ISO 8230-1:2008
(Main)Safety requirements for dry-cleaning machines — Part 1: Common safety requirements
Safety requirements for dry-cleaning machines — Part 1: Common safety requirements
ISO 8230-1:2008 specifies common safety requirements for dry-cleaning machines. It is applicable to dry-cleaning machines of all sizes intended for industrial and commercial use for the cleaning of articles made of textile, leather, furs and skins, using exclusively either perchloroethylene or combustible solvent as the cleaning medium. It is not applicable to: machines placed at the disposal of the general public (self-service); barrier machines; transfer machines; ironing presses (see ISO 10472-1 and ISO 10472-6); ancillary equipment, e.g. room ventilation equipment, waste recuperation systems of the still, external water cooling systems or external systems for solvent recovery from the still sludge. ISO 8230-1:2008 deals with all significant hazards arising from the use of the dry‑cleaning machine, where “use of the dry‑cleaning machine” comprises both intended use and foreseeable abnormal situations and includes commissioning, use and maintenance. It defines the common safety requirements for dry‑cleaning machines and is intended to be used in conjunction with ISO 8230‑2 and ISO 8230‑3, as relevant. Specific requirements in ISO 8230‑2 and ISO 8230‑3 take precedence over the respective requirements of ISO 8230-1. ISO 8230-1:2008 does not deal with hazards caused by processing items that can create an explosive atmosphere (e.g. printers' wipers containing a low-flash solvent), nor with machines processing loads that can contain “foreign solvents”, which could lead to a change in a property (characteristic) of the cleaning solvent, e.g. cause foaming or make it carcinogenic.
Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec — Partie 1: Exigences générales de sécurité
L'ISO 8230-1:2008 spécifie les exigences générales de sécurité pour les machines de nettoyage à sec. Elle est applicable aux machines de nettoyage à sec de toutes tailles, à usage industriel et commercial, prévues pour le nettoyage des articles faits en textile, cuir, peaux ou fourrures, utilisant exclusivement le perchloroéthylène ou un solvant inflammable comme produit de nettoyage. L'ISO 8230-1:2008 n'est pas applicable aux machines de nettoyage à sec mises à la disposition du public (libres-services); aux machines de nettoyage à sec barrière; aux machines de nettoyage à sec à transfert; aux presses à repasser (voir l'ISO 10472‑1 et l'ISO 10472‑6); aux équipements auxiliaires, par exemple les systèmes de renouvellement d'air du local ou de récupération des déchets provenant du distillateur, l'unité extérieure de refroidissement d'eau ou les systèmes de récupération complémentaires de solvant provenant des boues de distillation. L'ISO 8230-1:2008 identifie tous les phénomènes dangereux significatifs résultant de l'utilisation de la machine de nettoyage à sec, ce qui comprend à la fois l'utilisation normale et les mauvais usages prévisibles, et inclut la fourniture, l'utilisation et la maintenance. Elle spécifie les exigences de sécurité communes pour les machines de nettoyage à sec et est destinée à être utilisée conjointement avec l'ISO 8230‑2 et l'ISO 8230‑3, selon le cas. Les exigences spécifiques de l'ISO 8230‑2 et de l'ISO 8230‑3 prévalent sur les exigences correspondantes de l'ISO 8230-1:2008. Elle ne couvre pas les phénomènes dangereux engendrés par des articles traités pouvant créer des vapeurs explosives (comme les chiffons d'imprimerie contenant des solvants à point d'éclair bas), ni les machines de nettoyage à sec traitant du linge pouvant contenir des solvants étrangers capables de modifier les propriétés caractéristiques du solvant de nettoyage (le transformant en produit moussant ou produit cancérigène, par exemple).
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8230-1
First edition
2008-10-01
Safety requirements for dry-cleaning
machines —
Part 1:
Common safety requirements
Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec —
Partie 1: Exigences générales de sécurité
Reference number
ISO 8230-1:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 8230-1:2008(E)
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Published in Switzerland
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ISO 8230-1:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 3
3.1 Machine configuration. 3
3.2 Machine components . 4
3.3 Operating phases. 5
3.4 Miscellaneous . 5
4 Safety requirements and/or protective measures . 7
4.1 Mechanical hazards. 7
4.2 Thermal hazards . 8
4.3 Noise hazards. 9
4.4 Vibration hazards. 10
4.5 Hazards due to neglect of ergonomic principles in machine design. 10
4.6 Hazards related to emergency stop and lack of cooling . 10
4.7 Hazards related to energy supply disconnection. 10
4.8 Hazards related to failure of the power supply, other supplies, control system . 11
4.9 Electrical hazards . 11
4.10 Hazards generated by solvents. 12
4.11 Hazards related to loss of stability . 15
4.12 Hazards related to falling from a higher level.15
4.13 Hazards related to the refrigeration system . 15
5 Verification of the safety requirements and/or protective measures. 16
6 Information for use . 17
6.1 General. 17
6.2 Signals and warning devices. 17
6.3 Instruction handbook . 17
6.4 Marking . 21
Annex A (normative) Noise measurement. 22
Annex B (informative) List of significant hazards. 27
Bibliography . 29
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ISO 8230-1:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8230-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 72, Textile machinery and accessories,
Subcommittee SC 5, Industrial laundry and dry-cleaning machinery and accessories.
