High yield strength steel bars and sections — Part 1: General delivery requirements

This part of ISO 4951 specifies the requirements for the general delivery conditions of hot-rolled bars and sections, in high yield strength steels for use in bolted, riveted or welded structures1).

Barres et profilés en acier à haute limite d'élasticité — Partie 1: Conditions générales de livraison

La présente partie de l'ISO 4951 spécifie les exigences des barres et profilés en aciers à haute limite d'élasticité, laminés à chaud, pour utilisation dans les constructions boulonnées, rivées et soudées1).

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Publication Date
14-Feb-2001
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03-Jun-2028
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ISO 4951-1:2001 - High yield strength steel bars and sections
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ISO 4951-1:2001 - Barres et profilés en acier a haute limite d'élasticité
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4951-1
First edition
2001-02-15
High yield strength steel bars and
sections —
Part 1:
General delivery requirements
Barres et profilés en acier à haute limite d'élasticité —
Partie 1: Conditions générales de livraison
Reference number
ISO 4951-1:2001(E)
©
ISO 2001

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ISO 4951-1:2001(E)
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ISO 4951-1:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 4951 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 4951-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 3,
Steels for structural purposes.
This first edition of ISO 4951-1, together with ISO 4951-2 and ISO 4951-3, cancels and replaces ISO 4951:1979,
the content of which has been revised and augmented.
ISO 4951 consists of the following parts, under the general title High yield strength steel bars and sections:
— Part 1: General delivery requirements
— Part 2: Delivery conditions for normalized, normalized rolled and as-rolled steels
— Part 3: Delivery conditions for thermomechanically-rolled steels
Annex A of this part of ISO 4951 is for information only.
© ISO 2001 – All rights reserved iii

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4951-1:2001(E)
High yield strength steel bars and sections —
Part 1:
General delivery requirements
1 Scope
This part of ISO 4951 specifies the requirements for the general delivery conditions of hot-rolled bars and sections,
1)
in high yield strength steels for use in bolted, riveted or welded structures .
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 4951. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 4951 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 148:1983, Steel — Charpy impact test (V-notch).
ISO 377:1997, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing.
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements.
ISO 2566-1:1984, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels.
ISO 4951-2:2001, High yield strength steel bars and sections — Part 2: Delivery conditions for normalized,
normalized rolled and as-rolled steels.
ISO 4951-3:2001, High yield strength steel bars and sections — Part 3: Delivery conditions for thermo-
mechanically-rolled steels.
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
ISO 6929:1987, Steel products — Definition and classification.
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents.
ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation af samples for the determination of chemical
composition.
ISO/TR 9769:1991, Steel and iron — Review of available methods of analysis.
1) Compared with mild steels, these steels may require special precautions for welding. See the guide Welding and weldability
of C-Mn micro-alloy steels, published by subcommission IX-G of the International Institute of Welding (document IIS/IIW 843-84).
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ISO 4951-1:2001(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 4951, the definitions of the terms "bars" and "sections", given in ISO 6929:1987
and the following terms and definitions apply.
3.1
as-rolled steel
steel without any special rolling and/or heat treatment condition
3.2
normalized steel
steel obtained by a normalizing treatment, i.e. heat treatment consisting of austenitizing followed by air cooling
3.3
normalized rolled steel
steel obtained by normalizing rolling
3.4
normalizing rolling
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material
condition equivalent to that obtained after normalizing so that the specified values of the mechanical properties are
retained even after normalizing
NOTE In international publications for both the normalizing rolling, as well as the thermomechanical rolling, the expression
"controlled rolling" may be found. However in view of the different applicability of the products a distinction of the terms is
necessary.
3.5
thermomechanical rolling
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material
condition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment alone
NOTE 1 Subsequent heating above 580 °C may lower the strength values. If temperatures above 580 °C are needed
reference should be made to the supplier.
NOTE 2 Thermomechanical rolling leading to the delivery condition "thermomechanically rolled" can include processes with
an increasing cooling rate with or without tempering, including self-tempering but excluding direct quenching or quenching and
tempering
3.6
thermomechanically rolled steel
steel obtained by thermomechanical rolling
4 General requirements
4.1 Steelmaking method
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order, the steelmaking method is left to the discretion of the
manufacturer.
4.2 Deoxidation process
The steels shall be made to a fine-grain practice.
2 © ISO 2001 – All rights reserved

