ISO 11114-1:2012
(Main)Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials
Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 1: Metallic materials
ISO 11114-1:2012 provides requirements for the selection of safe combinations of metallic cylinder and valve materials and cylinder gas content. The compatibility data given is related to single gases and to gas mixtures. Seamless metallic, welded metallic and composite gas cylinders and their valves, used to contain compressed, liquefied and dissolved gases, are considered. Aspects such as the quality of delivered gas product are not considered.
Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus gazeux — Partie 1: Matériaux métalliques
L'ISO 11114-1:2012 fournit les exigences pour le choix des combinaisons de matériaux sûres pour les bouteilles à gaz métalliques et leur robinet et les gaz contenus dans la bouteille. Les données de compatibilité indiquées se rapportent aux gaz à l'état pur et aux mélanges de gaz. L'ISO 11114-1:2012 prend en considération les bouteilles à gaz composites, métalliques soudées, métalliques sans soudure et leurs robinets utilisées pour contenir des gaz comprimés, liquéfiés et dissous. Elle ne traite pas d'autres aspects tels que la qualité du produit gazeux fourni.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11114-1
Second edition
2012-03-15
Gas cylinders — Compatibility of cylinder
and valve materials with gas contents —
Part 1:
Metallic materials
Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des
robinets avec les contenus gazeux —
Partie 1: Matériaux métalliques
Reference number
ISO 11114-1:2012(E)
©
ISO 2012
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ISO 11114-1:2012(E)
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Published in Switzerland
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ISO 11114-1:2012(E)
Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Materials . 2
4.1 General . 2
4.2 Cylinder materials . 3
4.3 Valve materials . 3
5 Compatibility criteria . 3
5.1 General . 3
5.2 Corrosion . 4
5.3 Hydrogen embrittlement phenomenon . 5
5.4 Generation of dangerous products . 5
5.5 Violent reactions (e.g. ignition) . 5
5.6 Stress corrosion cracking . 5
6 Material compatibility . 5
6.1 Table of compatibility for single gases (see Table 1) . 5
6.2 Compatibility for gas mixtures . 5
6.3 Using Table 1 . 6
Annex A (informative) Gas/materials NQSAB compatibility code . 33
Bibliography . 47
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ISO 11114-1:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11114-1 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 23, Transportable gas cylinders, in collaboration with ISO Technical Committee ISO/TC 58, Gas
cylinders, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11114-1:1997), which has been technically
revised. The main changes resulting from the revision of this part of ISO 11114 are
the term “not recommended” has been replaced by “not acceptable”,
the text has been clarified,
a requirement for gas mixtures has been introduced.
ISO 11114 consists of the following parts, under the general title Gas cylinders — Compatibility of cylinder and
valve materials with gas contents:
Part 1: Metallic materials
Part 2: Non-metallic materials
Part 3: Autogenous ignition test for non-metallic materials in oxygen atmosphere
Part 4: Test methods for selecting metallic materials resistant to hydrogen embrittlement
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ISO 11114-1:2012(E)
Introduction
Industrial, medical and special gases (e.g. high-purity gases, calibration gases) can be transported or stored
in gas cylinders. An essential requirement of the material from which such gas cylinders and their valves are
manufactured is compatibility with the gas content.
Compatibility of cylinder materials with gas content has been established over many years by practical
application and experience. Existing national and international regulations and standards do not fully cover
this aspect.
This part of ISO 11114 is based on current international experience and knowledge.
Where there is any conflict between this International Standard and any applicable regulation, the regulation
always takes precedence.
This part of ISO 11114 has been written to be in conformity with the UN Recommendations on the Transport
of Dangerous Goods: Model Regulations. When published it will be submitted to the UN Sub Committee of
Experts on the Transport of Dangerous Goods with a request that it be included in the Model Regulations.
© ISO 2012 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 11114-1:2012(E)
Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials
with gas contents —
Part 1:
Metallic materials
1 Scope
This part of ISO 11114 provides requirements for the selection of safe combinations of metallic cylinder and
valve materials and cylinder gas content.
The compatibility data given is related to single gases and to gas mixtures.
Seamless metallic, welded metallic and composite gas cylinders and their valves, used to contain compressed,
liquefied and dissolved gases, are considered.
NOTE In this part of ISO 11114 the term “cylinder” refers to transportable pressure receptacles, which also include
tubes and pressure drums.
Aspects such as the quality of delivered gas product are not considered.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9809-1, Gas cylinders — Refillable seamless steel gas cylinders — Design, construction and testing —
Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength less than 1 100 MPa
ISO 10156, Gases and gas mixtures — Determination of fire potential and oxidizing ability for the selection of
cylinder valve outlets
ISO 10297, Transportable gas cylinders — Cylinder valves — Specification and type testing
ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2: Non-
metallic materials
ISO 11114-3, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 3:
Autogenous ignition test for non-metallic materials in oxygen atmosphere
ISO 11120, Gas cylinders — Refillable seamless steel tubes for compressed gas transport of water capacity
between 150 l and 3 000 l — Design, construction and testing
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ISO 11114-1:2012(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
competent person
person who has the necessary technical knowledge, experience and authority to assess and approve
materials for use with gases and to define any special conditions of use that are necessary
3.2
acceptable
A
material/gas combination that is safe under normal conditions of use, provided that any indicated
non-compatibility risks are taken into account
NOTE Low levels of impurities can affect the acceptability of some single gases or gas mixtures.
3.3
not acceptable
N
material/single gas combination that is not safe under all normal conditions of use
NOTE For gas mixtures special conditions may apply (see 6.2 and Table 1).
3.4
dry
state in which there is no free water in a cylinder under any service conditions, including at the highest
expected operating pressure and at the lowest expected operating temperature
NOTE For compressed gases at, for example, 200 bar and 20 °C, the maximum moisture content is not to exceed
5 ppmV, to avoid condensation of free water. For other temperatures and pressures, the maximum moisture content
needed to avoid condensation of water will be different.