This first edition of ISO 8230-1, together with ISO 8230-2:2008 and ISO 8230-3:2008, cancels and replaces
ISO 8230:1997, of which it constitutes a technical revision.
ISO 8230 consists of the following parts, under the general title Safety requirements for dry-cleaning
machines:
⎯ Part 1: Common safety requirements
⎯ Part 2: Machines using perchloroethylene
⎯ Part 3: Machines using combustible solvents
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ISO 8230-1:2008(E)
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or -B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other
standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C
standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8230-1:2008(E)
Safety requirements for dry-cleaning machines —
Part 1:
Common safety requirements
1 Scope
This part of ISO 8230 specifies common safety requirements for dry-cleaning machines.
It is applicable to dry-cleaning machines of all sizes intended for industrial and commercial use for the
cleaning of articles made of textile, leather, furs and skins, using exclusively either perchloroethylene or
combustible solvent as the cleaning medium.
It is not applicable to:
⎯ machines placed at the disposal of the general public (self-service);
⎯ barrier machines as defined in 3.1.5;
⎯ transfer machines as defined in 3.1.4;
⎯ ironing presses (see ISO 10472-1 and ISO 10472-6);
⎯ ancillary equipment, e.g. room ventilation equipment, waste recuperation systems of the still, external
water cooling systems or external systems for solvent recovery from the still sludge.
This part of ISO 8230 deals with all significant hazards arising from the use of the dry-cleaning machine,
where “use of the dry-cleaning machine” comprises both intended use and foreseeable abnormal situations
and includes commissioning, use and maintenance. It defines the common safety requirements for
dry-cleaning machines and is intended to be used in conjunction with ISO 8230-2 and ISO 8230-3, as
relevant. Specific requirements in those other parts of ISO 8230 take precedence over the respective
requirements of this part of ISO 8230.
It does not deal with hazards caused by processing items that can create an explosive atmosphere (e.g.
printers' wipers containing a low-flash solvent), nor with machines processing loads that can contain “foreign
solvents”, which could lead to a change in a property (characteristic) of the cleaning solvent, e.g. cause
foaming or make it carcinogenic.
This part of ISO 8230 applies to machines manufactured after the date of its issue.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
© ISO 2008 – All rights reserved 1
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ISO 8230-1:2008(E)
IEC 61496-1:2004, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1: General
requirements and tests
1)
ISO 3744:1994 , Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure
— Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 5232:1998, Graphical symbols for textile machinery
ISO 6178:1983, Centrifuges — Construction and safety rules — Method for the calculation of the tangential
stress in the shell of a cylindrical centrifuge rotor
ISO 8230-2, Safety requirements for dry-cleaning machines — Part 2: Machines using perchloroethylene
ISO 8230-3, Safety requirements for dry-cleaning machines — Part 3: Machines using combustible solvents
ISO 8232:1988, Closed-circuit dry-cleaning machines — Defining and checking of machine characteristics
ISO 11201:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Engineering method in an
essentially free field over a reflecting plane
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
ISO/TR 11688-2:1998, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 2: Introduction to the physics of low-noise design
ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic
terminology, methodology
ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical
principles
ISO 13732-1, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human responses to
contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13732-3:2005, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human
responses to contact with surfaces — Part 3: Cold surfaces
ISO 13849-1:2006, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13850:2006, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design
ISO 13852:1996, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
upper limbs
ISO 13855:2002, Safety of machinery — Positioning of protective equipment with respect to the approach
speeds of parts of the human body
ISO 13856-1:2001, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 1: General principles
for design and testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors
1) Under revision.
2 © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 8230-1:2008(E)
ISO 14119:1998, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design
and selection
ISO 14120:2002, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14122-1:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of
fixed means of access between two levels
ISO 14122-2:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working
platforms and walkways
ISO 14122-3:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs,
stepladders and guard-rails
EN 378-1:2000, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 1:
Basic requirements, definitions, classification and selection criteria
EN 378-2:2000, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 2:
Design, construction, testing, marking and documentation
EN 614-1:2006, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general
principles
EN 981:1996, Safety of machinery — System of auditory and visual danger and information signals
EN 983:1996, Safety of machinery — Safety requirements for fluid power systems and their components —
Pneumatics
EN 61310-1:1995, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for visual,
auditory and tactile signals
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100-1 and the following apply.
3.1 Machine configuration
3.1.1
dry-cleaning machine
equipment in which articles made of textile, leather, fur or skin are cleaned, treated and dried
NOTE Equipment such as solvent recovery, inerting and distilling equipment can also be part of the dry-cleaning
machine.
3.1.2
closed-circuit dry-cleaning machine
dry-cleaning machine in accordance with ISO 8232, in which reduction is carried out without any contact
between the air in the drum and the air in the workroom
3.1.3
open-circuit dry-cleaning machine
dry-cleaning machine, in which the deodorization takes place by an intake of fresh air and evacuation of any
solvent/air mixture out of the dry-cleaning machine, prior to the opening of the loading/unloading door
3.1.4
transfer machine
equipment where cleaning machine and tumbler are separated and where the load has to be transferred after
extraction from the cleaning machine to the tumbler
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ISO 8230-1:2008(E)
3.1.5
barrier dry-cleaning machine
dry-cleaning machine designed in such a way that, for hygienic reasons, contact between clean articles and
dirty articles is avoided by a partition
NOTE This is the case in particular with machines having two doors in which loading and unloading are carried out
on opposite sides of the partition.
