ISO 18869:2017

Hydraulic fluid power — Test methods for couplings actuated with or without tools

ISO 18869:2017 specifies methods for testing and evaluating the performance of quick-action couplings for use in hydraulic fluid power applications. This document does not apply to the testing of tube connections, stud ends for ports and flange connections, which are covered by ISO 19879. Test methods covered in this document are independent of each other and outline the method to follow for each test. See the respective connector standard for which tests to conduct and for performance requirements. It is not intended that all tests be carried out for every application; it is up to the user of this document to select the applicable tests. For qualification of the coupling, the minimum number of samples specified in this document is to be tested, unless otherwise specified in the relevant coupling standard or as agreed upon by the manufacturer and the user.

Transmissions hydrauliques — Méthodes d'essai pour les raccords actionné avec ou sans outils

Le présent document spécifie les méthodes d'essai et d'évaluation des performances des raccords rapides destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent document ne s'applique aux essais des raccordements de tube métalliques, aux éléments mâles pour orifices et aux brides de raccordement, qui sont couverts par l'ISO 19879. Les méthodes d'essai couvertes par le présent document sont indépendantes les unes des autres et décrivent la méthode à suivre pour chaque essai. Consulter la norme correspondante du raccord pour les les essais à réaliser et pour les exigences de performance. Il n'est pas prévu de réaliser tous les essais pour chaque application; c'est à l'utilisateur du présent document de choisir les essais qui s'appliquent. Pour la qualification du raccord, le nombre minimal d'échantillons spécifié dans le présent document est à soumettre à essai, sauf spécification contraire dans la norme pertinente de raccord ou par accord entre le constructeur et l'utilisateur.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 30-Jul-2017
• ICS: 23.100.01 - Fluid power systems in general
• Technical Committee: ISO/TC 131/SC 4 - Connectors and similar products and components
• Drafting Committee: ISO/TC 131/SC 4/WG 4 - Hydraulic and pneumatic quick-action couplings
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Completion Date: 12-May-2023

Relations

• Revises: ISO 7241-2:2000 - Hydraulic fluid power — Quick-action couplings — Part 2: Test methods
• Effective Date: 04-Nov-2015

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18869
First edition
2017-07
Hydraulic fluid power — Test
methods for couplings actuated with
or without tools
Transmissions hydrauliques — Méthodes d’essai pour les raccords
actionné avec ou sans outils
Reference number
ISO 18869:2017(E)
©
ISO 2017

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ISO 18869:2017(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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ISO 18869:2017(E)

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Selection of test assemblies . 3
5 General test conditions . 3
5.1 Safety considerations . 3
5.2 Thread lubrication . 4
5.3 Torque . 4
5.4 Test fluid and temperature . 4
5.5 Test pressure. 4
5.6 Test report . 4
6 Test apparatus . 5
7 Connect force or torque test . 5
8 Disconnect force or torque test . 6
9 Leakage test . 7
9.1 Low pressure, coupled . 7
9.2 Low–pressure, uncoupled (valved only). 9
9.3 Maximum working pressure, coupled .10
9.4 Maximum working pressure, uncoupled (valved only) .10
10 Vacuum test .10
10.1 General .10
10.2 Coupled test .10
10.3 Uncoupled test (valved only) .12
11 Air inclusion test .12
12 Fluid loss test.14
13 Pressure drop (Δp) test .15
14 Static pressure test .16
14.1 Coupled .16
14.2 Uncoupled (valved type only) .17
15 Specific temperature test .17
15.1 Maximum working temperature exposure .17
15.1.1 General.17
15.1.2 Coupled .17
15.1.3 Uncoupled (valved only) .17
15.2 Maximum working temperature service .18
15.2.1 Coupled .18
15.2.2 Uncoupled (valved only) .18
15.3 Minimum working temperature .18
15.3.1 Coupled .18
15.3.2 Uncoupled (valved only) .18
16 Endurance test .18
16.1 Couplings other than screw-to-connect types .18
16.2 Screw-to-connect couplings .19
16.2.1 Principle .19
16.2.2 Procedure .19
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ISO 18869:2017(E)

