ISO 8230:1997
(Main)Safety requirements for dry-cleaning machines using perchloroethylene
Safety requirements for dry-cleaning machines using perchloroethylene
Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec utilisant du perchloroéthylène
La présente Norme internationale est applicable aux machines de nettoyage à sec en circuit fermé à usage industriel (y compris les teintureries et atelier de nettoyage à sec) pour toutes tailles prévues pour le nettoyage des articles faits en textile, cuir, peaux ou fourrures utilisant exclusivement le perchloroéthylène1) (communément abrégé par perc) comme solvant liquide. La présente Norme internationale n'est pas applicable aux: -- machines mises à la disposition du public, par exemple les self-services; -- machines en circuit ouvert, utilisant du perc et travaillant en dessous de la pression atmosphérique; -- machines barrière; -- presses à repasser (voir ISO 10472-1 et ISO 10472-6); -- machines à portes automatiques; -- équipements auxiliaires, comme par exemple les systèmes de renouvellement d'air du local de récupération des déchets provenant du distillateur, de l'unité extérieure de refroidissement d'eau ou les systèmes de récupération complémentaires de perc provenant des boues de distillation. La présente Norme internationale identifie tous les phénomènes dangereux significatifs résultant de l'utilisation de la machine, en mettant l'accent tout particulièrement sur les phénomènes dangereux inhérents au solvant, où "l'utilisation de la machine" comprend à la fois l'utilisation normale et les mauvais usages prévisibles. Aucun conseil technique spécifique n'est donné concernant les phénomènes dangereux (autres que ceux résultant de l'utilisation des machines) survenant pendant la 1635construction, le transport et la mise en service, la mise hors service, le démontage et la mise au rebut des machines. La présente Norme internationale s'applique en premier aux machines fabriquées après sa date de publication. Elle ne donne pas de conseil technique spécifique concernant: -- les systèmes pneumatiques; -- le bruit; -- les risques causés par du linge imbibé de solvant pouvant créer des vapeurs explos
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Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8230
First edition
1997-12-15
Safety requirements for dry-cleaning
machines using perchloroethylene
Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec utilisant du
perchloroéthylène
A
Reference number
ISO 8230:1997(E)
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ISO 8230:1997(E)
Contents Page
1 Scope. 1
2 Normative references . 2
3 Definitions . 3
4 Hazards . 4
Safety requirements and/or measures for the hazards
5
identified in clause 4 . 6
5.1 Hazards associated with the use of dry-cleaning
6
machines.
5.2 Hazards associated with phases of “life” of a machine
13
other than use.
13
6 Verification of safety requirements and/or measures .
19
Information concerning machine use.
7
19
7.1 General .
19
7.2 Machine plate.
20
7.3 Warning notices .
20
7.4 Instruction handbook.
20
7.5 Special points of information and instructions.
Annex
Bibliography .
A 24
© ISO 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
ii
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ISO ISO 8230:1997(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 8230 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 72, Textile machinery and machinery for dry-cleaning and
industrial laundering, Subcommittee SC 5 Industrial laundry and dry-
cleaning machinery.
Annex A of this International Standard is for information only.
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ISO 8230:1997(E) ISO
Introduction
This International Standard is intended to instruct the designer of dry-
cleaning machinery in a systematic manner regarding the relevant
essential safety requirements and to suggest possible solutions
representing the state of the art with respect to safety.
The extent to which hazards are covered is indicated in the scope of
this International Standard. The manufacturer's attention is drawn to the
fact that machinery should comply as appropriate with
ISO/TR 12100-1 and ISO/TR 12100-2 for hazards which are not covered
by this International Standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 8230:1997(E)
Safety requirements for dry-cleaning machines using
perchloroethylene
1 Scope
This International Standard is applicable to closed-circuit dry-cleaning machines of all sizes intended for
industrial use (including retail shop operation) for the cleaning of articles made of textile, leather, furs and
1)
skins, using perchloroethylene (commonly shortened to perc) only as liquid solvent.
This International Standard is not applicable to:
— machines placed at the disposal of the general public (e.g. self-service);
— open-circuit dry-cleaning machines using perc and working below atmospheric pressure;
— barrier machines;
— ironing presses (see ISO 10472-1 and ISO 10472-6);
— machines with automatic doors;
— ancillary equipment, e.g. room evacuation equipment, waste recuperation systems of the still, external
water cooling systems or complementary systems for perc recovery from the oil in the still.
This International Standard identifies all significant hazards arising from the use of the machine with special
emphasis on solvent hazards, where "use of the machine" comprises both intended use and foreseeable
abnormal situations. No specific technical advice is given for hazards (apart from the use of the machines)
arising during construction, transport and commissioning, decommissioning, dismantling and disposal of
the machines.
This International Standard applies primarily to machines manufactured after the date of issue of this
standard.
It does not give specific technical advice about:
— pneumatic systems;
— noise;
— hazards caused by processing work which may create an explosive atmosphere (e.g. printers’ wipers
containing a low-flash solvent);
— machines processing loads which may contain “foreign solvents“ which could lead to a change in a
property (characteristic) of the cleaning solvent perc, e.g. cause foaming or make it carcinogenic;
— hazards caused by neglect of ergonomic principles;
— measures dealing with the containment of pressure in the machine.
The guidance contained in this International Standard is based on the presumption that the designer has
completed a risk analysis of the machine under consideration, see EN 1050. This will enable him to identify
and fulfill the significant requirements for his machine as stipulated by this International Standard.
Where for clarity an example of a safety measure is given in the text, this should not be considered as the
only possible solution. Any other solution leading to the same risk reduction is permissible if an equivalent
level of safety is achieved, evidence of which should be given in the manufacturer’s documentation.
_______________________________________________________
1) IUPAC name tetrachloroethene, chemical formula Cl C = CCl
2 2
1
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ISO
ISO 8230:1997(E)
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members
of IEC and ISO maintain registers of currently valid International Standards.
2)
ISO 5232:— , Graphical symbols for textile machinery.
ISO 6178:1983, Centrifuges — Construction and safety rules — Method for the calculation of the tangential
stress in the shell of a cylindrical centrifuge rotor.
ISO 8232:1988, Closed-circuit dry-cleaning machines — Defining and checking of machine characteristics.
ISO 10472-1:1997, Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 1: Common requirements.
