ISO 1210:1992
(Main)Plastics — Determination of the burning behaviour of horizontal and vertical specimens in contact with a small-flame ignition source
Plastics — Determination of the burning behaviour of horizontal and vertical specimens in contact with a small-flame ignition source
Plastiques — Détermination du comportement au feu d'éprouvettes horizontales et verticales au contact d'une petite flamme comme source d'allumage
Polimerni materiali - Določevanje obnašanja pri gorenju horizontalnih in vertikalnih preskušancev pri vžigu z majhnim plamenom
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
IS0
I NTER NAT1 O NAL
STANDARD 1210
Second edition
1992-08-01
Plastics - Determination of the burning
behaviour of horizontal and vertical specimens
in contact with a small-flame ignition source
Plastiques - Détermination du comportement au feu d‘éprouvettes
horizontales et verticales au contact d’une petite flamme comme source
d’allumage
Reference number
IS0 1210:1992(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 1210:1992(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75% of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 1210 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics, Sub-Committee SC 4, Burning behaviour.
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 1210:1982), of which it constitutes a technical revision
Annex A of this International Standard is for information only.
O IS0 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or mechanical, including photocopying and microfilm, without
or by any means, electronic
permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 CH-121 1 Genève 20 Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 1210:1992(E)
Plastics - Determination of the burning behaviour of
horizontal and vertical specimens in contact with a
small-flame ignition source
are encouraged to investigate the possibility of ap-
1 Scope
plying the most recent editions of the standards in-
1
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
1.1 This International Standard specifies a small-
registers of currently valid International Standards.
scale laboratory screening procedure for comparing
the relative burning behaviour of vertically or hor-
IS0 291:1977, Plastics - Standard atmospheres for
izontally oriented plastic specimens exposed to a
conditioning and testing.
small-flame ignition source
IS0 293:1986, Plastics - Compression moulding test
1.2 This method of test determines the specimens of thermoplastic materials.
afterflame/afterglow times and damaged length of
specimens. It is applicable to solid and cellular ma- IS0 294:1975, Plastics - Injection moulding test
terials having an apparent density of not less than specimens of thermoplastic materials.
250 kg/m3, determined in accordance with IS0 845.
This method is not applicable to materials that IS0 295:1991, Plastics - Compression moulding of
shrink away from the applied flame without igniting. test specimens of thermosetting materials.
IS0 845:1988, Cellular plastics and rubbers - Deter-
1.3 The classification system described in
mination of apparent (bulk) densify.
annex A is intended for quality assurance and the
preselection of component materials for products.
IS0 1043-1:1987, Plastics - Symbols - Part I: Basic
polymers and their special characteristics.
This system is not intended for assessment of the
- fire behaviour of building materials or furnishings.
IS0 5725:1986, Precision of test methods - Determi-
The method of test described may be used for the
nation of repeatability and reproducibility for a stan-
preselection acceptance of a material, providing
dard test method by inter-laboratory tests.
positive results are obtained at the thickness equal
to the smallest thickness used in the application.
IS0 10093:-'), Plastics - Fire tests - Standard ig-
nition sources.
NOTE 1 Test results are influenced by material compo-
nents, e.g. pigments, fillers and fire-retardants, and prop-
erties such as the direction of anisotropy and molecular
3 Definitions
mass.
For the purposes of this International Standard, the
fol low i n g d efi n it ions apply.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, 3.1 afterflame: Persistence of flaming of a material,
through reference in this text, constitute provisions under specified test conditions, after the ignition
of this International Standard. At the time of publi- source has been removed.
cation, the editions indicated were valid. All stan-
dards are subject to revision, and parties to 3.2 afterflame time: The length of time for which a
material continues to flame, under specified test
agreements based on this International Standard
1) To be published.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 1210:1992(E)
conditions, after the ignition source has been re- 5.5 The burning behaviour of some plastic ma-
moved, terials may change with time. It is accordingly ad-
visable to make tests before and after ageing by an
3.3 afterglow: Persistence of glowing of a material, appropriate procedure. The preferred oven condi-
under specified test conditions, after cessation of tioning shall be 7 days at 70 "C. However, other
flaming or, if no flaming occurs, after removal of the ageing times and temperatures may be used by
agreement between the interested parties and shall
ignition source.
be noted in the test report.
3.4 afterglow time: The time during which a mate-
rial continues to glow,
under specified test condi- 5.6 The effect on the burning
behaviour of addi-
tions, after CeSSatiOn Of flaming Or after the ignition tives, deterioration, and possible loss of volatile
source has been removed.
components are measurable using this method. Re-
sults obtained using this method may serve for
comparing the relative performance of materials
4 Principle and can be helpful in material assessment.
A test specimen bar is supported horizontally or
vertically by one end and the free end is exposed to 6 Apparatus
a specified gas flame. The burning behaviour of the
permitting normal tiiermai circulation of air past tile
specimen during burning. For safety and con-
5 Significance of test
venience, it is desirable that this enclosure (which
can be completely closed) be fitted with an evacu-
ation device, such as an exhaust fan, to remove
5.1 Tests made on a material under the conditions
products of combustion, which may be toxic. How-
specifed can be of considerable value in comparing
ever, it is important to be able to turn the device off
the relative burning behaviour of different materials,
during the actual test and start it again immediately
in controlling manufacturing processes, or in as-
after the test to remove the products of combustion.
sessing any change in burning characteristics prior
to, or during use. The results obtained from this
NOTE 2 The amount of oxygen available to support
method are dependent on the shape, orientation and
combustion is naturally important for the conduct of these
environment surrounding the specimen and on the
flame tests. For tests conducted by this method when
conditions of ignition. Correlation with performance
burning times are protracted, chamber sizes less than
under actual service conditions is not implied.
