ISO 11553:1996
(Main)Safety of machinery — Laser processing machines — Safety requirements
Safety of machinery — Laser processing machines — Safety requirements
Describes hazards generated by laser processing machines and specifies the safety requirements to avoid hazards caused by radiation.
Sécurité des machines — Machines à laser — Prescriptions de sécurité
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
IS0
STANDARD
11553
First edition
1996-09-01
Safety of machinery - Laser processing
machines - Safety requirements
S&wit& des machines - Machines ;i laser - Prescriptions de s&writ6
Reference number
IS0 11553:1996(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 11553:1996(E)
Contents
Page
........................................ ............. 1
.........................................
1 Scope
..................................................................... 1
2 Normative references
................................................................................. 1
3 Definitions
2
........ ..............................................................................
4 Hazards
..................................................................... 2
4.1 Inherent hazards
.............. 3
4.2 Hazards created by external effects (interferences)
..................... 3
4.3 Hazards covered by this International Standard
3
5 Safety requirements and measures . .
3
.............................................................
5.1 General requirements
3
5.2 Risk assessment . .
...... .......................... 3
5.3 I mplementation of corrective measures
................... 6
6 Verification of safety requirements and measures
................................................ 6
7 Information for user .
................................................. 7
...................................
8 Labelling
Annexes
8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A Guards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
B Potential hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
II
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C Protection against other hazards
12
D Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 IS0
IS0 11553:1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 11553 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 172, Optics and optical instruments, Subcommittee SC 9,
Electra-optical systems, in collaboration with CEN/TC 123, Lasers and
laser related equipment, and was correlated with lEC/TC 76.
Annex A forms an integral part of this International Standard. Annexes B
I
C and D are for information only.
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 IS0
IS0 11553:1996(E)
Introduction
The Machinery Safety Directive issued by the Council of the EEC outlines
essential and mandatory requirements that must be met in order to ensure
that machinery is safe. In response, CEN/CENELEC initiated a programme
to produce safety standards for machines and their applications. This
International Standard is one in that series.
It has been prepared as a harmonized standard to provide a means of
conforming with the essential safety requirements of the Machinery Di-
rective and associated EFTA Regulations.
The extent to which hazards are covered is indicated in the scope. Ma-
chinery should comply as appropriate with lSO/TR 12100 for hazards
which are not covered by this International Standard.
It is applicable to machines using laser radiation to process materials. The
purpose of this International Standard is to prevent injuries
to persons
- by listing potential hazards generated by machines containing lasers;
- by specifying safety measures and verifications necessary for reducing
the risk caused by specific hazardous conditions;
- by providing references to pertinent standards;
- by specifying the information which is to be supplied to the users so
that they can establish proper procedures and precautions.
---------------------- Page: 4 ----------------------
~~
INTERNATIONAL STANDARD 0 IS0
IS0 11553:1996(E)
Safety of machinery - Laser processing machines -
Safety requirements
lSO/TR 12100-I :I 992, Safety of machinery - Basic
1 Scope
concepts, general principles for design - Part 7:
Basic terminology, methodology.
This International Standard describes hazards gener-
ated by laser processing machines, as defined in 3.2,
lSO/TR 12100-2:1992, Safety of machinery - Basic
and specifies the safety requirements relating to radi-
concepts, general principles for design - Part 2:
ation hazards and hazards generated by materials and
Technical principles and specifica Cons.
substances. It also specifies the information to be
supplied by manufacturers of such equipment.
I EC 204-I : 1992, Electrical equipment of industrial
machines - Part 7: General requirements.
It is not applicable to laser products, or equipment
containing such products, which are manufactured
IEC 825-l :I 993, Safety of laser products - Part I:
solely and expressly for the following applications:
Equlpmen t classifica tlon, requirements and user’s
- photolithography; guide.
- stereolithography;
3 Definitions
- holography;
For the purposes of this International Standard, the
- medical applications (per IEC 601-2-22);
definitions given in lSO/TR 12100-I and IEC 825-l
and the following definitions apply.
- data storage.
3.1 machine: Assembly of linked parts or compo-
nents, at least one of which moves, with the appro-
2 Normative references
priate actuators, control and power circuits, etc.,
joined together for a specific application, in particular
The following standards contain provisions which,
for the processing, treatment, moving or packaging
through reference in this text, constitute provisions
of material. [lSO/TR 12100]
of this International Standard. At the time of publica-
tion, the editions indicated were valid. All standards
3.2 laser processing machine: Machine in which
are subject to revision, and parties to agreements
(an) embedded laser(s) provide(s) sufficient
based on this International Standard are encouraged
energy/power to melt, evaporate, or cause a phase
to investigate the possibility of applying the most re-
transition in at least a part of the workpiece, and
cent editions of the standards indicated below.
which machine has the functional and safety com-
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
pleteness to be ready-to-use.
rently valid International Standards.
3.3 (preventive) maintenance: Performance of
IS0 3864:1984, Safety co/ours and safety signs.
those adjustments or procedures specified in user in-
IS0 I 1252: I 993, Lasers and laser-related equipment formation, which are intended to be performed by the
- Laser device - Minimum requirements for docu- user for the purpose of assuring the intended per-
mentation. formance of the product.
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 11553:1996(E) 0 IS0
NOTE 1 Examples include replenishment of consum-
4.1 Inherent hazards
ables and cleaning.
The following hazards (see lSO/TR 12100) may be
3.4 manufacturer: Individual or organization that generated by a laser processing machine:
assembles the laser processing machine. Where a
- mechanical hazards;
laser processing machine is imported, the importer
assumes the duties of the manufacturer. An individual
- electrical hazards;
or organization that is responsible for modification of
a machine is regarded as a manufacturer.