ISO 10472-6:1997, Safety requirements for industrial laundry machinery — Part 6: Ironing and fusing
presses.
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning.
ISO/TR 12100-1:1992, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic
terminology, methodology.
ISO/TR 12100-2:1992, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2:
Technical principles and specifications.
3)
ISO 13849-1:— , Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design.
ISO 13850:1996, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design.
ISO 13852:1996, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones from being reached by the
upper limbs.
3)
ISO 13853:— , Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the lower
limbs.
3)
ISO 14119:— , Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design
and selection.
EN 614-1:1995, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general
principles.
EN 953:1997, Safety of machinery — General requirements for the design and construction of guards (fixed,
movable).
EN 983:1996, Safety of machinery — Safety requirements for fluid power systems and components —
Pneumatics.
EN 1037:1995, Safety of machinery — Isolation and energy dissipation — Prevention of unexpected start-up.
EN 1050:1996, Safety of machinery — Risk assessment.
EN 60204-1:1992, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements.
[IEC 204-1:1992, modified].
__________________________________
2) To be published. (Revision of ISO 5232:1988)
3) To be published.
2
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ISO ISO 8230:1997(E)
3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the following definitions apply :
3.1
dry-cleaning machine
Machine in which articles made of textile, leather, fur and skins are cleaned using perc only as solvent.
3.1.1
open-circuit dry-cleaning machine
Dry-cleaning machine in which deodorisation takes place by an intake of fresh air and evacuation of any
perc/air mixture out of the machine, prior to the opening of the loading/unloading door.
3.1.2
closed-circuit dry-cleaning machine
Dry-cleaning machine which complies with ISO 8232, in which deodorization is carried out without any
contact between the air in the drum and the air in the workroom.
3.1.3
barrier dry-cleaning machine
Dry-cleaning machine designed in such a way that, for reasons of hygiene, direct or indirect contact
between clean articles and dirty articles is avoided by a partition.
NOTE — This is the case in particular with machines with two doors (one front door and one side door) in which
loading and unloading are carried out on opposite sides of this partition.
3.2
drum
Enclosure or container in which the cage rotates.
3.3
G-factor
Dimensionless quotient of the centrifugal acceleration at the outer cage diameter and the gravitational
acceleration, obtained by the formula:
2
n
G=⋅5,6 ⋅ d
1 000
where
n is the rotational frequency, in reciprocal minutes;
d is the cage diameter, in centimetres.
3.4
cage
Rotating perforated cylinder, totally enclosed by the drum, in which the load to be cleaned is placed.
NOTE — The capacity of the cage is defined in ISO 8232.
3.5
drying system
All parts of the dry-cleaning machine comprising the circuit through which a current of air flows which is
heated and cooled in fixed sequences in order to recover the perc contained in the articles at the end of
cleaning.
3.6
deodorization
Reduction of perc concentration in the treated goods and in the air of the cage after the drying phase.
3
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ISO 8230:1997(E)
3.7
drying condenser
Component of the drying system which cools a current of air and condenses perc vapour and water vapour
contained in that air.
3.8
still condenser
Component of the distillation circuit which condenses and cools perc vapour and water vapour after
vaporization.
3.9
water separator
Component of the dry-cleaning machine which separates the mixture from the condenser into a layer of
water and a layer of perc.
NOTE - The water layer contains a low concentration of dissolved perc because this is slightly soluble in water.
3.10
still
Component of the dry-cleaning machine which heats and evaporates solvent and water from dirty solvent,
leaving the dirt in the still.
3.11
tank
Container of the dry-cleaning machine, to store used perc for the cleaning process, designed to withstand
the stress to which it is subjected and the chemical effects of perc.
3.12
lint filter
Mechanical device for removing lint and particles from the air during the drying phase.
3.13
solvent filter
Mechanical device for removing particles from the liquid perc during the washing phase.
3.14
button trap filter
Mechanical device for protecting the solvent pumps from solid objects during the washing phase.
4 Hazards
This International Standard concerns primarily solvent hazards (perc emission to the workroom). Other
hazards are mentioned with appropriate references, as an aid to the designer.
4.1 Hazards associated with the use of dry-cleaning machines
4.1.1 Mechanical hazards
4.1.1.1 Moving drive components: shearing, entanglement or trapping.
4.1.1.2 Rotating cage: shearing, entanglement or trapping.
4.1.1.3 Ejection of machine parts: impact.
4
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4.1.2 Electrical hazards
4.1.3 Hazards caused by failure of services (heating, power, compressed air, coolant)
4.1.4 Thermal hazards
4.1.4.1 Hot surfaces: burns.
4.1.4.2 Steam-heated surfaces: burns.
4.1.4.3 Components using thermal fluid at atmospheric pressure: burns.
4.1.4.4 Components using pressurized fluid: burns.
4.1.5 Hazards generated by noise
4.1.6 Hazards generated by machine vibration: machine breakdown and/or machine movement, impact
4.1.7 Hazards generated by perc
The following hazards can lead to inhalation of unhealthy vapour and perc contact with skin (including feet)
and eyes by the machine operator, other personnel and members of the public on the premises, as well as
contamination of water and ground.
4.1.7.1 Perc emission when the loading/unloading door is opened.
4.1.7.2 Evaporation of perc outside the machine from work which has not been dried sufficiently.
4.1.7.3 Perc emission to the workroom, seepage into the ground and the sewer during operation and
maintenance of the water separator.
4.1.7.4 Perc emission from rotating joints, door hatch seals and flexible tubes.
4.1.7.5 Perc emission resulting from cleaning of the lint filter.
4.1.7.6 Perc emission resulting from cleaning of the button trap.
4.1.7.7 Perc emission resulting from cleaning and maintenance of the solvent filter.
4.1.7.8 Perc emission resulting from operation, cleaning and maintenance of the distilling installation.
4.1.7.9 Perc emission when filling or topping-up tanks.
4.1.7.10 Perc emission resulting from faulty operation.
4.1.7.11 Perc emission resulting from cooling failure in the drying system.
4.1.7.12 Spillage of perc from machine, giving free flow across the floor.
4.1.7.13 Thermal breakdown of perc into toxic products.
4.1.8 Hazards due to neglect of ergonomic principles in machine design
5
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ISO 8230:1997(E)
4.2 Hazards associated with phases of "life" of a machine other than use
5 Safety requirements and/or measures for the hazards identified in clause 4
5.1 Hazards associated with the use of dry-cleaning machines
5.1.1 Mechanical hazards
Guards shall comply with table 1.
