S'il est nécessaire de s'écarter de la méthode d'essai décrite dans le présent document, ces

écarts seront spécifiés dans les normes de performance.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 16900-6:2021(F)
Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et
équipement d'essai —
Partie 6:
Résistance mécanique — Résistance des composants et des
connexions
1 Domaine d'application

Le présent document définit la méthode d'essai permettant de déterminer la résistance mécanique et la

robustesse des composants des appareils de protection respiratoire.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 16900-5, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d’essai et équipement d’essai — Partie 5:

Machine respiratoire, simulateur métabolique, têtes factices et torses APR, outils et outils de vérification

ISO 16972, Appareils de protection respiratoire — Vocabulaire et symboles graphiques

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions donnés dans l'ISO 16972 ainsi que

les suivants, s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
prêt à assembler (état)

composants avec joints, obturateurs ou autres moyens de protection de l'environnement, le cas échéant,

encore en place
3.2
prêt à l'emploi (état)

état de l'APR complet, mais pas nécessairement entièrement assemblé, lequel permet le démarrage

immédiat de la procédure de mise en œuvre, telle que décrite par le fabricant
4 Conditions préalables

La norme de performance doit indiquer les conditions de l'essai. Celles-ci comprennent les éléments

suivants:
— méthode(s) d'essai à utiliser (référence à prendre dans le Tableau 1);
© ISO 2021 – Tous droits réservés 1
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ISO 16900-6:2021(F)
— nombre d'éprouvettes;

— état des échantillons ou éprouvettes à soumettre à l'essai: par exemple, préconditionné, en état de

réception, prêt à l'emploi;
— tout écart constaté par rapport aux méthodes d'essai.
5 Exigences générales relatives à l'essai

Sauf spécification contraire, les valeurs exprimées dans le présent document sont des valeurs

nominales. À l'exception des limites de température, les valeurs qui ne sont pas exprimées sous la forme

de valeurs maximales ou minimales doivent être soumises à une tolérance de ±5 %. Sauf spécification

contraire, les conditions ambiantes des essais doivent être comprises entre 16 °C et 32 °C, avec une

humidité relative de (50 ± 30) %. Toute limite de température spécifiée doit être indiquée avec une

exactitude de ± 1 °C.

Pour chacun des mesurages requis réalisés conformément au présent document, une estimation

correspondante de l'incertitude de mesure doit faire l'objet d'une évaluation. Cette estimation de

l'incertitude doit être mentionnée dans le rapport des résultats d'essai afin de permettre à l'utilisateur

dudit rapport d'évaluer la fiabilité des résultats conformément à l'Annexe A.
[1]
NOTE L'incertitude de mesure peut être calculée conformément au guide JCGM 100 .
6 Méthodes d'essais
6.1 Généralités

Neuf méthodes d'essai sont décrites ci-après, certaines incluant des niveaux. Ces méthodes sont

référencées au Tableau 1 et la référence fait partie des conditions préalables. Tous les écarts constatés

par rapport aux méthodes doivent être mentionnés dans le rapport d'essai.
Tableau 1 — Méthodes d'essai
Référence Intitulé de la méthode d'essai
6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression
6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion
6.4 Flexibilité des tuyaux haute pression sous flexion
6.5 Tortillement des tuyaux d'une longueur supérieure à 10 m

6.6 Coudage de tuyaux d'une longueur supérieure à deux mètres et inférieure ou égale à 10 m

6.7 Résistance aux chocs des filtres
6.8 Résistance aux contraintes mécaniques
6.9 Résistance de l'oculaire
6.10 Résistance des connexions
6.11 Résistance chimique des matériaux

La manipulation de composants sous haute pression exige des mesures de sécurité.

6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression
6.2.1 Principe

Une force ou une contrainte de compression appliquée à un tuyau peut réduire le débit de gaz délivré

au porteur de l'appareil de protection respiratoire (APR). L'objectif de cet essai est de quantifier toute

réduction du débit de gaz dans un tuyau d'APR suite à l'application d'une charge ou d'une force.

2 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 16900-6:2021(F)
6.2.2 Appareillage
6.2.2.1 Échantillon de tuyau, d'au moins 200 mm de longueur.

6.2.2.2 Deux disques métalliques, chacun d'au moins 20 mm d'épaisseur et (100 ± 5) mm de diamètre,

avec un rayon d'arrondi d'arête périphérique de R 0,5. L'un des disques doit être fixe et l'autre capable

de se déplacer uniquement perpendiculairement au plan des disques. Des moyens supplémentaires

permettant d'imposer une charge de compression peuvent s'avérer nécessaires.

6.2.2.3 Enceinte climatique ou four, capable de maintenir une température d'air de 35 °C.

6.2.2.4 Source de gaz respirable, à la pression nécessaire pour réaliser l'essai et capable d'alimenter

l'échantillon de tuyau avec un débit de gaz de (110 ± 5) l/min.
6.2.2.5 Débitmètre, capable de mesurer le débit du gaz à 2 l/min près.
6.2.2.6 Limiteur de débit, capable de contrôler le débit du gaz.

6.2.2.7 Appareil(s) de contrôle et de mesure de pression, de gamme et de précision appropriées.

6.2.3 Mode opératoire

6.2.3.1 Placer l'échantillon de tuyau et les disques métalliques dans l'enceinte climatique et les

équilibrer pendant au moins 1 h, à 35 °C.