3.2 Machine components
3.2.1
drum
enclosure or container in which the cage rotates
3.2.2
cage
rotating perforated cylinder, enclosed by the drum, in which the load to be cleaned is placed
NOTE The capacity of the cage is defined in ISO 8232.
3.2.3
loading door
device for locking the cage and/or drum apertures for loading and unloading
3.2.4
tank
container used to store the solvent for the cleaning process
3.2.5
solvent filter
device for removing undissolved particles mechanically and/or dissolved particles by adsorption, from liquid
solvent
3.2.6
button trap filter
device to protect the solvent pumps from solid objects during the cleaning phase
3.2.7
drying system
all parts comprising the circuit through which a current of air flows, in which the air flow is heated and cooled
in fixed sequences in order to recover the solvent contained in the articles after the cleaning phase
3.2.8
drying condenser
device for cooling the air flow and condensing solvent vapour and water vapour
3.2.9
lint filter
device for removing lint and particles mechanically from the air during the drying phase
3.2.10
distilling equipment
all parts for regenerating solvent by vaporization and condensation, i.e. to separate dirt, chemicals (e.g. soap)
and water
3.2.11
still
device of the distilling equipment for heating the dirty solvent and evaporating solvent and water, leaving in the
still the dirt and chemicals (e.g. soap)
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ISO 8230-1:2008(E)
3.2.12
still condenser
device of the distilling equipment which condenses and cools solvent vapour and water vapour
3.2.13
water separator
device of the dry-cleaning machine and/or the distilling equipment which separates by gravity the
solvent/water mixture coming from drying condensers
3.2.14
inspection device
any device used for extraordinary maintenance or inspection of the dry-cleaning machine
3.2.15
safety spillage tray
container placed below the dry-cleaning machine used to collect the solvent in case of spillage
3.2.16
refrigeration system
equipment that can be part of the drying system, used to cool down and heat the air flow by means of a
refrigerant in order to recover the solvent
NOTE It can also be used for solvent cooling or condensing solvent vapour and water vapour from the still.
3.3 Operating phases
3.3.1
working cycle
procedure consisting of a cleaning, a drying and a reduction or a deodorization phase by processing of the
load from the start until unloading
3.3.2
cleaning phase
procedure for removing dirt from the articles to be treated by means of solvent baths and mechanical action,
including filtering of liquid solvent and final extraction of the solvent from the articles
3.3.3
drying phase
procedure for removing and recovering the solvent contained in the articles after the cleaning phase
3.3.4
deodorization
removal of air contaminated with solvent vapour from the dry-cleaning machine, after the drying phase but
before unloading to eliminate solvent odour by an intake of fresh air into the drum
3.3.5
reduction
reduction of solvent concentration in the articles and in the air within the dry-cleaning machine after the drying
phase, exclusively within the closed circuit, and without any contact between the air in the drum and the air
outside of the dry-cleaning machine
3.4 Miscellaneous
3.4.1
g-factor
G
dimensionless quotient of the centrifugal acceleration at the outer cage diameter and the gravitational
acceleration
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ISO 8230-1:2008(E)
NOTE It is obtained by the formula:
2
⎡⎤n
Gd=⋅5,6 ⋅
⎢⎥
1 000
⎣⎦
where
n is the rotational frequency, in reciprocal minutes;
d is the cage diameter, in centimetres.
3.4.2
solvent total charge
maximum permissible content of the tanks and filling capacity of filters as shown in the dry-cleaning machine
manual
3.4.3
contact water
water recovered from the dry-cleaning machine process and that contains traces of solvent
3.4.4
maximum dry load
volume of load marked on the loading door, or the weight of the load indicated on the dry-cleaning machine
plate, whichever is the lesser
3.4.5
static weight
sum of the weight of the dry-cleaning machine, the solvent total charge and the maximum dry load of the
dry-cleaning machine, expressed in newtons
3.4.6
dynamic force
force generated by the unbalanced load
NOTE 1 It is calculated as follows:
2
Fk=⋅m⋅r⋅ω
where
F is the force, in N;
k is the dimensionless factor;
m is the maximum dry load, in kg;
r is the cage radius, in m;
ω is the angular velocity of the cage, in rad/s.
NOTE 2 The k-factor may range from 0,1 to 0,6 because it may depend on several factors, such as: machine structure
(hard-mounted machines will have a high k-factor, whereas soft-mounted or machines with a balancing system will have a
low k-factor); density of solvent (the lower the density, the lower the k-factor); motor control (with a frequency converter,
the k-factor can be lower than without one).