16.2.3 Re-use of components .20
17 Overtightening test for screw-to-connect couplings only .20
17.1 Principle .20
17.2 Test equipment .20
17.3 Procedure .20
17.4 Re-use of components .22
18 Burst test.22
18.1 Safety precautions .22
18.2 Burst pressure, uncoupled (valved only) .22
18.3 Burst pressure, coupled .22
19 Pressure impulse test in accordance with ISO 6803 .22
19.1 General .22
19.2 Coupled .23
19.3 Uncoupled (valved only) .23
20 Pressure impulse test in accordance with ISO 6802 (for coupling assemblies only) .24
20.1 General .24
20.2 Test apparatus .24
20.3 Positioning of the test item .24
20.4 Procedure .25
21 Rotating impulse test .26
21.1 General .26
21.2 Procedure .26
22 Surge flow test — Long duration .27
23 Surge flow test — Short duration .27
24 Corrosion resistance test .29
25 Test report and data presentation .29
26 Summary of information to be reported .29
27 Identification statement (reference to this document) .29
Annex A (normative) Test data form .30
Annex B (normative) Characteristic test with presence of internal pressure .35
Bibliography .38
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ISO 18869:2017(E)

Foreword
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee
SC 4, Connectors and similar products and components.
This first edition of ISO 18869 cancels and replaces ISO 7241-2:2000, which has been technically revised
with the following changes:
— the title has been changed;
— the scope has been expanded.
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ISO 18869:2017(E)

Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure
within an enclosed circuit. Couplings are used to join or quickly separate fluid conductors. Quick-action
couplings, as defined in ISO 5598, can be connected and disconnected without the use of tools. Other
types of couplings require the use of tools for connection and disconnection.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18869:2017(E)
Hydraulic fluid power — Test methods for couplings
actuated with or without tools
1 Scope
This document specifies methods for testing and evaluating the performance of quick-action couplings
for use in hydraulic fluid power applications. This document does not apply to the testing of tube
connections, stud ends for ports and flange connections, which are covered by ISO 19879.
Test methods covered in this document are independent of each other and outline the method to follow
for each test. See the respective connector standard for which tests to conduct and for performance
requirements. It is not intended that all tests be carried out for every application; it is up to the user of
this document to select the applicable tests.
For qualification of the coupling, the minimum number of samples specified in this document is
to be tested, unless otherwise specified in the relevant coupling standard or as agreed upon by the
manufacturer and the user.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 3601-3, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 4411, Hydraulic fluid power — Valves — Determination of pressure differential/flow characteristics
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6802, Rubber and plastics hoses and hose assemblies with wire reinforcements — Hydraulic impulse
test with flexing
ISO 6803, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydraulic-pressure impulse test without flexing
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
© ISO 2017 – All rights reserved 1

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ISO 18869:2017(E)

3.1
quick-action coupling
connector that can be connected and disconnected multiple times and relatively quickly
EXAMPLE Within 1 s to 30 s either with or without the use of tools.
Note 1 to entry: This connector can contain one or two automatic shut-off valves.
3.2
screw-to-connect coupling
coupling that is designed to be connected and disconnected by more than one turn of one swivel element
relatively to the other
3.3
coupling half
uncoupled part of a quick-action coupling (3.1)
Note 1 to entry: The terms “female half” and “male half” can be used to describe the two parts of the coupling.
3.4
misalignment
maximum error in the space allowed between the axes of the two coupling halves, indicated in three
dimensions and angles of rotation
Note 1 to entry: See Figure 1.
Key
1 misalignment around C respect the X-axis
2 misalignment around C respect the Y-axis
3 misalignment around C respect the Z-axis
Figure 1 — Illustration of indication of misalignment
3.5
side load
load applied perpendicular to the axes of the coupling halves in the disconnected positions, as agreed
by the supplier and purchaser
Note 1 to entry: See Figure B.1.
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ISO 18869:2017(E)