6.2.3.2 Dans les 60 s suivant le retrait de l'échantillon de tuyau et des disques de l'enceinte climatique

ou du four:
— installer les disques dans l'appareillage d'essai;
— raccorder une extrémité de l'échantillon de tuyau à la source de gaz comprimé;

— fixer le limiteur de débit et le débitmètre à «l'extrémité ouverte» ou côté effluent de l'échantillon de

tuyau;

NOTE Le limiteur de débit peut ne pas être nécessaire lors des essais sur les tuyaux basse pression.

— régler la source de gaz et le limiteur afin d'obtenir un débit de gaz de (110 ± 5) l/min, ainsi que la

pression de gaz spécifiée, si exigé par la norme de performance.
Ce débit doit être enregistré en tant que Q .

6.2.3.3 Dans un délai de 30 s supplémentaires, centrer l'échantillon de tuyau entre les disques

métalliques et appliquer, au travers du disque mobile, la charge de compression spécifiée dans la norme

de performance à l'échantillon de tuyau. Voir Figure 1.
© ISO 2021 – Tous droits réservés 3
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ISO 16900-6:2021(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 source de gaz respirable 6 disque métallique inférieur fixe (rayon d'arrondi
d'angle de R0,5)
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression 7 limiteur de débit
3 tuyau droit 8 débitmètre
4 échantillon de tuyau charge de compression appliquée
5 disque métallique supérieur mobile (rayon
d'arrondi d'angle de R0,5)

Figure 1 — Montage type pour déterminer la résistance des tuyaux à la déformation sous

compression

6.2.3.4 Après (60 ± 5) s et en continuant d'appliquer la charge de compression spécifiée, mesurer le

débit de gaz dans le tuyau. Enregistrer le débit en tant que Q . La pression d'alimentation doit être la

même avant et pendant l'application de la charge de compression.

6.2.3.5 Calculer la variation en pourcentage du débit de gaz (Q%) selon la Formule (1):

QQ−
tt12
Q%= ×100 (1)
Q est le débit de gaz avant l'application d'une charge de compression;
Q est le débit de gaz 1 minute après l'application d'une charge de compression.
6.2.4 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit mentionner les informations relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4,

la pression à laquelle l'essai a été effectué et la variation (en pourcentage) du débit de gaz après que la

charge de compression spécifiée a été appliquée à l'échantillon de tuyau.
6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion
6.3.1 Principe

Un effort de flexion appliqué à un tuyau peut l'amener à se fissurer. L'objectif de cet essai est de

déterminer s'il se produit une fissure dans un tuyau moyenne pression utilisé dans un appareil

de protection respiratoire alimenté en gaz respirable, lorsqu'il est plié selon un angle de 180° après

équilibration à -5 °C et qu'il est soumis à l'essai immédiatement après.
4 © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO 16900-6:2021(F)
6.3.2 Appareillage
6.3.2.1 Échantillon de tuyau, d'au moins 300 mm de longueur.

6.3.2.2 Cylindre métallique rigide, d'au moins 100 mm de longueur et (80 ± 4) mm de diamètre.

6.3.2.3 Enceinte climatique, capable de maintenir une température d'air de −5 °C, et équipée

d'une entrée pour le passage du gaz comprimé.
6.3.2.4 Source de gaz comprimé, capable de pressuriser l'échantillon de tuyau.

6.3.2.5 Appareil(s) de contrôle et de mesure de pression, de gamme et de précision appropriées.

6.3.2.6 Support, pour maintenir et aligner le tuyau par rapport au cylindre.
6.3.3 Mode opératoire

6.3.3.1 Raccorder l'extrémité d'entrée de l'échantillon de tuyau à la source de gaz comprimé et obturer

« l'extrémité ouverte » ou le côté effluent dudit échantillon avec un bouchon d'extrémité.

6.3.3.2 Régler la source de gaz comprimé pour obtenir la pression de gaz maximale spécifiée par le

fabricant.

6.3.3.3 Placer au moins 300 mm de l'échantillon de tuyau pressurisé dans l'enceinte de conditionnement

climatique, en veillant à ce qu'une longueur d'au moins 300 mm soit droite. Pour ce faire, l'échantillon

de tuyau peut être déconnecté de la source de pression, à condition que la pression soit maintenue à

l'intérieur du tuyau.

6.3.3.4 Équilibrer l'échantillon de tuyau et le cylindre métallique pendant au moins 1 h à −5 °C.

6.3.3.5 Dans un délai de 60 s supplémentaires suivant le retrait de l'échantillon de tuyau de l'enceinte

de conditionnement climatique, recourber la partie de l'échantillon de tuyau qui était maintenue droite

à 180° (pour former un U) autour du cylindre métallique. Le tuyau doit être en contact avec le cylindre,

comme représenté à la Figure 2.
+15
6.3.3.6 Maintenir le tuyau dans cette position pendant 65 s.