3.4.7
total weight of the dry-cleaning machine
sum of the static weight and dynamic force
3.4.8
total specific weight of the dry-cleaning machine
value obtained when the total weight is divided by the supporting surface (length × width of the dry-cleaning
machine base)
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ISO 8230-1:2008(E)
3.4.9
perchloroethylene
perc
chlorinated solvent, chemical name tetrachloroethylene, chemical formula C Cl
2 4
3.4.10
combustible solvent
CS
solvent with a flash point higher than 55 °C, thermally stable under the conditions of intended use
NOTE National regulations may define the maximum content of chemical compounds used in each type of solvent,
within the scope of environmental and health and safety regulations.
4 Safety requirements and/or protective measures
Dry-cleaning machines shall comply with the safety requirements and/or protective measures of this clause,
in as far as these are not modified or completed by the requirements of ISO 8230-2 and ISO 8230-3, as
relevant.
In addition, they shall be designed according to the principles of ISO 12100-2 for relevant but not significant
hazards which are not dealt with by this document.
For hazards that are to be reduced by the application of type-B standards such as IEC 60204-1:2005,
ISO 13732-3:2005, ISO 13849-1:2006, ISO 13850:2006, ISO 13852:1996, ISO 13853:1998, ISO 13855:2002,
ISO 13856-1:2001, ISO 14118:2000, ISO 14119:1998, ISO 14120:2002, EN 563:1994, EN 983:1996,
IEC 61496-1:2004, EN 614-1:2006, the manufacturer shall carry out a risk assessment to decide on the
correct options.
Where, for the sake of clarity of a requirement, an example of a safety measure is given in the text, this should
not be considered as the only possible solution. Any other solution is permissible, but the manufacturer should
establish that an equivalent level of safety is achieved in as far as it fulfils the criteria of the requirement.
4.1 Mechanical hazards
4.1.1 Moving transmission parts
Access to dangerous moving transmission parts (main drive, spin filters drive, etc.) shall be prevented by fixed
or moveable guards.
Fixed guards shall be as defined in ISO 14120:2002, 3.2, and shall be used only if no frequent access is
required. Their fixing elements shall remain attached to the guards or to the machinery when the guards are
removed.
Moveable guards shall be interlocking in accordance with ISO 14119:1998, 3.2. The related parts of the
control system shall present at least a performance level of PL = c in accordance with ISO 13849-1:2006.
Safety distances and openings of guards shall comply with ISO 13852:1996, Table 1, and/or ISO 13852:1996,
Table 4.
4.1.2 Rotating cage
Access to the rotating cage shall be prevented by designing the access door(s) as movable interlocking
guard(s) with guard locking in accordance with ISO 14119:1998, 3.3, e.g. in combination with a motion sensor
or time delay, so that it is not possible to open the door until motion has stopped.
© ISO 2008 – All rights reserved 7
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ISO 8230-1:2008(E)
The control system for this function shall present at least a performance level of PL = c in accordance with
ISO 13849-1:2006.
4.1.3 Ejection of machine parts
Means of preventing hazards resulting from the rupture of components and/or projection of fragments under
the effect of rapid rotation shall be integrated into the dry-cleaning machine design as follows:
⎯ the assembly, particularly shafts and bearings, shall be capable of withstanding the maximum force to
which it can be subjected in use under the conditions stated by the manufacturer in the instruction
handbook and shall take into account the foreseeable effects of fatigue, corrosion and ageing;
⎯ for dry-cleaning machines having a g-factor of G > 100, the tangential stress on the shell of the cage shall
be calculated in accordance with ISO 6178:1983.
4.1.4 Loading doors
4.1.4.1 Crushing, shearing or impact
Manual loading doors shall be able to be opened and closed by actuating a handle. Powered loading doors
shall be able to be opened and closed by means of a device remotely controlled from a panel situated outside
the danger zone of the doors and from which the operator can clearly see the operation.
4.1.4.2 Automatic operation of doors without the operator's command
A trip device, e.g. a pressure-sensitive mat or floor or an electro-sensitive safety device, shall be installed for
detecting the penetration or presence of a person in the danger zone in order to prevent or arrest the
movement of the door.
Pressure-sensitive mats or floors shall comply with the minimum requirements of ISO 13856-1:2001, 4.15,
and shall be positioned in accordance with ISO 13855: 2002, Clause 7.
Electro-sensitive safety devices shall at least comply with the requirements for IEC 61496-1:2004, type 2, and
shall be positioned in accordance with ISO 13855:2002, Clause 6.
4.2 Thermal hazards
4.2.1 Hot surfaces
The temperature of handles shall comply with ISO 13732-1:2006, 4.2.2, for a contact period of 10 s.
The temperature of touchable walls and of parts not intended to be handled during use shall conform to
ISO 13732-1:2006, 4.2.1, for a contact period of 1 s, or these walls and parts shall be insulated or guarded for
bringing the temperatures within these limits.
Where it is technically not possible to respect these limits, appropriate safety signs shall warn of the hazards
and corresponding instructions shall be given in the instruction handbook (see Clause 6).
4.2.2 Steam heating
Steam-heated machines shall have a readily accessible and permanently operational shut-off valve. This
valve shall be lockable in the closed position. If this valve has to be installed at the place of use, appropriate
instructions shall be given in the instruction handbook. Steam pipes shall be insulated in accordance with
4.2.1.
