ISO/ASTM DIS 52900

Additive manufacturing -- General principles -- Fundamentals and vocabulary

Fabrication additive -- Principes généraux -- Principes essentiels et vocabulaire

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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/ASTM DIS 52900
ISO/TC 261 Secretariat: DIN
Voting begins on: Voting terminates on:
2018-05-10 2018-08-02
Additive manufacturing — General principles —
Terminology
Fabrication additive — Principes généraux — Terminologie
ICS: 01.040.25; 25.030
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This document is circulated as received from the committee secretariat.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/ASTM DIS 52900:2018(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2018
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

3.1 General terms ........................................................................................................................................................................................... 1

3.2 Process categories ................................................................................................................................................................................ 2

3.3 Processing: General ............................................................................................................................................................................. 3

3.4 Processing: Data..................................................................................................................................................................................... 5

3.5 Processing: Positioning, coordinates and orientation .......................................................................................... 7

3.6 Processing: Material ........................................................................................................................................................................10

3.7 Processing: Powder bed fusion ..............................................................................................................................................12

3.8 Parts: General ........................................................................................................................................................................................13

3.9 Parts: Applications ............................................................................................................................................................................14

3.10 Parts: Properties .................................................................................................................................................................................14

3.11 Parts: Evaluation.................................................................................................................................................................................16

Annex A (normative) Guideline for specification of AM processes based on process

categories and determining characteristics .........................................................................................................................17

Annex B (informative) Basic principles ..........................................................................................................................................................19

Annex C (informative) Alphabetical index ...................................................................................................................................................24

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................27

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ISO/ASTM DIS 52900:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO's adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 261, Additive manufacturing, in cooperation with

ASTM Committee F42, Additive Manufacturing Technologies, on the basis of a partnership agreement

between ISO and ASTM International with the aim to create a common set of ISO/ASTM standards on

Additive Manufacturing.

This second edition of ISO/ASTM 52900 replaces first edition (ISO/ASTM 52900:2015), which has been

technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— new and modified terms and definitions
— abbreviations added for seven process categories

— a normative guideline for specification of AM processes based on process categories and determining

characteristics (Annex A)
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(E)
Introduction

Additive manufacturing is the general term for those technologies that, based on a geometrical

representation, create physical objects by successive addition of material. These technologies are

presently used for various applications in engineering industry as well as other areas of society, such as

medicine, education, architecture, cartography, toys and entertainment.

During the development of additive manufacturing technology there have been numerous different

terms and definitions in use, often with reference to specific application areas and trademarks.

This is often ambiguous and confusing which hampers communication and wider application of this

technology.

It is the intention of this International Standard to provide a basic understanding of the fundamental

principles for additive manufacturing processes, and based on this, to give clear definitions for

terms and nomenclature associated with additive manufacturing technology. The objective of this

standardization of terminology for additive manufacturing is to facilitate communication between

people involved in this field of technology on a world-wide basis.

This International Standard has been developed by ISO/TC 261 and ASTM F42 in close cooperation on

the basis of a partnership agreement between ISO and ASTM International with the aim to create a

common set of ISO/ASTM standards on Additive Manufacturing.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/ASTM DIS 52900:2018(E)
Additive manufacturing — General principles —
Terminology
1 Scope

This International Standard establishes and defines terms used in additive manufacturing (AM)

technology, which applies the additive shaping principle and thereby builds physical three-dimensional

(3D) geometries by successive addition of material.
The terms have been classified into specific fields of application.

New terms emerging from the future work within ISO/TC 261 and ASTM F42 will be included in

upcoming amendments and overviews of this International Standard.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
3.1 General terms
3.1.1
3D printer
machine used for 3D printing (3.3.1).
3.1.2
additive manufacturing

process of joining materials to make parts (3.9.1) from 3D model data, usually layer (3.3.7) upon layer,

as opposed to subtractive manufacturing and formative manufacturing methodologies

Note 1 to entry: Historical terms: additive fabrication, additive processes, additive techniques, additive layer

manufacturing, layer manufacturing, solid freeform fabrication and freeform fabrication.

Note 2 to entry: The meaning of “additive-”, “subtractive-” and “formative-” manufacturing methodologies are

further discussed in Annex A.
3.1.3
additive system
additive manufacturing system
additive manufacturing equipment
machine and auxiliary equipment used for additive manufacturing (3.1.2)
3.1.4
AM machine

section of the additive manufacturing system (3.1.3) including hardware, machine control software,

required set-up software and peripheral accessories necessary to complete a build cycle (3.3.8) for

producing parts (3.9.1)
3.1.5
AM machine user
operator of or entity using an AM machine (3.1.4)
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(E)
3.1.6
AM system user
additive system user

operator of or entity using an entire additive manufacturing system (3.1.3) or any component of an

additive system (3.1.3)
3.1.7
front

side of the machine that the

operator faces to access the user interface, or primary viewing window, or both
3.1.8
material supplier

provider of material/ feedstock (3.6.6) to be processed in additive manufacturing system (3.1.3)

3.1.9
multi-step process

type of additive manufacturing (3.1.2) process in which parts (3.9.1) are fabricated in two or more

operations where the first typically provides the basic geometric shape and the following consolidates

the part to the fundamental properties of the intended material (metallic, ceramic, polymer or

composite)

Note 1 to entry: Removal of the support structure and cleaning may be necessary, however in this context not

considered as a separate process step.