6.3.3.7 À l'issue de l'essai, retirer l'échantillon de tuyau du cylindre. Examiner l'échantillon de tuyau

afin d'y détecter d'éventuelles fissures, qui peuvent être indiquées par une perte de pression ou observées

visuellement. Tout autre signe d'endommagement possible, par exemple une mise à nu du tressage, un

gonflement, des ruptures, une délamination, une distorsion ou tout autre défaut, doit être consigné dans

le rapport.
© ISO 2021 – Tous droits réservés 5
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ISO 16900-6:2021(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 source de gaz comprimé
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression
3 tube métallique droit
4 échantillon de tuyau
5 cylindre métallique
6 bouchon obturateur

Figure 2 — Montage type pour déterminer la résistance à la fissuration d'un tuyau sous flexion

de 180°
6.3.4 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit mentionner la température d'essai, la pression d'alimentation et les informations

relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4 ainsi que toute information ou observation

concernant l'échantillon de tuyau.
6.4 Flexibilité des tuyaux haute pression sous flexion
6.4.1 Principe

Un effort de flexion appliqué à un tuyau peut le déformer et l'amener à se fissurer. L'objectif de cet essai

est de déterminer s'il se produit une fissure dans un tuyau haute pression utilisé dans un appareil

de protection respiratoire alimenté en gaz respirable, lorsqu'il est plié selon un angle de 90° après

équilibration à −5 °C.
6.4.2 Appareillage
6.4.2.1 Échantillon de tuyau, d'au moins 300 mm de longueur.

6.4.2.2 Cylindre métallique rigide, d'au moins 100 mm de longueur et (80 ± 4) mm de diamètre.

6.4.2.3 Enceinte climatique, capable de maintenir une température d'air −5 °C.
6.4.2.4 Source de gaz comprimé.
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 16900-6
ISO/TC 94/SC 15
Respiratory protective devices —
Secretariat: DIN
Methods of test and test equipment —
Voting begins on:
2021-05-19
Part 6:
Voting terminates on:
Mechanical resistance/strength of
2021-07-14
components and connections
Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et
équipement d'essai —
Partie 6: Résistance mécanique — Résistance des composants
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2021
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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2021

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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

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Published in Switzerland
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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Prerequisites ............................................................................................................................................................................................................ 1

5 General test requirements ......................................................................................................................................................................... 2

6 Test methods ............................................................................................................................................................................................................. 2

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

6.2 Resistance of hoses to deformation, via compressive load ............................................................................... 2

6.2.1 Principle .................................................................................................................................................................................. 2

6.2.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 2

6.2.3 Procedure ............................................................................................................................................................................... 3

6.2.4 Test report ............................................................................................................................................................................. 4

6.3 Flexibility of medium pressure hoses, via bending ................................................................................................. 4

6.3.1 Principle .................................................................................................................................................................................. 4

6.3.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 5

6.3.3 Procedure ............................................................................................................................................................................... 5

6.3.4 Test report ............................................................................................................................................................................. 6

6.4 Flexibility of high pressure hoses, via bending ........................................................................................................... 6

6.4.1 Principle .................................................................................................................................................................................. 6

6.4.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 6

6.4.3 Procedure ............................................................................................................................................................................... 7

6.4.4 Test report ............................................................................................................................................................................. 8

6.5 Coil kinking of hoses greater than 10 m in length .................................................................................................... 8

6.5.1 Principle .................................................................................................................................................................................. 8

6.5.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................... 8

6.5.3 Procedure ............................................................................................................................................................................... 8

6.5.4 Test report ..........................................................................................................................................................................11

6.6 Corner kinking for hoses greater than two metres and up to and including 10 m in

length ............................................................................................................................................................................................................12

6.6.1 Principle ...............................................................................................................................................................................12

6.6.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................12

6.6.3 Procedure ............................................................................................................................................................................12

6.6.4 Test report ..........................................................................................................................................................................14

6.7 Exposure to impact from drop ...............................................................................................................................................14

6.7.1 Principle ...............................................................................................................................................................................14

6.7.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................14

6.7.3 Procedure ............................................................................................................................................................................14

6.7.4 Test report ..........................................................................................................................................................................17

6.8 Mechanical stress ...............................................................................................................................................................................17

6.8.1 Principle ...............................................................................................................................................................................17

6.8.2 Sample and equipment ............................................................................................................................................18

6.8.3 Procedure ............................................................................................................................................................................22

6.8.4 Test report ..........................................................................................................................................................................23

6.9 Strength of visor .................................................................................................................................................................................23

6.9.1 Principle ...............................................................................................................................................................................23

6.9.2 Apparatus ............................................................................................................................................................................23

6.9.3 Procedure ............................................................................................................................................................................23

6.9.4 Test report ..........................................................................................................................................................................24

6.10 Strength of connections ................................................................................................................................................................24

6.10.1 Principle ...............................................................................................................................................................................24

© ISO 2021 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 16900-6:2021(E)

6.10.2 Sample and equipment ............................................................................................................................................25

6.10.3 Procedure for evaluating the strength of connections to a respiratory interface 25

6.10.4 Procedures for testing the strength of breathable gas supply connections

other than to the respiratory interface ......................................................................................................27

6.10.5 Procedures for testing the strength of high pressure hose connections ......................28

6.10.6 Test report ..........................................................................................................................................................................28

6.11 Chemical resistance of materials ..........................................................................................................................................28

6.11.1 Principle ...............................................................................................................................................................................28

6.11.2 Sample and equipment ............................................................................................................................................28

6.11.3 Procedure for evaluating the strength of components after exposure to

liquid chemicals .............................................................................................................................................................28

6.11.4 Test report ..........................................................................................................................................................................29

Annex A (normative) Application of uncertainty of measurement — Determination of

compliance ...............................................................................................................................................................................................................30