8 © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 8230-1:2008(E)
4.2.3 Systems using thermal fluid at atmospheric pressure
In order to avoid an excessive fluid temperature, this shall be controlled by a thermostatic heating regulator
acting directly on the power control of the heater, completed by a second thermostat protected against
manipulation or accidental change of the settings. The maximum limit of the adjustment range of the
thermostats shall ensure that the operating temperature of the thermal fluid remains below the maximum
temperature recommended by the thermal fluid manufacturer.
The temperature of the thermal fluid shall be sensed independently so as to monitor the correct running of the
thermostat, and an alarm shall be given if, due to thermostat fault, the temperature reaches a defined limit.
The instruction handbook shall contain information on appropriate actions.
An expansion vessel or an expansion volume shall be fitted on the heating chamber or else the heating
chamber shall be large enough to accommodate the increase in the volume of thermal fluid without overflow,
ass
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8230-1
Première édition
2008-10-01
Exigences de sécurité pour les machines
de nettoyage à sec —
Partie 1:
Exigences générales de sécurité
Safety requirements for dry-cleaning machines —
Part 1: Common safety requirements
Numéro de référence
ISO 8230-1:2008(F)
©
ISO 2008
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ISO 8230-1:2008(F)
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions. 3
3.1 Configuration de la machine . 3
3.2 Composants de la machine . 4
3.3 Phases de fonctionnement . 5
3.4 Divers . 6
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention. 7
4.1 Phénomènes dangereux mécaniques . 8
4.2 Phénomènes dangereux thermiques. 9
4.3 Phénomènes dangereux dus au bruit.10
4.4 Phénomènes dangereux dus aux vibrations . 11
4.5 Phénomènes dangereux dus au non-respect des principes ergonomiques dans la
conception de la machine de nettoyage à sec . 11
4.6 Phénomènes dangereux relatifs à l'arrêt d'urgence et à une panne de refroidissement . 11
4.7 Phénomènes dangereux dus à la déconnexion de l'alimentation en énergie. 11
4.8 Phénomènes dangereux relatifs à la défaillance de l'alimentation, des services ou
du système de commande. 11
4.9 Phénomènes dangereux électriques .12
4.10 Phénomènes dangereux dus aux solvants. 12
4.11 Phénomènes dangereux liés à la perte de stabilité . 16
4.12 Phénomènes dangereux liés à la chute depuis un niveau supérieur . 16
4.13 Phénomènes dangereux relatifs au système de réfrigération . 16
5 Vérification des exigences de sécurité et des mesures de prévention . 16
6 Informations concernant l'utilisation de la machine de nettoyage à sec . 18
6.1 Généralités . 18
6.2 Signaux et avertissements . 18
6.3 Notice d'instructions . 19
6.4 Marquage . 22
Annexe A (normative) Mesurage du bruit. 24
Annexe B (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs. 29
Bibliographie . 31
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ISO 8230-1:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8230-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 72, Matériel pour l'industrie textile, sous-comité
SC 5, Machines pour la blanchisserie industrielle et le nettoyage à sec, et accessoires.
Cette première édition de l'ISO 8230-1, conjointement avec l'ISO 8230-2:2008 et l'ISO 8230-3:2008, annule et
remplace l'ISO 8230:1997, qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 8230 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Exigences de sécurité pour les
machines de nettoyage à sec:
⎯ Partie 1: Exigences générales de sécurité
⎯ Partie 2: Machines utilisant du perchloroéthylène
⎯ Partie 3: Machines utilisant des solvants combustibles
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ISO 8230-1:2008(F)
Introduction
Le présent document est une norme de type C, telle que décrite dans l'ISO 12100.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, des situations et des événements
dangereux couverts sont indiqués dans le domaine d'application du présent document.
Lorsque les exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles mentionnées dans des
normes de type A ou B, les exigences du présent document prennent le pas sur celles des autres normes,
pour les machines qui ont été conçues et fabriquées suivant les exigences de la présente norme de type C.
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NORME INTERNATIONALE ISO 8230-1:2008(F)
Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec —
Partie 1:
Exigences générales de sécurité
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8230 spécifie les exigences générales de sécurité pour les machines de nettoyage
à sec.
Elle est applicable aux machines de nettoyage à sec de toutes les tailles, à usage industriel et commercial,
prévues pour le nettoyage des articles faits en textile, en cuir, en peaux ou en fourrures, utilisant
exclusivement le perchloroéthylène ou un solvant inflammable comme produit de nettoyage.
La présente partie de l'ISO 8230 n'est pas applicable aux:
⎯ machines de nettoyage à sec mises à la disposition du public (par exemple les libres-services);
⎯ machines de nettoyage à sec barrière telles que définies en 3.1.5;
⎯ machines de nettoyage à sec à transfert telles que définies en 3.1.4;
⎯ presses à repasser (voir l'ISO 10472-1 et l'ISO 10472-6);
⎯ équipements auxiliaires, par exemple les systèmes de renouvellement d'air du local ou de récupération
des déchets provenant du distillateur, l'unité extérieure de refroidissement d'eau ou les systèmes de
récupération complémentaires de solvant provenant des boues de distillation.