1 m3 may not provide accurate results.
5.2 Results obtained in accordance with this Inter-
6.2 Laboratory burner, as specified in IS0 10093,
national Standard shall not be used to describe or
(ignition source P/PF2), having a barrel length of
appraise the fire hazard presented by a particular
100 mm +. 10 mm and an internal diameter of
material or shape under actual fire conditions. As-
9,5 mm & 0,3 mm. Do not equip the barrel with an
sessment for fire hazard requires consideration of
end attachment such as a stabilizer.
such factors as: fuel contribution, intensity of burn-
ing (rate of heat release), products of combustion
6.3 Ring stand, with clamps or the equivalent, ad-
and environmental factors such as the intensity of
justable for positioning of the specimen.
source, orientation of exposed rnaterial and venti-
lation conditions.
6.4 Timing device, accurate to 1 s
5.3 Burning behaviour as measured by this test
method is affected by such factors as density, any 6.5 Measuring scale, graduated in millimetres
anisotropy of the material and the thickness of the
specimen.
6.6 Supply of technical-grade methane gas, with
regulator and meter for uniform gas flow.
5.4 Certain materials may shrink from the applied
NOTE 3 Other gas mixtures having a heat content of
flame without igniting. In this event, test results are
approximately 37 MJ/m3 have been found to provide sim-
not valid and additional test specimens will be re-
ilar results.
quired to obtain valid tests. If the test specimens
continue to shrink from the applied flame without
igniting, these materials are not suitable for evalu- 6.7 Desiccator, containing anhydrous calcium
ation by this method of test. chloride or other drying agent.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
m
IS0 121 0:1992(E)
NOTE 4 Tests made on specimens of different tliick-
6.8 Conditioning room or chamber, capable of be-
nesses, densities, molecular masses, directions of
ing maintained at 23 "C & 2 "C and a relative hu-
anisotropy and types or levels of colour(s) or filler(s) and
midity of (50 +5)
flame-retardant(s) may not be comparable.
6.9 Micrometer, capable of being read to 0,01 mm.
7.3 A minimum of 26 bar specimens shall be pre-
pared.
6.10 Air-circulating oven, capable of being main-
NOTE 5 It is advisable to prepare additional specimens
tained at 70 "C & 1 "C while providing not less than
in the event that the situation described in 5.4 is en-
five air changes per hour.
countered.
8 Method A - Determination of linear
7 Specimens
burning rate of horizontal specimens
7.1 All specimens shall be cut from a represent-
ative sample of the material (sheets or end- 8.1 Complementary apparatus (see figure 1)
products), or shall be cast or injection- (see
IS0 294), compression- (see IS0 293 or IS0 295) or 8.1.1 Wire gauze, 20 mesh (approximately 20
transfer-moulded to the necessary shape. After any
openings per 25 mm), made with 0,40 mm to
cutting operation, care shall be taken to remove all
0,45 mm diameter steel wire and cut into 125-mm
dust and any particles from the surface; cut edges
- squares.
shall have a smooth finish.
8.1.2 Support fixture, for testing specimens that are
not self-supporting (see figure 2).
7.2 Bar specimens should preferably be
125 mm + 5 mm long, 13,O mm & 0,3 mm wide and
8.2 Specimens
3,O inm + 0,2 mm thick.
Three specimens shall be tested. Each specimen
Other thicknesses may be used by agreement be-
tween the interested parties and, if so, shall be shall be marked with two lines perpendicular to the
longitudinal axis of the bar, 25 mm and 100 rnm from
noted in the test report. However, the maximum
the end that is to be ignited.
thickness shall not exceed 13 mm.
Dimensions in inillimetres,
unless stated otherwise
Figure 1 - Horizontal burning test apparatus (Method A)
3
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IS0 1210:1992(E)
Dimensions In millimetres,
unless stated otherwise
Figure 2 - Flexible-specimen support fixture (Method A)
8.3 Conditioning men. Provide enough clearance at the clamped end
of the specimen so that the support fixture can be
Unless otherwise required by the specification for moved freely sidewards. As the combustion front
progresses along the specimen, withdraw the sup-
the material being tested, two sets of three speci-
port fixture at the same approximate rate.
mens shall be preconditioned in accordance with
IS0 291, at 23 "C A 2 "C and (50 5) % relative
humidity for 48 h. Testing shall be conducted at am- 8.4.4 Apply the flame to the free end at the lower
bient room conditions within one hour of being con- edge of the specimen so that the central axis of the
ditioned.
burner tube is in the same vertical plane as the
longitudinal bottom edge of the specimen and in-
clined towards the end of the specimen at an angle
8.4 Procedure
of approximately 45" to the horizontal (figure 1).