Note 2 to entry: The value of the side load is expressed in Newton (N).
3.6
rated connect force
force required to achieve complete engagement of the connection
3.7
rated disconnect force
force required to achieve complete disengagement of the connection
3.8
rated connect torque
torque required to achieve complete engagement of the connection
3.9
rated disconnect torque
torque required to achieve complete disengagement of the connection
4 Selection of test assemblies
4.1 Test assemblies (coupling assemblies to be tested) shall be selected to constitute a representative
sample of a production lot in all respects: design, material, surface treatment, process, etc. All managerial
controls necessary to maintain substantial similarity between test and production couplings shall be used.
4.2 For qualification testing, the number of test samples shall be taken from Table 1.
NOTE The coupling size is based on the nominal hose size, in accordance with ISO 4397.
Table 1 — Number of test sample
Coupling nominal size Number of samples
5 5
6,3 5
10 5
12,5 5
16 5
19 (20) 5
20 5
25 4
31,5 2
38 (40) 2
51 (50) 2
5 General test conditions
5.1 Safety considerations
5.1.1 The following recommendations are not all inclusive and other pertinent regulations and
considerations may apply.
© ISO 2017 – All rights reserved 3

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ISO 18869:2017(E)

5.1.2 Some of the tests described in this document are considered hazardous. It is therefore essential
that, in conducting these tests, all appropriate safety precautions be strictly applied. In particular,
attention is drawn to the following situations:
a) bursting of the coupling or hose;
b) fine jets, which can penetrate the skin;
c) energy release caused by expanding gases;
d) handling of objects at high and low temperatures;
e) movement of actuators and metallic parts when attachments and the endurance test machine
are used.
5.1.3 Tests shall be set up and performed by properly trained personnel.
5.1.4 To reduce the hazard of fluid injection, test assemblies shall be protected with adequate
safeguards.
5.1.5 To reduce the hazard of energy release, air shall be bled from test assemblies before applying
pressure.
5.1.6 To reduce the hazard of burns, test assemblies shall be handled with the appropriate tools.
5.1.7 To reduce the risk of injury to personnel, test equipment and test assemblies shall be protected
with adequate safeguards, and moving automatic mechanisms shall not be operated manually.
5.1.8 Appropriate personal protective equipment shall be used at all times during testing.
5.2 Thread lubrication
For all tests on connectors made of carbon steel and for testing only, threads and contact surfaces
shall be lubricated prior to application of torque with hydraulic fluid with a viscosity of ISO VG 32 in
accordance with ISO 3448. For connectors made of materials other than carbon steel, the manufacturer’s
recommendation for thread lubrication shall be followed.
5.3 Torque
For all tests, connectors used in the test bench shall be assembled using the torque of the respective
standard.
5.4 Test fluid and temperature
The test fluid shall have a viscosity of ISO VG 32, in accordance with ISO 3448, unless otherwise
specified. For all tests, the temperature of the test fluid shall be between 15 °C and 80 °C.
5.5 Test pressure
The test pressure shall be as specified in the respective connector standard.
5.6 Test report
Test conditions and results shall be reported using the test data form given in Annex A.
NOTE ISO/TR 11340 provides a method for reporting leakage.
4 © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 18869:2017(E)