La présente partie de l'ISO 8230 identifie tous les phénomènes dangereux significatifs résultant de l'utilisation
de la machine de nettoyage à sec, ce qui comprend à la fois l'utilisation normale et les mauvais usages
prévisibles, et inclut la fourniture, l'utilisation et la maintenance. Elle spécifie les exigences de sécurité
communes pour les machines de nettoyage à sec et est destinée à être utilisée conjointement avec
l'ISO 8230-2 et l'ISO 8230-3, selon le cas. Les exigences spécifiques de l'ISO 8230-2 et de l'ISO 8230-3
prévalent sur les exigences correspondantes de la présente partie de l'ISO 8230.
La présente partie de l'ISO 8230 ne couvre pas les phénomènes dangereux engendrés par des articles traités
pouvant créer des vapeurs explosives (comme les chiffons d'imprimerie contenant des solvants à point
d'éclair bas), ni les machines de nettoyage à sec traitant du linge pouvant contenir des solvants étrangers
capables de modifier les propriétés caractéristiques du solvant de nettoyage (le transformant en produit
moussant ou produit cancérigène, par exemple).
La présente partie de l'ISO 8230 s'applique aux machines de nettoyage à sec fabriquées après sa date de
publication.
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2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
CEI 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
CEI 61496-1:2004, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 1:
Prescriptions générales et essais
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du
champ libre sur plan réfléchissant
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 5232:1998, Symboles graphiques pour machines textiles
ISO 6178:1983, Centrifugeuses — Règles de construction et de sécurité. Méthode pour le calcul des
contraintes tangentielles des viroles de rotors cylindriques
ISO 8230-2, Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec — Partie 2: Machines utilisant du
perchloroéthylène
ISO 8230-3, Exigences de sécurité pour les machines de nettoyage à sec — Partie 3: Machines utilisant des
solvants combustibles
ISO 8232:1988, Machines de nettoyage à sec fonctionnant en circuit fermé — Définitions et contrôle des
caractéristiques d'une machine
ISO 11201:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthodes d'expertise
dans des conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO/TR 11688-1:1998, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO/TR 11688-2:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 2: Introduction à la physique de la conception à bruit réduit
ISO 12100-1:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 2: Principes techniques
ISO 13732-1:2006, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13732-3:2005, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 3: Surfaces froides
ISO 13849-1:2006, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13850:2006, Sécurité des machines — Arrêt d'urgence — Principes de conception
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ISO 8230-1:2008(F)
ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs
ISO 13855:2002, Sécurité des machines — Positionnement des dispositifs de protection par rapport à la
vitesse d'approche des parties du corps
ISO 13856-1:2001, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1:
Principes généraux de conception et d'essai des tapis et planchers sensibles à la pression
ISO 14119:1998, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2002, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-1:2001, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 1: Choix
d'un moyen d'accès fixe entre deux niveaux
ISO 14122-2:2001, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 2:
Plates-formes de travail et passerelles
ISO 14122-3:2001, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 3:
Escaliers, échelles à marches et garde-corps
EN 378-1:2000, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et
d'environnement — Partie 1: Exigences de base, définitions, classification et critères de choix
EN 378-2:2000, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et
d'environnement — Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
EN 614-1:2006, Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception — Partie 1: Terminologie et
principes généraux
EN 981:1996, Sécurité des machines — Système de signaux auditifs et visuels de danger et d'information
EN 983:1996, Sécurité des machines — Prescriptions de sécurité relatives aux systèmes et leurs composants
de transmissions hydrauliques et pneumatiques — Pneumatique
EN 61310-1:1995, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Configuration de la machine
3.1.1
machine de nettoyage à sec
équipement dans lequel les articles faits en textile, en cuirs, en peaux et en fourrures sont nettoyés, traités et
séchés
NOTE Les équipements tels que ceux destinés à la récupération du solvant, à l'inertage, à la distillation peuvent
également faire partie de la machine.
3.1.2
machine de nettoyage à sec en circuit fermé
machine de nettoyage à sec conforme à l'ISO 8232, dans laquelle la réduction s'effectue sans contact entre
l'air du tambour et l'air de la salle de travail
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3.1.3
machine de nettoyage à sec en circuit ouvert
machine de nettoyage à sec dans laquelle la désodorisation se fait par une prise d'air frais entrant et par
l'évacuation de tout mélange air/solvant à l'extérieur de la machine avant l'ouverture de la porte de
chargement/de déchargement
3.1.4
machine à transfert
équipement dans lequel la machine de nettoyage et la cuve sont séparés et où la charge, après extraction,
doit être transférée de la machine de nettoyage vers la cuve
3.1.5
machine barrière de nettoyage à sec
machine de nettoyage à sec conçue de telle sorte que, pour des raisons d'hygiène, le contact entre les
articles propres et les articles sales est évité par une paroi
NOTE Cela est en particulier le cas des machines de nettoyage à sec à deux portes dans lesquelles le chargement
et le déchargement sont réalisés sur les côtés opposés de la paroi.
3.2 Composants de la machine
3.2.1
tambour
enceinte ou conteneur dans lequel tourne le panier
3.2.2
panier
cylindre perforé rotatif totalement incorporé dans le tambour dans lequel la charge à nettoyer est placée
NOTE La capacité du panier est définie dans l'ISO 8232.