3.5
wet
state in which the conditions as defined for dry (3.4) are not met
3.6
gas mixture
combination of different single gases deliberately mixed in specified proportions
3.7
single gas
gas which does not contain deliberately added content of another gas or gases
4 Materials
4.1 General
The compatibility of most materials used to manufacture gas cylinders and valves is identified in this part of
ISO 11114.
Other materials whose compatibility is not identified in this part of ISO 11114 may be used if all compatibility
aspects have been considered and validated by a competent person.
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ISO 11114-1:2012(E)
4.2 Cylinder materials
The most commonly used metallic materials for cylinders are (among others) carbon manganese steel,
chromium molybdenum steel, chromium molybdenum nickel steel, stainless steel and aluminium alloys, as
specified in the following International Standards:
aluminium, ISO 7866 and ISO 11118;
steel, ISO 4706, ISO 9328-5, ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3, ISO 9809-4, ISO 11118 and
ISO 11120;
aluminium alloys and stainless steel, ISO 6361-2 and ISO 15510.
4.3 Valve materials
4.3.1 General
The most commonly used metallic materials for valve bodies and internal gas wetted parts are brass and
other similar copper-based alloys, carbon steel, stainless steel, nickel and nickel alloys, Cu–Be (2 %) and
aluminium alloys.
4.3.2 Particular considerations
4.3.2.1 In special cases, non-compatible materials may be used for non-oxidizing gases if suitably plated,
protected or coated. This may only be done if all compatibility aspects have been considered and validated by
a competent person for the entire life of the valve.
4.3.2.2 Special precautions, in accordance with ISO 11114-3 (which addresses testing, not precautions per
se), shall be taken for oxidizing gases as specified in ISO 10156. In this case, non-compatible materials are
not acceptable (see 3.3) for use in valves, even if plated, protected or coated.
4.3.2.3 For cylinder valves, compatibility in wet conditions shall be considered because of the high risk of
contamination by atmospheric moisture and an airborne contaminant.
NOTE Reference is made in this part of ISO 11114 to stainless steels by their commonly used AISI identification
numbers, e.g. 304. For information, the equivalent grades according to EN 10088-1 are as follows:
304 1.4301
304L 1.4306 and 1.4307
316 1.4401
316L 1.4404
5 Compatibility criteria
5.1 General
Compatibility between a gas and the cylinder/valve material is affected by chemical reactions and physical
influences, which can be classified into five categories:
corrosion;
stress corrosion cracking;
hydrogen embrittlement;
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ISO 11114-1:2012(E)
generation of dangerous products through chemical reaction;
violent reactions, such as ignition.
Non-metallic components (valve sealing, gland packing, O-ring, etc.) shall be in accordance with ISO 11114-2.
Sealing or lubricating materials (when used) at the valve stem shall be compatible with the gas content.
NOTE Annex A gives the gas/materials NQSAB compatibility codes, for information.
5.2 Corrosion
Many types of corrosion mechanisms can occur due to the presence of the gas, as outlined in 5.2.1 to 5.2.3.
5.2.1 Corrosion in dry conditions
This corrosion is affected by chemical attack by a dry gas on the cylinder material. The result is a reduction of
the cylinder wall thickness. This type of corrosion is not very common, because the rate of dry corrosion is
very low at ambient temperature.
5.2.2 Corrosion in wet conditions
This corrosion is the most common type of corrosion, which only occurs in a gas cylinder due to the presence
of free water or aqueous solutions. However with some hygroscopic gases (e.g. HCl, Cl ) corrosion would
2
occur even if the water content were less than the saturation value. Therefore, some gas/material
combinations are not recommended, even if inert in the theoretical dry conditions. It is thus very important to
prevent any water ingress into gas cylinders. The most common sources of or reasons for water ingress are
a) the customer, by retro-diffusion/backfilling or when the cylinder is empty, by air entry, if the valve is not
closed,
b) ineffective drying following hydraulic testing, and
c) during filling.
In some cases it is very difficult to completely prevent water ingress — particularly when the gas is
hygroscopic (e.g. HCl, Cl ). In cases where the filler cannot guarantee the dryness of gas and cylinder, a
2
cylinder material which is compatible with the wet gas shall be used, even if the dry gas is not corrosive.
There are several different types of “wet corrosion” in alloys:
a) general corrosion leading to the reduction of the wall thickness, e.g. by acid gases (CO , SO ) or
2 2
oxidizing gases (O , Cl );
2 2
b) localized corrosion, e.g. pitting corrosion or grain boundary attack.
Additionally, some gases, even inert ones, when hydrolysed could lead to the production of corrosive products.
5.2.3 Corrosion by impurities
Gases which themselves are inert (non-corrosive) can cause corrosion due to the presence of impurities.
Pollution of gases can occur, during filling, during use or if the initial product is not properly purified.
The most common pollutants are
a) atmospheric air, in which case the harmful impurities can be moisture (see also 5.2.2) and oxygen (e.g. in
liquefied ammonia);
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ISO 11114-1:2012(E)
b) aggressive products contained in some gases, e.g. H S in natural gas;
2
c) aggressive traces (acid, mercury, etc.) remaining from the manufacturing process of some gases.
The materials compatible with the impurities shall be used if the presence of these impurities cannot be
prevented and if the corresponding corrosion rate is unacceptable for the intended application.
5.3 Hydrogen embrittlement phenomenon
Embrittlement caused by hydrogen can occur at ambient temperature in the case of certain gases and under
service conditions which stress the cylinder or valve material.
This type of stress cracking phenomenon can, under certain conditions, lead to the failure of gas cylinders
and/or valve components containing hydrogen, mixtures of hydrogen and other gases.
5.4 Generation of dangerous products
In some cases reactions of a gas with a metallic material can lead to the generation of dangerous products.
Examples are the possible reactions of C H with copper alloys containing more than 65 % copper and of
2 2
CH Cl in aluminium alloy cylinders.