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ISO 4951-1:2001(E)
4.3 Delivery condition
4.3.1 Normalized steel
The delivery condition for normalized steel for bars and sections as defined in clause 3 is given in ISO 4951-2.
4.3.2 Thermomechanically rolled steel
The delivery condition for thermomechanically rolled steel for bars and sections as defined in clause 3 is given in
ISO 4951-3.
4.4 Surface condition
4.4.1 Surface appearance
The products shall have a smooth surface consistent with the rolling process used; they shall not show any defects
which may prejudice processing or their appropriate application.
4.4.2 Removal of discontinuities
Surface discontinuities may be removed by the manufacturer, before despatch, by means of grinding, provided that
the depression does not extend below the rolled surface by more than:
� 0,8 mm for material of thickness� 10 mm;
� 1,6 mm for material of thickness 10 mm to 50 mm;
� 3 mm for material of thickness� 50 mm.
4.4.3 Repairs by welding
Unless otherwise specified, discontinuities that are greater in depth than limits specified in 4.4.2 may be removed
and weld metal deposited subject to the following conditions.
a) The reduction of thickness of the material resulting from the removal of discontinuities prior to welding shall not
exceed 20 % of the nominal thickness at the location of the discontinuity.
b) All welding shall be performed by competent welders using welding electrodes appropriate for the grade being
repaired and shall follow welding procedures approved by the purchaser.
c) For materials supplied in the normalized condition, it shall be specifically agreed with the purchaser whether
repair welding is to be carried out prior to the heat treatment.
If agreed at the time of the order, the sites of repair welds shall be carefully recorded and pointed out to the
purchaser.
5 Technical requirements
5.1 Chemical composition
5.1.1 Ladle analysis
The chemical composition determined by ladle analysis shall comply with the values given in Table 1 of
ISO 4951-2:2001 or ISO 4951-3:2001.
© ISO 2001 – All rights reserved 3

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ISO 4951-1:2001(E)
5.1.2 Product analysis
If requested by the purchaser at the time of enquiry and order, a product analysis shall be carried out.
Table 1 gives the permissible deviations of the product analysis from the specified limits of the ladle analysis given
in Table 1 of ISO 4951-2:2001 or ISO 4951-3:2001.
Table 1 — Permissible deviations for the product analysis in relation to the
specified ladle analysis
a
Element Specified limits
Permissible deviation
%
u 0,20
C � 0,02
u 1,7
Mn � 0,10
u 0,60
Si � 0,05
u 0,035
Pand S
� 0,005
u 0,050
Nb
� 0,010
V u 0,20
� 0,02
u 0,05
Ti � 0,01
u 0,30
Cr � 0,05
u 0,80
Ni � 0,05
u
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 4951-1
Première édition
2001-02-15
Barres et profilés en acier à haute limite
d’élasticité —
Partie 1:
Conditions générales de livraison
High yield strength steel bars and sections —
Part 1: General delivery requirements
Numéro de référence
ISO 4951-1:2001(F)
©
ISO 2001

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ISO 4951-1:2001(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier peut
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Imprimé en Suisse
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ISO 4951-1:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente partie de l’ISO 4951 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 4951-1 a étéélaboréepar le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 3,
Aciers de construction.
Cette première édition de l’ISO 4951-1 ainsi que l’ISO 4951-2 et l’ISO 4951-3 annulent et remplacent
l’ISO 4951:1979, dont elles constituent une révision technique.
L'ISO 4951 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Barres et profilésenacier à haute
limite d'élasticité:
— Partie 1: Conditions générales de livraison
— Partie 2: Conditions de livraison des aciers à l’état normalisé, de laminage normalisant et brut de laminage
— Partie 3: Conditions de livraison des aciers obtenus par laminage thermomécanique
L’annexe A de la présente partie de l’ISO 4951 est donnée uniquement à titre d’information.
© ISO 2001 – Tous droits réservés iii

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NORME INTERNATIONALE ISO 4951-1:2001(F)
Barres et profilés en acier à haute limite d'élasticité—
Partie 1:
Conditions généralesdelivraison
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 4951 spécifie les exigences des barres et profilésen aciers à haute limite d’élasticité,
1)
laminés à chaud, pour utilisation dans les constructions boulonnées, rivées et soudées .
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 4951. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présentepartiedel'ISO4951sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 148:1983, Aciers — Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377:1997, Aciers et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques.
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.
ISO 2566-1:1984, Aciers — Conversion des valeurs d’allongement — Partie 1: Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés.
ISO 4951-2:2001, Barres et profilésenacier à haute limite d'élasticité— Partie 2: Conditions de livraison des
aciers à l’état normalisé, de laminage normalisant et brut de laminage.
ISO 4951-3:2001, Barres et profilésenacier à haute limite d'élasticité— Partie 3: Conditions de livraison des
aciers obtenus par laminage thermomécanique.
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
ISO 6929:1987, Produits en acier — Définition et classification.
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle.
ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la déterminationdela
composition chimique.
ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes — Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles.
1) Par comparaison avec les aciers doux, ces aciers peuvent nécessiter des précautions particulières pour le soudage. Voir le
guide Soudage et soudabilité des aciers au C-Mn micro-alliés publié par la sous-commission IX-G de l’Institut international de
soudure (document IIS/IIW 843-84).
© ISO 2001 – Tous droits réservés 1

