ISO 18869:2017

Hydraulic fluid power - Test methods for couplings actuated with or without tools

ISO 18869:2017 specifies methods for testing and evaluating the performance of quick-action couplings for use in hydraulic fluid power applications. This document does not apply to the testing of tube connections, stud ends for ports and flange connections, which are covered by ISO 19879. Test methods covered in this document are independent of each other and outline the method to follow for each test. See the respective connector standard for which tests to conduct and for performance requirements. It is not intended that all tests be carried out for every application; it is up to the user of this document to select the applicable tests. For qualification of the coupling, the minimum number of samples specified in this document is to be tested, unless otherwise specified in the relevant coupling standard or as agreed upon by the manufacturer and the user.

Transmissions hydrauliques — Méthodes d'essai pour les raccords actionné avec ou sans outils

Le présent document spécifie les méthodes d'essai et d'évaluation des performances des raccords rapides destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent document ne s'applique aux essais des raccordements de tube métalliques, aux éléments mâles pour orifices et aux brides de raccordement, qui sont couverts par l'ISO 19879. Les méthodes d'essai couvertes par le présent document sont indépendantes les unes des autres et décrivent la méthode à suivre pour chaque essai. Consulter la norme correspondante du raccord pour les les essais à réaliser et pour les exigences de performance. Il n'est pas prévu de réaliser tous les essais pour chaque application; c'est à l'utilisateur du présent document de choisir les essais qui s'appliquent. Pour la qualification du raccord, le nombre minimal d'échantillons spécifié dans le présent document est à soumettre à essai, sauf spécification contraire dans la norme pertinente de raccord ou par accord entre le constructeur et l'utilisateur.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 30-Jul-2017
• ICS: 23.100.01 - Fluid power systems in general
• Technical Committee: ISO/TC 131/SC 4 - Connectors and similar products and components
• Drafting Committee: ISO/TC 131/SC 4/WG 4 - Hydraulic and pneumatic quick-action couplings
• Current Stage: 9092 - International Standard to be revised
• Start Date: 12-May-2023
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revises: ISO 7241-2:2000 - Hydraulic fluid power - Quick-action couplings - Part 2: Test methods
• Effective Date: 04-Nov-2015

Overview

ISO 18869:2017 - Hydraulic fluid power - Test methods for couplings actuated with or without tools - defines standardized test methods to evaluate the performance of quick‑action and tool‑actuated couplings used in hydraulic fluid power systems. The document provides independent, repeatable test procedures (mechanical, hydraulic and environmental) to verify coupling behaviour under service and abnormal conditions. It does not cover tube connections, stud ends or flange connections (see ISO 19879).

Key topics and technical requirements

ISO 18869:2017 organizes methods that are independent of each other; users select applicable tests based on the connector standard or application. Important technical topics included are:

• General test conditions: safety considerations, thread lubrication, torque, test fluid and temperature, test pressure and test reporting.
• Mechanical performance: connect force/torque and disconnect force/torque tests to verify manual or tool‑actuated engagement.
• Hydraulic behaviour: leakage (low pressure and maximum working pressure), air inclusion and fluid loss tests.
• Pressure performance: pressure drop (Δp), static pressure, burst tests and pressure impulse tests (in accordance with ISO 6802 / ISO 6803).
• Temperature and environmental tests: specific temperature exposure (maximum/minimum working), corrosion resistance and surge flow tests (short and long duration).
• Durability: endurance and rotating impulse tests, overtightening test for screw‑to‑connect types, and re‑use criteria for components.
• Test reporting: required test data forms and minimum sample numbers for qualification unless otherwise specified by the relevant coupling standard or agreed between manufacturer and user.

Practical applications and who uses this standard

ISO 18869:2017 is used to ensure safety, reliability and interchangeability of hydraulic couplings across industries:

• Manufacturers of quick‑action and tool‑actuated hydraulic couplings - for product development, type‑approval and quality control.
• Independent test laboratories and certification bodies - to perform validated, repeatable tests and generate compliant test reports.
• OEMs, system integrators and purchasers - to specify coupling performance and select components for mobile equipment, industrial machinery, marine and offshore systems.
• Maintenance engineers and field technicians - to understand performance limits (leakage, pressure, temperature and endurance) and evaluate returned or in‑service couplings.

Related standards

• ISO 19879 - testing of tube connections, stud ends and flange connections (outside ISO 18869 scope)
• ISO 5598 - fluid power vocabulary (definitions such as quick‑action couplings)
• ISO 6802 / ISO 6803 - pressure impulse test procedures referenced by ISO 18869

ISO 18869:2017 is essential for anyone specifying, testing or certifying hydraulic couplings - it clarifies which tests exist, how to perform them and how to document results for reliable hydraulic fluid power systems.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18869
First edition
2017-07
Hydraulic fluid power — Test
methods for couplings actuated with
or without tools
Transmissions hydrauliques — Méthodes d’essai pour les raccords
actionné avec ou sans outils
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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ii © ISO 2017 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Selection of test assemblies . 3
5 General test conditions . 3
5.1 Safety considerations . 3
5.2 Thread lubrication . 4
5.3 Torque . 4
5.4 Test fluid and temperature . 4
5.5 Test pressure. 4
5.6 Test report . 4
6 Test apparatus . 5
7 Connect force or torque test . 5
8 Disconnect force or torque test . 6
9 Leakage test . 7
9.1 Low pressure, coupled . 7
9.2 Low–pressure, uncoupled (valved only). 9
9.3 Maximum working pressure, coupled .10
9.4 Maximum working pressure, uncoupled (valved only) .10
10 Vacuum test .10
10.1 General .10
10.2 Coupled test .10
10.3 Uncoupled test (valved only) .12
11 Air inclusion test .12
12 Fluid loss test.14
13 Pressure drop (Δp) test .15
14 Static pressure test .16
14.1 Coupled .16
14.2 Uncoupled (valved type only) .17
15 Specific temperature test .17
15.1 Maximum working temperature exposure .17
15.1.1 General.17
15.1.2 Coupled .17
15.1.3 Uncoupled (valved only) .17
15.2 Maximum working temperature service .18
15.2.1 Coupled .18
15.2.2 Uncoupled (valved only) .18
15.3 Minimum working temperature .18
15.3.1 Coupled .18
15.3.2 Uncoupled (valved only) .18
16 Endurance test .18
16.1 Couplings other than screw-to-connect types .18
16.2 Screw-to-connect couplings .19
16.2.1 Principle .19
16.2.2 Procedure .19
16.2.3 Re-use of components .20
17 Overtightening test for screw-to-connect couplings only .20
17.1 Principle .20
17.2 Test equipment .20
17.3 Procedure .20
17.4 Re-use of components .22
18 Burst test.22
18.1 Safety precautions .22
18.2 Burst pressure, uncoupled (valved only) .22
18.3 Burst pressure, coupled .22
19 Pressure impulse test in accordance with ISO 6803 .22
19.1 General .22
19.2 Coupled .23
19.3 Uncoupled (valved only) .23
20 Pressure impulse test in accordance with ISO 6802 (for coupling assemblies only) .24
20.1 General .24
20.2 Test apparatus .24
20.3 Positioning of the test item .24
20.4 Procedure .25
21 Rotating impulse test .26
21.1 General .26
21.2 Procedure .26
22 Surge flow test — Long duration .27
23 Surge flow test — Short duration .27
24 Corrosion resistance test .29
25 Test report and data presentation .29
26 Summary of information to be reported .29
27 Identification statement (reference to this document) .29
Annex A (normative) Test data form .30
Annex B (normative) Characteristic test with presence of internal pressure .35
Bibliography .38
iv © ISO 2017 – All rights reserved