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................32

iv © ISO 2021 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Protective clothing

and equipment, Subcommittee SC 15, Respiratory protective devices.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16900-6:2015), which has been

technically revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:

— changes have been made to the text and drawings in 6.7, 6.8, and 6.10;
— a new subclause regarding chemical resistance of materials has been added.
A list of all parts in the ISO 16900 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
© ISO 2021 – All rights reserved v
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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
Introduction

This document is intended as a supplement to the respiratory protective devices (RPD) performance

standards. Test methods are specified for complete devices or parts of devices. If deviations from the

test method given in this document are necessary, these deviations will be specified in the performance

standards.
vi © ISO 2021 – All rights reserved
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
Respiratory protective devices — Methods of test and test
equipment —
Part 6:
Mechanical resistance/strength of components and
connections
1 Scope

This document specifies the method of test for the mechanical resistance and strength of components

of respiratory protective devices.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 16900-5, Respiratory protective devices — Methods of test and test equipment — Part 5: Breathing

machine, metabolic simulator, RPD headforms and torso, tools and verification tools

ISO 16972, Respiratory protective devices — Vocabulary and graphical symbols
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16972 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
ready for assembly state

components with seals, plugs or other environmental protective means, if applicable, still in place

3.2
ready for use state

state of the complete, but not necessarily fully assembled RPD, which allows the immediate start of the

donning procedure as described by the manufacturer
4 Prerequisites

The performance standard shall indicate the conditions of the test. This includes the following:

— test method(s) to be used (reference taken from Table 1);
— number of specimens;

— status of samples or specimen for testing, e.g. preconditioned, as received, ready for use state;

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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
— any deviations from the test methods.
5 General test requirements

Unless otherwise specified, the values stated in this document are expressed as nominal values. Except

for temperature limits, values which are not stated as maxima or minima shall be subject to a tolerance

of ±5 %. Unless otherwise specified, the ambient conditions for testing shall be between 16 °C and 32 °C

and (50 ± 30) % RH. Any temperature limits specified shall be subject to an accuracy of ±1 °C.

For each of the required measurements performed in accordance with this document, a corresponding

estimate of the uncertainty of measurement shall be evaluated. This estimate of uncertainty shall be

stated when reporting test results, in order to enable the user of the test report to assess the reliability

of the result in accordance with Annex A.
[1]
NOTE Uncertainty of measurement can be calculated in accordance with JCGM 100 .
6 Test methods
6.1 General

Nine test methods are described hereafter, some including levels. These are referenced in Table 1 and

the reference is a part of the prerequisite. Any deviations from the methods shall be cited in the test

report.
Table 1 — Test methods
Reference Test method title
6.2 Resistance of hoses to deformation, via compressive load
6.3 Flexibility of medium pressure hoses, via bending
6.4 Flexibility of high pressure hoses, via bending
6.5 Coil kinking of hoses greater than 10 m in length

6.6 Corner kinking for hoses greater than two metres and up to and including 10 m in length

6.7 Shock resistance for filters
6.8 Mechanical stress resistance
6.9 Strength of visor
6.10 Strength of connections
6.11 Chemical resistance of materials
Handling components under high pressure requires safety precautions.
6.2 Resistance of hoses to deformation, via compressive load
6.2.1 Principle

A compressive force or stress on a hose can reduce the gas flow to the wearer of the respiratory

protective device. The objective of this test is to quantify any reduction of the gas flow rate through a

hose utilized in a RPD caused by the application of a load or force.
6.2.2 Apparatus
6.2.2.1 Hose sample, at least 200 mm long.
2 © ISO 2021 – All rights reserved
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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)

6.2.2.2 Two metal disks, at least 20 mm thick and (100 ± 5) mm in diameter each, with periphery edge

radiused to R 0,5. One of the disks shall be fixed and the other capable of moving only perpendicular to

the plane of the disks. Additional means being capable of imposing a compressive load may be required.

6.2.2.3 Environmental chamber or oven, capable of maintaining an air temperature of 35 °C.

6.2.2.4 Source of breathable gas, at a pressure necessary to perform the test and capable of flowing

gas through the hose sample at a rate of (110 ± 5) l/min.

6.2.2.5 Flowmeter, capable of measuring the gas flow rate to the nearest 2 l/min.

6.2.2.6 Flow restrictor/restriction, capable of controlling the gas flow rate.

6.2.2.7 Pressure controlling and measuring device(s), of appropriate range and precision.

6.2.3 Procedure

6.2.3.1 Place the hose sample and metal disks into the environmental chamber and equilibrate for at

least 1 h, at 35 °C.

6.2.3.2 Within 60 s of removing the hose sample and disks from the environmental chamber or oven:

— install disks in test apparatus;
— attach one end of the hose sample to the source of compressed gas;

— attach the flow restrictor and flow meter to the “Open end” or effluent side of the hose sample;

NOTE A flow restrictor cannot be necessary when testing low pressure hoses.

— adjust the source of gas and flow restrictor to attain a gas flow rate of (110 ± 5) l/min, and specified

gas pressure, if required by the performance standard.
This flow rate shall be recorded as Q .

6.2.3.3 Within additional 30 s, centre the hose sample between the metal disks, and apply, through the

moving disk, the specified compressive load, as given in the performance standard, to the hose sample.