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ISO 4951-1:2001(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 4951, les définitions des termes «barres» et «profilés» données
dans l’ISO 6929:1987, et les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
acier brut de laminage
acier obtenu sans schéma de laminage ni traitement thermique particuliers
3.2
acier à l’état normalisé
acier obtenu par un traitement de normalisation, c’est-à-dire un traitement thermique comprenant une austénisation
suivie d’un refroidissement à l’air
3.3
acier à l’état de laminage normalisant
acier obtenu par un laminage normalisant
3.4
laminage normalisant
procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine gamme de températures
conduisant à un matériau de condition équivalente à celle obtenue après normalisation, de sorte que les valeurs
spécifiées de caractéristiques mécaniques sont maintenues même après un traitement de normalisation
NOTE Dans les publications internationales, pour le laminage normalisant ou pour le laminage thermomécanique, on peut
trouver l’expression «laminage contrôlé».Considérant toutefois les différences d’utilisation des produits, il est nécessaire
d’effectuer une distinction entre ces termes.
3.5
laminage thermomécanique
procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine gamme de températures
conduisant à un état du matériau présentant certaines caractéristiques qui ne peuvent être obtenues ou
conservées par un traitement thermique seul
NOTE 1 Un chauffage ultérieur au-dessus de 580 °C peut sensiblement altérer les valeurs de résistance mécanique. Si des
températures supérieures à 580 °C sont nécessaires, il convient que cela soit mentionné au fournisseur.
NOTE 2 Le laminage thermomécanique conduisant à«l’état de laminage thermomécanique» peut inclure des procédés à
vitesse de refroidissement accéléré, avec ou sans revenu, y compris l’autorevenu mais à l’exclusion de la trempe directe ou de
la trempe suivie d’un revenu.
3.6
acier à l’état de laminage thermomécanique
acier obtenu par un laminage thermomécanique
4 Exigences générales
4.1 Procédé d’élaboration de l’acier
Sauf accord contraire lors de la commande, le procédé d’élaboration est laissé au choix du producteur.
4.2 Mode de désoxydation
Les aciers doivent être produit par une méthode conduisant à des aciers à grains fins.
2 © ISO 2001 – Tous droits réservés

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ISO 4951-1:2001(F)
4.3 État de livraison
4.3.1 Acier à l’état normalisé
Les conditions de livraison des aciers sous forme de barres et de profilés à l’état normalisé, tel que défini dans
l’article 3, sont données dans l’ISO 4951-2.
4.3.2 Acier obtenu par laminage thermomécanique
Les conditions de livraison des aciers sous forme de barres et de profilés obtenus par laminage thermomécanique,
tel que défini dans l’article 3, sont données dans l’ISO 4951-3.
4.4 État de surface
4.4.1 Aspect de surface
Les produits doivent avoir une surface lisse correspondant au procédé de laminage utilisé; ils ne doivent pas
présenter de défauts préjudiciables à leur mise en œuvre ou à leur utilisation judicieuse.
4.4.2 Élimination des défauts
Les défauts externes peuvent être éliminés par le producteur avant expédition, par meulage, à condition que la
dépression résultante soit bien raccordée au reste de la surface et ne dépasse pas
� 0,8 mm, pour les produits d’épaisseur inférieure à 10 mm;
� 1,6 mm, pour les produits d’épaisseur comprise entre 10 mm et 50 mm inclus;
� 3 mm, pour les produits d’épaisseur supérieure à 50 mm.
4.4.3 Réparation par soudage
Sauf spécifications contraires, les défauts de profondeur supérieure aux limites spécifiées en 4.4.2 peuvent être
éliminés et rechargés par soudage dans les conditions suivantes:
a) la réduction d’épaisseur du produit due à l’élimination du défaut, avant soudage, ne doit pas dépasser 20 % de
l’épaisseur nominale à l’endroit du défaut;
b) toute soudure doit être effectuée par des soudeurs compétents au moyen d’électrodes appropriées à la
nuance en réparation et en suivant des procédures de soudage approuvées par l’acheteur;
c) pour les produits fournis à l’état normalisé,ildoit être spécifiquement mentionné dans l’accord si les
réparations par soudage doivent être effectuées avant le traitement thermique.
Par accord à la commande, les positions des zones de réparation par soudage doivent être soigneusement
repérées et indiquées à l’acheteur.
5 Exigences techniques
5.1 Composition chimique
5.1.1 Analyse de coulée
La composition chimique déterminée par une analyse de couléedoit être conforme aux valeurs données dans le
Tableau 1 de l’ISO 4951-2:2001 ou de l’ISO 4951-3:2001.
© ISO 2001 – Tous droits réservés 3

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ISO 4951-1:2001(F)
5.1.2 Analyse sur produit
Si requis par l’acheteur lors de la commande, une analyse sur produit doit être effectuée.
Le Tableau 1 donne les écarts admissibles de l’analyse sur produit par rapport à l’analyse de couléedonnéedans
le Tableau 1 de l’ISO 4951-2:2001 ou de l’ISO 4951-3:2001.
Tableau 1—Écarts admissibles de l’analyse sur produit
par rapport à l’analyse de couléespécifiée
a
Élément Limites spécifiées
Écarts admissibles
%
u 0,20
C +0,02
u 1,7
Mn
� 0,10
u 0,60
Si +0,05
u 0,035
Pet S + 0,005
u 0,050
Nb � 0,010
u 0,20
V � 0,02
u 0,05
T
...

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