Foreword
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee
SC 4, Connectors and similar products and components.
This first edition of ISO 18869 cancels and replaces ISO 7241-2:2000, which has been technically revised
with the following changes:
— the title has been changed;
— the scope has been expanded.
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure
within an enclosed circuit. Couplings are used to join or quickly separate fluid conductors. Quick-action
couplings, as defined in ISO 5598, can be connected and disconnected without the use of tools. Other
types of couplings require the use of tools for connection and disconnection.
vi © ISO 2017 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 18869:2017(E)
Hydraulic fluid power — Test methods for couplings
actuated with or without tools
1 Scope
This document specifies methods for testing and evaluating the performance of quick-action couplings
for use in hydraulic fluid power applications. This document does not apply to the testing of tube
connections, stud ends for ports and flange connections, which are covered by ISO 19879.
Test methods covered in this document are independent of each other and outline the method to follow
for each test. See the respective connector standard for which tests to conduct and for performance
requirements. It is not intended that all tests be carried out for every application; it is up to the user of
this document to select the applicable tests.
For qualification of the coupling, the minimum number of samples specified in this document is
to be tested, unless otherwise specified in the relevant coupling standard or as agreed upon by the
manufacturer and the user.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 3601-3, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 4411, Hydraulic fluid power — Valves — Determination of pressure differential/flow characteristics
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6802, Rubber and plastics hoses and hose assemblies with wire reinforcements — Hydraulic impulse
test with flexing
ISO 6803, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydraulic-pressure impulse test without flexing
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
quick-action coupling
connector that can be connected and disconnected multiple times and relatively quickly
EXAMPLE Within 1 s to 30 s either with or without the use of tools.
Note 1 to entry: This connector can contain one or two automatic shut-off valves.
3.2
screw-to-connect coupling
coupling that is designed to be connected and disconnected by more than one turn of one swivel element
relatively to the other
3.3
coupling half
uncoupled part of a quick-action coupling (3.1)
Note 1 to entry: The terms “female half” and “male half” can be used to describe the two parts of the coupling.
3.4
misalignment
maximum error in the space allowed between the axes of the two coupling halves, indicated in three
dimensions and angles of rotation
Note 1 to entry: See Figure 1.
Key
1 misalignment around C respect the X-axis
2 misalignment around C respect the Y-axis
3 misalignment around C respect the Z-axis
Figure 1 — Illustration of indication of misalignment
3.5
side load
load applied perpendicular to the axes of the coupling halves in the disconnected positions, as agreed
by the supplier and purchaser
Note 1 to entry: See Figure B.1.
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Note 2 to entry: The value of the side load is expressed in Newton (N).
3.6
rated connect force
force required to achieve complete engagement of the connection
3.7
rated disconnect force
force required to achieve complete disengagement of the connection
3.8
rated connect torque
torque required to achieve complete engagement of the connection
3.9
rated disconnect torque
torque required to achieve complete disengagement of the connection
4 Selection of test assemblies
4.1 Test assemblies (coupling assemblies to be tested) shall be selected to constitute a representative
sample of a production lot in all respects: design, material, surface treatment, process, etc. All managerial
controls necessary to maintain substantial similarity between test and production couplings shall be used.
4.2 For qualification testing, the number of test samples shall be taken from Table 1.
NOTE The coupling size is based on the nominal hose size, in accordance with ISO 4397.
Table 1 — Number of test sample
Coupling nominal size Number of samples
5 5
6,3 5
10 5
12,5 5
16 5
19 (20) 5
20 5
25 4
31,5 2
38 (40) 2
51 (50) 2
5 General test conditions
5.1 Safety considerations
5.1.1 The following recommendations are not all inclusive and other pertinent regulations and
considerations may apply.
5.1.2 Some of the tests described in this document are considered hazardous. It is therefore essential
that, in conducting these tests, all appropriate safety precautions be strictly applied. In particular,
attention is drawn to the following situations:
a) bursting of the coupling or hose;
b) fine jets, which can penetrate the skin;
c) energy release caused by expanding gases;
d) handling of objects at high and low temperatures;
e) movement of actuators and metallic parts when attachments and the endurance test machine
are used.
5.1.3 Tests shall be set up and performed by properly trained personnel.
5.1.4 To reduce the hazard of fluid injection, test assemblies shall be protected with adequate
safeguards.
5.1.5 To reduce the hazard of energy release, air shall be bled from test assemblies before applying
pressure.
5.1.6 To reduce the hazard of burns, test assemblies shall be handled with the appropriate tools.
5.1.7 To reduce the risk of injury to personnel, test equipment and test assemblies shall be protected
with adequate safeguards, and moving automatic mechanisms shall not be operated manually.
5.1.8 Appropriate personal protective equipment shall be used at all times during testing.
5.2 Thread lubrication
For all tests on connectors made of carbon steel and for testing only, threads and contact surfaces
shall be lubricated prior to application of torque with hydraulic fluid with a viscosity of ISO VG 32 in
accordance with ISO 3448. For connectors made of materials other than carbon steel, the manufacturer’s
recommendation for thread lubrication shall be followed.
5.3 Torque
For all tests, connectors used in the test bench shall be assembled using the torque of the respective
standard.
5.4 Test fluid and temperature
The test fluid shall have a viscosity of ISO VG 32, in accordance with ISO 3448, unless otherwise
specified. For all tests, the temperature of the test fluid shall be between 15 °C and 80 °C.
5.5 Test pressure
The test pressure shall be as specified in the respective connector standard.
5.6 Test report
Test conditions and results shall be reported using the test data form given in Annex A.
NOTE ISO/TR 11340 provides a method for reporting leakage.
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6 Test apparatus
6.1 Test blocks (used in impulse, burst, sliding-impulse and overtightening tests).
Test blocks shall be unpainted and have hardness between 35 HRC and 45 HRC in accordance with