- noise hazards;
3.5 modification: Change to the machine which
- thermal hazards;
makes it capable of processing materials in a manner
which differs from the original design, or which makes
- vibration hazards;
it capable of processing materials different from what
was envisaged in the original design, or which affects
- radiation hazards; examples include
the safety characteristics of a machine.
hazards generated by direct or reflected laser
3.6 process zone: Area where the laser beam
beam,
interacts with the material of the workpiece.
hazards generated by ionizing radiation,
37 production: Phase du ring which the machine is
ng operations: hazards generated by collateral (UV, micro-
used as intended, includi the followi
ng
wave, etc.) radiation produced for example by
- loading and unloading of parts and/or materials to flash lamps, discharge tubes, or RF-power
be processed; this loading/unloading can be fully sources,
or partly automated or manual;
hazards generated by secondary radiation re-
- processing during which the laser beam works
emitted by targets due to beam effect (the
alone or in conjunction with other tools. wavelength of the re-emitted radiation may be
different from that of the beam);
3.8 service (corrective maintenance): Performance
- hazards generated by materials and substances;
of those procedures or adjustments described in the
examples include
manufacturer’s service instructions which may affect
any aspect of a product’s performance.
hazards due to products which are used in the
machine (for example laser gases, laser dyes,
NOTE 2 Examples include fault diagnosis, equipment
strip-down and repairing. lasing gases, solvents),
hazards resulting from interaction between the
3.9 subassembly: Constituent part needed for
beam and the material (for example fumes,
proper performance of the laser processing machine.
particles, vapours, debris),
A laser processing subassembly can be of any laser
class in accordance with IEC 825-l.
fire or explosion,
3.10 workpiece: The material intended to be pro-
hazards from associated gases (see for
cessed; the target of the laser beam.
example 5.3.3) used to assist laser target
interactions and from any fumes that are pro-
duced; these hazards include explosion, fire,
4 Hazards
toxic effects and oxygen depletion;
The following subclauses outline areas of concern - hazards generated by neglecting ergo nomic prin-
ciples in machine design.
associated with materials processing with lasers.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 IS0 IS0 11553:1996(E)
a ) each manufacturer shall comply with the safety
4.2 Hazards created by external effects
requirements and measures stipulated in this
(interferences)
clause;
Power conditions and the environment in which the
b) the manufacturer of an installed machine shall be
machine operates may cause the machine to mal-
responsible for the compliance of the whole ma-
function, thus giving rise to hazardous conditions
chine, including subassemblies.
and/or making it necessary for someone to intervene
within hazard zones.
NOTE 3 These requirements apply even if the manufac-
turer and the customer/user are the same legal entity.
Additional environmental interferences include:
These measures shall take into account each hazard
- temperature;
listed in clause 4, the results of the hazard analysis
and information in annexes 8, C and D.
- humidity;
- external shock/vibration;
5.2 Risk assessment
- vapours, dust or gases from the environment;
A risk assessment shall be performed
- electromagnetic/radio frequency interference;
a) for all phases of machine “life” (as applicable); for
examples see ISO/TR 12100-I;
- source voltage interruption/fluctuation;
b) after each modification of the machine by the
- insufficient hardware/software compatibility and
person or organization responsible for the modifi-
integrity.
cation.
A risk assessment includes but is not limited to
4.3 Hazards covered by this International
a) hazards listed in 4.1 and 4.2;
Standard
danger zones, particularly those associated with
b)
Only radiation hazards, and hazards generated by the
laser interaction with materials and substances are
the laser system,
dealt with in this International Standard. Information
concerning other hazards is given in annex B.
the laser beam path/beam delivery system,
the process zone;
5 Safety requirements and measures
“interferences” listed in 4.2.
c)
The results of the risk assessment shall be duly
5.1 General requirements
documented.
Manufacturers shall ensure the safety or laser pro-
cessing machines by: 53 . Implementation of corrective measures
- hazard identification and analysis;
Safety measures shall be incorporated in the machine
by design and manufacture as specified in 5.3.1 to
- implementation of safety measures;
5.3.3.
- certification and verification of the safety meas-
5.3.1 Protection against laser radiation hazards
u res;
5.3.1 .I General
- provision of appropriate information for the user.
The possibility that people be exposed to levels of
Based on the hazard identification (see 5.2) appropri-
laser radiation exceeding the accessible emission limit
ate safety measures shall be incorporated into the
(AEL) for Class 1 shall be eliminated during production
laser processing machine by design and manufacture.
(normal or otherwise). Access to radiation in excess
The following requirements shall be satisfied: of AEL for Class 3A shall be eliminated for mainten-
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 IS0
IS0 11553:1996(E)
- the direction (fixed or variable) of beam propa-
ante. To satisfy this, the following requirements shall
be met. gation with regard to the workpiece;
a) Unauthorized human access to a danger zone - the type of machining operation to be realized
shall be prevented by engineering measures as (cutting, welding, etc.);
stipulated in IEC 825-l and lSO/TR 12100.
- the material and shape of the workpiece to be
b) If human presence in a danger zone is unavoid- processed;
able while the machine is functioning (for example
- the workpiece support;
during servicing), the machine shall be equipped
with means for direct control of machine motion,
- the visibility of the process zone.
beam direction and beam stop (see 5.3.2.5).
5.3.1.3 Protection during service
c) The design of protective devices, such as shut-
ters, guards, beam dissipation devices, trip de-
During service procedures, human access to laser
vices and deterring/impeding devices shall meet
radiation exceeding the AEL for Class 1 is sometimes
the requirements specified in IEC 825-l and
unavoidable. Machines shall therefore be designed
lSO/TR 12100. In cases of ambiguity or difference
and appropriate safety measures provided, with re-
of interpretation between lSO/rR 12100 and
spect to the following four situations (listed in order
IEC 825-1, the first two sentences of 5.3.1 .I shall
of preference):
be definitive.
Servicing takes place outside danger zones.
d) One and the same protective device may be used a)
to provide simultaneous protection against more
Servicing takes place in danger zones to which
b)
than one hazard.
access is controlled in the same manner as during
production (for example interlocked cover).
In addition to the requirements of c), guards shall
comply with requirements specified in annex Al).