See Figure 1.
© ISO 2021 – All rights reserved 3
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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 source of breathable gas 6 fixed lower metal disk (corners radiused to R0,5)
2 pressure controlling and measuring device 7 flow restrictor
3 straight hose 8 flow meter
4 hose sample Applied compressive load.
5 moveable upper metal disk (corners radiused to
R0,5)

Figure 1 — Typical arrangement for determining the resistance of hoses to deformation, via

compression

6.2.3.4 After (60 ± 5) s with the specified compressive load still applied, measure the gas flow rate

through the hose. Record the flow rate as Q . The supply pressure shall be the same before and during

the application of the compressive load.

6.2.3.5 Calculate the percentage change in gas flow rate (Q%) as shown in Formula (1):

QQ−
tt12
Q%= ×100 (1)
where
Q is the gas flow rate before the application of a compressive load;
Q is the gas flow rate 1 min after the application of a compressive load.
6.2.4 Test report

The test report shall include information regarding those parameters specified in Clause 4, the pressure

at which the test was conducted and the percentage change in the gas flow rate after the specified

compressive load has been applied to the hose sample.
6.3 Flexibility of medium pressure hoses, via bending
6.3.1 Principle

A bending force placed on a hose can cause it to crack. The objective of this test is to determine if any

cracking of a medium pressure hose, utilized in a supplied breathable gas respiratory protection device,

occurs when it is bent through an angle of 180° after equilibration at −5 °C and tested immediately

afterwards.
4 © ISO 2021 – All rights reserved
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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
6.3.2 Apparatus
6.3.2.1 Hose sample, at least 300 mm long.
6.3.2.2 Rigid metallic cylinder, at least 100 mm long with (80 ± 4) mm diameter.

6.3.2.3 Environmental chamber, capable of maintaining an air temperature of −5 °C, and

equipped with an inlet through for compressed gas.
6.3.2.4 Source of compressed gas, capable of pressurizing the hose sample.

6.3.2.5 Pressure controlling and measuring device(s), of appropriate range and precision.

6.3.2.6 Fixture, to support and align hose with respect to cylinder.
6.3.3 Procedure

6.3.3.1 Attach the inlet end of the hose sample to the source of compressed gas, and seal the “open

end” or effluent side of the hose sample with an end cap.

6.3.3.2 Adjust the source of compressed gas to attain the manufacturer’s maximum specified gas

pressure.

6.3.3.3 Place at least 300 mm of the pressurized hose sample into the environmental conditioning

chamber, making certain that a length of at least 300 mm is straight. The hose sample may be disconnected

from the pressure source for this, provided the pressure is maintained inside the hose.

6.3.3.4 Equilibrate the hose sample and the metal cylinder for a minimum of 1 h at −5 °C.

6.3.3.5 Within an additional 60 s of removing the hose sample from the environmental conditioning

chamber, bend the section of the hose sample that was kept straight 180° around the metallic cylinder.

The hose shall be in contact with the cylinder, as shown in Figure 2.
+15
6.3.3.6 Maintain the hose in this bent condition for 65 s.

6.3.3.7 After completion of the test remove the hose sample from the cylinder. Examine the hose

sample for cracks, which may be indicated by loss of pressure as well as through visual observation.

Other possible signs of damage such as exposed braiding, bulging, ruptures, delamination, distortion or

any other defect shall be reported.
© ISO 2021 – All rights reserved 5
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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 source of compressed gas
2 pressure controlling and measuring device
3 straight metal tube
4 hose sample
5 metal cylinder
6 sealing end cap

Figure 2 — Typical arrangement for determining the resistance of a hose to cracking when bent

through 180°
6.3.4 Test report

The test report shall include the test temperature and supply pressure and information regarding

those parameters specified in Clause 4 along with any information or observations regarding the hose

sample.
6.4 Flexibility of high pressure hoses, via bending
6.4.1 Principle

A bending force placed on a hose can deform it, causing it to crack. The objective of this test is to

determine if any cracking of a high pressure hose, utilized in a supplied breathable gas respiratory

protection device, occurs when it is bent through an angle of 90° after equilibration at −5 °C.

6.4.2 Apparatus
6.4.2.1 Hose sample, at least 300 mm long.
6.4.2.2 Rigid metallic cylinder, at least 100 mm long with (80 ± 4) mm diameter.

6.4.2.3 Environmental chamber, capable of maintaining an air temperature of −5 °C.

6.4.2.4 Source of compressed gas.

6.4.2.5 Pressure controlling and measuring device(s), of appropriate range and precision.

6.4.2.6 Fixture, to support and align hose with respect to cylinder.
6 © ISO 2021 – All rights reserved
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ISO/FDIS 16900-6:2021(E)
6.4.3 Procedure

6.4.3.1 Attach the inlet end of the hose sample to the source of compressed gas, and seal the “Open

end” or effluent side of the hose sample with an end cap.

6.4.3.2 Adjust the source of compressed gas to attain the manufacturer’s maximum specified gas

pressure.

6.4.3.3 Place at least 300 mm of the pressurized hose sample into the environmental conditioning

chamber, making certain that a length of at least 300 mm is straight. The hose sample may be disconnected

from the pressure source for this, provided the pressure is maintained inside the hose.