ISO 6508-1. If a test block has multiple ports, the distance between the centrelines of test ports shall be
a minimum of 1,5 times the port diameter. The distance between the port centreline and the edge of the
test block shall be a minimum of 1 times the port diameter.
6.2 Test seals.
For all tests except for the overtightening test and unless otherwise specified, seals used in the ports
shall be made from nitrile (NBR) rubber with a hardness of 90 IRHD ± 5 IRHD when measured in
accordance with ISO 48. Seals shall conform to their respective dimensional requirements, and O-rings
shall meet or exceed the quality requirements for grade N (general purpose) of ISO 3601-3.
6.3 Measuring instruments.
Measuring instruments used shall provide the accuracy given in Table 2.
Table 2 — Required accuracy of instruments used to measure data
Parameter Unit Data accuracy
(percentage of maximum measured value)
Flow rate l/min ±3 %
Force N ±3 %
Pressure and MPa ±3 %
pressure drop
Torque N·m ±3 %
Volume ml ±1 %
(leakage)
Temperature °C ±3 °C
7 Connect force or torque test
7.1  The instructions in Annex B on how to conduct this test shall be followed when internal
pressure is present in the coupling
7.2 The coupling interfaces of the test assembly shall be lubricated with the test fluid. Insert the test
assembly in a test fixture. Maintain the internal test pressure as specified in the respective connector
standard or as agreed by the supplier and purchaser. Conduct the test using the parameters and
procedures given in Table 3.
Table 3 — Parameters and procedures for connect force and disconnect force test
Test parameter Value of parameter and procedure
Test medium As specified in Clause 5
Test pressure and As specified in Clause 5 or as specified in the respective
temperature connector standard or as agreed by the supplier and
purchaser
Test ambient As specified in the respective connector standard or as
conditions agreed by the supplier and purchaser
Pass/fail criteria Any mechanical damages compromising the capability
to connect and disconnect shall be considered a test
failure.
Acceptable fluid loss and air inclusion should be as
specified in the respective connector standard or as
agreed by the supplier and purchaser. Any deviation
shall be considered a test failure.
7.3 Apply a linear force or torque to the coupling half until complete connection occurs. During this
operation, the locking mechanism may be operated manually, if necessary, to permit normal coupling of
the halves.
7.4 Measure the connect force or connect torque or both, as appropriate.
7.5 Repeat the test for a total of five times on the same test assembly. Average the results of the five
tests to determine the connect force or torque. Report the average in the test report. This value is the
rated connect force or rated connect torque.
7.6 Report any failures identified in Table 3 (e.g. damage, malfunction, leakage) in the test report.
8 Disconnect force or torque test
8.1  The instructions in Annex B on how to conduct this test shall be followed when internal
pressure is present in the coupling
8.2 Lubricate the coupling interfaces of the test assembly with the test fluid. Insert the test assembly
in a test fixture. Maintain the internal test pressure either as specified in the respective connector
standard or as agreed by the supplier and purchaser or in accordance with the prevailing flow
conditions. Conduct the test using the parameters and procedures given in Table 3.
8.3 Apply linear force or torque to the retaining mechanism of the coupling until disconnection occurs.
8.4 Measure the disconnect force or torque, as appropriate.
8.5 Repeat the test for a total of five disconnections on the same test assembly. Average the test results
of the five tests to determine the disconnect force or torque. Report the average in the test report. This
value is the rated disconnect force or the rated disconnect torque.
8.6 Report any failures identified in Table 3 (e.g. damage, malfunction, leakage) in the test report.
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9 Leakage test
9.1 Low pressure, coupled
9.1.1 Insert the test assembly in a test apparatus, as shown in Figure 2. Fill the test apparatus with
test fluid (see 5.4) to a fluid column height of 750 mm. Apply a 50 N load perpendicular to the coupling
centreline at a distance of 10D from the centreline of the main interface seal, where D is the nominal
coupling size, in millimetres.
Key
1 inside diameter, maximum 13 mm
2 column with top portion graduated for measurement
3 male coupling half
4 steel rod connected to the male coupling half not held in the fixture
5 50 N load perpendicular to centreline of the coupling
6 centreline of the main interface seal (see detail)
7 fixture to hold the female coupling half
8 female coupling half
9 head fluid column
A section detail: first sealing element
D nominal size of the coupling
Figure 2 — Test apparatus for the low pressure leakage test, coupled
9.1.2 Measure the drop in column height over a minimum test period of 30 min. Calculate the leakage
rate in millilitres per hour.
9.1.3 Report the leakage rate in the test report.
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9.2 Low–pressure, uncoupled (valved only)
9.2.1 Insert each coupling half into the test apparatus, as shown in Figure 3. Fill the test apparatus
with test fluid (see 5.4) to a fluid column height of 750 mm.
Key
1 inside diameter, maximum 13 mm
2 column with top portion graduated for measurement
3 coupling half (male or female) under test
4 top of column open to atmosphere
5 head fluid column
Figure 3 — Test apparatus for the low pressure leakage test, uncoupled
9.2.2 Measure the drop in column height over a test period of 30 min. Calculate the leakage rate in
millilitres per hour.
9.2.3 Report the leakage rate in the test report.
9.3 Maximum working pressure, coupled
9.3.1 Purge internal air from the circuit. Pressurize the coupling assembly with the test fluid at the
maximum working pressure specified in the respective connector standard or as agreed by the supplier
and purchaser, and maintain this pressure level for a test period of 30 min.
9.3.2 During the test period, observe any leakage and collect and measure it in a graduated measuring
flask. Calculate the leakage rate in millilitres per hour.
9.3.3 Report the leakage rate in the test report.
9.4 Maximum working pressure, uncoupled (valved only)
9.4.1 Purge internal air from the circuit. Pressurize the coupling half with the test fluid at the
maximum working pressure specified in the respective connector standard or as agreed by the supplier
and purchaser, and maintain this pressure level for a test period of 30 min.
9.4.2 During the test period, observe any leakage from each coupling half and collect and measure it in
a graduated measuring flask. Calculate the leakage rate in millilitres per hour.
9.4.3 Report the leakage rate in the test report.
10 Vacuum test
10.1 General
This procedure is recommended only for vacuum tests for which measurement of a leakage rate is not
required.
10.2 Coupled test
10.2.1 Insert the coupling assembly in a test apparatus as shown in Figure 4.
10 © ISO 2017 – All rights reserved