Table 1 — Safety requirements and /or measures for guards
Application Reference
Guard selection ISO/TR 12100-2:1992, 4.1
EN 953:1997, clause 5
Guard design and construction ISO/TR 12100-2:1992, 4.2
EN 953:1997, clauses 6 and 7
Guard fastening EN 953:1997, 5.4, 7.2 and 7.3
Guard arrangement ISO 13852:1996, tables 1 and 4
ISO 13853
Guard interlocking ISO 14119:—, clause 5
5.1.1.1 Moving drive components
Access to the drive shall be prevented by the body of the machine and/or guards. Guards shall comply with
table 1.
5.1.1.2 Rotating cage
Access to the cage shall only be possible at standstill through the door(s).
The door(s) shall be fitted with an interlocking device with guard locking in accordance with ISO 14119:—,
clause 5, e.g. in combination with a motion sensor or time delay, so that it is not possible to open the door
until motion has stopped.
The category of the control system for this function shall be 3 or 4 in accordance with ISO 13849-1:—,
clause 6.
5.1.1.3 Ejection of machine parts
Means of preventing hazards resulting from the rupture of components and/or projection of fragments
under the effect of rapid rotation shall be integrated in the machine design as follows:
— the assembly, particularly shafts and bearings, shall be capable of withstanding the maximum force to
which it can be subjected in use under the conditions stated by the manufacturer in the instruction
handbook and take into account the foreseeable effects of fatigue, corrosion and ageing;
6
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ISO ISO 8230:1997(E)
— for dry-cleaning machines with a G-factor greater than 100, the tangential stress on the shell of the cage
shall be calculated in accordance with ISO 6178.
5.1.2 Electrical hazards
The safety requirements of EN 60204-1:1992, option 1, shall apply as described in table 2.
Table 2 — Safety requirements and/or measures for electrical equipment of machines
Safety requirements and/or measures concerning: See EN 60204-1:1992, clause:
Electric shock 4, 6, 7, 8, 15, 16 and 18
Overcurrent, overspeed and overload 7 and 8
Environmental influences 4, 13 and 16
Electromagnetic compatibility 4, 8 and 9
Restart after voltage drop or supply interruption 7.5
Accessibility, layout and identification of control equipment 10, 13 and 18
Ergonomics for manual operation 10 and 13
Cabling and wiring 14 and 15
Accessories and lighting 17
Documentation and instruction handbook 19
Machine testing 20
Degree of protection 13.3
Safety-related parts of the control system shall conform to category 1, see ISO 13849-1:—, clause 6, unless
otherwise specified for specific safety functions.
An emergency stop device shall be provided which complies with the specific requirements of ISO 13850.
The emergency stop device shall cause all machine functions to cease except the provision of cooling.
The general shut-down of the machine shall be lockable in accordance with EN 1037.
5.1.3 Failure of services
In the event of failure of one or more services (heating, power, compressed air or coolant), the machine
shall go automatically to a safe condition, i.e.:
— the door shall remain locked in the closed position; it shall be openable by means of a tool;
— all valves presenting a risk of perc leakage outside the machine shall automatically return to a safe
position;
— in case of intentional or unintentional stop during the cycle, the choice of operating sequence for
restarting shall be the result of manual intervention on the part of the operator;
— the cooling water flow shall be monitored so that if cooling water flow or pressure is not maintained
then the machine will automatically shut down, see 5.1.7.8 h) and 5.1.7.11.
The pneumatic system shall conform to EN 983:1996, clause 5.
7
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ISO
ISO 8230:1997(E)
5.1.4 Thermal hazards
5.1.4.1 Hot surfaces
The risk of burns from contact with hot surfaces shall be eliminated by keeping surface temperatures below
the following values:
— uncoated metal 70 °C
— coated metal (e.g. paint thickness 60 μm) 80 °C
— glass 85 °C
Where this is not possible, the surfaces shall be guarded, shielded or insulated.
Where, for technical reasons, total protection cannot be provided by design (e.g. still sight-glass), a warning
shall be given on the machine and information shall be given in the instruction handbook concerning
instruction and training of operators and the use of personal protective equipment.
5.1.4.2 Steam-heated surfaces
The manufacturer shall give technical information in the instruction handbook about an isolating valve to
shut off the steam supply. Steam pipes shall be insulated.
5.1.4.3 Systems using thermal fluid at atmospheric pressure
In order to avoid an excessive fluid temperature, this shall be controlled by a thermostatic heating regulator
acting directly on the power control of the heater.
The maximum temperature given by the adjustment range of the thermostat shall be below the maximum
operating temperature of the thermal fluid recommended by the thermal fluid manufacturer. The
temperature of the thermal fluid shall be measured independently to control the correct running of the
thermostat, and alarm shall be given below the limit of the operating temperature due to thermostat fault.
The instruction handbook shall contain information on appropriate actions.
An expansion vessel or an expansion volume shall be fitted on the heating chamber or the heating chamber
shall be large enough to accommodate, without overflow, the increase in the volume of thermal fluid
associated with the maximum temperature setting of the thermostat. The vessel shall permit the level of
thermal fluid at the regulator temperature to be checked, e.g. by direct reading.
Valves for controlling the thermal fluid shall be closed while the machine is at standstill, e.g. by using
automatic valves of the normally closed type.
Advice shall be given in the instruction handbook for periodic cleaning of the venting pipe, e.g. once per
year to avoid an eventual blockage.
5.1.4.4 Systems using pressurized fluids
Flexible components or components made of fragile material (e.g. glass) and containing hot pressurized
fluids (steam, water or oil) shall be designed to prevent direct spraying in the event of leakage or rupture or
shall be shielded.
5.1.5 Hazards generated by noise
This International Standard does not contain specific measures concerning noise reduction. At an early
stage of design, consideration should be given to the possible noise hazard likely to arise. The selection of
appropriate measures should be based on the latest state of technology (ISO/TR 11688-1).
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ISO ISO 8230:1997(E)
5.1.6 Hazards generated by machine vibration
The prevention of the effects of vibration shall be provided by design (adequate strength of the various
parts of the machine and floor anchorages) according to the probability of maximum imbalance created by
the nominal load of articles when unevenly distributed. This also applies to machines equipped with an
automatic balancing system.