Note 2 to entry: The principle of single-step (3.1.10) and multi-step processes are further discussed in Annex A.

3.1.10
single-step process

type of additive manufacturing (3.1.2) process in which parts (3.9.1) are fabricated in a single operation

where the basic geometric shape and basic material properties of the intended product are achieved

simultaneously

Note 1 to entry: Removal of the support structure and cleaning may be necessary, however in this context not

considered as a separate process step.

Note 2 to entry: The principle of single-step and multi-step processes (3.1.9) are further discussed in Annex A.

3.2 Process categories
3.2.1
binder jetting
BJT

additive manufacturing (3.1.2) process in which a liquid bonding agent is selectively deposited to join

powder materials
3.2.2
directed energy deposition
DED

additive manufacturing (3.1.2) process in which focused thermal energy is used to fuse materials by

melting as they are being deposited

Note 1 to entry: “Focused thermal energy” means that an energy source (for example: laser, electron beam, or

plasma arc) is focused to melt the materials being deposited.
3.2.3
material extrusion
MEX

additive manufacturing (3.1.2) process in which material is selectively dispensed through a nozzle

or orifice
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3.2.4
material jetting

MJTadditive manufacturing (3.1.2) process in which droplets of feedstock material are selectively

deposited

Note 1 to entry: Example feedstock materials for material jetting include photopolymer resin and wax.

3.2.5
powder bed fusion
PBF

additive manufacturing (3.1.2) process in which thermal energy selectively fuses regions of a powder

bed (3.8.5)
3.2.6
sheet lamination
SHL

additive manufacturing (3.1.2) process in which sheets of material are bonded to form a part (3.9.1)

3.2.7
vat photopolymerization
VPP

additive manufacturing (3.1.2) process in which liquid photopolymer in a vat is selectively cured by

light-activated polymerization
3.3 Processing: General
3.3.1
3D printing

fabrication of objects through the deposition of a material using a print head, nozzle, or another printer

technology

Note 1 to entry: Term often used in a non-technical context synonymously with additive manufacturing (3.1.2);

until present times this term has in particular been associated with machines that are low end in price and/or

overall capability.
3.3.2
build chamber

enclosed location within the additive manufacturing system (3.1.3) where the parts (3.9.1) are fabricated

3.3.3
build space

location where it is possible for parts (3.9.1) to be fabricated, typically within the build chamber (3.3.2)

or on a build platform (3.3.5)
3.3.4
build volume
total usable volume available in the machine for building parts (3.9.1)
3.3.5
build platform

base which provides a surface upon which the building of the part/s (3.9.1) is started

and supported throughout the build process

Note 1 to entry: In some systems, the parts (3.9.1) are built attached to the build platform, either directly or

through a support (3.3.9) structure. In other systems, such as powder bed (3.8.5) systems, no direct mechanical

fixture between the build and the platform may be required.
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3.3.6
build surface

area where material is added, normally on the last deposited layer (3.3.7), which becomes the foundation

upon which the next layer is formed

Note 1 to entry: For the first layer, the build surface is often the build platform (3.3.5).

Note 2 to entry: In the case of directed energy deposition (3.2.2) processes, the build surface can be an existing

part onto which material is added.

Note 3 to entry: If the orientation of the material deposition or consolidation means, or both, is variable, it may be

defined relative to the build surface.
3.3.7
layer
material laid out, or spread, to create a surface
3.3.8
build cycle

single process cycle in which one or more components are built by successive joining of material within

the build space (3.3.3) of the additive manufacturing system (3.1.3)
3.3.9
support

structure separate from the part (3.9.1) geometry that is created to provide a base and anchor for the

part during the building process
Note 1 to entry: Supports are typically removed from the part prior to use.

Note 2 to entry: For certain processes such as material extrusion (3.2.3) and material jetting (3.2.4) the support

material can be different from the part material and deposited from a separate nozzle or print head.

Note 3 to entry: For certain processes such as metal powder bed fusion (3.2.5) processes, auxiliary supports can

be added to serve as an additional heat sink for the part during the building process.

3.3.10
process parameters

set of operating parameters and system settings used during a build cycle (3.3.8)

3.3.11
system set-up
configuration of the additive manufacturing system (3.1.3) for a build
3.3.12
manufacturing lot

set of manufactured parts (3.9.1) having commonality between feedstock (3.6.6), production run (3.3.14),

additive manufacturing system (3.1.3) and post-processing (3.6.11) steps (if required) as recorded on a

single manufacturing work order

Note 1 to entry: The additive manufacturing system could include one or several AM machines (3.1.4) and/or

post-processing machine units as agreed by AM (3.1.2) provider and customer.
3.3.13
manufacturing plan

document setting out the specific manufacturing practices, technical resources and sequences of

activities relevant to the production of a particular product including any specified acceptance criteria

at each stage

Note 1 to entry: For additive manufacturing (3.1.2), the manufacturing plan would typically include, but not be

limited to process parameters (3.3.10), pre-, and post processing (3.6.11) operations as well as relevant verification

methods.
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Note 2 to entry: Manufacturing plans are typically required under a quality management system such as ISO 9001

and ASQ C1.
3.3.14
production run

all parts (3.9.1) produced in one build cycle (3.3.8) or sequential series of build cycles using the same

feedstock (3.6.6) batch and process conditions
3.3.15
process chain

sequence of operations necessary for the part (3.9.1) to achieve desired functionality and properties