Key
1 fixture to hold female coupling half 9 vacuum pump
2 coupling or coupling half under test 10 valve
3 male coupling half A section detail: first sealing element
4 steel rod connected to male coupling half not held in D the nominal size of the coupling
the fixture
5 50 N load perpendicular to the centreline of the L maximum 15D
coupling under test
6 centreline of the main interface seal
7 female coupling half
8 manometer
NOTE Side load is applied only during the coupled test.
Figure 4 — Apparatus for vacuum test
10.2.2 Apply the side load to the coupling assembly, as shown in Figure 4.
10.2.3 Start the vacuum pump and create a vacuum to the value specified in the respective connector
standard or as agreed by the supplier and purchaser.
10.2.4 Close the valve and allow 10 min for stabilization.
10.2.5 Observe the vacuum gauge for any loss of vacuum.
10.2.6 Report the gauge reading in the test report.
10.3 Uncoupled test (valved only)
10.3.1 Insert each coupling half in a test apparatus as shown in Figure 4.
10.3.2 Start the vacuum pump and create a vacuum to the value specified in the respective connector
standard or as agreed by the supplier and purchaser.
10.3.3 Close the valve and allow 10 min for stabilization.
10.3.4 Observe the vacuum gauge for any loss of vacuum.
10.3.5 Report the gauge reading in the test report.
11 Air inclusion test
11.1 Insert the coupling assembly in a test apparatus as shown in Figure 5. Record the fluid level of the
closed graduated cylinder, with the coupling connected and the fluid levels coincident.
12 © ISO 2017 – All rights reserved