5.1.7 Hazards generated by perc
The means described for closed-circuit machines aim to minimize inhalation of perc vapour by the machine
operator(s), other personnel and members of the public on the premises.
A means shall be provided and appropriate advice given in the instruction handbook so that the power
supply to the machine can be interlocked with the work room ventilation. This shall ensure that the machine
cannot be operated without ventilation being turned on.
5.1.7.1 Opening of the loading door
Opening of the door shall not be possible once perc has entered the drum, and the door shall remain
interlocked with guard locking until drying and deodorisation phases have been completed, see 5.1.7.2, and
ISO 14119:—, clause 5, and the safety category in 5.1.1.2 shall apply.
5.1.7.2 Evaporation of perc from work that has not been dried sufficiently
It shall not be possible to withdraw the articles from the machine other than in a dried and deodorised state.
An equal degree of drying of each load shall be obtained, e.g. by controlling the flowrate of the recuperated
solvent and the time allowed for subsequent completion of drying.
A deodorization phase shall follow only when the drying phase is completed. An equal degree of
deodorization shall be obtained, e.g. by controlling the duration or temperature or solvent concentration in
the cage.
If the drying and deodorization phases have not been completed properly due to a faulty condition, e.g.
service failure, overload of work, pump failure, etc., advice shall be given in the instruction handbook on:
— how to open the door with a tool (by trained maintenance personnel only);
— how to remove the work from the cage in a manner safe for the operator and other personnel on the
premises;
— how to return to the regular cycle operation after fixing the fault.
The occurrence of a technical fault which interrupts drying shall be clearly indicated visually or acoustically
and shall cause the cycle to stop.
A means shall be provided to enable measurement of the residual concentration of perc in the drum air
while the loading door is closed, with a load temperature above 35 °C and with nominal air flow.
NOTE — National regulations for perc concentration in the machine at the end of the cycle may exist, which requires
specific technical features.
The nominal load (see ISO 8232) of the cage shall be marked with a label on the loading door to alert the
operator to the risk of inadequate drying of work if the machine is overloaded. The wording of this label
shall be reproduced in the instruction handbook.
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ISO 8230:1997(E)
5.1.7.3 Perc emission to the workroom, and seepage into the ground and the sewer during operation
and during maintenance of the water separator
The water outlet of the separator shall lead through a pipe into a sealed collecting tank to avoid the loss of
perc in case of fault.
The capacity of the water-collecting tank shall be not less than one day’s production. It shall be possible to
detect the presence of perc in the tank, e.g. by means of a sight glass. A label on the collecting tank shall
indicate that the water contains perc. The wording of this label shall be reproduced in the instruction
handbook.
The instruction handbook shall require safe draining of any perc into the machine, and draining of the water
once per day.
Drainage from a water separator and any associated collecting tank shall be possible either via a manual
valve which closes automatically when released or via a direct return circuit to the still or other reservoir.
5.1.7.4 Perc emission from rotating joints, door hatch seals and flexible tubes
All materials used in rotating joints, door hatch seals and flexible tubes that may come into contact with
perc liquid or perc vapour shall be resistant to perc.
Components that provide a resilient seal shall be capable of maintaining their resilience over the
recommended maintenance intervals.
Components, including flexible tubes, shall be strong enough to withstand the mechanical forces
encountered in use, shall resist failure from fatigue or abrasive wear over recommended maintenance
intervals and shall be resistant to perc.
5.1.7.5 Perc emission during cleaning of the lint filter
A label placed next to the access door shall state that the lint filter has to be cleaned when the machine is at
standstill and preferably cold. The wording of the label shall be reproduced in the instruction handbook.
An interlocking device in accordance with ISO 14119:—, 5.3, 5.4 shall prevent the operation of the machine if
the door of the lint filter is open or incorrectly closed. This interlocking device shall be of category 1, see
ISO 13849-1:—, clause 6.
5.1.7.6 Perc emission during cleaning of the button trap
The provisions of 5.1.7.5 for the lint filter shall apply to the button trap also. The housing of the button trap
shall be designed so as to prevent overflow of perc in the event of accidental opening during operation.
5.1.7.7 Perc emission during operation, cleaning and maintenance of the solvent filter
The opening of solvent filters shall only be possible by means of a tool. The opening device shall work
sufficiently slowly for any inadequate drainage of the filter to be detected. Solvent filters shall be positioned
so as to avoid spillage or overflow of perc when the housings are opened, e.g. vertical, with top opening, or
horizontal, with front opening and a trough fixed so as to drain the perc back into the machine.
The outlet of the vents permitting filling of the filters shall open into the interior of the machine and not into
the atmosphere of the work room.
A pressure gauge shall be fitted on the high-pressure side of the filter. Seals shall be able to withstand the
highest pressure that the solvent pumps can generate.
NOTE — National regulations requiring or forbidding the use of certain types of filters may exist.
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ISO ISO 8230:1997(E)
5.1.7.8 Perc emission resulting from operation, cleaning and maintenance of the distilling installation
a) The still chamber, the still chimney and the still condenser shall be large enough to avoid blockage by
solids. The still chimney and still condenser shall be readily accessible for cleaning. This can be achieved
if the coolant flows through the inside of the condenser coil and the still chimney has a minimum inside
diameter taken from table 3.
Table 3 — Minimum inside diameter of still chimney
Maximum still throughput Minimum inside diameter of
still chimney
l/min mm
≤ 3,9 42
4,5 45
6,3 53
10,6 69
14,3 80
b) The still chimney shall be fixed at the highest point of the still chamber. When pressure-relief valves are
used for an emergency, the instruction handbook shall instruct the user to pipe away the exhaust
without polluting the workroom, e.g. to the outside.
NOTE — The safety provisions for pressure
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8230
Première édition
1997-12-15
Exigences de sécurité pour les machines
de nettoyage à sec utilisant du
perchloroéthylène
Safety requirements for dry-cleaning machines using perchloroethylene
A
Numéro de référence
ISO 8230:1997(F)
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ISO 8230:1997(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 2
3 Définitions . 3
4 Phénomènes dangereux (risques) . 5
Exigences de sécurité et/ou mesures pour tous les risques
5
énoncés dans l'article 4 . 6
5.1 Risques associés à l'utilisation des machines
de nettoyage à sec.