Servicing takes place in a danger zone (for
d
example with open guards that are normally
5.3.1.2 Protection during production
closed during production) but accessible laser
radiation does not exceed the AEL for Class 1.
The principal danger zone is usually the process zone.
Servicing takes place in danger ’ zones, for
d)
At the process zone, one or more guards shall prevent
example because opening of guards (normally
human access during normal production to levels of
closed during production) is necessary. In this
laser radiation higher than the AEL for Class 1.
case accessible laser radiation exceeds the AEL
for Class 1. [See 5.3.1 .I b).]
The hazard analysis shall indicate which type of
guarding - local protection or peripheral protection
l-1
I ne manufacturer shall indicate the class of accessible
- is to be used.
laser radiation and recommended safety procedures
for each of these situations (as applicable).
Local protection is a method of guarding to reduce
laser radiation and associated optical radiation to a
5.3.1.4 Protection during teaching, programming
- for example by means of a nozzle or a
safe level
and program verification
small guard fitted close to the beam focus at the
workpiece - without totally enclosing the workpiece,
During teaching, path programming and program
the workpiece support and/or machine motion sys-
verification, human access to laser radiation exceed-
tem.
ing the AEL for Class 3A should be prevented. If this
condition cannot be met, the same requirements as
Peripheral protection is a method of guarding to re-
for servicing shall apply.
duce laser radiation and associated optical radiation to
a safe level by means of one or more distant guards
(for example a protective enclosure) that enclose the
5.3.2 Control means and circuits
workpiece, workpiece support and, usually, most of
Control means and circuits shall comply with
the machine mot
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
11553
Première édition
1996-09-01
Sécurité des machines - Machines à
laser - Prescriptions de sécurité
Safety of machinery - Laser processing machines - Safety
requirements
Numéro de référence
ISO 11553:1996(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11553:1996(F)
Sommaire
Page
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Domaine d’application
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . .*. 1
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4 Liste des phénomènes dangereux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
4.1 Phénomènes dangereux inhérents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 2
4.2 Phénomènes dangereux créés par des effets externes
(perturbations) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Phénomènes dangereux traités dans la présente Norme
internationale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Prescriptions et mesures
5.1 Prescriptions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Analyse des risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Mise en œuvre des mesures correctives . .
6 Vérification des prescriptions et mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . 6
7 Instructions d’emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Étiquetage . . 7
Annexes
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
A Protecteurs
10
B Risques potentiels . .
C Protection contre les autres risques . . .*. 12
D Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
@a ISO ISO 11553:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11553 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 172, Optique et instruments d’optique, sous-comité SC 9, Systè-
mes électro-optiques, en collaboration avec le CEN/TC 123, Lasers et
équipements associés aux lasers, et en corrélation avec la CEI/TC 76.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. Les
annexes B, C et D sont données uniquement à titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 11553:1996(F)
Introduction
La directive du Conseil de la CEE relative aux machines définit les exi-
gences essentielles constituant un impératif pour assurer la sécurité des
machines. Pour permettre le respect de ces exigences essentielles, le
CENICENELEC a initié un programme de normalisation comprenant des
normes de sécurité relatives aux machines et à leurs applications. La pré-
sente Norme internationale fait partie de ce programme.
Elle a été préparée en vue d’être une norme harmonisée pour fournir des
moyens de se conformer aux exigences essentielles de la directive Ma-
chines et aux réglementations de I’AELE qui y sont associées.
L’étendue des phénomènes dangereux couverts est indiquée dans le do-
maine d’application. De plus, il convient que les machines prennent en
compte de façon adéquate l’ISO/TR 12100 pour les phénomènes dange-
reux non couverts par cette Norme internationale.
La présente Norme internationale s’applique aux machines utilisant le
rayonnement laser pour le travail des matériaux. Le but de cette Norme
internationale est d’empêcher les blessures sur les personnes
- en faisant une liste des risques potentiels engendrés par les machines
incorporant des lasers;
- en spécifiant les mesures de sécurité et les vérifications nécessaires
pour réduire le risque causé par des conditions dangereuses spécifi-
ques;
- en fournissant des références aux normes appropriées;
- en spécifiant les renseignements à fournir aux utilisateurs pour qu’ils
puissent établir des procédures adéquates et prendre les précautions
nécessaires.
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 11553:1996(F)
Sécurité des machines
- Machines à laser -
Prescriptions de sécurité
ISO 3864:1984, Couleurs et signaux de sécurité.
1 Domaine d’application
ISO 11252:1993, Lasers et équipements associés aux
La présente Norme internationale décrit les phéno-
lasers - Source laser
- Exigences minimales pour
mènes dangereux engendrés par les machines à la-
la documentation.
ser, définies en 3.2, et spécifie les prescriptions de
sécurité concernant les risques de rayonnement et les
lSO/TR 12100-I : 1992, Sécurité des machines - No-
risques engendrés par les matériaux et les substan-
tions fondamen tales, principes généraux de concep-
ces. Elle indique également les renseignements que
tion - Partie 1: Terminologie de
base,
doivent fournir les fabricants de ces matériels.
méthodologie.
La présente Norme internationale ne s’applique pas
lSO/TR 121 OO-2:1992, Sécurité des machines - No-
aux appareils à laser ni aux équipements contenant
tions fondamen tales, principes généraux de concep-
ces appareils, fabriqués exclusivement et expressé-
tion - Partie 2: Principes et spécifications
ment pour les applications suivantes:
techniques.
- photolithographie;
CEI 204-I : 1992, Équipement électrique des machines
indus trielles - Partie 1: Règles générales.
- stéréolithographie;
CE I 825-l : 1993, Sécurité des appareils à laser -
- holographie;
Partie 1: Classification des matériels, prescriptions et
- applications médicales (selon la CEI 601-2-22); guide de I ‘utilisateur.