8.4.1 Clamp the specimen at the end farthest from
8.4.5 Position the burner so that the flame im-
the 25 mm mark, with its longitudinal axis horizontal
-
pinges on the free end of the specimen to a depth
and its transverse axis inclined at 45". Clanip the
of 6 mm 1 1 mm. Apply the test flame for 30 s with-
wire gauze (8.1 .I) horizontally beneath the speci-
out changing its position; remove the burner after
men, with a distance of 10 inm between the lower
30 s, or as soon as the combustion front of the
edge of the specimen and the gauze, and with the
specimen reaches the 25-mm mark (if less than
free end of the specimen even with the edge of the
30 s). Restart the timing device (6.4) when the com-
gauze (see figure 1).
bustion front reaches the 25-mm mark.
8.4.2 With the central axis of the burner tube verti-
8.4.6 If the specimen continues to burn (with or
cal, set the burner (6.2) to produce a blue flame
without a flame) after application of the test flame,
20 mm & 2 mm high by adjusting the gas supply
record the time, in seconds, for the combustion front
(6.6) and air ports of the burner until an approxi-
mately 20-mm yellow-tipped blue flame is produced to travel from the 25-mm mark to the 100-mm mark
and then increase the air supply until the yellow tip and record the damaged length L, as 75 mm. If the
combustion front passes the 25-mm mark but does
disappears. Measure the height of the flame again
and adjust it if necessary. not pass the 100-mm mark, record the elapsed time
I, in seconds, and the damaged length I,, in milli-
metres, between the 25-mm mark and where the
8.4.3 If the specimen sags at its free end during
combustion front stops.
initial setting up, position the support fixture (8.1.2)
illustrated in figure 2 under the specimen with the
8.4.7 Conduct the test procedure on at least three
small extended portion of the support fixture ap-
proximately 20 mm from the free end of the speci- specimens.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 1210:1992(E)
8.6.3 Reproducibility
8.5 Expression of results
In the normal and correct operation of the method,
8.5.1 Calculate t
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 1210:1996
01-januar-1996
3ROLPHUQLPDWHULDOL'RORþHYDQMHREQDãDQMDSULJRUHQMXKRUL]RQWDOQLKLQ
YHUWLNDOQLKSUHVNXãDQFHYSULYåLJX]PDMKQLPSODPHQRP
Plastics -- Determination of the burning behaviour of horizontal and vertical specimens in
contact with a small-flame ignition source
Plastiques -- Détermination du comportement au feu d'éprouvettes horizontales et
verticales au contact d'une petite flamme comme source d'allumage
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 1210:1992
ICS:
13.220.40 Sposobnost vžiga in Ignitability and burning
obnašanje materialov in behaviour of materials and
proizvodov pri gorenju products
83.080.01 Polimerni materiali na Plastics in general
splošno
SIST ISO 1210:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 1210:1996
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SIST ISO 1210:1996
IS0
I NTER NAT1 O NAL
STANDARD 1210
Second edition
1992-08-01
Plastics - Determination of the burning
behaviour of horizontal and vertical specimens
in contact with a small-flame ignition source
Plastiques - Détermination du comportement au feu d‘éprouvettes
horizontales et verticales au contact d’une petite flamme comme source
d’allumage
Reference number
IS0 1210:1992(E)
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SIST ISO 1210:1996
IS0 1210:1992(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75% of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 1210 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics, Sub-Committee SC 4, Burning behaviour.
This second edition cancels and replaces the first edition
(IS0 1210:1982), of which it constitutes a technical revision
Annex A of this International Standard is for information only.
O IS0 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or mechanical, including photocopying and microfilm, without
or by any means, electronic
permission in writing from the publisher.
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 1210:1992(E)
Plastics - Determination of the burning behaviour of
horizontal and vertical specimens in contact with a
small-flame ignition source
are encouraged to investigate the possibility of ap-
1 Scope
plying the most recent editions of the standards in-
1
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
1.1 This International Standard specifies a small-
registers of currently valid International Standards.
scale laboratory screening procedure for comparing
the relative burning behaviour of vertically or hor-
IS0 291:1977, Plastics - Standard atmospheres for
izontally oriented plastic specimens exposed to a
conditioning and testing.
small-flame ignition source
IS0 293:1986, Plastics - Compression moulding test
1.2 This method of test determines the specimens of thermoplastic materials.
afterflame/afterglow times and damaged length of
specimens. It is applicable to solid and cellular ma- IS0 294:1975, Plastics - Injection moulding test
terials having an apparent density of not less than specimens of thermoplastic materials.
250 kg/m3, determined in accordance with IS0 845.
This method is not applicable to materials that IS0 295:1991, Plastics - Compression moulding of
shrink away from the applied flame without igniting. test specimens of thermosetting materials.
IS0 845:1988, Cellular plastics and rubbers - Deter-
1.3 The classification system described in
mination of apparent (bulk) densify.
annex A is intended for quality assurance and the
preselection of component materials for products.