3.2.3
porte de chargement
dispositif de verrouillage des ouvertures du panier et/ou du tambour utilisé pour les opérations de chargement
et de déchargement
3.2.4
réservoir
conteneur utilisé pour stocker le solvant pour le processus de nettoyage
3.2.5
filtre à solvant
dispositif pour l'élimination de manière mécanique des particules non dissoutes et/ou par adsorption des
particules dissoutes contenues dans le solvant liquide
3.2.6
filtre à épingles
dispositif mécanique de protection des pompes à solvant contre tout objet solide pendant la phase de
nettoyage
3.2.7
système de séchage
ensemble des parties de la machine de nettoyage à sec, y compris le circuit à travers lequel passe un courant
d'air, dans lesquelles l'air est chauffé et refroidi en séquences déterminées, de manière à récupérer le solvant
contenu dans les articles après la phase de nettoyage
3.2.8
condenseur de séchage
dispositif de refroidissement de l'air et de condensation de la vapeur de solvant et de la vapeur d'eau
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ISO 8230-1:2008(F)
3.2.9
filtre à peluches
dispositif pour l'élimination de manière mécanique des peluches et particules contenues dans l'air durant la
phase de séchage
3.2.10
équipement de distillation
toutes les parties destinées à la régénération du solvant par vaporisation et condensation, c'est-à-dire pour
séparer la saleté, les produits chimiques (par exemple le savon) et l'eau
3.2.11
distillateur
dispositif de l'équipement de distillation qui chauffe le solvant sale et qui évapore le solvant et l'eau, laissant la
saleté et les produits chimiques (par exemple le savon) dans le distillateur
3.2.12
condenseur de distillation
dispositif de l'équipement de distillation qui condense et qui refroidit la vapeur de solvant et la vapeur d'eau
3.2.13
séparateur d'eau
dispositif de la machine de nettoyage à sec et/ou l'équipement de distillation qui sépare par gravité le mélange
solvant/eau provenant des condenseurs de séchage
3.2.14
dispositif d'inspection
tout dispositif utilisé pour les opérations d'entretien ou d'inspection extraordinaires de la machine de nettoyage
à sec
3.2.15
bac de rétention
conteneur, placé sous la machine de nettoyage à sec, utilisé pour recueillir le solvant en cas de débordement
3.2.16
système de réfrigération
équipement, pouvant faire partie du système de séchage, utilisé pour chauffer et refroidir l'air afin de
récupérer le solvant
NOTE Il peut également être utilisé pour refroidir le solvant ou condenser la vapeur de solvant et la vapeur d'eau
contenus dans le distillateur.
3.3 Phases de fonctionnement
3.3.1
cycle de travail
procédure comprenant une phase de nettoyage, de séchage et de réduction ou de désodorisation, consistant
à traiter la charge depuis le début jusqu'à l'opération de déchargement
3.3.2
phase de nettoyage
procédure consistant à retirer la saleté des articles à traiter au moyen de bains de solvant et d'action
mécanique comprenant le filtrage du solvant liquide et l'extraction finale du solvant des articles
3.3.3
phase de séchage
procédure consistant à retirer et à récupérer le solvant contenu dans les articles après nettoyage
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3.3.4
désodorisation
retrait de la machine de nettoyage à sec de l'air contaminé par la vapeur de solvant, après la phase de
séchage, mais avant le déchargement, afin d'éliminer toute odeur de solvant en utilisant une prise d'air frais
entrant dans le tambour
3.3.5
réduction
réduction de la concentration de solvant dans les articles et dans l'air contenu dans la machine de nettoyage
à sec après la phase de séchage, exclusivement dans le circuit fermé, sans contact avec l'air dans le tambour
et l'air à l'extérieur de la machine de nettoyage à sec
3.4 Divers
3.4.1
facteur g
G
rapport sans dimension de l'accélération centrifuge du diamètre extérieur du panier sur l'accélération
gravitationnelle
NOTE Elle est obtenue à l'aide de l'équation suivante:
2
⎡⎤
n
Gd=⋅5,6 ⋅
⎢⎥
1000
⎣⎦
où
n est la fréquence de rotation, en minutes à la puissance moins un;
d est le diamètre du panier, en centimètres.
3.4.2
charge totale de solvant
contenance maximale admissible des réservoirs et capacité de remplissage des filtres telles qu'indiquées
dans la notice de la machine de nettoyage à sec
3.4.3
eau de contact
eau récupérée du traitement par la machine de nettoyage à sec et contenant des traces de solvant
3.4.4
charge sèche maximale
volume de charge indiqué sur la porte de chargement ou poids marqué sur la plaque d'identification de la
machine de nettoyage à sec, la valeur la plus petite étant retenue
3.4.5
charge statique
somme du poids de la machine de nettoyage à sec, du poids de la charge totale de solvant et de la charge
sèche maximale de la machine, exprimée en newtons
3.4.6
force dynamique
force générée par la charge mal équilibrée
NOTE 1 Elle est calculée à l'aide de l'équation suivante:
2
F = k ⋅ m ⋅ r ⋅ ω
où
F est la force, en newtons;
k est un facteur sans dimension;
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ISO 8230-1:2008(F)
m est la charge sèche maximale, en kilogrammes;
r est le rayon du panier, en mètres;
ω est la vitesse angulaire du panier, en radians par seconde.