Key
1 open-top vessel with fluid
2 mating coupling half
3 fixed coupling half
4 closed graduated vessel with test fluid
a
Reading shall be taken when fluid levels are coincident.
b
If an air bubble appears in this vessel, the test shall be rerun, because the air has come from air trapped in the
coupling.
c
A lanyard may be used to prevent accidental dropping of the male half below the 250 mm minimum requirement.
d
Difference in the volume of entrapped air represents the total air inclusion.
Figure 5 — Apparatus for the air inclusion test
11.2 Uncouple and couple the coupling assembly and allow lost fluid to drain after uncoupling. After
each uncoupling/coupling cycle, tap the coupling assembly to clear all air bubbles from the interior of
the assembly.
11.3 Repeat the procedures specified in 11.2 until the fluid displaced by air in the graduated cylinder
exceeds 10 minor divisions on the graduated scale. With the coupling coupled, adjust the open-top vessel
vertically so that the fluid levels are coincident. Record the fluid level of the graduated cylinder.
11.4 Subtract the fluid level value recorded in 11.3 from the value recorded in 11.1 and divide the
difference by the number of coupling/uncoupling cycles.
11.5 Report the air inclusion in millilitres per coupling/uncoupling cycle in the test report.
12 Fluid loss test
12.1 Insert the coupling assembly in a test apparatus as shown in Figure 6. Maintain a fluid pressure of
0,1 MPa (1 bar) in the graduated vessel with test fluid. If the viscosity of the test fluid prevents prompt
clearing of bubbles, use a fluid with a lower viscosity and record the fluid type used. Record the fluid
level of the graduated vessel.
Key
1 graduated vessel with test fluid
2 Y connector
3 rigid tubing
4 polytetrafluorethylene (PTFE) tubing
5 mating coupling half
6 fixed coupling half
Figure 6 — Apparatus for the fluid loss test
12.2 Couple and uncouple the assembly. After each uncoupling, allow the fluid loss to drain from the
assembly. After each coupling, tap the assembly to clear all air bubbles from the interior of the coupling.
14 © ISO 2017 – All rights reserved

12.3 Repeat the procedures in 12.2 until the fluid level of the graduated vessel has dropped a minimum
of 10 minor divisions on the scale. Record the fluid level of the graduated vessel.
12.4 Subtract the fluid level value recorded in 12.3 from the value recorded in 12.1 and divide the
difference by the number of coupling/uncoupling cycles.
12.5 Report the value calculated in 12.4 as the fluid loss in millilitres per coupling/uncoupling cycle in
the test report (S ).
nc
13 Pressure drop (Δp) test
13.1 Insert the test coupling in a test apparatus as shown in Figure 7; the pressure tap shall be in
accordance with ISO 4411, classes of measurement accuracy B and C. Select at least six flow rates from
25 % to 150 % of the rated flow, including 100 % of rated flow. If the rated flow is not specified in the
respective connector standard, use the values given in Table 4.
Key
1 coupling under test
2 pressure tap
3 differential pressure measuring device
4 controlled fluid supply
NOTE  Dimensions L to L are minimum lengths:
1 5
L = 10 times the inside diameter of the coupling tube or pipe;
L = 5 times the inside diameter of the coupling tube or pipe;
L = length of the coupling plus end fittings;
L = 10 times the inside diameter of the coupling tube or pipe;
L = 5 times the inside diameter of the coupling tube or pipe.
Figure 7 — Apparatus for the pressure drop test
Table 4 — Typical rated flows
Coupling size Rated flow
(nominal hose size) Q
R
mm l/min
5 3
6,3 12
10 23
12,5 45
16 74
19 (20) 100 (106)
25 189
31,5 288
38 (40) 342…(379)
51 (50) 788.(757)
13.2 Determine and record the pressure drop of the test coupling in male-half-to-female-half and
female-half-to-male-half directions, at the flow rates selected in 13.1.
13.3 Remove the test coupling from the test apparatus and connect the tubes or pipes using an
appropriate connector of the corresponding size. Determine and record the pressure drop at the same
flow rates selected in 13.1.
2 2
13.4 Maintain the viscosity of the test fluid at 28,8 mm /s to 35,2 mm /s throughout the test. Record
the fluid type and temperature.
13.5 Subtract the pressure drop values obtained in 13.3 from those obtained in 13.2. The difference is
the net pressure drop of the test coupling. Graphically plot the net pressure drop for each flow direction.
Full logarithmic graphing is recommended in order to obtain a straight line. It is not necessary for the
line to pass through the points, but it should represent common values between the points.
13.6 If the pressure drop values in any one flow rate in one direction of flow through the coupling differ
by less than 10 % from the pressure drop in the other direction of flow through the coupling, the higher
of the two values shall be used.
13.7 Attach the plot to the test report.
14 Static pressure test
14.1 Coupled
14.1.1 Pressurize the coupling to specified static pressure for a minimum of 5 min.
14.1.2 Determine the leakage rate in accordance with 9.1 and 9.3.
14.1.3 Connect and disconnect the coupling five times at zero pressure.
14.1.4 Record any evidence of binding or malfunction.
14.1.5 Report the leakage rate in the test report.
16 © ISO 2017 – All rights reserved