- mise en mémoire de données.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions données dans l’lSO/TR 12100-I et la
2 Références normatives
CEI 825-1, ainsi que les définitions suivantes s’appli-
quent.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente 3.1 machine: Ensemble de pièces ou d’organes liés
Norme internationale. Au moment de la publication, entre eux, dont au moins un est mobile et, le cas
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute échéant, d’actionneurs, de circuits de commande et
norme est sujette à révision et les parties prenantes de puissance, etc.,
réunis de façon solidaire en vue
des accords fondés sur la présente Norme internatio- d’une application définie, notamment pour la trans-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- formation, le traitement, le déplacement et le condi-
quer les éditions les plus récentes des normes tionnement d’un matériau. [lSO/TR 121 OO]
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
3.2 machine à laser: Machine dans laquelle un ou
vigueur à un moment donné.
plusieurs lasers incorporés fournissent l’énergielIa
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 11553:1996(F) 0 ISO
puissance nécessaire pour faire fondre, évaporer ou
4 Liste des phénomènes dangereux
provoquer une transition de phase dans au moins une
partie de la pièce, et qui est prête à l’emploi dans des
Les paragraphes suivants soulignent les éléments à
conditions de sécurité.
prendre en compte pour le travail des matériaux par
laser.
3.3 maintenance préventive: Exécution des ré-
glages ou procédures spécifiés dans les instructions
4.1 Phénomènes dangereux inhérents
d’emploi, prévus pour être réalisés par l’utilisateur afin
que l’appareil puisse remplir la fonction requise.
phénomènes
Les dangereux suivants (voir
l’lSO/TR 12100) peuvent être engendrés par une ma-
NOTE 1 Des exemples incluent l’échange d’éléments
chine à laser:
consommables et le nettoyage.
risques mécaniques;
3.4 fabricant: Personne ou organisme qui assemble --
la machine à laser. Si la machine à laser est importée,
risques électriques;
c’est l’importateur qui assure les devoirs du fabricant.
Une personne ou un organisme responsable de la
risques engendrés par le bruit;
modification d’une machine est considéré comme un
fabricant.
- risques thermiques;
3.5 modification: Changement apporté à la ma-
- risques engendrés par les vibrations;
chine qui la rend apte à traiter les matériaux d’une
risques engendrés par les rayonnements, par
façon différente de ce qui était la conception d’origine, -
exemple:
ou qui la rend apte à traiter des matériaux différents
des matériaux pour lesquels elle était conçue à I’ori-
risques engendrés par le faisceau laser direct
gine, ou qui affecte les caractéristiques de sécurité
ou réfléchi,
de la machine.
risques engendrés par les rayonnements ioni-
3.6 zone du processus: Zone où le faisceau laser
sants,
entre en interaction avec la matière de la pièce.
risques engendrés par les rayonnements non
3.7 production: Phase d’utilisation normale de la
ionisants (UV, micro-ondes, etc.) produits par
machine comprenant les opérations suivantes:
exemple par l’utilisation de lampes à éclair, de
tubes à décharge ou de sources de
- chargement et déchargement des pièces et/ou
radiofréquences,
matériaux à travailler, ce chargement ou déchar-
gement peut être totalement ou partiellement au-
risques engendrés par le rayonnement secon-
tomatique, ou manuel;
daire réémis par les cibles sous l’effet du fais-
ceau (la longueur d’onde du rayonnement
- processus pendant lequel le faisceau laser agit
réémis peut être différente de celle du fais-
seul ou avec d’autres outils.
ceau);
3.8 maintenance corrective: Exécution des procé-
risques engendrés par les matériaux et les sub-
dures OU réglages décrits dans les instructions de -- stances par exemple-
.
I
maintenance du fabricant, pouvant affecter un aspect
quelconque de la performance de l’appareil.
risques dus aux produits utilisés dans la ma-
chine (par exemple gaz laser, colorants laser,
NOTE 2 Des exemples incluent la recherche de panne,
gaz lasant, solvants),
le démontage du matériel et la réparation.
risques provenant de l’interaction entre le fais-
3.9 sous-ensemble: Partie constituante nécessaire
ceau et le matériau (par exemple fumées, par-
pour que la machine à laser fonctionne correctement.
ticules, vapeurs, débris),
Un sous-ensemble à laser peut relever de l’une ou de
l’autre des classes laser selon la CEI 825-l.
incendie ou explosion,
3.10 pièce: Matériau à travailler; cible du faisceau risques provenant de gaz associés (voir par
laser. exemple 5.3.3) utilisés pour faciliter I’interac-
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 11553:1996(F)
tion ciblellaser et risques provenant de toutes - l’identification et l’analyse des phénomènes dan-
fumées produites; ces risques incluent I’explo- gereux;
sion, l’incendie, les effets toxiques et la
- la mise en œuvre des mesures de sécurité;
raréfaction d’oxygène;
- la certification et la vérification des mesures de
- risques engendrés par le non-respect des princi-
sécurité;
pes ergonomiques lors de la conception des ma-
chines.
- l’indication à l’utilisateur des renseignements ap-
propriés.
4.2 Phénomènes dangereux créés par des
En fonction de l’identification des phénomènes dan-
effets externes (perturbations)
gereux (voir 5.2), des mesures de sécurité appro-
priées doivent être intégrées à la machine, par
Les conditions d’alimentation et d’environnement de
conception et fabrication.
la machine peuvent être à l’origine de
dysfonctionnement pouvant conduire à des situations
Les exigences suivantes doivent être satisfaites:
dangereuses et/ou amener les opérateurs à intervenir
dans les zones dangereuses.
a) chaque fabricant doit se conformer aux prescrip-
tions et mesures de sécurité stipulées dans le
Les perturbations supplémentaires de I’environ-
présent article;
nement incluent:
b) le fabricant d’une machine installée doit être res-
- température;
ponsable de la conformité de la machine com-
plète, incluant les sous-ensembles.
- humidité;
NOTE 3 Ces exige nces s’appliquen t même si le fabricant
- chocs et vibrations externes;
et le client/utilis Iateur cons tituent la m ême entité juridique.