3.4 Processing: Data
3.4.1
Additive Manufacturing File Format, noun
AMF

file format for communicating additive manufacturing (3.1.2) model data including a description of the

3D surface geometry with native support for colour, materials, lattices, textures, constellations and

metadata

Note 1 to entry: Additive Manufacturing File Format (AMF) can represent one of multiple objects arranged in a

constellation. Similar to STL (3.4.6), the surface geometry is represented by a triangular mesh, but in AMF the

triangles may also be curved. AMF can also specify the material and colour of each volume and the colour of each

[5]
triangle in the mesh. ISO/ASTM 52915 gives the standard specification of AMF.
3.4.2
AMF consumer

software reading (parsing) the AMF (3.4.1) file for fabrication, visualization or analysis

Note 1 to entry: AMF files are typically imported by additive manufacturing equipment (3.1.3), as well as viewing,

analysis and verification software
3.4.3
AMF editor
software reading and rewriting the AMF (3.4.1) file for conversion

Note 1 to entry: AMF editor applications are used to convert an AMF from one form to another, for example,

convert all curved triangles to flat triangles or convert porous material specification into an explicit mesh

surface.
3.4.4
AMF producer
software writing (generating) the AMF (3.4.1) file from original geometric data

Note 1 to entry: AMF files are typically exported by CAD software, scanning software, or directly from

computational geometry algorithms.
3.4.5
STEP
standard for the exchange of product model data

Note 1 to entry: ISO standard that provides a representation of product information along with the necessary

[3]

mechanisms and definitions to enable product data to be exchanged. ISO 10303 applies to the representation

of product information, including components and assemblies, the exchange of product data, including storing,

transferring, accessing and archiving.
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3.4.6
STL

file format for model data describing the surface geometry of an object as a tessellation of triangles

used to communicate 3D geometries to machines in order to build physical parts (3.9.1)

Note 1 to entry: The STL file format was originally developed as part of the CAD package for the early

STereoLithography Apparatus, thus referring to that process. It is sometimes also described as “Standard

Triangulation Language” or “Standard Tessellation Language”, though it has never been recognized as an official

standard by any standards developing organization.
3.4.7
IGES
initial graphics exchange specification

platform neutral CAD data exchange format intended for exchange of product geometry and geometry

annotation information

Note 1 to entry: IGES is the common name for a United States National Bureau of Standards standard NBSIR 80–

1978, Digital Representation for Communication of Product Definition Data, which was approved by ANSI first

[3]

as ANS Y14.26M-1981 and later as ANS USPRO/IPO-100–1996. IGES version 5.3 was superseded by ISO 10303

STEP (3.4.5) in 2006.
3.4.8
PDES
Product Data Exchange Specification or Product Data Exchange using STEP (3.4.5)

Note 1 to entry: Originally, a product data exchange specification developed in the 1980s by the IGES/PDES

Organization, a program of US Product Data Association (USPRO). It was adopted as the basis for and subsequently

[3]
superseded by ISO 10303 STEP.
3.4.9
extensible markup language
XML

standard from the WorldWideWeb Consortium (W3C) that provides for tagging of information content

within documents offering means for representation of content in a format that is both human and

machine readable

Note 1 to entry: Through the use of customizable style sheets and schemas, information can be represented in a

uniform way, allowing for interchange of both content (data) and format (metadata).

3.4.10
attribute

characteristic representing one or more aspects, descriptors, or elements of the data

Note 1 to entry: In object-oriented systems, attributes are characteristics of objects. In XML (3.4.9), attributes are

characteristics of elements.
3.4.11
comment
remark in source code which does not affect the behaviour of the program

Note 1 to entry: Comments are used for enhancing human readability of the file and for debugging purposes.

3.4.12
element

information unit within an XML (3.4.9) document consisting of a start tag, an end tag, the content

between the tags, and any attributes (3.4.10).

Note 1 to entry: In the XML framework, an element can contain data, attributes, and other elements.

6 © ISO/ASTM International 2018 – All rights reserved
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(E)
3.4.13
facet

typically a three- or four-sided polygon that represents an element of a 3D polygonal mesh surface

or model

Note 1 to entry: Triangular facets are used in the file formats most significant to AM (3.1.2): AMF (3.4.1) and STL

(3.4.6); however, AMF files permits a triangular facet to be curved.
3.4.14
surface model

mathematical or digital representation of an object as a set of planar or curved surfaces, or both, that

can, but does not necessarily have to represent a closed volume
3.4.15
3D scanning
3D digitizing

method of acquiring the shape and size of an object as a 3-dimensional representation by recording x,

y, z coordinates on the object’s surface and through software the collection of points is converted into

digital data

Note 1 to entry: Typical methods use some amount of automation, coupled with a touch probe, optical sensor, or

other device.
3.5 Processing: Positioning, coordinates and orientation
3.5.1
bounding box

orthogonally oriented minimum perimeter cuboid that can span the maximum extents of

the points on the surface of a 3D part (3.6.1)