6.4.3.4 Equilibrate the hose sample and the metal cylinder for a minimum of 1 h, at −5 °C.

6.4.3.5 Within an additional 60 s of removing the sample from the environmental conditioning

chamber, bend the hose sample 90° around the metallic cylinder. The hose shall be in contact with the

cylinder as shown in Figure 3.
+15
6.4.3.6 Maintain the hose in this bent condition for 65 s.
6.4.3.7 After completion of the test,
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 16900-6
ISO/TC 94/SC 15
Appareils de protection
Secrétariat: DIN
respiratoire — Méthodes d'essai et
Début de vote:
2021-05-19 équipement d'essai —
Vote clos le:
Partie 6:
2021-07-14
Résistance mécanique — Résistance
des composants
Respiratory protective devices — Methods of test and test
equipment —
Part 6: Mechanical resistance/strength of components and
connections
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 16900-6:2021(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. ISO 2021
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ISO/FDIS 16900-6:2021(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2021

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Publié en Suisse
ii © ISO 2021 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 16900-6:2021(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Conditions préalables ..................................................................................................................................................................................... 1

5 Exigences générales relatives à l'essai .......................................................................................................................................... 2

6 Méthodes d'essais................................................................................................................................................................................................ 2

6.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression ............................................................................. 2

6.2.1 Principe .................................................................................................................................................................................... 2

6.2.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 3

6.2.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 3

6.2.4 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 4

6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion.......................................................................................... 4

6.3.1 Principe .................................................................................................................................................................................... 4

6.3.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 5

6.3.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 5

6.3.4 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 6

6.4 Flexibilité des tuyaux haute pression sous flexion ......... .......................................................................................... 6

6.4.1 Principe .................................................................................................................................................................................... 6

6.4.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 6

6.4.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 7

6.4.4 Rapport d'essai .................................................................................................................................................................. 8

6.5 Tortillement des tuyaux d'une longueur supérieure à 10 m ........................................................................... 8

6.5.1 Principe .................................................................................................................................................................................... 8

6.5.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................... 8

6.5.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................... 8

6.5.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................11

6.6 Coudage de tuyaux d'une longueur supérieure à deux mètres et inférieure ou égale

à 10 m ...........................................................................................................................................................................................................12

6.6.1 Principe .................................................................................................................................................................................12

6.6.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................12

6.6.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................12

6.6.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................14

6.7 Exposition à l’impact d’une chute ........................................................................................................................................14

6.7.1 Principe .................................................................................................................................................................................14

6.7.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................14

6.7.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................14

6.7.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................17

6.8 Contraintes mécaniques ..............................................................................................................................................................17

6.8.1 Principe .................................................................................................................................................................................17

6.8.2 Échantillon et appareillage ..................................................................................................................................18

6.8.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................22

6.8.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................23

6.9 Résistance de l'oculaire ................................................................................................................................................................23

6.9.1 Principe .................................................................................................................................................................................23

6.9.2 Appareillage ......................................................................................................................................................................23

6.9.3 Mode opératoire ............................................................................................................................................................23

6.9.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................24

6.10 Résistance des connexions ........................................................................................................................................................24

6.10.1 Principe .................................................................................................................................................................................24

© ISO 2021 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 16900-6:2021(F)

6.10.2 Échantillon et appareillage ..................................................................................................................................25

6.10.3 Procédure d'évaluation de la résistance des connexions à une interface

respiratoire ........................................................................................................................................................................25

6.10.4 Modes opératoires d'essai de résistance des raccords d'alimentation en

gaz respirable autres que ceux de l'interface respiratoire .......................................................27

6.10.5 Modes opératoires d'essai de résistance des raccords de tuyau haute pression ..28

6.10.6 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................28

6.11 Résistance chimique des matériaux ..................................................................................................................................28

6.11.1 Principe .................................................................................................................................................................................28

6.11.2 Échantillon et appareillage ..................................................................................................................................28

6.11.3 Procédure d'évaluation de la résistance des composants à la suite d'une

exposition à des substances chimiques liquides ...............................................................................28

6.11.4 Rapport d'essai ...............................................................................................................................................................29

Annexe A (normative) Application de l'incertitude de mesure — Détermination de la

conformité ................................................................................................................................................................................................................30

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................32

iv © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 16900-6:2021(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Équipement

de protection individuelle, sous-comité SC 15, Appareils de protection respiratoire.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16900-6:2015), qui a fait l'objet

d'une révision technique. Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les

suivantes :

— des modifications ont été apportées au texte et aux dessins en 6.7, 6.8 et 6.10 ;

— un nouveau paragraphe a été ajouté concernant la résistance chimique des matériaux.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 16900 se trouve sur le site web de l'ISO.

Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent

document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l'adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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ISO/FDIS 16900-6:2021(F)
Introduction

Le présent document vient compléter les normes de performance des appareils de protection

respiratoire (APR). Les méthodes d'essai spécifiées s'appliquent aux appareils complets ou à des parties

d'appareils. S'il est nécessaire de s'écarter de la méthode d'essai décrite dans le présent document, ces

écarts seront spécifiés dans les normes de performance.
vi © ISO 2021 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 16900-6:2021(F)
Appareils de protection respiratoire — Méthodes d'essai et
équipement d'essai —
Partie 6:
Résistance mécanique — Résistance des composants
1 Domaine d'application

Le présent document définit la méthode d'essai permettant de déterminer la résistance mécanique et la

robustesse des composants des appareils de protection respiratoire.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 16900-5, Appareils de protection respiratoire — Méthodes d’essai et équipement d’essai — Partie 5:

Machine respiratoire, simulateur métabolique, têtes factices et torses APR, outils et outils de vérification

ISO 16972, Appareils de protection respiratoire — Vocabulaire et symboles graphiques

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions donnés dans l'ISO 16972 ainsi que

les suivants, s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
prêt à assembler (état)

composants avec joints, obturateurs ou autres moyens de protection de l'environnement, le cas échéant,

encore en place
3.2
prêt à l'emploi (état)

état de l'APR complet, mais pas nécessairement entièrement assemblé, lequel permet le démarrage

immédiat de la procédure de mise en œuvre, telle que décrite par le fabricant
4 Conditions préalables

La norme de performance doit indiquer les conditions de l'essai. Celles-ci comprennent les éléments

suivants :
— méthode(s) d'essai à utiliser (référence à prendre dans le Tableau 1) ;
© ISO 2021 – Tous droits réservés 1
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ISO/FDIS 16900-6:2021(F)
— nombre d'éprouvettes ;

— état des échantillons ou éprouvettes à soumettre à l'essai : par exemple, préconditionné, en état de

réception, prêt à l'emploi ;
— tout écart constaté par rapport aux méthodes d'essai.
5 Exigences générales relatives à l'essai

Sauf spécification contraire, les valeurs exprimées dans le présent document sont des valeurs

nominales. À l'exception des limites de température, les valeurs qui ne sont pas exprimées sous la forme

de valeurs maximales ou minimales doivent être soumises à une tolérance de ±5 %. Sauf spécification

contraire, les conditions ambiantes des essais doivent être comprises entre 16 °C et 32 °C, avec une

humidité relative de (50 ± 30) %. Toute limite de température spécifiée doit être indiquée avec une

exactitude de ± 1 °C.

Pour chacun des mesurages requis réalisés conformément au présent document, une estimation

correspondante de l'incertitude de mesure doit faire l'objet d'une évaluation. Cette estimation de

l'incertitude doit être mentionnée dans le rapport des résultats d'essai afin de permettre à l'utilisateur

dudit rapport d'évaluer la fiabilité des résultats conformément à l'Annexe A.
[[1]]
NOTE L'incertitude de mesure peut être calculée conformément au guide JCGM 100 .
6 Méthodes d'essais
6.1 Généralités

Neuf méthodes d'essai sont décrites ci-après, certaines incluant des niveaux. Ces méthodes sont

référencées au Tableau 1 et la référence fait partie des conditions préalables. Tous les écarts constatés

par rapport aux méthodes doivent être mentionnés dans le rapport d'essai.
Tableau 1 — Méthodes d'essai
Référence Intitulé de la méthode d'essai
6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression
6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion
6.4 Flexibilité des tuyaux haute pression sous flexion
6.5 Tortillement des tuyaux d'une longueur supérieure à 10 m

6.6 Coudage de tuyaux d'une longueur supérieure à deux mètres et inférieure ou égale à 10 m

6.7 Résistance aux chocs des filtres
6.8 Résistance aux contraintes mécaniques
6.9 Résistance de l'oculaire
6.10 Résistance des connexions
6.11 Résistance chimique des matériaux

La manipulation de composants sous haute pression exige des mesures de sécurité.

6.2 Résistance des tuyaux à la déformation sous compression
6.2.1 Principe

Une force ou une contrainte de compression appliquée à un tuyau peut réduire le débit de gaz délivré

au porteur de l'appareil de protection respiratoire (APR). L'objectif de cet essai est de quantifier toute

réduction du débit de gaz dans un tuyau d'APR suite à l'application d'une charge ou d'une force.

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6.2.2 Appareillage
6.2.2.1 Échantillon de tuyau, d'au moins 200 mm de longueur.

6.2.2.2 Deux disques métalliques, chacun d'au moins 20 mm d'épaisseur et (100 ± 5) mm de diamètre,

avec un rayon d'arrondi d'arête périphérique de R 0,5. L'un des disques doit être fixe et l'autre capable

de se déplacer uniquement perpendiculairement au plan des disques. Des moyens supplémentaires

permettant d'imposer une charge de compression peuvent s'avérer nécessaires.

6.2.2.3 Enceinte climatique ou four, capable de maintenir une température d'air de 35 °C.

6.2.2.4 Source de gaz respirable, à la pression nécessaire pour réaliser l'essai et capable d'alimenter

l'échantillon de tuyau avec un débit de gaz de (110 ± 5) l/min.
6.2.2.5 Débitmètre, capable de mesurer le débit du gaz à 2 l/min près.
6.2.2.6 Limiteur de débit, capable de contrôler le débit du gaz.

6.2.2.7 Appareil(s) de contrôle et de mesure de pression, de gamme et de précision appropriées.

6.2.3 Mode opératoire

6.2.3.1 Placer l'échantillon de tuyau et les disques métalliques dans l'enceinte climatique et les

équilibrer pendant au moins 1 h, à 35 °C.

6.2.3.2 Dans les 60 s suivant le retrait de l'échantillon de tuyau et des disques de l'enceinte climatique

ou du four :
— installer les disques dans l'appareillage d'essai ;

— raccorder une extrémité de l'échantillon de tuyau à la source de gaz comprimé ;

— fixer le limiteur de débit et le débitmètre à « l'extrémité ouverte » ou côté effluent de l'échantillon de

tuyau ;

NOTE Le limiteur de débit peut ne pas être nécessaire lors des essais sur les tuyaux basse pression.