6 Test apparatus
6.1 Test blocks (used in impulse, burst, sliding-impulse and overtightening tests).
Test blocks shall be unpainted and have hardness between 35 HRC and 45 HRC in accordance with
ISO 6508-1. If a test block has multiple ports, the distance between the centrelines of test ports shall be
a minimum of 1,5 times the port diameter. The distance between the port centreline and the edge of the
test block shall be a minimum of 1 times the port diameter.
6.2 Test seals.
For all tests except for the overtightening test and unless otherwise specified, seals used in the ports
shall be made from nitrile (NBR) rubber with a hardness of 90 IRHD ± 5 IRHD when measured in
accordance with ISO 48. Seals shall conform to their respective dimensional requirements, and O-rings
shall meet or exceed the quality requirements for grade N (general purpose) of ISO 3601-3.
6.3 Measuring instruments.
Measuring instruments used shall provide the accuracy given in Table 2.
Table 2 — Required accuracy of instruments used to measure data
Parameter Unit Data accuracy
(percentage of maximum measured value)
Flow rate l/min ±3 %
Force N ±3 %
Pressure and MPa ±3 %
pressure drop
Torque N·m ±3 %
Volume ml ±1 %
(leakage)
Temperature °C ±3 °C
7 Connect force or torque test
7.1  The instructions in Annex B on how to conduct this test shall be followed when internal
pressure is present in the coupling
7.2 The coupling interfaces of the test assembly shall be lubricated with the test fluid. Insert the test
assembly in a test fixture. Maintain the internal test pressure as specified in the respective connector
© ISO 2017 – All rights reserved 5

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ISO 18869:2017(E)

standard or as agreed by the supplier and purchaser. Conduct the test using the parameters and
procedures given in Table 3.
Table 3 — Parameters and procedures for connect force and disconnect force test
Test parameter Value of parameter and procedure
Test medium As specified in Clause 5
Test pressure and As specified in Clause 5 or as specified in the respective
temperature connector standard or as agreed by the supplier and
purchaser
Test ambient As specified in the respective connector standard or as
conditions agreed by the supplier and purchaser
Pass/fail criteria Any mechanical damages compromising the capability
to connect and disconnect shall be considered a test
failure.
Acceptable fluid loss and air inclusion should be as
specified in the respective connector standard or as
agreed by the supplier and purchaser. Any deviation
shall be considered a test failure.
7.3 Apply a linear force or torque to the coupling half until complete connection occurs. During this
operation, the locking mechanism may be operated manually, if necessary, to permit normal coupling of
the halves.
7.4 Measure the connect force or connect torque or both, as appropriate.
7.5 Repeat the test for a total of five
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18869
Première édition
2017-07
Transmissions hydrauliques —
Méthodes d'essai pour les raccords
actionné avec ou sans outils
Hydraulic fluid power — Test methods for couplings actuated with or
without tools
Numéro de référence
ISO 18869:2017(F)
©
ISO 2017

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ISO 18869:2017(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 18869:2017(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Choix des assemblages d’essai . 3
5 Conditions générales d’essai . 4
5.1 Considérations relatives à la sécurité . 4
5.2 Lubrification du filetage . 4
5.3 Couple . 4
5.4 Fluide et température d'essai . 4
5.5 Pression d'essai . 5
5.6 Rapport d’essai . 5
6 Appareillage d'essai . 5
7 Essai d’effort ou de couple d'accouplement . 5
8 Essai de l’effort ou du couple de désaccouplement . 6
9 Essai d’étanchéité . 7
9.1 Basse pression, accouplé . 7
9.2 Basse pression, désaccouplé (avec soupape uniquement) . 9
9.3 Pression maximale de service, accouplé .10
9.4 Pression maximale de service, désaccouplé (avec soupape uniquement) .10
10 Essai au vide .10
10.1 Généralités .10
10.2 Essai accouplé .11
10.3 Essai désaccouplé (avec soupape uniquement) .12
11 Essai de retention d'air .12
12 Essai de perte de fluide .14
13 Essai de perte de charge (Δp) .15
14 Essai de pression statique .16
14.1 Raccord accouplé .16
14.2 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .17
15 Essai à température spécifique .17
15.1 Exposition à la température maximale de service .17
15.1.1 Généralités .17
15.1.2 Raccord accouplé .17
15.1.3 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .17
15.2 Température maximale de service .18
15.2.1 Raccord accouplé .18
15.3 Température minimale de service .18
15.3.1 Raccord accouplé .18
15.3.2 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .18
16 Essai d'endurance.18
16.1 Raccords autres que les raccords de type à visser .18
16.2 Raccords de type à visser .19
16.2.1 Principe .19
16.2.2 Mode opératoire .19
16.2.3 Réutilisations des composants .20
© ISO 2017 – Tous droits réservés iii