NOTE 2 Le facteur k peut varier de 0,1 à 0,6 du fait qu'il peut dépendre de plusieurs facteurs tels que:
⎯ la structure de la machine de nettoyage à sec (si elle est fixée rigidement, le facteur k est élevé; si elle est amortie ou
à système d'équilibrage, le facteur k est faible);
⎯ le type de solvant (plus la densité est faible, plus le facteur k est faible);
⎯ le contrôle moteur (avec un convertisseur de fréquence, le facteur k peut être inférieur que sans ce composant).
3.4.7
charge totale de la machine de nettoyage à sec
somme de la charge statique et de la force dynamique
3.4.8
charge spécifique totale de la machine de nettoyage à sec
valeur obtenue en divisant la charge totale par la surface d'appui de la machine de nettoyage à sec
(longueur × largeur de la base de la machine)
3.4.9
perchloroéthylène
perc
solvant chloré, de nom chimique tétrachloroéthylène, et de formule chimique C Cl
2 4
3.4.10
solvant combustible
CS
solvant avec un point d'éclair supérieur à 55 °C, thermiquement stable dans les conditions normales
d'utilisation
NOTE Les réglementations nationales peuvent définir des concentrations maximales des composants chimiques
pour chaque type de solvant, dans le cadre de réglementations environnementales ou de sécurité sanitaire.
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention
Les machines de nettoyage à sec doivent se conformer aux exigences de sécurité et/ou aux mesures de
prévention contenues dans ce chapitre, pour autant qu'elles ne sont pas modifiées par ou complétées par les
exigences de l'ISO 8230-2 et de l'ISO 8230-3, selon le cas. De plus, les machines de nettoyage à sec doivent
être conçues en conformité avec les principes de l'ISO 12100-2 en ce qui concerne les phénomènes
dangereux applicables, mais non significatifs, qui ne sont pas traités dans le présent document.
Les phénomènes dangereux dont la réduction est imposée par l'application des normes se sécurité de type B,
telles la CEI 60204-1:2005, l'ISO 13732-3:2005, l'ISO 13849-1:2006, l'ISO 13850:2006, l'ISO 13852:1996,
l'ISO 13853:1998, l'ISO 13855:2002, l'ISO 13856-1:2001, l'ISO 14118:2000, l'ISO 14119:1998,
l'ISO 14120:2002, l'EN 563:1994, l'EN 983:1996, la CEI 61496-1:2004 et l'EN 614-1:2006, doivent faire l'objet
d'une évaluation du risque par le fabricant pour décider des options correctives.
Quand, pour clarifier une exigence, un exemple de mesure de sécurité est donné dans le texte, il convient de
ne pas le considérer comme la seule solution possible. Toute autre solution est permise, mais il convient que
le fabricant fasse la démonstration qu'un même niveau de sécurité est obtenu en ce sens que les critères de
l'exigence sont satisfaits.
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ISO 8230-1:2008(F)
4.1 Phénomènes dangereux mécaniques
4.1.1 Éléments d'entraînement mobiles
L'accès aux éléments d'entraînement (entraînement principal, entraînement de filtres rotatif, etc.) doit être
empêché par des protecteurs fixes ou mobiles.
Les protecteurs doivent être tels que définis dans l'ISO 14120:2002, 3.2, et doivent être utilisés uniquement si
l'accès fréquent n'est pas requis. Leurs éléments de fixation doivent rester solidaires du protecteur ou de la
machine lorsque le protecteur est enlevé.
Les protecteurs mobiles doivent être verrouillés conformément à l'ISO 14119:1998, 3.2. Les éléments
correspondants du système de contrôle doivent présenter au moins un niveau de performance PL = c
conformément à l'ISO 13849-1:2006.
Les distances de sécurité et les ouvertures des protecteurs doivent être conformes à l'ISO 13852:1996,
Tableau 1 et/ou Tableau 4.
4.1.2 Panier en rotation
L'accès au panier en rotation doit être rendu impossible par la conception de porte(s) d'accès en tant que
protecteur(s) mobile(s) équipé(s) d'un dispositif de verrouillage conforme à l'ISO 14119:1998, 3.3, par
exemple en combinaison avec un détecteur de mouvement ou une temporisation, de sorte qu'il ne soit pas
possible d'ouvrir la porte tant que tout mouvement n'est pas stoppé.
Le niveau de performance du système de commande pour cette fonction doit être d'au moins PL = c,
conformément à l'ISO 13849-1:2006.
4.1.3 Éjection d'éléments de machine
Les moyens de prévention des phénomènes dangereux résultant de la rupture d'éléments et/ou de la
projection de fragments sous l'effet d'une rotation rapide doivent être intégrés à la conception de la machine
de nettoyage à sec comme suit:
⎯ l'assemblage, en particulier des arbres et des paliers, doit être capable de supporter la force maximale à
laquelle il peut être soumis en cours d'utilisation dans des conditions précisées par le fabricant dans la
notice d'instructions et doit tenir compte des effets prévisibles de la fatigue, de la corrosion et du
vieillissement;
⎯ pour les machines de nettoyage à sec dont le facteur g est G > 100, la contrai
...
Questions, Comments and Discussion
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