3
5.5 Violent reactions (e.g. ignition)
In principle, violent reactions of gas/metallic material are not very common at ambient temperatures, because
high activation energies are necessary to initiate such reactions. In the case where a combination of
non-metallic and metallic materials is used, e.g. for valves, this type of reaction can occur with some gases
(e.g. O , Cl ).
2 2
5.6 Stress corrosion cracking
Stress corrosion cracking can occur in many metallic materials subjected to stress, moisture and a
contaminant at the same time. Stress corrosion cracking can, under certain conditions, lead to the failure of
the gas cylinder or valve and/or its components (e.g. ammonia in contact with copper alloy valves or carbon
monoxide/carbon dioxide mixtures in steel cylinders).
6 Material compatibility
6.1 Table of compatibility for single gases (see Table 1)
Before any gas/cylinder/valve combination is chosen a careful study of all the key compatibility characteristics
given in Table 1 shall be made. Particular attention shall be paid to any restrictions, which shall be applied to
acceptable materials.
NOTE The gases are generally listed in the table in English alphabetical order.
6.2 Compatibility for gas mixtures
Any gas mixtures containing single gases that are all compatible with a given material shall be considered as
being compatible with this material.
For gas mixtures containing gases causing embrittlement (see 5.3, and Table A.3, groups 2 and 11) the risk of
hydrogen embrittlement only occurs if the partial pressure of the gas is greater than 5 MPa (50 bar) and the
stress level of the cylinder material is high enough. Some International Standards, such as ISO 11114-4,
specify test methods for selecting appropriate steels with a maximum UTS (ultimate tensile strength) greater
than 950 MPa.
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ISO 11114-1:2012(E)
NOTE In a gas mixture, the partial pressure for hydrogen sulphide and methyl mercaptan is reduced to 0,25 MPa
(2,5 bar) at a maximum UTS of 950 MPa.
For non-compatibility of some halogenated gases with aluminium alloys, the maximum acceptable content is
given in Table 1. The level of moisture can affect the acceptability of such mixtures.
6.3 Using Table 1
6.3.1 Conventions and numbers
In Table 1, bold face type indicates that the material is commonly used under normal service conditions:
A = acceptable (see 3.2);
N = not acceptable (see 3.3).
If there is no UN number listed for a gas (or liquid), the gas has no official UN number but may be shipped
using a generic NOS (not otherwise specified) number.
EXAMPLE Compressed gas, flammable, NOS, UN 1954.
6.3.2 Abbreviations for materials
CS Carbon steels used for the manufacture of cylinder valve bodies
NS Carbon steels heat treated by normalization that are used for the manufacture of seamless and
welded cylinders
QTS Alloy steels that are treated by quenching and tempering and that are used for the manufacture of
seamless steel cylinders
SS Austenitic type stainless steels used for the manufacture of seamless and welded cylinders and
some valve bodies and valve components
AA Aluminium alloys specified in ISO 7866 when used for the manufacture of seamless cylinders.
For aluminium valve bodies, alloys not specified in ISO 7866 may also be used
B Brass and other copper alloys used for the manufacture of cylinder valves
Ni Nickel alloys used for the manufacture of cylinders, valves and valve components
Cu Copper
ASB Aluminium silicon bronze
6 © ISO 2012 – All rights reserved
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ISO 11114-1:2012(E)
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Table 1 — Gas/material compatibility
Material
Cylinder Valve (body and
No. Gas number Name Formula Key compatibility characteristics
components)
UN number
A N A N
Ability to form explosive acetylides with certain
1 (UN 1001) ACETYLENE C H NS B B
2 2
metals, including copper and copper alloys. Use
(Cu
(UN 3374)
<65 % Cu and copper alloy. This also applies to
>65 %)
mixtures of more than 1 % C H .
2 2
QTS CS
The acceptable limit of the silver content of alloys
AA AA Cu-Be
should preferably be 43 % (by mass) but in no
(2 %)
case exceeding 50 %.
SS SS
Ni Ni
2 (UN 1005) AMMONIA Risk of stress corrosion cracking with brass (and NS CS
NH
3
other copper alloys) valves due to atmospheric
QTS SS
contaminant. This applies to all gases and
AA AA B
mixtures containing even traces of NH .
3
SS Ni
Ni
3 (UN 1006) ARGON Ar No reaction with any common materials in dry or NS B
wet conditions.
QTS CS
AA SS
SS AA
4 (UN 2188) ARSINE AsH Because of risk of hydrogen embrittlement: NS B
3
— QTS are limited to a maximum ultimate
QTS CS
tensile strength of 950 MPa;
AA SS
— SS may be used for valve diaphragms and
SS AA
springs when there is operating experience
Ni
that shows the design is suitable and safe.
Alternatively, use is also authorized if failure
of the SS springs or SS diaphragms does
not result in an unsafe condition.
NOTE Some SS alloys can be sensitive to
hydrogen embrittlement.
See special conditions for mixtures given in 6.2.
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ISO 11114-1:2012(E)
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Table 1 (continued)
Material
Cylinder Valve (body and
No. Gas number Name Formula Key compatibility characteristics
components)
UN number
A N A N
5 (UN 1741) BORON Hydrolyses to hydrogen chloride in contact with NS AA CS AA
BCl
3
moisture. In wet conditions, see specific risk of
TRICHLORIDE QTS SS B
hydrogen chloride compatibility, i.e. severe
SS Ni
corrosion of most of the materials and risk of
Ni
hydrogen embrittlement.
Mixtures of dry gas not exceeding 0,1 % of this
gas may be filled into AA cylinders.
6 (UN 1008) BORON Hydrolyses to hydrogen fluoride in contact with NS AA CS AA
BF
3
moisture. In wet conditions, see specific risk of
TRIFLUORIDE QTS SS B
hydrogen fluoride compatibility, i.e. severe
SS Ni
corrosion of most of the materials and risk of
Ni
hydrogen embrittlement.