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ISO 18869:2017(F)

17 Essai de dépassement de serrage des raccords de type à visser uniquement .20
17.1 Principe .20
17.2 Équipement d’essai .20
17.3 Mode opératoire .20
17.4 Réutilisations des composants .21
18 Essai de rupture .21
18.1 Précautions de sécurité .21
18.2 Pression de rupture, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .21
18.3 Pression de rupture, raccord accouplé .22
19 Essai d’impulsion de pression conformément à l’ISO 6803 .22
19.1 Généralités .22
19.2 Raccord accouplé .22
19.3 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .22
20 Essai d’impulsion de pression conformément à l’ISO 6802 (uniquement pour les
raccords assemblés) .23
20.1 Généralités .23
20.2 Appareillage d'essai .23
20.3 Position de l’élément soumis à l’essai .23
20.4 Mode opératoire .24
21 Essai d'impulsions de rotation .25
21.1 Généralités .25
21.2 Mode opératoire .25
22 Essai de débit de pompage — Longue durée .26
23 Essai de débit de pompage — Courte durée.26
24 Essai de résistance à la corrosion .28
25 Rapport d'essai et présentation des données .28
26 Synthèse des données à consigner .28
27 Phrase d'identification (référence au présent document) .28
Annexe A (normative) Formulaire des données d’essai .29
Annexe B (normative) Essai des caractéristiques avec présence de pression interne .34
Bibliographie .37
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 18869:2017(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
Cette première édition de l'ISO 18869 annule et remplace l'ISO 7241-2:2000, qui a fait l'objet d'une
révision technique, avec les modifications suivantes:
— le titre a été modifié;
— le domaine d’application a été élargi.
© ISO 2017 – Tous droits réservés v

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ISO 18869:2017(F)

Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par
l'intermédiaire d'un liquide sous pression circulant dans un circuit fermé. Des raccords sont utilisés
pour accoupler ou désaccoupler rapidement des conduites de fluide différentes. Des raccords rapides,
tels que définis dans l’ISO 5598, peuvent être accouplés et désaccouplés sans utiliser d'outils. D’autres
types de raccords nécessitent l’aide d’outils pour les accoupler et les désaccoupler.
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 18869:2017(F)
Transmissions hydrauliques — Méthodes d'essai pour les
raccords actionné avec ou sans outils
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les méthodes d’essai et d’évaluation des performances des raccords
rapides destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent
document ne s'applique aux essais des raccordements de tube métalliques, aux éléments mâles pour
orifices et aux brides de raccordement, qui sont couverts par l’ISO 19879.
Les méthodes d’essai couvertes par le présent document sont indépendantes les unes des autres et
décrivent la méthode à suivre pour chaque essai. Consulter la norme correspondante du raccord pour
les les essais à réaliser et pour les exigences de performance. Il n’est pas prévu de réaliser tous les essais
pour chaque application; c’est à l’utilisateur du présent document de choisir les essais qui s'appliquent.
Pour la qualification du raccord, le nombre minimal d'échantillons spécifié dans le présent document
est à soumettre à essai, sauf spécification contraire dans la norme pertinente de raccord ou par accord
entre le constructeur et l’utilisateur.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité
ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité
ISO 4411, Transmissions hydrauliques — Distributeurs — Détermination des caractéristiques de pression
différentielle/débit
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6802, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique renforcés par des fils métalliques — Essai
d'impulsions hydrauliques avec flexions
ISO 6803, Tuyaux et flexibles en caoutchouc ou en plastique — Essai d'impulsions de pression hydraulique
sans flexion
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
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L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
raccord rapide
raccord pouvant être accouplé et désaccouplé plusieurs fois et relativement vite
EXEMPLE Entre 1 s et 30 s avec ou sans l’aide d’un outil.
Note 1 à l'article: Ce raccord peut contenir un ou deux robinets d'isolement.
3.2
raccord de type à visser
raccord conçu pour être accouplé et désaccouplé en faisant tourner plus d’une fois un élément pivotant
par rapport à l’autre
3.3
demi-raccord
partie désaccouplée d’un raccord rapide (3.1)
Note 1 à l'article: Les termes «demi-raccord femelle» et «demi-raccord mâle» peuvent servir à désigner les deux
parties du raccord.
3.4
défaut d’alignement
erreur maximale dans l’espace existant entre les axes des deux demi-raccords, indiquée en trois
dimensions et en angles de rotation
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
Légende
1 défaut d’alignement autour de C par rapport à l’axe X
2 défaut d’alignement autour de C par rapport à l’axe Y
3 défaut d’alignement autour de C par rapport à l’axe Z
Figure 1 — Illustration de l’indication du défaut d’alignement
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3.5
charge latérale
charge appliquée perpendiculairement aux axes des demi-raccords en position désaccouplée, comme
convenu entre le fournisseur et l’acheteur
Note 1 à l'article: Voir Figure B.1.
Note 2 à l'article: La valeur de la charge latérale est exprimée en Newton (N).
3.6
effort d’accouplement validé en fonctionnement
effort nécessaire pour obtenir l’engagement complet du raccord
3.7
effort de désaccouplement validé en fonctionnement
effort nécessaire pour obtenir le désengagement complet du raccord
3.8
couple d’accouplement validé en fonctionnement
couple nécessaire pour obtenir l’engagement complet du raccord
3.9
couple de désaccouplement validé en fonctionnement
couple nécessaire pour obtenir le désengagement complet du raccord
4 Choix des assemblages d’essai
4.1 Des assemblages d’essai (raccords assemblés à soumettre à essai) doivent être choisis pour
constituer un échantillon représentatif d’un lot de production à tous égards: conception, matériau,
traitement de surface, procédé de fabrication, etc. Tous les contrôles de gestion de la qualité nécessaires
pour maintenir une similarité maximale entre les raccords d'essai et les raccords de production doivent
être utilisés.
4.2 Pour les essais de qualification, le nombre d'échantillons d'essai doit être pris dans le Tableau 1.
NOTE La dimension du raccord est fonction de la dimension nominale du tuyau, conformément à l’ISO 4397.
Tableau 1 — Nombre d’échantillons d'essai
Dimension nominale Nombre
du raccord d'échantillons
5 5
6,3 5