6
5.2 Phénomènes dangereux associés aux phases de
«vie» de la machine autres que celles de l'utilisation . 15
6 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures . 15
7 Informations concernant l'utilisation de la machine . 21
21
7.1 Généralités.
21
7.2 Plaque machine .
22
7.3 Avis de danger.
22
7.4 Notice d'instructions.
22
7.5 Points spécifiques à l'information et l'instruction.
Annexe
A Bibliographie . 25
© ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
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ISO 8230:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8230 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 72, Matériel pour l'industrie textile et matériel de nettoyage à sec et
de blanchisserie industrielle, sous-comité SC 5, Machines de blanchisserie
industrielle et de nettoyage à sec.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
titre d'information.
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Introduction
La présente Norme internationale portant sur les exigences de sécurité
pour le matériel de nettoyage à sec est destinée à instruire le concepteur
de ce type de matériel, de façon systématique, sur les exigences
essentielles intrinsèques en matière de sécurité, et à présenter des
solutions possibles représentant les règles de l'art de la profession en
matière de sécurité.
L'étendue des phénomènes dangereux couverts est indiquée dans le
domaine d'application de la présente Norme internationale. L'attention du
constructeur est attirée sur le fait que le matériel devrait se conformer à
l’ISO/TR 12100-1 et l’ISO/TR 12100-2 pour les phénomènes dangereux
non couverts par la présente Norme internationale.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 8230:1997(F)
Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec
utilisant du perchloroéthylène
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale est applicable aux machines de nettoyage à sec en circuit fermé à usage
industriel (y compris les teintureries et atelier de nettoyage à sec) pour toutes tailles prévues pour le
1)
nettoyage des articles faits en textile, cuir, peaux ou fourrures utilisant exclusivement le perchloroéthylène
(communément abrégé par perc) comme solvant liquide.
La présente Norme internationale n’est pas applicable aux:
— machines mises à la disposition du public, par exemple les self-services;
— machines en circuit ouvert, utilisant du perc et travaillant en dessous de la pression atmosphérique;
— machines barrière;
— presses à repasser (voir ISO 10472-1 et ISO 10472-6);
— machines à portes automatiques;
— équipements auxiliaires, comme par exemple les systèmes de renouvellement d’air du local de
récupération des déchets provenant du distillateur, de l’unité extérieure de refroidissement d’eau ou les
systèmes de récupération complémentaires de perc provenant des boues de distillation.
La présente Norme internationale identifie tous les phénomènes dangereux significatifs résultant de
l'utilisation de la machine, en mettant l'accent tout particulièrement sur les phénomènes dangereux
inhérents au solvant, où "l'utilisation de la machine" comprend à la fois l'utilisation normale et les mauvais
usages prévisibles. Aucun conseil technique spécifique n’est donné concernant les phénomènes dangereux
(autres que ceux résultant de l'utilisation des machines) survenant pendant la construction, le transport et la
mise en service, la mise hors service, le démontage et la mise au rebut des machines.
La présente Norme internationale s’applique en premier aux machines fabriquées après sa date de
publication.
Elle ne donne pas de conseil technique spécifique concernant:
— les systèmes pneumatiques;
— le bruit;
— les risques causés par du linge imbibé de solvant pouvant créer des vapeurs explosives (comme par
exemple les chiffons d’imprimerie contenant des solvants à point d’éclair bas);
— les machines traitant du linge pouvant contenir des solvants étrangers capables de modifier les
propriétés caractéristiques du perc de nettoyage (comme par exemple le transformant en produit
moussant ou produit cancérigène);
— les risques engendrés par le non-respect des principes ergonomiques;
— les mesures traitant de la maîtrise de la pression dans la machine.
Les conseils contenus dans la présente Norme internationale supposent que le concepteur a réalisé une
analyse des risques générés par la machine considérée (voir l’EN 1050). Cela lui permettra d’identifier les
exigences significatives pour cette machine et d’y satisfaire comme stipulé dans la présente Norme
internationale.
__________________________________________________________________________
1) Nomenclature IUPAC: tétrachloroéthylène de formule chimique Cl C = CCl .
2 2
1
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Quand, pour clarifier, un exemple de mesure de sécurité est donné dans le texte, il convient de ne pas le
considérer comme la seule solution possible. Toute autre solution amenant une réduction équivalente du
risque est permise si un même niveau de sécurité est obtenu; il convient d’en faire la démonstration dans la
documentation du fabricant.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions, qui par suite de la référence qui en est faite, constituent
des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions
indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés
sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les
plus récentes des normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des
Normes Internationales en vigueur à un moment donné.
2)
ISO 5232:— , Symboles graphiques pour machines textiles.
ISO 6178:1983, Centrifugeuses — Règles de construction et de sécurité — Méthode pour le calcul des
contraintes tangentielles des viroles de rotors cylindriques.
ISO 8232:1988, Machines de nettoyage à sec fonctionnant en circuit fermé — Définition et contrôle des
caractéristiques d’une machine.
ISO 10472-1:1997, Exigences de sécurité des machines de blanchisserie industrielle — Partie 1: Prescriptions
communes.
ISO 10472-6:1997, Exigences de sécurité des machines de blanchisserie industrielle — Partie 6: Presses à
repasser et à thermocoller.
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et d’équi-
pements, à faible niveau acoustique — Partie 1: Planification.
ISO/TR 12100-1:1992, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de con-
ception — Partie 1: Terminologie de base, méthodologie.
ISO/TR 12100-2:1992, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de con-
ception — Partie 2: Principes et spécifications techniques.
3)
ISO 13849-1:— , Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception.
ISO 13850:1996, Sécurité des machines — Arrêt d'urgence — Principes de conception.
ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des zones dange-
reuses par les membres supérieurs.
3)
ISO 13853:— , Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des zones
dangereuses par les membres inférieurs.
3)
ISO 14119:— , Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix.
__________________________
2) À publier. (Révision de l’ISO 5232:1988)
3) À publier.
2
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EN 614-1:1995, Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception — Partie 1: Terminologie et
principes généraux.
EN 953:1997, Sécurité des machines — Prescriptions générales pour la conception et la construction des
protecteurs (fixes, mobiles).
EN 983:1996, Sécurité des machines — Exigences générales de sécurité relatives aux sytèmes et
composants — Transmissions pneumatiques.
EN 1037:1995, Sécurité des machines — Consignation — Prévention de la mise en marche intempestive.