- vapeurs, poussières et gaz de l’environnement;
Ces mesures doivent tenir compte de tous les phé-
nomènes dangereux identifiés à l’article 4, des résul-
- perturbations électromagnétiques ou radioélectri-
tats de l’analyse des risques et des renseignements
des annexes B, C et D.
- interruption ou variation de l’alimentation en éner-
.
I
w
52 . Analyse des risques
- compatibilité et intégrité insuffisantes du matériel
ou du logicie
Une analyse des risques doit être faite:
a) pour toutes les phases de la vie de la machine (le
4.3 Phénomènes dangereux traités dans la
cas échéant); pour des exemples, se référer à
présente Norme internationale
l’lSO/TR 12100-1;
Seuls sont traités dans la présente Norme internatio-
b ) après chaque modification de la machine par la
nale les risques de rayonnement et les risques en-
personne ou l’organisme responsable de la mo-
gendrés par l’interaction du laser avec les matériaux
dification.
et les substances.
L’analyse des risques inclut entre autres:
Les renseignements concernant les autres phénomè-
nes dangereux se trouvent en annexe B. a) les phénomènes dangereux indiqués en 4.1 et
4.2;
b) les zones dangereuses, en particulier celles asso-
5 Prescriptions et mesures de sécurité
ciées:
51 . Prescriptions générales à la source laser,
au chemin optique ou au système de trans-
Les fabricants doivent assurer la sécurité des machi-
mission du faisceau,
nes à laser par:
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
60 11553:1996(F)
à la zone de processus; En plus des prescriptions du point c), les protecteurs
doivent satisfaire aux prescriptions spécifiées dans
c) les perturbations indiquées en 4.2.
l’annexe A’!
Les résultats de l’analyse des risques doivent être
5.3.1.2 Protection durant la production
dûment consignés.
La zone principale de danger est habituellement la
5.3 Mise en œuvre des mesures correctives zone de processus.
Dans la zone de processus, un ou plusieurs protec-
Les machines doivent être conçues et fabriquées en
teurs doivent empêcher l’accès en phase de produc-
intégrant les mesures de sécurité prescrites de 5.3.1
tion normale à des niveaux de rayonnement laser
à 5.3.3.
dépassant les LEA de classe 1.
5.3.1 Protection contre les risques de
L’analyse des risques doit indiquer quel type de pro-
rayonnement laser
tection (locale ou périphérique) doit être utilisé.
5.3.1 .l Généralités La protection locale est une méthode de protection
qui réduit le rayonnement laser et le rayonnement
En phase de production (normale ou autre), la possi- optique associé à un niveau sûr - par exemple, au
bilité d’exposition de personnes à des niveaux de
moyen d’une buse ou d’un petit protecteur fixé près
rayonnement laser dépassant les limites d’émissions
du point de focalisation du faisceau sur la pièce -
accessibles (LEA) de la classe 1 doit être empêchée. sans recouvrir totalement la pièce, le support de la
L’accès à des rayonnements dépassant les LEA de la pièce et/ou le système de mouvement de la machine.
classe 3A doit être empêché pour la phase de main-
La protection périphérique est une méthode de pro-
tenance préventive. Pour satisfaire à cette exigence,
tection qui réduit le rayonnement laser et le rayon-
les conditions suivantes doivent être remplies.
nement optique associé à un niveau sûr, par
l’implantation à une certaine distance d’un ou de plu-
a) L’accès non autorisé à une zone dangereuse doit
sieurs protecteurs (par exemple, capot de protection)
être empêché par des mesures techniques
recouvrant la pièce, le support de la pièce et habi-
comme stipulé dans la CEI 825-l et
tuellement la plus grande partie du système de mou-
l’lSO/rR 12100.
vement de la machine. Le choix du type de protection
b) Si la présence humaine dans une zone dange- dépend de différents facteurs, par exemple:
reuse est inévitable alors que la machine fonc-
- la direction (fixe ou variable) de la propagation du
tionne (par exemple pour maintenance corrective),
faisceau par rapport à la pièce;
la machine doit être équipée de moyens spécifi-
ques pour commander les mouvements de la
- le type d’opération d’usinage à réaliser (coupe,
machine, la direction du faisceau et l’arrêt du
soudage, etc.);
faisceau (voir 5.3.2.5).
- le matériau et la forme de la pièce à traiter;
c) La conception des dispositifs de protection, tels
qu’obturateurs, protecteurs, systèmes de dissi-
- le support de la pièce;
pation de faisceau, dispositifs de déclenchement
et dispositifs de dissuasion ou de prévention, doit
- la visibilité de la zone de processus.
satisfaire aux prescriptions indiquées dans la
CEI 825-l et l’lSO/TR 12100. En cas d’ambigu’r’té
ou de différence d’interprétation entre 5.3.1.3 Protection pendant la maintenance
l’lSO/TR 12100 et la CEI 825-1, les deux pre- corrective
mières phrases du paragraphe 5.3.1.1 doivent être
Pendant les procédures de maintenance corrective,
respectées.
l’accès au rayonnement laser dépassant les LEA de
d) Un même système de protection peut être utilisé classe 1 est quelquefois inévitable. Les machines
pour fournir une protection simultanée contre doivent donc être conçues en fonction des quatre si-
plusieurs risques. tuations suivantes (indiquées par ordre de préférence)
1) Cette annexe est valable jusqu’à la publication d’une norme sur les protecteurs préparée par le comité technique
CEI/TC 76.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
ISO 11553:1996(F)
et des mesures de sécurité adéquates doivent être 5.3.2.2 Commande d’arrêt d’urgence
prises:
La commande d’arrêt d’urgence doit être conforme à
la maintenance corrective se fait hors des zones
a) la CEI 204-I.