Note 1 to entry: Where the manufactured part includes the test geometry plus additional external features (for

example, labels, tabs or raised lettering), the bounding box may be specified according to the test part geometry

excluding the additional external features if noted. Different varieties of bounding boxes are illustrated in

[6]
ISO/ASTM 52921.
3.5.2
arbitrarily oriented bounding box

bounding box (3.5.1) calculated without any constraints on the resulting orientation of the box

3.5.3
machine bounding box

bounding box (3.5.1) for which the surfaces are parallel to the machine coordinate system

(3.5.11)
3.5.4
master bounding box
bounding box (3.5.1) which encloses all of the parts (3.9.1) in a single build
3.5.5
geometric centre
centroid

, location at the arithmetic middle of the bounding box (3.5.1) of the part (3.9.1)

Note 1 to entry: The geometric centre of the bounding box could lie outside the part.

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ISO/ASTM DIS 52900:2018(E)
3.5.6
orthogonal orientation notation

description of the orientation of the bounding box (3.5.1) according to overall length in decreasing

magnitude, parallel to the axes of the machine coordinate system (3.5.11)

Note 1 to entry: Notation typically consists of a combination of X, Y, and Z –axis as defined by the machine

coordinate system.

Note 2 to entry: Orthogonal orientation notation requires that the bounding box be aligned with the machine

coordinate system. Machine coordinate system and different bounding boxes are illustrated in ISO/ASTM

[6]
52921 .
3.5.7
initial build orientation

orientation of the part as it is first placed in the build volume (3.3.4)

[6]
Note 1 to entry: Initial build orientation is illustrated in ISO/ASTM 52921 .
3.5.8
part reorientation

rotation around the geometric centre (3.5.5) of the part’s bounding box (3.5.1) from the specified initial

build orientation (3.5.7) of that part (3.9.1)
[6]
Note 1 to entry: Part reorientation is illustrated in ISO/ASTM 52921.
3.5.9
build envelope

largest external dimensions of the x-, y-, and z-axes (3.5.16, 3.5.17 and 3.5.18) within the build space

(3.3.3) where parts (3.9.1) can be fabricated

Note 1 to entry: The dimensions of the build space will be larger than the build envelope.

3.5.10
nesting, participle

situation when parts (3.9.1) are made in one build cycle (3.3.8) and are located such that their bounding

boxes (3.5.1), arbitrarily oriented (3.5.2) or otherwise, will overlap
3.5.11
machine coordinate system

three-dimensional coordinate system as defined by a fixed point on the build platform (3.3.5), with

the three principal axes labelled x-, y-, and z-, (3.5.16, 3.5.17 and 3.5.18) with rotary axis about each of

these axes labelled A, B, and C, respectively, where the angles between x-, y- and z-, can be Cartesian or

defined by the machine manufacturer

Note 1 to entry: Machine coordinate system is fixed relative to the machine, as opposed to coordinate systems

associated with the build surface (3.3.6) which can be translated or rotated. Machine coordinate system is

[6]
illustrated in ISO/ASTM 52921 .
3.5.12
origin
zero point
(0, 0, 0)

designated universal reference point at which the three primary axes in a coordinate system intersect

Note 1 to entry: Coordinate system can be Cartesian or as defined by the machine manufacturer. The concept of

[6]
origin is illustrated in ISO/ASTM 52921 .
3.5.13
build origin
origin (3.5.12) most commonly located at the centre of the build platform (3
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/ASTM DIS 52900
ISO/TC 261 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2018-05-10 2018-08-02
Fabrication additive — Principes généraux — Terminologie
Additive manufacturing — General principles — Terminology
ICS: 01.040.25; 25.030
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT

Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat du comité.

ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2018
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F) ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le

droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet

de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour

responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails

concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés

lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations

de brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/patents).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation

de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de

l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC),

voir le lien suivant : Avant-propos - Informations supplémentaires

Le comité responsable du présent document est l'ISO/TC 261, fabrication additive, en coopération avec le

Comité F42 de l’ASTM, Technologies de fabrication additive, dans le cadre d’un accord de partenariat

entre l’ISO et ASTM International dans le but de créer un ensemble commun de normes ISO/ASTM

concernant la fabrication additive (FA).

Cette deuxième édition de l’ISO/ASTM 52900 remplace la première édition (l’ISO/ASTM 52900:2015),

qui a fait l'objet d'une révision technique.

Par rapport à l'édition précédente, les modifications majeures sont les suivantes :

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
— termes et définitions nouveaux et modifiés
© ISO/ASTM International 2018
— abréviations ajoutées pour sept catégories de procédé

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou un intranet, sans autorisation écrite soit de l’ISO à l’adresse ci-après,

— un principe directeur normatif pour la spécification des procédés FA sur la base des catégories de

soit d’un organisme membre de l’ISO dans le pays du demandeur. Aux États-Unis, les demandes doivent être adressées à ASTM

procédé et la détermination des caractéristiques (Annexe A)
International.
ISO copyright office ASTM International
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700
CH-1214 Vernier, Geneva West Conshohocken, PA 19428-2959, USA
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Publié en Suisse
© ISO/ASTM International 2018 – Tous droits réservés iii
ii © ISO/ASTM International 2018 – Tous droits réservés
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le

droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet

de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour

responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails

concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés

lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations

de brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/patents).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation

de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de

l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC),

voir le lien suivant : Avant-propos - Informations supplémentaires

Le comité responsable du présent document est l'ISO/TC 261, fabrication additive, en coopération avec le

Comité F42 de l’ASTM, Technologies de fabrication additive, dans le cadre d’un accord de partenariat

entre l’ISO et ASTM International dans le but de créer un ensemble commun de normes ISO/ASTM

concernant la fabrication additive (FA).