Mixtures containing less than 0,1 % BF may be
3
filled into AA cylinders.
7 (UN 1974) BROMOCHLORODIFLUORO- CBrClF No reaction with any common materials when NS B
2
METHANE dry, but in the presence of water corrosion may
QTS CS
(R12B1)
occur.
AA SS
SS AA
8 (UN 1009) BROMOTRIFLUOROMETHANE No reaction with any common materials when NS B
CBrF
3
dry, but in the presence of water corrosion may
QTS CS
(R13B1)
occur.
AA SS
SS AA
9 (UN 2419) BROMOTRIFLUOROETHYLENE No reaction with any common materials when NS B
C BrF
2 3
dry, but in the presence of water corrosion may
QTS CS
occur.
AA SS
SS AA
10 (UN 1010) BUTADIENE-1,3 No reaction with any common materials. See NS B
H C:CHCH:CH
2 2
5.2.3 for the effect of impurities in wet conditions.
QTS CS
AA SS
SS AA
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ISO 11114-1:2012(E)
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Table 1 (continued)
Material
Cylinder Valve (body and
No. Gas number Name Formula Key compatibility characteristics
components)
UN number
A N A N
11 (UN 1010) BUTADIENE-1,2 No reaction with any common materials. See NS B
H C:C:CHCH
2 3
5.2.3 for the effect of impurities in wet conditions.
QTS CS
AA SS
SS AA
12 (UN 1011) BUTANE No reaction with common materials. See 5.2.3 NS B
C H
4 10
for the effect of impurities in wet conditions.
QTS CS
AA SS
SS AA
13 (UN 1012) BUTENE-1 CH CH CH:CH No reaction with any common materials. See NS B
3 2 2
5.2.3 for the effect of impurities in wet conditions.
QTS CS
AA SS
SS AA
14 (UN 1012) BUTENE-2 No reaction with any common materials. See NS B
CH CHCHCH
3 3
5.2.3 for the effect of impurities in wet conditions.
(CIS) QTS CS
AA SS
SS AA
15 (UN 1012) BUTENE-2 No reaction with any common materials. See NS B
CH CHCHCH
3 3
5.2.3 for the effect of impurities in wet conditions.
(TRANS) QTS CS
AA SS
SS AA
16 (UN 1013) CARBON No reaction with common materials when dry. NS B
CO
2
Forms acidic carbonic in the presence of water;
DIOXIDE QTS CS
corrosive for NS, QTS and CS.
AA SS
Risk (for NS and QTS) of stress corrosion
SS AA
cracking in presence of CO (see carbon
monoxide) and water.
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ISO 11114-1:2012(E)
10 © ISO 2012 – All rights reserved
Table 1 (continued)
Material
Cylinder Valve (body and
No. Gas number Name Formula Key compatibility characteristics
components)
UN number
A N A N
17 (UN 1016) CARBON CO Risk of formation of toxic metal carbonyls. NS B
MONOXIDE Highly sensitive to any traces of moisture QTS CS
[>5 ppmV at 20 MPa (200 bar)], in the presence of
AA SS
CO (>5 ppmV). Industrial grades of carbon
2
SS AA
monoxide normally contain traces of CO . This
2
can result in risk of stress corrosion cracking, in
the case of QTS, CS and NS cylinders if used at
the normal service stress levels. Experience
shows that this risk is eliminated if the fill pressure
at 15 °C is less than 50 % of the cylinder working
pressure. For details, see [9] in the Bibliography.
For QTS, CS, and NS steels this risk of stress
corrosion cracking shall be considered for
mixtures containing down to 0,1 % CO.
NOTE AA and SS are not affected by this stress
corrosion cracking phenomenon.
18 (UN 1982) TETRAFLUORMETHANE No reaction with any common materials when dry, NS B
CF (R14)
4
but in the presence of water corrosion can occur.
(CARBON TETRAFLUORIDE) QTS CS
AA SS
SS AA
19 (UN 2204) CARBONYL SULPHIDE COS Risk of formation of toxic metal carbonyls at NS B
temperature > 100 °C.
QTS CS
Highly sensitive to any traces of moisture
AA SS
(>5 ppmV), in the presence of CO (>5 ppmV);
2
SS AA
industrial grades of carbonyl sulphide normally
contain traces of CO . This results in a risk of
2
stress corrosion cracking, in the case of QTS, NS
and CS. See also CO ( No.17).
20 (UN 1017) CHLORINE Cl Hydrolyses to hypochlorous acid and to hydrogen NS AA B AA
2
chloride in contact with moisture. In wet
QTS CS
conditions, see specific risk of hydrogen chloride
SS SS
compatibility, i.e. severe corrosion of most of the
Ni
materials and risk of hydrogen embrittlement.
ASB
The service life of brass valves strongly depends
on the operating service conditions.
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ISO 11114-1:2012(E)
© ISO 2012 – All rights reserved 11
Table 1 (continued)
Material
Cylinder Valve (body and
No. Gas number Name Formula Key compatibility characteristics
components)
UN number
A N A N
21 (UN 1018) CHLORODIFLUOROMETHANE CHClF No reaction with any common materials when NS B
2
dry, but in the presence of water corrosion can
QTS CS
(R22)
occur.
AA SS
SS AA
ASB
23 NS B
(UN 1020) CHLOROPENTAFLUOROETHANE C ClF No reaction with any common materials when
2 5
dry, but in the presence of water corrosion can
QTS CS
(R115)
occur.
AA SS
SS AA
24 (UN 1021) CHLOROTETRAFLUOROETHANE No reaction with any common materials when NS B
CClF CHF
2 2
dry, but in the presence of water corrosion can
QTS CS
(R124)
occur.