EN 1050:1996 , Sécurité des machines — Appréciation du risque.
EN 60204-1:1992, Sécurité des machines — Equipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales. [CEI 204-1:1992, modifié].
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s’appliquent :
3.1
machine de nettoyage à sec
Machine dans laquelle les articles faits en textile, cuirs, peaux et fourrures sont nettoyés en utilisant ex-
clusivement du perc comme solvant.
3.1.1
machines de nettoyage à sec en circuit ouvert
Machine de nettoyage à sec dans laquelle la désodorisation se fait par une prise d'air frais entrant dans le
tambour et par l’évacuation de toute vapeur de mélange air/perc à l'extérieur de la machine avant
l'ouverture de la porte de chargement/déchargement.
3.1.2
machine de nettoyage à sec en circuit fermé
Machine de nettoyage à sec en conformité avec l'ISO 8232 et dans laquelle la désodorisation s'effectue sans
contact entre l'atmosphère du tambour et de la salle de travail.
3.1.3
machine barrière de nettoyage à sec
Machine de nettoyage à sec conçue de telle sorte que, pour des raisons d'hygiène, le contact direct ou
indirect entre les articles propres et les articles sales est évité par une paroi.
NOTE — Cela est en particulier le cas des machines à deux portes (une porte frontale et une porte latérale) dans
lesquelles le chargement et le déchargement sont réalisés sur les cotés opposés de cette paroi.
3.2
tambour
Enceinte ou conteneur dans lequel tourne le panier.
3.3
facteur G
Facteur en rapport avec l'énergie cinétique du panier en rotation et de la charge, obtenu à l’aide de la
formule suivante:
2
n
G=⋅5,6 ⋅ d
1 000
3
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où
n est la fréquence de rotation, en minutes à la puissance moins un;
d est le diamètre du panier, en centimètres.
3.4
panier
Cylindre perforé rotatif totalement incorporé dans le tambour dans lequel est placée la charge à nettoyer.
NOTE — La capacité du panier est définie dans l’ISO 8232.
3.5
système de séchage
Toutes les parties de la machine de nettoyage à sec comprenant le circuit à travers lequel passe un courant
d'air qui est chauffé et refroidi en séquences déterminées, de manière à récupérer le perc contenu dans les
articles à la fin du nettoyage.
3.6
désodorisation
Réduction de la concentration en perc dans les produits traités et dans le panier après une phase de
séchage.
3.7
condenseur de séchage
Composant du système de séchage qui refroidit un courant d'air et condense la vapeur de perc et la vapeur
d'eau contenue dans cet air.
3.8
condenseur de distillation
Composant du circuit de distillation qui refroidit et condense la vapeur de perc et la vapeur d'eau après
vaporisation.
3.9
séparateur d’eau
Composant de la machine de nettoyage à sec qui sépare le mélange provenant du condenseur en une
couche d’eau et une couche de perc.
NOTE — La couche d'eau contient une concentration faible de perc dissous, car celui-ci est légèrement soluble dans
l'eau.
3.10
alambic (appareil de distillation)
Composant de la machine de nettoyage à sec qui chauffe et évapore le solvant et l'eau à partir du solvant
sale, laissant la saleté dans l'alambic.
3.11
réservoir
Conteneur de la machine de nettoyage à sec, utilisé pour stocker le perc pour le processus de nettoyage,
conçu pour supporter les contraintes auquelles il est soumis et les effets chimiques du perc.
3.12
filtre à air
Dispositif mécanique pour le retrait des peluches et particules contenues dans l’air provenant des articles
traités durant la phase de séchage.
4
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3.13
filtre solvant
Dispositif mécanique pour le retrait des particules solides contenues dans le perc pendant la phase de
lavage.
3.14
filtre à épingles
Dispositif mécanique de protection de la pompe à solvant contre tout objet solide pendant la phase de
lavage.
4 Phénomènes dangereux (risques)
La présente Norme internationale concerne principalement les phénomènes dangereux inhérents aux
solvants (émission de perc dans la salle de travail). D'autres phénomènes dangereux sont mentionnés au
moyen de références appropriées afin d’aider le concepteur.
4.1 Phénomènes dangereux associés à l’utilisation des machines de nettoyage à sec
4.1.1 Risques mécaniques
4.1.1.1 Éléments d'entraînement mobiles: cisaillement, enroulement ou emprisonnement
4.1.1.2 Panier en rotation: cisaillement, enroulement ou emprisonnement
4.1.1.3 Éjection d’éléments de machines: chocs
4.1.2 Risques électriques
4.1.3 Risques engendrés par défaut d'alimentation en fluide de service (chauffage, courant
électrique, air comprimé, réfrigérant)
4.1.4 Risques thermiques
4.1.4.1 Surfaces chaudes: brûlures
4.1.4.2 Surfaces chauffées par la vapeur: brûlures
4.1.4.3 Composants utilisant un fluide thermique à la pression atmosphérique: brûlures
4.1.4.4 Composants utilisant des fluides sous pression: brûlures
4.1.5 Risques engendrés par le bruit
4.1.6 Phénomènes dangereux engendrés par les vibrations de la machine: machine tombant en
panne et/ou ayant un mouvement de déplacement: choc
4.1.7 Phénomènes dangereux résultant du perc
Les phénomènes dangereux suivants peuvent conduire à l'inhalation de vapeur nocive et à un contact du
perc avec la peau, incluant les pieds et les yeux de l’opérateur de la machine et autre personnel et des
personnes du public se trouvant sur les lieux, ainsi que la contamination de l'eau et du sol.
4.1.7.1 Émission de perc lorsque la porte de chargement/déchargement est ouverte.
4.1.7.2 Émission de perc par évaporation hors de la machine provenant des articles traités et insuffisam-
ment séchés.
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4.1.7.3 Émission de perc sur les lieux de travail, infiltration dans le sol et les égouts pendant l'opération
et l’entretien du séparateur d'eau.
4.1.7.4 Émission de perc à partir des joints rotatifs, joints de portes et tuyaux souples.
4.1.7.5 Émission de perc résultant du nettoyage du filtre à air.
4.1.7.6 Émission de perc résultant du nettoyage du filtre à épingles.
4.1.7.7 Émission de perc résultant du nettoyage et de l’entretien du filtre solvant.
4.1.7.8 Émission de perc résultant de l’utilisation normale, du nettoyage et de l’entretien de
l'installation de distillation.