Cette deuxième édition de l’ISO/ASTM 52900 remplace la première édition (l’ISO/ASTM 52900:2015),

qui a fait l'objet d'une révision technique.

Par rapport à l'édition précédente, les modifications majeures sont les suivantes :

— termes et définitions nouveaux et modifiés
— abréviations ajoutées pour sept catégories de procédé

— un principe directeur normatif pour la spécification des procédés FA sur la base des catégories de

procédé et la détermination des caractéristiques (Annexe A)
© ISO/ASTM International 2018 – Tous droits réservés iii
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
Introduction

Le terme fabrication additive est le terme général utilisé pour les technologies qui, sur la base d’une

représentation géométrique, créent des objets physiques par ajout successif de matériau. Ces

technologies sont actuellement utilisées dans diverses applications d’ingénierie industrielle ainsi que

dans d’autres secteurs de la société, comme la médecine, l’éducation, l’architecture, la cartographie, les

jouets et le divertissement.

Au cours du développement de la technologie de la fabrication additive, de nombreux termes et

définitions différents ont été utilisés, souvent en référence à des domaines d’application et à des

marques déposées spécifiques. Ceux-ci sont souvent ambigus et prêtent à confusion, ce qui nuit à la

communication et à une plus large diffusion de cette technologie.

La présente Norme internationale a pour objectif de fournir une compréhension basique des principes

fondamentaux des procédés de fabrication additive, et sur cette base, de donner des définitions claires

aux termes et à la nomenclature associés à la technologie de la fabrication additive. Le but de cette

normalisation de la terminologie relative à la fabrication additive est de faciliter la compréhension

entre les personnes concernées par ce domaine technologique dans le monde entier.

La présente Norme internationale a été élaborée en étroite coopération entre l’ISO/TC 261 et

l’ASTM F42 sur la base d’un accord de partenariat entre l’ISO et l’ASTM International dans le but de

créer un ensemble commun de normes ISO/ASTM concernant la fabrication additive.
iv © ISO/ASTM International 2018 – Tous droits réservés
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
Fabrication additive — Principes généraux — Terminologie
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale établit et définit les termes utilisés dans la technologie de la

fabrication additive (FA), qui applique le principe de mise en forme additive et construit ainsi des

géométries physiques en trois dimensions (3D) par ajout successif de matériau.
Les termes ont été classés par champs d’application spécifiques.

Les nouveaux termes émergeant des futurs travaux de l’ISO/TC 261 et l’ASTM F42 seront inclus dans

les amendements à venir et les vues d’ensemble de la présente Norme internationale.

2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
3.1 Termes généraux
3.1.1
imprimante 3D, nom
machine utilisée pour l’impression 3D (3.3.1).
3.1.2
fabrication additive, nom

procédé consistant à assembler des matériaux pour fabriquer des pièces (3.9.1) à partir de données de

modèle 3D, en général couche (3.3.7) après couche, à l’inverse des méthodes de fabrication soustractive

et de fabrication mise en forme

Note 1 à l'article : Termes historiques : fabrication additive, procédés additifs, techniques additives, fabrication

par couches additives, fabrication en couches, fabrication solide en forme libre et fabrication en forme libre.

Note 2 à l'article : La signification des méthodes de fabrication « additive », « soustractive » et « mise en forme »

est discutée plus en détail à l’Annexe A.
3.1.3
système additif, nom
système de fabrication additive
équipement de fabrication additive

machine et équipements auxiliaires utilisés pour la fabrication additive (3.1.2)

3.1.4
machine FA, nom

section du système de fabrication additive (3.1.3) comprenant le matériel, le logiciel de commande de la

machine, le logiciel d’installation requis et les accessoires périphériques nécessaires à l’exécution d'un

cycle de fabrication (3.3.8) en vue de produire des pièces (3.9.1)
3.1.5
utilisateur de machine FA, nom
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
opérateur ou entité utilisant une machine FA (3.1.4)
3.1.6
utilisateur de système FA, nom
utilisateur de système additif

opérateur ou entité utilisant un système de fabrication additive (3.1.3) complet ou tout composant d’un

système additif (3.1.3)
3.1.7
avant, nom

côté de la machine

auquel l’opérateur fait face pour accéder à l’interface utilisateur ou à la fenêtre de visualisation

principale, ou aux deux
3.1.8
fournisseur du matériau, nom

fournisseur du matériau/de la matière première (3.6.6) à traiter dans le système de fabrication additive

(3.1.3)
3.1.9
procédé multi-étapes, nom

type de procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel les pièces (3.9.1) sont fabriquées en deux

opérations ou plus, la première produisant généralement la forme géométrique de base et les suivantes

consolidant la pièce pour lui donner les propriétés souhaitées du matériau (métallique, céramique,

polymère ou composite)

Note 1 à l'article : Le retrait de la structure de support et le nettoyage peuvent être nécessaires, mais ne sont pas

considérés dans ce contexte comme une étape séparée du procédé.