AA SS
SS AA
25 (UN 1983) CHLOROTRIFLUOROETHANE No reaction with any common materials when NS B
CH ClCF
2 3
dry, but in the presence of water corrosion can
QTS
CS
(R133
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11114-1
Deuxième édition
2012-03-15
Bouteilles à gaz — Compatibilité des
matériaux des bouteilles et des robinets
avec les contenus gazeux —
Partie 1:
Matériaux métalliques
Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas
contents —
Part 1: Metallic materials
Numéro de référence
ISO 11114-1:2012(F)
©
ISO 2012
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ISO 11114-1:2012(F)
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Matériaux . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Matériaux des bouteilles . 3
4.3 Matériaux des robinets . 3
4.3.1 Généralités . 3
4.3.2 Remarques particulières. 3
5 Critères de compatibilité. 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Corrosion . 4
5.2.1 Corrosion en conditions sèches . 4
5.2.2 Corrosion en conditions humides . 4
5.2.3 Corrosion par les impuretés . 5
5.3 Phénomène de fragilisation par l'hydrogène . 5
5.4 Formation de produits dangereux . 5
5.5 Réactions violentes (par exemple inflammation) . 5
5.6 Fissuration due à la corrosion sous contrainte . 5
6 Compatibilité des matériaux . 5
6.1 Tableau de compatibilité pour les gaz purs (voir Tableau 1) . 5
6.2 Compatibilité des mélanges de gaz . 6
6.3 Utilisation du Tableau 1 . 6
6.3.1 Conventions et numéros . 6
6.3.2 Abréviations des matériaux . 6
Annexe A (informative) Code NQSAB de compatibilité gaz/matériaux . 35
Bibliographie . 49
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11114-1 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 23, Bouteilles à gaz transportables, du Comité
européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz,
conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11114-1:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique. Les principales modifications résultant de la révision de la présente partie de l'ISO 11114
sont:
le remplacement de l'expression «non recommandé» par «inacceptable»;
la clarification du texte;
l'introduction d'exigences pour les mélanges de gaz.
L'ISO 11114 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Bouteilles à gaz —
Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus gazeux:
Partie 1: Matériaux métalliques
Partie 2: Matériaux non métalliques
Partie 3: Essai d'auto-inflammation des matériaux non métalliques sous atmosphère d'oxygène
Partie 4: Méthodes d'essai pour le choix de matériaux métalliques résistants à la fragilisation par
l'hydrogène
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ISO 11114-1:2012(F)
Introduction
Les gaz industriels, médicaux et spéciaux (par exemple gaz très purs, gaz d'étalonnage) peuvent être
transportés et stockés dans des bouteilles à gaz. Le matériau dont ces bouteilles et leur robinet sont faits doit
satisfaire à une exigence essentielle qui est la compatibilité avec les gaz contenus dans la bouteille.
La compatibilité des matériaux des bouteilles avec leurs gaz a été établie par application pratique et
expérience sur de nombreuses années. Les réglementations nationales ou internationales et les normes ne
couvrent pas entièrement cet aspect.
La présente partie de l'ISO 11114 repose sur l'expérience et les connaissances internationales actuelles.
En cas de conflit entre la présente Norme internationale et la réglementation applicable, c’est toujours la
réglementation qui a la préséance.
La présente partie de l’ISO 11114 a été rédigée de sorte à être en conformité avec les Recommandations de
l'Organisation des Nations Unies relatives au transport des marchandises dangereuses — Règlement type.
Lorsqu’elle aura été publiée, elle sera soumise au Sous-comité d’experts sur le transport des marchandises
dangereuses des Nations Unies avec une demande d'être incluse dans le Règlement type.
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NORME INTERNATIONALE ISO 11114-1:2012(F)
Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles
et des robinets avec les contenus gazeux —
Partie 1:
Matériaux métalliques
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 11114 fournit les exigences pour le choix des combinaisons de matériaux sûres
pour les bouteilles à gaz métalliques et leur robinet et les gaz contenus dans la bouteille.
Les données de compatibilité indiquées se rapportent aux gaz à l'état pur et aux mélanges de gaz.
La présente partie de l'ISO 11114 prend en considération les bouteilles à gaz composites, métalliques
soudées, métalliques sans soudure et leurs robinets utilisées pour contenir des gaz comprimés, liquéfiés et
dissous.
NOTE Dans la présente partie de l'ISO 11114, le terme «bouteille» se réfère aux récipients à pression transportables
qui incluent aussi les tubes et les fûts à pression.
Elle ne traite pas d'autres aspects tels que la qualité du produit gazeux fourni.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9809-1, Bouteilles à gaz — Bouteilles à gaz rechargeables en acier sans soudure — Conception,
construction et essais — Partie 1: Bouteilles en acier trempé et revenu ayant une résistance à la traction
inférieure à 1 100 MPa
ISO 10156, Gaz et mélanges de gaz — Détermination du potentiel d'inflammabilité et d'oxydation pour le
choix des raccords de sortie de robinets
ISO 10297, Bouteilles à gaz transportables — Robinets de bouteilles — Spécifications et essais de type
ISO 11114-2, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus
gazeux — Partie 2: Matériaux non métalliques
ISO 11114-3, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus
gazeux — Partie 3: Essai d'auto-inflammation des matériaux non métalliques sous atmosphère d'oxygène
ISO 11120, Bouteilles à gaz — Tubes en acier sans soudure rechargeables d'une contenance en eau de 150 l
à 3 000 l — Conception, construction et essais
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
personne compétente
personne possédant les connaissances techniques, l'expérience et l'autorité nécessaires pour évaluer et
autoriser l'utilisation de certains matériaux avec certains gaz, ainsi que pour définir les conditions d'utilisation
correspondantes
3.2
acceptable
A
combinaison de matériau et de gaz jugée sûre dans les conditions normales d'utilisation, pourvu que les clés
de compatibilité soient prises en considération
NOTE Des faibles niveaux d'impuretés peuvent affecter l'acceptabilité de certains gaz purs ou mélanges de gaz.