10 5
12,5 5
16 5
19 (20) 5
20 5
25 4
31,5 2
38 (40) 2
51 (50) 2
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5 Conditions générales d’essai
5.1 Considérations relatives à la sécurité
5.1.1 Les recommandations suivantes ne sont pas exhaustives, d’autres réglementations et
considérations pertinentes peuvent s’appliquer.
5.1.2 Certains essais décrits dans le présent document sont considérés comme dangereux. Il est
par conséquent essentiel que toutes les précautions de sécurité appropriées soient rigoureusement
appliquées lors de la réalisation de ces essais. L'attention est notamment attirée sur les points suivants:
a) rupture du raccord ou du tuyaux;
b) jets fins, pouvant pénétrer à travers la peau;
c) relâchement d’énergie causée par l’expansion de gaz;
d) manipulation d’objets à haute et basse température;
e) mouvement d’actionneurs et de pièces métalliques lorsque des fixations et la machine d’essai
d’endurance sont utilisées.
5.1.3 Les essais doivent être mis en place et réalisés par le personnel formé à cet effet.
5.1.4 Pour réduire les phénomènes dangereux d’injection de fluide, les assemblages d’essai doivent
être protégés par des protecteurs appropriés.
5.1.5 Pour réduire les phénomènes dangereux de relâchement d’énergie, l’air doit être purgé des
assemblages d’essai avant d’appliquer la pression.
5.1.6 Pour réduire les phénomènes dangereux de brûlures, les assemblages d’essai doivent être
manipulés avec les outils appropriés.
5.1.7 Pour réduire les phénomènes dangereux de blessures du personnel, l’appareillage d’essai
et les assemblages d’essai doivent être protégés par des protecteurs appropriés, et les mécanismes
automatiques en mouvement ne doivent pas être manœuvrés à la main.
5.1.8 Les équipements de protection individuelle doivent être portés en permanence pendant les essais.
5.2 Lubrification du filetage
Pour tous les essais réalisés sur les raccords en acier au carbone et uniquement pour les essais, les
filetages et les surfaces de contact doivent être lubrifiés avant application du couple avec un fluide
hydraulique de viscosité ISO VG 32 conformément à l’ISO 3448. Pour les raccords en matériaux autres
que l’acier au carbone, les recommandations du constructeur relatives à la lubrification du filetage
doivent être suivies.
5.3 Couple
Pour tous les essais, les raccords utilisés sur le banc d’essai doivent être assemblés en utilisant le couple
indiqué dans la norme correspondante.
5.4 Fluide et température d'essai
Le fluide d'essai doit avoir une viscosité ISO VG 32, conformément à l’ISO 3448, sauf spécification
contraire. Pour tous les essais, la température du fluide d'essai doit être comprise entre 15 °C et 80 °C.
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5.5 Pression d'essai
La pression d’essai doit être telle spécifiée dans la norme correspondante du raccord.
5.6 Rapport d’essai
Les conditions et les résultats doivent être consignés en utilisant le formulaire des données d'essai
donné dans l'Annexe A.
NOTE L’ISO/TR 11340 fournit une méthode pour consigner une fuite.
6 Appareillage d'essai
6.1 Blocs d’essai (utilisés dans les essais d’impulsion, de rupture, d’impulsion de déplacement
et de dépassement de serrage).
Les blocs d’essai ne doivent pas être peints et avoir une dureté entre 35 HRC et 45 HRC conformément à
l’ISO 6508-1. Si un bloc d’essai a plusieurs orifices, la distance entre l'axe des orifices d’essai doit être au
minimum de 1,5 fois le diamètre de l'orifice. La distance entre l’axe de l'orifice et le bord du bloc d’essai
doit être au minimum de 1 fois le diamètre l'orifice.
6.2 Joints d’essai.
Pour tous les essais, à l’exception de l’essai de dépassement de serrage et sauf spécification contraire,
les joints utilisés dans les orifices doivent être en nitrile (NBR) avec une dureté de 90 DIDC ± 5 DIDC
lorsqu'elle est mesurée conformément à l’ISO 48. Les joints doivent être conformes à leurs exigences
dimensionnelles respectives, et les joints toriques doivent respecter ou dépasser les exigences de
qualité correspondant à la classe N (usage général) de l’ISO 3601-3.
6.3 Instruments de mesure.
Les instruments de mesure utilisés doivent fournir l'exactitude donnée dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Précision requise pour les instruments de mesure
Paramètre Unité Exactitude des données
(pourcentage de la valeur maximale
mesurée)
Débit l/min ±3 %
Force N ±3 %
Pression et MPa ±3 %
chute de pression
Couple Nm ±3 %
Volume ml ±1 %
(fuite)
Température °C ±3 °C
7 Essai d’effort ou de couple d'accouplement
7.1 Les instructions de l’Annexe B sur la façon de réaliser cet essai doivent être suivies en cas de
pression interne présente dans le raccord.
7.2 Les interfaces de raccordement de l'assemblage d’essai doivent être lubrifiées avec le fluide d'essai.
Introduire l'assemblage d’essai dans le montage d'essai. Etablir la pression interne d'essai comme
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