Note 2 à l'article : Le principe des procédés à étape unique (3.1.10) et multi-étapes est discuté plus en détail à

l’Annexe A.
3.1.10
procédé à étape unique, nom

type de procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel les pièces (3.9.1) sont fabriquées en une seule

opération, dans laquelle la forme géométrique de base et les propriétés de base du matériau du produit

souhaité sont obtenues simultanément

Note 1 à l'article : Le retrait de la structure de support et le nettoyage peuvent être nécessaires, mais ne sont pas

considérés dans ce contexte comme une étape séparée du procédé.

Note 2 à l'article : Le principe des procédés à étape unique et multi-étapes (3.1.9) est discuté plus en détail à

l’Annexe A.
3.2 Catégories de procédé
3.2.1
projection de liant, nom
BJT

procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel un agent de liaison liquide est déposé de manière

sélective pour assembler des matériaux poudreux
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
3.2.2
dépôt de matière sous énergie concentrée, nom
DED

procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel l’énergie thermique focalisée est utilisée pour faire

fondre les matériaux pendant leur dépôt

Note 1 à l'article : Le terme « énergie thermique focalisée » indique qu’une source d’énergie (par exemple : laser,

faisceau d’électrons, ou arc plasma) est focalisée pour faire fondre les matériaux pendant leur dépôt.

3.2.3
extrusion de matériau, nom
MEX

procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel le matériau est distribué de manière sélective par

une buse ou à travers un orifice
3.2.4
projection de matière, nom
MJT

procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel des gouttelettes de matière première sont déposées

de manière sélective

Note 1 à l'article : La matière première utilisée pour la projection de matière peut être par exemple de la cire et

de la résine photopolymère.
3.2.5
fusion sur lit de poudre, nom
PBF

procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel l’énergie thermique fait fondre de manière sélective

certaines zones d’un lit de poudre (3.8.5)
3.2.6
stratification de couches, nom
SHL

procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel des couches de matériau sont liées pour former une

pièce (3.9.1)
3.2.7
photopolymérisation en cuve, nom
VPP

procédé de fabrication additive (3.1.2) dans lequel un photopolymère liquide plongé dans une cuve est

durci de manière sélective par polymérisation activée par la lumière
3.3 Traitement : généralités
3.3.1
impression 3D, nom

fabrication d’objets par dépôt d’un matériau au moyen d’une tête d’impression, d’une buse ou d’une

autre technologie d’impression

Note 1 à l'article : Terme souvent utilisé dans un contexte non technique comme synonyme de fabrication additive

(3.1.2) ; jusqu’à présent, ce terme a été associé en particulier aux machines d’entrée de gamme en termes de prix

et/ou de capacités générales.
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
3.3.2
chambre de fabrication, nom

emplacement fermé à l’intérieur du système de fabrication additive (3.1.3) où les pièces (3.9.1) sont

fabriquées
3.3.3
espace de fabrication, nom

emplacement où les pièces (3.9.1) peuvent être fabriquées, généralement à l’intérieur de la chambre de

fabrication (3.3.2) ou sur une plateforme de fabrication (3.3.5)
3.3.4
volume de fabrication, nom
volume total utilisable dans la machine pour fabriquer des pièces (3.9.1)
3.3.5
plateforme de fabrication, nom

base qui offre une surface sur laquelle la fabrication de la ou des pièces (3.9.1) est

lancée et supportée tout au long du procédé de fabrication

Note 1 à l'article : Dans certains systèmes, les pièces (3.9.1) sont fabriquées en étant fixées à la plateforme de

fabrication, directement ou par le biais d’une structure de support (3.3.9). Dans d’autres systèmes, comme les

systèmes à lit de poudre (3.8.5), une fixation mécanique directe peut ne pas être requise entre la fabrication et la

plateforme.
3.3.6
surface de fabrication, nom

aire sur laquelle le matériau est ajouté, généralement sur la dernière couche (3.3.7) déposée, qui devient

la fondation sur laquelle la couche suivante est formée

Note 1 à l'article : Pour la première couche, la surface de fabrication est souvent la plateforme de fabrication

(3.3.5).

Note 2 à l'article : Dans le cas des procédés de dépôt de matière sous énergie concentrée (3.2.2), la surface de

fabrication peut être une pièce existante sur laquelle le matériau est ajouté.

Note 3 à l'article : Si l’orientation du dépôt de matériau ou des moyens de consolidation, ou des deux, est variable,

elle peut être définie par rapport à la surface de fabrication.
3.3.7
couche, nom
matériau déposé, ou étalé, pour créer une surface
3.3.8
cycle de fabrication, nom

cycle de procédé unique dans lequel un ou plusieurs composants sont fabriqués par assemblage

successif de matériaux dans l’espace de fabrication (3.3.3) du système de fabrication additive (3.1.3)

3.3.9
support, nom

structure séparée de la géométrie de la pièce (3.9.1) créée afin de fournir une base et un point d’ancrage

pour la pièce lors du procédé de fabrication

Note 1 à l'article : Les supports sont généralement retirés de la pièce avant utilisation.