3.3
inacceptable
N
combinaison de matériau et de gaz pur jugée non sûre dans les conditions normales d'utilisation
NOTE Des conditions particulières peuvent s'appliquer pour les mélanges de gaz (voir 6.2 et Tableau 1).
3.4
sec
état dans lequel la bouteille ne contient pas d'eau à l'état libre dans les conditions de service, quelles qu'elles
soient, y compris à la pression de service maximale prévisible et à la température de service minimale
prévisible
NOTE Pour les gaz comprimés à 200 bar et –20 °C, par exemple, le fait d'empêcher le taux maximal d'humidité de
dépasser 5 ppmV permet d'éviter la condensation d'eau à l'état libre. Le taux maximal d'humidité pour éviter la
condensation d'eau à l'état libre sera différent pour d'autres températures et pressions.
3.5
humide
état dans lequel les conditions définies pour le terme «sec» (3.4) ne sont pas remplies
3.6
mélange de gaz
combinaison de différents gaz purs délibérément mélangés dans des proportions spécifiées
3.7
gaz pur
gaz qui ne contient pas délibérément un contenu ajouté d'un ou plusieurs autres gaz
4 Matériaux
4.1 Généralités
La compatibilité de la plupart des matériaux utilisés pour la fabrication de bouteilles à gaz et de robinets est
spécifiée dans la présente partie de l'ISO 11114.
D'autres matériaux, dont la compatibilité n'est pas spécifiée dans la présente partie de l'ISO 11114, peuvent
être utilisés si tous les aspects de compatibilité ont été étudiés et validés par une personne compétente.
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4.2 Matériaux des bouteilles
Les matériaux les plus communément utilisés pour la fabrication des bouteilles à gaz sont, entre autres, l'acier
carbone manganèse, l'acier au chrome-molybdène, l'acier au chrome nickel molybdène, les alliages d'acier
inoxydable et d'aluminium, tels que spécifiés dans les Normes internationales suivantes:
aluminium: ISO 7866 et ISO 11118;
acier: ISO 4706, ISO 9328-5, ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3, ISO 9809-4, ISO 11118 et
ISO 11120;
alliages d'aluminium et l'acier inoxydable: ISO 6361-2 et ISO 15510.
4.3 Matériaux des robinets
4.3.1 Généralités
Les matériaux métalliques les plus communément utilisés pour les corps de robinets et les pièces internes en
contact avec le gaz sont le laiton et d'autres alliages à base de cuivre, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le
nickel et les alliages de nickel, l'alliage Cu – Be (2 %) et les alliages d'aluminium.
4.3.2 Remarques particulières
5.3.2.1 Dans certains cas spéciaux, des matériaux non compatibles peuvent être employés s'ils sont
convenablement plaqués, protégés ou revêtus. Cela ne peut se faire que si tous les aspects de la
compatibilité ont été étudiés et validés par une personne compétente pour toute la durée de vie du robinet.
5.3.2.2 Des précautions particulières conformes à l'ISO 11114-3 (qui traite des méthodes d'essai, non
des précautions) doivent être prises pour les gaz oxydants tels que spécifiés dans l'ISO 10156. Dans ce cas,
les matériaux non compatibles sont inacceptables (voir 3.3) pour une utilisation avec des robinets même s'ils
sont plaqués, protégés ou revêtus.
5.3.2.3 Pour les robinets de bouteilles, la compatibilité à l'état humide doit être prise en considération du
fait du risque élevé de contamination par l'humidité atmosphérique et les contaminants en suspension dans
l'air.
NOTE Dans la présente partie de l'ISO 11114, il est fait référence aux aciers inoxydables par leurs numéros
d'identification couramment utilisés par l'AISI, par exemple 304. À titre d'information, les nuances équivalentes dans
l'EN 10088-1 sont les suivantes:
304 1.4301
304L 1.4306 et 1.4307
316 1.4401
316L 1.4404
5 Critères de compatibilité
5.1 Généralités
La compatibilité entre un gaz et le matériau de la bouteille/du robinet est affectée par des réactions chimiques
et des influences physiques qui peuvent être classées en cinq catégories:
la corrosion;
la fissuration due à la corrosion sous contrainte;
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la fragilisation par l'hydrogène;
la formation de produits dangereux par réaction chimique;
des réactions violentes (comme l'inflammation).
Les éléments non métalliques (joints d'étanchéité des robinets, garnitures d'étanchéité, joints toriques, etc.)
doivent être conformes à l'ISO 11114-2.
Le cas échéant, les matériaux d'étanchéité et de lubrification de la tige du robinet doivent être compatibles
avec les gaz.
NOTE À titre d'information, l'Annexe A donne les codes NQSAB de compatibilité gaz/matériaux.
5.2 Corrosion
De nombreux types de phénomènes de corrosion peuvent apparaître du fait de la présence du gaz, comme
indiqué de 5.2.1 à 5.2.3.
5.2.1 Corrosion en conditions sèches
Cette corrosion est affectée par l'attaque chimique du matériau de la bouteille par un gaz sec. Il en résulte une
réduction de l'épaisseur de la paroi de la bouteille. Ce type de corrosion n'est pas très fréquent, car la vitesse
de corrosion à sec est très lente à température ambiante.
5.2.2 Corrosion en conditions humides
Ce type de corrosion est le plus courant; il ne se produit dans une bouteille à gaz que du fait de la présence
d'eau libre ou de solutions aqueuses. Cependant, avec certains gaz hygroscopiques (par exemple HCl, Cl ),
2
une corrosion apparaît même si la teneur en eau est inférieure à celle qui correspond à la saturation. C'est
pourquoi certaines combinaisons de gaz et de matériaux ne sont pas recommandées même si, dans les
conditions sèches théoriques, elles demeurent inertes. Il est donc très important d'empêcher toute entrée
d'eau dans les bouteilles à gaz. Les origines ou raisons les plus communes de pénétration d'eau sont les
suivantes:
a) le client (du fait de la rétrodiffusion/retour de remplissage ou lorsque la bouteille est vide, par entrée d'air,
si le robinet n'est pas fermé);
b) un séchage inefficace après l'épreuve hydraulique;
c) pendant le remplissage.