— régler la source de gaz et le limiteur afin d'obtenir un débit de gaz de (110 ± 5) l/min, ainsi que la

pression de gaz spécifiée, si exigé par la norme de performance.
Ce débit doit être enregistré en tant que Q .

6.2.3.3 Dans un délai de 30 s supplémentaires, centrer l'échantillon de tuyau entre les disques

métalliques et appliquer, au travers du disque mobile, la charge de compression spécifiée dans la norme

de performance à l'échantillon de tuyau. Voir Figure 1.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 source de gaz respirable 6 disque métallique inférieur fixe (rayon d'arrondi
d'angle de R0,5)
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression 7 limiteur de débit
3 tuyau droit 8 débitmètre
4 échantillon de tuyau charge de compression appliquée
5 disque métallique supérieur mobile (rayon
d'arrondi d'angle de R0,5)

Figure 1 — Montage type pour déterminer la résistance des tuyaux à la déformation sous

compression

6.2.3.4 Après (60 ± 5) s et en continuant d'appliquer la charge de compression spécifiée, mesurer le

débit de gaz dans le tuyau. Enregistrer le débit en tant que Q . La pression d'alimentation doit être la

même avant et pendant l'application de la charge de compression.

6.2.3.5 Calculer la variation en pourcentage du débit de gaz (Q%) selon la Formule (1) :

QQ−
tt12
Q%= ×100 (1)
Q est le débit de gaz avant l'application d'une charge de compression ;
Q est le débit de gaz 1 minute après l'application d'une charge de compression.
6.2.4 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit mentionner les informations relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4,

la pression à laquelle l'essai a été effectué et la variation (en pourcentage) du débit de gaz après que la

charge de compression spécifiée a été appliquée à l'échantillon de tuyau.
6.3 Flexibilité des tuyaux moyenne pression sous flexion
6.3.1 Principe

Un effort de flexion appliqué à un tuyau peut l'amener à se fissurer. L'objectif de cet essai est de

déterminer s'il se produit une fissure dans un tuyau moyenne pression utilisé dans un appareil

de protection respiratoire alimenté en gaz respirable, lorsqu'il est plié selon un angle de 180° après

équilibration à -5 °C et qu'il est soumis à l'essai immédiatement après.
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6.3.2 Appareillage
6.3.2.1 Échantillon de tuyau, d'au moins 300 mm de longueur.

6.3.2.2 Cylindre métallique rigide, d'au moins 100 mm de longueur et (80 ± 4) mm de diamètre.

6.3.2.3 Enceinte climatique, capable de maintenir une température d'air de −5 °C, et équipée

d'une entrée pour le passage du gaz comprimé.
6.3.2.4 Source de gaz comprimé, capable de pressuriser l'échantillon de tuyau.

6.3.2.5 Appareil(s) de contrôle et de mesure de pression, de gamme et de précision appropriées.

6.3.2.6 Support, pour maintenir et aligner le tuyau par rapport au cylindre.
6.3.3 Mode opératoire

6.3.3.1 Raccorder l'extrémité d'entrée de l'échantillon de tuyau à la source de gaz comprimé et obturer

« l'extrémité ouverte » ou le côté effluent dudit échantillon avec un bouchon d'extrémité.

6.3.3.2 Régler la source de gaz comprimé pour obtenir la pression de gaz maximale spécifiée par le

fabricant.

6.3.3.3 Placer au moins 300 mm de l'échantillon de tuyau pressurisé dans l'enceinte de conditionnement

climatique, en veillant à ce qu'une longueur d'au moins 300 mm soit droite. Pour ce faire, l'échantillon

de tuyau peut être déconnecté de la source de pression, à condition que la pression soit maintenue à

l'intérieur du tuyau.

6.3.3.4 Équilibrer l'échantillon de tuyau et le cylindre métallique pendant au moins 1 h à −5 °C.

6.3.3.5 Dans un délai de 60 s supplémentaires suivant le retrait de l'échantillon de tuyau de l'enceinte

de conditionnement climatique, recourber la partie de l'échantillon de tuyau qui était maintenue droite

à 180° (pour former un U) autour du cylindre métallique. Le tuyau doit être en contact avec le cylindre,

comme représenté à la Figure 2.
+15
6.3.3.6 Maintenir le tuyau dans cette position pendant 65 s.

6.3.3.7 À l'issue de l'essai, retirer l'échantillon de tuyau du cylindre. Examiner l'échantillon de tuyau

afin d'y détecter d'éventuelles fissures, qui peuvent être indiquées par une perte de pression ou observées

visuellement. Tout autre signe d'endommagement possible, par exemple une mise à nu du tressage, un

gonflement, des ruptures, une délamination, une distorsion ou tout autre défaut, doit être consigné dans

le rapport.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 source de gaz comprimé
2 appareil de contrôle et de mesure de la pression
3 tube métallique droit
4 échantillon de tuyau
5 cylindre métallique
6 bouchon obturateur

Figure 2 — Montage type pour déterminer la résistance à la fissuration d'un tuyau sous flexion

de 180°
6.3.4 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit mentionner la température d'essai, la pression d'alimentation et les informations

relatives aux paramètres spécifiés dans l'Article 4 ainsi que toute infor
...

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