14.2 Uncoupled (valved type only)
14.2.1 Pressurize the uncoupled halves to the specified static pressure for a minimum of 5 min.
14.2.2 Determine the leakage rate in accordance with 9.2 and 9.4.
14.2.3 Record any evidence of binding or malfunction.
14.2.4 Report the leakage rate in the test report.
15 Specific temperature test
15.1 Maximum working temperature exposure
15.1.1 General
These tests shall be conducted at the maximum working temperature.
The tests specified in 15.1.2 and 15.1.3 might require specific and dedicated
a) safety instructions to prevent injury to persons and damage to the environment, and
b) ambient and environmental conditions.
Any precautions shall be taken for testing conducted in both the coupled and uncoupled position.
15.1.2 Coupled
15.1.2.1 Fill the coupling assembly with test fluid and subject the assembly to the maximum working
temperature for a minimum of 6 h. The coupling shall be internally vented to atmosphere during the
temperature adjustment.
15.1.2.2 Allow the coupling to cool to ambient temperature. Disconnect and reconnect the coupling.
Determine the leakage rate in accordance with 9.1 and 9.3. If it is necessary that the connecting and
disconnecting take place at a certain temperature, this temperature should be agreed by the supplier and
purchaser.
15.1.2.3 Report the leakage rate in the test report.
15.1.3 Uncoupled (valved only)
15.1.3.1 Fill the coupling halves with test fluid and subject the halves to the maximum working
temperature for a minimum of 6 h.
15.1.3.2 Allow the coupling to cool to ambient temperature and actuate the valves manually five times to
separate the valve seal from the sealing surface. Determine the leakage rate in accordance with 9.2 and 9.4.
15.1.3.3 Report the leakage rate in the test report.
15.2 Maximum working temperature service
15.2.1 Coupled
15.2.1.1 Fill the coupling assembly with test fluid and subject the assembly to the maximum working
temperature for a minimum of 6 h. The coupling shall be internally vented to atmosphere during the
temperature adjustment.
15.2.1.2 Determine the leakage rate in accordance with 9.1 and 9.3.
15.2.1.3 Report the leakage rate in the test report.
15.2.2 Uncoupled (valved only)
15.2.2.1 Fill the coupling halves wit
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18869
Première édition
2017-07
Transmissions hydrauliques —
Méthodes d'essai pour les raccords
actionné avec ou sans outils
Hydraulic fluid power — Test methods for couplings actuated with or
without tools
Numéro de référence
©
ISO 2017
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Choix des assemblages d’essai . 3
5 Conditions générales d’essai . 4
5.1 Considérations relatives à la sécurité . 4
5.2 Lubrification du filetage . 4
5.3 Couple . 4
5.4 Fluide et température d'essai . 4
5.5 Pression d'essai . 5
5.6 Rapport d’essai . 5
6 Appareillage d'essai . 5
7 Essai d’effort ou de couple d'accouplement . 5
8 Essai de l’effort ou du couple de désaccouplement . 6
9 Essai d’étanchéité . 7
9.1 Basse pression, accouplé . 7
9.2 Basse pression, désaccouplé (avec soupape uniquement) . 9
9.3 Pression maximale de service, accouplé .10
9.4 Pression maximale de service, désaccouplé (avec soupape uniquement) .10
10 Essai au vide .10
10.1 Généralités .10
10.2 Essai accouplé .11
10.3 Essai désaccouplé (avec soupape uniquement) .12
11 Essai de retention d'air .12
12 Essai de perte de fluide .14
13 Essai de perte de charge (Δp) .15
14 Essai de pression statique .16
14.1 Raccord accouplé .16
14.2 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .17
15 Essai à température spécifique .17
15.1 Exposition à la température maximale de service .17
15.1.1 Généralités .17
15.1.2 Raccord accouplé .17
15.1.3 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .17
15.2 Température maximale de service .18
15.2.1 Raccord accouplé .18
15.3 Température minimale de service .18
15.3.1 Raccord accouplé .18
15.3.2 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .18
16 Essai d'endurance.18
16.1 Raccords autres que les raccords de type à visser .18
16.2 Raccords de type à visser .19
16.2.1 Principe .19
16.2.2 Mode opératoire .19
16.2.3 Réutilisations des composants .20
17 Essai de dépassement de serrage des raccords de type à visser uniquement .20
17.1 Principe .20
17.2 Équipement d’essai .20
17.3 Mode opératoire .20
17.4 Réutilisations des composants .21
18 Essai de rupture .21
18.1 Précautions de sécurité .21
18.2 Pression de rupture, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .21
18.3 Pression de rupture, raccord accouplé .22
19 Essai d’impulsion de pression conformément à l’ISO 6803 .22
19.1 Généralités .22
19.2 Raccord accouplé .22
19.3 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .22
20 Essai d’impulsion de pression conformément à l’ISO 6802 (uniquement pour les
raccords assemblés) .23
20.1 Généralités .23
20.2 Appareillage d'essai .23
20.3 Position de l’élément soumis à l’essai .23
20.4 Mode opératoire .24
21 Essai d'impulsions de rotation .25
21.1 Généralités .25
21.2 Mode opératoire .25
22 Essai de débit de pompage — Longue durée .26
23 Essai de débit de pompage — Courte durée.26
24 Essai de résistance à la corrosion .28
25 Rapport d'essai et présentation des données .28
26 Synthèse des données à consigner .28
27 Phrase d'identification (référence au présent document) .28
Annexe A (normative) Formulaire des données d’essai .29
Annexe B (normative) Essai des caractéristiques avec présence de pression interne .34
Bibliographie .37
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
Cette première édition de l'ISO 18869 annule et remplace l'ISO 7241-2:2000, qui a fait l'objet d'une
révision technique, avec les modifications suivantes:
— le titre a été modifié;
— le domaine d’application a été élargi.
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par
l'intermédiaire d'un liquide sous pression circulant dans un circuit fermé. Des raccords sont utilisés
pour accoupler ou désaccoupler rapidement des conduites de fluide différentes. Des raccords rapides,
tels que définis dans l’ISO 5598, peuvent être accouplés et désaccouplés sans utiliser d'outils. D’autres
types de raccords nécessitent l’aide d’outils pour les accoupler et les désaccoupler.
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 18869:2017(F)
Transmissions hydrauliques — Méthodes d'essai pour les
raccords actionné avec ou sans outils
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les méthodes d’essai et d’évaluation des performances des raccords
rapides destinés à être utilisés dans les applications de transmissions hydrauliques. Le présent
document ne s'applique aux essais des raccordements de tube métalliques, aux éléments mâles pour
orifices et aux brides de raccordement, qui sont couverts par l’ISO 19879.
Les méthodes d’essai couvertes par le présent document sont indépendantes les unes des autres et
décrivent la méthode à suivre pour chaque essai. Consulter la norme correspondante du raccord pour
les les essais à réaliser et pour les exigences de performance. Il n’est pas prévu de réaliser tous les essais
pour chaque application; c’est à l’utilisateur du présent document de choisir les essais qui s'appliquent.
Pour la qualification du raccord, le nombre minimal d'échantillons spécifié dans le présent document
est à soumettre à essai, sauf spécification contraire dans la norme pertinente de raccord ou par accord
entre le constructeur et l’utilisateur.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité
ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité
ISO 4411, Transmissions hydrauliques — Distributeurs — Détermination des caractéristiques de pression
différentielle/débit
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6802, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique renforcés par des fils métalliques — Essai
d'impulsions hydrauliques avec flexions
ISO 6803, Tuyaux et flexibles en caoutchouc ou en plastique — Essai d'impulsions de pression hydraulique
sans flexion
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
raccord rapide
raccord pouvant être accouplé et désaccouplé plusieurs fois et relativement vite
EXEMPLE Entre 1 s et 30 s avec ou sans l’aide d’un outil.
Note 1 à l'article: Ce raccord peut contenir un ou deux robinets d'isolement.
3.2
raccord de type à visser
raccord conçu pour être accouplé et désaccouplé en faisant tourner plus d’une fois un élément pivotant
par rapport à l’autre
3.3
demi-raccord
partie désaccouplée d’un raccord rapide (3.1)
Note 1 à l'article: Les termes «demi-raccord femelle» et «demi-raccord mâle» peuvent servir à désigner les deux
parties du raccord.
3.4
défaut d’alignement
erreur maximale dans l’espace existant entre les axes des deux demi-raccords, indiquée en trois
dimensions et en angles de rotation
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
Légende
1 défaut d’alignement autour de C par rapport à l’axe X
2 défaut d’alignement autour de C par rapport à l’axe Y
3 défaut d’alignement autour de C par rapport à l’axe Z
Figure 1 — Illustration de l’indication du défaut d’alignement
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés

3.5
charge latérale
charge appliquée perpendiculairement aux axes des demi-raccords en position désaccouplée, comme
convenu entre le fournisseur et l’acheteur
Note 1 à l'article: Voir Figure B.1.
Note 2 à l'article: La valeur de la charge latérale est exprimée en Newton (N).
3.6
effort d’accouplement validé en fonctionnement
effort nécessaire pour obtenir l’engagement complet du raccord
3.7
effort de désaccouplement validé en fonctionnement
effort nécessaire pour obtenir le désengagement complet du raccord
3.8
couple d’accouplement validé en fonctionnement
couple nécessaire pour obtenir l’engagement complet du raccord
3.9
couple de désaccouplement validé en fonctionnement
couple nécessaire pour obtenir le désengagement complet du raccord
4 Choix des assemblages d’essai
4.1 Des assemblages d’essai (raccords assemblés à soumettre à essai) doivent être choisis pour
constituer un échantillon représentatif d’un lot de production à tous égards: conception, matériau,
traitement de surface, procédé de fabrication, etc. Tous les contrôles de gestion de la qualité nécessaires
pour maintenir une similarité maximale entre les raccords d'essai et les raccords de production doivent
être utilisés.
4.2 Pour les essais de qualification, le nombre d'échantillons d'essai doit être pris dans le Tableau 1.
NOTE La dimension du raccord est fonction de la dimension nominale du tuyau, conformément à l’ISO 4397.
Tableau 1 — Nombre d’échantillons d'essai
Dimension nominale Nombre
du raccord d'échantillons
5 5
6,3 5
10 5
12,5 5
16 5
19 (20) 5
20 5
25 4
31,5 2
38 (40) 2
51 (50) 2
5 Conditions générales d’essai
5.1 Considérations relatives à la sécurité
5.1.1 Les recommandations suivantes ne sont pas exhaustives, d’autres réglementations et
considérations pertinentes peuvent s’appliquer.
5.1.2 Certains essais décrits dans le présent document sont considérés comme dangereux. Il est
par conséquent essentiel que toutes les précautions de sécurité appropriées soient rigoureusement
appliquées lors de la réalisation de ces essais. L'attention est notamment attirée sur les points suivants:
a) rupture du raccord ou du tuyaux;
b) jets fins, pouvant pénétrer à travers la peau;
c) relâchement d’énergie causée par l’expansion de gaz;
d) manipulation d’objets à haute et basse température;
e) mouvement d’actionneurs et de pièces métalliques lorsque des fixations et la machine d’essai
d’endurance sont utilisées.
5.1.3 Les essais doivent être mis en place et réalisés par le personnel formé à cet effet.
5.1.4 Pour réduire les phénomènes dangereux d’injection de fluide, les assemblages d’essai doivent
être protégés par des protecteurs appropriés.
5.1.5 Pour réduire les phénomènes dangereux de relâchement d’énergie, l’air doit être purgé des
assemblages d’essai avant d’appliquer la pression.
5.1.6 Pour réduire les phénomènes dangereux de brûlures, les assemblages d’essai doivent être
manipulés avec les outils appropriés.
5.1.7 Pour réduire les phénomènes dangereux de blessures du personnel, l’appareillage d’essai
et les assemblages d’essai doivent être protégés par des protecteurs appropriés, et les mécanismes
automatiques en mouvement ne doivent pas être manœuvrés à la main.
5.1.8 Les équipements de protection individuelle doivent être portés en permanence pendant les essais.
5.2 Lubrification du filetage
Pour tous les essais réalisés sur les raccords en acier au carbone et uniquement pour les essais, les
filetages et les surfaces de contact doivent être lubrifiés avant application du couple avec un fluide
hydraulique de viscosité ISO VG 32 conformément à l’ISO 3448. Pour les raccords en matériaux autres
que l’acier au carbone, les recommandations du constructeur relatives à la lubrification du filetage
doivent être suivies.
5.3 Couple
Pour tous les essais, les raccords utilisés sur le banc d’essai doivent être assemblés en utilisant le couple
indiqué dans la norme correspondante.
5.4 Fluide et température d'essai
Le fluide d'essai doit avoir une viscosité ISO VG 32, conformément à l’ISO 3448, sauf spécification
contraire. Pour tous les essais, la température du fluide d'essai doit être comprise entre 15 °C et 80 °C.
4 © ISO 2017 – Tous droits réservés

5.5 Pression d'essai
La pression d’essai doit être telle spécifiée dans la norme correspondante du raccord.
5.6 Rapport d’essai
Les conditions et les résultats doivent être consignés en utilisant le formulaire des données d'essai
donné dans l'Annexe A.
NOTE L’ISO/TR 11340 fournit une méthode pour consigner une fuite.
6 Appareillage d'essai
6.1 Blocs d’essai (utilisés dans les essais d’impulsion, de rupture, d’impulsion de déplacement
et de dépassement de serrage).
Les blocs d’essai ne doivent pas être peints et avoir une dureté entre 35 HRC et 45 HRC conformément à
l’ISO 6508-1. Si un bloc d’essai a plusieurs orifices, la distance entre l'axe des orifices d’essai doit être au
minimum de 1,5 fois le diamètre de l'orifice. La distance entre l’axe de l'orifice et le bord du bloc d’essai
doit être au minimum de 1 fois le diamètre l'orifice.
6.2 Joints d’essai.
Pour tous les essais, à l’exception de l’essai de dépassement de serrage et sauf spécification contraire,
les joints utilisés dans les orifices doivent être en nitrile (NBR) avec une dureté de 90 DIDC ± 5 DIDC
lorsqu'elle est mesurée conformément à l’ISO 48. Les joints doivent être conformes à leurs exigences
dimensionnelles respectives, et les joints toriques doivent respecter ou dépasser les exigences de
qualité correspondant à la classe N (usage général) de l’ISO 3601-3.
6.3 Instruments de mesure.
Les instruments de mesure utilisés doivent fournir l'exactitude donnée dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Précision requise pour les instruments de mesure
Paramètre Unité Exactitude des données
(pourcentage de la valeur maximale
mesurée)
Débit l/min ±3 %
Force N ±3 %
Pression et MPa ±3 %
chute de pression
Couple Nm ±3 %
Volume ml ±1 %
(fuite)
Température °C ±3 °C
7 Essai d’effort ou de couple d'accouplement
7.1 Les instructions de l’Annexe B sur la façon de réaliser cet essai doivent être suivies en cas de
pression interne présente dans le raccord.
7.2 Les interfaces de raccordement de l'assemblage d’essai doivent être lubrifiées avec le fluide d'essai.
Introduire l'assemblage d’essai dans le montage d'essai. Etablir la pression interne d'essai comme
spécifié dans la norme correspondante du raccord ou comme convenu entre le fournisseur et l'acheteur
Réaliser l’essai en utilisant les paramètres et modes opératoires données dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Paramètres et modes opératoires pour l’essai de force de connexion et de
déconnexion
Paramètre d'essai Valeur du paramètre et procédure
Milieu d’essai Comme spécifié à l'Article 5
Pression et température Comme spécifié à l'Article 5 ou comme spécifié dans la
d'essai norme correspondante du raccord ou comme convenu
entre le fournisseur et l'acheteur
Conditions ambiantes Comme spécifié dans la norme correspondante du
d’essai raccord ou comme convenu entre le fournisseur et
l'acheteur
Critères de réussite ou Tout dommage mécanique qui compromet la capacité
de défaillance de connexion et de déconnexion doit être considéré
comme un essai défaillant.
Il convient que la perte de fluide et la rétention d’air
acceptables soient telles que spécifiées dans la norme
correspondante du raccord ou comme convenu entre le
fournisseur et l'acheteur. Tout écart doit être considéré
comme un essai défaillant.
7.3 Exercer un effort linéaire et/ou un couple sur l'un des demi-raccords jusqu'à ce que l’accouplement
se fasse. Pendant cette opération, le système de verrouillage peut être manœuvré à la main, si nécessaire,
pour permettre l'accouplement normal des deux demi-raccords.
7.4 Mesurer l’effort ou le couple d’accouplement, ou les deux, le cas échéant.
7.5 Répéter l'essai pour un total de cinq fois sur le même assemblage d'essai. Faire la moyenne des
résultats des cinq essais pour déterminer l’effort ou le couple d’accouplement. Consigner la moyenne
dans le rapport d'essai. Cette valeur est l’effort d’accouplement validé en fonctionnement ou le couple
d’accouplement validé en fonctionnement.
7.6 Consigner dans le rapport d'essai toutes les défaillances identifiées dans le Tableau 3 (par exemple,
détérioration, mauvais fonctionnement, fuite).
8 Essai de l’effort ou du couple de désaccouplement
8.1 Les instructions de l’Annexe B sur la façon de réaliser cet essai doivent être suivies en cas de
pression interne dans le raccord.
8.2 Les interfaces d’accouplement de l'assemblage d’essai doivent être lubrifiées avec le fluide d'essai.
Introduire l'assemblage d’essai dans le montage d'essai. Maintenir la pression d'essai interne comme
spécifié dans la norme pertinente du raccord, ou comme convenu entre le fournisseur et l'acheteur,
ou en fonction des conditions de débit existantes. Réaliser l’essai en utilisant les paramètres et modes
opératoires indiqués dans le Tableau 3.
8.3 Exercer un effort linéaire ou un couple sur le mécanisme de blocage du raccord jusqu'à une
désaccouplement se fasse.
8.4 Mesurer l’effort ou le couple de désaccouplement, s'il y a lieu.
6 © ISO 2017 – Tous droits réservés