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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)

Note 2 à l'article : Pour certains procédés comme l’extrusion de matériau (3.2.3) et la projection de matière (3.2.4),

le matériau de support peut être différent du matériau de la pièce et déposé à partir d’une tête d’impression ou

d’une buse séparée.

Note 3 à l'article : Pour certains procédés comme les procédés de fusion sur lit de poudre (3.2.5) métallique, des

supports auxiliaires peuvent être ajoutés et servir de radiateur supplémentaire pour la pièce lors du procédé de

fabrication.
3.3.10
paramètres du procédé, nom

ensemble de paramètres de fonctionnement et de réglages système utilisés pendant un cycle de

fabrication (3.3.8)
3.3.11
réglage du système, nom
configuration du système de fabrication additive (3.1.3) pour une fabrication
3.3.12
lot de fabrication, nom

ensemble de pièces (3.9.1) fabriquées présentant des points communs en termes de matière

première (3.6.6), de cycle de production (3.3.14), de système de fabrication additive (3.1.3) et d’étapes de

post-traitement (3.6.11) (si nécessaire) enregistrés sur une seule commande de fabrication

Note 1 à l'article : Le système de fabrication additive pourrait inclure une ou plusieurs machines FA (3.1.4) et/ou

des machines de post-traitement selon l’accord entre le fournisseur FA (3.1.2) et le client.

3.3.13
plan de fabrication, nom

document définissant les pratiques de fabrication, les ressources techniques ainsi que les séquences

d’activités spécifiques pertinentes pour la production d’un produit en particulier, et notamment tout

critère d’acceptation spécifique à chaque étape

Note 1 à l'article : Pour la fabrication additive (3.1.2), le plan de fabrication inclut généralement, mais sans s’y

limiter, les paramètres du procédé (3.3.10), les opérations pré- et post-traitement (3.6.11) ainsi que les méthodes

de vérification pertinentes.

Note 2 à l'article : Les plans de fabrication sont généralement requis dans le cadre d’un système de management

de la qualité comme l’ISO 9001 et l’ASQ C1.
3.3.14
Cycle de production, nom

toutes les pièces (3.9.1) produites en un cycle de fabrication (3.3.8) ou en une série séquentielle de

cycles de fabrication en utilisant la même matière première (3.6.6) et les mêmes conditions de lot et de

procédé
3.3.15
chaîne de processus, nom

séquence des opérations nécessaires pour obtenir la fonctionnalité et les propriétés souhaitées de la

pièce (3.9.1)
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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
3.4 Traitement : données
3.4.1
format Additive Manufacturing File, nom
AMF

format de fichier destiné à communiquer des données de modèle de fabrication additive (3.1.2)

comprenant une description de la géométrie de surface en 3D avec un support natif pour la couleur, les

matériaux, les treillis, les textures, les constellations et les métadonnées

Note 1 à l'article : Le format Additive Manufacturing File (AMF) peut représenter l’un de nombreux objets

agencés en une constellation. De même que dans le format STL (3.4.6), la géométrie de surface est représentée par

un maillage triangulaire, mais dans l’AMF les triangles peuvent également être courbes. L’AMF peut également

spécifier le matériau et la couleur de chaque volume et la couleur de chaque triangle dans le maillage.

[5]
L’ISO/ASTM 52915 donne les spécifications normalisées pour l’AMF.
3.4.2
consommateur d’AMF, nom

logiciel qui lit (analyse) le fichier AMF (3.4.1) à des fins de fabrication, visualisation et analyse

Note 1 à l'article : Les fichiers AMF sont généralement importés par l’équipement de fabrication additive (3.1.3),

ainsi que le logiciel de visualisation, d’analyse et de vérification
3.4.3
éditeur d’AMF, nom
logiciel qui lit et réécrit le fichier AMF (3.4.1) à des fins de conversion

Note 1 à l'article : Les applications de l’éditeur d’AMF sont utilisées pour convertir un AMF d’une forme en une

autre, par exemple, convertir tous les triangles courbes en triangles plats ou convertir une spécification relative à

un matériau poreux en une surface de maillage explicite.
3.4.4
producteur d’AMF, nom

logiciel qui lit (génère) le fichier AMF (3.4.1) à partir des données géométriques d’origine

Note 1 à l'article : Les fichiers AMF sont généralement exportés par un logiciel de CAO, un logiciel de balayage ou

directement à partir des algorithmes de la géométrie algorithmique.
3.4.5
STEP, nom
norme d’échange de données de modèles de produit

Note 1 à l'article : Norme ISO qui offre une représentation des informations de produit, ainsi que les mécanismes

[3]

et définitions nécessaires pour permettre l’échange des données de produit. L’ISO 10303 s’applique à la

représentation des informations de produit, y compris les composants et les assemblages, l’échange des données

du produit y compris le stockage, le transfert, l'accès et l'archivage.
3.4.6
STL, nom

format de fichier pour données de modèle décrivant la géométrie de surface d’un objet comme un

pavage de triangles, utilisé pour communiquer des géométries 3D aux machines afin de construire des

pièces (3.9.1) physiques

Note 1 à l'article : Le format de fichier STL a été développé à l'origine comme une partie d'un ensemble CAO pour

les débuts de l'appareil de STéréoLithographie, se référant donc à ce procédé. Il est parfois décrit comme