4.1.7.9 Émission de perc à l'occasion du remplissage ou de la remise à niveau des réservoirs.
4.1.7.10 Émission de perc résultant d'une utilisation incorrecte.
4.1.7.11 Émission de perc résultant d'une panne de refroidissement dans le système de séchage.
4.1.7.12 Déversement de perc s’écoulant librement de la machine sur le sol de la salle de travail.
4.1.7.13 Dégradation thermique du perc en produits toxiques.
4.1.8 Risques engendrés par le non-respect des principes ergonomiques dans la conception
de la machine
4.2 Phénomènes dangereux associés aux phases de «vie» de la machine autres que celles
de l’utilisation
5 Exigences de sécurité et/ou mesures pour tous les risques énoncés dans l’article 4
5.1 Risques associés à l’utilisation des machines de nettoyage à sec
5.1.1 Risques mécaniques
Les protecteurs doivent être en conformité avec le tableau 1.
5.1.1.1 Éléments d’entraînement mobiles
L ’accès à la transmission doit être protégé par le corps de la machine et/ou des protecteurs. Les protecteurs
doivent être en conformité avec le tableau 1.
5.1.1.2 Panier en rotation
L’accès au panier ne doit être possible qu’ à l’arrêt et à travers la (les) porte(s).
La (les) porte(s) doit (doivent) être équipée(s) d'un dispositif d'interverrouillage conformément à
l’ISO 14119:—, article 5. Il ne doit pas être possible d’ouvrir la porte tant que tout mouvement n’est pas
stoppé, par exemple par un détecteur de mouvement ou une temporisation.
La catégorie du système de commande pour cette fonction doit être 3 ou 4 conformément à l’ISO 13849-1:—,
article 6.
6
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Tableau 1 — Exigences de sécurité et/ou mesures pour les protecteurs
Application Référence
Sélection de protecteur ISO/TR 12100-2:1992, 4.1
EN 953:1997, article 5
Conception et construction du protecteur ISO/TR 12100-2:1992, 4.2
EN 953:1997, articles 6 et 7
Fixation du protecteur EN 953:1997, 5.4, 7.2 et 7.3
Positionnement du protecteur ISO 13852:1996, tableaux 1 et 4
ISO 13853
Protecteur avec dispositif de verrouillage ISO 14119:—, article 5
5.1.1.3 Éjection d’éléments de machine
Les moyens de prévention des phénomènes dangereux résultant de la rupture d'éléments et/ou de la
projection de fragments sous l'effet d'une rotation rapide doivent être intégrés à la conception de la
machine comme suit:
— l'assemblage, en particulier des arbres et des paliers, doit être capable de supporter la force maximale à
laquelle ils peuvent être soumis en cours d'utilisation dans des conditions précisées par le fabricant dans
la notice d'instructions et doit tenir compte des effets prévisibles de la fatigue, de la corrosion et du
vieillissement;
— pour les machines de nettoyage à sec dont le facteur G est supérieur à 100, la contrainte tangentielle de
l’armature du panier doit être calculée conformément à l’ISO 6178.
5.1.2 Risques électriques
Les exigences de sécurité de l’EN 60204-1:1992, option1, doivent s’appliquer comme décrit dans le tableau 2.
Les parties relatives à la sécurité du système de commande doivent être conformes à la catégorie 1, voir
l’ISO 13849-1:—, article 6, à moins que spécifié autrement pour des fonctions de sécurité spécifiques.
Un dispositif d’arrêt d’urgence doit être installé conformément aux exigences spécifiques de l’ISO 13850. Le
dispositif d’arrêt d’urgence doit provoquer l’arrêt de toutes les fonctions de la machine excepté celle du
refroi-dissement.
L’arrêt général de la machine doit être verrouillable conformément à l’EN 1037.
5.1.3 Défaut d’alimentation en fluide de service
Dans le cas de panne de l'un ou de plusieurs fluides de services (chauffage, alimentation électrique, air
comprimé ou fluide refroidissant), la machine doit se mettre automatiquement en condition de sécurité,
c'est-à-dire:
— la porte doit demeurer verrouillée en position fermée; il doit être possible de l'ouvrir au moyen d'un outil;
— toutes les vannes présentant un risque de fuite de perc vers l'extérieur de la machine doivent
automatiquement revenir à une position de sécurité;
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— dans le cas d’un arrêt intentionnel ou non pendant le cycle, le choix d'une séquence de fonctionnement
pour le redémarrage doit résulter d'une intervention manuelle de la part de l'opérateur;
— le débit d’eau de refroidissement doit être contrôlé de telle sorte que la machine s’arrête
automatiquement si le débit d’eau de refroidissement ou sa pression n’est pas maintenu, voir 5.1.7.8 h)
et 5.1.7.11.
Le système pneumatique doit être conforme à l’EN 983:1996, article 5.
Tableau 2 — Exigences de sécurité et/ou mesures pour l’équipement électrique des machines
Exigences de sécurité concernant: Voir l’EN 60204-1:1992, article:
Choc électrique 4, 6, 7, 8, 15, 16 et 18
Surintensité, survitesse et surcharge 7 et 8
Influences environnementales 4, 13 et 16
Compatibilité électromagnétique 4, 8 et 9
Redémarrage après une baisse de tension de
7.5
l’alimentation ou une interruption de l’alimentation
Accessibilité, disposition et identification de
10, 13 et 18
l’ équipement de commande
Ergonomie pour opération manuelle 10 et 13
Câbles et pose de fils 14 et 15
Accessoires et éclairage 17
Documentation et notice d’instructions 19
Essai machine 20
Degrés de protection 13.3
5.1.4 Risques thermiques
5.1.4.1 Surfaces chaudes
Les risques de brûlures résultant d'un contact avec des surfaces chaudes doivent être éliminés en
maintenant la température des surfaces chaudes au-dessous des valeurs suivantes :
— métal non revêtu 70 °C
— métal revêtu ( par exemple une épaisseur de peinture de 60 μm) 80 °C
— verre 85 °C
Lorsque cela n'est pas possible, les surfaces doivent être protégées, blindées ou isolées.
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Dans le cas où, pour des raisons techniques, une protection globale ne peut être réalisée par conception
(par exemple le voyant de contrôle du distillateur), un avertissement doit être apposé sur la machine et une
information doit être donnée dans la notice d’instructions concernant la formation et l’éducation des
opérateurs ainsi que sur l’utilisation des équipements de protection individuelle.