IS0 1043-1:1987, Plastics - Symbols - Part I: Basic
polymers and their special characteristics.
This system is not intended for assessment of the
- fire behaviour of building materials or furnishings.
IS0 5725:1986, Precision of test methods - Determi-
The method of test described may be used for the
nation of repeatability and reproducibility for a stan-
preselection acceptance of a material, providing
dard test method by inter-laboratory tests.
positive results are obtained at the thickness equal
to the smallest thickness used in the application.
IS0 10093:-'), Plastics - Fire tests - Standard ig-
nition sources.
NOTE 1 Test results are influenced by material compo-
nents, e.g. pigments, fillers and fire-retardants, and prop-
erties such as the direction of anisotropy and molecular
3 Definitions
mass.
For the purposes of this International Standard, the
fol low i n g d efi n it ions apply.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, 3.1 afterflame: Persistence of flaming of a material,
through reference in this text, constitute provisions under specified test conditions, after the ignition
of this International Standard. At the time of publi- source has been removed.
cation, the editions indicated were valid. All stan-
dards are subject to revision, and parties to 3.2 afterflame time: The length of time for which a
material continues to flame, under specified test
agreements based on this International Standard
1) To be published.
1
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SIST ISO 1210:1996
IS0 1210:1992(E)
conditions, after the ignition source has been re- 5.5 The burning behaviour of some plastic ma-
moved, terials may change with time. It is accordingly ad-
visable to make tests before and after ageing by an
3.3 afterglow: Persistence of glowing of a material, appropriate procedure. The preferred oven condi-
under specified test conditions, after cessation of tioning shall be 7 days at 70 "C. However, other
flaming or, if no flaming occurs, after removal of the ageing times and temperatures may be used by
agreement between the interested parties and shall
ignition source.
be noted in the test report.
3.4 afterglow time: The time during which a mate-
rial continues to glow,
under specified test condi- 5.6 The effect on the burning
behaviour of addi-
tions, after CeSSatiOn Of flaming Or after the ignition tives, deterioration, and possible loss of volatile
source has been removed.
components are measurable using this method. Re-
sults obtained using this method may serve for
comparing the relative performance of materials
4 Principle and can be helpful in material assessment.
A test specimen bar is supported horizontally or
vertically by one end and the free end is exposed to 6 Apparatus
a specified gas flame. The burning behaviour of the
permitting normal tiiermai circulation of air past tile
specimen during burning. For safety and con-
5 Significance of test
venience, it is desirable that this enclosure (which
can be completely closed) be fitted with an evacu-
ation device, such as an exhaust fan, to remove
5.1 Tests made on a material under the conditions
products of combustion, which may be toxic. How-
specifed can be of considerable value in comparing
ever, it is important to be able to turn the device off
the relative burning behaviour of different materials,
during the actual test and start it again immediately
in controlling manufacturing processes, or in as-
after the test to remove the products of combustion.
sessing any change in burning characteristics prior
to, or during use. The results obtained from this
NOTE 2 The amount of oxygen available to support
method are dependent on the shape, orientation and
combustion is naturally important for the conduct of these
environment surrounding the specimen and on the
flame tests. For tests conducted by this method when
conditions of ignition. Correlation with performance
burning times are protracted, chamber sizes less than
under actual service conditions is not implied.
1 m3 may not provide accurate results.
5.2 Results obtained in accordance with this Inter-
6.2 Laboratory burner, as specified in IS0 10093,
national Standard shall not be used to describe or
(ignition source P/PF2), having a barrel length of
appraise the fire hazard presented by a particular
100 mm +. 10 mm and an internal diameter of
material or shape under actual fire conditions. As-
9,5 mm & 0,3 mm. Do not equip the barrel with an
sessment for fire hazard requires consideration of
end attachment such as a stabilizer.
such factors as: fuel contribution, intensity of burn-
ing (rate of heat release), products of combustion
6.3 Ring stand, with clamps or the equivalent, ad-
and environmental factors such as the intensity of
justable for positioning of the specimen.
source, orientation of exposed rnaterial and venti-
lation conditions.
6.4 Timing device, accurate to 1 s
5.3 Burning behaviour as measured by this test
method is affected by such factors as density, any 6.5 Measuring scale, graduated in millimetres
anisotropy of the material and the thickness of the
specimen.
6.6 Supply of technical-grade methane gas, with
regulator and meter for uniform gas flow.
5.4 Certain materials may shrink from the applied
NOTE 3 Other gas mixtures having a heat content of
flame without igniting. In this event, test results are
approximately 37 MJ/m3 have been found to provide sim-
not valid and additional test specimens will be re-
ilar results.
quired to obtain valid tests. If the test specimens
continue to shrink from the applied flame without
igniting, these materials are not suitable for evalu- 6.7 Desiccator, containing anhydrous calcium
ation by this method of test. chloride or other drying agent.
2
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SIST ISO 1210:1996
IS0 121 0:1992(E)
NOTE 4 Tests made on specimens of different tliick-
6.8 Conditioning room or chamber, capable of be-
nesses, densities, molecular masses, directions of
ing maintained at 23 "C & 2 "C and a relative hu-
anisotropy and types or levels of colour(s) or filler(s) and
midity of (50 +5)
flame-retardant(s) may not be comparable.