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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)

« Standard Triangulation Language » ou « Standard Tessellation Language », si bien qu'il n'a jamais été reconnu

comme norme officielle par aucun organisme d’élaboration de normes.
3.4.7
IGES, nom
initial graphics exchange specification

format d’échange de données CAO indépendant de la plateforme, destiné à l’échange de géométries de

produit et d’informations d’annotation de géométrie

Note 1 à l'article : IGES est le nom courant d’une norme du Bureau national de normalisation américain NBSIR

80–1978, Représentation numérique pour la communication de données de définition de produits, qui a été

approuvée par l’ANSI d’abord en tant qu’ANS Y14.26M-1981 puis en tant qu’ANS USPRO/IPO-100–1996. L’IGES

[3]
version 5.3 a été remplacée par STEP (3.4.5) ou l’ISO 10303 en 2006.
3.4.8
PDES, nom

Product Data Exchange Specification ou Product Data Exchange, spécification utilisant STEP (3.4.5)

Note 1 à l'article : À l’origine une spécification d’échange de données de produit développée dans les années 80

par l’Organisation IGES/PDES, programme de l’association américaine (USPRO). Elle a été adoptée comme base

[3]
puis remplacée par STEP ou l’ISO 10303 .
3.4.9
langage de balisage extensible, nom
XML

norme établie par le WorldWideWeb Consortium (W3C) permettant le balisage du contenu des

informations dans les documents et offrant un moyen de représentation de contenu dans un format

lisible à la fois par l’homme et par la machine

Note 1 à l'article : Grâce à l’utilisation de feuilles de style et de schémas personnalisables, les informations

peuvent être représentées de manière uniforme, permettant ainsi l’échange à la fois de contenu (données) et de

format (métadonnées).
3.4.10
attribut, nom

caractéristique représentant un ou plusieurs aspects, descripteurs ou éléments de la donnée

Note 1 à l'article : Dans les systèmes orientés objet, les attributs sont les caractéristiques des objets. Dans le

langage XML (3.4.9), les attributs sont des caractéristiques des éléments.
3.4.11
commentaire, nom

remarque exprimée en code source n'affectant pas le comportement du programme

Note 1 à l'article : Les commentaires sont utilisés pour améliorer la lisibilité humaine du fichier et à des fins de

débogage.
3.4.12
élément, nom

unité d’information dans un document au format XML (3.4.9) composée d’une balise de début, d'une

balise de fin, d’un contenu entre les balises, et d’attributs (3.4.10).

Note 1 à l'article : Dans le cadre XML, un élément peut contenir des données, des attributs et d'autres éléments.

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ISO/ASTM DIS 52900:2018(F)
3.4.13
facette, nom

généralement un polygone à trois ou quatre côtés qui représente un élément d’une surface ou d’un

modèle de maillage polygonal en 3D

Note 1 à l'article : Des facettes triangulaires sont utilisées dans les formats de fichier les plus importants de la FA

(3.1.2) : AMF (3.4.1) et STL (3.4.6) ; toutefois dans les fichiers AMF, une facette triangulaire peut être courbe.

3.4.14
modèle de surface, nom

représentation mathématique ou numérique d’un objet sous forme d’ensembles de surfaces planes ou

courbes ou les deux, pouvant, mais non nécessairement, représenter un volume fermé

3.4.15
balayage 3D, nom
numérisation 3D

méthode d’acquisition de la forme et de la taille d’un objet sous forme de représentation

tridimensionnelle par l’enregistrement des coordonnées x, y et z sur la surface de l’objet et par un

moyen logiciel ; la collection de points est convertie en données numériques

Note 1 à l'article : Les procédés typiques utilisent un certain degré d’automatisation, couplée à une sonde tactile,

un capteur optique ou un autre dispositif.
3.5 Traitement : positionnement, coordonnées et orientation
3.5.1
boîte englobante, nom

cuboïde d’un périmètre minimal orienté orthogonalement pouvant inclure les étendues

maximales des points sur la surface d’une pièce (3.6.1) en 3D

Note 1 à l'article : Lorsque la pièce fabriquée comprend la géométrie d’essai et des caractéristiques externes

supplémentaires (par exemple, des étiquettes, des languettes ou des lettrages en relief), la zone de délimitation

peut être spécifiée conformément à la géométrie d’essai de la pièce à l’exclusion des éventuelles caractéristiques

externes supplémentaires en le mentionnant. Différentes variétés de zone de délimitation sont illustrées dans

[6]
l’ISO/ASTM 52921.
3.5.2
boîte englobante arbitrairement orientée, nom

boîte englobante (3.5.1) calculée sans aucune contrainte sur l’orientation résultante de la

boîte
3.5.3
boîte englobante de la machine, nom

boîte englobante (3.5.1) pour laquelle les surfaces sont parallèles au système de

coordonnées de la machine (3.5.11)
3.5.4
boîte englobante principale,
...