5.1.4.2 Surfaces chauffées par la vapeur
Le constructeur doit donner des informations techniques dans la notice d’instructions concernant les
vannes d’isolement prévues pour couper l’alimentation en vapeur. Les conduites de vapeur doivent être
calorifugées.
5.1.4.3 Systèmes utilisant un fluide thermique à la pression atmosphérique
De façon à éviter une température de fluide thermique excessivement élevée, celle-ci doit être contrôlée par
un régulateur de chauffage thermostatique agissant directement sur la commande d'alimentation du
réchauffeur.
La température maximale donnée par la plage de réglage du thermostat doit être inférieure à la température
maximale du fluide thermique recommandée par le fabricant du fluide thermique. La température du fluide
thermique doit être mesurée de façon indépendante de manière à contrôler le fonctionnement correct du
thermostat, et l’alarme doit être donnée en cas de défaut du thermostat en dessous de la limite de la
température de fonctionnement. La notice d’instructions doit donner des informations sur les actions ap-
propriées à effectuer.
Un vase d'expansion ou un volume d'expansion équivalent doit être installé sur la chambre de chauffe, ou
la chambre de chauffe doit être suffisament grande pour accepter l’augmentation de volume du fluide ther-
mique, sans débordement, en fonction de la température maximale de réglage du thermostat. Le vase d’ex-
pansion doit permettre de contrôler le niveau du fluide thermique à la température de régulation, par
exemple par lecture directe.
Les vannes de contrôle du circuit de fluide thermique doivent être fermées tant que la machine est à l’arrêt,
par exemple par l’utilisation de vannes automatiques de type normalement fermées.
Une information doit être donnée dans la notice d’instructions pour un nettoyage périodique de la
tuyauterie d’ évent, par exemple une fois par an, afin d’éviter un éventuel blocage de cette dernière.
5.1.4.4 Systèmes utilisant des fluides sous pression
Les éléments souples ou faits d'un matériau fragile (par exemple du verre) et contenant des fluides pres-
surisés chauds (vapeur, eau ou huile) doivent être conçus de manière à empêcher une projection directe sur
le personnel dans le cas de fuite ou de rupture, ou équipés d'un écran de protection.
5.1.5 Risques engendrés par le bruit
La présente Norme internationale ne contient pas de mesures spécifiques quant à la réduction du bruit. Au
tout premier stade de la conception, il convient que les risques possibles de survenance de bruit soient pris
en considération. Il est recommandé que la sélection de mesures appropriées soit basée sur la technologie
la plus récente (ISO/TR 11688-1).
5.1.6 Risques engendrés par les vibrations de la machine
La prévention des effets des vibrations doit être assurée par conception (résistance adéquate des diverses
parties de la machine et des ancrages au sol) conformément à la probabilité du balourd maximal créé par la
charge nominale des articles à traiter lorsqu'ils sont répartis de façon inégale. Cela s'applique également
aux machines équipées d'un système d'équilibrage automatique.
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ISO 8230:1997(F) ISO
5.1.7 Risques résultant du perc
Les moyens décrits pour les machines en circuit fermé visent à minimiser l'inhalation de vapeurs de perc
par le ou les opérateur(s) de la machine et autre personnel, et les personnes du public présentes sur les
lieux.
Un moyen doit être fourni, et le dispositif approprié décrit dans la notice d’instructions, pour verrouiller
l'alimentation électrique de la machine avec la ventilation de la salle de travail. Cela doit garantir que la
machine de nettoyage à sec ne peut pas être mise en marche sans que la ventilation de la salle de travail ne
soit elle-même mise en service.
5.1.7.1 Ouverture de la porte de chargement
L’ouverture de la porte ne doit pas être possible dès que du perc pénètre dans le tambour, et la porte doit
rester interverrouillée jusqu'à la fin de la phase de séchage et désodorisation, voir 5.1.7.2, et l’ISO 14119:—,
article 5, et la catégorie de 5.1.1.2 doit s’appliquer.
5.1.7.2 Évaporation de perc provenant d’articles insuffisament séchés
Il ne doit pas être possible de retirer les articles de la machine s'ils ne sont pas dans un état sec et
désodorisé. Un degré équivalent de séchage doit être obtenu à chaque cycle, par exemple par le contrôle du
débit de solvant récupéré et le temps alloué pour atteindre le séchage complet.
Une phase de désodorisation ne peut suivre une phase de séchage que si cette dernière est terminée. Un
niveau constant de désodorisation doit être obtenu, par exemple par le contrôle de la durée ou de la
température ou de la concentration de solvant dans le tambour.
Lorsque les phases de séchage et de désodorisation ne sont pas correctement terminées en raison de
conditions défectueuses, comme par exemple défaut d’alimentation en fluide, surcharge d’ articles, défaut
de pompe, etc., une information doit être donnée dans la notice d’instructions:
comment ouvrir la porte avec un outil (uniquement par du personnel d’entretien qualifié);
— comment extraire la charge du panier en toute sécurité pour l’opérateur et autre personnel dans le local
de travail;
— comment revenir à un cycle normal après dépannage.
La survenance d’une panne interrompant le séchage doit être clairement indiquée soit visuellement, soit de
façon sonore, et doit provoquer un arrêt du cycle.
Des moyens doivent être prévus pour permettre le mesurage de la concentration résiduelle en perc dans
l'air du tambour, tant que la porte de chargement est fermée, avec une température de la charge dépassant
35 �C et au flux d'air nominal.
NOTE — Des réglementations nationales relatives aux concentrations de perc dans la machine à la fin du cycle peuvent
exister qui nécessitent des dispositifs techniques particuliers.
La charge nominale (voir l’ISO 8232) du tambour doit être inscrite sur une étiquette placée sur la porte de
chargement pour avertir l’opérateur du risque de séchage insuffisant du linge si la machine est surchargée.
Le texte de cette étiquette doit être reproduit dans la notice d'instructions.
5.1.7.3 Émission de perc sur les lieux de travail, des infiltrations dans le sol, des évacuations vers les
égouts durant le fonctionnement et l’entretien du séparateur d’eau
La sortie d’eau du séparateur doit être connectée par l’intermédiaire d’une tuyauterie à un r
...
Questions, Comments and Discussion
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