6.9 Micrometer, capable of being read to 0,01 mm.
7.3 A minimum of 26 bar specimens shall be pre-
pared.
6.10 Air-circulating oven, capable of being main-
NOTE 5 It is advisable to prepare additional specimens
tained at 70 "C & 1 "C while providing not less than
in the event that the situation described in 5.4 is en-
five air changes per hour.
countered.
8 Method A - Determination of linear
7 Specimens
burning rate of horizontal specimens
7.1 All specimens shall be cut from a represent-
ative sample of the material (sheets or end- 8.1 Complementary apparatus (see figure 1)
products), or shall be cast or injection- (see
IS0 294), compression- (see IS0 293 or IS0 295) or 8.1.1 Wire gauze, 20 mesh (approximately 20
transfer-moulded to the necessary shape. After any
openings per 25 mm), made with 0,40 mm to
cutting operation, care shall be taken to remove all
0,45 mm diameter steel wire and cut into 125-mm
dust and any particles from the surface; cut edges
- squares.
shall have a smooth finish.
8.1.2 Support fixture, for testing specimens that are
not self-supporting (see figure 2).
7.2 Bar specimens should preferably be
125 mm + 5 mm long, 13,O mm & 0,3 mm wide and
8.2 Specimens
3,O inm + 0,2 mm thick.
Three specimens shall be tested. Each specimen
Other thicknesses may be used by agreement be-
tween the interested parties and, if so, shall be shall be marked with two lines perpendicular to the
longitudinal axis of the bar, 25 mm and 100 rnm from
noted in the test report. However, the maximum
the end that is to be ignited.
thickness shall not exceed 13 mm.
Dimensions in inillimetres,
unless stated otherwise
Figure 1 - Horizontal burning test apparatus (Method A)
3
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SIST ISO 1210:1996
IS0 1210:1992(E)
Dimensions In millimetres,
unless stated otherwise
Figure 2 - Flexible-specimen support fixture (Method A)
8.3 Conditioning men. Provide enough clearance at the clamped end
of the specimen so that the support fixture can be
Unless otherwise required by the specification for moved freely sidewards. As the combustion front
progresses along the specimen, withdraw the sup-
the material being tested, two sets of three speci-
port fixture at the same approximate rate.
mens shall be preconditioned in accordance with
IS0 291, at 23 "C A 2 "C and (50 5) % relative
humidity for 48 h. Testing shall be conducted at am- 8.4.4 Apply the flame to the free end at the lower
bient room conditions within one hour of being con- edge of the specimen so that the central axis of the
ditioned.
burner tube is in the same vertical plane as the
longitudinal bottom edge of the specimen and in-
clined towards the end of the specimen at an angle
8.4 Procedure
of approximately 45" to the horizontal (figure 1).
8.4.1 Clamp the specimen at the end farthest from
8.4.5 Position the burner so that the flame im-
the 25 mm mark, with its longitudinal axis horizontal
-
pinges on the free end of the specimen to a depth
and its transverse axis inclined at 45". Clanip the
of 6 mm 1 1 mm. Apply the test flame for 30 s with-
wire gauze (8.1 .I) horizontally beneath the speci-
out changing its position; remove the burner after
men, with a distance of 10 inm between the lower
30 s, or as soon as the combustion front of the
edge of the specimen and the gauze, and with the
specimen reaches the 25-mm mark (if less than
free end of the specimen even with the edge of the
30 s). Restart the timing device (6.4) when the com-
gauze (see figure 1).
bustion front reaches the 25-mm mark.
8.4.2 With the central axis of the burner tube verti-
8.4.6 If the specimen continues to burn (with or
cal, set the burner (6.2) to produce a blue flame
without a flame) after application of the test flame,
20 mm & 2 mm high by adjusting the gas supply
record the time, in seconds, for the combustion front
(6.6) and air ports of the burner until an approxi-
mately 20-mm yellow-tipped blue flame is produced to travel from the 25-mm mark to the 100-mm mark
and then increase the air supply until the yellow tip and record the damaged length L, as 75 mm. If the
combustion front passes the 25-mm mark but does
disappears. Measure the height of the flame again
and adjust it if necessary. not pass the 100-mm mark, record the elapsed time
I, in seconds, and the damaged length I,, in milli-
...
IS0
NORME
1210
I N TE R NAT I O N ALE
Deuxième édition
1992-08-01
Plastiques - Détermination du comportement
au feu d‘éprouvettes horizontales et verticales
au contact d’une petite flamme comme source
d’a I I u mage
Plastics - Determination of the burning behaviour of horizontal and
vertical specimens in contact with a small-name ignition source
Numéro de référence
IS0 1210:1992(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 121 0:1992(F)
Avant -propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
a cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 ‘/O au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale IS0 1210 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 4, Comportement au feu.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(IS0 1210:1982), dont elle constitue une révision technique
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée un-iquement
à titre d’information.