dangereuses;
La commande d’arrêt d’urgence doit
la maintenance corrective a lieu dans des zones
b)
- arrêter l’émission du faisceau laser et entraîner la
dangereuses auxquelles l’accès est contrôlé de la
mise en place automatique de l’obturateur de
même façon qu’en production (par exemple, pro-
faisceau;
tecteur verrouillé);
- arrêter la machine (c’est-à-dire couper la puissance
d la maintenance corrective a lieu dans une zone
aux actionneurs), et
dangereuse (par exemple, avec ouverture des
protecteurs qui sont normalement fermés en pro-
- couper l’alimentation du laser et évacuer toute
duction) mais le rayonnement laser accessible ne
l’énergie potentielle.
dépasse pas les LEA de classe 1;
Si une source laser alimente plusieurs machines qui
d) la maintenance corrective a lieu dans des zones
travaillent indépendamment les unes des autres, I’ef-
dangereuses, par exemple parce que l’ouverture
fet de la commande d’arrêt d’urgence située sur une
des protecteurs
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
11553
Première édition
1996-09-01
Sécurité des machines - Machines à
laser - Prescriptions de sécurité
Safety of machinery - Laser processing machines - Safety
requirements
Numéro de référence
ISO 11553:1996(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11553:1996(F)
Sommaire
Page
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Domaine d’application
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Références normatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . .*. 1
3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4 Liste des phénomènes dangereux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
4.1 Phénomènes dangereux inhérents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 2
4.2 Phénomènes dangereux créés par des effets externes
(perturbations) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Phénomènes dangereux traités dans la présente Norme
internationale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Prescriptions et mesures
5.1 Prescriptions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Analyse des risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Mise en œuvre des mesures correctives . .
6 Vérification des prescriptions et mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . 6
7 Instructions d’emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Étiquetage . . 7
Annexes
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
A Protecteurs
10
B Risques potentiels . .
C Protection contre les autres risques . . .*. 12
D Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
II
---------------------- Page: 2 ----------------------
@a ISO ISO 11553:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 11553 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 172, Optique et instruments d’optique, sous-comité SC 9, Systè-
mes électro-optiques, en collaboration avec le CEN/TC 123, Lasers et
équipements associés aux lasers, et en corrélation avec la CEI/TC 76.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. Les
annexes B, C et D sont données uniquement à titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 11553:1996(F)
Introduction
La directive du Conseil de la CEE relative aux machines définit les exi-
gences essentielles constituant un impératif pour assurer la sécurité des
machines. Pour permettre le respect de ces exigences essentielles, le
CENICENELEC a initié un programme de normalisation comprenant des
normes de sécurité relatives aux machines et à leurs applications. La pré-
sente Norme internationale fait partie de ce programme.
Elle a été préparée en vue d’être une norme harmonisée pour fournir des
moyens de se conformer aux exigences essentielles de la directive Ma-
chines et aux réglementations de I’AELE qui y sont associées.
L’étendue des phénomènes dangereux couverts est indiquée dans le do-
maine d’application. De plus, il convient que les machines prennent en
compte de façon adéquate l’ISO/TR 12100 pour les phénomènes dange-
reux non couverts par cette Norme internationale.
La présente Norme internationale s’applique aux machines utilisant le
rayonnement laser pour le travail des matériaux. Le but de cette Norme
internationale est d’empêcher les blessures sur les personnes
- en faisant une liste des risques potentiels engendrés par les machines
incorporant des lasers;
- en spécifiant les mesures de sécurité et les vérifications nécessaires
pour réduire le risque causé par des conditions dangereuses spécifi-
ques;
- en fournissant des références aux normes appropriées;
- en spécifiant les renseignements à fournir aux utilisateurs pour qu’ils
puissent établir des procédures adéquates et prendre les précautions
nécessaires.
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 11553:1996(F)
Sécurité des machines
- Machines à laser -
Prescriptions de sécurité
ISO 3864:1984, Couleurs et signaux de sécurité.
1 Domaine d’application
ISO 11252:1993, Lasers et équipements associés aux
La présente Norme internationale décrit les phéno-
lasers - Source laser
- Exigences minimales pour
mènes dangereux engendrés par les machines à la-
la documentation.
ser, définies en 3.2, et spécifie les prescriptions de
sécurité concernant les risques de rayonnement et les
lSO/TR 12100-I : 1992, Sécurité des machines - No-
risques engendrés par les matériaux et les substan-
tions fondamen tales, principes généraux de concep-
ces. Elle indique également les renseignements que
tion - Partie 1: Terminologie de
base,
doivent fournir les fabricants de ces matériels.
méthodologie.
La présente Norme internationale ne s’applique pas
lSO/TR 121 OO-2:1992, Sécurité des machines - No-
aux appareils à laser ni aux équipements contenant
tions fondamen tales, principes généraux de concep-
ces appareils, fabriqués exclusivement et expressé-
tion - Partie 2: Principes et spécifications
ment pour les applications suivantes:
techniques.
- photolithographie;
CEI 204-I : 1992, Équipement électrique des machines
indus trielles - Partie 1: Règles générales.
- stéréolithographie;
CE I 825-l : 1993, Sécurité des appareils à laser -
- holographie;
Partie 1: Classification des matériels, prescriptions et
- applications médicales (selon la CEI 601-2-22); guide de I ‘utilisateur.
- mise en mémoire de données.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions données dans l’lSO/TR 12100-I et la
2 Références normatives
CEI 825-1, ainsi que les définitions suivantes s’appli-
quent.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente 3.1 machine: Ensemble de pièces ou d’organes liés
Norme internationale. Au moment de la publication, entre eux, dont au moins un est mobile et, le cas
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute échéant, d’actionneurs, de circuits de commande et
norme est sujette à révision et les parties prenantes de puissance, etc.,
réunis de façon solidaire en vue
des accords fondés sur la présente Norme internatio- d’une application définie, notamment pour la trans-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- formation, le traitement, le déplacement et le condi-
quer les éditions les plus récentes des normes tionnement d’un matériau. [lSO/TR 121 OO]
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
possèdent le registre des Normes internationales en
3.2 machine à laser: Machine dans laquelle un ou
vigueur à un moment donné.
plusieurs lasers incorporés fournissent l’énergielIa
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 11553:1996(F) 0 ISO
puissance nécessaire pour faire fondre, évaporer ou
4 Liste des phénomènes dangereux
provoquer une transition de phase dans au moins une
partie de la pièce, et qui est prête à l’emploi dans des
Les paragraphes suivants soulignent les éléments à
conditions de sécurité.
prendre en compte pour le travail des matériaux par
laser.