Dans certains cas, il est très difficile d'empêcher complètement une entrée d'eau ─ en particulier, lorsque le
gaz est hygroscopique (HCl, Cl par exemple). Dans le cas où la personne assurant le remplissage ne peut
2
garantir la siccité du gaz et de la bouteille, il faut utiliser pour la bouteille un matériau compatible avec le gaz
humide, même si le gaz sec n'est pas corrosif.
Il existe différents types de «corrosion humide» des alliages:
a) corrosion générale entraînant la réduction de l'épaisseur de la paroi: par exemple, par les gaz acides
(CO , SO ) ou les gaz oxydants (O , Cl );
2 2 2 2
b) corrosion localisée: par exemple, piqûre de corrosion ou attaque des joints des grains.
De plus, certains gaz, même inertes, peuvent entraîner la production de produits corrosifs par hydrolyse.
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5.2.3 Corrosion par les impuretés
Des gaz par eux-mêmes inertes (non corrosifs) peuvent provoquer une corrosion due à la présence
d'impuretés. La pollution des gaz peut se produire pendant le remplissage ou l'utilisation, ou si le produit initial
n'est pas correctement épuré.
Les polluants les plus courants sont les suivants:
a) l'air atmosphérique, auquel cas les impuretés nocives peuvent être l'humidité (voir aussi 5.2.2) et
l'oxygène (par exemple dans l'ammoniac liquéfié);
b) des produits agressifs contenus dans certains gaz, par exemple l'H S dans le gaz naturel;
2
c) des traces agressives résiduelles (acide, mercure, etc.) provenant du procédé de fabrication de certains
gaz.
Si on ne peut pas éviter la présence d'impuretés et si la vitesse de corrosion est inacceptable pour
l'application prévue, des matériaux compatibles avec ces impuretés doivent être utilisés pour les bouteilles.
5.3 Phénomène de fragilisation par l'hydrogène
La fragilisation par l'hydrogène peut se produire à température ambiante, dans le cas de certains gaz et dans
des conditions de service soumettant le matériau ou la bouteille à des contraintes.
Ce type de phénomène de corrosion fissurante sous contrainte peut, dans certaines conditions, conduire à la
rupture des bouteilles et/ou des composants de robinet contenant de l'hydrogène, des mélanges d'hydrogène
et d'autres gaz.
5.4 Formation de produits dangereux
Dans certains cas, des réactions du gaz avec un matériau métallique peuvent conduire à la formation de
produits dangereux. Des exemples en sont la réaction possible de C H avec les alliages de cuivre contenant
2 2
plus de 65 % de cuivre et de CH Cl dans des bouteilles en alliage d'aluminium.
3
5.5 Réactions violentes (par exemple inflammation)
En principe, de tels types de réactions gaz/matériaux métalliques ne sont pas très courants à température
ambiante, car des énergies d'activation élevées sont nécessaires pour les amorcer. Dans le cas de l'utilisation
d'une combinaison de matériaux non métalliques et de matériaux métalliques, par exemple pour les robinets,
ce type de réaction peut se produire avec certains gaz (par exemple O , Cl ).
2 2
5.6 Fissuration due à la corrosion sous contrainte
La fissuration due à la corrosion sous contrainte peut se produire dans de nombreux matériaux métalliques
lorsqu'ils sont soumis à des contraintes, de l'humidité et un contaminant en même temps. Dans certaines
conditions, la corrosion fissurante sous contrainte peut conduire à la rupture des bouteilles et/ou du robinet
et/ou de ses composants (par exemple ammoniac en contact avec des robinets en alliages de cuivre ou des
mélanges monoxyde de carbone/dioxyde de carbone dans des bouteilles en acier).
6 Compatibilité des matériaux
6.1 Tableau de compatibilité pour les gaz purs (voir Tableau 1)
Avant de choisir une combinaison quelconque de gaz et de matériau de bouteille et de robinet, il faut procéder
à une étude soigneuse de toutes les «clés de compatibilité» données dans le Tableau 1. Une attention toute
particulière doit être apportée aux restrictions éventuelles d'emploi des matériaux acceptables.
NOTE Dans le tableau, les gaz sont généralement donnés en suivant l'ordre alphabétique anglais.
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6.2 Compatibilité des mélanges de gaz
Tout mélange de gaz contenant des gaz purs tous compatibles avec un matériau donné doit être considéré
comme étant compatible avec ce matériau.
Pour les mélanges de gaz contenant des gaz fragilisants (voir 5.3 et le Tableau A.3, groupes 2 et 11), le
risque de fragilisation par l'hydrogène ne se présente que si la pression partielle du gaz est supérieure à
5 MPa (50 bar) et que le niveau de contrainte du matériau de la bouteille est suffisamment élevé. Certaines
Normes internationales (par exemple l'ISO 11114-4) spécifient des méthodes d'essai pour sélectionner les
aciers appropriés ayant une résistance mécanique à la traction maximale supérieure à 950 MPa.
NOTE Pour une résistance mécanique à la traction maximale de 950 MPa, dans un mélange de gaz, la pression
partielle pour le sulfure d'hydrogène et le mercaptan méthylique est réduite à 0,25 MPa (2,5 bar).
Pour l'incompatibilité de certains gaz halogénés avec les alliages d'aluminium, la teneur maximale acceptable
est donnée dans le Tableau 1. Le taux d'humidité peut affecter l'acceptabilité de ces mélanges.
6.3 Utilisation du Tableau 1
6.3.1 Conventions et numéros
Dans le Tableau 1, les mentions en caractères gras indiquent qu'il s'agit d'un matériau d'usage courant dans
des conditions de service normales:
A acceptable (voir 3.2);
N inacceptable (voir 3.3).