O IS0 1992
Droits de reproduction réservés, Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée SOUS quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 CH-I211 Genève 20 Suisse
imprimé er1 Suisse
ii
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~~
IS0 121 0:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Plastiques - Détermination du comportement au feu
d’éprouvettes horizontales et verticales au contact d’une
petite flamme comme source d’allumage
L
1 Domaine d’application 2 Réferences normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions
1.1 La présente Norme internationale prescrit une qui, par suite de la référence qui en est faite,
méthode de laboratoire permettant d’apprécier et constituent des dispositions valables pour la pré-
de comparer le comportement au feu relatif de pe- sente Norme internationale. Au moment de la pu-
tites éprouvettes de plastiques orientées verti- blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
calement ou horizontalement, exposées à une Toute norme est sujette à révision et les parties
source d’allumage de faible énergie.
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
1.2 Cette méthode d’essai permet de déterminer
CE1 et de I’ISO possèdent le registre des Normes
les durées de persistance de flamme ou d‘incan-
internationales en vigueur à un moment donné.
descence résiduelle ainsi que la longueur d’éprou-
vette endommagée. Elle est applicable aux
IS0 291:1977, Plastiques - Atmosphères normales
plastiques compacts et alvéolaires qui possèdent
de conditionnement et d’essai.
une masse volumique apparente supérieure à
250 kg/m3, déterminée conformément à I’ISO 845.
IS0 293:1986, Plastiques - Moulage par compres-
L
Cette méthode n’est pas applicable aux plastiques
sion des éprouvettes en matières thermoplastiques.
qui fuient la flamme sans s’allumer.
IS0 294:1975, Matières plastiques - Moulage par in-
jection des éprouvettes en matières thermoplasti-
ques
1.3 Le système de classement décrit dans I’an-
nexe A est destiné au contrôle de la qualité et à la
IS0 295:1991, Plastiques - Moulage par compres-
présélection des matériaux entrant dans la compo-
sion des éprouvettes en matières thermodurcis-
sition des produits finis. Ce système n’est pas des-
sables.
tiné à l’évaluation du comportement au feu des
matériaux de construction ou d’ameublement. La
IS0 84511988, Caoutchoucs et plastiques alvéolaires
méthode d’essai prescrite dans la présente Norme
- Détermination de la masse volumique apparente.
internationale peut être utilisée pour la présélection
d‘un matériau sous réserve que des résultats posi-
IS0 1043-1:1987, Plastiques - Symboles - Partie I:
tifs aient été obtenus dans une épaisseur équiva-
Polymères de base et leurs caractéristiques spé-
lente à la plus petite épaisseur utilisée pour
ciales.
l’application.
IS0 5725:1986, Fidélité des méthodes d’essai - Dé-
NOTE 1 Les résultats des essais sont influencés par des
termination de la répétabilité et de la reproductibilité
additifs tels que les pigments, les charges, les retar-
d‘une méthode d‘essai normalisée par essais inter-
dateurs de flamme, la direction d’anisotropie et la masse
moléculaire. laboratoires.
1
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IS0 1210:1992(F)
IS0 10093:-’), Plastiques - Essais au feu - Catégo- dans les conditions d’un incendie réel. L’évaluation
ries de sources d’allumage. des dangers lors d’un incendie requiert la prise en
compte de facteurs tels que I’appoit de combustible,
l’intensité de la combustion (vitesse de dégagement
3 Définitions
de la chaleur), les produits de combustion et de
facteurs liés à l’environnement, tels que l’intensité
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
de la source, l‘orientation du matériau exposé et les
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
conditions de ventilation.
3.1 postcombustion: Persistance de la flamme du
5.3 Le comportement au feu mesuré par cette
matériau, dans les conditions prescrites de l’essai,
méthode d‘essai est influencé par des facteurs tels
après retrait de la source d’ignition.
que la densité, une quelconque anisotropie du ma-
tériau et l’épaisseur de l‘éprouvette.
3.2 temps de postcombustion: Durée pendant la-
quelle le matériau continue à brûler, dans les
5.4 Certains matériaux peuvent fuir la flamme
conditions prescrites de l’essai, après retrait de la
sans s’allumer. Dans ce cas, les résultats d’essai
source d‘ignition.
ne sont pas valables et d’autres éprouvettes seront
nécessaires pour obtenir des essais valables. Si les
3.3 postincandescence: Persistance de I’incandes-
éprouvettes continuent de fuir la flamme sans s’al-
cence du matériau après cessation de la flamme
lumer, alors ces matériaux doivent être considérés
pour les matériaux qui brûlent ou si aucune inflam-
-
comme non appropriés à l’évaluation par cette mé-
mation se produit, après retrait de la source
thode d’essai.
d’ignition.
Le comportement au feu de certaines matières
3.4 temps de postincandescence: Durée de la per- 5.5
sistance de l’incandescence du matériau, dans les plastiques peut varier avec le temps. II est en
conditions prescrites de l’essai, après cessation de conséquence souhaitable de faire des essais avant
la flamme pour les matériaux qui brûlent ou après et après vieillissement par une méthode appropriée
retrait de la source d’ignition. d’essai. Les conditions de vieillissement en étuve
sont de 7 jours à 70 OC. Toutefois, d‘autres durées
et températures de vieillissement peuvent être utili-
4 Principe
sées par accord entre les parties intéressées et
doivent être notées dans le rapport d’essai.