3.3 maintenance préventive: Exécution des ré-
glages ou procédures spécifiés dans les instructions
4.1 Phénomènes dangereux inhérents
d’emploi, prévus pour être réalisés par l’utilisateur afin
que l’appareil puisse remplir la fonction requise.
phénomènes
Les dangereux suivants (voir
l’lSO/TR 12100) peuvent être engendrés par une ma-
NOTE 1 Des exemples incluent l’échange d’éléments
chine à laser:
consommables et le nettoyage.
risques mécaniques;
3.4 fabricant: Personne ou organisme qui assemble --
la machine à laser. Si la machine à laser est importée,
risques électriques;
c’est l’importateur qui assure les devoirs du fabricant.
Une personne ou un organisme responsable de la
risques engendrés par le bruit;
modification d’une machine est considéré comme un
fabricant.
- risques thermiques;
3.5 modification: Changement apporté à la ma-
- risques engendrés par les vibrations;
chine qui la rend apte à traiter les matériaux d’une
risques engendrés par les rayonnements, par
façon différente de ce qui était la conception d’origine, -
exemple:
ou qui la rend apte à traiter des matériaux différents
des matériaux pour lesquels elle était conçue à I’ori-
risques engendrés par le faisceau laser direct
gine, ou qui affecte les caractéristiques de sécurité
ou réfléchi,
de la machine.
risques engendrés par les rayonnements ioni-
3.6 zone du processus: Zone où le faisceau laser
sants,
entre en interaction avec la matière de la pièce.
risques engendrés par les rayonnements non
3.7 production: Phase d’utilisation normale de la
ionisants (UV, micro-ondes, etc.) produits par
machine comprenant les opérations suivantes:
exemple par l’utilisation de lampes à éclair, de
tubes à décharge ou de sources de
- chargement et déchargement des pièces et/ou
radiofréquences,
matériaux à travailler, ce chargement ou déchar-
gement peut être totalement ou partiellement au-
risques engendrés par le rayonnement secon-
tomatique, ou manuel;
daire réémis par les cibles sous l’effet du fais-
ceau (la longueur d’onde du rayonnement
- processus pendant lequel le faisceau laser agit
réémis peut être différente de celle du fais-
seul ou avec d’autres outils.
ceau);
3.8 maintenance corrective: Exécution des procé-
risques engendrés par les matériaux et les sub-
dures OU réglages décrits dans les instructions de -- stances par exemple-
.
I
maintenance du fabricant, pouvant affecter un aspect
quelconque de la performance de l’appareil.
risques dus aux produits utilisés dans la ma-
chine (par exemple gaz laser, colorants laser,
NOTE 2 Des exemples incluent la recherche de panne,
gaz lasant, solvants),
le démontage du matériel et la réparation.
risques provenant de l’interaction entre le fais-
3.9 sous-ensemble: Partie constituante nécessaire
ceau et le matériau (par exemple fumées, par-
pour que la machine à laser fonctionne correctement.
ticules, vapeurs, débris),
Un sous-ensemble à laser peut relever de l’une ou de
l’autre des classes laser selon la CEI 825-l.
incendie ou explosion,
3.10 pièce: Matériau à travailler; cible du faisceau risques provenant de gaz associés (voir par
laser. exemple 5.3.3) utilisés pour faciliter I’interac-
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 11553:1996(F)
tion ciblellaser et risques provenant de toutes - l’identification et l’analyse des phénomènes dan-
fumées produites; ces risques incluent I’explo- gereux;
sion, l’incendie, les effets toxiques et la
- la mise en œuvre des mesures de sécurité;
raréfaction d’oxygène;
- la certification et la vérification des mesures de
- risques engendrés par le non-respect des princi-
sécurité;
pes ergonomiques lors de la conception des ma-
chines.
- l’indication à l’utilisateur des renseignements ap-
propriés.
4.2 Phénomènes dangereux créés par des
En fonction de l’identification des phénomènes dan-
effets externes (perturbations)
gereux (voir 5.2), des mesures de sécurité appro-
priées doivent être intégrées à la machine, par
Les conditions d’alimentation et d’environnement de
conception et fabrication.
la machine peuvent être à l’origine de
dysfonctionnement pouvant conduire à des situations
Les exigences suivantes doivent être satisfaites:
dangereuses et/ou amener les opérateurs à intervenir
dans les zones dangereuses.
a) chaque fabricant doit se conformer aux prescrip-
tions et mesures de sécurité stipulées dans le
Les perturbations supplémentaires de I’environ-
présent article;
nement incluent:
b) le fabricant d’une machine installée doit être res-
- température;
ponsable de la conformité de la machine com-
plète, incluant les sous-ensembles.
- humidité;
NOTE 3 Ces exige nces s’appliquen t même si le fabricant
- chocs et vibrations externes;
et le client/utilis Iateur cons tituent la m ême entité juridique.
- vapeurs, poussières et gaz de l’environnement;
Ces mesures doivent tenir compte de tous les phé-
nomènes dangereux identifiés à l’article 4, des résul-
- perturbations électromagnétiques ou radioélectri-
tats de l’analyse des risques et des renseignements
des annexes B, C et D.
- interruption ou variation de l’alimentation en éner-
.
I
w
52 . Analyse des risques
- compatibilité et intégrité insuffisantes du matériel
ou du logicie
Une analyse des risques doit être faite:
a) pour toutes les phases de la vie de la machine (le
4.3 Phénomènes dangereux traités dans la
cas échéant); pour des exemples, se référer à
présente Norme internationale
l’lSO/TR 12100-1;
Seuls sont traités dans la présente Norme internatio-
b ) après chaque modification de la machine par la
nale les risques de rayonnement et les risques en-
personne ou l’organisme responsable de la mo-
gendrés par l’interaction du laser avec les matériaux
dification.
et les substances.