8.5 Répéter l'essai pour un total de cinq fois sur le même assemblage d'essai. Faire la moyenne
des résultats des cinq essais pour déterminer l’effort ou le couple de désaccouplement. Consigner la
moyenne dans le rapport d'essai. Cette valeur est l’effort de désaccouplement validé en fonctionnement
ou le couple de désaccouplement validé en fonctionnement.
8.6 Consigner dans le rapport d'essai toutes les défaillances identifiées dans le Tableau 3 (par exemple,
détérioration, mauvais fonctionnement, fuite).
9 Essai d’étanchéité
9.1 Basse pression, accouplé
9.1.1 Installer l'assemblage d’essai dans l’appareillage d'essai, comme illustré à la Figure 2. Remplir
l’appareillage d’essai avec le fluide d'essai (voir 5.4) jusqu'à une hauteur de fluide de 750 mm dans la
colonne. Appliquer une charge de 50 N perpendiculairement à l'axe du raccord, à une distance de 10D de
l’axe du joint d’interface principal, où D est la dimension nominale du raccord, en millimètres.
Légende
1 diamètre interne, 13 mm maximum
2 colonne à extrémité supérieure graduée pour le mesurage
3 demi-raccord mâle
4 tige en acier reliée au demi-raccord mâle non maintenu dans le montage
5 charge de 50 N perpendiculaire à l'axe du raccord
6 axe du joint d’interface principal (voir détail)
7 montage de fixation du demi-raccord femelle
8 demi-raccord femelle
9 hauteur de fluide dans la colonne
A détail: premier élément d’étanchéité
D dimension nominale du raccord
Figure 2 — Appareillage d'essai d'étanchéité à basse pression, accouplé
9.1.2 Mesurer la la diminution de hauteur dans la colonne pendant une période d'essai d'au moins
30 min. Calculer le débit de fuite, en millilitres par heure.
9.1.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
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9.2 Basse pression, désaccouplé (avec soupape uniquement)
9.2.1 Installer chaque demi-raccord dans l’appareillage d'essai, comme illustré à la Figure 3. Remplir
l’appareillage d'essai avec le fluide d'essai (voir 5.4) jusqu'à une hauteur de fluide de 750 mm dans la
colonne.
Légende
1 diamètre interne, 13 mm maximum
2 colonne à extrémité supérieure graduée pour le mesurage
3 demi-raccord (mâle ou femelle) soumis à essai
4 extrémité de colonne ouverte à l'atmosphère
5 hauteur de fluide
Figure 3 — Appareillage d'essai d'étanchéité à basse pression, désaccouplé
9.2.2 Mesurer la diminution de hauteur dans la colonne pendant une période d'essai de 30 min.
Calculer le débit de fuite, en millilitres par heure.
9.2.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
9.3 Pression maximale de service, accouplé
9.3.1 Purger l'air à l'intérieur du circuit. Mettre sous pression le raccord assemblé en faisant circuler
le fluide d'essai à la pression maximale de service spécifiée dans la norme correspondante du raccord
ou comme convenu entre le fournisseur et l’acheteur, et maintenir cette pression pendant une période
d'essai de 30 min.
9.3.2 Pendant cette période d’essai, observer les fuites éventuelles, les recueillir et les mesurer dans
une flacon gradué. Calculer le débit de fuite, en millilitres par heure.
9.3.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
9.4 Pression maximale de service, désaccouplé (avec soupape uniquement)
9.4.1 Purger l'air à l'intérieur du circuit. Mettre le demi-raccord sous pression avec le fluide d'essai à
la pression maximale de service spécifiée dans la norme correspondante du raccord ou comme convenu
entre le fournisseur et l’acheteur, et maintenir cette pression pendant une période d'essai de 30 min.
9.4.2 Pendant la période d’essai, observer les fuites éventuelles pour chaque demi-raccord, les
recueillir et les mesurer dans une fiole graduée. Calculer le débit de fuite, en millilitres par heure.
9.4.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
10 Essai au vide
10.1 Généralités
Ce mode opératoire est recommandé uniquement pour les essais au vide pour lesquels le mesurage du
débit de fuite n'est pas exigé.
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10.2 Essai accouplé
10.2.1 Installer le raccord assemblé dans l’appareillage d'essai comme illustré à la Figure 4.
Légende
1 système de fixation du demi-raccord femelle 9 pompe à vide
2 raccord ou demi-raccord soumis à essai 10 soupape
3 demi-raccord mâle A détail: premier élément d’étanchéité
4 tige en acier connectée au demi-raccord mâle non D dimension nominale du raccord
maintenu dans le montage
5 charge de 50 N perpendiculaire à l'axe du raccord L 15D maximum
soumis à essai
6 axe du joint d’interface principal
7 demi-raccord femelle
8 manomètre
NOTE La charge latérale est appliquée uniquement pendant l’essai accouplé.
Figure 4 — Appareillage d’essai sous vide
10.2.2 Appliquer la charge latérale au raccord assemblé, comme illustré à la Figure 4.
10.2.3 Démarrer la pompe à vide et créer un vide de la valeur spécifiée dans la norme correspondante
du raccord ou comme convenu entre le fournisseur et l’acheteur.
10.2.4 Fermer la soupape et laisser 10 min pour stabilisation.
10.2.5 Vérifier que le manomètre n'indique pas une baisse de vide.
10.2.6 Consigner l'indication du manomètre dans le rapport d'essai.
10.3 Essai désaccouplé (avec soupape uniquement)
10.3.1 Installer chaque demi-raccord dans l’appareillage d'essai comme illustré à la Figure 4.
10.3.2 Démarrer la pompe à vide et créer un vide à la valeur spécifiée dans la norme correspondante du
raccord ou dans l’accord passé entre le fournisseur et l’acheteur.
10.3.3 Fermer la soupape et laisser les conditions se stabiliser pendant 10 minutes.
10.3.4 Vérifier que le manomètre n'indique pas une baisse du vide.
10.3.5 Consigner l'indication du manomètre dans le rapport d'essai.
11 Essai de retention d'air
11.1 Installer le raccord assemblé dans l’appareillage d'essai comme illustré à la Figure 5. Enregistrer
le niveau du fluide dans le flacon cylindrique gradué, avec le raccord accouplé et les niveaux de fluide
coïncidant.
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Légende
1 récipient à l'air libre avec du fluide
2 demi-raccord homologue
3 demi-raccord fixe
4 récipient fermé gradué avec du fluide d'essai
a
Le mesurage doit être réalisé lorsque les niveaux de fluide coïncident.
b
Si une bulle d'air apparaît dans ce récipient, l'essai doit être recommencé car cet air provient d'une inclusion
d'air dans le raccord.
c
Un cordon peut être utilisé pour empêcher le demi-raccord mâle de tomber accidentellement en dessous de
l’exigence de 250 mm minimum.
d
La différence de volume d'air enfermé représente la totalité de l’inclusion d’air.
Figure 5 — Appareillage d’essai d’inclusion d'air
11.2 Désaccoupler et réaccoupler le raccord et laisser s'évacuer le fluide perdu au désaccouplement.
Après chaque cycle de désaccouplement/réaccouplement, tapoter le raccord pour en faire s'échapper
toutes les bulles d'air.
11.3 Répéter les modes opératoires décrits en 11.2 jusqu'à ce que le fluide déplacé par l'air dans le flacon
cylindrique gradué dépasse 10 échelons secondaires de l'échelle graduée. Le raccord étant accouplé,
régler la hauteur verticale du réservoir à l’air libre de sorte que les niveaux de fluide coïncident. Noter le
niveau du fluide dans le flacon cylindrique gradué.
11.4 Soustraire la valeur du niveau du fluide enregistrée en 11.3 de la valeur enregistrée en 11.1 et
diviser la différence par le nombre de cycles d'accouplement/désaccouplement.
11.5 Enregistrer dans le rapport d'essai la quantité d’air incluse en millilitres par cycle d'accouplement/
désaccouplement.
12 Essai de perte de fluide
12.1 Installer le raccord assemblé dans l’appareillage d'essai comme illustré à la Figure 6. Maintenir
une pression de fluide de 0,1 MPa (1 bar) dans le récipient gradué rempli de fluide d'essai. Si la viscosité
du fluide d'essai empêche les bulles de s’échapper rapidement, utiliser un fluide à viscosité plus faible et
noter le type de fluide utilisé. Enregistrer le niveau du fluide dans le récipient gradué.
Légende
1 récipient gradué, avec du fluide d'essai
2 raccord en Y
3 tube rigide
4 tube en polytétrafluoéthylène (PTFE)
5 demi-raccord homologue
6 demi-raccord fixe
Figure 6 — Appareillage d’essai de perte de fluide
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12.2 Accoupler et désaccoupler le raccord. Après chaque désaccouplement, laisser s'évacuer le fluide
contenu dans le raccord. Après chaque accouplement, tapoter le raccord pour en faire s'échapper toutes
les bulles d'air.
12.3 Répéter les opérations décrites au 12.2 jusqu'à ce que le niveau du fluide dans le récipient
cylindrique gradué ait baissé de 10 échelons secondaires au minimum. Noter le niveau du fluide dans le
récipient cylindrique gradué.
12.4 Soustraire la valeur de niveau du fluide notée en 12.3 de la valeur notée en 12.1 et diviser la
différence par le nombre de cycles d'accouplement/désaccouplement.
12.5 Consigner dans le rapport d’essai la valeur calculée en 12.4 comme étant la perte de fluide en
millilitres par cycle d'accouplement/désaccouplement (S ).
nc
13 Essai de perte de charge (Δp)
13.1 Installer le raccord soumis à l’essai dans l’appareillage d’essai comme illustré à la Figure 7; la prise
de pression doit être conforme à l’ISO 4411, classes d’exactitude de mesure B et C. Choisir au moins
six débits dans la gamme comprise entre 25 % et 150 % du débit de fonctionnement caractéristique, y
compris 100 % de celui-ci. Si le débit de fonctionnement caractéristique n'est pas spécifié dans la norme
correspondante du raccord, utiliser les valeurs indiquées dans le Tableau 4.
Légende
1 raccord soumis à essai
2 prise de pression
3 dispositif de mesure de la pression différentielle
4 alimentation en fluide régulée
NOTE  Les dimensions L à L sont des longueurs minimales:
1 5
L = 10 fois le diamètre interne du tube ou tuyau de raccordement;
L = 5 fois le diamètre interne du tube ou tuyau de raccordement;
L = longueur du raccord plus raccord d'extrémité;
L = 10 fois le diamètre interne du tube ou tuyau de raccordement;
L = 5 fois le diamètre interne du tube ou tuyau de raccordement.
Figure 7 — Appareillage d’essai de perte de charge
Tableau 4 — Débits de fonctionnement type
Dimension du raccord Débit de fonctionnement
(dimension nominale du tuyau) Q
R
mm l/min
5 3
6,3 12
10 23
12,5 45
16 74
19 (20) 100 (106)
25 189
31,5 288
38 (40) 342 (379)
51 (50) 788 (757)
13.2 Déterminer et noter la perte de charge du raccord soumis à essai dans le sens demi-raccord mâle
vers demi-raccord femelle, puis dans le sens demi-raccord femelle vers demi-raccord mâle, aux débits de
fonctionnement choisis en 13.1.
13.3 Enlever le raccord soumis à essai de l’appareillage d'essai et monter les tubes ou tuyauteries à
l'aide d'un raccord approprié de dimension correspondante. Déterminer et enregistrer la perte de charge
aux mêmes valeurs de débit qu'en 13.1.
2 2
13.4 Maintenir la viscosité du fluide d'essai de 28,8 mm /s à 35,2 mm /s pendant toute la durée de
l’essai. Noter le type de fluide et la température.
13.5 Soustraire les valeurs de pertes de charge obtenues en 13.3 de celles obtenues en 13.2. La différence
représente la perte de charge nette dans le raccord soumis à essai. Tracer la courbe de perte de charge
...