Un barreau d‘essai est fixé horizontalement ou ver-
ticalement par l’une de ses extrémités. L’extrémité
5.6 Les effets des additifs sur le comportement au
libre est exposée à une flamme de gaz prescrite.
feu, détérioration et perte possible de constituants
On évalue le comportement au feu du barreau en
volatils sont mesurableç par cette méthode. Les ré-
mesurant la vitesse linéaire de combustion (mode
sultats obtenus en utilisant cette méthode peuvent
opératoire A) ou les temps de postcombustion ou
servir à comparer les performances relatives aux
de postincandescence (mode opératoire B).
matériaux et peuvent être utiles à leur évaluation.
Signification de l’essai
-
6 Appareillage
5.1 Les essais effectués sur un matériau dans les 6,, Hotte de présentant un in-
conditions prescrites peuvent être d’un intérêt térieur moins m3’. doit permettre
pour la
des compor- les observations. Elle doit être sans tirage, tout en
tements au feu de différents matériaux, pour le
permettant une circulation thermique normale de
contrôle des procédés de fabrication ou pour I’éva-
I,air de I,éprouvette pendant la combustion,
luation de tout changement dans le comportement
Pour des raisons de sécurité et de commodité, il est
au feu avant ou pendant l’utilisation. Les résultats
souhaitable que cette enceinte (qui peut être
obtenus avec cette méthode dépendent de la forme,
soit équipée dispositif, tel
de l’orientation et de l’environnement de I’éprou-
aspirant, pour éliminer les produits
vette, ainsi que des conditions d’allumage. Aucune de combustion qui être Néan-
corrélation avec le comportement dans des condi-
il est important de noter que ce dispositif doit
moins,
tions réelles d’utilisation ne peut être déduite.
être arrêté pendant l’essai proprement dit et remis
en marche immédiatement apres l’essai pour élimi-
5.2 Les réSUltatS obtenus Conformément a la pré-
ner les produitç de combustion,
sente Norme internationale ne doivent pas être uti-
lises pour décrire ou évaluer le danger que peut
NOTE 2 La quantité d’oxygène disponible pour alimen-
présenter un matériau ou une structure donné(e) ter la combustion est naturellement importante pour la
1) À publier.
2
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IS0 1 21 0:1992( F)
conduite de ces essais d’inflammabilité. Lorsque les du- 7.2 Les barreaux normalisés doivent avoir une
rées de combustion déterminées par cette méthode sont
longueur de 125 mm 5 mm, une largeur de
particulièrement longues, un volume d’enceinte inférieure
13,O mm f 0,3 mm et une épaisseur de
à 1 m3 peut conduire à des résultats erronés.
3,O mm f 0,2 mm.
D’autres épaisseurs peuvent être utilisées par ac-
6.2 Brûleur de laboratoire, comme prescrit dans
cord entre les parties intéressées et doivent être
I‘ISO 10093, source d’allumage P/PF2, présentant
notées dans le rappoi-t d’essai. Toutefois, l’épais-
une longueur de tube de 100 mm k 10 mm et un
seur maximale ne doit pas être supérieure à
diametre intérieur de 9,5 mm * 0,3 mm. Le tube ne
13 mm.
doit pas comporter d’accessoires tels que stabili-
sateurs de flamme.
NOTE 4 Les essais effectués sur des éprouvettes
d’épaisseurs ou de masses volumiques différentes ne
6.3 Support à pied avec pinces, ou tout appa-
sont pas comparables et ceux menés selon des directions
reillage équivalent, afin de mettre en place I’éprou-
d’anisotropie différentes ou sur des éprouvettes de cou-
vette.
leurs différentes peuvent également n’être pas compa-
rables.
6.4 Chronomètre, précis à 1 s.
Au moins 26 barreaux doivent être préparés
7.3
6.5 Règle graduée, en millimètres
NOTE 5 II est souhaitable de disposer d’éprouvettes
supplémentaires dans le cas où se présenterait la si-
L 6.6 Source de gaz méthane, de qualité technique,
tuation décrite en 5.4.
avec dispositif de réglage et de mesure, permettant
un débit uniforme de gaz.
NOTE 3 D‘autres mélanges de gaz ayant un pouvoir
calorifique d’environ 37 MJ/m3 ont donné des valeurs
8 Mode Opératoire A - Détermination de
semblables.
la vitesse linéaire de combustion
d’éprouvettes horizontales
6.7 Dessiccateur, contenant du chlorure de calcium
anhydre ou tout autre agent desséchant.
8.1 Appareillage complémentaire (voir
6.8 Salle ou enceinte de conditionnement, suscep- figure 1)
tible d’être maintenue à 23 “C * 2 ”C et à
(50 f 5) % d’humidité relative.
8.1.1 Toile métallique, environ 20 mailles pour
25 mm, diamètre du fil de fer 0,40 mm à 0,45 mm,
coupée en carrés de 125 mm de côté.
6.9 Micromètre, susceptible d‘être lu à 0,Ol mm
près.
8.1.2 Support de fixation, pour les éprouvettes qui
ne sont pas rigides (voir figure 2).