L’analyse des risques inclut entre autres:
Les renseignements concernant les autres phénomè-
nes dangereux se trouvent en annexe B. a) les phénomènes dangereux indiqués en 4.1 et
4.2;
b) les zones dangereuses, en particulier celles asso-
5 Prescriptions et mesures de sécurité
ciées:
51 . Prescriptions générales à la source laser,
au chemin optique ou au système de trans-
Les fabricants doivent assurer la sécurité des machi-
mission du faisceau,
nes à laser par:
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
60 11553:1996(F)
à la zone de processus; En plus des prescriptions du point c), les protecteurs
doivent satisfaire aux prescriptions spécifiées dans
c) les perturbations indiquées en 4.2.
l’annexe A’!
Les résultats de l’analyse des risques doivent être
5.3.1.2 Protection durant la production
dûment consignés.
La zone principale de danger est habituellement la
5.3 Mise en œuvre des mesures correctives zone de processus.
Dans la zone de processus, un ou plusieurs protec-
Les machines doivent être conçues et fabriquées en
teurs doivent empêcher l’accès en phase de produc-
intégrant les mesures de sécurité prescrites de 5.3.1
tion normale à des niveaux de rayonnement laser
à 5.3.3.
dépassant les LEA de classe 1.
5.3.1 Protection contre les risques de
L’analyse des risques doit indiquer quel type de pro-
rayonnement laser
tection (locale ou périphérique) doit être utilisé.
5.3.1 .l Généralités La protection locale est une méthode de protection
qui réduit le rayonnement laser et le rayonnement
En phase de production (normale ou autre), la possi- optique associé à un niveau sûr - par exemple, au
bilité d’exposition de personnes à des niveaux de
moyen d’une buse ou d’un petit protecteur fixé près
rayonnement laser dépassant les limites d’émissions
du point de focalisation du faisceau sur la pièce -
accessibles (LEA) de la classe 1 doit être empêchée. sans recouvrir totalement la pièce, le support de la
L’accès à des rayonnements dépassant les LEA de la pièce et/ou le système de mouvement de la machine.
classe 3A doit être empêché pour la phase de main-
La protection périphérique est une méthode de pro-
tenance préventive. Pour satisfaire à cette exigence,
tection qui réduit le rayonnement laser et le rayon-
les conditions suivantes doivent être remplies.
nement optique associé à un niveau sûr, par
l’implantation à une certaine distance d’un ou de plu-
a) L’accès non autorisé à une zone dangereuse doit
sieurs protecteurs (par exemple, capot de protection)
être empêché par des mesures techniques
recouvrant la pièce, le support de la pièce et habi-
comme stipulé dans la CEI 825-l et
tuellement la plus grande partie du système de mou-
l’lSO/rR 12100.
vement de la machine. Le choix du type de protection
b) Si la présence humaine dans une zone dange- dépend de différents facteurs, par exemple:
reuse est inévitable alors que la machine fonc-
- la direction (fixe ou variable) de la propagation du
tionne (par exemple pour maintenance corrective),
faisceau par rapport à la pièce;
la machine doit être équipée de moyens spécifi-
ques pour commander les mouvements de la
- le type d’opération d’usinage à réaliser (coupe,
machine, la direction du faisceau et l’arrêt du
soudage, etc.);
faisceau (voir 5.3.2.5).
- le matériau et la forme de la pièce à traiter;
c) La conception des dispositifs de protection, tels
qu’obturateurs, protecteurs, systèmes de dissi-
- le support de la pièce;
pation de faisceau, dispositifs de déclenchement
et dispositifs de dissuasion ou de prévention, doit
- la visibilité de la zone de processus.
satisfaire aux prescriptions indiquées dans la
CEI 825-l et l’lSO/TR 12100. En cas d’ambigu’r’té
ou de différence d’interprétation entre 5.3.1.3 Protection pendant la maintenance
l’lSO/TR 12100 et la CEI 825-1, les deux pre- corrective
mières phrases du paragraphe 5.3.1.1 doivent être
Pendant les procédures de maintenance corrective,
respectées.
l’accès au rayonnement laser dépassant les LEA de
d) Un même système de protection peut être utilisé classe 1 est quelquefois inévitable. Les machines
pour fournir une protection simultanée contre doivent donc être conçues en fonction des quatre si-
plusieurs risques. tuations suivantes (indiquées par ordre de préférence)
1) Cette annexe est valable jusqu’à la publication d’une norme sur les protecteurs préparée par le comité technique
CEI/TC 76.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
ISO 11553:1996(F)
et des mesures de sécurité adéquates doivent être 5.3.2.2 Commande d’arrêt d’urgence
prises:
La commande d’arrêt d’urgence doit être conforme à
la maintenance corrective se fait hors des zones
a) la CEI 204-I.
dangereuses;
La commande d’arrêt d’urgence doit
la maintenance corrective a lieu dans des zones
b)
- arrêter l’émission du faisceau laser et entraîner la
dangereuses auxquelles l’accès est contrôlé de la
mise en place automatique de l’obturateur de
même façon qu’en production (par exemple, pro-
faisceau;
tecteur verrouillé);
- arrêter la machine (c’est-à-dire couper la puissance
d la maintenance corrective a lieu dans une zone
aux actionneurs), et
dangereuse (par exemple, avec ouverture des
protecteurs qui sont normalement fermés en pro-
- couper l’alimentation du laser et évacuer toute
duction) mais le rayonnement laser accessible ne
l’énergie potentielle.
dépasse pas les LEA de classe 1;
Si une source laser alimente plusieurs machines qui
d) la maintenance corrective a lieu dans des zones
travaillent indépendamment les unes des autres, I’ef-
dangereuses, par exemple parce que l’ouverture
fet de la commande d’arrêt d’urgence située sur une
des protecteurs
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.