Si aucun numéro ONU n'est fourni dans le tableau pour un gaz (ou un liquide), ce gaz n'a pas de numéro
ONU officiel, mais peut être expédié avec un numéro n.s.a. (non spécifié autrement).
EXEMPLE Gaz comprimé, inflammable, n.s.a., ONU 1954.
6.3.2 Abréviations des matériaux
CS Aciers au carbone utilisés pour la fabrication des corps des robinets des bouteilles
NS Aciers au carbone traités thermiquement conformément aux normes et utilisés pour la fabrication
de bouteilles soudées et sans soudure
QTS Alliages d'aciers trempés et revenus et utilisés dans la fabrication de bouteilles en acier sans
soudure
SS Aciers inoxydables de type austénitique utilisés pour la fabrication de bouteilles soudées et sans
soudure et de certains corps de robinets et composants de robinet
AA Alliages d'aluminium spécifiés dans l'ISO 7866 utilisés pour la fabrication des bouteilles sans
soudure; Pour les corps de robinet en aluminium, des alliages non spécifiés dans l'ISO 7866
peuvent être utilisés
B Laiton et autres alliages de cuivre utilisés pour la fabrication des robinets des bouteilles
Ni Alliages de nickel utilisés pour la fabrication des bouteilles, des robinets et des composants de
robinet
Cu Cuivre
ASB Bronze silicone aluminium
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Tableau 1 — Compatibilité gaz/matériau
Matériau
Numéro
Robinet (corps
N° du gaz Nom Formule Clés de compatibilité Bouteille
et composants)
N° ONU
A N A N
1 (ONU 1001) ACÉTYLÈNE C H Capacité à former des acétylures avec NS B B
2 2
(ONU 3374) certains métaux incluant le cuivre pur et les (Cu
alliages de cuivre. Utiliser un alliage de cuivre > 65 %)
< 65 % Cu. Cela s'applique également aux
QTS CS
mélanges de plus de 1 % C H .
2 2
AA AA Cu-Be
Il convient que la limite acceptable de la
(2 %)
teneur en argent des alliages soit de
SS SS
préférence de 43 % (en masse) et qu'elle ne
Ni Ni
dépasse en aucun cas 50 %.
2 (ONU 1005) AMMONIAC NH Risque de fissuration due à la corrosion sous NS CS
3
contrainte avec des robinets en laiton (et
QTS SS
autres alliages de cuivre) du fait de con-
AA AA B
taminants atmosphériques. Cela s'applique à
SS Ni
tous les gaz et mélanges contenant ne serait-
ce que des traces de NH .
Ni
3
3 (ONU 1006) ARGON Ar Pas de réaction avec les matériaux courants NS B
dans des conditions sèches ou humides.
QTS
CS
AA SS
SS AA
4 (ONU 2188) ARSINE AsH Du fait du risque de fragilisation par NS B
3
l'hydrogène:
QTS CS
— QTS avec une limite sur la résistance
AA SS
mécanique à la traction maximale de
SS AA
950 MPa;
Ni
— les SS peuvent être utilisés pour les
membranes et les ressorts des robinets
lorsqu'il existe des preuves du fait que la
conception est adaptée et sûre.
Sinon, il est également autorisé de les
utiliser si la rupture de ressorts SS et
des membranes SS n'entraîne pas de
situation dangereuse.
NOTE Certains alliages SS peuvent être
sensibles à la fragilisation par l'hydrogène.
Voir les conditions particulières pour les
mélanges en 6.2.
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Tableau 1 (suite)
Matériau
Numéro
Robinet (corps
N° du gaz Nom Formule Clés de compatibilité Bouteille
et composants)
N° ONU
A N A N
5 (ONU 1741) TRICHLORURE BCl Hydrolyse pour donner du chlorure NS AA CS AA
3
DE BORE d'hydrogène au contact de l'humidité. Dans
QTS SS B
des conditions humides, voir le risque
SS Ni
spécifique de compatibilité du chlorure
Ni
d'hydrogène, c'est-à-dire une corrosion
sévère de la plupart des matériaux et un
risque de fragilisation par l'hydrogène.
Les mélanges de gaz secs ne dépassant pas
0,1 % de ce gaz peuvent être contenus dans
des bouteilles en AA.
BF
6 (ONU 1008) TRIFLUORURE Hydrolyse pour donner du fluorure NS AA CS AA
3
DE BORE d'hydrogène au contact de l'humidité. Dans
QTS SS B
des conditions humides, voir le risque
SS Ni
spécifique de compatibilité du fluorure
Ni
d'hydrogène, c'est-à-dire une corrosion
sévère de la plupart des matériaux et un
risque de fragilisation par l'hydrogène.
Les mélanges comportant moins de 0,1 % de
BF peuvent être contenus dans des
3
bouteilles en AA.
7 (ONU 1974) BROMOCHLORODIFLUORO- CBrClF Pas de réaction avec les matériaux courants NS B
2
MÉTHANE dans des conditions sèches. En présence
(R12B1)
QTS CS
d'eau, une légère corrosion peut se produire.
AA SS
SS AA
8 (ONU 1009) BROMOTRIFLUOROMÉTHANE CBrF Pas de réaction avec les matériaux courants NS B
3
dans des conditions sèches. En présence
(R13B1)
QTS CS
d'eau, une légère corrosion peut se produire.
AA SS
SS AA
9 (ONU 2419) BROMOTRIFLUOROÉTHYLÈNE C BrF Pas de réaction avec les matériaux courants NS B
2 3
dans des conditions sèches. En présence
QTS CS
d'eau, une légère corrosion peut se produire.
AA SS
SS AA
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Tableau 1 (suite)
Matériau
Numéro
Robinet (corps
N° du gaz Nom Formule Clés de compatibilité Bouteille
et composants)
N° ONU
A N A N
10 (ONU 1010) BUTADIÈNE-1,3 H C:CHCH:CH Pas de réaction avec les matériaux courants. NS B
2 2
Voir 5.2.3 pour l'effet des i
...
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