6.10 Étuve à circulation d’air (minimum cinq re-
nouvellements d’air par heure), susceptible d’être
L
8.2 Éprouvettes
maintenue a 70 “C f 1 “C.
Trois éprouvettes doivent être soumises à l’essai.
Chaque éprouvette doit être marquée de deux traits
perpendiculaires à l’axe longitudinal du barreau, à
25 mm et à 100 mm de l’extrémité qui est à allumer.
7 Éprouvettes
8.3 Conditionnement
7.1
Toutes les étxouvettes doivent être découDées
A moins que des conditions différentes ne soient
dans un échaniillon représentatif du materiau
exigées pour le matériau soumis à l’essai, deux sé-
(feuilles ou produits finis), ou doivent être obtenues
sous la forme nécessaire par moulage par injection ries de trois éprouvettes chacune doivent être
conditionnées au préalable conformément à
(voir IS0 294), compression (voir IS0 293 ou
I’ISO 291, à 23 “C f 2 “C et (50 f 5) % d’humidité
IS0 295), transfert, ou par coulée. II faut prendre
soin, après toute opération de découpage, d’éiimi- relative, durant 48 h. L’essai doit être mené dans
ner de la surface toute poussière ou particule; les une atmosphère ambiante pas plus de 1 h après le
conditionnement.
bords découpés doivent être lisses.
3
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IS0 1210:1992(F)
Dimensions en millimetres,
sauf indication différente
Talle rnétnlllque
.-
1 1 \
I I ___ 1
‘t
Figure 1 - Appareillage pour essai de comportement au feu d’une éprouvette horizontale
(Mode opératoire A)
Dimensions en millimetres,
sauf indication différente
Figure 2 - Support de fixation pour éprouvette flexible (Mode opératoire B)
4
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IS0 121 0:1992(F)
8.4 Mode opératoire temps écoulé 1, en secondes, et la longueur en-
dommagée I,, en millimètres. entre la marque à
25 mm et l’endroit oil le front de combustion s’est
8.4.1 Fixer l’éprouvette par l’extrémité la plus éloi-
arrêté.
gnée de la marque à 25 mm, son axe longitudinal
étant horizontal et son axe transversal incliné à
8.4.7 L’essai doit être effectué sur au moins trois
45”. La toile métallique (8.1.1) doit être fixée hori-
éprouvettes.
zontalement SOUS l‘éprouvette, de facon à laisser
une distance de 10 mm entre le bord inférieur de
l’éprouvette et la toile métallique, l’extrémité libre
8.5 Expression des résultats
de l’éprouvette étant alignée avec le bord de la toile
métallique (voir figure 1).
8.5.1 Calculer la vitesse linéaire de combustion, v,
en millimètres par minute, pour chaque éprouvette
8.4.2 Régler le brûleur (6.2) pour obtenir une
à l’aide de l’équation
flamme bleue de 20 mm It 2 mm de hauteur sur
l’axe du tube vertical. La flamme doit être obtenue
601,
JI=-
en réglant l’alimentation en gaz et les orifices d’ad-
1
mission d’air du brûleur jusqu’à ce qu’une flamme
où
bleue d’environ 20 mm avec pointe jaune soit pro-
duite. Augmenter l’alimentation en air jusqu’à ce
I, est la longueur endommagée, en milli-
que la pointe jaune disparaisse. Mesurer à nouveau
-
mètres, telle que définie en 8.4.6;
la hauteur de la flamme et ajuster la hauteur si né-
cessaire.
t
est le temps, en secondes, tel que défini
en 8.4.6.
8.4.3 Si l’extrémité libre de l’éprouvette s’affaisse
NOTE 6 L‘unité SI de vitesse linéaire de combustion est
lors de la mise en place initiale, le support (8.1.2)
le mètre par seconde. En pratique, on utilise comme unité
représenté à la figure2 doit être disposé SOUS
le millimètre par minute.
l’éprouvette, la petite partie en saillie du support
étant à environ 20 mm de l’extrémité libre de
l’éprouvette. Laisser suffisamment d’espace au ni- 8.5.2 Calculer la vitesse linéaire moyenne de com-
veau de l‘extrémité fixée de l’éprouvette pour que bustion.
le support puisse être déplacé latéralement en toute
liberté. À mesure que le front de combustion pro-
8.6 Fidélité
gresse le long de l’éprouvette, le support doit être
retiré avec une vitesse approximativement égale.
8.6.1 Information sur un essai interlaboratoire
8.4.4 Appliquer la flamme à l’extrémité libre, sur le
La fidélité a été déterminée à partir d’un essai
bord inférieur de l’éprouvette. L’axe du tube du
interlaboratoire mené en 1988, impliquant dix labo-
brûleur doit être dans le même plan vertical que le
ratoires, trois matériaux (niveaux) et trois répéti-
bord inférieur longitudinal de l’éprouvette et incliné
-
tions, chacune étant la moyenne de trois mesures.
vers l’extrémité de celle-ci d’un angle d’environ 45”
Tous les essais ont été réalisés sur des éprouvettes
par rapport à l’horizontale (v
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.